EP2527726B1 - Barrette de coupure pour faisceau d'une source lumineuse - Google Patents

Barrette de coupure pour faisceau d'une source lumineuse Download PDF

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EP2527726B1
EP2527726B1 EP12169381.6A EP12169381A EP2527726B1 EP 2527726 B1 EP2527726 B1 EP 2527726B1 EP 12169381 A EP12169381 A EP 12169381A EP 2527726 B1 EP2527726 B1 EP 2527726B1
Authority
EP
European Patent Office
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fin
bar
core
light beam
fins
Prior art date
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Active
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EP12169381.6A
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German (de)
English (en)
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EP2527726A2 (fr
EP2527726A3 (fr
Inventor
Cyril Rivier
Hassan Koulouh
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AML Systems SAS
Original Assignee
AML Systems SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by AML Systems SAS filed Critical AML Systems SAS
Publication of EP2527726A2 publication Critical patent/EP2527726A2/fr
Publication of EP2527726A3 publication Critical patent/EP2527726A3/fr
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Publication of EP2527726B1 publication Critical patent/EP2527726B1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/60—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution
    • F21S41/68—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on screens
    • F21S41/683—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on screens by moving screens
    • F21S41/698—Shaft-shaped screens rotating along its longitudinal axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/60—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution
    • F21S41/68—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on screens
    • F21S41/683—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by a variable light distribution by acting on screens by moving screens

Definitions

  • the present invention relates to a projector for a motor vehicle.
  • the invention relates to the field of motor vehicle headlamps of the type comprising a reflector in which are disposed a light source producing a light beam and deformation means of the light beam to suit the circumstances of the pipe.
  • the cutoff bar can adopt more than two angular positions to selectively obscure the light beam.
  • Such strips are actuated electrically by an actuator comprising an electric motor and a sensor of the angular position of the cutoff bar.
  • a cut-off bar consisting of a rotating shaft whose outer surface has the form of a continuous surface envelope.
  • the shape of the envelope is chosen according to the desired deformations of the light beam.
  • a cutting bar consisting of a rotating shaft whose surface is grooved, the number and shape of the grooves being chosen according to the desired deformations of the light beam.
  • This bar can be molded in one piece.
  • the invention aims to improve the situation.
  • the present invention relates first of all to a cut-off bar for the deformation of a light beam emitted by a light source, said bar being able to be driven between at least a first position in which it does not intercept the beam light and a second position in which it intercepts at least a portion of the light beam, said bar comprising a core and at least one fin attached to the core, the core carrying partition elements forming in pairs of the fin receiving housing .
  • the partition members are preferably sectors spaced apart to form fin fixing grooves. The interaction between the fin (s) and the core is thus facilitated, the partition elements, provided during the manufacture of the core, allowing on the one hand to position the fins on the core and secondly to fix them to the core. latest.
  • the core is cylindrical.
  • the bar comprises at least two fins arranged to deform the light beam in a predetermined manner.
  • a fin with an L-shaped ridge can be provided.
  • the fin may have an inclined portion in the middle of the ridge.
  • This fin profile makes it possible in particular to produce a code beam.
  • the bar may comprise fins of the same shape or of different shapes as required, thus making it possible to achieve a wide variety of lighting functions.
  • the fins or fins comprise fixing means arranged to fix the fin on the partition elements.
  • fixing means arranged to fix the fin on the partition elements.
  • the fixing means comprise claws arranged to allow the insertion of the fin in the housing and attach to the partition elements.
  • the claws are, for example, made by local deformation of the fin.
  • the core comprises at least one notch for receiving the fin arranged to close the light beam between the fin and the core.
  • the positioning of the fin with respect to the core is done through the partition elements, the notch allowing not to let light in case a game exists between the fin and the core.
  • the invention also relates to a method of manufacturing the cut-off bar of the invention, characterized in that it comprises: a step of molding a core; and- a step of mounting at least one fin on the core.
  • This method is very simple to implement, the fixing of the fin can be done in any way.
  • the manufacturing process is thus much less expensive than a global assembly method.
  • the invention also relates to a motor vehicle headlamp comprising the cutoff bar of the invention as well as a motor vehicle equipped with such a headlamp.
  • figure 1 is a perspective view showing a projector according to an embodiment of the invention
  • figure 2 is a perspective view illustrating the operation of a cutoff bar for a projector according to an embodiment of the invention
  • figure 3 is an exploded view of the cutoff bar of the projector from the figure 2 according to one embodiment of the invention.
  • the figure 1 represents an embodiment of the projector 2 for a motor vehicle according to the invention.
  • the projector 2 comprises an elliptical reflector 4, a light source 6 and a lens 8.
  • a lens holder 10 makes it possible to fix the lens 8 to the reflector 4.
  • the light source 6 is of any suitable type, for example a halogen lamp or a xenon lamp or a light emitting diode.
  • the light rays of the source 6 are emitted towards the lens 8 after reflection on the reflector 4. These rays then form a light beam.
  • the light beam produced is directed along a substantially horizontal optical axis and directed towards the front of the vehicle in order to optimally illuminate a route taken.
  • the projector 2 also comprises a cut-off bar 12 around an axis 14 substantially perpendicular to the optical axis.
  • a cutoff bar is a cover intended to intercept at least partially, depending on its position, the light beam emitted by the source.
  • the shape of the bar defines the desired cut in the beam.
  • the cutoff bar 12 is mounted on a frame 16 integrated in the projector 2.
  • the cutoff bar 12 can take different angular positions, including at least one so-called optically active position, that is to say a position in which it hides a portion of the light beam, so that the projector 2 emits a beam "Cut", including a cross-type beam or anti-fog.
  • the bar 12 may have one or more active positions and a so-called passive position in which it does not obscure the light beam, thus allowing the projector 2 to emit an uninterrupted light beam of the "fire" road type.
  • An actuator represented on the figure 2 , makes it possible to drive the cut-off bar 12 in rotation from an active position to a passive position, with several possible active positions.
  • This actuator comprises an electric stepper motor 20 mounted on the frame 16.
  • the motor 20 rotates a motor shaft 21 supporting a pinion 22.
  • the pinion 22 then drives the bar 12 by means of a transmission gear 24 located at one end of the bar 12.
  • the cutoff bar 12 ( figure 3 ) comprises a cylindrical core 30 and cutting fins 32, 34, 36 attached and fixed to the core 30.
  • the core 30 is preferably formed of an aluminum alloy or steel or plastic.
  • the fins 32, 34, 36 are preferably formed of cut steel or molded steel or plastic. These materials have the advantage of having good mechanical strength and high resistance to corrosion at high temperatures.
  • the core 30 and the fins 32, 34, 36 are preferably formed of a plastic material.
  • the fin 36 is rectangular in shape while the fins 32, 34 have an L-shaped edge with a portion inclined in the middle of the edge.
  • the core 30 carries partition members forming two-by-two fin receiving housings.
  • the housings are here fixing grooves in which are slid the fins 32, 34, 36.
  • the partition elements consist here of sectors 40 made by cutting into disks positioned at both longitudinal ends of the cylindrical core.
  • the sectors 40 are spaced apart to form the fixing grooves in which the fins are slid.
  • the core 30 carries partition elements at a first longitudinal end of the core 30 and partition elements at a second longitudinal end of the core 30.
  • the fins 32, 34, 36 can thus be reported on the core 30, in the receiving housing, and extend longitudinally between the two longitudinal ends of the core 30.
  • the sectors 40 may be overmoulded, assembled or formed in one piece with the core 30. They are preferably made of plastic or aluminum or steel.
  • the cutoff bar 12 allows, thanks to the fins 32, 34, 36, different lighting functions, including road lighting, code lighting, highway lighting and selective lighting, depending on the angular position of the bar 12.
  • the cut-off bar presented here is manufactured by first molding the core 30 and then mounting the fins 32, 34, 36 on the core 30.
  • the fins 32, 34, 36 comprise fastening means 60: claws 61.
  • These fixing means 60 are located at the longitudinal ends of the fins 32, 34, 36, that is to say at the level of the fin portions 32 , 34, 36 to be inserted in the housing.
  • Each fin 32, 34, 36 here comprises a front face and a rear face opposite to each other with respect to the light beam.
  • Each of the fins 32, 34, 36 here comprises two claws 61 on each longitudinal end of each face, that is to say eight claws 61.
  • These claws 61 are directed upwards, that is to say towards the part of the fin 32, 34, 36 intended to cut the light beam, so that they allow the insertion of the fin 32, 34, 36 into the housing while preventing them from coming out once put into the right position.
  • the claws 61 interfere with the sectors 40, the fixing between the claws 61 and the sectors 40 being made by material contact between these elements.
  • the operation of insertion and attachment of the fin 32, 34, 36 is, for example, by clamping the fin 32, 34, 36 in the housing. Its positioning can be carried out either by contact of the fin 32, 34, 36 with the bottom of the housings, or with a press set at a predetermined height giving the exact position of the fin 32, 34, 36 relative to the core, or with a fin position detection system 32, 34, 36 controlling the insertion of the fin 32, 34, 36 into the housings with respect to its sensed position. Its positioning can of course be done by a combination of the operations described above.
  • the claws 61 are, for example, made by local deformation of the fin 32, 34, 36.
  • the core 30 comprises at least one receiving notch (not shown) of the fin 32, 34, 36 arranged to close the light beam between the fin 32, 34, 36 and the core 30.
  • This receiving notch extends, for example, longitudinally on the core 30, that is to say parallel to an axis defined by the cylindrical shape of the core 30.
  • This notch extends, in particular, between the partition elements located at the first end of the core and the partition elements located at the second end of the core.
  • the fin 32, 34, 36 when the fin 32, 34, 36 is positioned in the housings, by interaction with the sectors 40, it eliminates its positioning relative to the core 30 since a possible clearance between the fin 32, 34, 36 and the core does not cause, thanks to the receiving notch, light leakage.
  • the order of arrangement of the fins 32, 34, 36 on the core 30 is chosen according to the desired transitions, during the rotation of the bar 12, from one angular position to another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un projecteur pour véhicule automobile.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne le domaine des projecteurs pour véhicule automobile du type comprenant un réflecteur dans lequel sont disposés une source lumineuse produisant un faisceau lumineux et des moyens de déformation du faisceau lumineux pour l'adapter aux circonstances de la conduite.
  • Il est connu d'utiliser une barrette de coupure rotative actionnée électriquement pour se déplacer, sur commande, d'une première position angulaire dans laquelle elle occulte une partie du faisceau lumineux afin de limiter la portée du projecteur à celle des feux de croisement pour ne pas éblouir les autres conducteurs circulant en sens inverse, à une deuxième position angulaire dans laquelle elle n'occulte pas le faisceau lumineux, la portée du projecteur correspondant alors à celle des feux de route.
  • Il existe également des projecteurs dits multi-fonctions, dans lesquels la barrette de coupure peut adopter plus de deux positions angulaires pour occulter de façon sélective le faisceau lumineux.
  • De telles barrettes sont actionnées électriquement par un actionneur comprenant un moteur électrique et un capteur de la position angulaire de la barrette de coupure.
  • Il a été proposé des formes complexes de barrette de coupure permettant diverses phases d'occultation du faisceau lumineux.
  • A titre d'exemple, il a été proposé une barrette de coupure consistant en un arbre tournant dont la surface extérieure a la forme d'une enveloppe de surface continue. La forme de l'enveloppe est choisie selon les déformations souhaitées du faisceau lumineux.
  • Il a également été proposé une barrette de coupure consistant en un arbre tournant dont la surface est rainurée, le nombre et la forme des rainures étant choisis selon les déformations souhaitées du faisceau lumineux. Cette barrette peut être moulée en une seule pièce.
  • L'inconvénient de ces barrettes est qu'il est nécessaire de prévoir autant d'outillages et/ou de moules de barrettes que de variantes de déformation du faisceau lumineux souhaitées.
    • L'invention vise à améliorer la situation.
  • A cet effet, la présente invention concerne tout d'abord une barrette de coupure pour la déformation d'un faisceau lumineux émis par une source lumineuse, ladite barrette pouvant être entraînée entre au moins une première position dans laquelle elle n'intercepte pas le faisceau lumineux et une deuxième position dans laquelle elle intercepte au moins une partie du faisceau lumineux, ladite barrette comprenant un noyau et au moins une ailette rapportée sur le noyau, le noyau portant des éléments de partition formant deux à deux des logements de réception d'ailette.
  • Il est ainsi possible, grâce à l'invention, d'avoir des barrettes différentes tout en utilisant un seul noyau, avantageusement moulé, le nombre et la forme des ailettes rapportées étant variable en fonction des phases d'occultation du faisceau lumineux souhaitées.
  • Les éléments de partition sont, de préférence, des secteurs espacés entre eux pour former des rainures de fixation des ailettes. L'interaction entre la ou les ailettes et le noyau est ainsi facilitée, les éléments de partition, prévus lors de la fabrication du noyau, permettant d'une part de positionner les ailettes sur le noyau et d'autre part de les fixer à ce dernier.
  • De préférence, le noyau est cylindrique.
  • Avantageusement, la barrette comprend au moins deux ailettes agencées pour déformer le faisceau lumineux d'une manière prédéterminée.
  • On peut prévoir une ailette avec une arête en forme de L.
  • Ce profil d'ailette permet de produire un faisceau dit sélectif correspondant sensiblement à un faisceau route avec une zone sombre dans le champ du véhicule suivi ou croisant ou dépassant.
  • L'ailette peut présenter une portion inclinée au milieu de l'arête.
  • Ce profil d'ailette permet notamment de produire un faisceau code.
  • Bien entendu, la barrette peut comprendre des ailettes de même forme ou de formes différentes selon les besoins, permettant ainsi de réaliser une grande variété de fonctions d'éclairage.
  • Selon l'invention, la ou les ailettes comprennent des moyens de fixation agencés pour fixer l'ailette sur les éléments de partition. De cette manière, les ailettes peuvent être insérées et fixées dans les éléments de partition selon une seule opération.
  • Les moyens de fixation comprennent des griffes agencées pour permettre l'insertion de l'ailette dans les logements et se fixer sur les éléments de partition. Les griffes sont, par exemple, réalisées par déformation locale de l'ailette.
  • De préférence, le noyau comprend au moins une encoche de réception de l'ailette agencée pour obturer le faisceau lumineux entre l'ailette et le noyau. Le positionnement de l'ailette par rapport au noyau se fait ainsi grâce aux éléments de partition, l'encoche permettant de ne pas laisser passer de lumière au cas où un jeu existerait entre l'ailette et le noyau.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication de la barrette de coupure de l'invention, caractérisé par le fait qu'il comprend :- une étape de moulage d'un noyau ; et- une étape de montage d'au moins une ailette sur le noyau.
  • Ce procédé est très simple à mettre en oeuvre, la fixation de l'ailette pouvant se faire de manière quelconque. Le procédé de fabrication est ainsi beaucoup moins coûteux qu'un procédé de montage global.
  • L'invention concerne aussi un projecteur pour véhicule automobile comprenant la barrette de coupure de l'invention ainsi qu'un véhicule automobile équipé d'un tel projecteur.
  • Des modes de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits de façon plus précise mais non limitative en regard du dessin annexé sur lequel :- la figure 1 est une vue en perspective représentant un projecteur selon un mode de réalisation de l'invention ;- la figure 2 est une vue en perspective illustrant le fonctionnement d'une barrette de coupure pour un projecteur selon un mode de réalisation de l'invention; et- la figure 3 est une vue éclatée de la barrette de coupure du projecteur de la figure 2, selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 représente une forme de réalisation du projecteur 2 pour véhicule automobile selon l'invention.
  • Le projecteur 2 comprend un réflecteur elliptique 4, une source lumineuse 6 et une lentille 8. Un porte-lentille 10 permet de fixer la lentille 8 au réflecteur 4.
  • La source lumineuse 6 est de tout type approprié, par exemple une lampe halogène ou une lampe xénon ou encore une diode électroluminescente. Les rayons lumineux de la source 6 sont émis en direction de la lentille 8 après réflexion sur le réflecteur 4. Ces rayons forment alors un faisceau lumineux.
  • Le faisceau lumineux produit est dirigé selon un axe optique sensiblement horizontal et dirigé vers l'avant du véhicule afin d'éclairer de manière optimale une route empruntée.
  • Le projecteur 2 comprend également une barrette de coupure 12 rotative autour d'un axe 14 sensiblement perpendiculaire à l'axe optique.
  • Une barrette de coupure est un cache destiné à intercepter au moins partiellement, selon sa position, le faisceau lumineux émis par la source. La forme de la barrette permet de délimiter la coupure voulue dans le faisceau.
  • La barrette de coupure 12 est montée sur un cadre 16 intégré dans le projecteur 2.
  • Sur commande, la barrette de coupure 12 peut prendre différentes positions angulaires, dont au moins une position dite active optiquement, c'est-à-dire une position dans laquelle elle occulte une partie du faisceau lumineux, pour que le projecteur 2 émette un faisceau « coupé », notamment un faisceau de type croisement ou anti-brouillard. La barrette 12 peut présenter une ou plusieurs positions actives et une position dite passive dans laquelle elle n'occulte pas le faisceau lumineux, permettant ainsi au projecteur 2 d'émettre un faisceau lumineux sans coupure du type « feu » de route.
  • Un actionneur, représenté sur la figure 2, permet d'entraîner la barrette de coupure 12 en rotation d'une position active à une position passive, avec plusieurs positions actives possibles.
  • Cet actionneur comprend un moteur électrique pas-à-pas 20 monté sur le cadre 16. Le moteur 20 entraîne en rotation un arbre moteur 21 supportant un pignon 22.
  • Le pignon 22 entraîne alors la barrette 12 par l'intermédiaire d'une roue dentée 24 de transmission située à une extrémité de la barrette 12.
  • La barrette de coupure 12 (figure 3) comprend un noyau cylindrique 30 et des ailettes de coupure 32, 34, 36 rapportées et fixées sur le noyau 30.
  • Le noyau 30 est formé de préférence en un alliage aluminium ou en acier ou en plastique. Les ailettes 32, 34, 36 sont formées de préférence en acier découpé ou moulé ou en plastique. Ces matériaux présentent l'avantage d'avoir une bonne tenue mécanique et une grande résistance à la corrosion aux hautes températures.
  • Lorsque la source lumineuse 6 est une lampe à diode électroluminescente, le noyau 30 et les ailettes 32, 34, 36 sont de préférence formés en un matériau plastique.
  • Dans l'exemple représenté, l'ailette 36 est de forme rectangulaire alors que les ailettes 32, 34 présentent une arête en forme de L avec une portion inclinée au milieu de l'arête.
  • Le noyau 30 porte des éléments de partition formant deux à deux des logements de réception d'ailette. Les logements sont ici des rainures de fixation dans lesquelles sont glissées les ailettes 32, 34, 36.
  • Les éléments de partition sont constitués ici de secteurs 40 réalisés par une découpe dans des disques positionnés aux deux extrémités longitudinales du noyau 30 cylindrique. Les secteurs 40 sont espacés entre eux pour former les rainures de fixation dans lesquelles sont glissées les ailettes.
  • Tel que représenté, le noyau 30 porte des éléments de partition au niveau d'une première extrémité longitudinale du noyau 30 et des éléments de partition au niveau d'une deuxième extrémité longitudinale du noyau 30. Les ailettes 32, 34, 36 peuvent ainsi être rapportées sur le noyau 30, dans les logements de réception, et s'étendre longitudinalement entre les deux extrémités longitudinales du noyau 30.
  • Les secteurs 40 peuvent être surmoulés, assemblés ou formés en un seul bloc avec le noyau 30. Ils sont fabriqués, de préférence, en plastique ou en aluminium ou en acier.
  • La barrette de coupure 12 permet, grâce aux ailettes 32, 34, 36, différentes fonctions d'éclairage, notamment un éclairage route, un éclairage code, un éclairage autoroute et un éclairage sélectif, selon la position angulaire de la barrette 12.
    La barrette de coupure présentée ici est fabriquée en moulant d'abord le noyau 30 puis en montant les ailettes 32, 34, 36 sur le noyau 30.
    Les ailettes 32, 34, 36 comprennent des moyens de fixation 60: griffes 61. Ces moyens de fixation 60 sont situées aux extrémités longitudinales des ailettes 32, 34, 36, c'est-à-dire au niveau des portions d'ailettes 32, 34, 36 destinées à être insérées dans les logements.
    Chaque ailette 32, 34, 36, comprend ici une face avant et une face arrière opposées entre elles par rapport au faisceau lumineux. Chacune des ailettes 32, 34, 36 comprend ici deux griffes 61 sur chaque extrémité longitudinale de chaque face, c'est-à-dire huit griffes 61. Ces griffes 61 sont dirigées vers le haut, c'est-à-dire vers la partie de l'ailette 32, 34, 36 destinée à couper le faisceau lumineux, de sorte qu'elles permettent l'insertion de l'ailette 32, 34, 36 dans les logements tout en les empêchant d'en sortir une fois mise dans la bonne position. En effet, une fois insérées dans les logements, les griffes 61 viennent en interférence avec les secteurs 40, la fixation entre les griffes 61 et les secteurs 40 se faisant par contact de matière entre ces éléments. Ainsi, lors d'une même opération, il est possible d'insérer les ailettes 32, 34, 36 dans les logements et de les fixer aux secteurs 40, optimisant de la sorte le temps et le coût de l'opération.
    L'opération d'insertion et de fixation de l'ailette 32, 34, 36 se fait, par exemple, par serrage de l'ailette 32, 34, 36 dans les logements. Son positionnement peut être effectué soit par contact de l'ailette 32, 34, 36 avec le fond des logements, soit avec une presse réglée à une hauteur prédéterminée donnant la position exacte de l'ailette 32, 34, 36 par rapport au noyau, soit avec un système de détection de la position de l'ailette 32, 34, 36 contrôlant l'insertion de l'ailette 32, 34, 36 dans les logements par rapport à sa position détectée. Son positionnement peut bien évidemment être effectué par une combinaison des opérations décrites ci-dessus.
    Les griffes 61 sont, par exemple, réalisées par déformation locale de l'ailette 32, 34, 36. Ce procédé de déformation présente l'avantage d'être particulièrement simple à réaliser, une simple entaille dans l'ailette 32, 34, 36 suffisant par exemple à définir la griffe 61.
    Le noyau 30 comprend au moins une encoche de réception (non représentée) de l'ailette 32, 34, 36 agencée pour obturer le faisceau lumineux entre l'ailette 32, 34, 36 et le noyau 30. Cette encoche de réception s'étend, par exemple, longitudinalement sur le noyau 30, c'est-à-dire de manière parallèle à un axe défini par la forme cylindrique du noyau 30. Cette encoche s'étend, notamment, entre les éléments de partition situés au niveau de la première extrémité du noyau et les éléments de partition situés au niveau de la deuxième extrémité du noyau. Ainsi, lorsque l'ailette 32, 34, 36 est positionnée dans les logements, par interaction avec les secteurs 40, on s'affranchit de son positionnement par rapport au noyau 30 puisqu'un éventuel jeu entre l'ailette 32, 34, 36 et le noyau n'entraine pas, grâce à l'encoche de réception, de fuite de lumière.
  • L'ordre de disposition des ailettes 32, 34, 36 sur le noyau 30 est choisi en fonction des transitions souhaitées, lors de la rotation de la barrette 12, d'une position angulaire à une autre.

Claims (9)

  1. Barrette de coupure (12) pour la déformation d'un faisceau lumineux émis par une source lumineuse (6), ladite barrette (12) pouvant être entraînée entre au moins une première position dans laquelle elle n'intercepte pas le faisceau lumineux et une deuxième position dans laquelle elle intercepte au moins une partie du faisceau lumineux, ladite barrette (12) comprenant un noyau (30) et au moins une ailette (32,34,36) rapportée sur le noyau (30), le noyau (30) portant des éléments de partition (40) formant deux à deux des logements de réception d'ailette, ladite ou lesdites ailettes (32, 34, 36) comprenant des moyens de fixation (60) agencés pour fixer l'ailette (32, 34, 36) sur les éléments de partition (40), caractérisée en ce que les moyens de fixation (60) comprennent des griffes (61) agencées pour permettre l'insertion de l'ailette (32, 34, 36) dans les logements et se fixer sur les éléments de partition (40).
  2. Barrette (12) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le noyau (30) est moulé.
  3. Barrette (12) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins deux ailettes (32,34,36) agencées pour déformer le faisceau lumineux d'une manière prédéterminée.
  4. Barrette (12) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'ailette (32,34) a une arête en forme de L.
  5. Barrette (12) selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'ailette (32,34) présente une portion inclinée au milieu de l'arête.
  6. Barrette (12) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le noyau (30) comprend au moins une encoche de réception de l'ailette (32, 34, 36) agencée pour obturer le faisceau lumineux entre l'ailette (32, 34, 36) et le noyau (30).
  7. Procédé de fabrication d'une barrette de coupure (12) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il comprend :
    - une étape de moulage d'un noyau (30) ; et
    - une étape de montage d'au moins une ailette (32,34,36) sur le noyau (30).
  8. Projecteur (2) pour véhicule automobile comprenant une barrette (12) selon l'une des revendications 1 à 6.
  9. Véhicule automobile équipé d'un projecteur (2) selon la revendication 8.
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