EP2522437A1 - Method and device for coating in the edge area of the narrow sides of workpieces - Google Patents

Method and device for coating in the edge area of the narrow sides of workpieces Download PDF

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Publication number
EP2522437A1
EP2522437A1 EP11003954A EP11003954A EP2522437A1 EP 2522437 A1 EP2522437 A1 EP 2522437A1 EP 11003954 A EP11003954 A EP 11003954A EP 11003954 A EP11003954 A EP 11003954A EP 2522437 A1 EP2522437 A1 EP 2522437A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
workpiece
light barrier
time intervals
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11003954A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Ludewig
Wolfgang Fricke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3H-LACKE GmbH
3H Lacke GmbH
LCM GmbH
Original Assignee
3H-LACKE GmbH
3H Lacke GmbH
LCM GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3H-LACKE GmbH, 3H Lacke GmbH, LCM GmbH filed Critical 3H-LACKE GmbH
Priority to EP11003954A priority Critical patent/EP2522437A1/en
Priority to CA2774789A priority patent/CA2774789A1/en
Priority to CN2012101263895A priority patent/CN102773196A/en
Priority to RU2012119457/05A priority patent/RU2012119457A/en
Priority to US13/469,784 priority patent/US20120288629A1/en
Publication of EP2522437A1 publication Critical patent/EP2522437A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for coating in the edge region of the narrow sides of workpieces according to claim 1.
  • the invention further relates to a method for coating the edge region of the narrow sides of workpieces with woodworking agents, in particular with coating compositions according to claim 10.
  • edge areas are usually omitted in the automated coating or painting, as the state of the art only coating machines are available, with which only flat surfaces coated and in particular can be painted and no edges or corners.
  • the edges and corners recessed by machining must be manually coated or painted, this operation normally being performed subsequent to machine coating of the surfaces.
  • the object of the invention is therefore to make available an apparatus and a method for coating in the edge region of the narrow sides of workpieces, which enables a mechanical and regular coating of the edge regions of workpieces and in particular of wood panels.
  • This object is achieved by a device for coating in the edge region of the narrow sides of workpieces according to claim 1 and by a method for coating the edge region of the narrow sides of workpieces with woodworking agents and in particular with coating compositions according to claim 10.
  • a device for applying coating agents in the edge region of the narrow sides of workpieces which comprise a conveyor, a coating roller and at least two coating dies, wherein the coating roller and / or the coating dies are delivered to the workpiece with the assistance of pneumatic cylinders, wherein the coating roller and the punches each have a spraying device, and wherein the spraying operations of the coating roller and the coating punches are each pneumatically controllable.
  • the device provided according to claim 1 for applying coating materials in the edge region allows for the first time a machine coating of edges and corners of a workpiece, such as a coating of a lower edge with the adjacent transverse edges.
  • the automatically operated coating device also supports a regular application of a coating agent and in particular of paints. Furthermore, personnel costs can be saved when using the device according to the invention, since instead of the manual application only settings of the coating parameters on the control panel or in a control software are required.
  • the coating device additionally comprises a light barrier, wherein preferably a double photocell is provided.
  • the light barrier makes it possible to detect the workpieces brought to the coating device.
  • the individual components of the coating device can be used event-controlled after breaking or opening the light barrier used.
  • a further advantageous embodiment provides that spray devices and the pneumatic cylinders can be triggered at adjustable time intervals from the interruption of the light barrier or after a renewed exposure of the light barrier.
  • a signal is triggered by the light barrier.
  • the workpiece reaches the various coating elements of the coating device at different times. Therefore, by adjusting the individual time delays, a coating adapted to the feed of the workpiece can take place through the coating die or the coating roller, which are differently spaced from the light barrier.
  • the spraying takes place at adjustable time intervals after interruption or exposure of the light barrier and for each adjustable time intervals persist after interruption or freeing of the light barrier.
  • the breaking of the light barrier is evaluated, but also the freeing of the light barrier can be used as a trigger event, for example, to signal the end of a workpiece.
  • the operation of the coating roller after a defined time interval after breaking through the light barrier, while it is stopped again after a further adjustable interval after the light barrier.
  • the device according to the invention can automatically respond to different lengths of the individual workpieces, without requiring manual Interventions such as changing time parameters would be required.
  • the pneumatic cylinders can be deflected at respectively adjustable time intervals after interruption or release of the light barrier and wherein the duration of the deflection of individual pneumatic cylinders can be regulated by adjustable time intervals after interruption or release of the light barrier.
  • the coating dies or the coating roll can be delivered at the appropriate moment to the workpieces brought up by the conveyor.
  • spraying devices and / or the pneumatic cylinders are triggered or stopped or retracted by timed opening or closing of respectively associated valves.
  • Valves are simple and cost-effective means for triggering or retracting the pneumatic cylinders in the respectively adjustable time intervals or time intervals.
  • the compressed air to be regulated by valves can be released sufficiently timely to the pneumatic cylinder.
  • a conveyor belt is provided as conveying device.
  • a conveyor belt is a simple and efficient conveying method for flat workpieces, wherein the workpieces can be placed on the conveyor belt with a side which is not to be coated in the intended operation. The edge areas of the narrow sides to be coated remain free.
  • the device has a plurality of coating stations, wherein the workpiece after leaving a coating station and before feeding to a subsequent coating station is rotated by preferably 90 °, wherein in the case of cuboid workpieces up to four different coating positions are provided.
  • a complete coating of all edges may be useful if wood panels are installed as a workpiece in open and therefore completely visible furniture. Even with closed high quality furniture, a coating of all edge areas may be useful so that the coated wood panels can be installed regardless of a particular orientation, which is useful especially for self-assembly and moves.
  • control software and / or a control console is provided for setting the time intervals or time intervals.
  • the time parameters can be set centrally, without the operating personnel having to adjust when changing the settings on the individual valves.
  • Claim 10 provides a method for coating the edge region of the narrow sides of workpieces with woodworking means and in particular with coating means, comprising the following steps: (A) transporting a workpiece to be coated by a conveyor during all further steps, (C) further transport of the workpiece and thereby pressing a coating roller to the longitudinal edge or lower edge of the workpiece while simultaneously spraying the coating roller with coating agent through a spraying device and thereby coating the edge in the transporting direction, wherein step C is maintained until reaching step H, (D) spraying one in the conveying direction the conveying device distal coating punch with coating means from a spray device, (E) further transport of the workpiece and coating a front transverse edge in the conveying direction by the fact that this is brought to the workpiece (F) spraying a coating die proximal in the conveying direction of the conveyor with coating agent from a spraying device, (G) further transporting the workpiece and coating a trailing transverse edge in the conveying direction by the proximal coating die brought to the workpiece,
  • the method of claim 10 enables automated coating, such as painting in the edge region of the narrow sides of workpieces, such as wood panels.
  • a regular coating such as an order of paints is supported by the coating process of the invention.
  • labor costs are saved when using the coating method, since instead of a manual application, only one adjustment of the parameters for the coating process must be made.
  • An additional light barrier detects the workpieces brought to the coating device.
  • the individual steps C to H of the coating process can then be carried out event-controlled.
  • the measures provided for in addition to the pure transport of the workpiece events of steps C to H are triggered at adjustable intervals from the interruption of the light barrier or after a renewed exposure of the light barrier.
  • the steps C to H can be adapted both to the feed rate of the conveyor and to the length of the approached workpieces in the conveying direction.
  • steps D and E take place at adjustable intervals after interruption of the light barrier and continue for each adjustable time intervals after interruption of the light barrier.
  • the time intervals not only the respective coating time, but also the duration of coating the individual coating steps can be regulated.
  • steps F and G take place at adjustable time intervals after the photocell has been released again and continue for respectively adjustable time intervals after the photocell has been released again.
  • workpieces of different lengths can be processed without requiring a new setting of the parameters.
  • workpieces with different lengths can alternate on the conveyor.
  • step C is triggered at an adjustable interval after interrupting the light barrier and after a further adjustable time interval after re-exposure of the light barrier is terminated by step H.
  • step C therefore lasts until, on the basis of the reaching of the end of the workpiece, step H can take place without leaving areas of the longitudinal edge recessed.
  • steps C to H are triggered or terminated pneumatically and / or hydraulically by time-controlled opening or closing of respectively associated valves.
  • a conveyor belt is provided as conveying device.
  • a conveyor belt is a simple and efficient conveying method for flat workpieces, wherein the workpieces are placed on the conveyor belt with a side not to be coated in the intended operation.
  • the edge regions of the narrow sides to be coated remain freely accessible for the individual process steps C to H.
  • the treatment of the workpiece by the steps A to H after rotation of the workpiece by preferably 90 ° is repeated, wherein in the case of cuboid workpieces up to four different treatment positions are provided.
  • all edge regions of the narrow sides of a workpiece can be completely coated.
  • a complete coating of all edges may be useful if wood panels are installed as a workpiece in open and therefore completely visible furniture. Even with closed high quality furniture, a coating of all edge areas may be useful so that the coated wood panels can be installed regardless of a particular orientation, which is useful especially for self-assembly and moves. In many furniture, especially shelves two longitudinal edges are visible, which is why a coating of at least these two longitudinal edges and the longitudinal edges connecting the transverse edges is required.
  • the conveyor is operated at an adjustable transport speed of 15 m / min to 30 m / min, preferably of 22.5 m / min.
  • the coating result is optimized, in particular, the coating intensity can be controlled in this way.
  • An apparatus for coating according to claims 1 to 9 enables optimal coating results for the edge areas of the narrow sides.
  • FIG. 1 shows a coating die 4 with a arranged on the coating die 4 sprayer 5.
  • the coating die 4 with the spray device 5 is deflected by a pneumatic cylinder 6 and therefore by a blast of air a workpiece (in FIG. 1 not shown).
  • a coating device usually two of in FIG. 1 provided coating stamp 4 is provided.
  • the air blast for example, by a time-defined opening and closing of the pneumatic cylinder 6 associated valve (in FIG. 1 not shown) are triggered.
  • the spraying devices 5 of the coating punches 4 are sprayed with air through specially provided valves (in FIG.
  • a coating roller 3 is shown, which is used for coating the longitudinal edge of a workpiece (in FIG. 2 not shown) is used, wherein the longitudinal edge of the workpiece to be coated is arranged parallel to the conveyor. Consequently, the entire longitudinal edge of the workpiece can be coated if, during the passage of the workpiece, the coating roller 3 is pressed against the longitudinal edge and sprayed with coating agent from the spray device 5.
  • the spraying agent is sprayed onto a region of the coating roller 3 which is just not in contact with the longitudinal edge but is rotated to the longitudinal edge immediately after spraying by rotation of the coating roller 3.
  • the spraying and the delivery of the coating roller 3 to the workpiece is preferably carried out pneumatically, wherein the interruption of a light barrier (in FIG.
  • a valve for the air supply is opened.
  • the air supply can be carried out for the coating roller 3 and the spray device 5 by a single branched, controllable by a valve air supply. While the valve (in FIG. 2 not shown) is opened, a spray of the coating agent from the spray device 5 is applied to the coating roller 3 by the supplied air. In addition, the supplied air deflects against the spring force a pneumatic cylinder 6, whereby the coating roller 3 is brought to the workpiece.
  • the Figures 3 and 4 each show a portion of the coating device 1. Based on the Figures 3 and 4 It can be seen that the coating device 1 usually has a coating roller 3 arranged between two coating punches 4. The two coating punches 4 and the coating roller 3 each have their own spray device 5, which are shown partially hidden in both figures.
  • the coating dies 4 and the coating roll 3 with their associated spray devices 5 are each arranged on a pneumatic cylinder 6. At the spray devices 5 and the pneumatic cylinders 6, two air hoses 7 are connected in each case, with which a compressed air supply or a compressed air discharge can take place.
  • the workpieces to be coated 8 are on a conveyor 2, such as on a conveyor belt, under a light barrier 9, which may be performed in duplicate 9a, 9b, passed.
  • the coating roller 3 is delivered to the longitudinal edge of the workpiece 8, then the coating die 4, which is distal in the conveying direction, is sprayed by air blasts and brought to the front transverse edge of the workpiece 8 in the conveying direction. After the light barrier 9 is again free, takes place after elapse of another adjustable period, a coating of the rear transverse edge of the Workpiece 8 through the proximal coating die 4. After further elapse of an adjustable period of time, the coating roller 3 is withdrawn by stopping the supply of air by closing a valve (in Figs Figures 3 and 4 not shown). In this position, the coating device 1 is ready for coating a workpiece 8 following on the conveyor belt.
  • FIG. 5 shows the schematic structure of the coating device 1.
  • this figure shows how the individual pneumatic cylinder 6 of the coating die 4 and the Be Anlagenungsunswalze 3 and the spray devices 5 can be controlled by various valves 10 V1 to V5.
  • the coating roller 3 and its spraying device 5 require only a single valve 10 (V5), because during the entire time of pressing the coating roller 3 to the workpiece 8, the coating roller 3 is sprayed by the spraying device 5.
  • the valves 10 V1 to V5 are designed for example as solenoid valves, through which the individual air hoses 7 are separated from the compressed air before by a compressed air main line 11.
  • the valves are controlled by an electronic control unit 12, wherein the inputs are passed through an operating element 13 or a control software to the control electronics 12.
  • a range of 15 m / min to 30 m / min has been found suitable for the coating operations, wherein the conveyor 2 is preferably operated at 22.5 m / min.
  • the actual transport speed can also be determined by a double photocell 9, 9a, 9b.
  • the preferably chosen adjustable coating parameters are given in the following table, where the abbreviation LS is used for photocell: Valve power up Start after duration off event Stop after V1 LS becomes free 0.01 s 1 s V2 LS becomes free 2 s 1 s V3 LS is interrupted 0.5 s 1.4 s V4 LS is interrupted 2 s 1 s V5 LS is interrupted 1.5 s LS becomes free 4 s
  • valve V5 as a single valve is dependent on an interruption of the photocell 9 for the start of a coating operation and on the freeing of the photocell 9 to terminate the coating process.
  • the information workpiece start and workpiece end are transmitted to the coating roller 3.
  • the two coating dies 4 are supplied with the associated spray devices 5 with compressed air.
  • the coating of the front in the conveying direction transverse edge of a workpiece 8 is controlled by the valves V4 and V3, while the coating of the rear transverse edge in the conveying direction is controlled by the valves V1 and V2.
  • the valves V3 and V4 are opened in an adjustable time interval after cutting through the light barrier 9.
  • the valves V1 and V2 become triggered by a renewed exposure of the photocell 9.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

The coating device (1) has a conveyance device, a coating roller (3) and two coating stamps (4). The coating roller or the coating stamps is or are delivered to a workpiece (8) by support of pneumatic cylinders (6). The coating roller and the coating stamps have a spraying device (5) in each case. Spraying processes of the coating roller and of the coating stamps are pneumatically controlled in each case. An independent claim is included for a method for coating of an edge area of small sides of workpieces with wood processing agent and, particularly with coating agents.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten im Kantenbereich der Schmalseiten von Werkstücken nach Anspruch 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Beschichten des Kantenbereichs der Schmalseiten von Werkstücken mit Holzbearbeitungsmitteln, insbesondere mit Beschichtungsmitteln nach Anspruch 10.The invention relates to a device and a method for coating in the edge region of the narrow sides of workpieces according to claim 1. The invention further relates to a method for coating the edge region of the narrow sides of workpieces with woodworking agents, in particular with coating compositions according to claim 10.

Während die Schmalseiten von Werkstücken, wie beispielsweise Holzplatten, oft maschinell im Durchlaufverfahren beschichtet werden, werden die Kantenbereiche bei der automatisierten Beschichtung oder Lackierung in der Regel ausgespart, da nach dem Stand der Technik lediglich Beschichtungsmaschinen verfügbar sind, mit denen nur ebene Flächen beschichtet und insbesondere lackiert werden können und keine Kanten oder Ecken. Folglich müssen die durch die maschinelle Bearbeitung ausgesparten Kanten und Ecken von Hand beschichtet oder lackiert werden, wobei dieser Arbeitsgang normalerweise im Anschluss an die maschinelle Beschichtung der Flächen erfolgt.While the narrow sides of workpieces, such as wood panels, are often coated by machine in a continuous process, the edge areas are usually omitted in the automated coating or painting, as the state of the art only coating machines are available, with which only flat surfaces coated and in particular can be painted and no edges or corners. As a result, the edges and corners recessed by machining must be manually coated or painted, this operation normally being performed subsequent to machine coating of the surfaces.

Die Bearbeitung der Kanten von Hand hat verschiedene Nachteile. Zunächst ist Handarbeit kostenintensiv. Darüber hinaus kann durch Handarbeit in der industriellen Fertigung nicht die Regelmäßigkeit eines automatisierten Arbeitsablaufs erreicht werden, wodurch es zu einer leicht unregelmäßigen Beschichtung oder Lackschicht kommt, und wobei auf den zu bearbeitenden Werkstücken insbesondere Tropfenbildung oder beginnende Tropfenbildung auftreten kann.The processing of the edges by hand has several disadvantages. At first, manual labor is costly. In addition, by handwork in industrial manufacturing, the regularity of an automated workflow can not be achieved, resulting in a slightly irregular coating or varnish layer, and wherein The workpieces to be machined, in particular drop formation or incipient dripping may occur.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten im Kantenbereich der Schmalseiten von Werkstücken verfügbar zu machen, die eine maschinelle und regelmäßige Beschichtung der Kantenbereiche von Werkstücken und insbesondere von Holzplatten ermöglicht.The object of the invention is therefore to make available an apparatus and a method for coating in the edge region of the narrow sides of workpieces, which enables a mechanical and regular coating of the edge regions of workpieces and in particular of wood panels.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Beschichten im Kantenbereich der Schmalseiten von Werkstücken nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren zum Beschichten des Kantenbereichs der Schmalseiten von Werkstücken mit Holzbearbeitungsmitteln und insbesondere mit Beschichtungsmitteln nach Anspruch 10.This object is achieved by a device for coating in the edge region of the narrow sides of workpieces according to claim 1 and by a method for coating the edge region of the narrow sides of workpieces with woodworking agents and in particular with coating compositions according to claim 10.

Nach Anspruch 1 ist eine Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln im Kantenbereich der Schmalseiten von Werkstücken vorgesehen, welche eine Fördereinrichtung, eine Beschichtungswalze und mindestens zwei Beschichtungsstempel umfassen, wobei die Beschichtungswalze und/oder die Beschichtungsstempel dem Werkstück mit Unterstützung von Pneumatikzylindern zugestellt werden, wobei die Beschichtungswalze und die Stempel jeweils eine Besprühungsvorrichtung aufweisen und wobei die Sprühvorgänge der Beschichtungswalze und der Beschichtungsstempel jeweils pneumatisch steuerbar sind.According to claim 1, a device for applying coating agents in the edge region of the narrow sides of workpieces is provided which comprise a conveyor, a coating roller and at least two coating dies, wherein the coating roller and / or the coating dies are delivered to the workpiece with the assistance of pneumatic cylinders, wherein the coating roller and the punches each have a spraying device, and wherein the spraying operations of the coating roller and the coating punches are each pneumatically controllable.

Die nach Anspruch 1 vorgesehene Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln im Kantenbereich ermöglicht erstmals eine maschinelle Beschichtung von Kanten und Ecken eines Werkstücks, wie beispielsweise eine Lackierung einer Unterkante mit den daran angrenzenden Querkanten. Durch die automatisiert betriebene Beschichtungsvorrichtung wird zudem ein regelmäßiger Auftrag eines Beschichtungsmittels und insbesondere von Lacken unterstützt. Ferner können bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung Personalkosten eingespart werden, da statt des Handauftrags nur noch Einstellungen der Beschichtungsparameter am Bedienfeld oder in einer Steuersoftware erforderlich sind.The device provided according to claim 1 for applying coating materials in the edge region allows for the first time a machine coating of edges and corners of a workpiece, such as a coating of a lower edge with the adjacent transverse edges. The automatically operated coating device also supports a regular application of a coating agent and in particular of paints. Furthermore, personnel costs can be saved when using the device according to the invention, since instead of the manual application only settings of the coating parameters on the control panel or in a control software are required.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Vorrichtung aus Anspruch 1 sieht vor, dass die Beschichtungsvorrichtung zusätzlich eine Lichtschranke aufweist, wobei vorzugsweise eine zweifache Lichtschranke vorgesehen ist.An advantageous embodiment of the device of claim 1 provides that the coating device additionally comprises a light barrier, wherein preferably a double photocell is provided.

Die Lichtschranke ermöglicht ein Detektieren der an die Beschichtungsvorrichtung herangeführten Werkstücke. Die einzelnen Bestandteile der Beschichtungsvorrichtung können ereignisgesteuert nach Durchbrechen oder Freiwerden der Lichtschranke zum Einsatz gebracht werden.The light barrier makes it possible to detect the workpieces brought to the coating device. The individual components of the coating device can be used event-controlled after breaking or opening the light barrier used.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass Sprühvorrichtungen und die Pneumatikzylinder in einstellbaren Zeitabständen vom Unterbrechen der Lichtschranke oder nach einem erneuten Freiwerden der Lichtschranke auslösbar sind.A further advantageous embodiment provides that spray devices and the pneumatic cylinders can be triggered at adjustable time intervals from the interruption of the light barrier or after a renewed exposure of the light barrier.

Nachdem eines der Werkstücke die Lichtschranke durchfahren und den Lichtstrahl der Lichtschranke durchbrochen hat, wird durch die Lichtschranke ein Signal ausgelöst. Allerdings erreicht das Werkstück die verschiedenen Beschichtungselemente der Beschichtungsvorrichtung zu unterschiedlichen Zeitpunkten. Daher kann durch eine Einstellbarkeit der einzelnen zeitlichen Verzögerungen eine an den Vorschub des Werkstücks angepasste Beschichtung durch die von der Lichtschranke unterschiedlich beabstandeten Beschichtungsstempel bzw. die Beschichtungswalze erfolgen.After one of the workpieces passes through the light barrier and has broken through the light beam of the light barrier, a signal is triggered by the light barrier. However, the workpiece reaches the various coating elements of the coating device at different times. Therefore, by adjusting the individual time delays, a coating adapted to the feed of the workpiece can take place through the coating die or the coating roller, which are differently spaced from the light barrier.

Vorteilhaft ist, dass die Sprühvorgänge in einstellbaren Zeitabständen nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke erfolgen und für jeweils einstellbare Zeitintervalle nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke andauern.It is advantageous that the spraying takes place at adjustable time intervals after interruption or exposure of the light barrier and for each adjustable time intervals persist after interruption or freeing of the light barrier.

Für die genauere Einstellung der Beschichtungsstempel bzw. der Beschichtungswalze sowie ihrer Sprühvorrichtungen wird nicht nur die Belegung, d.h. das Durchbrechen der Lichtschranke ausgewertet, vielmehr kann auch das Freiwerden der Lichtschranke als Auslöseereignis herangezogen werden, um beispielsweise das Ende eines Werkstücks zu signalisieren. Außerdem kann beispielsweise der Betrieb der Beschichtungswalze nach einem definierten Zeitabstand nach Durchbrechen der Lichtschranke einsetzen, während er nach einem weiteren einstellbaren Zeitabstand nach Freiwerden der Lichtschranke wieder gestoppt wird. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auf unterschiedliche Längen der einzelnen Werkstücke automatisch reagieren, ohne dass hierzu manuelle Eingriffe wie etwa ein Verändern von Zeitparametern erforderlich wäre.For more precise adjustment of the coating die or the coating roller and its spray devices not only the occupation, ie the breaking of the light barrier is evaluated, but also the freeing of the light barrier can be used as a trigger event, for example, to signal the end of a workpiece. In addition, for example, the operation of the coating roller after a defined time interval after breaking through the light barrier, while it is stopped again after a further adjustable interval after the light barrier. In this way, the device according to the invention can automatically respond to different lengths of the individual workpieces, without requiring manual Interventions such as changing time parameters would be required.

Vorteilhaft ist auch, dass die Pneumatikzylinder in jeweils einstellbaren Zeitabständen nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke auslenkbar sind und wobei die Dauer der Auslenkung einzelner Pneumatikzylinder durch einstellbare Zeitabstände nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke regelbar ist.It is also advantageous that the pneumatic cylinders can be deflected at respectively adjustable time intervals after interruption or release of the light barrier and wherein the duration of the deflection of individual pneumatic cylinders can be regulated by adjustable time intervals after interruption or release of the light barrier.

Durch Einstellung der Zeitparameter für die Pneumatikzylinder können die Beschichtungsstempel bzw. die Beschichtungswalze im geeigneten Moment an die durch die Fördereinrichtung herangeführten Werkstücke zugestellt werden.By adjusting the time parameters for the pneumatic cylinders, the coating dies or the coating roll can be delivered at the appropriate moment to the workpieces brought up by the conveyor.

Außerdem ist vorteilhaft, dass die Sprühvorrichtungen und/ oder die Pneumatikzylinder durch zeitlich gesteuertes Öffnen oder Schließen von jeweils zugeordneten Ventilen ausgelöst bzw. gestoppt oder eingefahren werden.It is also advantageous that the spraying devices and / or the pneumatic cylinders are triggered or stopped or retracted by timed opening or closing of respectively associated valves.

Ventile sind einfache und kostengünstige Einrichtungen, um die Pneumatikzylinder in den jeweils einstellbaren Zeitabständen bzw. Zeitintervallen auszulösen bzw. wieder einzufahren. Insbesondere kann die zu regelnde Druckluft durch Ventile hinreichend zeitnah an die Pneumatikzylinder abgegeben werden.Valves are simple and cost-effective means for triggering or retracting the pneumatic cylinders in the respectively adjustable time intervals or time intervals. In particular, the compressed air to be regulated by valves can be released sufficiently timely to the pneumatic cylinder.

Vorteilhaft ist ferner, dass als Fördereinrichtung ein Förderband vorgesehen ist.It is also advantageous that a conveyor belt is provided as conveying device.

Ein Förderband ist eine einfache und effiziente Fördermethode für flächige Werkstücke, wobei die Werkstücke mit einer im vorgesehenen Arbeitsgang nicht zu beschichtenden Seite auf das Förderband auflegbar sind. Die zu beschichtenden Kantenbereiche der Schmalseiten bleiben hingegen frei.A conveyor belt is a simple and efficient conveying method for flat workpieces, wherein the workpieces can be placed on the conveyor belt with a side which is not to be coated in the intended operation. The edge areas of the narrow sides to be coated remain free.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass die Vorrichtung mehrere Beschichtungsstationen aufweist, wobei das Werkstück nach dem Verlassen einer Beschichtungsstation und vor dem Zuführen zu einer nachfolgenden Beschichtungsstation um vorzugsweise 90° gedreht wird, wobei im Falle von quaderförmigen Werkstücken bis zu vier verschiedene Beschichtungspositionen vorgesehen sind.Moreover, it is advantageous that the device has a plurality of coating stations, wherein the workpiece after leaving a coating station and before feeding to a subsequent coating station is rotated by preferably 90 °, wherein in the case of cuboid workpieces up to four different coating positions are provided.

Mehrere Beschichtungsstationen und Wenden der Werkstücke machen eine vollständige maschinelle Beschichtung aller Kantenbereiche der Schmalseiten zugänglich. Eine vollständige Beschichtung aller Kanten kann zum Beispiel sinnvoll sein, wenn Holzplatten als Werkstück in offene und daher rundum einsehbare Möbelstücke eingebaut werden. Auch bei geschlossenen hochwertigen Möbelstücken kann eine Beschichtung aller Kantenbereiche sinnvoll sein, damit die beschichteten Holzplatten unabhängig von einer bestimmten Ausrichtung eingebaut werden können, was insbesondere bei Selbstmontagen und bei Umzügen sinnvoll ist.Several coating stations and turning of the workpieces make a complete machine coating of all edge areas of the narrow sides accessible. A complete coating of all edges, for example, may be useful if wood panels are installed as a workpiece in open and therefore completely visible furniture. Even with closed high quality furniture, a coating of all edge areas may be useful so that the coated wood panels can be installed regardless of a particular orientation, which is useful especially for self-assembly and moves.

Es kann auch vorgesehen sein, dass für die Einstellung der Zeitabstände bzw. Zeitintervalle eine Steuersoftware und/ oder eine Steuerkonsole vorgesehen ist.It can also be provided that a control software and / or a control console is provided for setting the time intervals or time intervals.

Durch eine Steuerkonsole bzw. eine Steuersoftware können die Zeitparameter zentral eingestellt werden, ohne dass das Bedienpersonal bei Veränderungen der Einstellungen an den einzelnen Ventilen justieren muss.By means of a control console or a control software, the time parameters can be set centrally, without the operating personnel having to adjust when changing the settings on the individual valves.

Anspruch 10 sieht ein Verfahren zum Beschichten des Kantenbereichs der Schmalseiten von Werkstücken mit Holzbearbeitungsmitteln und insbesondere mit Beschichtungsmitteln vor, welches die folgenden Schritte umfasst: (A) Transportieren eines zu beschichtenden Werkstücks durch eine Fördereinrichtung während aller weiteren Schritte, (C) weiterer Transport des Werkstücks und dabei Anpressen einer Beschichtungswalze an die Längskante oder Unterkante des Werkstücks bei gleichzeitigem Besprühen der Beschichtungswalze mit Beschichtungsmittel durch eine Sprühvorrichtung und dabei Beschichten der Kante in Transportrichtung, wobei der Schritt C bis zum Erreichen des Schritts H aufrechterhalten wird, (D) Besprühen eines in Förderrichtung der Fördereinrichtung distalen Beschichtungsstempels mit Beschichtungsmittel aus einer Sprühvorrichtung, (E) weiterer Transport des Werkstücks und Beschichten einer in Förderrichtung vorderen Querkante durch den hierzu an das Werkstück herangeführten distalen Beschichtungsstempel, (F) Besprühen eines in Förderrichtung der Fördereinrichtung proximalen Beschichtungsstempels mit Beschichtungsmittel aus einer Sprühvorrichtung, (G) weiterer Transport des Werkstücks und Beschichten einer in Förderrichtung hinteren Querkante durch den hierzu an das Werkstück herangeführten proximalen Beschichtungsstempel, (H) weiterer Transport des Werkstücks und dabei Absetzen der Beschichtungswalze vom Werkstück.Claim 10 provides a method for coating the edge region of the narrow sides of workpieces with woodworking means and in particular with coating means, comprising the following steps: (A) transporting a workpiece to be coated by a conveyor during all further steps, (C) further transport of the workpiece and thereby pressing a coating roller to the longitudinal edge or lower edge of the workpiece while simultaneously spraying the coating roller with coating agent through a spraying device and thereby coating the edge in the transporting direction, wherein step C is maintained until reaching step H, (D) spraying one in the conveying direction the conveying device distal coating punch with coating means from a spray device, (E) further transport of the workpiece and coating a front transverse edge in the conveying direction by the fact that this is brought to the workpiece (F) spraying a coating die proximal in the conveying direction of the conveyor with coating agent from a spraying device, (G) further transporting the workpiece and coating a trailing transverse edge in the conveying direction by the proximal coating die brought to the workpiece, (H) further transport of the workpiece while depositing the coating roller from the workpiece.

Das Verfahren nach Anspruch 10 ermöglicht eine automatisierte Beschichtung, wie beispielsweise eine Lackierung im Kantenbereich der Schmalseiten von Werkstücken, wie Holzplatten. Dabei wird durch das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren eine regelmäßige Beschichtung, wie beispielsweise ein Auftrag von Lacken unterstützt. Ferner werden bei Anwendung des Beschichtungsverfahrens Personalkosten eingespart, da statt eines Handauftrags nur noch eine Einstellung der Parameter für das Beschichtungsverfahren erfolgen muss.The method of claim 10 enables automated coating, such as painting in the edge region of the narrow sides of workpieces, such as wood panels. In this case, a regular coating, such as an order of paints is supported by the coating process of the invention. Furthermore, labor costs are saved when using the coating method, since instead of a manual application, only one adjustment of the parameters for the coating process must be made.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass als zusätzlicher Schritt vorgesehen ist: (B) Transport des zu beschichtenden Werkstücks durch eine Lichtschranke und dadurch Unterbrechung des Lichtstrahls, wobei vorzugsweise eine zweifache Lichtschranke vorgesehen ist.According to an advantageous embodiment of the method is provided that is provided as an additional step: (B) transport of the workpiece to be coated by a light barrier and thereby interrupting the light beam, preferably a double photocell is provided.

Durch eine zusätzliche Lichtschranke werden die an die Beschichtungsvorrichtung herangeführten Werkstücke detektiert. Die einzelnen Schritte C bis H des Beschichtungsverfahrens können danach ereignisgesteuert ausgeführt werden.An additional light barrier detects the workpieces brought to the coating device. The individual steps C to H of the coating process can then be carried out event-controlled.

Besonders vorteilhaft ist, dass die neben dem reinen Transport des Werkstücks vorgesehenen Ereignisse der Schritte C bis H in einstellbaren Zeitabständen vom Unterbrechen der Lichtschranke oder nach einem erneuten Freiwerden der Lichtschranke ausgelöst werden.It is particularly advantageous that the measures provided for in addition to the pure transport of the workpiece events of steps C to H are triggered at adjustable intervals from the interruption of the light barrier or after a renewed exposure of the light barrier.

Durch die Auswertung beider von der Lichtschranke detektierten Ereignisse, also Durchbrechen und Freiwerden der Lichtschranke, können die Schritte C bis H sowohl an die Vorschubgeschwindigkeit der Fördereinrichtung als auch an die Länge der herangeführten Werkstücke in Förderrichtung angepasst werden.By evaluating both detected by the photocell events, so breaking through and getting rid of the light barrier, the steps C to H can be adapted both to the feed rate of the conveyor and to the length of the approached workpieces in the conveying direction.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass die Schritte D und E in einstellbaren Zeitabständen nach Unterbrechung der Lichtschranke erfolgen und für jeweils einstellbare Zeitintervalle nach Unterbrechung der Lichtschranke andauern.Furthermore, it is advantageous that the steps D and E take place at adjustable intervals after interruption of the light barrier and continue for each adjustable time intervals after interruption of the light barrier.

Durch eine Vorgabe der Zeitintervalle kann nicht nur der jeweilige Beschichtungszeitpunkt, sondern auch die Beschichtungsdauer der einzelnen Beschichtungsschritte geregelt werden.By specifying the time intervals, not only the respective coating time, but also the duration of coating the individual coating steps can be regulated.

Es ist auch vorgesehen, dass die Schritte F und G in einstellbaren Zeitabständen nach dem erneuten Freiwerden der Lichtschranke erfolgen und für jeweils einstellbare Zeitintervalle nach dem erneuten Freiwerden der Lichtschranke andauern.It is also envisaged that the steps F and G take place at adjustable time intervals after the photocell has been released again and continue for respectively adjustable time intervals after the photocell has been released again.

Durch die Auswertung beider möglichen Ereignisse der Lichtschranke können Werkstücke unterschiedlicher Länge verarbeitet werden, ohne dass eine erneute Einstellung der Parameter erforderlich ist. Insbesondere können sich auch Werkstücke mit unterschiedlicher Länge auf der Fördereinrichtung abwechseln.By evaluating both possible events of the light barrier, workpieces of different lengths can be processed without requiring a new setting of the parameters. In particular, also workpieces with different lengths can alternate on the conveyor.

Vorgesehen ist außerdem, dass der Schritt C in einem einstellbaren Zeitabstand nach Unterbrechen der Lichtschranke ausgelöst und nach einem weiteren einstellbaren Zeitabstand nach dem erneuten Freiwerden der Lichtschranke durch Schritt H beendet wird.It is also provided that the step C is triggered at an adjustable interval after interrupting the light barrier and after a further adjustable time interval after re-exposure of the light barrier is terminated by step H.

Für die vollständige Beschichtung der Längskanten der Werkstücke müssen die Parameter Anfang und Ende der zu beschichtenden Werkstücke beide ausgewertet werden. Während der Anfang des Werkstücks durch das Durchbrechen des Lichtstrahls der Lichtschranke festgestellt wird, wird die Lichtschranke am Ende der jeweiligen Werkstücke wieder freigegeben. Der Schritt C dauert deshalb so lange an, bis aufgrund des Erreichens des Endes des Werkstücks Schritt H erfolgen kann, ohne dass Bereiche der Längskante ausgespart bleiben.For the complete coating of the longitudinal edges of the workpieces, the parameters beginning and end of the workpieces to be coated must both be evaluated. While the beginning of the workpiece is detected by the breaking of the light beam of the light barrier, the light barrier at the end of the respective workpieces is released again. The step C therefore lasts until, on the basis of the reaching of the end of the workpiece, step H can take place without leaving areas of the longitudinal edge recessed.

Besonders vorteilhaft ist auch, dass alle Schritte C bis H pneumatisch oder/und hydraulisch durch zeitlich gesteuertes Öffnen oder Schließen von jeweils zugeordneten Ventilen ausgelöst bzw. beendet werden.It is also particularly advantageous that all steps C to H are triggered or terminated pneumatically and / or hydraulically by time-controlled opening or closing of respectively associated valves.

Durch pneumatischen oder hydraulischen Betrieb der Beschichtungswalze bzw. der Beschichtungsstempel können nicht nur die Sprühvorrichtungen, sondern auch die an das Werkstück zuzustellenden Komponenten durch Öffnen oder Schlie-βen von Ventilen gesteuert werden.By pneumatic or hydraulic operation of the coating roller or the coating die not only the spraying devices but also the components to be supplied to the workpiece can be controlled by opening or closing valves.

Außerdem ist es vorteilhaft, dass als Fördereinrichtung ein Förderband vorgesehen ist.Moreover, it is advantageous that a conveyor belt is provided as conveying device.

Ein Förderband ist eine einfache und effiziente Fördermethode für flächige Werkstücke, wobei die Werkstücke mit einer im vorgesehenen Arbeitsgang nicht zu beschichtenden Seite auf das Förderband aufgelegt werden. Die zu beschichtenden Kantenbereiche der Schmalseiten bleiben hingegen frei zugänglich für die einzelnen Verfahrensschritte C bis H.A conveyor belt is a simple and efficient conveying method for flat workpieces, wherein the workpieces are placed on the conveyor belt with a side not to be coated in the intended operation. By contrast, the edge regions of the narrow sides to be coated remain freely accessible for the individual process steps C to H.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Behandlung des Werkstücks durch die Schritte A bis H nach Drehen des Werkstücks um vorzugsweise 90° wiederholt wird, wobei im Falle von quaderförmigen Werkstücken bis zu vier verschiedene Behandlungspositionen vorgesehen sind.Furthermore, it can be provided that the treatment of the workpiece by the steps A to H after rotation of the workpiece by preferably 90 ° is repeated, wherein in the case of cuboid workpieces up to four different treatment positions are provided.

Durch Wenden der Werkstücke und anschließende Wiederholung des Beschichtungsverfahrens können beispielsweise alle Kantenbereiche der Schmalseiten eines Werkstücks vollständig beschichtet werden. Eine vollständige Beschichtung aller Kanten kann zum Beispiel sinnvoll sein, wenn Holzplatten als Werkstück in offene und daher rundum einsehbare Möbelstücke eingebaut werden. Auch bei geschlossenen hochwertigen Möbelstücken kann eine Beschichtung aller Kantenbereiche sinnvoll sein, damit die beschichteten Holzplatten unabhängig von einer bestimmten Ausrichtung eingebaut werden können, was insbesondere bei Selbstmontagen und bei Umzügen sinnvoll ist. Bei vielen Möbeln, insbesondere bei Regalen sind zwei Längskanten einsehbar, weshalb eine Beschichtung zumindest dieser beiden Längskanten und der die Längskanten verbindenden Querkanten erforderlich ist.By turning the workpieces and then repeating the coating process, for example, all edge regions of the narrow sides of a workpiece can be completely coated. A complete coating of all edges, for example, may be useful if wood panels are installed as a workpiece in open and therefore completely visible furniture. Even with closed high quality furniture, a coating of all edge areas may be useful so that the coated wood panels can be installed regardless of a particular orientation, which is useful especially for self-assembly and moves. In many furniture, especially shelves two longitudinal edges are visible, which is why a coating of at least these two longitudinal edges and the longitudinal edges connecting the transverse edges is required.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass die Fördereinrichtung mit einer einstellbaren Transportgeschwindigkeit von 15 m/min bis 30 m/min, vorzugsweise von 22,5 m/min betrieben wird.Moreover, it is advantageous that the conveyor is operated at an adjustable transport speed of 15 m / min to 30 m / min, preferably of 22.5 m / min.

Durch die Einstellung der Transport- oder Vorschubgeschwindigkeit wird das Beschichtungsergebnis optimiert, insbesondere kann die Beschichtungsintensität auf diese Weise gesteuert werden.By adjusting the transport or feed rate, the coating result is optimized, in particular, the coating intensity can be controlled in this way.

Ferner kann vorgesehen sein, dass bei dem Beschichtungsverfahren eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9 eingesetzt wird.Furthermore, it can be provided that in the coating method, a device according to claims 1 to 9 is used.

Eine Vorrichtung zum Beschichten nach den Ansprüchen 1 bis 9 ermöglicht optimale Beschichtungsergebnisse für die Kantenbereiche der Schmalseiten.An apparatus for coating according to claims 1 to 9 enables optimal coating results for the edge areas of the narrow sides.

Weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren einer bevorzugten Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung und des Beschichtungsverfahrens erläutert. Im Einzelnen zeigen

Figur 1 -
eine schematische perspektivische Darstellung eines Beschichtungsstempels mit Sprühvorrichtung,
Figur 2 -
eine schematische perspektivische Darstellung einer Beschichtungswalze mit Sprühvorrichtung,
Figur 3 -
eine schematische perspektivische Darstellung einer Beschichtungsvorrichtung,
Figur 4 -
eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausschnitts der Beschichtungsvorrichtung aus Figur 3 aus einem anderen Blickwinkel,
Figur 5 -
einen schematischen Aufbau der Beschichtungsvorrichtung
Further properties, features and advantages of the invention are explained below with reference to figures of a preferred embodiment of the coating apparatus and the coating method. Show in detail
FIG. 1 -
a schematic perspective view of a coating die with spray device,
FIG. 2 -
a schematic perspective view of a coating roller with spray device,
FIG. 3 -
a schematic perspective view of a coating apparatus,
FIG. 4 -
a schematic perspective view of a section of the coating device from FIG. 3 from a different angle,
FIG. 5 -
a schematic structure of the coating device

Figur 1 zeigt einen Beschichtungsstempel 4 mit einer am Beschichtungsstempel 4 angeordneten Sprühvorrichtung 5. Der Beschichtungsstempel 4 mit der Sprühvorrichtung 5 ist durch einen Pneumatikzylinder 6 auslenkbar und kann daher durch einen Luftstoß einem Werkstück (in Figur 1 nicht dargestellt) zugestellt werden. Zur Beschichtung von in Förderrichtung vorderer und hinterer Querkante des Werkstücks sind in einer Beschichtungsvorrichtung in der Regel zwei der in Figur 1 dargestellten Beschichtungsstempel 4 vorgesehen. Der Luftstoß kann beispielsweise durch ein zeitlich definiertes Öffnen und Schließen eines dem Pneumatikzylinder 6 zugeordneten Ventils (in Figur 1 nicht dargestellt) ausgelöst werden. Im Gegensatz zur Beschichtungswalze werden die Sprühvorrichtungen 5 der Beschichtungsstempel 4 lediglich unmittelbar vor Zustellung der jeweiligen Beschichtungstempel an die in Transportrichtung vordere Kante bzw. Querkante mit Luft durch speziell hierfür vorgesehene Ventile (in Figur 1 nicht dargestellt) versorgt. Dies ist sinnvoll, da das Besprühen des Beschichtungsstempels 4 und das Beschichten der jeweiligen Querkante des Werkstücks nacheinander und nicht gleichzeitig erfolgen soll. FIG. 1 shows a coating die 4 with a arranged on the coating die 4 sprayer 5. The coating die 4 with the spray device 5 is deflected by a pneumatic cylinder 6 and therefore by a blast of air a workpiece (in FIG. 1 not shown). For coating in the conveying direction front and rear transverse edge of the workpiece are in a coating device usually two of in FIG. 1 provided coating stamp 4 is provided. The air blast, for example, by a time-defined opening and closing of the pneumatic cylinder 6 associated valve (in FIG. 1 not shown) are triggered. In contrast to the coating roller, the spraying devices 5 of the coating punches 4 are sprayed with air through specially provided valves (in FIG. 1) only immediately before the delivery of the respective coating punches to the front edge or transverse edge in the transport direction FIG. 1 not shown) supplied. This is useful because the spraying of the coating die 4 and the coating of the respective transverse edge of the Workpiece successively and not simultaneously.

In Figur 2 ist eine Beschichtungswalze 3 dargestellt, die zum Beschichten der Längskante eines Werkstücks (in Figur 2 nicht dargestellt) eingesetzt wird, wobei die zu beschichtende Längskante des Werkstücks parallel zur Fördereinrichtung angeordnet ist. Folglich kann die gesamte Längskante des Werkstücks beschichtet werden, wenn während des Vorbeilaufens des Werkstücks die Beschichtungswalze 3 an die Längskante angepresst und mit Beschichtungsmittel aus der Sprühvorrichtung 5 besprüht wird. Das Sprühmittel wird hierzu auf einen Bereich der Beschichtungswalze 3 aufgesprüht der gerade noch nicht mit der Längskante in Kontakt steht aber unmittelbar nach dem Besprühen durch Rotation der Beschichtungswalze 3 zur Längskante gedreht wird. Der Sprühvorgang und das Zustellen der Beschichtungswalze 3 an das Werkstück erfolgt vorzugsweise pneumatisch, wobei das Unterbrechen einer Lichtschranke (in Figur 2 nicht dargestellt) als Auslöseereignis ausgewertet wird, infolgedessen nach einem einstellbaren Zeitintervall ein Ventil für die Luftzufuhr geöffnet wird. Die Luftzufuhr kann für die Beschichtungswalze 3 und deren Sprühvorrichtung 5 durch eine einzige verzweigte, durch ein Ventil regelbare Luftzufuhr erfolgen. Während das Ventil (in Figur 2 nicht dargestellt) geöffnet ist, wird durch die zugeführte Luft ein Sprühnebel des Beschichtungsmittels aus der Sprühvorrichtung 5 auf die Beschichtungswalze 3 aufgebracht. Außerdem lenkt die zugeführte Luft entgegen der Federkraft einen Pneumatikzylinder 6 aus, wodurch die Beschichtungswalze 3 an das Werkstück herangeführt wird.In FIG. 2 a coating roller 3 is shown, which is used for coating the longitudinal edge of a workpiece (in FIG. 2 not shown) is used, wherein the longitudinal edge of the workpiece to be coated is arranged parallel to the conveyor. Consequently, the entire longitudinal edge of the workpiece can be coated if, during the passage of the workpiece, the coating roller 3 is pressed against the longitudinal edge and sprayed with coating agent from the spray device 5. For this purpose, the spraying agent is sprayed onto a region of the coating roller 3 which is just not in contact with the longitudinal edge but is rotated to the longitudinal edge immediately after spraying by rotation of the coating roller 3. The spraying and the delivery of the coating roller 3 to the workpiece is preferably carried out pneumatically, wherein the interruption of a light barrier (in FIG. 2 not shown) is evaluated as a triggering event, as a result, after a settable time interval, a valve for the air supply is opened. The air supply can be carried out for the coating roller 3 and the spray device 5 by a single branched, controllable by a valve air supply. While the valve (in FIG. 2 not shown) is opened, a spray of the coating agent from the spray device 5 is applied to the coating roller 3 by the supplied air. In addition, the supplied air deflects against the spring force a pneumatic cylinder 6, whereby the coating roller 3 is brought to the workpiece.

Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils einen Teilbereich der Beschichtungsvorrichtung 1. Anhand der Figuren 3 und 4 ist ersichtlich, dass die Beschichtungsvorrichtung 1 üblicherweise eine zwischen zwei Beschichtungsstempeln 4 angeordnete Beschichtungswalze 3 aufweist. Die beiden Beschichtungsstempel 4 und die Beschichtungswalze 3 haben jeweils eine eigene Sprühvorrichtung 5, die in beiden Figuren teilweise verdeckt dargestellt sind. Die Beschichtungsstempel 4 und die Beschichtungswalze 3 mit deren zugeordneten Sprühvorrichtungen 5 sind jeweils auf einem Pneumatikzylinder 6 angeordnet. An den Sprühvorrichtungen 5 und den Pneumatikzylindern 6 sind jeweils zwei Luftschläuche 7 angeschlossen, mit denen eine Druckluftzufuhr bzw. eine Druckluftableitung erfolgen kann. Die zu beschichtenden Werkstücke 8 werden auf einer Fördereinrichtung 2, wie zum Beispiel auf einem Förderband, unter einer Lichtschranke 9, die zweifach ausgeführt sein kann 9a, 9b, hindurchgeführt. Im weiteren Verlauf werden die Werkstücke an den Beschichtungsstempeln 4 und an der Beschichtungswalze 3 vorbeitransportiert, wobei eine Beschichtung erfolgt. Zunächst wird die Beschichtungswalze 3 an die Längskante des Werkstücks 8 zugestellt, im Anschluss daran wird der in Förderrichtung distale Beschichtungsstempel 4 durch Luftstöße besprüht und an die in Förderrichtung vordere Querkante des Werkstücks 8 gebracht. Nachdem die Lichtschranke 9 wieder frei ist, erfolgt nach Verstreichen eines weiteren einstellbaren Zeitraums eine Beschichtung der in Förderrichtung hinteren Querkante des Werkstücks 8 durch den proximalen Beschichtungsstempel 4. Nach weiterem Verstreichen eines einstellbaren Zeitraums wird die Beschichtungswalze 3 zurückgezogen, indem die Luftzufuhr durch Schließen eines Ventils gestoppt wird (in den Figuren 3 und 4 nicht dargestellt). In dieser Position ist die Beschichtungsvorrichtung 1 bereit zum Beschichten eines auf dem Förderband nachfolgenden Werkstücks 8.The Figures 3 and 4 each show a portion of the coating device 1. Based on the Figures 3 and 4 It can be seen that the coating device 1 usually has a coating roller 3 arranged between two coating punches 4. The two coating punches 4 and the coating roller 3 each have their own spray device 5, which are shown partially hidden in both figures. The coating dies 4 and the coating roll 3 with their associated spray devices 5 are each arranged on a pneumatic cylinder 6. At the spray devices 5 and the pneumatic cylinders 6, two air hoses 7 are connected in each case, with which a compressed air supply or a compressed air discharge can take place. The workpieces to be coated 8 are on a conveyor 2, such as on a conveyor belt, under a light barrier 9, which may be performed in duplicate 9a, 9b, passed. In the course of the workpieces are transported past the coating dies 4 and on the coating roller 3, wherein a coating takes place. First, the coating roller 3 is delivered to the longitudinal edge of the workpiece 8, then the coating die 4, which is distal in the conveying direction, is sprayed by air blasts and brought to the front transverse edge of the workpiece 8 in the conveying direction. After the light barrier 9 is again free, takes place after elapse of another adjustable period, a coating of the rear transverse edge of the Workpiece 8 through the proximal coating die 4. After further elapse of an adjustable period of time, the coating roller 3 is withdrawn by stopping the supply of air by closing a valve (in Figs Figures 3 and 4 not shown). In this position, the coating device 1 is ready for coating a workpiece 8 following on the conveyor belt.

Figur 5 zeigt den schematischen Aufbau der Beschichtungsvorrichtung 1. Insbesondere ist dieser Figur zu entnehmen, wie die einzelnen Pneumatikzylinder 6 der Beschichtungsstempel 4 bzw. der Beschichtunswalze 3 und die Sprühvorrichtungen 5 durch verschiedene Ventile 10 V1 bis V5 ansteuerbar sind. Die Beschichtungswalze 3 und deren Sprühvorrichtung 5 benötigen nur ein einziges Ventil 10 (V5), da während der gesamten Zeit des Anpressens der Beschichtungswalze 3 an das Werkstück 8 ein Besprühen der Beschichtungswalze 3 durch die Sprühvorrichtung 5 erfolgt. Die Ventile 10 V1 bis V5 sind beispielsweise als Magnetventile ausgeführt, durch welche die einzelnen Luftschläuche 7 von der Druckluftzuvor durch eine Drucklufthauptleitung 11 abgetrennt werden. Die Ventile werden durch eine Steuerelektronik 12 geregelt, wobei die Eingaben durch ein Bedienelement 13 oder eine Steuersoftware an die Steuerelektronik 12 übergeben werden. Als Vorschubgeschwindigkeit hat sich ein Bereich von 15 m/min bis 30 m/min als geeignet für die Beschichtungsvorgänge erwiesen, wobei die Fördereinrichtung 2 vorzugsweise mit 22,5 m/min betrieben wird. Die tatsächliche Transportgeschwindigkeit kann auch durch eine zweifache Lichtschranke 9, 9a, 9b zusätzlich festgestellt werden. Die vorzugsweise gewählten einstellbaren Beschichtungsparameter ergeben sich anhand der nachfolgenden Tabelle, wobei die Abkürzung LS für Lichtschranke verwendet wird: Ventil Einschaltereignis Start nach Dauer Ausschaltereignis Stopp nach V1 LS wird frei 0,01 s 1 s V2 LS wird frei 2 s 1 s V3 LS wird unterbrochen 0,5 s 1,4 s V4 LS wird unterbrochen 2 s 1 s V5 LS wird unterbrochen 1,5 s LS wird frei 4 s FIG. 5 shows the schematic structure of the coating device 1. In particular, this figure shows how the individual pneumatic cylinder 6 of the coating die 4 and the Beschichtungsunswalze 3 and the spray devices 5 can be controlled by various valves 10 V1 to V5. The coating roller 3 and its spraying device 5 require only a single valve 10 (V5), because during the entire time of pressing the coating roller 3 to the workpiece 8, the coating roller 3 is sprayed by the spraying device 5. The valves 10 V1 to V5 are designed for example as solenoid valves, through which the individual air hoses 7 are separated from the compressed air before by a compressed air main line 11. The valves are controlled by an electronic control unit 12, wherein the inputs are passed through an operating element 13 or a control software to the control electronics 12. As a feed rate, a range of 15 m / min to 30 m / min has been found suitable for the coating operations, wherein the conveyor 2 is preferably operated at 22.5 m / min. The actual transport speed can also be determined by a double photocell 9, 9a, 9b. The preferably chosen adjustable coating parameters are given in the following table, where the abbreviation LS is used for photocell: Valve power up Start after duration off event Stop after V1 LS becomes free 0.01 s 1 s V2 LS becomes free 2 s 1 s V3 LS is interrupted 0.5 s 1.4 s V4 LS is interrupted 2 s 1 s V5 LS is interrupted 1.5 s LS becomes free 4 s

Anhand der Tabelle ist ersichtlich, dass das Ventil V5 als einziges Ventil von einer Unterbrechung der Lichtschranke 9 für den Start eines Beschichtungsvorgangs und vom Freiwerden der Lichtschranke 9 zum Beenden des Beschichtungsvorgangs abhängig ist. Auf diese Weise werden die Informationen Werkstückanfang und Werkstückende an die Beschichtungswalze 3 übermittelt. Über die anderen Ventile 10 V1 bis V4 werden die beiden Beschichtungsstempel 4 mit den zugeordneten Sprühvorrichtungen 5 mit Druckluft versorgt. Die Beschichtung der in Förderrichtung vorderen Querkante eines Werkstücks 8 wird dabei durch die Ventile V4 und V3 geregelt, während die Beschichtung der in Förderrichtung hinteren Querkante durch die Ventile V1 und V2 gesteuert wird. Zu beachten ist, dass die Ventile V3 und V4 in einem einstellbaren Zeitintervall nach Durchtrennen der Lichtschranke 9 geöffnet werden. Die Ventile V1 und V2 werden hingegen durch ein erneutes Freiwerden der Lichtschranke 9 getriggert.It can be seen from the table that the valve V5 as a single valve is dependent on an interruption of the photocell 9 for the start of a coating operation and on the freeing of the photocell 9 to terminate the coating process. In this way, the information workpiece start and workpiece end are transmitted to the coating roller 3. About the other valves 10 V1 to V4, the two coating dies 4 are supplied with the associated spray devices 5 with compressed air. The coating of the front in the conveying direction transverse edge of a workpiece 8 is controlled by the valves V4 and V3, while the coating of the rear transverse edge in the conveying direction is controlled by the valves V1 and V2. It should be noted that the valves V3 and V4 are opened in an adjustable time interval after cutting through the light barrier 9. The valves V1 and V2, however, become triggered by a renewed exposure of the photocell 9.

Claims (20)

Vorrichtung (1) zum Auftragen von Beschichtungsmitteln im Kantenbereich der Schmalseiten von Werkstücken (8), eine Fördereinrichtung (2), eine Beschichtungswalze (3) und mindestens zwei Beschichtungsstempel (4) umfassend, wobei die Beschichtungswalze (3) und/oder die Beschichtungsstempel (4) dem Werkstück (8) mit Unterstützung von Pneumatikzylindern (6) zugestellt werden, wobei die Beschichtungswalze (3) und die Beschichtungsstempel (4) jeweils eine Besprühungsvorrichtung (5) aufweisen und wobei die Sprühvorgänge der Beschichtungswalze (3) und der Beschichtungsstempel (4) jeweils pneumatisch steuerbar sind.Device (1) for applying coating agents in the edge region of the narrow sides of workpieces (8), a conveyor device (2), a coating roller (3) and at least two coating punches (4), wherein the coating roller (3) and / or the coating punches ( 4) are delivered to the workpiece (8) with the aid of pneumatic cylinders (6), wherein the coating roller (3) and the coating dies (4) each have a spraying device (5) and wherein the spraying operations of the coating roller (3) and the coating die (4 ) are each pneumatically controllable. Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtungsvorrichtung (1) zusätzlich eine Lichtschranke (9) aufweist, wobei vorzugsweise eine zweifache Lichtschranke (9a, 9b) vorgesehen ist.Apparatus for applying coating compositions according to claim 1,
characterized,
that the coating device (1) comprises in addition a light barrier (9), preferably a double light barrier (9a, 9b) is provided. Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass Sprühvorrichtungen (5) und die Pneumatikzylinder (6) in einstellbaren Zeitabständen vom Unterbrechen der Lichtschranke (9) oder nach einem erneuten Freiwerden der Lichtschranke (9) auslösbar sind.Apparatus for applying coating compositions according to claim 2,
characterized,
that spraying devices (5) and the pneumatic cylinders (6) can be triggered at adjustable time intervals from the interruption of the light barrier (9) or after the light barrier (9) is released again. Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühvorgänge in einstellbaren Zeitabständen nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke (9) erfolgen und für jeweils einstellbare Zeitintervalle nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke (9) andauern.Apparatus for applying coating compositions according to claim 3,
characterized,
in that the spraying operations take place at adjustable time intervals after interruption or release of the light barrier (9) and continue for respectively adjustable time intervals after interruption or release of the light barrier (9). Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pneumatikzylinder (6) in jeweils einstellbaren Zeitabständen nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke (9) auslenkbar sind und wobei die Dauer der Auslenkung einzelner Pneumatikzylinder (6) durch einstellbare Zeitabstände nach Unterbrechung bzw. Freiwerden der Lichtschranke (9) regelbar ist.Apparatus for applying coating compositions according to claim 3,
characterized,
in that the pneumatic cylinders (6) can be deflected at respectively adjustable time intervals after interruption or release of the light barrier (9) and wherein the duration of the deflection of individual pneumatic cylinders (6) can be regulated by adjustable time intervals after the light barrier (9) has been interrupted or released. Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sprühvorrichtungen (5) und/oder die Pneumatikzylinder (6) durch zeitlich gesteuertes Öffnen oder Schließen von jeweils zugeordneten Ventilen (10) ausgelöst bzw. gestoppt oder eingefahren werden.Apparatus for applying coating compositions according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the spraying devices (5) and / or the pneumatic cylinders (6) are triggered or stopped or retracted by timed opening or closing of respectively associated valves (10). Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Fördereinrichtung (2) ein Förderband vorgesehen ist.Apparatus for applying coating compositions according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a conveyor belt is provided as conveying device (2). Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtungsvorrichtung (1) mehrere Beschichtungsstationen aufweist, wobei das Werkstück (8) nach dem Verlassen einer Beschichtungsstation und vor dem Zuführen zu einer nachfolgenden Beschichtungsstation um vorzugsweise 90° gedreht wird, wobei im Falle von quaderförmigen Werkstücken (8) bis zu vier verschiedene Beschichtungspositionen vorgesehen sind.Apparatus for applying coating compositions according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the coating device (1) has a plurality of coating stations, wherein the workpiece (8) is rotated by preferably 90 ° after leaving a coating station and before being fed to a subsequent coating station, wherein in the case of cuboid workpieces (8) up to four different coating positions are provided. Vorrichtung zum Auftragen von Beschichtungsmitteln nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass für die Einstellung der Zeitabstände bzw. Zeitintervalle eine Steuersoftware (12) und/oder eine Steuerkonsole (13) vorgesehen ist.Apparatus for applying coating compositions according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a control software (12) and / or a control console (13) is provided for setting the time intervals or time intervals. Verfahren zum Beschichten des Kantenbereichs der Schmalseiten von Werkstücken (8) mit Holzbearbeitungsmitteln und insbesondere mit Beschichtungsmitteln, die folgenden Schritte umfassend: A. Transportieren eines zu beschichtenden Werkstücks (8) durch eine Fördereinrichtung (2) während aller weiteren Schritte, C. weiterer Transport des Werkstücks (8) und dabei Anpressen einer Beschichtungswalze (3) an die Längskante oder Unterkante des Werkstücks (8) bei gleichzeitigem Besprühen der Beschichtungswalze (3) mit Beschichtungsmittel durch eine Sprühvorrichtung (5) und dabei Beschichten der Kante in Transportrichtung, wobei der Schritt C bis zum Erreichen des Schritts H aufrechterhalten wird, D. Besprühen eines in Förderrichtung der Fördereinrichtung distalen Beschichtungsstempels (4) mit Beschichtungsmittel aus einer Sprühvorrichtung (5), E. weiterer Transport des Werkstücks (8) und Beschichten einer in Förderrichtung vorderen Querkante durch den hierzu an das Werkstück (8) herangeführten distalen Beschichtungsstempel (4), F. Besprühen eines in Förderrichtung der Fördereinrichtung (2) proximalen Beschichtungsstempels (4) mit Beschichtungsmittel aus einer Sprühvorrichtung (5), G. weiterer Transport des Werkstücks und Beschichten einer in Förderrichtung hinteren Querkante durch den hierzu an das Werkstück (8) herangeführten proximalen Beschichtungsstempel (4), H. weiterer Transport des Werkstücks (8) und dabei Absetzen der Beschichtungswalze (3) vom Werkstück (8) . Process for coating the edge region of the narrow sides of workpieces (8) with woodworking agents and in particular with coating agents, comprising the following steps: A. transporting a workpiece to be coated (8) by a conveyor (2) during all further steps, C. further transport of the workpiece (8) and thereby pressing a coating roller (3) to the longitudinal edge or lower edge of the workpiece (8) while spraying the coating roller (3) with coating agent by a spraying device (5) and thereby coating the edge in the transport direction wherein step C is maintained until step H is reached, D. spraying a coating stamp (4), which is distal in the conveying direction of the conveying device, with coating agent from a spraying device (5), E. further transport of the workpiece (8) and coating of a transverse front edge in the conveying direction by the distal coating die (4) brought to the workpiece (8) for this purpose, F. spraying a coating stamp (4), which is proximal in the conveying direction of the conveying device (2), with coating agent from a spraying device (5), G. further transport of the workpiece and coating of a rear transverse edge in the conveying direction by the proximal coating die (4) brought thereon to the workpiece (8), H. further transport of the workpiece (8) while depositing the coating roller (3) from the workpiece (8). Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass als zusätzlicher Schritt vorgesehen ist: B. Transport des zu beschichtenden Werkstücks (8) durch eine Lichtschranke (9) und dadurch Unterbrechung des Lichtstrahls, wobei vorzugsweise eine zweifache Lichtschranke (9a, 9b) vorgesehen ist. Method according to claim 10,
characterized,
that is provided as an additional step: B. Transport of the workpiece to be coated (8) by a light barrier (9) and thereby interrupting the light beam, preferably a double photocell (9 a, 9 b) is provided. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die neben dem reinen Transport des Werkstücks (8) vorgesehenen Ereignisse der Schritte C bis H in einstellbaren Zeitabständen vom Unterbrechen der Lichtschranke (9) oder nach einem erneuten Freiwerden der Lichtschranke (9) ausgelöst werden.Method according to claim 11,
characterized,
in that the events of steps C to H which are provided in addition to the mere transport of the workpiece (8) are triggered at adjustable time intervals by interruption of the light barrier (9) or after renewed exposure of the light barrier (9). Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schritte D und E in einstellbaren Zeitabständen nach Unterbrechung der Lichtschranke (9) erfolgen und für jeweils einstellbare Zeitintervalle nach Unterbrechung der Lichtschranke (9) andauern.Method according to claim 12,
characterized,
that the steps D and E take place at adjustable intervals after interruption of the light barrier (9) and for each adjustable time intervals after interruption of the light barrier (9) persist. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schritte F und G in einstellbaren Zeitabständen nach dem erneuten Freiwerden der Lichtschranke (9) erfolgen und für jeweils einstellbare Zeitintervalle nach dem erneuten Freiwerden der Lichtschranke (9) andauern.Method according to one of claims 12 or 13,
characterized,
in that the steps F and G take place at adjustable time intervals after the light barrier (9) has become free again, and continue for respectively adjustable time intervals after the light barrier (9) has become free again. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schritt C in einem einstellbaren Zeitabstand nach Unterbrechen der Lichtschranke (9) ausgelöst und nach einem weiteren einstellbaren Zeitabstand nach dem erneuten Freiwerden der Lichtschranke (9) durch Schritt H beendet wird.Method according to one of claims 12 to 14,
characterized,
that the step C is triggered at an adjustable time interval after interrupting the light barrier (9) and after a further adjustable time interval after the re-exposure of the light barrier (9) by step H is terminated. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass alle Schritte C bis H pneumatisch oder/und hydraulisch durch zeitlich gesteuertes Öffnen oder Schließen von jeweils zugeordneten Ventilen (10) ausgelöst bzw. beendet werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that all steps C to H are triggered or terminated pneumatically and / or hydraulically by timed opening or closing of respectively associated valves (10). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Fördereinrichtung (2) ein Förderband vorgesehen ist.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a conveyor belt is provided as conveying device (2). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Behandlung des Werkstücks (8) durch die Schritte A bis H nach Drehen des Werkstücks (8) um vorzugsweise 90° wiederholt wird, wobei im Falle von quaderförmigen Werkstücken (8) bis zu vier verschiedene Behandlungspositionen vorgesehen sind.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the treatment of the workpiece (8) through the steps A to H by rotating the workpiece (8) is repeated to preferably 90 °, in the case of parallelepiped-shaped workpieces (8) up to four different treatment positions are provided. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fördereinrichtung (2) mit einer einstellbaren Transportgeschwindigkeit von 15 m/min bis 30 m/min, vorzugsweise von 22,5 m/min betrieben wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the conveyor (2) with an adjustable conveying speed of 15 m / min to 30 m / min, preferably of 22.5 m / min is operated. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei dem Beschichtungsverfahren eine Vorrichtung (1) nach den Ansprüchen 1 bis 9 eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a device (1) according to claims 1 to 9 is used in the coating method.
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