EP2569514B1 - Befestigungsanordnung für schaufeln von axial durchströmten turbomaschinen sowie verfahren zum herstellen einer solchen - Google Patents

Befestigungsanordnung für schaufeln von axial durchströmten turbomaschinen sowie verfahren zum herstellen einer solchen Download PDF

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EP2569514B1
EP2569514B1 EP11723334.6A EP11723334A EP2569514B1 EP 2569514 B1 EP2569514 B1 EP 2569514B1 EP 11723334 A EP11723334 A EP 11723334A EP 2569514 B1 EP2569514 B1 EP 2569514B1
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EP
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blade
fastening assembly
groove
underside
retaining
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EP11723334.6A
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Patrick Bullinger
Marco Link
Nicolas Savilius
Uwe Sieber
Hubertus Michael Wigger
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Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member

Definitions

  • the invention relates to a fastening arrangement according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a fastening arrangement.
  • the present invention relates to the mechanical connection of stationary or rotating blades of the flow path of an axial-flow turbomachine. These are vanes which are fastened to the housing or to a corresponding guide blade carrier or to rotor blades which are arranged on the rotor of the turbomachine.
  • vanes of a blade ring are mounted in a circumferential groove.
  • rotating systems it is known that blades are inserted into a respectively associated, extending in the axial direction groove.
  • the object directed to the mounting arrangement is achieved by one which is designed according to the features of claim 1.
  • the object directed to the manufacturing method is achieved both with a method according to claim 11 and with a method according to claim 13.
  • the mounting arrangement according to the invention for blades of axially permeable turbomachinery comprises a blade carrier having a central axis and a concentric lateral surface, in which along the circumference distributed retaining grooves are provided with axial extension and blades whose blade roots are inserted into these retaining grooves, each retaining groove having a groove bottom which is opposite to an underside of the respective blade root, and in each case a resilient clamping element arranged between each groove base and the underside thereof, which prestresses on the relevant underside and on the relevant groove base, wherein in each case a groove is provided in the undersides of the blades, in which the relevant clamping element areal, ie rests along its longitudinal extent.
  • a suitable groove for guiding the clamping element is arranged in the groove base.
  • the invention is based on the finding that an improved contact pressure of the blade in the retaining groove can be achieved if at least on the blade root underside a groove is provided, in which the clamping element rests positively over its entire length.
  • a gutter is provided both in the blade root underside and in the groove bottom, these gutters can be produced particularly easily with the aid of the following methods.
  • the blades and the blade carrier are made including all retaining grooves.
  • the insertion of a blade takes place in the associated retaining groove.
  • the blade is temporarily fixed in the retaining groove.
  • the bore extends along the bottom groove bottom plane and cuts in half in the blade root and in the blade carrier.
  • the insertion of the clamping element takes place in the bore. It is preferably provided that the temporary fixation is released again before or after insertion of the tensioning element.
  • both channels can be produced simultaneously in a relatively simple manner and without unduly great expense. Since both channels are produced in only one drilling operation, it can be assumed that their position is very high in accuracy with respect to both channels, which results in a particularly reliable seating of the spring element in FIG causes the corresponding grooves. This has the consequence that with predetermined clamping forces the blade can be pressed in its retaining groove to the undercuts, in particular over the entire length of the undercuts.
  • a second method comprises the following steps: first, the blade carrier is produced, but without the associated retaining grooves. Subsequently, a drilling of the blade carrier, wherein the bores are respectively placed so that later in the production of one of the retaining grooves only a part of the surrounding hole in question material is removed. Subsequently, the retaining grooves are made in the blade carrier, wherein in each case during which only a part of the material surrounding the hole in question is removed, so that the remaining part of the material surrounding the hole in question forms the nutground worne groove. Subsequently, the insertion of blades takes place, in each case with the gutter already present on the underside and the insertion of the tensioning element into the space delimited by the opposing gutters.
  • This manufacturing method has the advantage that the channel arranged in the blade carrier can be prepared comparatively easily and without any special effort, in particular if the longitudinal directions of the channel and retaining groove are different.
  • both grooves extend parallel to the longitudinal extension of the retaining groove.
  • the grooves extend obliquely to the longitudinal extent of the retaining groove.
  • the latter variant has the particular advantage that due to the mutually inclined displacement direction of blades (along the retaining groove) and clamping element (along the channel) a positive connection between the blade root and groove by means of Clamping element is brought about, which also serves as axial securing against displacement of the blades along the retaining groove.
  • the clamping element is at the same time the Axialverschiebungs Klisfunktion.
  • the shearing forces acting on the clamping elements by the blades prevent the latter from being released from the channels.
  • the longitudinal extension of the retaining grooves is inclined relative to the central axis and the grooves extend parallel to the central axis.
  • the groove-base channel opens in at least one of the two end faces of the blade carrier, which adjoin the lateral surface. And / or the bottom channel opens into at least one of the two end faces of the blade root, which adjoin the bottom. Accordingly, from a lateral accessibility of the grooves for mounting the clamping element, which is preferably designed as a dowel pin, are assumed.
  • the end opening of one or more grooves is caulked.
  • the proposed mounting arrangement is applicable to both rotating and static systems.
  • the blade is formed as a blade with axial feet and the blade carrier as the rotor element, wherein at least a portion of the radially outer surface of the rotor element forms the respective lateral surface of the blade carrier with the corresponding retaining grooves.
  • each blade is formed as a vane with axial feet and the blade carrier as an annular vane support member, wherein at least a portion of the radially inner surface of the vane support forms the respective lateral surface of the blade carrier.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a compressor blade formed as a blade 10.
  • the compressor blade includes a rudimentary only illustrated blade 12, to which a blade root 14 connects.
  • the blade root 14 has an outer contour which is dovetail-shaped, in order in an in FIG. 1 not shown blade carrier to be held positively.
  • the blade root 14 has an underside 16, in which a channel 18 is arranged.
  • the channel 18 will also be referred to below as the bottom channel 18.
  • the lower side groove 18 extends over the entire longitudinal extent of the Blade root 14 so that it ends at the end, dovetail-shaped contoured end surfaces of the blade root 14.
  • the channel 18 is in U-shape, thus groove-shaped with a semicircular basic contour and formed so deep that it can accommodate a trained as a clamping pin, not shown clamping element almost, but not completely. This makes it possible to fasten the blade 10 biased by means of the clamping pin in a holding groove, which has no groove-side groove.
  • FIG. 2 shows in perspective view a blade carrier 20 of a fastening arrangement 8.
  • a retaining groove 22 is provided, which has a contour corresponding to the blade root 14 of the blade 10.
  • the contour of the retaining groove 22 is not blade-footed but modified.
  • groove base 24 of the retaining groove 22 is a groove-side groove 26 is provided.
  • blade 10 differs from the in FIG. 1 illustrated blade 10 in that the channel 18 is not U-shaped, but is configured only approximately semicircular.
  • the openings of both channels 18, 26 face each other. Viewed in cross section, both channels 18, 26 form an approximately circular contour. They are also along their longitudinal extent always opposite each other and are thus suitable for receiving a clamping element 28, which is usually designed as a dowel pin.
  • clamping pin 28 arranged on the blade root 14 supporting flanks 30 are pressed against each forming an undercut flanks 32 of the retaining groove 22, whereby the blade 10 is intended radially held.
  • Both channels 18, 26 extend over the entire axial extent of the retaining groove 22, so that the clamping element 28 is used frontally ( FIG. 3 ). It should be noted that the clamping element 28 in FIG. 3 is shown only schematically by the cross section is shown rotated at 90 °.
  • the blade carrier 20 in FIG. 5 and the blade root 14 in FIG. 4 are schematically shown, the grooves 18, 26 extend transversely, ie obliquely to the longitudinal extent of the retaining groove 22.
  • the lower-side groove 18 now not frontally opens in the blade root 14, but the trailing edge side ( FIG. 4 ).
  • the groove-side groove 26 opens now not in the contour of the retaining groove 22, but outside of which as a bore opening. This is in FIG. 5 shown.
  • the mouth 34 of the nut brieflyen groove 26 outside the mouth 38 of the retaining groove 22.
  • the longitudinal displacement of the blade 10 along the retaining groove 22 is prevented in that the clamping element 28 on the one hand in a form-fitting manner in the bore or groove 26 and on the other hand also engages in the lower side groove 18 of the blade root 14. Due to the different displacement directions of the blade 10 - along the retaining groove 22 - and the clamping element 28 - along the grooves 18, 26 - the blade 10 is secured against displacement along the retaining groove 22 simultaneously with the insertion of the clamping element.
  • the invention provides a fastening arrangement 8 for blades 10 of axially permeable turbomachines, preferably compressors, comprising a blade carrier 20 with a lateral surface in which distributed along the circumference retaining grooves 22 are provided and in which Paddles 10 are used, wherein between each groove bottom 24 and the opposite bottom 16 of the respective blade root 14, a resilient clamping element 28 is provided, which is biased on the respective bottom 16 and the respective groove bottom 24, wherein both in the groove base 24 and in the Bottom 16 each have a groove 18, 26 is provided, in which the clamping element 28 abuts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Befestigungsanordnung.
  • Bei der vorliegenden Erfindung geht es um die mechanische Anbindung von stationären oder rotierenden Schaufeln des Strömungspfads einer axial durchströmten Turbomaschine. Dabei handelt es sich um Leitschaufeln, die am Gehäuse oder an einem entsprechenden Leitschaufelträger befestigt sind oder um Laufschaufeln, die am Rotor der Turbomaschine angeordnet sind. Bei einem Statorsystem nach dem Stand der Technik werden Leitschaufeln eines Schaufelkranzes in einer in Umfangsrichtung verlaufenden Nut montiert. Bei rotierenden Systemen ist es bekannt, dass Laufschaufeln in eine ihr jeweils zugehörige, in Axialrichtung verlaufende Nut eingeschoben sind. Beispielsweise ist aus der US 6,761,538 B2 eine federnde Befestigung von Laufschaufeln in einer Umfangsnut des Turbinenrotors bekannt, welche mit Hilfe eines sowohl längsgeschlitzten als auch quergeschlitzten rohrförmigen Federelements an die bekannte hammerförmige Verhakung angepresst werden.
  • Aus der US 2,753,149 ist eine weitere Art der Befestigung von Verdichterlaufschaufeln an einer Rotorscheibe bekannt. Zur Verhinderung einer Bewegung der Verdichterlaufschaufel entlang ihrer Axialnut ist zwischen Nutgrund der Axialnut und Schaufelfußunterseite eine doppelköpfige Bolzenverbindung vorgesehen. Um dennoch eine geringförmige Bewegung der Verdichterlaufschaufel in der Haltenut zu ermöglichen, sitzt der Bolzen mit geringem Spiel in seiner Aufnahme. Im Betrieb neigen derartige Konstruktionen jedoch zu einem verschleißerzeugenden Schaufelklappern, insbesondere beim Start des Verdichters.
  • Daneben ist aus der US 4,836,749 eine Befestigungsanordnung bekannt, bei der ein Schaft aus einem superelastischen Material zum Vorspannen eine Laufschaufel verwendet wird. Der an sich hohle Schaft wird mit einem bei geringer Temperatur schmelzenden Material und einem elektrischem Heizelement befüllt. Die durch den Stromfluss erzeugte Wärme führt dann zu radialen Dehnungen des Schafts, wodurch eine Anpresskraft erzeugt wird. Diese Anordnung ist jedoch aufwändig, störanfällig und mit Betriebskosten verbunden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine alternative Befestigungsanordnung für Schaufeln von axial durchströmbaren Turbomaschinen anzugeben. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, dazu entsprechende Herstellverfahren bereitzustellen.
  • Die auf die Befestigungsanordnung gerichtete Aufgabe wird durch eine solche gelöst, die gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 ausgestaltet ist. Die auf das Herstellverfahren gerichtete Aufgabe wird sowohl mit einem Verfahren nach Anspruch 11 als auch mit einem Verfahren nach Anspruch 13 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung für Schaufeln von axial durchströmbaren Turbomaschinen umfasst einen Schaufelträger mit einer Mittelachse und einer dazu konzentrischen Mantelfläche, in welcher entlang des Umfangs verteilte Haltenuten mit axialer Erstreckung vorgesehen sind und Schaufeln, deren Schaufelfüße in diesen Haltenuten eingesetzt sind, wobei jede Haltenut einen Nutgrund aufweist, der einer Unterseite des betreffenden Schaufelfußes gegenüberliegt, und jeweils ein federndes, zwischen jedem Nutgrund und der dieser gegenüberliegenden Unterseite angeordnetes Spannelement, welches sich an der betreffenden Unterseite und am betreffenden Nutgrund vorspannend abstützt, wobei in den Unterseiten der Schaufeln jeweils eine Rinne vorgesehen ist, in denen das betreffende Spannelement flächig, d.h. entlang seiner Längserstreckung anliegt. Vorzugsweise ist auch im Nutgrund eine geeignete Rinne zur Führung des Spannelements angeordnet.
  • Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass eine verbesserte Anpressung der Schaufel in der Haltenut erreicht werden kann, wenn zumindest an der Schaufelfußunterseite eine Rinne vorgesehen ist, in welcher das Spannelement über dessen gesamte Länge formschlüssig anliegt. Damit wird eine über die Länge des Verhakungsbereichs der Hinterschneidung gleichmäßige Anpressung der Schaufel erreicht, was beim nächstliegenden Stand der Technik nicht der Fall ist. Gleichzeitig wird bei der Montage der Schaufel in der Haltenut eine erhöhte Prozessqualität erreicht, da eine individuelle Anpassung von Schaufeln zur Einpressung und Festsetzung nicht erforderlich ist.
  • Sofern eine Rinne sowohl in der Schaufelfußunterseite und im Nutgrund vorgesehen ist, lassen sich diese Rinnen besonders einfach mit Hilfe der nachfolgenden Verfahren herstellen. Nach dem ersten Verfahren werden die Schaufeln und der Schaufelträger samt aller Haltenuten hergestellt. Dann erfolgt das Einsetzen einer Schaufel in die ihr zugeordnete Haltenut. Anschließend wird die Schaufel temporär in der Haltenut fixiert. Danach erfolgt das paarweise, d. h. gleichzeitige Herstellen der beiden einander gegenüberliegenden Rinnen durch einen einzigen Bohrvorgang. Die Bohrung verläuft entlang der Unterseite-Nutgrund-Ebene und schneidet hälftig in den Schaufelfuß und in den Schaufelträger ein. Anschließend erfolgt das Einsetzen des Spannelements in die Bohrung. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass vor oder nach dem Einsetzen des Spannelements die temporäre Fixierung wieder gelöst wird. Mit Hilfe dieses ersten erfindungsgemäßen Verfahrens sind relativ einfach und ohne übermäßig großen Aufwand beide Rinnen gleichzeitig herstellbar. Da beide Rinnen in nur einem Bohrvorgang hergestellt werden, kann von einer sehr hohen Genauigkeit beider Rinnen bezüglich ihrer Lage ausgegangen werden, was einen besonders zuverlässigen Sitz des Federelements in den entsprechenden Rinnen bewirkt. Dies hat zur Folge, dass mit vorgegebenen Spannkräften die Schaufel in ihrer Haltenut an die Hinterschneidungen angepresst werden kann, insbesondere über die gesamte Länge der Hinterschneidungen.
  • Ein zweites erfindungsgemäßes Verfahren umfasst folgende Schritte: zuerst wird der Schaufelträger hergestellt, jedoch ohne die zugehörigen Haltenuten. Anschließend erfolgt ein Bohren des Schaufelträgers, wobei die Bohrungen jeweils derart platziert sind, dass später beim Herstellen einer der Haltenuten lediglich ein Teil des die betreffende Bohrung umgebenden Materials entfernt wird. Anschließend werden die Haltenuten im Schaufelträger gefertigt, wobei jeweils währenddessen lediglich ein Teil des die betreffende Bohrung umgebenden Materials entfernt wird, sodass der restliche Teil des die betreffende Bohrung umgebenden Materials die nutgrundseitige Rinne formt. Anschließend erfolgt das Einsetzen von Schaufeln mit jeweils untergrundseitig bereits vorhandener Rinne und das Einsetzen des Spannelements in den von den einander gegenüberliegenden Rinnen begrenzten Raum.
  • Dieses Herstellverfahren hat den Vorteil, dass die im Schaufelträger angeordnete Rinne vergleichsweise einfach und ohne besonderen Aufwand vorbereitend hergestellt werden kann, insbesondere dann, wenn die Längsrichtungen von Rinne und Haltenut unterschiedlich sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung erstrecken sich beide Rinnen parallel zur Längserstreckung der Haltenut. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Rinnen sich schräg zur Längserstreckung der Haltenut erstrecken. Letztgenannte Variante hat insbesondere den Vorteil, dass aufgrund der zueinander geneigten Verschieberichtung von Laufschaufeln (entlang der Haltenut) und Spannelement (entlang der Rinne) ein Formschluss zwischen Schaufelfuß und Nut mit Hilfe des Spannelements herbeigeführt wird, welcher gleichzeitig als Axialsicherung gegen ein Verschieben der Schaufeln entlang der Haltenut dient. Somit kommt dem Spannelement gleichzeitig die Axialverschiebungssicherungsfunktion zu. Gleichzeitig verhindern die von den Schaufeln auf die Spannelemente einwirkenden Scherkräfte das Lösen des letztgenannten aus den Rinnen.
  • Zweckmäßigerweise ist dabei vorgesehen, dass die Längserstreckung der Haltenuten gegenüber der Mittelachse geneigt ist und die Rinnen sich parallel zur Mittelachse erstrecken.
  • Um eine vergleichsweise einfache Montage von Schaufeln und Spannelement zu ermöglichen, mündet die nutgrundseitige Rinne in zumindest einer der beiden stirnseitigen Flächen des Schaufelträgers, welche an die Mantelfläche angrenzen. Und/oder die unterseitige Rinne mündet in zumindest einer der beiden stirnseitigen Flächen des Schaufelfußes, welche an die Unterseite angrenzen. Dementsprechend kann von einer seitlichen Zugänglichkeit der Rinnen zur Montage des Spannelementes, welches vorzugsweise als Spannstift ausgestaltet ist, ausgegangen werden.
  • Für den Fall, dass die Rinnen sich parallel zur Längserstreckung der Haltenut erstrecken, ist vorgesehen, dass zur Sicherung des Spannelements gegen Verlust die stirnseitige Öffnung einer oder mehrerer Rinnen verstemmt ist.
  • Die vorgeschlagene Befestigungsanordnung ist sowohl für rotierende als auch für statische Systeme anwendbar. In rotierenden Systemen ist die Schaufel als Laufschaufel mit Axialfüßen ausgebildet und der Schaufelträger als Rotorelement, wobei zumindest ein Teil der radial äußeren Mantelfläche des Rotorelements die betreffende Mantelfläche des Schaufelträgers mit den entsprechenden Haltenuten bildet. Bei statischen Systemen ist jede Schaufel als Leitschaufel mit Axialfüßen ausgebildet und der Schaufelträger als ringförmiges Leitschaufelträgerelement, wobei zumindest ein Teil der radial inneren Mantelfläche des Leitschaufelträgers die betreffende Mantelfläche des Schaufelträgers bildet.
  • Selbstverständlich wird die vorgenannte Befestigungsanordnung für alle Schaufeln eines Schaufelskranzes angewendet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung weiter erläutert. Dabei zeigen:
    • FIG 1
    die perspektivische Ansicht eines Schaufelfußes einer Schaufel für die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung,
    FIG 2
    in perspektivischer Darstellung einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung mit einer Haltenut und einer darin sitzenden Schaufel,
    FIG 3
    den Schnitt durch einen Schaufelträger einer Befestigungsanordnung,
    FIG 4
    eine Schaufel gemäß einer zweiten Ausgestaltung und
    FIG 5
    einen Schaufelträger gemäß einer zweiten Ausgestaltung, geeignet für die Aufnahme der in FIG 4 dargestellten Schaufel.
  • FIG 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine als Verdichterschaufel ausgebildete Schaufel 10. Die Verdichterschaufel umfasst ein nur ansatzweise dargestelltes Schaufelblatt 12, an welchem sich ein Schaufelfuß 14 anschließt. Der Schaufelfuß 14 weist eine äußere Kontur auf, die schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist, um in einem in FIG 1 nicht dargestellten Schaufelträger formschlüssig gehalten zu werden. Der Schaufelfuß 14 weist dabei eine Unterseite 16 auf, in dem eine Rinne 18 angeordnet ist. Die Rinne 18 wird nachfolgend auch als unterseitige Rinne 18 bezeichnet. Die unterseitige Rinne 18 erstreckt sich über die gesamte Längserstreckung des Schaufelfußes 14, so dass diese an den stirnseitigen, schwalbenschwanzförmig konturierten Stirnflächen des Schaufelfußes 14 endet. Die Rinne 18 ist dabei in U-Form, also nutförmig mit halbrunder Grundkontur ausgestaltet und derart tief ausgebildet, dass sie ein als Spannstift ausgebildetes, nicht dargestelltes Spannelement nahezu, aber nicht vollständig aufnehmen kann. Dadurch ist es möglich, die Schaufel 10 mit Hilfe des Spannstifts vorgespannt in einer Haltenut zu befestigen, welche keine nutgrundseitige Rinne aufweist.
  • FIG 2 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Schaufelträger 20 einer Befestigungsanordnung 8. Im Schaufelträger 20 ist eine Haltenut 22 vorgesehen, die eine zum Schaufelfuß 14 der Schaufel 10 entsprechende Kontur aufweist. Allein im Bereich der unterseitigen Rinne 18 ist die Kontur der Haltenut 22 nicht schaufelfußentsprechend, sondern abgeändert. Im Nutgrund 24 der Haltenut 22 ist eine nutgrundseitige Rinne 26 vorgesehen. Die in FIG 2 dargestellte Schaufel 10 unterscheidet sich dabei von der in FIG 1 dargestellten Schaufel 10 darin, dass die Rinne 18 nicht U-förmig, sondern lediglich in etwa halbkreisförmig ausgestaltet ist. Die Öffnungen beider Rinnen 18, 26 weisen zueinander. Im Querschnitt betrachtet bilden beide Rinnen 18, 26 eine annähernd kreisförmige Kontur. Sie liegen auch entlang ihrer Längserstreckung stets einander gegenüber und sind somit zur Aufnahme eines Spannelementes 28 geeignet, welches in der Regel als Spannstift ausgebildet ist.
  • Mit Hilfe des in den Rinnen 18, 26 angeordneten Spannstifts 28 werden die am Schaufelfuß 14 angeordneten Tragflanken 30 an die jeweils eine Hinterschneidung bildenden Flanken 32 der Haltenut 22 angepresst, wodurch die Schaufel 10 bestimmungsgemäß radial gehalten wird. Beide Rinnen 18, 26 erstrecken sich dabei über die gesamte axiale Erstreckung der Haltenut 22, sodass das Spannelement 28 stirnseitig einsetzbar ist (FIG 3). Zu beachten ist, dass das Spannelement 28 in FIG 3 nur schematisch gezeigt ist, indem dessen Querschnitt im 90° gedreht dargestellt ist.
  • Gemäß einer alternativen Befestigungsanordnung 8, deren Schaufelträger 20 in FIG 5 und deren Schaufelfuß 14 in FIG 4 schematisch dargestellt sind, erstrecken sich die Rinnen 18, 26 quer, d. h. schräg zur Längserstreckung der Haltenut 22. Dies hat zur Folge, dass die unterseitige Rinne 18 nunmehr nicht stirnseitig im Schaufelfuß 14 mündet, sondern tragflankenseitig (FIG 4). Weiter mündet die nutgrundseitige Rinne 26 nunmehr nicht im Bereich der Kontur der Haltenut 22, sondern außerhalb derer als Bohrungsöffnung. Dies ist in FIG 5 dargestellt. Dort ist die Mündung 34 der nutgrundseitigen Rinne 26 außerhalb der Mündung 38 der Haltenut 22. Insbesondere bei der letztgenannten Ausgestaltung der Befestigungsanordnung 8 ist es von Vorteil, wenn vor dem Herstellen der Haltenut 22 eine Bohrung an derjenigen Stelle in den Schaufelträger 20 eingebracht wird, an welcher später die nutgrundseitige Rinne 26 zurückbleiben soll. Da an dieser Stelle die nutgrundseitige Rinne 26 und Haltenut 22 schräg zueinander ausgerichtet sind, lässt sich nach dem Herstellen der Haltenut 22 die darin angeordnete nutgrundseitige Rinne 26 mit herkömmlichen Verfahren nur besonders aufwändig herstellen.
  • Im montierten Zustand wird die Längsverschiebung der Schaufel 10 entlang der Haltenut 22 dadurch verhindert, dass das Spannelement 28 einerseits formschlüssig in der Bohrung bzw. Rinne 26 anliegt und andererseits ebenso in die unterseitige Rinne 18 des Schaufelfußes 14 eingreift. Aufgrund der unterschiedlichen Verschieberichtungen der Schaufel 10 - entlang der Haltenut 22 - und des Spannelements 28 - entlang der Rinnen 18, 26 - wird gleichzeitig mit dem Einsetzen des Spannelements die Schaufel 10 gegen eine Verschiebung entlang der Haltenut 22 gesichert.
  • Insgesamt wird mit der Erfindung eine Befestigungsanordnung 8 für Schaufeln 10 von axial durchströmbaren Turbomaschinen, vorzugsweise Verdichtern angegeben, umfassend einen Schaufelträger 20 mit einer Mantelfläche, in welcher entlang des Umfangs verteilte Haltenuten 22 vorgesehen sind und in denen Schaufeln 10 eingesetzt sind, wobei zwischen jedem Nutgrund 24 und der dieser gegenüberliegenden Unterseite 16 des betreffenden Schaufelfußes 14 ein federndes Spannelement 28 vorgesehen ist, welches sich an der betreffenden Unterseite 16 und am betreffenden Nutgrund 24 vorspannend abstützt, wobei sowohl im Nutgrund 24 und in der Unterseite 16 jeweils eine Rinne 18, 26 vorgesehen ist, in denen das Spannelement 28 anliegt.

Claims (14)

  1. Befestigungsanordnung (8) für Schaufeln (10) von axial durchströmbaren Turbomaschinen,
    umfassend
    einen Schaufelträger (20) mit einer Mittelachse und einer dazu konzentrischen Mantelfläche, in welcher entlang des Umfangs verteilte Haltenuten (22) vorgesehen sind und Schaufeln (10), deren Schaufelfüße (14) in den Haltenuten (22) eingesetzt sind,
    wobei jede Haltenut (22) einen Nutgrund (24) aufweist, der einer Unterseite (16) des betreffenden Schaufelfußes (14) gegenüberliegt, und
    zwischen jedem Nutgrund (24) und der dieser gegenüberliegenden Unterseite (16) jeweils ein Spannelement (28) vorgesehen ist, welches sich an der betreffenden Unterseite (16) und am betreffenden Nutgrund (24) vorspannend abstützt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Spannelelement (28) als federndes Spannelement (28) ausgebildet ist und dass
    in der Unterseite (16) eine Rinne (18) vorgesehen ist, in der das Spannelement (28) entlang seiner Längserstreckung anliegt.
  2. Befestigungsanordnung (8) nach Anspruch 1
    bei der im Nutgrund (24) eine weitere Rinne (26) vorgesehen ist, welche der unterseitigen Rinne (18) gegenüberliegt.
  3. Befestigungsanordnung (8) nach Anspruch 2,
    bei der beide Rinnen (18, 26) sich parallel zur Längserstreckung der Haltenut (22) erstrecken.
  4. Befestigungsanordnung (8) nach Anspruch 2,
    bei der beide Rinnen (18, 26) sich schräg zur Längserstreckung der Haltenut (22) erstrecken.
  5. Befestigungsanordnung (8) nach Anspruch 4,
    bei der die Längserstreckung der Haltenuten (22) gegenüber der Mittelachse geneigt ist und die Rinnen (18, 26) sich parallel zur Mittelachse erstrecken.
  6. Befestigungsanordnung (8) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    bei der die nutgrundseitige Rinne (26) in zumindest einer der beiden stirnseitigen Flächen des Schaufelträgers (20), welche an die Mantelfläche angrenzen, mündet und/oder
    bei der die unterseitige Rinne (18) in zumindest einer der beiden stirnseitigen Flächen des Schaufelfußes (14), welche an die Unterseite (16) angrenzen, mündet.
  7. Befestigungsanordnung (8) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
    bei der zwei paarweise einander gegenüberliegende Rinnen (18, 26) eine im Wesentlichen kreisrunde Ausnehmung bilden.
  8. Befestigungsanordnung (8) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    bei der das Spannelement (28) als Spannstift ausgebildet ist, dessen axiale Länge annähernd gleich der Länge der Rinne (18, 26) ist.
  9. Befestigungsanordnung (8) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    bei der das Spannelement (28) zur Sicherung gegen Verlust verstemmt ist.
  10. Befestigungsanordnung (8) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    wobei jede Schaufel (10) als Laufschaufel und der Schaufelträger (20) als Rotorelement ausgebildet ist,
    wobei zumindest ein Teil der radial äußeren Mantelfläche des Rotorelements die betreffende Mantelfläche des Schaufelträgers (20) bildet.
  11. Befestigungsanordnung (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    wobei jede Schaufel (10) als Leitschaufel und der Schaufelträger (20) als ringförmiger Leitschaufelträger ausgebildet ist,
    wobei zumindest ein Teil der radial inneren Mantelfläche des Leitschaufelträgers die betreffende Mantelfläche des Schaufelträgers (20) bildet.
  12. Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung (8) nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
    umfassend die aufeinanderfolgenden Schritte,
    • Herstellen der Schaufeln (10) und des Schaufelträgers (20) samt aller Haltenuten (22),
    • Einsetzen einer Schaufeln (10) in eine der Haltenuten (22),
    • temporäres Fixieren der Schaufel (10) in der Haltenut (22),
    • paarweises Herstellen zweier einander gegenüberliegender Rinnen (18, 26) durch einen Bohrvorgang entlang einer Unterseite-Nutgrund-Ebene und
    • Einsetzen des Spannelements (28) in die Bohrung.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    bei dem vor oder nach dem Einsetzen des Spannelements (28) die temporäre Fixierung gelöst wird.
  14. Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung (8) nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
    umfassen die aufeinanderfolgenden Schritte,
    • Herstellen des Schaufelträgers (20) ohne Haltenuten (22),
    • Bohren des Schaufelträgers (20), wobei die Bohrungen jeweils derart platziert sind, dass beim Herstellen einer der Haltenuten (22) lediglich ein Teil des die Bohrung umgebenden Materials entfernt wird,
    • Herstellen der Haltenuten (22), wobei jeweils währenddessen lediglich ein Teil des die betreffende Bohrung umgebenden Materials entfernt wird, so dass der restliche Teil des die betreffende Bohrung umgebenden Materials die nutgrundseitige Rinne (26) formt,
    • Einsetzen von Schaufeln (10) mit jeweils untergrundseitig bereits vorhandener Rinne (18) und
    • Einsetzen des Spannelements (28) in den von einander gegenüberliegenden Rinnen (18, 26) begrenzten Raum.
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