EP2539254A1 - Verfahren sowie transportstrecke zum einleiten von flaschen oder dergleichen behältern in gassen - Google Patents

Verfahren sowie transportstrecke zum einleiten von flaschen oder dergleichen behältern in gassen

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Publication number
EP2539254A1
EP2539254A1 EP10795229A EP10795229A EP2539254A1 EP 2539254 A1 EP2539254 A1 EP 2539254A1 EP 10795229 A EP10795229 A EP 10795229A EP 10795229 A EP10795229 A EP 10795229A EP 2539254 A1 EP2539254 A1 EP 2539254A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
behälterleit
lane
guide
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10795229A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastian Pieters
Bernd Molitor
Ulrich Wiedemann
Thomas Stienen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2539254A1 publication Critical patent/EP2539254A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/682—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G2047/685—Devices for preventing jamming in converging flows
    • B65G2047/687—Lane boundaries which comprise rotatable elements, e.g. discs, cylinders, endless belts

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a transport path according to the preamble of claim 2.
  • the containers which are conveyed on a transport path or on a transport section of large conveying width in a multi-lane container stream in which the containers have any arrangement to each other, in narrow streets to convict, for example, the container to be able to submit to a treatment step in a single-lane container stream.
  • the lanes have a lane or conveying width which is only slightly larger than the container width or the diameter of the containers.
  • the object of the invention is to provide a method and a transport route, which avoid this disadvantage and allows an improved and trouble-free insertion or introduction of the container in the respective alley.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a device is the subject of claim 2.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective partial representation of a transport path according to the invention
  • FIG. 2 in an enlarged perspective partial view of the transport path of Figure 1 in the region of the transition between a first transport path section of large conveying width and one of several streets with reduced lane or conveying width formed transport route section.
  • the transport path designated generally by 1 in the figures serves to transport containers, which in the illustrated embodiment are bottles 2, in a transport direction indicated by the arrow A in the figures.
  • the transport section 1 forms, inter alia, a transport plane 3, on which the bottles 2 are arranged during transport with their bottom of the bottle standing up.
  • the transport plane 3 is formed by a plurality of conveyor belts 3.1 and 3.2, of which in the illustrated embodiment in each case a conveyor belt 3.2 with its upper, in the transport direction A circumferentially driven length to the upper, also in the transport direction A driven length of a nes Conveyor belt 3.1 connects and at least the conveyor belts 3.1 are also perpendicular to each other directly adjacent to the transport direction.
  • the transport path 1 consists of a transport path section 1 .1, which has a large conveying width perpendicular to the transport direction A, i. a conveyor width which corresponds to the width of a plurality of conveyor belts 3.1 and is many times greater than the diameter of the bottles 2, and in the transport direction A to the transport section section 1 .1 then from a transport section 1.2.
  • This is formed by a plurality of each extending in the transport direction A lanes 4, which have perpendicular to the transport direction A a lane or conveying width which is slightly larger than the outer diameter of the bottles 2.
  • the transport plane of the lanes 4 is each of at least one conveyor belt 3.2 formed.
  • the transport route section 1 .1 is delimited on each side of the transport route 1 by a guide railing 5, of which in FIG. 1 only the guide railing 5 is shown on one side of the transport belt section 1 .1 due to the partial representation of the transport route.
  • the lanes 4 are provided on both sides with a guide railing, namely the two outer lanes 4, ie those lanes 4, which are immediately adjacent to one side of the transport section 1, with the outer the continuation of the guide railing 5 forming guide railing 5.1 and an inner guide railing 6 and the inner lanes with two guide railing 6.
  • the guide railing 6 between the lanes 4 are arranged so that the respective guide railing 6 a lane 4 is spaced in the horizontal axis perpendicular to the transport direction A of the adjacent guide railing 6 of the adjacent lane.
  • the front ends of all guide rails, relative to the direction of transport A railing 5.1 and 6 are arranged in a common, perpendicular to the transport direction A and perpendicular to the transport plane 3 oriented plane.
  • the lanes 4 extend with their front section in relation to the transport direction A into the part of the transport plane 3 formed by the conveyor belts 3.1, namely with the introduction or introduction of the bottles 2 in FIG the lanes 4 supporting active Be fiscalerleit- and guide means 7 and with these subsequent in the transport direction A and oriented in the transport direction A guide railing sections 8.
  • the Be fiscalerleit- and guide means 7 are each part of the front in the transport direction A lane sections or Gasseneinlite- or gas inlet areas 9, where the transport plane is still formed by the conveyor belts 3.1.
  • the Be Daveerleit- and guide means 7 each consist of a circumferentially drivable Be copeerleit- and guide member 10, which forms a lateral Be fiscalerleit- or contact surface at the respective Gassenein manufactured- or gas inlet region 9, namely for the lateral surface of the bottle 2 in the inlet in the alley.
  • the Be materleit- and guide elements 10 are formed so that the coming into contact with the respective bottle 2 or in contact portion of the circumferentially driven Be commeerleit- and guide element 0 has a component of movement in the transport direction A.
  • the Be Daveerleit- and guide means 7 are provided in the illustrated embodiment, in each case between the Gassenein municipal- or gas inlet areas 9 of two adjacent lanes 4, each Be fiscalerleit- and guide means 7 in the illustrated embodiment, two Be fiscalerleit- and guide elements 10 has. These are counter-rotating circumferentially driven so that each coming into contact with the bottles 2, ie the lateral conditioning for the bottles 2 forming area at each Gassenein Industries- or Gasseneinlauf- 9 has an oriented in the direction of transport A motion or velocity vector, the transfer of the wide, over the transport route area 1.1 requested bottle flow supported in the lanes 4, in which the bottles 2, for example, each form a single-lane flow of bottles.
  • a Be fiscalerleit- and guide element 10 is provided at the Gassenein211- or lane inlet region 9 of the two outer lanes 4 only on the outer guide railing 5.1 inner side, while the Gassenein2020- or Gasseneinlauf Schemee 9 of the remaining lanes each have on both sides a Be fiscalerleit- and guide element 10.
  • the two Be fiscalerleit- and guide elements 10 each Be fiscalerleit- and guide means 7 are formed by an endless circumferentially drivable elastic band, which is guided over three guide rollers or rollers 11, 12 and 13, with their axes in the vertical direction or ., are oriented perpendicular to the transport plane 3 and are rotatably mounted on bearings (not shown).
  • a guide roller for example, the guide roller 13 is driven by a motor drive, not shown, so that when activated Be fiscalerleit- and guide means 7 a band-shaped Be fiscalerleit- and guide member 10 in the direction of arrow B and the other band-shaped Be fiscalerleit- and guide member 10 opposite in Rotate in the direction of arrow B '.
  • the guide rollers 11 - 13 and their axes form in plan view, the vertices of a right triangle, in such a way that the guide roller 11 is arranged in the transport direction A in front of the guide rollers 12 and 13, the axes of the rollers 12 and 3 enclosing plane perpendicular to Transport direction A and is oriented perpendicular to the transport plane 3 and the axes of the rollers 11 and 13 enclosing plane parallel or approximately parallel to the transport direction A and also perpendicular to the transport plane 3 is oriented.
  • a wall-shaped support member 14 is provided to support the respectively extending between the guide rollers 11 and 12 length of the loop of the band-shaped Be Strukturerleit- and guide element 10.
  • Each Be fiscallyleit- and guide member 7 is further formed so that the two from the respective Be fiscalerleit- and guide member 10 and the associated Rigid guide rollers 1 1 - 13 existing arrangements are mirror-symmetrical to a running in the transport direction A and oriented perpendicular to the transport plane 3 center plane, which is also the median plane between the two adjacent and spaced guide rails 6 and guide railing sections 8.
  • the guide rollers 1 1 and 13 of the two Be fiscalleit- and guide elements 10 are directly adjacent to this center or plane of symmetry.
  • rollers 1 1 - 1 3 The arrangement of the rollers 1 1 - 1 3 in the triangle results for each Be fiscalerleit- and guide device 7 a wedge-like in plan view, tapered against the transport direction A structure, which also fed to a trouble-free splitting and discharging over the transport route section 1 .1 wide container or bottle flow in the example single-lane cylinder flows of the lanes 4 contributes, without in particular to a mutual blocking or blocking of the bottles 2 by "bridging" at the transition between the conveyor belt section 1 .1 and the lanes 4 comes.
  • the container guiding and guiding elements 10 are elastic bands having a width which is equal to or approximately equal to the height of the guide railings 6 and the guide railing sections 8, respectively.
  • the width of the lanes 4 is adjustable in order to adjust the transport path 1 of containers or bottles 2 with different container diameter can.
  • the adjustment of the lane width then takes place by adjusting the guide railings 6 provided between the lanes 4 and the guide railing sections 8 preceding them in the transport direction, in each case perpendicular to the transport direction A.
  • an adjustment of at least the deflection whale takes place - zen 12 or a change in the distance between the guide rollers 12 and the respective associated guide roller 13. Due to the elastic design of the band-shaped Be Strukturerleit- and guide elements 10, this is easily possible.
  • the respective guide roller 12 and the guide piece 14 are mounted or fixed, for example, on a machine or bearing element connected to the associated guide railing section 8.
  • the speed with which the container guide and insertion elements 10 circulate is preferably controllable or steerable, for example continuously, e.g. between zero and a maximum rotational speed.
  • the control and regulation can in this case be designed such that in each case both Be fiscalerleit- and insertion 10 each Be fiscalerleit- and insertion 7 at the same speed, but counter-rotate, or the speed of Be fiscalerleit- and insertion elements 10 of Be fiscalerleit- and insertion 7 are respectively individually controllable or controllable, eg also in such a way that the rotational speeds of Be fiscalerleit- and insertion elements 10 of the respective Be materleit- and insertion 7 are different.
  • the container guiding and introducing devices 7 are respectively provided on the adjacent lanes 4 separating and formed by the guide rails 6 and the guide railing sections 8 Gassenentrennein- or the Gassenein readily- or Gasseneinlauf- 9 each lane 4 of at least one Be mutualerleit- and insertion element 10 a Be mutualerleit- and insertion 7 is formed.
  • the respective container guide and insertion element 10 is formed by a single band or belt.
  • the container guide and insertion element 10 can also be formed by a plurality of belts or belts and / or other peripherally drivable elements, which are then offset from each other, for example perpendicular to the transport plane 3 and / or in the transport direction A, for example, overlapping each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Framework For Endless Conveyors (AREA)

Abstract

Transportstrecke für Flaschen oder dergleichen Behälter mit einer eine Stand- oder Auflagefläche für die Behälter (2) bildenden und die Behälter in einer Transportrichtung (A) bewegenden Transportebene (3), wobei die Transportstrecke wenigstens einen ersten Transportstreckenabschnitt (1.1) sowie an diesen in Transportrichtung anschließend wenigstens einen zweiten Transportstreckenabschnitt (1.2) aufweist, der wenigstens zwei einander benachbarte und durch eine Gassentrenneinrichtung (15) voneinander getrennte Gassen (4) mit jeweils einer gegenüber der Förderbreite des ersten Transportstreckenabschnitts reduzierten Förderbreite aufweist, sowie mit wenigstens einer Behäl- terleit- und Führungseinrichtung (7) an einem den Übergang zwischen dem ersten Transportstreckenabschnitt und der jeweiligen Gasse bildenden Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich, (9) wobei die wenigstens eine Behälterleit - und Führungseinrichtung zumindest ein umlaufend antreibbares Behäalterleit - und Führungselement aufweist.

Description

Verfahren sowie Transportstrecke zum Einleiten von Flaschen oder dergleichen Behältern in Gassen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Transportstrecke gemäß Oberbegriff Patentanspruch 2.
In vielen industriellen Bereichen und dabei insbesondere auch in der Getränkeindustrie ist es beim Verarbeiten von Behältern erforderlich, die Behälter, die auf einer Transportstrecke bzw. auf einem Transportstreckenabschnitt großer Förderbreite in einem vielbahnigen Behälterstrom angefördert werden, in welchem die Behälter eine beliebige Anordnung zueinander aufweisen, in schmale Gassen zu überführen, um die Behälter z.B. in einem einspurigen Behälterstrom einem Behandlungsschritt zuleiten zu können. Die Gassen weisen dabei eine Gassen- oder Förderbreite auf, die nur wenig größer ist als die Behälterbreite bzw. als der Durchmesser der Behäl- ter. Problematisch hierbei ist u.a., dass die Behälter dazu neigen, vor dem Übergang in die Gassen bzw. vor dortigen Gasseneinführ- oder Eihlaufbereichen auf dem Transportstreckenabschnitt großer Förderbreite Brücken strukturen zu bilden, in denen sich die Behälter durch gegenseitiges Abstützen blockieren und den Behäl- terfluss unterbrechen, zumindest aber erschweren oder beeinträchtigen.
Zur Behebung dieses Nachteils wurde bereits vorgeschlagen (EP 1 762 513 B1 ), am Übergang zwischen dem Transportstreckenabschnitt großer Förderbreite und den Gassen, d.h. an den Gasseneinführ- oder Einlaufbereichen um Achsen senkrecht zur Transportebene der Transportstrecke umlaufend antreibbare Walzen vor- zusehen, und zwar bezogen auf die Transportrichtung der Transportstrecke jeweils eine Walze vor einem zwei benachbarte Gassen trennenden Trennblech oder Trennsteg. Nachteilig hierbei ist, dass der Vektor der Umlaufsgeschwindigkeit oder Drehbewegung der umlaufend angetriebenen Walzen auf einer Seite des jeweiligen Trennsteges der Transportrichtung der Behälter entgegen gerichtet ist, was das Ein- leiten der Behälter in die Gassen zumindest beeinträchtigt. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Transportstrecke aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeiden und ein verbessertes und störungsfreies Einführen oder Einleiten der Behälter in die jeweilige Gasse ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung ist Gegenstand des Patentanspruchs 2.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen perspektivischen Teildarstellung eine Transportstre- cke gemäß der Erfindung;
Fig. 2 in vergrößerter perspektivischer Teildarstellung die Transportstrecke der Figur 1 im Bereich des Übergangs zwischen einem ersten Transportstreckenabschnitt großer Förderbreite und einem von mehreren Gassen mit verminderter Gassen- oder Förderbreite gebildeten Transportstreckenabschnitt.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Transportstrecke dient zum Transportieren von Behältern, die bei der dargestellten Ausführungsform Flaschen 2 sind, in einer in den Figuren mit dem Pfeil A angegebenen Transportrichtung. Die Transportstrecke 1 bildet u.a. eine Transportebene 3, auf der die Flaschen 2 während des Transportes mit ihren Flaschenboden aufstehend angeordnet sind. Wie in der Figur 1 dargestellt, ist die Transportebene 3 von einer Vielzahl von Transportbändern 3.1 und 3.2 gebildet, von denen bei der dargestellten Ausführungsform jeweils ein Transportband 3.2 mit seiner oberen, in Transportrichtung A umlaufend angetriebenen Länge an die obere, ebenfalls in Transportrichtung A angetriebenen Länge ei- nes Transportbandes 3.1 anschließt und zumindest die Transportbänder 3.1 auch senkrecht zur Transportrichtung einander unmittelbar benachbart sind.
Wie die Figuren zeigen, besteht die Transportstrecke 1 aus einem Transportstreckenabschnitt 1 .1 , der senkrecht zur Transportrichtung A eine große Förderbreite aufweist, d.h. eine Förderbreite, die der Breite mehrerer Transportbänder 3.1 entspricht und um ein Vielfaches größer ist als der Durchmesser der Flaschen 2, sowie in Transportrichtung A an den Transportstreckenabschnitt 1 .1 anschließend aus einem Transportstreckenabschnitt 1.2. Dieser ist von mehreren sich jeweils in Transportrichtung A erstreckenden Gassen 4 gebildet, die senkrecht zur Transport- richtung A eine Gassen- oder Förderbreite aufweisen, die geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Flaschen 2. Die Transportebene der Gassen 4 ist von jeweils wenigstens einem Transportband 3.2 gebildet.
Der Transportstreckenabschnitt 1 .1 ist an jeder Seite der Transportstrecke 1 durch ein Führungsgeländer 5 begrenzt, von denen in der Figur 1 wegen der nur teilweisen Darstellung der Transportstrecke lediglich das Führungsgeländer 5 an einer Seite des Transportbandabschnittes 1 .1 dargestellt ist. Die Gassen 4 sind jeweils beidseitig mit einem Führungsgeländer versehen, und zwar die beiden äußeren Gassen 4, d.h. diejenigen Gassen 4, die jeweils einer Seite der Transportstrecke 1 unmittelbar benachbart sind, mit dem äußeren die Fortsetzung des Führungsgeländers 5 bildenden Führungsgeländer 5.1 und einem inneren Führungsgeländer 6 und die inneren Gassen mit jeweils zwei Führungsgeländer 6. Die Führungsgeländer 6 zwischen den Gassen 4 sind so angeordnet, dass das jeweilige Führungsgeländer 6 einer Gasse 4 in der horizontalen Achsrichtung senkrecht zur Transportrichtung A von dem benachbarten Führungsgeländer 6 der benachbarten Gasse beabstandet ist. Die bezogen auf die Transportrichtung A vorderen Enden sämtlicher Führungs- geländer 5.1 und 6 sind in einer gemeinsamen, senkrecht zur Transportrichtung A sowie senkrecht zur Transportebene 3 orientierten Ebene angeordnet.
Wie insbesondere die Figur 1 zeigt, reichen die Gassen 4 bei der dargestellten Aus- führungsform mit ihrem bezogen auf die Transportrichtung A vorderen Abschnitt in den von den Transportbändern 3.1 gebildeten Teil der Transportebene 3 hinein, und zwar mit das Einleiten oder Einführen der Flaschen 2 in die Gassen 4 unterstützenden aktiven Behälterleit- und Führungseinrichtungen 7 und mit an diese jeweils in Transportrichtung A anschließenden und in Transportrichtung A orientierten Füh- rungsgeländerabschnitten 8. Die Behälterleit- und Führungseinrichtungen 7 sind jeweils Bestandteil der in Transportrichtung A vorderen Gassenabschnitte oder Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereiche 9, an denen die Transportebene noch von den Transportbändern 3.1 gebildet ist. Die Behälterleit- und Führungseinrichtungen 7 bestehen jeweils aus einem umlaufend antreibbaren Behälterleit- und Führungselement 10, welches am jeweiligen Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich 9 eine seitliche Behälterleit- oder Anlagefläche bildet, und zwar für die Mantelfläche der Flaschen 2 im Einlauf in die betreffende Gasse. Die Behälterleit- und Führungselemente 10 sind dabei so aus- gebildet, dass der mit der jeweiligen Flasche 2 zur Anlage bzw. in Kontakt kommende Abschnitt des umlaufend angetriebenen Behälterleit- und Führungselementes 0 eine Bewegungskomponente in Transportrichtung A aufweist.
Die Behälterleit- und Führungseinrichtungen 7 sind bei der dargestellten Ausfüh- rungsform jeweils zwischen den Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereichen 9 zweier benachbarter Gassen 4 vorgesehen, wobei jede Behälterleit- und Führungseinrichtung 7 bei der dargestellten Ausführungsform zwei Behälterleit- und Führungselemente 10 aufweist. Diese sind gegenläufig umlaufend derart angetrieben, dass jeder mit den Flaschen 2 in Kontakt kommende, d.h. die seitliche Anlage für die Flaschen 2 bildende Bereich bei jedem Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich 9 einen in Transportrichtung A orientierte Bewegungs- oder Geschwindigkeitsvektor aufweist, der das Überführen des breiten, über den Transportstreckenbereich 1.1 angeforderten Flaschenstroms in die Gassen 4 unterstützt, in denen die Flaschen 2 beispielsweise jeweils einen einspurigen Flaschenstrom bilden.
Wie die Figur 1 auch zeigt, ist am Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich 9 der beiden äußeren Gassen 4 lediglich an der dem äußeren Führungsgeländer 5.1 entfernt liegenden Innenseite ein Behälterleit- und Führungselement 10 vorgesehen, während die Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereiche 9 der übrigen Gassen jeweils beidseitig ein Behälterleit- und Führungselement 10 aufweisen. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Behälterleit- und Führungselemente 10 jeder Behälterleit- und Führungseinrichtung 7 von einem endlos umlaufend antreibbaren elastischen Band gebildet, welches über drei Umlenkwalzen oder -rollen 11 , 12 und 13 geführt ist, die mit ihren Achsen in vertikaler Richtung bzw. senkrecht zur Transportebene 3 orientiert sowie an nicht dargestellten Lagern dreh- bar gelagert sind. Von diesen ist jeweils eine Umlenkwalze, beispielsweise die Umlenkwalze 13 durch einen nicht dargestellten motorischen Antrieb angetrieben, sodass bei aktivierter Behälterleit- und Führungseinrichtung 7 ein bandförmiges Behälterleit- und Führungselement 10 in Richtung des Pfeils B und das andere bandförmige Behälterleit- und Führungselement 10 entgegengesetzt in Richtung des Pfeils B' umlaufen. Die Umlenkwalzen 11 - 13 bzw. deren Achsen bilden in Draufsicht die Eckpunkte eines rechtwinkligen Dreiecks, und zwar derart, dass die Umlenkwalze 11 in Transportrichtung A vor den Umlenkwalzen 12 und 13 angeordnet ist, die die Achsen der Walzen 12 und 3 einschließende Ebene senkrecht zur Transportrichtung A und senkrecht zur Transportebene 3 orientiert ist und die Achsen der Walzen 11 und 13 einschließende Ebene parallel oder etwa parallel zur Transportrichtung A sowie ebenfalls senkrecht zur Transportebene 3 orientiert ist. Zur Abstützung der sich jeweils zwischen den Umlenkwalzen 11 und 12 erstreckenden Länge der Schlaufe des bandförmigen Behälterleit- und Führungselementes 10 ist ein wand- förmiges Abstützelement 14 vorgesehen.
Jedes Behälterleit- und Führungselement 7 ist weiterhin so ausgebildet, dass die beiden aus dem jeweiligen Behälterleit- und Führungselement 10 und den zugehö- rigen Umlenkwalzen 1 1 - 13 bestehenden Anordnungen spiegelsymmetrisch zu einer in Transportrichtung A verlaufenden und senkrecht zur Transportebene 3 orientierten Mittelebene ausgebildet sind, die auch die Mittelebene zwischen den beiden einander benachbarten und voneinander beabstandeten Führungsgeländern 6 bzw. Führungsgeländerabschnitten 8 ist. Die Umlenkwalzen 1 1 und 13 der beiden Behälterleit- und Führungselemente 10 sind dieser Mittel- oder Symmetrieebene unmittelbar benachbart. Durch die Anordnung der Walzen 1 1 - 1 3 im Dreieck ergibt sich für jede Behälterleit- und Führungseinrichtung 7 eine in Draufsicht keilartige, sich entgegen der Transportrichtung A verjüngende Struktur, die ebenfalls zu einem störungsfreien Aufteilen und Einleiten des über den Transportstreckenabschnitt 1 .1 angeförderten breiten Behälter- oder Flaschenstroms in die z.B. einspurigen Flaschenströme der Gassen 4 beiträgt, ohne dass es insbesondere zu einem sich gegenseitigen Sperren oder Blockieren der Flaschen 2 durch „Brückenbildung" am Übergang zwischen dem Transportbandabschnitt 1 .1 und den Gassen 4 kommt.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Behälterleit- und Führungselemente 10 elastische Bänder mit einer Breite, die gleich oder etwa gleich der Höhe der Führungsgeländer 6 bzw. der Führungsgeländerabschnitte 8 ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, anstelle von breiten Bändern schmale bzw. riemenartige Bän- der vorzusehen, die wiederum jeweils eine geschlossene, über Umlenkwalzen oder Rollen geführte Schlaufen bilden und von denen dann zur Bildung des jeweiligen Behälterleit- und Führungselementesbevorzugt wenigstens zwei in Richtung der Umlenkwalzen 1 1 - 13 oder gleichartiger Umlenkelemente gegeneinander versetzt vorgesehen sind.
Bevorzugt ist die Breite der Gassen 4 einstellbar, um die Transportstrecke 1 an Behälter oder Flaschen 2 mit unterschiedlichem Behälterdurchmesser anpassen zu können. Die Einstellung der Gassenbreite erfolgt dann durch Verstellen der zwischen den Gassen 4 vorgesehenen Führungsgeländer 6 und der diesen in Trans- portrichtung vorausgehenden Führungsgeländerabschnitte 8 jeweils senkrecht zur Transportrichtung A. Mit der Verstellung der Führungsgeländer 6 bzw. der Führungsgeländerabschnitte 8 erfolgt auch eine Verstellung zumindest der Umlenkwal- zen 12 bzw. eine Änderung des Abstandes zwischen den Umlenkwalzen 12 und der jeweils zugehörigen Umlenkwalze 13. Aufgrund der elastischen Ausbildung der bandförmigen Behälterleit- und Führungselemente 10 ist dies problemlos möglich. Für diese Verstellung sind die jeweilige Umlenkwalze 12 und das Führungsstück 14 beispielsweise an einem mit dem zugehörigen Führungsgeländerabschnitt 8 verbundenen Maschinen- oder Lagerelement gelagert bzw. befestigt.
Die Geschwindigkeit, mit der die Behälterleit- und Einführelemente 10 umlaufen, ist vorzugsweise regelbar oder steuerbar, beispielsweise stufenlos, und zwar z.B. zwischen Null und einer maximalen Umlaufgeschwindigkeit. Die Steuerung und Regelung kann hierbei so ausgebildet sein, dass jeweils beide Behälterleit- und Einführelemente 10 jeder Behälterleit- und Einführeinrichtung 7 mit gleicher Geschwindigkeit, aber gegenläufig umlaufen, oder aber die Geschwindigkeit der Behälterleit- und Einführelemente 10 der Behälterleit- und Einführeinrichtungen 7 sind jeweils individuell regelbar oder steuerbar, z.B. auch in der Weise, dass die Umlaufgeschwindigkeiten der Behälterleit- und Einführelemente 10 der jeweiligen Behälterleit- und Einführeinrichtung 7 unterschiedlich sind. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die einzelnen Behälterleit- und Einführeinrichtungen 7 bzw. deren Behälterleit- und Einführelemente 10 gemeinsam zu regeln oder zu steuern oder aber für jede Behälterleit- und Einführeinrichtung 7 individuell regelbar oder steuerbar auszubilden.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Behälterleit- und Einführeinrichtungen 7 jeweils an den benachbarte Gassen 4 trennenden und von den Führungsgeländern 6 sowie den Führungsgeländerabschnitten 8 gebildeten Gassentrennein- richtungen 5 vorgesehen sind bzw. der Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich 9 jeder Gasse 4 von wenigstens einem Behälterleit- und Einführelement 10 einer Behälterleit- und Einführeinrichtung 7 gebildet ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, nur einige Gassen 4 mit einem derartigen Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich 9 auszubilden, beispielsweise in einer Achsrichtung parallel zur Transportebene 3 und senkrecht zur Transportrichtung A nur jeweils jede n-te Gasse, z.B. jede zweite, dritte usw. Gasse 4. Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen an den äußeren Gasse 4 bzw. an deren Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereiche 9 nur an einer Seite ein Behäl- terleit- und Einführelement 10 vorgesehen ist. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, auch an den Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereichen 9 der äußeren Gassen 4 beidseitig eine Behälterleit- und Einführeinrichtung 7 mit einem Behälter- leit- und Einführelement 10 vorzusehen.
Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass das jeweilige Behälterleit- und Einführelement 10 von einem einzigen Band oder Riemen gebildet ist. Das Be- hälterleit- und Einführelement 10 kann auch von mehreren Bändern oder Riemen und/oder von anderen, umlaufend antreibbaren Elementen gebildet sein, die dann beispielsweise senkrecht zur Transportebene 3 und/oder in Transportrichtung A gegeneinander versetzt, beispielsweise auch einander überlappend vorgesehen sind. Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Transportstrecke
1 .1 , 1.2 Transportstreckenabschnitt
2 Behälter oder Flasche
3 Transportebene
3.1 , 3.2 Transportband
4 Gasse
5, 6 Führungsgeländer
7 Behälterleit- und Führungseinrichtung
8 Führungsgeländerabschnitt
9 Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich
10 Behälterleit- und Führungselemente
1 1 - 13 Umlenkwalzen
14 Führungsstück
15 Gassentrenneinrichtung
A Transportrichtung
B, B' Umlaufrichtung des wandförmigen Behälterleit- und Führungs- elementes

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Einleiten von auf einem Transportstreckenabschnitt (1 .1 ) in einer Transportrichtung (A) angeförderten Flaschen oder dergleichen Behälter (2) in Gassen (4), die eine im Vergleich zum Transportstreckenabschnitt (1 .1 ) reduzierte Gassen- oder Förderbreite aufweisen und in Transportrichtung (A) an den Transportstreckenabschnitt (1 .1 ) anschließen, wobei das Einleiten der Behältern (2) in die Gassen (4) mit Unterstützung von mit den Behältern (2) in Kontakt kommenden Behälteranlagebereichen an angetriebenen, vorzugsweise umlaufend angetriebenen Behälterleit- und Führungselementen (10) erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
dass sämtliche Behälteranlagebereiche der Behälterleit- und Führungselemente (10) mit einem Geschwindigkeits- oder Bewegungsvektor bewegt werden, der zumindest mit einer Teilkomponente in Transportrichtung (A) orientiert ist.
2. Transportstrecke für Flaschen oder dergleichen Behälter (2) mit einer eine Stand- oder Auflagefläche für die Behälter (2) bildenden und die Behälter (2) in einer Transportrichtung (A) bewegenden Transportebene (3), wobei die Transportstrecke wenigstens einen ersten Transportstreckenabschnitt (1.1 ) sowie an diesen in Transportrichtung anschließend wenigstens einen zweiten Transportstreckenabschnitt (1 .2) aufweist, der wenigstens zwei einander benachbarte und durch eine Gassentrenneinrichtung (15) voneinander getrennte Gassen (4) mit jeweils einer gegenüber der Förderbreite des ersten Transportstreckenabschnitts (1 .1 ) reduzierten Gassen- oder Förderbreite aufweist, sowie mit wenigstens einer Behälterleit- und Führungseinrichtung (7) an einem den Übergang zwischen dem ersten Transportstreckenabschnitt (1 .1 ) und der jeweiligen Gasse (4) bildenden Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich (9), wobei die wenigstens eine Behälterleit- und Führungseinrichtung (7) zumindest ein umlaufend antreibbares Behälterleit- und Führungselement (10) für eine seitliche Abstützung und Führung der Behälter (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an den wenigstens zwei einander benachbarten Gasse (4) oder an deren Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich (9) das dortige Behälterleit- und Führungselement (10) mit seinem mit den in die Gasse (4) einzuleitenden Behältern (2) in Kontakt kommenden Bereich jeweils einen Geschwindigkeits- oder Bewegungsvektor aufweist, der zumindest mit einer Teilkomponente in Transportrichtung (A) der Behälter (2) gerichtet ist.
3. Transportstrecke nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Behälterleit- und Führungseinrichtung (7) wenigstens zwei umlaufend antreibbare Behälterleit- und Führungselemente (10) aufweist, von denen wenigstens eines dem Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich (9) der einen Gasse (4) und wenigstens ein weiteres dem Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich (9) der benachbarten Gasse (4) zugeordnet ist.
4. Transportstrecke nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Behälterleit- und Führungseinreichung (7) bezogen auf die Transportrichtung (A) vor der die benachbarten Gassen trennenden Gassen- trenneinrichtung (15) vorgesehen ist.
5. Transportstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufend antreibbaren Behälterleit- und Führungselemente (10) flexible Elemente sind, beispielsweise jeweils von wenigstens einem Band oder einer Kette aus Metall und/oder Kunststoff oder aus einem Gewebe, beispielsweise einem Kunststoffgewebe gebildet sind.
6. Transportstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von Gassen (4), die jeweils durch eine Vielzahl von Gassen- trenneinrichtungen (15) voneinander getrennt sind, wobei an dem Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich (9) jeder Gasse (4) oder zumindest eines Teils der Gassen (4) vorzugsweise zumindest ein Behälterleit- und Führungselement ( 0) vorgesehen ist.
7. Transportstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezogen auf die Transportrichtung (A) vor jeder Gassentrennein- richtung (15) oder zumindest vor einem Teil der Gassentrenneinrichtungen (15) jeweils wenigstens eine Behälterleit- und Einführeinrichtung (7) angeordnet ist.
8. Transportstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die wenigstens eine Behälterleit- und Einführeinrichtung (7) derart ausgebildet, ist, dass sich die Förderbreite des zugehörigen Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereich (9) in Transportrichtung (A) verengt, und/oder
dass die Förderbreite des jeweiligen Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereichs (9) und/oder der zugehörigen Gasse (4) einstellbar ist, und zwar beispielsweise für sämtliche Gassen (4) gemeinsam oder für jede Gasse (4) unabhängig von den übrigen Gassen (4).
9. Transportstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einer Seite des Gasseneinführ- bzw. Gasseneinlaufbereichs (9) zumindest einer Gasse (4) wenigstens zwei jeweils einen Behälteranlage- und Führungsbereich bildende, umlaufend antreibbare Behälterleit- und Einführelemente (10) vorgesehen sind, und dass diese Elemente in Reihe oder stufenförmig versetzt in Transportrichtung A aneinander anschließen.
10. Transportstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Behälterleit- und Einführelemente (10) regel- oder steuerbar ist, beispielsweise stufenlos und/oder zwischen Null und einer maximalen Umlaufgeschwindigkeit, wobei diese Regelung oder Steuerung beispielsweise für sämtliche Behälterleit- und Einführelemente (10) gemeinsam oder aber für jedes Behälterleit- und Einführelement (10) individuell erfolgt.
1 1. Transportstrecke nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei an dem Gasseneinführbereich (9) wenigstens einer Gasse (4) vorgesehene Behälterleit- und Einführelemente (10) mit unterschiedlicher Umlaufgeschwindigkeit antreibbar sind.
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