DE112012003197T5 - Anschluss - Google Patents

Anschluss Download PDF

Info

Publication number
DE112012003197T5
DE112012003197T5 DE112012003197.0T DE112012003197T DE112012003197T5 DE 112012003197 T5 DE112012003197 T5 DE 112012003197T5 DE 112012003197 T DE112012003197 T DE 112012003197T DE 112012003197 T5 DE112012003197 T5 DE 112012003197T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alloy
metallic material
section
cable
crimp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE112012003197.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Kentaro Ohnuma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Publication of DE112012003197T5 publication Critical patent/DE112012003197T5/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion

Abstract

Es wird ein Anschluss bereitgestellt mit einem Bodenmetallteil aus einem ersten metallischen Material; einer Zwischenschicht aus einem zweiten metallischen Material, das einen geringeren Standardelektrodenpotentialwert als das erste metallische Material aufweist, und dünn auf mindestens einen Teil einer Oberfläche des Bodenmetallteils plattiert ist; und einer Oberflächenschicht aus einem dritten metallischen Material mit einem geringeren Standardelektrodenpotentialwert als das zweite metallische Material, welche dünn auf mindestens einen Teil einer Oberfläche der Zwischenschicht plattiert ist.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Anschluss und insbesondere auf einen Anschluss, der an einem Endteil eines Kabels angebracht ist.
  • STAND DER TECHNIK
  • Im Allgemeinen ist an einem Endteil einer elektrischen Leitung (Kabel), die aus Kupfer oder einer Legierung davon ausgebildet ist, ein Crimpanschluss aus Kupfer oder einer Legierung daraus vorgesehen, und der Crimpanschluss ist mit einem Anschluss einer weiteren Vorrichtung verbunden, um die elektrische Leitung mit der weiteren Vorrichtung zu verbinden.
  • Ferner kann die elektrische Leitung aus Aluminium oder einer Legierung davon, anstatt aus Kupfer oder einer Legierung davon, ausgebildet sein, um eine leichtgewichtigere elektrische Leitung oder andere Eigenschaften zu erzielen. Als Dokument, welches sich auf diese herkömmliche Technik bezieht, kann beispielsweise Patentliteratur 1 benannt werden.
  • LITERATURLISTE
  • PATENTLITERATUR
    • PTL 1: Japanische Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 2005-276792
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • TECHNISCHES PROBLEM
  • In dem Fall, bei dem die elektrische Leitung (Leiter) aus Aluminium oder einer Legierung davon ausgebildet ist, und der Crimpanschluss aus Kupfer oder einer Legierung davon ausgebildet ist, kann Wasser, wenn dieses in den Crimpteil (der Teil, wo der Crimpanschluss mit der elektrischen Leitung ineinandergreift) gelangt, eine galvanische Korrosion aufgrund der Potentialdifferenz zwischen den verschiedenen Metallen hervorrufen. Ferner besteht die Möglichkeit, dass sich zusätzlich zu der Korrosion der elektrischen Leitung, ein elektrischer Widerstand erhöhen und eine Verankerungskraft (Verbindungskraft zwischen dem Crimpanschluss und der elektrischen Leitung) in dem Crimpteil verringern kann, was ein Problem darstellt.
  • Die vorliegende Erfindung wurde aufgrund dieses Problems gemacht, und es ist beabsichtigt, einen Anschluss, der an einem Leiter angebracht ist, bereitzustellen, welcher eine Korrosion des Leiters verhindern, einen Anstieg in dem elektrischen Widerstand in dem Crimpteil vermeiden, und eine Verringerung der Ankerkraft in dem Crimpteil vermeiden kann.
  • LÖSUNG DES PROBLEMS
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Anschluss bereitgestellt mit: einem Bodenmetallteil, welches aus einem ersten metallischen Material ausgebildet ist; einer Zwischenschicht, welche aus einem zweiten metallischen Material ausgebildet ist, welches ein geringeres Standardelektrodenpotential als das erste metallische Material aufweist, und welche dünn auf zumindest einen Teil einer Oberfläche des Bodenmetallteils plattiert ist; und einer Oberflächenschicht, welche aus einem dritten metallischen Material ausgebildet ist, das ein geringeres Standardelektrodenpotential als das zweite metallische Material aufweist, und welche dünn auf mindestens einen Teil einer Oberfläche der Zwischenschicht plattiert ist.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Anschluss ein Crimpanschluss, der an einem Endteil eines Leiters zu verwenden ist, indem dieser an dem Leiter befestigt wird, und sind die Zwischenschicht und die Oberflächenschicht in einem Bereich vorgesehen, in dem der Anschluss mit dem Leiter zu kontaktieren ist.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das erste metallische Material Kuper oder eine Legierung davon; das zweite metallische Material Eisen oder eine Legierung davon, Blei oder eine Legierung davon, Zinn oder eine Legierung davon, Nickel oder eine Legierung davon, oder Zink oder eine Legierung davon; und das dritte metallische Material Aluminium oder eine Legierung davon.
  • VORTEILHAFTE EFFEKTE DER ERFINDUNG
  • Gemäß Aspekten der vorliegenden Erfindung werden mit dem Anschluss, der an einem Leiter befestigt ist, in soweit vorteilhafte Effekte erzielt, dass es möglich ist, eine Korrosion des Leiters zu verhindern, ein Erhöhen des elektrischen Widerstands in dem Crimpteil zu vermeiden und ein Verringern in der Verankerungskraft in dem Crimpteil zu vermeiden.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht, welche den Zustand zeigt, in welchem ein Crimpanschluss gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung an einem Kabel befestigt ist.
  • 2 ist eine Draufsicht, die einen Leitercrimpteil des Crimpanschlusses und einen Bereich in der Nähe davon zeigt.
  • 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in 2.
  • BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Ein Anschluss 1 (beispielsweise ein Crimpanschluss, der verwendet wird, während dieser ganzheitlich an einer elektrischen Leitung 3 an einem Endteil der elektrischen Leitung befestigt ist) gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst ein Bodenmetallteil 5, eine Zwischenschicht 7 und eine Oberflächenschicht 9. Die Zwischenschicht 7 und die Oberflächenschicht 9 werden durch doppeltes Plattieren auf dem Bodenmetallteil 5 ausgebildet.
  • Das Bodenmetallteil 5 ist aus einem ersten metallischen Material (wie beispielsweise Kupfer oder eine Legierung davon) ausgebildet. Die Zwischenschicht 7 ist aus einem zweiten metallischen Material (einem Material, welches direkt auf dem Bodenmetallteil 5 plattiert werden kann, wie beispielsweise Eisen oder einer Legierung davon) ausgebildet.
  • Als zweites metallisches Material wird ein Material verwendet, welches ein geringeres Standardelektrodenpotential als das erste metallische Material aufweist, wie beispielsweise ein Beliebiges aus Blei oder einer Legierung davon, oder, Zinn oder einer Legierung davon, oder Nickel oder einer Legierung davon, oder Zink oder einer Legierung davon.
  • Die Zwischenschicht 7 wird durch Plattieren auf mindestens einem Teil einer Oberfläche des Bodenmetallteils 5 ausgebildet. Die Oberflächenschicht 9 ist aus einem dritten metallischen Material (beispielsweise Aluminium oder einer Legierung davon) ausgebildet.
  • Das dritte metallische Material kann, anstatt aus Aluminium oder einer Legierung davon, einem Material ausgebildet sein, welches ein geringeres Standardelektrodenpotential als das zweite metallische Material aufweist (einem Material, welches nicht direkt auf dem Bodenmetallteil 5, aber direkt auf der Zwischenschicht 7 plattiert werden kann. Die Oberflächenschicht 9 wird durch Plattieren auf mindestens einem Teil einer Oberfläche der Zwischenschicht 7 ausgebildet.
  • Wenn der Crimpanschluss 1 an der elektrischen Leitung (Leiter) 3 befestigt ist, ist die Oberflächenschicht 9 in Kontakt mit der elektrischen Leitung 3, welche aus einem vierten metallischen Material (wie Aluminium oder einer Legierung davon) ausgebildet ist. Das Standardelektrodenpotential des dritten metallischen Materials und das Standardelektrodenpotential des vierten metallischen Materials sind identisch oder zu einem Ausmaß verschieden voneinander, dass galvanische Korrosion nicht auftritt.
  • Zusätzlich sind in dem Crimpanschluss 1, die Zwischenschicht 7 und die Oberflächenschicht 9 in beispielsweise einem Abschnitt (Leitercrimpteil) 19 vorgesehen, wo der Crimpanschluss 1 in Kontakt mit der elektrischen Leitung 3 ist, oder in dem Leitercrimpteil 19 und der Umgebung davon.
  • Genauer gesagt wird der Crimpanschluss 1 verwendet, indem dieser an einem Kabel 11 befestigt wird. Das Kabel 11 umfasst eine elektrische Leitung (eine elektrische Leitung, welche beispielsweise aus Aluminium oder einer Legierung davon ausgebildet ist) 3 und einen Mantel 13, welcher die elektrische Leitung 3 bedeckt (einen Mantel, welcher aus einem Material, wie beispielsweise ein synthetisches Harz, mit elektrischer Isolation ausgebildet ist), und in einem Endteil des Kabels 11, wo der Crimpanschluss 1 befestigt ist, ist der Mantel 13 über eine vorbestimmte Länge entfernt, sodass die elektrische Leitung 3 freigelegt ist.
  • Der Crimpanschluss 1 umfasst einen Elektrodenverbindungsteil 15 und einen Kabelcrimpteil 17. Der Elektrodenverbindungsteil 15 ist ein Abschnitt zum Verbinden mit einem Anschluss (nicht gezeigt) von einer anderen Vorrichtung. Der Kabelcrimpteil 17 ist ein Abschnitt zum Ineinandergreifen mit dem Kabel 11. Der Kabelcrimpteil 17 umfasst einen Leitercrimpteil (einen elektrischen Leitungscrimpteil; einen Anschlusscrimpteil) 19 und einen Mantelcrimpteil 21. Der Leitercrimpteil 19 ist ein Abschnitt, wo der Crimpanschluss 1 mit der elektrischen Leitung 3, welche an einem Endteil des Kabels 11 freigelegt ist, ineinandergreift, wenn dieser an dem Kabel 11 befestigt ist, und der Mantelcrimpteil 21 ist ein Abschnitt, wo der Crimpanschluss 1 mit dem Mantel 13 des Kabels 11 in der Nähe der elektrischen Leitung 3, welche freigelegt ist, ineinandergreift, wenn dieser an dem Kabel 11 befestigt ist.
  • Das Bodenmetallteil 5 des Crimpanschlusses 1 wird durch Bearbeiten (beispielsweise Stanzen) eines flachen plattenähnlichen Rohlings in eine vorbestimmte Geometrie, und anschließen durch Biegen an der Grenze zwischen dem Elektrodenverbindungsteil 15 und dem Kabelcrimpteil 17 um beispielsweise 90° hergestellt.
  • In dem Zustand, in dem der flache plattenähnliche Rohling in eine vorbestimmte Geometrie gebracht wurde, weist dieser eine Geometrie auf mit einem Abschnitt (erster Abschnitt) 23, der eine vorbestimmte Breite aufweist, wobei ein Endteil davon halbkreisförmig ausgebildet ist; einem zweiten Abschnitt 25, der mit dem ersten Abschnitt 23 auf der Seite des anderen Endteils des ersten Abschnittes 23 verbunden ist; einem dritten Abschnitt 27, welcher mit dem zweiten Abschnitt 25 auf der Seite des anderen Endteils (der Seite gegenüberliegend zu dem ersten Abschnitt 23) des zweiten Abschnittes 25 verbunden ist; und einem vierten Abschnitt 29, welcher mit dem dritten Abschnitt 27 auf der Seite des anderen Endteils (der Seite gegenüberliegend zu dem zweiten Abschnitt 25) des dritten Abschnittes 27 verbunden ist. Die Breite des ersten Abschnittes 23 und die Breite des dritten Abschnittes 27 sind beispielsweise identisch zueinander. Die Breite des zweiten Abschnittes 25 ist breiter als die Breite des ersten Abschnittes 23. Die Breite des vierten Abschnittes 29 ist identisch zu der Breite des zweiten Abschnittes 25, oder breiter als die Breite des zweiten Abschnittes 25.
  • Der 90° Biegungswinkel des Bodenmetallteils 5 des Crimpanschlusses 1 ist in einem Bereich des ersten Abschnittes 23 in der Nähe des zweiten Abschnittes 25 ausgestaltet. Dementsprechend gestaltet ein Teil des ersten Abschnittes 23, welcher auf der Seite gegenüberliegend zu dem zweiten Abschnitt 25 in Bezug auf die 90° Biegungswinkellinie angeordnet ist, den Elektrodenverbindungsteils 15 aus. Darüber hinaus gestaltet der zweite Abschnitt 25 den Leitercrimpteil 19 aus, während der vierte Abschnitt 29 den Mantelcrimpteil 21 ausgestaltet.
  • In dem Elektrodenverbindungsteil 15 ist ein Durchgangsloch 31 vorgesehen, welches verwendet wird, wenn der Crimpanschluss 1 mit einem Anschluss einer weiteren Vorrichtung verbunden wird.
  • In dem Leitercrimpteil 19 ist ein Konkavteil 33 ausgebildet, welches vorgesehen ist, um eine Verschiebung der elektrischen Leitung zu verhindern, wenn der Leitercrimpteil 19 mit der elektrischen Leitung 3 ineinandergreift.
  • Nachdem das Bodenmetallteil 5 ausgebildet wurde, wird die Zwischenschicht 7 durch Plattieren bereitgestellt. Die Zwischenschicht 7 wird beispielsweise lediglich in dem zweiten Abschnitt 25 (umfassend den Konkavteil 33) in der Form eines Rechteckes oder lediglich in dem zweiten Abschnitt 25, einem Teil des ersten Abschnittes 23 in der Nähe des zweiten Abschnittes, und einem Teil des dritten Abschnittes 27 ausgebildet. Ferner ist die Zwischenschicht 7 lediglich auf einer Oberfläche senkrecht zu der Dickenrichtung des zweiten Abschnittes 25 oder dergleichen vorgesehen (einer Oberfläche auf der Seite gegenüberliegend zu der Oberfläche auf der Seite, wo der Elektrodenverbindungsteil 15 sich erstreckt, welcher gebogen ist; einer Oberfläche, die in 2 auftritt).
  • Der Konkavteil 33 ist in Form eines langen und schlanken rechteckigen Quaders ausgestaltet. Dementsprechend ist in dem Öffnungsteil des Konkavteils 33 der Winkel des Wandteils des Leitercrimpteils 19 ein 90° Winkel, wobei in dem Öffnungsteil des Konkavteils 33 der Winkel des Wandteils des Leitercrimpteils 19 ein stumpfer Winkel sein kann. In anderen Worten kann die Geometrie des Konkavteils 33 eine abgestumpfte viereckige Pyramide sein. In dem Fall, bei dem die Geometrie des Konkavteils 33 eine abgestumpfte viereckige Pyramide ist, sollte der Öffnungsteil in der Form eines rechteckigen Quaders des Konkavteils 33 größer als der Bodenteil in der Form eines rechteckigen Quaders des Konkavteils 33 sein.
  • Nachdem die Zwischenschicht 7 bereitgestellt wurde, wird die Oberflächenschicht 9 durch Plattieren auf lediglich der Oberfläche der Zwischenschicht 7 bereitgestellt.
  • Zum Befestigen des so hergestellten Crimpanschlusses 1 an dem Kabel 11, wird die elektrische Leitung 3, welche an dem Endteil des Kabels 11 freigelegt ist, in den Bereich des Leitercrimpteils 19 angeordnet (angeordnet, sodass die Oberflächenschicht 9 in Kontakt mit der elektrischen Leitung 3 ist), und der Mantel 13, welcher in der Nähe des freigelegten Leiters 3 angeordnet ist, wird in dem Bereich des Mantelcrimpteils 21 angeordnet. Ferner wird ein Paar der Leitercrimpteile 19 in der Form eines Zylinderpaars verstemmt, und ein Paar der Mantelcrimpteile 21 in der Form eines Zylinderpaars verstemmt, wodurch der Crimpanschluss ganzheitlich an dem Kabel 11 befestigt wird. Im Ergebnis erstreckt sich das Kabel 11 auf der Seite, welche dem Elektrodenverbindungsteil 15 gegenüberliegt.
  • In dem Zustand, in welchem der Crimpanschluss 1 an dem Kabel 11 befestigt wurde, kommt die elektrische Leitung 3 lediglich mit der Oberflächenschicht 9 des Crimpanschlusses 1 in Kontakt, und die elektrische Leitung 3 ist nicht in direktem Kontakt mit dem Bodenmetallteil 5.
  • In dem Crimpanschluss 1 kommen die elektrische Leitung 3, welche aus Aluminium oder einer Legierung davon ausgebildet ist, und das Bodenmetallteil 5 des Crimpanschlusses 1, welches aus Kupfer oder einer Legierung davon ausgebildet ist, nicht in direkten Kontakt miteinander, wenn der Anschluss an dem Kabel 11 befestigt ist, und der Crimpanschluss 1 greift mit der elektrischen Leitung 3 des Kabels 11 durch die Zwischenschicht 7 und die Oberflächenschicht 9 ineinander (elektrisch verbunden damit), wodurch Korrosion der elektrischen Leitung 3 verhindert werden kann, und eine Erhöhung im elektrischen Widerstand in dem Leitercrimpteil 19 verhindert wird, und eine Verringerung in der Verankerungskraft in dem Leitercrimpteil 19 ebenfalls verhindert wird.
  • In anderen Worten kommt die Oberflächenschicht 9, welche in dem Leitercrimpteil 19 des Crimpanschlusses 1 vorgesehen ist, in Kontakt mit der elektrischen Leitung 3 des Kabels 11, wenn der Crimpanschluss 1 an dem Kabel 11 befestigt wird, jedoch ist die Oberflächenschicht 9 des Leitercrimpteils 19 des Crimpanschlusses 1 aus Aluminium und einer Legierung davon, und die elektrische Leitung 3 ebenfalls aus Aluminium oder Legierung davon ausgebildet, wodurch praktisch keine Potentialdifferenz zwischen dem Leitercrimpteil 19 des Crimpanschlusses 1 und der Oberflächenschicht 9 des Kabels 11 vorhanden ist. Dementsprechend wird, wenn, nachdem der Crimpanschluss 1 an dem Kabel 11 befestigt wurde, Wasser in den Bereich des Leitercrimpteils 19 des Crimpanschlusses 1 oder dergleichen eintritt, keine galvanische Korrosion hervorgerufen, was es ermöglicht, eine Korrosion der elektrischen Leitung 3 zu unterdrücken, eine Erhöhung in dem elektrischen Widerstand in dem Leitercrimpteil 19 zu vermeiden, und eine Verringerung in der Verankerungskraft in dem Leitercrimpteil 19 zu vermeiden.
  • Darüber hinaus ist es unmöglich, direkt eine Schicht aus Aluminium oder eine Legierung davon für das Bodenmetallteil 5 des Crimpanschlusses 1 durch Plattieren bereitzustellen, da die Differenz in dem Standardelektrodenpotential zwischen Aluminium oder einer Legierung davon und Kupfer oder einer Legierung davon zu groß ist. Durch Verwenden von Eisen oder einer Legierung davon als eine Zwischenschicht 7 wurde es jedoch ermöglicht, das Bodenmetallteil 5 mit der Oberflächenschicht 9 des Crimpanschlusses 1 aus Aluminium oder einer Legierung davon bereitzustellen.
  • Darüber hinaus ist es in dem Fall, bei dem die elektrische Leitung 3 des Kabels 11 aus Aluminium oder einer Legierung davon ausgebildet ist, vorstellbar, dass der gesamte Crimpanschluss 1 aus Aluminium oder eine Legierung davon ausgebildet wird, um das Auftreten von galvanischer Korrosion zu unterbinden. Wenn jedoch der gesamte Crimpanschluss 1 aus Aluminium oder dergleichen ausgebildet wird, führt dies zu einer Verringerung der Härte oder dem Elastizitätsmodul des Crimpanschlusses, was das Halten des Endteils des Kabels 11 mit dem Crimpanschluss 1 schwierig macht. In anderen Worten kann eine ausreichende Kontaktlast (eine ausreichende Kraft zum Halten des Kabels 11) nicht in dem Federkontaktpunktteil des Leitercrimpanschlusses 19 oder dem Mantelcrimpteils 21 des Crimpanschlusses 1 sichergestellt werden.
  • Wenn jedoch das Bodenmetallteil 5 des Crimpanschlusses 1 aus Kupfer oder einer Legierung davon ausgebildet ist, wird die Härte oder das Elastizitätsmodul erhöht, wodurch das Kabel 11 zuverlässig mit dem Crimpanschluss 1 gehalten werden kann.
  • Auf diesem Wege kann mit dem Crimpanschluss 1, wie aus der oberen Beschreibung ersichtlich, der Wert des Standardelektrodenpotentials des ersten metallischen Materials, welches beispielsweise das Bodenmetallteil 5 ausgestaltet, in Bezug auf den Wert des Potentials der Wasserstoffelektrode (0 Volt) positiv werden.
  • Der Wert des Standardelektrodenpotentials des zweiten metallischen Materials, welches die Zwischenschicht 7 ausgestaltet, ist beispielsweise negativ in Bezug auf den Wert des Potentials der Wasserstoffelektrode. Der absolute Wert des Standardelektrodenpotentials des zweiten metallischen Materials ist ein Wert von 30% bis 250% oder dergleichen in Bezug auf den absoluten Wert des Standardelektrodenpotentials des ersten metallischen Materials.
  • Darüber hinaus ist ferner der Wert des Standardelektrodenpotentials des dritten metallischen Materials, welches die Oberflächenschicht 9 ausgestaltet, geringer als der Wert des Standardelektrodenpotentials des zweiten metallischen Materials. Ferner ist der absolute Wert des Standardelektrodenpotentials des dritten metallischen Materials ein Wert von 400% bis 700% oder dergleichen, in Bezug auf den absoluten Wert des Standardelektrodenpotentials des ersten metallischen Materials.
  • In der oberen Beschreibung weist der Crimpanschluss 1 die Zwischenschicht 7 und die Oberflächenschicht 9 auf, wobei die elektrische Leitung 3 des Kabels 11, anstatt oder zusätzlich zum Bereitstellen des Crimpanschlusses 1 mit der Zwischenschicht 7 und der Oberflächenschicht 9, eine Zwischenschicht 7 und Oberflächenschicht 9 aufweisen kann. Darüber hinaus kann, wenn der Crimpanschluss 1 an dem Kabel 11 befestigt ist, der Abschnitt der elektrischen Leitung 3 des Kabels 11, welches mit der Zwischenschicht 7 und der Oberflächenschicht 9 versehen ist, mit dem Leitercrimpteil 19 des Crimpanschlusses 1 in Kontakt gebracht werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Crimpanschluss (Anschluss)
    3
    elektrische Leitung (Leiter)
    5
    Bodenmetallteil
    7
    Zwischenschicht
    9
    Oberflächenschicht
    19
    Leitercrimpteil (Leiterkontaktabschnitt)

Claims (3)

  1. Anschluss mit: einem Bodenmetallteil, welches aus einem ersten metallischen Material ausgebildet ist; einer Zwischenschicht, welche aus einem zweiten metallischen Material mit einem geringeren Standardelektrodenpotential als das erste metallische Material ausgebildet ist, und welche dünn auf mindestens einen Teil einer Oberfläche des Bodenmetallteils plattiert ist; und einer Oberflächenschicht, die aus einem dritten metallischen Material mit einem geringeren Standardelektrodenpotential als das zweite metallische Material ausgebildet ist, und welche dünn auf mindestens einen Teil einer Oberfläche der Zwischenschicht plattiert ist.
  2. Anschluss nach Anspruch 1, bei dem der Anschluss ein Crimpanschluss ist, der an einem Endteil eines Leiters verwendet wird, indem dieser an den Leiter angebracht wird, und die Zwischenschicht und die Oberflächenschicht in einem Abschnitt vorgesehen sind, wo der Anschluss mit dem Leiter zu kontaktieren ist.
  3. Anschluss nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das erste metallische Material Kupfer oder eine Legierung davon ist; das zweite metallische Material Eisen oder eine Legierung davon, Blei oder eine Legierung davon, Zinn oder eine Legierung davon, Nickel oder eine Legierung davon, oder Zink oder eine Legierung davon ist; und das dritte metallische Material Aluminium oder eine Legierung davon ist.
DE112012003197.0T 2011-08-02 2012-07-31 Anschluss Withdrawn DE112012003197T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011169460A JP2013033656A (ja) 2011-08-02 2011-08-02 端子
JP2011-169460 2011-08-02
PCT/JP2012/004850 WO2013018352A1 (en) 2011-08-02 2012-07-31 Terminal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112012003197T5 true DE112012003197T5 (de) 2014-04-17

Family

ID=46758988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112012003197.0T Withdrawn DE112012003197T5 (de) 2011-08-02 2012-07-31 Anschluss

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9153883B2 (de)
JP (1) JP2013033656A (de)
CN (1) CN103718381A (de)
DE (1) DE112012003197T5 (de)
WO (1) WO2013018352A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013093261A (ja) * 2011-10-27 2013-05-16 Yazaki Corp 電線端末接続構造及び中間キャップ
DE102015209855A1 (de) * 2015-05-28 2016-12-01 Te Connectivity Germany Gmbh Elektrisches Kontaktierungselement mit einer feinstrukturierten Kontaktierungsfläche
EP3382814A4 (de) 2015-11-27 2019-09-04 Mitsubishi Materials Corporation Verzinntes kupferanschlussmaterial, anschluss und struktur eines drahtanschlussteils
CN106981771A (zh) * 2016-01-19 2017-07-25 凡甲电子(苏州)有限公司 电连接器
WO2017195768A1 (ja) 2016-05-10 2017-11-16 三菱マテリアル株式会社 錫めっき付銅端子材及び端子並びに電線端末部構造
WO2018164127A1 (ja) 2017-03-07 2018-09-13 三菱マテリアル株式会社 防食端子材及び防食端子並びに電線端末部構造
EP3490071A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-29 Tyco Electronics Services GmbH Elektrische anschlussvorrichtung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5476211A (en) * 1993-11-16 1995-12-19 Form Factor, Inc. Method of manufacturing electrical contacts, using a sacrificial member
DE4005836C2 (de) * 1990-02-23 1999-10-28 Stolberger Metallwerke Gmbh Elektrisches Steckverbinderpaar
US5281176A (en) * 1991-07-22 1994-01-25 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Contact member with composite sintered metal paste strip having 1-5 wt % carbon diffusion bonded therein
US6835898B2 (en) * 1993-11-16 2004-12-28 Formfactor, Inc. Electrical contact structures formed by configuring a flexible wire to have a springable shape and overcoating the wire with at least one layer of a resilient conductive material, methods of mounting the contact structures to electronic components, and applications for employing the contact structures
US5916695A (en) * 1995-12-18 1999-06-29 Olin Corporation Tin coated electrical connector
US6589819B2 (en) * 2000-09-29 2003-07-08 Tessera, Inc. Microelectronic packages having an array of resilient leads and methods therefor
US6685988B2 (en) * 2001-10-09 2004-02-03 Delphi Technologies, Inc. Kinetic sprayed electrical contacts on conductive substrates
FR2850207A1 (fr) * 2003-01-22 2004-07-23 Saint Gobain Vetrotex Piece de liaison electrique pour filiere delivrant des filaments notamment de verre
EP2472674B1 (de) 2003-07-30 2020-09-30 The Furukawa Electric Co., Ltd. Verfahren zum Crimpen von Anschlussklemmen auf Aluminium-Elektrodraht
JP2005276792A (ja) 2004-03-22 2005-10-06 Sankosha Corp 接地用圧着端子
DE102007003490A1 (de) * 2007-01-24 2008-07-31 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Sockel für eine elektrische Lampe
CN101981235A (zh) * 2008-03-31 2011-02-23 古河电气工业株式会社 连接零件用金属材料及其制造方法
JP2009283287A (ja) * 2008-05-22 2009-12-03 Yazaki Corp アルミ電線用圧着端子
JP2010027453A (ja) * 2008-07-22 2010-02-04 Hitachi Cable Ltd 圧着端子付ケーブルおよびその製造方法
US20110014825A1 (en) * 2009-07-16 2011-01-20 Delphi Technologies, Inc. Electrical terminal connection with galvanic sacrificial metal
US20120058692A1 (en) * 2010-09-02 2012-03-08 Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd Contact of electrical connector and plating method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013018352A1 (en) 2013-02-07
JP2013033656A (ja) 2013-02-14
US9153883B2 (en) 2015-10-06
US20140162505A1 (en) 2014-06-12
CN103718381A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112012003197T5 (de) Anschluss
DE112016005379B4 (de) Abschirmverbinder und abgeschirmtes Kabel mit einem Verbinder
DE602005000624T2 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE102009042710A1 (de) Crimpanschluss und Drahtfixierungsaufbau
DE112014001545T5 (de) Crimp-Anschluss
DE112015000538T5 (de) Kabelendstück und Struktur zum Verbinden des Kabelendstücks mit einem Aluminiumkabel
DE112015005230B4 (de) Verbinderanschluss
DE102008009357A1 (de) Elektrische Anschlusseinrichtung
DE112013002611T5 (de) Verbindungsanschluss
DE112012005468T5 (de) Anschluss
DE112013001830T5 (de) Verbinderanschluss
DE112014001524T5 (de) Crimp-Anschluss und Crimp-Struktur für eine elektrische Leitung desselben
DE112014002304B4 (de) Anschluss und Verfahren zum Herstellen eines mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Drahtes
DE112012002188T5 (de) Verbindungsstruktur eines Crimpverbindungsteils eines Aluminiumelektrodrahts und eines Metallanschlusses und Verfahren zur deren Herstellung
DE112013003755T5 (de) Aluminiumdraht mit Crimpanschluss
DE112012003473T5 (de) Verbindungsanschluss und Verbindungsstruktur
DE102016116842B3 (de) Steckverbinder zum elektrischen Verbinden von zwei elektrischen Baugruppen
DE102017214696A1 (de) Mit einem Anschluss ausgerüsteter elektrischer Draht
DE112014005260T5 (de) Elektrische Leitung mit angebrachtem Anschluss
DE102014208226B4 (de) Kontaktelement, Schaltungsanordnung mit einem solchen Kontaktelement und Kupferband zur Herstellung einer Vielzahl von Kontaktelementen
DE112012004482T5 (de) Elektrische Draht-Anschlussverbindungsstruktur und für die selbige verwendete Zwischenkappe
DE112013002997T5 (de) Harzformverfahren, Metallform zum Harzformen und Anschlussstück
DE102014117410B4 (de) Elektrisches Kontaktelement, Einpressstift, Buchse und Leadframe
EP2580823A1 (de) Anbausteckverbinder
DE102016013812A1 (de) Anschlusspaar, Verbinder und Herstellungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee