EP2591301B1 - Appareil et procédé de séparation d'air par distillation cryogénique - Google Patents

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EP2591301B1
EP2591301B1 EP11728894.4A EP11728894A EP2591301B1 EP 2591301 B1 EP2591301 B1 EP 2591301B1 EP 11728894 A EP11728894 A EP 11728894A EP 2591301 B1 EP2591301 B1 EP 2591301B1
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • F25J2290/62—Details of storing a fluid in a tank

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for separating air by cryogenic distillation in accordance with the preambles of claims 5 and 1 respectively and known from the document.
  • WO-A-2010017968 .
  • a purge liquid is sent to a storage, and a part of the storage liquid is sent to an exchanger to be mixed with gaseous oxygen.
  • the storage is also supplied with liquid transported by a truck: it is therefore an injection of liquid oxygen with an external liquid supplement, thus making it possible to vaporize the purge with the heated gaseous oxygen.
  • a storage is fed by a purge flow coming from the bottom of the low pressure column and in the event of a reduction in the production of the column system, an emergency flow is withdrawn from the storage which is vaporized in an emergency vaporizer.
  • the purge can compensate for the evaporation losses in storage and the excess is vaporized in the emergency vaporization system (without recovery of the frigories in the cold box).
  • the emergency vaporizer has a function of vaporizing the overflow in the storage.
  • the transfer pump can also be the one which is used for the transfer of the production of liquid oxygen, if necessary.
  • the liquid oxygen storage is filled with "industrial merchant” grade oxygen which is therefore “pure” (99.5% mol.).
  • pure 99.5% mol.
  • a flow rich in oxygen, gaseous or liquid, contains at least 75 mol%. oxygen.
  • a flow of compressed and purified air 1 is cooled in a heat exchanger 3 and divided into three.
  • a flow 7 is withdrawn from the exchanger at an intermediate level, expanded in a turbine 9 and sent to a low pressure column 13 of a double column in gaseous form.
  • Another flow 5 after being boosted in the compressor A liquefies in the heat exchanger 3, is expanded in a valve 11 and sent to the medium pressure column 13.
  • a third flow B sent directly to the medium pressure column .
  • Streams enriched in nitrogen and oxygen are sent from the medium pressure column to the low pressure column in a known manner.
  • liquid oxygen accumulates around the reboiler 17.
  • a flow of liquid oxygen 19 containing less than 98% oxygen is withdrawn from the bottom of the low pressure column 15 and pressurized by a pump 23 up to 2 bars, alternatively the compression can be hydrostatic.
  • Part of the oxygen at this pressure is sent to a vaporizer 24 where it vaporizes by heat exchange with part of the feed air (5 or B) which is then sent to the column.
  • This vaporized flow constitutes the gas production of the column system in normal operation and is produced at a nominal flow rate.
  • a purge flow 121 containing impurities is withdrawn from vaporizer 24 at all times, unless the column system is not operating. This flow is purer in oxygen than the flow 19. The vaporized oxygen continues to heat up in the exchanger 3 as the flow 27 of low pressure oxygen.
  • the rest of the oxygen is pressurized up to a pressure of 10 bars in a pump 25 and vaporizes in the exchanger 3 as flow rate 29.
  • all the oxygen can be vaporized down to the lower pressure and the flow rate. 29 does not exist.
  • a first pipe 39 connects the vaporizer 24 with the storage 31 to bring the purge liquid 121 there permanently or occasionally, unless the column system is not working.
  • the storage 31 supplies a standby vaporizer 37 with liquid oxygen 35.
  • the purge liquid can be supplied episodically, that is, the liquid is withdrawn from the vaporizer periodically, according to a cycle, in order to '' have quantities of liquid allowing a correct analysis.
  • the oxygen is vaporized in the emergency vaporizer 37 in large quantities, when the customer's needs are particularly high or when the air separation device is not operating at full capacity, in the event of a breakdown for example.
  • an oxygen-rich liquid flow rate constituting less than 2% of the nominal gaseous oxygen flow rate 19 and preferably approximately 1% of the nominal flow is sent to storage.
  • This liquid flow is sent to the emergency vaporizer only if the level in the storage exceeds a threshold, this threshold usually being that of the maximum capacity of storage 31.
  • this flow sent to the emergency vaporizer constitutes the overflow of storage 31.
  • the vaporized oxygen is sent to the customer.
  • the storage 31 is filled by sending the liquid 121 thereto.
  • the liquid in the storage comes from a tank truck 61 or from the apparatus itself through the flow 21, which can be diverted to the storage from time to time.
  • the liquid in the storage from the truck has a purity of 99.5 mol%.
  • the liquid 121 can be purer, as pure or less pure than the liquid from the tanker. 61.
  • a flow of compressed and purified air 1 is cooled in a heat exchanger 3 and divided into two.
  • a flow 7 is withdrawn from the exchanger at an intermediate level, expanded in a turbine 9 and sent to a low pressure column 15 of a double column in gaseous form.
  • Another flow 5 cools in the heat exchanger 3, and sent to the medium pressure column 13.
  • Streams enriched in nitrogen and oxygen are sent from the medium pressure column to the low pressure column in a known manner.
  • liquid oxygen accumulates around the reboiler 17.
  • a flow of gaseous oxygen 19 containing 98% oxygen is withdrawn from the bottom of the low pressure column 15 and is heated in the tank. exchanger 3 as a flow 27 of low pressure oxygen before undergoing any compression.
  • a purge flow 21 containing impurities is withdrawn from the bottom of the column 15 continuously to prevent the accumulation of impurities in the bottom of the column. This liquid withdrawal is the only withdrawal oxygen-rich column system.
  • a first pipe connects the LP column vessel with the storage 31 in order to supply the purge liquid 21 there permanently (either continuously or in regular batches), unless the column system is not working.
  • the storage 31 supplies an emergency vaporizer 37 with liquid oxygen 35.
  • the oxygen is vaporized in the emergency vaporizer 37 in large quantities, when the customer's needs are particularly high or when the air separation device is not operating at full capacity, in the event of a breakdown for example.
  • an oxygen-rich liquid flow rate constituting less than 2% of the nominal gaseous oxygen flow rate 19 and preferably about 1% of the nominal flow is sent to storage.
  • This liquid flow is sent to the emergency vaporizer if the level in the storage exceeds a threshold, this threshold usually being that of the maximum capacity of the storage 31.
  • this flow sent to the emergency vaporizer constitutes the overflow of the storage 31.
  • L vaporized oxygen is sent to the customer
  • the storage 31 is filled by sending there the liquid 21. In normal operation therefore, the storage liquid is not sent to the storage.
  • emergency vaporizer if the maximum level is not reached. However, triggering the sending of storage to the emergency vaporizer may be necessary, in the event of a reduction in the production of the column system or an increase in customer needs.
  • the purge flow 21 has a molar oxygen purity greater than that of the flow 19.
  • liquid in the storage comes from a tank truck 61 or from the apparatus itself by a liquid flow withdrawn from time to time (not shown), which can be sent to the storage.
  • the liquid in storage from the truck has a purity of 99.5 mol%.
  • a pump may be needed to send the purge liquid 21 to storage.
  • the purge flow 21 can be purer, as pure or less pure than the liquid supplying the storage from the tanker 61 for example.
  • Liquid from storage 31 can be vaporized in a back-up vaporizer 37 and sent to a customer in the event of a distillation apparatus failure and / or if the output of the still is insufficient to supply the customer.
  • the main thing is to adjust the sending of very pure purge liquid (or possibly a mixture of very pure purge liquid and less pure accumulated liquids) so that the liquid sent to the emergency vaporizer has a purity above an acceptable threshold for the customer.

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Description

  • La présente invention est relative à un appareil et à un procédé de séparation d'air par distillation cryogénique conformément aux préambules des revendications 5 et 1 respectivement et connus du document WO-A-2010017968 .
  • Dans ces appareils, il est nécessaire de prélever un débit de purge en permanence des vaporiseurs extérieurs servant à vaporiser de l'oxygène liquide à basse pression et/ou des vaporiseurs à l'intérieur des colonnes, pour éviter une accumulation potentiellement dangereuse d'impuretés. Ces débits de purge sont soutirés substantiellement en permanence par exemple de la cuve d'une colonne basse pression produisant seulement de l'oxygène gazeux soutiré directement de cette colonne, pour éviter l'accumulation des impuretés.
  • La purge des liquides cryogéniques de la boite froide sont en général envoyés vers un dispositif spécifique pour les vaporiser :
    • fosse à cailloux pour les très petites tailles de générateurs
    • enceinte atmosphérique qui recueille les liquides, qui vont ensuite se vaporiser lentement
    • évaporateur (utilisant un chauffage et une ventilation)
  • Dans EP-A-0605262 , un liquide de purge est envoyé dans un stockage, et une partie de liquide du stockage est envoyé dans un échangeur pour être mélangé avec de l'oxygène gazeux. Le stockage est également alimenté par du liquide transporté par un camion : il s'agit donc d'une injection d'oxygène liquide avec un appoint de liquide extérieur, permettant ainsi de vaporiser la purge avec l'oxygène gazeux réchauffé.
  • Dans EP-A-1202012 , on alimente un stockage par un débit de purge provenant de la cuve de la colonne basse pression et en cas de réduction de la production du système de colonnes, on soutire du stockage un débit de secours qui est vaporisé dans un vaporiseur de secours.
  • Selon l'invention, la purge peut compenser les pertes d'évaporation dans le stockage et l'excès est vaporisé dans le système de la vaporisation de secours (sans récupération des frigories dans la boite froide).
  • Selon l'invention, il est prévu d'envoyer un débit de purge vers un stockage d'oxygène liquide, éventuellement à l'aide d'une pompe en fonction de sa pression.
  • Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé selon la revendication 1.
  • Selon d'autres objets facultatifs :
    • on envoie le débit de purge liquide riche en oxygène du vaporiseur dans le stockage en permanence ou épisodiquement, en dehors de périodes d'arrêt et de démarrage du système de colonnes.
    • lors d'un arrêt du système de colonne, le débit de purge n'est pas envoyé au stockage
    • lors d'un arrêt du système de colonnes, on remplit le stockage au moyen de liquide provenant d'une cuve d'au moins une colonne du système de colonnes.
    • l'envoi de liquide du stockage vers le vaporiseur de secours est toujours déclenché si le seuil dans le stockage est dépassé
    • si le seuil dans le stockage n'est pas atteint, l'envoi de liquide du stockage vers le vaporiseur de secours est uniquement déclenché en cas d'augmentation des besoins du client ou en cas de réduction de production du système de colonnes.
  • Ainsi le vaporiseur de secours a une fonction de vaporisation du trop-plein dans le stockage.
  • Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un appareil selon la revendication 5.
  • Selon d'autres objets facultatifs :
    • l'appareil ne comprend pas de moyen de vaporisation de liquide de purge à part le vaporiseur de secours.
    • des moyens pour alimenter le stockage par un liquide d'une source extérieure.
    • des moyens pour envoyer un liquide de cuve de la colonne basse pression au stockage.
    • des moyens pour envoyer un liquide de cuve de la colonne moyenne pression au stockage.
  • On notera que la pompe de transfert peut être aussi celle qui est utilisée pour le transfert de la production d'oxygène liquide, le cas échéant.
  • Le stockage d'oxygène liquide est rempli avec de l'oxygène de qualité « industriel marchand » qui est donc « pur » (99.5% mol.). Pour alimenter le client lorsque l'appareil de séparation d'air ne fonctionne pas, il est prévu de vaporiser du liquide provenant de ce stockage dans un vaporiseur de secours. L'envoi d'un liquide de purge avec une pureté moyenne inférieure à celle du liquide du stockage va réduire légèrement la pureté de liquide contenu dans le stockage, qui sera néanmoins à une teneur moyenne supérieure à la demande client.
  • Un débit riche en oxygène, gazeux ou liquide, contient au moins 75% mol. d'oxygène.
  • L'invention sera décrite en plus de détail en se référant aux figures qui illustrent des appareils selon l'invention.
  • Dans la Figure 1, un débit d'air comprimé et épuré 1 est refroidi dans un échangeur de chaleur 3 et divisé en trois. Un débit 7 est soutiré de l'échangeur à un niveau intermédiaire, détendu dans une turbine 9 et envoyé à une colonne basse pression 13 d'une double colonne sous forme gazeuse. Un autre débit 5, après avoir été surpressé dans le compresseur A se liquéfie dans l'échangeur de chaleur 3, est détendu dans une vanne 11 et envoyé à la colonne moyenne pression 13. Un troisième débit B en envoyé directement dans la colonne moyenne pression.
  • Des débits enrichis en azote et en oxygène sont envoyés de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression de manière connue. En cuve de la colonne basse pression 15, l'oxygène liquide s'accumule autour du rebouilleur 17. Un débit d'oxygène liquide 19 contenant moins de 98% d'oxygène est soutiré de la cuve de la colonne basse pression 15 et pressurisé par une pompe 23 jusqu'à 2 bars, alternativement la compression peut être hydrostatique. Une partie de l'oxygène à cette pression est envoyée à un vaporiseur 24 où elle se vaporise par échange de chaleur avec une partie de l'air d'alimentation (5 ou B) qui est ensuite envoyé à la colonne. Ce débit vaporisé constitue la production gazeuse du système de colonnes en fonctionnement normal et est produit avec un débit nominal.
  • Un débit de purge 121 contenant des impuretés est soutiré du vaporiseur 24 en permanence, sauf si le système de colonnes ne fonctionne pas. Ce débit est plus pur en oxygène que le débit 19. L'oxygène vaporisé poursuit son réchauffement dans l'échangeur 3 comme débit 27 d'oxygène basse pression.
  • Le reste de l'oxygène est pressurisé jusqu'à une pression de 10 bars dans une pompe 25 et se vaporise dans l'échangeur 3 comme débit 29. Alternativement tout l'oxygène peut être vaporisé jusqu'à la pression plus basse et le débit 29 n'existe pas.
  • Une première conduite 39 relie le vaporiseur 24 avec le stockage 31 pour y amener le liquide de purge 121 en permanence ou épisodiquement, sauf si le système de colonnes ne fonctionne pas. Le stockage 31 alimente un vaporiseur de secours 37 avec de l'oxygène liquide 35. L'envoi de liquide de purge peut être épisodique, c'est-à-dire que le liquide est soutiré du vaporiseur périodiquement, selon un cycle, afin d'avoir des quantités de liquide permettant une analyse correcte.
  • L'oxygène est vaporisé dans le vaporiseur de secours 37 en grande quantité, quand les besoins du client sont particulièrement élevés ou quand l'appareil de séparation d'air ne fonctionne pas à plein régime, en cas de panne par exemple.
  • Par contre pendant les périodes où les besoins du client ne sont pas particulièrement élevés et l'appareil de séparation d'air fonctionne normalement, un débit liquide riche en oxygène constituant moins de 2% du débit nominal d'oxygène gazeux 19 et de préférence environ 1% du débit nominal est envoyé vers le stockage. Ce débit liquide est envoyé au vaporiseur de secours uniquement si le niveau dans le stockage dépasse un seuil, ce seuil étant ordinairement celui de la capacité maximale du stockage 31. Ainsi ce débit envoyé au vaporiseur de secours constitue le trop-plein du stockage 31. L'oxygène vaporisé est envoyé au client.
  • Ceci permet de récupérer les molécules de la purge dans le liquide 121, et donc de réduire la production totale de l'appareil (gain d'énergie de 1% à 2% environ maximum.)
  • Si le niveau du stockage 31 est en dessous du seuil, en particulier quand le stockage n'est pas plein, on remplit le stockage 31 en y envoyant le liquide 121.
  • La plupart du liquide dans le stockage provient d'un camion-citerne 61 ou de l'appareil lui-même par le débit 21, qui peut être détourné vers le stockage ponctuellement. Le liquide dans le stockage provenant du camion a une pureté de 99,5% mol. Le liquide 121 peut être plus pur, aussi pur ou moins pur que le liquide provenant du camion-citerne.61.
  • L'envoi de ce liquide pur 121 au stockage 31 par la conduite 33 ne risque pas de perturber la pureté du liquide dans le stockage.
  • Par contre, il peut être envisagé d'envoyer également au stockage en cas d'arrêt de la colonne, les liquides accumulés en cuve de la colonne basse pression et/ou moyenne pression dans les conduites 21 et 51. Ces liquides auront évidemment une pureté inférieure à celle du liquide provenant du camion 61 ou celle du liquide 121. Dans certains cas, le client peut supporter à court terme une réduction de pureté du liquide vaporisé dans le vaporiseur de secours. Une vanne 41 permet de régler les débits de ces liquides accumulés envoyés via la ligne 33 au stockage 31.
  • Dans la Figure 2, un débit d'air comprimé et épuré 1 est refroidi dans un échangeur de chaleur 3 et divisé en deux. Un débit 7 est soutiré de l'échangeur à un niveau intermédiaire, détendu dans une turbine 9 et envoyé à une colonne basse pression 15 d'une double colonne sous forme gazeuse. Un autre débit 5 se refroidit dans l'échangeur de chaleur 3, et envoyé à la colonne moyenne pression 13.
  • Des débits enrichis en azote et en oxygène sont envoyés de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression de manière connue. En cuve de la colonne basse pression 15, l'oxygène liquide s'accumule autour du rebouilleur 17. Un débit d'oxygène gazeux 19 contenant 98% d'oxygène est soutiré de la cuve de la colonne basse pression 15 et se réchauffe dans l'échangeur 3 comme débit 27 d'oxygène basse pression avant de subir une éventuelle compression. Un débit de purge 21 contenant des impuretés est soutiré de la cuve de la colonne 15 en permanence pour éviter l'accumulation d'impuretés en cuve de colonne. Ce soutirage liquide constitue le seul soutirage riche en oxygène du système de colonne. Une première conduite relie la cuve de colonne BP avec le stockage 31 pour y amener le liquide de purge 21 en permanence (soit en continu, soit par batch réguliers), sauf si le système de colonnes ne fonctionne pas. Le stockage 31 alimente un vaporiseur de secours 37 avec de l'oxygène liquide 35.
  • L'oxygène est vaporisé dans le vaporiseur de secours 37 en grande quantité, quand les besoins du client sont particulièrement élevés ou quand l'appareil de séparation d'air ne fonctionne pas à plein régime, en cas de panne par exemple.
  • Par contre, pendant les périodes où les besoins du client ne sont pas particulièrement élevés et l'appareil de séparation d'air fonctionne normalement, un débit liquide riche en oxygène constituant moins de 2% du débit nominal d'oxygène gazeux 19 et de préférence environ 1% du débit nominal est envoyé vers le stockage. Ce débit liquide est envoyé au vaporiseur de secours si le niveau dans le stockage dépasse un seuil, ce seuil étant ordinairement celui de la capacité maximale du stockage 31. Ainsi ce débit envoyé au vaporiseur de secours constitue le trop-plein du stockage 31. L'oxygène vaporisé est envoyé au client
  • Ceci permet de récupérer les molécules de la purge dans le liquide 21, et donc de réduire la production totale de l'appareil (gain d'énergie de 1% à 2% environ maximum).
  • Si le niveau du stockage 31 est en dessous du seuil, en particulier quand le stockage n'est pas plein, on remplit le stockage 31 en y envoyant le liquide 21. En fonctionnement normal donc, le liquide du stockage n'est pas envoyé au vaporiseur de secours, si le niveau maximal n'est pas atteint. Or le déclenchement de l'envoi du stockage vers le vaporiseur de secours peut être nécessaire, en cas de réduction de production du système de colonnes ou augmentation des besoins du client.
  • Le débit de purge 21 a une pureté molaire en oxygène supérieure à celle du débit 19.
  • La plupart du liquide dans le stockage provient d'un camion-citerne 61 ou de l'appareil lui-même par un débit liquide soutiré ponctuellement (non-illustré), qui peut être envoyé vers le stockage. Le liquide dans le stockage provenant du camion a une pureté de 99,5% mol. Une pompe sera peut-être nécessaire pour envoyer le liquide de purge 21 vers le stockage.
  • Le débit de purge 21 peut être plus pur, aussi pur ou moins pur que le liquide alimentant le stockage provenant du camion-citerne 61 par exemple.
  • Le liquide du stockage 31 peut être vaporisé dans un vaporiseur de secours 37 et envoyé à un client en cas de panne de l'appareil de distillation et/ou si la production de l'appareil de distillation est insuffisante pour fournir le client.
  • Pour le cas où le système de colonnes s'arrêterait, il peut être envisagé d'envoyer également au stockage 31 des liquides accumulés dans les cuves de colonnes lors de l'arrêt. Dans le cas de la Figure 2, il s'agit d'une colonne basse pression et d'une colonne moyenne pression mais il sera aisément compris que l'invention s'applique au cas où les liquides accumulés envoyés au stockage peuvent provenir d'une colonne argon, une colonne à pression intermédiaire ou une colonne de mélange. Ce soutirage d'un liquide accumulé en cours d'arrêt d'une colonne argon, une colonne à pression intermédiaire ou une colonne de mélange s'applique également au cas de la Figure 1.
  • Dans le cas où ces liquides impurs sont envoyés des cuves de colonnes jusqu'au stockage pendant l'arrêt d'une colonne, il est nécessaire parfois de régler l'envoi de liquide dans le stockage en fonction du niveau de liquide dans le stockage. Un tel réglage n'est pas nécessaire pour le cas où les liquides envoyés au stockage sont uniquement des liquides de purge permanents très purs.
  • L'essentiel est de régler l'envoi de liquide de purge très purs (ou éventuellement d'un mélange de liquide de purge très purs et liquides accumulés moins pur) de sorte que le liquide envoyé au vaporiseur de secours ait une pureté au-dessus d'un seuil acceptable pour le client.

Claims (9)

  1. Procédé de séparation d'air par distillation cryogénique pour fournir un produit gazeux, éventuellement sous pression, dans lequel
    a) on envoie de l'air refroidi, épuré et comprimé dans un système de colonnes comprenant une colonne moyenne pression (13) et une colonne basse pression (15)
    b) on soutire de la colonne basse pression un débit de liquide riche en oxygène (19) ayant un débit nominal, on le vaporise dans un vaporiseur principal (24) pour former un produit gazeux et on soutire un débit de purge liquide riche en oxygène (121) constituant au plus 2% du débit nominal de production du débit riche en oxygène du vaporiseur principal,
    c) on envoie le débit de purge liquide riche en oxygène ( 121) dans un stockage (31), caractérisé en ce que
    d) si le niveau de liquide dans le stockage dépasse un seuil correspondant à la capacité maximale du stockage, on soutire un débit liquide du stockage constituant au plus 2% du débit nominal de production du débit riche en oxygène et on l'envoie à un vaporiseur de secours pour constituer une partie du produit gazeux et
    e) si le niveau de liquide dans le stockage est en dessous du seuil, on envoie le débit de purge liquide au stockage mais on n'envoie du liquide du stockage au vaporiseur de secours (37) qu'en cas de réduction de production du système de colonnes ou d'augmentation du besoin d'un client pour le produit gazeux.
  2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on envoie le débit de purge liquide riche en oxygène du vaporiseur principal (24) dans le stockage en permanence ou épisodiquement, en dehors de périodes d'arrêt et de démarrage du système de colonnes.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lors d'un arrêt du système de colonne, le débit de purge n'est pas envoyé au stockage.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel lors d'un arrêt du système de colonnes, on remplit le stockage (31) au moyen de liquide provenant d'une cuve d'au moins une colonne (13, 15) du système de colonnes.
  5. Appareil de séparation d'air par distillation cryogénique comprenant un système de colonnes comprenant une colonne moyenne pression (13) et une colonne basse pression (15), un stockage (31), un vaporiseur principal (24), des moyens pour soutirer de la colonne basse pression un débit de liquide riche en oxygène (19) ayant un débit nominal et de l'envoyer au vaporiseur principal, des moyens pour soutirer un produit gazeux formé par vaporisation du débit de liquide, des moyens pour soutirer un débit de purge liquide riche en oxygène (121) constituant au plus 2% du débit nominal de production du débit riche en oxygène du vaporiseur principal (24), et des moyens pour envoyer le débit de purge liquide riche en oxygène ( 121) au stockage (31), caractérisé en ce que l'appareil comprend un vaporiseur de secours (37) et des moyens de détection et de commande pour détecter le niveau de liquide dans le stockage et pour déclencher, uniquement si le niveau dépasse un seuil correspondant à la capacité maximale du stockage, le soutirage d'un débit liquide du stockage constituant au plus 2% du débit nominal de production du débit riche en oxygène et l'envoi de ce débit au vaporiseur de secours pour constituer une partie du produit gazeux, ces moyens de détection et de commande pouvant détecter si le niveau de liquide dans le stockage est en dessous du seuil et, pour déclencher dans ce cas, l'envoi du débit de purge liquide au stockage et l'empêchement de l'envoi du liquide du stockage au vaporiseur de secours sauf en cas de réduction de production du système de colonnes ou d'augmentation du besoin d'un client pour le produit gazeux.
  6. Appareil selon la revendication 5 ne comprenant pas de moyen de vaporisation de liquide de purge à part le vaporiseur de secours (37).
  7. Appareil selon l'une des revendications 5 ou 6 comprenant des moyens pour alimenter le stockage (31) par un liquide d'une source extérieure.
  8. Appareil selon l'une des revendications 5, 6 ou 7 comprenant des moyens pour envoyer un liquide de cuve de la colonne basse pression (15) au stockage (31).
  9. Appareil selon l'une des revendications 5 à 8 comprenant des moyens pour envoyer un liquide de cuve de la colonne moyenne pression au stockage (31).
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