EP2525037B1 - Module de maculage d'objets à sécuriser possédant un piston à section sensiblement polygonale - Google Patents

Module de maculage d'objets à sécuriser possédant un piston à section sensiblement polygonale Download PDF

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EP2525037B1
EP2525037B1 EP12168572.1A EP12168572A EP2525037B1 EP 2525037 B1 EP2525037 B1 EP 2525037B1 EP 12168572 A EP12168572 A EP 12168572A EP 2525037 B1 EP2525037 B1 EP 2525037B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
module
chamber
staining
secured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12168572.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2525037A1 (fr
Inventor
Daniel Buetler
Paul Garcia
Alexandre Lamure
Philippe Saussard
Thomas Savare
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oberthur Cash Protection SA
Original Assignee
Oberthur Cash Protection SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oberthur Cash Protection SA filed Critical Oberthur Cash Protection SA
Publication of EP2525037A1 publication Critical patent/EP2525037A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2525037B1 publication Critical patent/EP2525037B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05G—SAFES OR STRONG-ROOMS FOR VALUABLES; BANK PROTECTION DEVICES; SAFETY TRANSACTION PARTITIONS
    • E05G1/00—Safes or strong-rooms for valuables
    • E05G1/14—Safes or strong-rooms for valuables with means for masking or destroying the valuables, e.g. in case of theft

Definitions

  • the invention relates to a module for smearing objects to be secured comprising a chamber filled with maculante substance, a piston capable of moving there to push the maculante substance, and a gas generator capable of generating a flow of gas so as to to push the plunger, to expel the staining substance and to spread it on the objects to be secured. It relates more particularly to a compact smearing module that saves space and better integration into the containers of objects to be protected, in particular banknotes.
  • the scope of this invention is primarily the protection of valuables, deterring theft by smearing the objects in question, thus destroying their value.
  • the size of the cassettes is determined by the geometry of the dispenser.
  • the size of the cassettes is therefore an external constraint to which the manufacturers of smear modules can not derogate.
  • the known smear modules are equipped with cylinders and pistons circular cross section which is unfavorable in terms of real space since, since the cassettes are substantially parallelepipedic and the notes are rectangular, there is necessarily lost room between the cylinder of the piston , the wall of the cassette and / or the banknotes. Practically, in a cassette of given height, this lost place prohibits the storage of notes of too great height, as the highest denominations of the euro for example. In addition, this lost place is empty slots, without tickets, in which ink will be unnecessarily sent, thus restricting the effectiveness of the smearing system.
  • the present invention notably makes it possible to solve these problems.
  • the invention relates to an object smearing module to be secured, comprising a chamber filled with a maculante substance, a piston capable of moving there in a sealed manner through the establishment of a seal, and a gas generator capable of generating a flow of gas in order to push the piston to expel the maculative substance from the chamber whose section in the plane transverse to the movement of the piston is constant and has a shape complementary to said piston, on at minus the length of the stroke of said piston, remarkable in that the piston has, in said transverse plane, a oblong section whose contour is a polygon with rounded corners.
  • the casing of the piston chamber and more generally the smearing module as a whole, will have straight edges which, being pressed against the walls of the container for some, or being parallel to the objects to secure, typically tickets, for others, will reduce the actual size of the module.
  • the size in one or more given spatial directions For example, in the case of a banknote cassette, a module of this type will have its height substantially decreased, all other things being equal: it will then be possible to house larger bills in the cassette.
  • this particular form allows greater proximity between the smear module and the objects to be secured; it also reduces the residual volumes to which the maculant substance can be unnecessarily sent: the module can thus have an increased smearing efficiency, due to a maximized carry of maculante substance and an optimization to the geometric constraints integrating the congestion of the spraying devices.
  • the characteristic rounded corners allows the establishment of a seal, an O-ring for example, between the piston and the chamber to ensure its tightness.
  • the objects to be secured are preferably valuables, such as banknotes, checks, securities, jewelery, precious stones or metals, data carrier, such as magnetic tapes, CDs, DVDs, etc.
  • the maculante substance is ink. It could also be any other fluid to degrade the value of objects to secure, such as a colored gas, glue, mastic, a colorless liquid marker.
  • the flow of gas emitted by the gas generator pushes the piston towards at least one orifice of the chamber. It is then possible to connect to this or these orifice (s) one or more sprinklers, such as nozzles or spray booms.
  • the section of the chamber in said plane transverse to the displacement of the piston has a shape complementary to the outlet end of the gas generator.
  • the piston has an oblong transverse section, to reduce the size of the chamber in a given direction.
  • the piston contour is substantially rectangular.
  • the smearing device can have a generally parallelepipedal profile, easy to implement industrially, which has both straight edges and right angles allowing optimized integration of the module in an angle or against a container wall.
  • this shape allows a minimum bulk of the module pressed against the top wall of the cassette for example.
  • the smearing module comprises stabilizing means of the piston when it is subjected to the thrust of the gas flow, which make it possible to solve an important problem that is encountered when using a piston which is not circular.
  • the piston benefits from a symmetry and an invariance by rotation about its central axis: these symmetries ensure a high stability during its movement in the chamber.
  • a single jet of gas centered on the axis of symmetry of the piston, stably pushes the piston to the outlet of the chamber to expel all the maculant substance.
  • a first solution is to make a careful choice of the piston dimensioning, avoiding a ratio width / length too important, the resistance of the materials used and friction coefficients to limit the phenomena of buttressing the piston under the thrust of the gas flow.
  • a second, preferred solution is to include stabilizing means of the piston, to overcome some physical design constraints encountered in their absence.
  • a first embodiment is the use of a piston having a recess or deep counterbore in its thickness: this allows the propulsion face on which the thrust of the gases is displaced to be shifted forward and inside the piston. applied.
  • said gases exert on the propulsion surface of said piston a force that can be likened to a traction force and not a propulsive force thus limiting the risk of jamming of the piston inside the chamber .
  • the piston in this variant therefore has a certain thickness.
  • a second embodiment which may be used interchangeably or not with the first variant, uses an interface piece forming an interface between the gas generator and the piston chamber: this interface piece comprises a so-called "quiet” cavity for calm the gas before injecting into the chamber.
  • This interface piece advantageously allows to ensure the thrust of the piston by a jet of gas tranquilized, more stable.
  • the still cavity is a cavity of the interface piece into which the gases from the gas generator open. These gases, emitted at high speed, strike the walls of the still cavity and fill the latter. They are then injected into the piston chamber by one or more conduits.
  • this indirect injection of gas through such a cavity tranquilization allows to calm the gas, that is to say, to reduce the occurrence of such disturbances and therefore increase substantially the stability of the gas flow and therefore the thrust of the piston.
  • this interface piece has at least two openings opening into said chamber for injecting the gas into at least two distinct points, these points being arranged in a "balanced" manner, that is to say such that the resultant forces pressure is normal to the piston on the one hand and that its moment relative to the center of gravity of the piston is zero on the other hand. In this way, the risk of destabilization of the piston is further reduced.
  • the equibarycentre of the orifices and the center of gravity of the piston are substantially located on the same axis parallel to the direction of movement of the piston.
  • At least some of the orifices are widely spaced apart from each other. In this way, the stability of the piston is increased.
  • At least some of the orifices are arranged along a path substantially along, at a certain internal distance, the projection of the contour of the piston on the interface piece.
  • the gas generator has a plurality of orifices whose arrangement is analogous to one or more of the arrangements described above.
  • the interface piece has a first cavity, open on the outside, in which is engaged the output end of the gas generator, one or more conduits each opening through a hole given the interface part, and a second cavity, intermediate, playing the role of still cavity, which communicates the gas generator engaged in the first cavity with the conduit or ducts.
  • the shape of the output end of the gas generator completely fills the first cavity of the interface piece.
  • the section of the chamber in said plane transverse to the displacement of the piston has a shape complementary to an outlet end of the interface piece on which the orifices are located.
  • the gas generator extending transversely to the piston chamber. If one is used, then the interface piece is bent.
  • the module comprises two chambers juxtaposed and filled with a maculante substance, and two pistons each able to move in one of the chambers.
  • the interface piece forms an interface between the gas generator on the one hand and each of the chambers on the other hand, the additional piece having at least one orifice opening into each of said chambers and a stilling cavity to tranquilize the gas before its injection in each room.
  • the module may comprise more than two juxtaposed chambers each having a piston and accompanied by an ad hoc interface piece.
  • a single common gas generator may be employed for all chambers.
  • the smearing module comprises spraying devices placed at the outlet of the reservoir chamber filled with maculante substance after an intermediate chamber of rest of the smearing liquid, forming an enlargement of the passage section of the maculante substance. between the outlet orifice (s) of the reservoir chamber and the spraying devices.
  • This improves the quality and the effectiveness of the dispersion of the maculante substance.
  • the invention also relates to a storage cassette of valuables, such as banknotes for example, characterized in that it comprises at least one staining module according to the invention.
  • such a smearing module is disposed in the lid of the cassette.
  • a very compact arrangement is obtained with the smudging modules arranged flat against the lid.
  • This arrangement also offers the advantage of giving easy access to valuables on the one hand and the smear modules on the other hand when the cassette is open.
  • the valuables storage cassette comprises two staining modules arranged in parallel. This provision allows Spread the spray booms, mounted on the smudge modules, at different locations on the cassette to ensure optimized smudging of valuables to be secured.
  • the figure 1 presents a first embodiment of a smear module 10 whose general shape is substantially parallelepipedic. It comprises a chamber 11 formed in a housing, a piston 12 housed in this chamber (not visible but similar to that of figures 2 and 7 ), a gas generator 13 connected to a first end of the chamber 11, a bypass piece 14 and two spray bars 15 connected to the second end of the chamber 11.
  • the chamber 11 is cylindrical but not circular. It is also of constant section over at least the length of the stroke of the piston 12: its section is thus constant all along the zone of the chamber 11 in which the piston 12 is caused to move. however change section or even shape at other levels, beyond the stroke of the piston 12 for example.
  • the piston 12 In its initial state, the piston 12 is located at the first end of the chamber 11 through which the gas generator 13 enters.
  • the shape of the piston 12 and the internal section of the chamber are complementary so that the piston 12 can be move along the chamber 11 while sealing the assembly.
  • Ink, or any other fluid-like staining substance is housed in the chamber 12 between the piston 11 and at least one orifice located on the face of the second end. This orifice is closed off by a cover preventing leakage of the ink in normal time but capable of breaking or fading and releasing the ink when triggering the module 10.
  • the gas generator 13 consisting of a pyrotechnic cartridge, for example, generates a large flow of gas which enters the chamber 11 by its first end and pushes the piston in the direction D towards the second end.
  • the ink is driven towards the orifice of the chamber 11, the cap is then broken or erased under the pressure of the ink compressed by the piston, and the ink is directed by the bypass piece 14 to both spray ramps 15.
  • These ramps 15 have a plurality of openings 16, of small size, distributed over their entire length, allowing smearing distributed over the entire length of the module 10. It is also possible to imagine a single spray boom or on the contrary more than two ramps, the objective being to smear all the notes on a qualitative minimum of their surface.
  • This parallelepipedal shape of the module 10 is enabled by the use of a rectangular piston 12 with rounded edges similar to that of the second and third embodiments presented below.
  • "Rounded edge rectangular” means a figure obtained from a rectangle the angles of which have been replaced by arcs, including circles or ellipses, tangentially attached to the remainder of the figure, and the extent of which may be such that the shorter sides of the initial rectangle can be completely replaced by these arcs without the general rectangular shape of the figure being lost. This definition is generalized to polygons with rounded edges.
  • Such an approximately rectangular piston 12 is thus visible on the figure 2 showing an exploded view of a second embodiment of the invention, similar to the first embodiment, to which is added an interface piece 17 forming an interface between the gas generator 13 and the chamber 11.
  • This piston 12 is substantially rectangular with rounded edges; its shape is complementary to that of the chamber 11. Its lateral peripheral surface comprises two grooves 21a and 21b can accommodate O-rings for sealing at the piston 12: the corners of the piston 12 are rounded to allow the use of such a seal. Its two transverse faces are planar.
  • an interface piece 17 is introduced between the gas generator 13 and the chamber 11.
  • This interface piece 17 allows the injection of the gas after passing through a stilling cavity 72 for tranquilizing the gas, to reduce the amplitude of the disturbances therein, to ensure the stability of the piston 12 during its movement. Its geometry can be appreciated in perspective on figures 2 and 3 or according to two different cuts on Figures 4 and 5 .
  • This interface piece 17 is composed of a first cavity 71 of size and shape adapted to receive the outlet end 31 of the gas generator 13 leaving a minimum clearance.
  • This outlet end 31 is furthermore provided with a lateral groove 32 that can be equipped with an O-ring to seal between the interface piece 17 and the gas generator 13.
  • the interface piece 17 furthermore has a second cavity 72, or smaller stillness cavity, open on the first cavity 71 in such a way that the outlet orifices 33 of the gas generator 13 present on the surface of the end output 31 opens into this cavity plenum 72.
  • Two outlet ports 33 are shown here, but any number, including only one, is possible.
  • the interface piece 17 has a plurality of ducts 73, here two in number, which open on the one hand into the still cavity 72 and on the other hand into the chamber 11 at the orifices 74 disposed on the surface.
  • the end surface 76 of the exit end 75 of the interface part 17 is endal 76. This end surface 76 is flat and parallel to the piston 12.
  • the ducts 74 are orthogonal to this surface 76.
  • this outlet end 75 is of size and shape adapted to the chamber 11 and thus substantially shares the shape of the piston 12; this outlet end 75 also has a lateral groove 77 provided with an O-ring.
  • the interface piece 17 is straight, the gas generator 13 and the chamber 11 being aligned.
  • the gas generator 13, the interface piece 17 and the housing of the chamber 11 have lateral attachment holes respectively 38, 78 and 18 which pass right through them, coaxially with the main direction of the chamber 11, to install a locking device of the assembly such that metal rods with threads and bolts for example.
  • the interface piece also has lateral threaded holes 79 for fixing the ends of the spray bars 15a and 15b provided with pierced fasteners 59.
  • a particularly simple balancing condition is then enough to arrange orifices 74, whose ducts 73 must then be orthogonal to the end surface 76, such that their center of gravity is situated on the straight line perpendicular to the end surface 76 passing through the center of gravity of the piston 12.
  • Other balancing conditions more complicated, especially if the ducts 73 are not orthogonal, exist.
  • this plurality of orifices 74 is entirely optional: other embodiments can quite use an interface piece 17 'having only one orifice 74', quite similar to the interface piece 17 of the second embodiment.
  • FIG. 7 A third embodiment is presented on the Figures 7 to 10 wherein an angled interface piece 117 is used.
  • the architecture and implementation of this smear module 10 are identical in all respects to those described for the second embodiment, with the exception of the interface piece 117 which is quite similar but bent.
  • the geometry of this angled interface piece 117 can be appreciated in perspective on the figure 7 , in front plan on the figure 8 or according to two different cuts on Figures 9 and 10 .
  • This interface piece 117 likewise has a first cavity accommodating the outlet end 31 of the gas generator 13, a second cavity 172, or stilling cavity, into which the outlet openings 33 of the gas generator 13 for tranquilizing the gas from this generator 13, and ducts 173 connecting the still cavity 172 to the chamber 11.
  • the ducts 173 are not in alignment with the first and second cavities 171 and 172 but form a right angle with the latter.
  • the outlet end 175 of the interface piece 117 is located on a lateral face of the interface piece 117, thus forming a right angle with the gas generator 13, instead of being in alignment with the first cavity 171. .
  • the interface piece 117 now has two sets of mounting holes 178a and 178b for the fix respectively to the housing of the chamber 11 and the gas generator 13.
  • a fourth embodiment is shown on the figure 11 wherein the smear module 10 comprises two jetting chambers 211a, 211b juxtaposed. These chambers 211a, 211b are similar to the chambers 11 of the other embodiments but may be substantially shorter. They each have a piston 12 as described above.
  • This module has a suitable interface piece 217 comprising an input into which the gas generator 13 is connected and two output ends 275a, 275b each projecting into a chamber 211a, 211b.
  • the geometry of these input and output portions, as well as the internal geometry of the interface piece 217, are quite similar to those of the interface parts 17, 117 of the other embodiments. More precisely, as can be seen from the Figures 12A and 12B , each of these outlet ends 275a, 275b has an orifice 274a, 274b, potentially any number of orifices, each connected by conduits 273a, 273b to the second cavity 272, that is to say the stilling cavity of the interface piece 217 which is itself in communication with the first cavity 271 into which the gas generator 13 penetrates.
  • the plenum is unique, but embodiments can be imagined in which the interface piece has a plenum chamber for each of the outlet ends.
  • each chamber 211a, 211b can be connected to a different spray rail 215a, 215b.
  • the spray nozzles 215a, 215b are not necessarily parallel to the chambers 211a, 211b and can extend, for example, in a plane perpendicular to the chambers 211a, 211b.
  • This feature offers new possibilities of integration in a banknote cassette.
  • the gas generator (13) can extend transversely to the chamber (11, 211a, 221b) of the piston (12) and be connected by a bend to the latter.
  • figure 13 presents an embodiment of a cassette 90 for storing valuables, in particular bills, provided with two staining modules 10 according to the invention.
  • Two spray bars 15 were mounted on each of the modules 10, just above the bills 92. In this way, the bills 92 will be stained from four lines arranged to spray the entire length of the bills 92, according to one or several directions.
  • the smearing module according to the invention is particularly intended to be used in banknote storage cassettes, dispensers or vans, or in other transport systems and secure storage of values, the invention applies more broadly to the fields of storage and fund transport in general.

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rapporte à un module de maculage d'objets à sécuriser comprenant une chambre remplie de substance maculante, un piston capable de s'y mouvoir pour pousser la substance maculante, et un générateur de gaz capable de générer un flux de gaz afin de pousser le piston, d'expulser la substance maculante et de la répandre sur les objets à sécuriser. Elle concerne plus particulièrement un module de maculage compact permettant un gain de place et une meilleure intégration dans les conteneurs d'objets à protéger, en particulier de billets de banque.
  • Le domaine d'application de cette invention est principalement la protection d'objets de valeur, en dissuadant le vol par le maculage des objets en question, détruisant ainsi leur valeur.
    • Technique antérieure
  • Dans un module de maculage, l'encombrement spatial du module est un facteur clé : en effet, ces modules sont classiquement introduits au sein de conteneurs d'objetsd e valeur, notamment des cassettes pour distributeurs automatiques de billets de banque, dont la taille est souvent limitée par l'usage qu'il en est fait.
  • Par exemple, dans un distributeur de billets, la taille des cassettes est déterminée par la géométrie du distributeur. La taille des cassettes est donc une contrainte extérieure à laquelle les fabricants de modules de maculage ne peuvent déroger.
  • Le volume disponible dans une cassette étant fixé, il est nécessaire d'agencer de manière ingénieuse le module de maculage au sein de la cassette pour pouvoir y loger le plus de billets possible tout en assurant le maculage de la totalité des billets lors du déclenchement du module.
  • Toutefois, les modules de maculage connus, décrits par exemple dans la demande de brevet WO2004/042180 , sont équipés de cylindres et pistons à section transversale circulaire ce qui est défavorable en terme d'encombrement réel puisque, étant donné que les cassettes sont sensiblement parallélépipédiques et que les billets sont rectangulaires, il existe nécessairement de la place perdue entre le cylindre du piston, la paroi de la cassette et/ou les billets. Pratiquement, dans une cassette de hauteur donnée, cette place perdue interdit le stockage de billets de trop grande hauteur, comme les dénominations les plus élevées de l'euro par exemple. De plus, cette place perdue constitue des emplacements vides, sans billets, dans lesquels de l'encre va être inutilement envoyée, restreignant ainsi l'efficacité du système de maculage.
  • La présente invention permet notamment de résoudre ces problèmes.
    • Résumé de l'invention
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un module de maculage d'objets à sécuriser, comprenant une chambre remplie d'une substance maculante, un piston capable de s'y mouvoir de façon étanche grâce à la mise en place d'un joint, et un générateur de gaz capable de générer un flux de gaz afin de pousser le piston pour qu'il expulse la substance maculante de la chambre dont la section dans le plan transverse au déplacement du piston est constante et possède une forme complémentaire audit piston, sur au moins la longueur de la course dudit piston, remarquable en ce que le piston possède, dans ledit plan transverse, une section oblongue dont le contour est un polygone aux angles arrondis.
  • Grâce à cette forme particulière, le boîtier de la chambre du piston, et plus généralement le module de maculage dans son ensemble, présentera des bords droits qui, en étant plaqués contre les parois du conteneur pour les uns, ou en étant parallèles aux objets à sécuriser, typiquement des billets, pour les autres, permettront de diminuer l'encombrement réel du module. Ainsi, pour un même volume de substance maculante, c'est-à-dire de chambre, il sera possible de réduire l'encombrement dans une ou plusieurs directions spatiales données. Par exemple, dans le cas d'une cassette de billets, un module de ce type verra sa hauteur sensiblement diminuée, toutes choses égales par ailleurs : il sera alors possible de loger dans la cassette des billets de plus grande taille.
  • De plus, cette forme particulière permet une plus grande proximité entre le module de maculage et les objets à sécuriser ; elle réduit en outre les volumes résiduels vers lesquels de la substance maculante peut être inutilement envoyée : le module peut ainsi présenter une efficacité de maculage accrue, du fait d'un emport maximisé de substance maculante et d'une optimisation aux contraintes géométriques intégrant l'encombrement des dispositifs d'aspersion. La caractéristique des angles arrondis permet la mise en place d'un joint, un joint torique par exemple, entre le piston et la chambre afin d'assurer son étanchéité.
  • Dans la présente invention, les objets à sécuriser sont de préférence des objets de valeurs, tels que des billets de banque, des chèques, des titres de paiement, des bijoux, des pierres ou métaux précieux, des médias de support de données, tels que bandes magnétiques, CD, DVD, etc.
  • De préférence, la substance maculante est de l'encre. Il pourrait également s'agir de tout autre fluide permettant de dégrader la valeur des objets à sécuriser, tel qu'un gaz coloré, de la colle, du mastic, d'un marqueur liquide incolore.
  • Lorsqu'il est déclenché, le flux de gaz émis par le générateur de gaz pousse le piston vers au moins un orifice de la chambre. Il est alors possible de connecter à cet ou ces orifice(s) un ou plusieurs dispositifs d'aspersions, telles des buses ou des rampes d'aspersion.
  • Dans certains modes de réalisation, la section de la chambre dans ledit plan transverse au déplacement du piston possède une forme complémentaire à l'extrémité de sortie du générateur de gaz.
  • Selon l'invention, le piston présente une section transverse oblongue, permettant de réduire l'encombrement de la chambre dans une direction donnée.
  • De façon avantageuse et préférentielle, le contour du piston est sensiblement rectangulaire. En effet, grâce à cette forme, le dispositif de maculage peut présenter un profil globalement parallélépipédique, facile à mettre en oeuvre industriellement, qui présente à la fois des bords droits et des angles droits permettant une intégration optimisée du module dans un angle ou contre une paroi du conteneur. Dans le cas de la cassette parallélépipédique, cette forme permet un encombrement minimum du module plaqué contre la paroi supérieure de la cassette par exemple.
  • Dans cette configuration, un gain de place d'environ 20% peut être obtenu.
  • D'autres formes polygonales conduisant à une section oblongue peuvent être mises en oeuvre dans le cadre de la présente invention : trapèze, triangle, polygones concaténés en ligne, etc. Une contrainte à respecter pour assurer l'étanchéité avec un joint torique continu à sa périphérie est que le contour transversal ne présente pas d'angle aigu au niveau des concaténations.
  • De façon avantageuse et préférentielle, le module de maculage comprend des moyens stabilisateurs du piston lorsqu'il est soumis à la poussée du flux de gaz, qui permettent de résoudre un problème important que l'on rencontre lorsque l'on utilise un piston qui n'est pas circulaire.
  • En effet, dans un piston circulaire, le piston profite d'une symétrie et d'une invariance par rotation autour de son axe central : ces symétries lui assurent une grande stabilité lors de son déplacement dans la chambre. Un jet de gaz unique, centré sur l'axe de symétrie du piston, permet de pousser de manière stable le piston jusqu'à l'orifice de sortie de la chambre pour expulser la totalité de la substance maculante.
  • En revanche, lorsque le piston n'est plus circulaire, selon son dimensionnement et le risque d'arc-boutement défavorable lié, le risque de voir le piston se bloquer au cours de sa course est accru, empêchant ainsi la libération complète de la substance maculante.
  • Afin de limiter ce risque, plusieurs solutions sont proposées dans le cadre de la présente invention.
  • Une première solution consiste à procéder à un choix soigné du dimensionnement du piston, évitant un rapport largeur/longueur trop important, de la résistance des matériaux employés et des coefficients de frottement afin de limiter les phénomènes d'arc-boutement du piston sous la poussée du flux de gaz.
  • Une seconde solution, préférée, est d'inclure des moyens stabilisateurs du piston, permettant de s'affranchir de certaines contraintes physiques de dimensionnement rencontrées en leur absence.
  • Une première variante de réalisation réside dans l'utilisation d'un piston comportant un évidement ou lamage profond dans son épaisseur : cela permet de décaler vers l'avant et à l'intérieur du piston la face de propulsion sur laquelle la poussée des gaz est appliquée. Dans cette configuration, lesdits gaz exercent sur la face de propulsion dudit piston une force qui peut être assimilée à une force de traction et non pas une force de propulsion limitant ainsi les risques d'arc-boutement du piston à l'intérieur de la chambre. Le piston dans cette variante présente donc une certaine épaisseur.
  • Une seconde variante de réalisation, pouvant être indifféremment utilisée en combinaison ou non avec la première variante, fait appel à une pièce interface formant interface entre le générateur de gaz et la chambre du piston : cette pièce interface comprend une cavité dite « de tranquillisation » pour tranquilliser le gaz avant son injection dans la chambre.
  • Cette pièce interface permet avantageusement d'assurer la poussée du piston par un jet de gaz tranquillisé, plus stable.
  • La cavité de tranquillisation est une cavité de la pièce interface dans laquelle débouchent les gaz issus du générateur de gaz. Ces gaz, émis à grande vitesse, viennent percuter les parois de la cavité de tranquillisation et emplissent cette dernière. Ils sont ensuite injectés dans la chambre du piston par un ou plusieurs conduits.
  • A contrario d'une injection directe du gaz dans la chambre à partir du générateur de gaz, cas dans lequel l'écoulement de gaz présente des perturbations génératrices d'instabilités au niveau du piston, cette injection indirecte du gaz par l'intermédiaire d'une telle cavité de tranquillisation permet de tranquilliser le gaz, c'est-à-dire de réduire l'occurrence de telles perturbations et donc d'augmenter sensiblement la stabilité de l'écoulement de gaz et donc de la poussée du piston.
  • Avantageusement, cette pièce interface possède au moins deux orifices débouchant dans ladite chambre pour injecter le gaz en au moins deux points distincts, ces points étant disposés de manière « équilibrée », c'est-à-dire de telle sorte que la résultante des forces de pression soit normale au piston d'une part et que son moment par rapport au centre de gravité du piston soit nul d'autre part. De cette façon, on diminue encore le risque de déstabilisation du piston.
  • De façon simple l'équibarycentre des orifices et le centre de gravité du piston sont sensiblement situés sur un même axe parallèle à la direction de déplacement du piston.
  • Avantageusement, au moins certains des orifices sont fortement écartés les uns des autres. De cette manière, la stabilité du piston est accrue.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, au moins certains des orifices sont disposés le long d'un parcours longeant sensiblement, à une certaine distance intérieure, la projection du contour du piston sur la pièce interface.
  • Dans certains modes de réalisation, le générateur de gaz présente une pluralité d'orifices dont la disposition est analogue à une ou plusieurs des dispositions décrites ci-dessus.
  • De préférence, la pièce interface possède une première cavité, ouverte sur l'extérieur, dans laquelle vient s'engager l'extrémité de sortie du générateur de gaz, un ou plusieurs conduits débouchant chacun par un orifice donné de la pièce interface, et une deuxième cavité, intermédiaire, jouant le rôle de cavité de tranquillisation, qui met en communication le générateur de gaz engagé dans la première cavité avec le ou les conduit.
  • Avantageusement, la forme de l'extrémité de sortie du générateur de gaz comble complètement la première cavité de la pièce interface.
  • Dans certains modes de réalisation, la section de la chambre dans ledit plan transverse au déplacement du piston possède une forme complémentaire à une extrémité de sortie de la pièce interface sur laquelle sont situés les orifices.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le générateur de gaz s'étendant transversalement à la chambre du piston. Si on en utilise une, alors la pièce interface est coudée.
  • Selon un autre mode de réalisation, le module comprend deux chambres juxtaposées et remplies d'une substance maculante, et deux pistons capables de se mouvoir chacun dans une des chambres. De plus, la pièce interface forme interface entre le générateur de gaz d'une part et chacune des chambres d'autre part, la pièce additionnelle possédant au moins un orifice débouchant dans chacune desdites chambres et une cavité de tranquillisation pour tranquilliser le gaz avant son injection dans chacune des chambres. Ce mode de réalisation permet, à volume de substance maculante égal, de raccourcir la longueur du dispositif et offre donc de nouvelles possibilités d'intégration.
  • Selon d'autres modes de réalisation, le module peut comprendre plus de deux chambres juxtaposées possédant chacune un piston et assorties d'une pièce interface ad hoc.
  • De plus, selon ces modes de réalisation, un seul générateur de gaz commun peut être employé pour toutes les chambres.
  • Selon une variante préférée, le module de maculage comprend des dispositifs d'aspersion placés en sortie de la chambre-réservoir remplie de substance maculante après une chambre intermédiaire de repos du liquide de maculage, formant un élargissement de la section de passage de la substance maculante entre le ou les orifice(s) de sortie de la chambre-réservoir et les dispositifs d'aspersion. On améliore ainsi la qualité et l'efficacité de la dispersion de la substance maculante. On se référera avantageusement à la demande FR2011/54310 déposée le 18 mai 2011 au nom du demandeur ou encore au brevet FR2846698 ou US2003/0005882 pour des exemples précis de réalisation d'une telle chambre de repos du fluide de maculage placée juste en amont des dispositifs d'aspersion.
  • De manière indépendante, l'invention concerne également une cassette de stockage d'objets de valeur, tels que des billets de banque par exemple, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un module de maculage selon l'invention.
  • Avantageusement, un tel module de maculage est disposé dans le couvercle de la cassette. On obtient de cette manière un agencement très compact avec les modules de maculage disposés à plat contre le couvercle. Cette disposition offre de plus l'avantage de donner facilement accès aux objets de valeur d'une part et aux modules de maculage d'autre part lorsque la cassette est ouverte.
  • De manière avantageuse et préférentielle, la cassette de stockage d'objets de valeur comporte deux modules de maculage agencés parallèlement. Cette disposition permet de répartir les rampes d'aspersion, montées sur les modules de maculage, à différents endroits de la cassette pour assurer un maculage optimisé des objets de valeur à sécuriser.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation d'un module de maculage de billets de banque conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un module de maculage selon l'invention;
    • La figure 2 est une vue éclatée d'un deuxième mode de réalisation d'un module de maculage comprenant une pièce interface d'interface ;
    • La figure 3 est une vue en perspective de la pièce interface visible sur la figure 2 ;
    • La figure 4 est une vue en coupe de cette pièce interface selon la ligne A-A de la figure 3 ;
    • La figure 5 est une vue en coupe de cette pièce interface selon la ligne B-B de la figure 3 ;
    • La figure 6 est une vue en perspective d'un mode de réalisation alternatif de la pièce interface ;
    • La figure 7 est une vue éclatée d'un troisième mode de réalisation d'un module de maculage comprenant une pièce interface d'interface coudée ;
    • La figure 8 est une vue de face de la pièce interface visible sur la figure 7 ;
    • La figure 9 est une vue en coupe de cette pièce interface selon la ligne A-A de la figure 8 ;
    • La figure 10 est une vue en coupe de cette pièce interface selon la ligne B-B de la figure 8 ;
    • La figure 11 est une vue éclatée d'un quatrième mode de réalisation d'un module de maculage comprenant deux chambres juxtaposées ;
    • Les figures 12A et 12B sont deux vues en perspectives sous deux angles différents de la pièce interface visible sur la figure 11 ;
    • La figure 13 est une vue en perspective d'une cassette de billets selon l'invention, couvercle ouvert.
    Description détaillée de l'invention
  • La figure 1 présente un premier exemple de réalisation d'un module de maculage 10 dont la forme générale est sensiblement parallélépipédique. Il comporte une chambre 11 formée dans un boîtier, un piston 12 logé dans cette chambre (non visible mais analogue à celui des figures 2 et 7), un générateur de gaz 13 connecté à une première extrémité de la chambre 11, une pièce de dérivation 14 et deux rampes d'aspersion 15 connectés à la seconde extrémité de la chambre 11. La chambre 11 est cylindrique mais non circulaire. Elle est de plus de section constante sur au moins la longueur de la course du piston 12 : sa section est ainsi constante tout le long de la zone de la chambre 11 dans laquelle est amené à se mouvoir le piston 12. La chambre 11 peut en revanche changer de section ou même de forme à d'autres niveaux, au-delà de la course du piston 12 par exemple.
  • Dans son état initial, le piston 12 est localisé au niveau de la première extrémité de la chambre 11 par laquelle pénètre le générateur de gaz 13. La forme du piston 12 et de la section interne de la chambre sont complémentaires de telle sorte que le piston 12 puisse se déplacer le long de la chambre 11 tout en assurant l'étanchéité de l'ensemble. De l'encre, ou tout autre substance maculante de type fluide, est logée dans la chambre 12 entre le piston 11 et au moins un orifice situé sur la face de la seconde extrémité. Cet orifice est obturé par un opercule empêchant la fuite de l'encre en temps normal mais capable de se rompre ou de s'effacer et de libérer l'encre lors du déclenchement du module 10.
  • Lorsque le module de maculage 10 est déclenché, en cas de fracturation du conteneur de billets ou sur commande à distance par exemple, le générateur de gaz 13, constitué d'une cartouche pyrotechnique par exemple, génère un flux de gaz important qui pénètre dans la chambre 11 par sa première extrémité et pousse le piston dans la direction D vers la seconde extrémité. Ce faisant, l'encre est chassée vers l'orifice de la chambre 11, l'opercule se rompt ou s'efface alors sous la pression de l'encre comprimée par le piston, et l'encre est dirigée par la pièce de dérivation 14 vers les deux rampes d'aspersion 15. Ces rampes 15 possèdent une pluralité d'ouvertures 16, de petite taille, réparties sur toute leur longueur, permettant un maculage réparti sur toute la longueur du module 10. Il est également possible d'imaginer une seule rampe d'aspersion ou au contraire plus de deux rampes, l'objectif étant de maculer la totalité des billets sur un minimum qualitatif de leur surface.
  • La compacité de ce module de maculage 10 est due à la forme générale parallélépipédique du module 10 lui permettant d'être plaqué contre une paroi du conteneur de billets, contre les billets ou encore dans un angle du conteneur. Cette forme parallélépipédique du module 10 est permise par l'utilisation d'un piston 12 rectangulaire aux bords arrondis similaire à celui des deuxième et troisième modes de réalisation présentés plus loin. On entend par « rectangulaire à bord arrondis » une figure obtenue à partir d'un rectangle dont les angles ont été remplacés par des arcs, de cercles ou d'ellipses notamment, se rattachant tangentiellement au reste de la figure, et dont l'étendue peut être telle que les côtés les plus courts du rectangle initial peuvent être complètement remplacés par ces arcs sans que l'allure générale rectangulaire de la figure ne puisse être perdue. Cette définition se généralise aux polygones à bords arrondis.
  • Un tel piston approximativement rectangulaire 12 est donc visible sur la figure 2 représentant une vue éclatée d'un second mode de réalisation de l'invention, analogue au premier mode de réalisation auquel on a ajouté une pièce interface 17 formant interface entre le générateur de gaz 13 et la chambre 11.
  • Ce piston 12 est sensiblement rectangulaire aux bords arrondis ; sa forme est complémentaire de celle de la chambre 11. Sa surface périphérique latérale comporte deux rainures 21a et 21b pouvant accueillir des joints toriques destinés à assurer l'étanchéité au niveau du piston 12 : les angles du piston 12 sont arrondis pour permettre l'utilisation d'un tel joint. Ses deux faces transversales sont quant à elles planes.
  • Pour améliorer la stabilité du piston, selon la variante d'exécution représentée sur les figures, une pièce interface 17 est introduite entre le générateur de gaz 13 et la chambre 11. Cette pièce interface 17 permet l'injection du gaz après son passage dans une cavité de tranquillisation 72 destinée à tranquilliser le gaz, à réduire l'amplitude des perturbations en son sein, afin d'assurer la stabilité du piston 12 pendant son déplacement. Sa géométrie peut être appréciée en perspective sur les figures 2 et 3 ou selon deux coupes différentes sur les figures 4 et 5.
  • Cette pièce interface 17 est composée d'une première cavité 71 de taille et de forme adaptées pour recevoir l'extrémité de sortie 31 du générateur de gaz 13 en laissant un jeu minimal. Cette extrémité de sortie 31 est de plus munie d'une rainure latérale 32 pouvant être équipée d'un joint torique pour assurer l'étanchéité entre la pièce interface 17 et le générateur de gaz 13.
  • La pièce interface 17 possède de plus une seconde cavité 72, ou cavité de tranquillisation, de plus petite taille, ouverte sur la première cavité 71 de telle manière que les orifices de sortie 33 du générateur de gaz 13 présents à la surface de l'extrémité de sortie 31 débouchent au sein de cette cavité de tranquillisation 72. Deux orifices de sortie 33 sont ici représentés mais un nombre quelconque, notamment un seul, est envisageable.
  • Enfin, la pièce interface 17 possède une pluralité de conduits 73, ici au nombre de deux, qui débouchent d'une part dans la cavité de tranquillisation 72 et d'autre part dans la chambre 11 au niveau d'orifices 74 disposés sur la surface extrémale 76 de l'extrémité de sortie 75 de la pièce interface 17. Cette surface extrémale 76 est plane et parallèle au piston 12. Les conduits 74 sont orthogonaux à cette surface 76.
  • Afin d'assurer son raccord étanche avec la chambre 11, cette extrémité de sortie 75 est de taille et de forme adaptées à la chambre 11 et partage donc sensiblement la forme du piston 12 ; cette extrémité de sortie 75 possède également une rainure latérale 77 munie d'un joint torique.
  • Dans ce mode de réalisation, la pièce interface 17 est droite, le générateur de gaz 13 et la chambre 11 étant alignés. Le générateur de gaz 13, la pièce interface 17 et le boîtier de la chambre 11 présentent des orifices latéraux de fixation respectivement 38, 78 et 18 qui les traversent de part en part, de manière coaxiale à la direction principale de la chambre 11, pour y installer un dispositif de verrouillage de l'ensemble telles des tiges métalliques munies de filetages et boulons par exemple. La pièce interface dispose en outre de trous filetés latéraux 79 destinés à la fixation des extrémités des rampes d'aspersion 15a et 15b munies d'attaches percées 59.
  • Afin d'améliorer la stabilisation du piston 12, on peut prévoir, comme tel est le cas dans ce mode de réalisation, une pluralité d'orifices 74 et régler correctement la disposition des orifices 74 de telle sorte que les forces s'exerçant sur le piston 12 soient équilibrées. Il faut pour cela que la résultante des forces de pression soit normale au piston 12 d'une part et que son moment par rapport au centre de gravité du piston 12 soit nul d'autre part: de cette manière, aucun couple ne s'exerce sur le piston 12 et celui-ci peut se déplacer dans la chambre 11 sans s'incliner et donc sans se bloquer.
  • Une condition suffisante d'équilibrage particulièrement simple est alors de disposer les orifices 74, dont les conduits 73 doivent alors être orthogonaux à la surface extrémale 76, de telle manière que leur barycentre soit situé sur la droite perpendiculaire à la surface extrémale 76 passant par le centre de gravité du piston 12. D'autres conditions d'équilibrages, plus compliquées, notamment si les conduits 73 ne sont pas orthogonaux, existent.
  • De plus, on peut voir sur la figure 3 que les deux orifices ont été disposés de manière très écartées, à la périphérie de la surface extrémale 76, ce qui augmente encore la stabilité du piston 12.
  • Toutefois, comme le représente la figure 6, cette pluralité d'orifices 74 est tout à fait optionnelle: d'autres modes de réalisation peuvent tout à fait utiliser une pièce interface 17' ne possédant qu'un seul orifice 74', tout à fait analogue par ailleurs à la pièce interface 17 du second mode de réalisation.
  • Un troisième mode de réalisation est présenté sur les figures 7 à 10 dans lequel une pièce interface 117 coudée est utilisée. L'architecture et la mise en oeuvre de ce module de maculage 10 sont en tous points identiques à celles décrites pour le deuxième mode de réalisation, à l'exception de la pièce interface 117 qui est tout à fait analogue mais coudée. La géométrie de cette pièce interface coudée 117 peut être appréciée en perspective sur la figure 7, en plan de face sur la figure 8 ou selon deux coupes différentes sur les figures 9 et 10.
  • Cette pièce interface 117 comporte de la même manière une première cavité accueillant l'extrémité de sortie 31 du générateur de gaz 13, une deuxième cavité 172, ou cavité de tranquillisation, dans laquelle débouchent les orifices de sortie 33 du générateur de gaz 13 pour tranquilliser le gaz issu de ce générateur 13, et des conduits 173 reliant la cavité de tranquillisation 172 à la chambre 1l.
  • Toutefois, dans ce mode de réalisation, les conduits 173 ne sont pas dans l'alignement des première et seconde cavités 171 et 172 mais forment un angle droit avec ces dernières. Ainsi l'extrémité de sortie 175 de la pièce interface 117 est située sur une face latérale de la pièce interface 117, formant ainsi un angle droit avec le générateur de gaz 13, au lieu d'être dans l'alignement de la première cavité 171.
  • De plus, la pièce interface 117 dispose désormais de deux séries d'orifices de fixations 178a et 178b pour la fixer respectivement au boîtier de la chambre 11 et au générateur de gaz 13.
  • Un quatrième mode de réalisation est représenté sur la figure 11 dans lequel le module de maculage 10 comprend deux chambres de maculage 211a, 211b juxtaposées. Ces chambres 211a, 211b sont analogues aux chambres 11 des autres modes de réalisation mais peuvent être sensiblement plus courtes. Elles disposent chacune d'un piston 12 tel que décrit précédemment.
  • Ce module possède une pièce interface 217 adaptée comprenant une entrée dans laquelle est connecté le générateur de gaz 13 et deux extrémités de sorties 275a, 275b faisant chacune saillie dans une chambre 211a, 211b. La géométrie de ces portions d'entrée et de sortie, ainsi que la géométrie interne de la pièce interface 217, sont tout à fait analogues à celles des pièces interfaces 17, 117 des autres modes de réalisation. Plus précisément, comme on peut le voir sur les figures 12A et 12B, chacune de ces extrémités de sorties 275a, 275b présente un orifice 274a, 274b, potentiellement un nombre quelconque d'orifices, reliés chacun par des conduits 273a, 273b à la seconde cavité 272, c'est-à-dire la cavité de tranquillisation, de la pièce interface 217 qui est elle-même en communication avec la première cavité 271 dans laquelle pénètre le générateur de gaz 13.
  • Dans ce mode de réalisation, la chambre de tranquillisation est unique mais on peut imaginer des modes de réalisation dans lesquels la pièce interface possède une chambre de tranquillisation pour chacune des extrémités de sortie.
  • Potentiellement, dans un tel mode de réalisation, chaque chambre 211a, 211b peut être connectée à un rail d'aspersion 215a, 215b différent.
  • De plus, les rampes d'aspersions 215a, 215b ne sont pas nécessairement parallèles aux chambres 211a, 211b et peuvent s'étendre, par exemple, dans un plan perpendiculaire aux chambres 211a, 211b.
  • Cette caractéristique, à laquelle peut s'ajouter une réduction de la longueur des chambres 211a et 211b, offre de nouvelles possibilités d'intégration dans une cassette de billets.
  • De même, le générateur de gaz (13) peut s'étendre transversalement à la chambre (11, 211a,221b) du piston (12) et être relié par un coude à cette dernière.
  • Enfin, la figure 13 présente un mode de réalisation d'une cassette 90 de stockage d'objets de valeur, en particulier de billets, munie de deux modules de maculage 10 conformes à l'invention.
  • Ces derniers sont agencés parallèlement dans le couvercle 91, à plat contre ce dernier. Des billets 92 ont été placés au sein de la cassette 90 : ils s'étendent dans le sens de la largeur de la cassette 90. Cette forme aplatie des modules de maculage 10, autorisée par les pistons rectangulaires 12, permet un gain de hauteur suffisant dans la cassette 90 pour y stocker des billets de grands formats inutilisables jusqu'à présent.
  • Deux rampes d'aspersions 15 ont été montées sur chacun des modules 10, juste au-dessus des billets 92. De cette manière, les billets 92 seront maculés à partir de quatre lignes disposées pour asperger toute la longueur des billets 92, selon une ou plusieurs directions.
  • Ces quatre modes de réalisation ont été choisis dans l'optique, la plus intéressante industriellement, de la protection de cassettes de billets : des modules à pistons rectangulaires ont donc été décrits car il s'agit de la forme la plus adaptée dans ce cas précis. Toutefois, l'Homme du Métier comprendra naturellement que d'autres formes sont possibles et pourraient être plus adaptées dans d'autres situations : on peut notamment penser aux formes sensiblement triangulaires qui s'agencent particulièrement bien dans des coins.
    • Application industrielle
  • Comme exposé précédemment, le module de maculage selon l'invention est particulièrement destiné à être mis en oeuvre dans des cassettes de stockage de billets de banque, en distributeurs ou en fourgons, ou dans d'autres systèmes de transport et stockage sécurisé de valeurs, l'invention s'appliquant plus largement aux domaines de stockage et de transport de fonds en général.

Claims (14)

  1. Module de maculage d'objets à sécuriser (10), comprenant une chambre (11, 211a) remplie de substance maculante, un piston (12) capable de s'y mouvoir de façon étanche grâce à la mise en place d'un joint entre le piston (12) et la chambre (11, 211a), et un générateur de gaz (13) capable de générer un flux de gaz afin de pousser le piston (12) pour qu'il expulse la substance maculante de la chambre (11,211a) dont la section dans le plan transverse au déplacement (D) du piston (12) est constante et possède une forme complémentaire audit piston (12), sur au moins la longueur de la course dudit piston (12), caractérisé en ce que le piston (12) possède, dans ledit plan transverse, une section oblongue dont le contour est un polygone aux angles arrondis.
  2. Module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon la revendication l, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens stabilisateurs du piston (12) lorsqu'il est soumis à la poussée du flux de gaz.
  3. Module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le piston (12) comporte un évidement ou lamage profond dans son épaisseur.
  4. Module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce interface (17, 117, 217) formant interface entre le générateur de gaz (13) et la chambre (11, 211a) du piston, et en ce que cette pièce interface (17, 117, 217) comprend une cavité de tranquillisation (72, 172, 272) pour tranquilliser le gaz avant son injection dans la chambre (11, 211a).
  5. Module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que cette pièce interface (17, 117) possède au moins deux orifices (74, 174) débouchant dans la chambre (11) pour injecter le gaz en au moins deux points distincts, ces points étant disposés de manière équilibrée, c'est-à-dire de telle sorte que la résultante des forces de pression soit normale au piston (12) d'une part et que son moment par rapport au centre de gravité du piston (12) soit nul d'autre part.
  6. Module de maculage d'objets à sécuriser selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la pièce interface (17, 117, 217) possède:
    - une première cavité (71, 171, 271), ouverte sur l'extérieur, dans laquelle vient s'engager l'extrémité de sortie (31) du générateur de gaz (13) ;
    - un ou plusieurs conduits (73, 173, 273a) débouchant chacun par un orifice (74, 174, 274a) donné de la pièce interface (17, 117, 217) ; et
    - une deuxième cavité (72, 172, 272), intermédiaire, jouant le rôle de cavité de tranquillisation, qui met en communication le générateur de gaz (13) engagé dans la première cavité (71, 171, 271) avec le ou les conduits (73, 173, 273a).
  7. Module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la section de la chambre (11, 211a) dans ledit plan transverse au déplacement (D) du piston (12) possède une forme complémentaire à une extrémité de sortie (75, 175, 275a) de la pièce interface sur laquelle sont situés les orifices (74, 174, 274a).
  8. Module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la pièce interface (117) est coudée, le générateur de gaz (13) s'étendant transversalement à la chambre (11) du piston (12).
  9. Module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le module (10) comprend deux chambres (211a, 211b) juxtaposées et remplies de substance maculante, et deux pistons (12) capables de se mouvoir chacun dans une des chambres (211a, 211b), et en ce que la pièce interface (217) forme interface entre le générateur de gaz (13) d'une part et chacune des chambres (211a, 211b) d'autre part, la pièce interface (217) possédant au moins un orifice débouchant dans chacune desdites chambres (211a, 211b) et une cavité de tranquillisation (272) pour tranquilliser le gaz avant son injection dans chacune des chambres (211a, 211b).
  10. Module de maculage d'objets à sécuriser (10), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs d'aspersion placés en sortie de la chambre (11, 211a, 221b) remplie de substance maculante après une chambre intermédiaire de repos de la substance maculante, formant un élargissement de la section de passage de la substance maculante entre l'orifice de sortie de la chambre (11, 211a, 221b) et les dispositifs d'aspersion.
  11. Module de maculage d'objets à sécuriser (10), selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le générateur de gaz (13) s'étend transversalement à la chambre (11,221a,211b) du piston (12).
  12. Cassette (90) de stockage d'objets de valeur, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un module de maculage d'objets à sécuriser (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  13. Cassette (90) de stockage d'objets de valeur selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'un tel module de maculage d'objets à sécuriser (10) est disposé dans le couvercle (91) de la cassette (90).
  14. Cassette (90) de stockage d'objets de valeur selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce qu'elle comporte deux modules de maculage d'objets à sécuriser (10) agencés parallèlement.
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