EP2564026A2 - Vacuum pump - Google Patents
Vacuum pumpInfo
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- EP2564026A2 EP2564026A2 EP11722293A EP11722293A EP2564026A2 EP 2564026 A2 EP2564026 A2 EP 2564026A2 EP 11722293 A EP11722293 A EP 11722293A EP 11722293 A EP11722293 A EP 11722293A EP 2564026 A2 EP2564026 A2 EP 2564026A2
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- sheet metal
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Definitions
- the muffler pot 121 is formed according to a further aspect of the invention from the same sandwich sheet material as the housing pot 4 in the embodiment shown in Figures 1 to 5.
- the sandwich sheet material from which the silencer pot 121 is formed comprises two sheet metal layers, between which a plastic layer is arranged. Regarding the design and arrangement of Sheet metal layers and the plastic layer is referred to the preceding description of Figures 4 and 5.
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Abstract
The invention relates to a vacuum pump comprising a pump housing. The invention is characterised in that at least one pump housing part is formed from a sandwich sheet-metal material comprising two layers of sheet metal, between which a plastic layer is arranged, by which means the layers of sheet metal are uncoupled from each other in terms of vibration.
Description
Vakuumpumpe vacuum pump
Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse. The invention relates to a vacuum pump with a pump housing.
Vakuumpumpen, wie sie zum Beispiel in der internationalen Veröffentlichung WO 2004/074687 A2 offenbart sind, werden in Kraftfahrzeugen zum Beispiel verwendet, um in einem als Saugluftverstärker ausgeführten Bremskraftverstärker einen Unterdruck zu erzeugen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine unerwünschte Geräuschentwicklung im Betrieb einer Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse zu reduzieren. Vacuum pumps, as disclosed, for example, in International Publication WO 2004/074687 A2, are used in motor vehicles, for example, to generate a negative pressure in a brake booster designed as a suction air booster. The object of the invention is to reduce an undesirable noise during operation of a vacuum pump with a pump housing.
Die Aufgabe ist bei einer Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse dadurch gelöst, dass mindestens ein Pumpengehäuseteil aus einem Sandwichblechmaterial mit zwei Blechschichten gebildet ist, zwischen denen eine Kunststoffschicht angeordnet ist, durch welche die Blechschichten schwingungstechnisch voneinander entkoppelt werden. Dadurch kann eine unerwünschte Geräuschabstrahlung reduziert werden. Unerwünschte Betriebsgeräusche werden gedämpft. Im Betrieb der Vakuumpumpe werden insbesondere Resonanzen von der inneren Blechschicht gedämpft an die äußere Blechschicht weitergeleitet. Dadurch wird eine unerwünschte Klangausbreitung verhindert. Die Blechschichten werden vorzugsweise von Blechen dargestellt, die durch die Kunststoffschicht stoffschlüssig miteinander verbunden sind. The object is achieved in a vacuum pump with a pump housing in that at least one pump housing part is formed from a sandwich sheet material with two metal layers, between which a plastic layer is arranged, through which the sheet metal layers are vibrationally decoupled from each other. As a result, an unwanted noise emission can be reduced. Unwanted operating noise is damped. During operation of the vacuum pump in particular resonances attenuated by the inner sheet metal layer are forwarded to the outer sheet metal layer. This prevents unwanted sound propagation. The sheet metal layers are preferably represented by sheets, which are connected by the plastic layer cohesively.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpengehäusedeckel aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Bei dem Pumpengehäusedeckel handelt es sich um ein flächiges, ebenes Blechteil. Ein zugehöriger Pumpengehäusekörper kann aus Aluminiumgussmaterial gebildet sein, gegebenenfalls aus Kunststoffmaterial. A preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that a pump housing cover is formed from the sandwich sheet material. The pump housing cover is a flat, flat sheet metal part. An associated pump housing body may be formed of cast aluminum material, optionally of plastic material.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpengehäusetopf aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Der Pumpengehäusetopf ist zum Beispiel mit einem abgewinkelten Um- fangsrand an einem Pumpengehäuseflansch befestigt, der zum Beispiel aus Aluminiumgussmaterial, gegebenenfalls aus Kunststoffmaterial, gebildet ist.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfer des Pumpengehäuses aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Der Schalldämpfer gehört zu dem Pumpengehäuse der Vakuumpumpe und dient, zusätzlich zur Schalldämpfung, vorzugsweise dazu, eine Ventileinrichtung abzudecken, die an dem Pumpengehäuse, insbesondere an einem Deckel des Pumpengehäuses, angebracht ist. Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that a pump housing pot is formed from the sandwich sheet material. The pump housing pot is fastened, for example, with an angled peripheral edge to a pump housing flange, which is formed, for example, from cast aluminum material, optionally from plastic material. A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that a muffler of the pump housing is formed from the sandwich sheet material. The muffler belongs to the pump housing of the vacuum pump and, in addition to the soundproofing, preferably serves to cover a valve device which is attached to the pump housing, in particular to a cover of the pump housing.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfertopf des Schalldämpfers aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Der Schalldämpfertopf ist im Hinblick auf das Sandwichblechmaterial genauso oder ähnlich ausgeführt wie ein beziehungsweise der vorab beschriebene Gehäusetopf der Vakuumpumpe. Der Schalldämpfertopf ist zum Beispiel, wie der Pumpengehäusetopf, mit einem abgewinkelten Umfangsrand ausgestattet. Der abgewinkelte Umfangsrand dient zum Beispiel dazu, den Schalldämpfertopf an dem Deckel des Pumpengehäuses zu befestigen. A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that a silencer pot of the silencer is formed from the sandwich sheet material. The silencer pot is designed in the same way or similar with respect to the sandwich sheet material as one or the above-described housing pot of the vacuum pump. The silencer pot is, for example, like the pump housing pot, equipped with an angled peripheral edge. The angled peripheral edge serves, for example, to attach the silencer pot to the cover of the pump housing.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht eine Dicke von 10 bis 100 Mikrometer aufweist. Die Kunststoffschicht hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 70 Mikrometer. Die Dicke der Kunststoffschicht ist vorzugsweise so gewählt, dass eine ausreichende Vorspannkraft aufrechterhalten bleibt, um die Gehäuseteile druckdicht zusammenzuhalten. Darüber hinaus ist bei der Auslegung der Dicke der Kunststoffschicht zu berücksichtigen, dass beim Aufbringen der Vorspannkraft kein Kunststoffmaterial zwischen den Blechschichten herausgequetscht wird. Another preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the plastic layer has a thickness of 10 to 100 micrometers. The plastic layer preferably has a thickness of about 70 microns. The thickness of the plastic layer is preferably chosen so that a sufficient biasing force is maintained to hold the housing parts pressure-tight. In addition, when designing the thickness of the plastic layer to take into account that when applying the biasing force no plastic material is squeezed between the metal layers.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschichten jeweils eine Dicke von 0,5 bis 1 ,5 Millimeter aufweisen. Die Blechschichten weisen besonders bevorzugt jeweils eine Dicke von 0,7 bis 1 ,3 Millimeter auf. Wenn der Pumpengehäusedeckel aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist, dann haben die Blechschichten vorzugsweise eine Dicke von etwa 1 ,25 Millimeter. Wenn der Pumpengehäusetopf aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist, dann haben die Blechschichten vorzugsweise jeweils eine Dicke von etwa 0,9 Millimeter. Die Dicke der Blechschichten ist vorzugsweise so gewählt, dass
das aus dem Sandwichblechmaterial gebildete Gehäuseteil eine ausreichende Steifigkeit aufweist, aber nicht zu schwer ist. A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the sheet metal layers each have a thickness of 0.5 to 1, 5 millimeters. The sheet-metal layers particularly preferably each have a thickness of 0.7 to 1.3 millimeters. If the pump housing cover is formed from the sandwich sheet material, then the sheet metal layers preferably have a thickness of about 1.25 millimeters. When the pump housing pot is formed from the sandwich sheet material, it is preferable that the sheet layers each have a thickness of about 0.9 millimeter. The thickness of the sheet metal layers is preferably selected such that the housing part formed from the sandwich sheet material has sufficient rigidity but is not too heavy.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht aus einem elastomeren Kunststoffmaterial gebildet ist. Das elastomere Kunststoffmaterial hat vorzugsweise viskoelastische Eigenschaften. A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the plastic layer is formed from an elastomeric plastic material. The elastomeric plastic material preferably has viscoelastic properties.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Schraubendurchgangslöchern in dem Sandwichblechmaterial keine Kunststoffschicht zwischen den beiden Blechschichten angeordnet ist. Im Bereich der Schraubendurchgangslöcher kann ein kreisringscheiben- förmiger Bereich um das jeweilige Schraubendurchgangsloch herum in der Kunststoffschicht ausgespart sein. Dadurch wird erreicht, dass die beiden Blechschichten im Bereich der Schraubendurchgangslöcher direkt aufeinander liegen. Dadurch wird verhindert, dass sich die Vorspannkraft, die durch eine Schraubenverbindung auf das Sandwichblechmaterial aufgebracht wird, durch die Kunststoffschicht verringert. A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that no plastic layer is arranged between the two sheet metal layers in the region of screw through holes in the sandwich sheet material. In the area of the screw through holes, an annular disk-shaped area around the respective screw through-hole can be recessed in the plastic layer. This ensures that the two metal layers are directly adjacent to each other in the area of the screw through holes. This prevents the biasing force, which is applied by a screw connection on the sandwich sheet material is reduced by the plastic layer.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten in einem äußeren Umfangsrandbe- reich des Sandwichblechmaterials stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, um ein unerwünschtes Aufspreizen des Sandwichblechmatenals zu verhindern. Die beiden Blechschichten sind vorzugsweise an mehreren Stellen am äußeren Umfang des Sandwichblechmaterials miteinander verbunden. A further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the two sheet-metal layers are connected to one another in an outer circumferential edge region of the sandwich sheet material in a material-locking and / or force-locking and / or form-fitting manner in order to prevent undesired spreading of the sandwich sheet material. The two sheet metal layers are preferably interconnected at several points on the outer circumference of the sandwich sheet material.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten in dem äußeren Umfangsrandbe- reich verklebt, verstemmt, verprägt und/oder verklinkt sind. Besonders bevorzugt sind die beiden Blechschichten in dem äußeren Umfangsrandbereich durch plastisches Verformen kraft- und formschlüssig miteinander verbunden. Die beiden Blechschichten sind vorzugsweise durch Verstemmen unlösbar ineinander verkeilt. Beim Ver- stemmen werden die beiden Blechschichten plastisch verformt.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe als Verdrängerpumpe mit mindestens einem Verdrängerkörper, insbesondere als Flügelzellenpumpe mit mindestens einem Flügel und einem Rotor, ausgeführt ist. Der Aufbau und die Funktion einer Flügelzellenpumpe sind zum Beispiel in der internationalen Veröffentlichung WO 2004/074687 A2 beschrieben. Die Vakuumpumpe ist vorzugsweise als Monoflügelpumpe mit nur einem Flügel ausgeführt. A further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the two sheet-metal layers are adhesively bonded, caulked, embossed and / or latched in the outer peripheral edge region. Particularly preferably, the two sheet-metal layers in the outer peripheral edge region by force-forming and positively connected with each other. The two sheet metal layers are preferably wedged together by caulking inseparable. During staking, the two sheet metal layers are plastically deformed. A further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump is designed as a positive displacement pump with at least one displacement body, in particular as a vane pump with at least one vane and a rotor. The structure and function of a vane pump are described, for example, in International Publication WO 2004/074687 A2. The vacuum pump is preferably designed as a monoflügelpumpe with only one wing.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei zeigen die Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawings, various embodiments are described in detail. The show
Figuren 1 bis 3 eine Vakuumpumpe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten; Figures 1 to 3 a vacuum pump according to a first embodiment in different views;
Figur 4 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie IV-IV in Figur 2; Figure 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Figure 2;
Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt V aus Figur 4; die FIG. 5 shows an enlarged detail V from FIG. 4; the
Figuren 6 bis 9 eine Vakuumpumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten; Figures 6 to 9 a vacuum pump according to a second embodiment in different views;
Figur 10 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie X-X in Figur 6; Figur 11 einen vergrößerten Ausschnitt XI aus Figur 10; Figur 12 eine perspektivische Darstellung einer Vakuumpumpe gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel mit einem Schalldämpfer und Figure 10 is a sectional view taken along the line X-X in Figure 6; 11 shows an enlarged detail XI of Figure 10; Figure 12 is a perspective view of a vacuum pump according to another embodiment with a muffler and
Figur 13 eine Explosionsdarstellung der Vakuumpumpe aus Figur 12.
ln den Figuren 1 bis 3 ist eine Vakuumpumpe 1 mit einem Pumpengehäuse 2 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Pumpengehäuse 2 umfasst einen Gehäusetopf 4, der mit einem deckelartigen Gehäuseflansch 5 verschraubt ist. In den Gehäuseflansch 5 ist mindestens ein Sauganschluss integriert, über den ein Arbeitsmedium, wie Luft, in einen Arbeitsraum im Inneren des Pumpengehäuses 2 angesaugt wird, wenn die Vakuumpumpe 1 angetrieben wird. FIG. 13 is an exploded view of the vacuum pump of FIG. 12. FIGS. 1 to 3 show a vacuum pump 1 with a pump housing 2 in different views. The pump housing 2 comprises a housing pot 4, which is screwed to a cover-like housing flange 5. In the housing flange 5, at least one suction port is integrated, via which a working medium, such as air, is sucked into a working space in the interior of the pump housing 2 when the vacuum pump 1 is driven.
Die Vakuumpumpe 1 ist vorzugsweise als Monoflügelpumpe mit einem Flügel ausgeführt, der durch einen Rotor angetrieben ist. Der Flügel ist in einem Flügelaufnahmeschlitz des Rotors innerhalb einer Umlaufkontur verschiebbar geführt. The vacuum pump 1 is preferably designed as a monoflügelpumpe with a wing which is driven by a rotor. The wing is slidably guided in a wing receiving slot of the rotor within a circulation contour.
In Figur 4 ist die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie IV-IV in Figur 2 vergrößert dargestellt. Der Gehäusetopf 4 ist mit einem abgewinkelten Umfangsrand 8 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 9 mit Hilfe einer Schraube 10 an dem Gehäuseflansch 5 befestigt. Die Schraube 10 ist in einen Flanschdom 12 eingeschraubt, der einstückig mit dem Gehäuseflansch 5 verbunden ist. In Figure 4, the view of a section along the line IV-IV in Figure 2 is shown enlarged. The housing pot 4 is fixed with an angled peripheral edge 8 with the interposition of a seal 9 by means of a screw 10 to the housing flange 5. The screw 10 is screwed into a Flanschdom 12, which is integrally connected to the housing flange 5.
Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist der Gehäusetopf 4, wie man in Figur 4 sieht, aus einem Sandwichblechmaterial mit zwei Blechschichten 21 , 22 gebildet, zwischen denen eine Kunststoffschicht 25 angeordnet ist. Die Blechschicht 21 ist innen angeordnet und wird daher auch als innere Blechschicht 21 bezeichnet. Analog wird die außen angeordnete Blechschicht 22 auch als äußere Blechschicht 22 bezeichnet. Die Kunststoffschicht 25 ist aus einem viskoelastischen Kunststoffmaterial, insbesondere einem elastomeren Kunststoffmaterial, gebildet. According to one essential aspect of the invention, the housing pot 4, as can be seen in FIG. 4, is formed from a sandwich sheet material with two sheet metal layers 21, 22, between which a plastic layer 25 is arranged. The sheet metal layer 21 is arranged inside and is therefore also referred to as the inner sheet metal layer 21. Similarly, the externally arranged sheet metal layer 22 is also referred to as outer sheet metal layer 22. The plastic layer 25 is formed from a viscoelastic plastic material, in particular an elastomeric plastic material.
Die innere Blechschicht 21 hat eine Dicke 31 von 0,9 Millimeter. Die äußere The inner sheet metal layer 21 has a thickness 31 of 0.9 millimeters. The outer one
Blechschicht 22 hat eine Dicke 32 von ebenfalls 0,9 Millimeter. Die Kunststoffschicht 25 hat eine Dicke 35 von 0,07 Millimeter. Sheet metal layer 22 has a thickness 32 of also 0.9 millimeters. The plastic layer 25 has a thickness 35 of 0.07 millimeters.
In Figur 5 ist ein Ausschnitt V aus Figur 4 vergrößert dargestellt. In Figur 5 ist angedeutet, dass die beiden Blechschichten 21 , 22 in einem äußeren Umfangsrand- bereich 38 verstemmt sind. Als Verstemmen wird in der Fertigung das Herstellen einer kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen zwei einzelnen Werkstücken durch
plastisches Verformen bezeichnet. Diese Verformung des Randbereichs erfolgt in einer Weise, dass sich die Blechschichten 21 , 22 unlösbar ineinander verkeilen. Beim Verstemmen werden die beiden Blechschichten 21, 22 plastisch verformt. FIG. 5 shows a detail V of FIG. 4 enlarged. In FIG. 5, it is indicated that the two sheet metal layers 21, 22 are caulked in an outer circumferential edge region 38. As caulking in the manufacture of a non-positive and positive connection between two individual workpieces by called plastic deformation. This deformation of the edge region takes place in such a way that the sheet metal layers 21, 22 wedge indissolubly into one another. When caulking, the two metal layers 21, 22 are plastically deformed.
In den Figuren 6 bis 9 ist eine ähnliche Vakuumpumpe 41 wie in Figur 1 mit einem Pumpengehäuse 42 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Pumpengehäuse 42 umfasst, im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, einen topfartigen Gehäusekörper 44, mit dem ein Gehäusedeckel 45 verschraubt ist. Mindestens ein Sauganschluss ist in den topfartigen Gehäusekörper 44 integriert. Die Vakuumpumpe 41 ist, ebenso wie die vorab beschriebene Vakuumpumpe 1, als Flügelzellenpumpe, insbesondere als Monoflügelzellenpumpe, ausgeführt. FIGS. 6 to 9 show a similar vacuum pump 41 as in FIG. 1 with a pump housing 42 in different views. The pump housing 42 comprises, in contrast to the previous embodiment, a pot-like housing body 44, with which a housing cover 45 is screwed. At least one suction port is integrated in the pot-like housing body 44. The vacuum pump 41, as well as the previously described vacuum pump 1, designed as a vane pump, in particular as a single-blade pump.
In Figur 10 sieht man, dass der Gehäusedeckel 45 an seinem äußeren Umfangsrand 48 mit dem topfartigen Gehäusekörper 44 verschraubt ist. In dem topfartigen Gehäusekörper 44 ist eine Ringnut 49 ausgespart, die zur Aufnahme einer entsprechenden Dichtung dient. Die Befestigung des Gehäusedeckels 45 an dem topfartigen Gehäusekörper 44 erfolgt mit Hilfe einer Schraube 50, die in den Gehäusekörper 44 eingeschraubt ist. In Figure 10 it can be seen that the housing cover 45 is screwed at its outer peripheral edge 48 with the pot-like housing body 44. In the pot-like housing body 44, an annular groove 49 is recessed, which serves to receive a corresponding seal. The attachment of the housing cover 45 to the pot-like housing body 44 by means of a screw 50 which is screwed into the housing body 44.
Der Gehäusedeckel 45 ist aus einem Sandwichblechmaterial mit einer inneren Blechschicht 61 und einer äußeren Blechschicht 62 gebildet. Zwischen den beiden Blechschichten 61 , 62 ist eine Kunststoffschicht 65 angeordnet. Die innere Blechschicht 61 hat eine Dicke 71 von 1 ,25 Millimeter. Die äußere Blechschicht 62 hat eine Dicke 72 von ebenfalls 1 ,25 Millimeter. Die Kunststoffschicht 65 hat eine Dicke 75 von 0,07 Millimeter. The housing cover 45 is formed from a sandwich sheet material having an inner sheet metal layer 61 and an outer sheet metal layer 62. Between the two metal layers 61, 62, a plastic layer 65 is arranged. The inner sheet metal layer 61 has a thickness 71 of 1, 25 millimeters. The outer sheet metal layer 62 has a thickness 72 of also 1.25 millimeters. The plastic layer 65 has a thickness 75 of 0.07 millimeters.
In Figur 11 ist ein Ausschnitt 11 aus Figur 10 vergrößert dargestellt. In Figur 11 ist angedeutet, dass die beiden Blechschichten 61 , 62 in einem äußeren Umfangsrand- bereich 78 durch Verstemmen kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind. Die beiden Blechschichten 61, 62 sind in gleicher weise wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel an mehreren Stellen des Umfangs des Gehäusedeckels 45 verstemmt, um ein unerwünschtes Aufspreizen der Blechschichten 61, 62 im Betrieb der Vakuumpumpe 41 zu verhindern.
ln den Figuren 12 und 13 ist eine Vakuumpumpe 81 mit einem Pumpengehäuse 82 perspektivisch dargestellt. Das Pumpengehäuse 82 umfasst einen Gehäuseflansch 84, einen Gehäusegrundkörper 85 und einen Gehäusedeckel 86. Der Gehäusegrundkörper 85 ist zwischen dem Gehäuseflansch 84 und dem Gehäusedeckel 86 angeordnet. Der Gehäusegrundkörper 85 ist innen mit einer Hubkontur und außen mit Rippen ausgestattet. Zwischen dem Gehäusegrundkörper 85 und dem Gehäuseflansch 84 beziehungsweise dem Gehäusedeckel 86 ist jeweils eine Dichtung 87 beziehungsweise 88 angeordnet. FIG. 11 shows a detail 11 of FIG. 10 enlarged. In FIG. 11, it is indicated that the two sheet-metal layers 61, 62 are connected to each other in a force-locking and form-fitting manner in an outer peripheral edge region 78 by caulking. The two metal layers 61, 62 are caulked in the same way as in the previous embodiment at several points of the circumference of the housing cover 45 to prevent unwanted spreading of the metal layers 61, 62 during operation of the vacuum pump 41. FIGS. 12 and 13 show a perspective view of a vacuum pump 81 with a pump housing 82. The pump housing 82 comprises a housing flange 84, a housing base body 85 and a housing cover 86. The housing body 85 is arranged between the housing flange 84 and the housing cover 86. The housing base body 85 is equipped with a Hubkontur inside and ribs on the outside. Between the housing base body 85 and the housing flange 84 or the housing cover 86, a respective seal 87 or 88 is arranged.
Innerhalb der Hubkontur des Gehäusegrundkörpers 85 ist ein Rotor 90 drehbar angeordnet. Der Rotor 90 dient zur im wesentlichen radial verschiebbaren Aufnahme von insgesamt fünf Flügeln 92. Der Rotor 90 ist antriebsmäßig über eine Kupplung 94 drehfest mit einem Ende 97 einer Antriebswelle 98 verbunden. Die Antriebswelle 98 geht von einem Antriebsmotor 100 aus, der als Elektromotor ausgeführt ist. Within the stroke contour of the housing base body 85, a rotor 90 is rotatably arranged. The rotor 90 is used for substantially radially displaceable recording of a total of five wings 92. The rotor 90 is drivingly connected via a clutch 94 rotatably connected to one end 97 of a drive shaft 98. The drive shaft 98 is based on a drive motor 100, which is designed as an electric motor.
Auf der dem Rotor 90 abgewandten Seite des Gehäusedeckels 86 ist eine Ventileinrichtung 105 angebracht. Die Ventileinrichtung 105 umfasst zwei Ventilpatronen 106, die mit Hilfe eines Ventilhalters 108 und einer Ventilschraube 109 an dem Gehäusedeckel 86 befestigt sind. On the side facing away from the rotor 90 of the housing cover 86, a valve device 105 is attached. The valve device 105 comprises two valve cartridges 106 which are fastened to the housing cover 86 with the aid of a valve holder 108 and a valve screw 109.
Das Pumpengehäuse 82 umfasst einen Schalldämpfer 120, der mit Hilfe von The pump housing 82 includes a muffler 120, which by means of
Schrauben an dem Gehäusedeckel 86 befestigt ist. Der Schalldämpfer 120 umfasst einen Schalldämpfertopf 121 , der die Ventileinrichtung 105 mit den Ventilpatronen 106 umgibt. An dem Schalldämpfertopf 121 ist ein Saugstutzen 125 befestigt. Der Saugstutzen 125 weist an seinem freien Ende ein Anschlussstück 126 auf, das zum Anschließen einer Saugleitung dient. Screws on the housing cover 86 is attached. The muffler 120 includes a muffler pot 121 that surrounds the valve assembly 105 with the valve cartridges 106. At the silencer pot 121, a suction nozzle 125 is attached. The suction nozzle 125 has at its free end a connecting piece 126 which serves to connect a suction line.
Der Schalldämpfertopf 121 ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung aus dem gleichen Sandwichblechmaterial wie der Gehäusetopf 4 bei dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel gebildet. Das Sandwichblechmaterial, aus dem der Schalldämpfertopf 121 gebildet ist, umfasst zwei Blechschichten, zwischen denen eine Kunststoffschicht angeordnet ist. Bezüglich der Ausführung und Anordnung der
Blechschichten und der Kunststoffschicht wird auf die vorangegangene Beschreibung der Figuren 4 und 5 verwiesen.
The muffler pot 121 is formed according to a further aspect of the invention from the same sandwich sheet material as the housing pot 4 in the embodiment shown in Figures 1 to 5. The sandwich sheet material from which the silencer pot 121 is formed comprises two sheet metal layers, between which a plastic layer is arranged. Regarding the design and arrangement of Sheet metal layers and the plastic layer is referred to the preceding description of Figures 4 and 5.
Bezuqszelchenllste Bezuqszelchenllste
Vakuumpumpe vacuum pump
Pumpengehäuse pump housing
Gehäusetopf housing pot
Gehäuseflansch housing flange
abgewinkelter Umfangsrand angled peripheral edge
Dichtung poetry
Schraube screw
Flanschdom Flanschdom
innere Blechschicht inner sheet metal layer
äußere Blechschicht outer sheet metal layer
Kunststoffschicht Plastic layer
Dicke thickness
Dicke thickness
Dicke thickness
äußerer Umfangsrandbereich outer peripheral edge region
Vakuumpumpe vacuum pump
Pumpengehäuse pump housing
topfartiger Gehäusekörper cup-shaped housing body
Gehäusedeckel housing cover
äußerer Umfangsrand outer peripheral edge
Ringnut ring groove
Schraube screw
innere Blechschicht inner sheet metal layer
äußere Blechschicht outer sheet metal layer
Kunststoffschicht Plastic layer
Dicke thickness
Dicke thickness
Dicke thickness
äußerer Umfangsrandbereich
81 Vakuumpumpeouter peripheral edge region 81 vacuum pump
82 Pumpengehäuse82 pump housing
84 Gehäuseflansch84 Housing flange
85 Gehäusegrundkörper85 Housing body
86 Gehäusedeckel86 housing cover
87 Dichtung 87 seal
88 Dichtung 88 seal
90 Rotor 90 rotor
92 Flügel 92 wings
94 Kupplung 94 clutch
97 Ende 97 end
98 Antriebswelle 98 drive shaft
100 Antriebsmotor100 drive motor
105 Ventileinrichtung105 valve device
106 Ventilpatronen106 valve cartridges
108 Ventilhalter 108 valve holder
109 Ventilschraube 109 valve screw
120 Schalldämpfer120 silencers
121 Schalldämpfertopf121 silencer pot
125 Saugstutzen 125 suction nozzle
126 Anschlussstück
126 connection piece
Claims
1. Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse (2; 42; 82), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Pumpengehäuseteil (4; 45; 120) aus einem Sandwichblechmaterial mit zwei Blechschichten (21 , 22; 61 ,62) gebildet ist, zwischen denen eine Kunststoffschicht (25; 65) angeordnet ist, durch welche die Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) schwingungstechnisch voneinander entkoppelt werden. A vacuum pump having a pump housing (2; 42; 82), characterized in that at least one pump housing part (4; 45; 120) is formed from a sandwich sheet material with two sheet metal layers (21,22; 61,62) between which a plastic layer (25; 65) is arranged, by means of which the sheet metal layers (21, 22; 61, 62) are decoupled from one another in terms of vibration technology.
2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpen- gehäusedeckel (45) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. 2. Vacuum pump according to claim 1, characterized in that a pump housing cover (45) is formed from the sandwich sheet material.
3. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpen- gehäusetopf (4) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. 3. Vacuum pump according to claim 1, characterized in that a pump housing pot (4) is formed from the sandwich sheet material.
4. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfer (120) des Pumpengehäuses (82) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. 4. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that a muffler (120) of the pump housing (82) is formed from the sandwich sheet material.
5. Vakuumpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfertopf (121) des Schalldämpfers (120) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. 5. Vacuum pump according to claim 4, characterized in that a silencer pot (121) of the silencer (120) is formed from the sandwich sheet material.
6. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (25; 65) eine Dicke (35) von 10 bis 100 Mikrometer aufweist. 6. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic layer (25; 65) has a thickness (35) of 10 to 100 micrometers.
7. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) jeweils eine Dicke (31 , 32; 71 , 72) von 0,5 bis 1 ,5 Millimeter aufweisen. 7. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal layers (21, 22; 61, 62) each have a thickness (31, 32; 71, 72) of 0.5 to 1, 5 millimeters.
8. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (25; 65) aus einem elastomeren Kunststoffmaterial gebildet ist. 8. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic layer (25; 65) is formed from an elastomeric plastic material.
9. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Schraubendurchgangslöchern in dem Sandwichblechmaterial keine Kunststoffschicht zwischen den beiden Blechschichten angeordnet ist. 9. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of screw through holes in the sandwich sheet material no plastic layer between the two sheet metal layers is arranged.
10. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) in einem äußeren Umfangsrandbereich (38; 78) des Sandwichblechmaterials stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, um ein unerwünschtes Aufspreizen des Sandwichblechmaterials zu verhindern. 10. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the two sheet-metal layers (21, 22, 61, 62) in an outer peripheral edge region (38, 78) of the sandwich sheet material are materially and / or non-positively and / or positively connected to each other to prevent unwanted spreading of the sandwich sheet material.
11. Vakuumpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) in dem äußeren Umfangsrandbereich verklebt, verstemmt, verprägt und/oder verklinkt sind. 11. Vacuum pump according to claim 10, characterized in that the two sheet metal layers (21, 22, 61, 62) are glued, caulked, embossed and / or latched in the outer peripheral edge region.
12. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (1 ; 41) als Verdrängerpumpe mit mindestens einem Verdrängerkörper, insbesondere als Flügelzellenpumpe mit mindestens einem Flügel und einem Rotor, ausgeführt ist. 12. Vacuum pump according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum pump (1, 41) is designed as a positive displacement pump with at least one displacement body, in particular as a vane pump with at least one vane and a rotor.
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