DE9318650U1 - Application device for coating with paint or the like. - Google Patents
Application device for coating with paint or the like.Info
- Publication number
- DE9318650U1 DE9318650U1 DE9318650U DE9318650U DE9318650U1 DE 9318650 U1 DE9318650 U1 DE 9318650U1 DE 9318650 U DE9318650 U DE 9318650U DE 9318650 U DE9318650 U DE 9318650U DE 9318650 U1 DE9318650 U1 DE 9318650U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wheel
- application
- application device
- circumference
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/006—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
BESCHREIBUNGDESCRIPTION
mit Lack oder dergleichenwith varnish or the like
Die Erfindung bezieht sich auf eine Auftragevorrichtung für die Beschichtung von Plattenrändern mit Lack, Farbe oder dergleichen.The invention relates to an application device for coating panel edges with varnish, paint or the like.
Am Beispiel der Herstellung von sogenannten Biertischen wird nachfolgend die Problematik der Erfindung erläutert. Solche Biertische bestehen aus Naturholz-Brettern oder aus Spanplatten bzw. Faserplatten. Deren Ränder sind nach dem mechanischen Bearbeitungsvorgang, z.B. Fräsen und Bürsten bzw. Schleifen, zwar anfänglich glatt. Durch die nachfolgende Beschichtung mit Farben, Lacken oder dergleichen flüssigen Mitteln stehen jedoch die Holzfasern auf und vermitteln dem Plattenrand eine für den Gebrauch der Platten abträgliche Rauheit.The problem of the invention is explained below using the example of the production of so-called beer tables. Such beer tables consist of natural wood boards or of chipboard or fiberboard. Their edges are initially smooth after the mechanical processing process, e.g. milling and brushing or sanding. However, the subsequent coating with paints, varnishes or similar liquid agents causes the wood fibers to stand up and give the edge of the board a roughness that is detrimental to the use of the board.
Außerdem stellt die mechanische Beschichtung der Plattenränder ein bisher nur unvollkommen gelöstes technisches Problem dar. Es sind Vorrichtungen zum Aufsprühen und Absaugen des Lacks unter Vakuum-Bedingungen entwickelt worden, welche den Nachteil haben, daß sich Luft und Lack vermischen und den Staub der Umluft mit dem Lack verwirbeln, so daß immer wieder Staub auf die Plattenränder aufgebracht wird.In addition, the mechanical coating of the edges of the plates represents a technical problem that has so far only been partially solved. Devices have been developed for spraying and vacuuming the paint under vacuum conditions, but these have the disadvantage that the air and the paint mix and the dust in the circulating air swirls with the paint, so that dust is repeatedly applied to the edges of the plates.
Man hat zunächst versucht, die Plattenränder zu grundieren und erst danach mit dem Lack durch Aufsprühen zu beschichten. Damit konnte jedoch nur eine graduelle Verminderung der Rauhigkeit der Plattenränder erreicht werden, ohne daß die Problematik des Lackauftrages durch Aufsprühen und Absaugen verbessert werden konnte. DerAt first, attempts were made to prime the edges of the panels and then to spray on the paint. However, this only achieved a gradual reduction in the roughness of the edges of the panels, without improving the problem of applying the paint by spraying and vacuuming.
# ■# ■
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rauhigkeit von Plattenrändern (ohne von dem geschilderten Beispiel der Biertische abhängig zu sein) durch eine andere Auftragetechnik für das Beschichtungsmaterial unter Vermeidung der geschilderten vorbekannten Probleme weitgehend zu beseitigen.The invention is based on the task of largely eliminating the roughness of plate edges (without being dependent on the example of beer tables described) by means of a different application technique for the coating material while avoiding the previously known problems described.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein rotierendes Auftragerad mit einem schlauchförmigen, elastischen nachgiebigen Umfang vorgesehen ist, dessen Außenmantelfläche eine netzartige Struktur aufweist, und daß die Platte mit ihrem zu beschichtenden Rand in einer solchen Entfernung längs des Auftragerades geführt ist, daß der elastische Umfang vom Plattenrand nach innen eingebaucht wird.This object is achieved according to the invention in that a rotating applicator wheel is provided with a tubular, elastic, flexible circumference, the outer surface of which has a net-like structure, and in that the plate with its edge to be coated is guided along the applicator wheel at such a distance that the elastic circumference is bulged inwards from the plate edge.
Auftragevorrichtungen mit rotierenden Auftragerädern sind dem Grunde nach zum Auftragen von Klebstoff, Farbe oder dergleichen auf flächige Gegenstände vorbekannt. Die Auftrageräder weisen dabei aber eine starre Mantelfläche auf. Es hat sich gezeigt, daß solche vorbekannte Auftragevorrichtungen nicht zum Beschichten von Plattenrändern geeignet sind.Application devices with rotating application wheels are basically already known for applying adhesive, paint or the like to flat objects. However, the application wheels have a rigid outer surface. It has been shown that such previously known application devices are not suitable for coating the edges of panels.
Wenn man aber das Auftragerad im peripheren Bereich schlauchförmig mit elastisch nachgiebigem Umfang gestaltet, dann erfolgt eine Anpassung dieses Umfanges an das Profil des Plattenrandes, welches meistens gewölbt ist. Eine einwandfreie übergabe des Beschichtungsmittels auf den Plattenrand ist aber erst dann möglich, wenn die Außenmantelfläche des Auftragerades eine netzartige Struktur aufweist. Diese Struktur bindet Teilbereiche des Auftragemittels und hindert dieses daran, quer zur Umlaufrichtung des Auftragerades auszuweichen. Dadurch wird vermieden, daß die Randkanten des Plattenrandes wulstartigeHowever, if the applicator wheel is designed in the peripheral area as a tube with an elastically flexible circumference, then this circumference is adapted to the profile of the plate edge, which is usually curved. However, a perfect transfer of the coating agent to the plate edge is only possible if the outer surface of the applicator wheel has a net-like structure. This structure binds parts of the application agent and prevents it from escaping transversely to the direction of rotation of the applicator wheel. This prevents the edges of the plate edge from forming bead-like
Verdickungen des Beschichtungsmittel erhalten. Diese müßten nämlich nach dem Trocknen der Beschichtung mechanisch beseitigt, insbesondere abgeschliffen werden, was zum erheblichen Verschleiß der Schleifmittel führt.Thickenings of the coating agent are preserved. These would have to be removed mechanically, in particular sanded down, after the coating has dried, which leads to considerable wear of the abrasives.
In den Unteransprüchen sind zahlreiche Ausgestaltungen der Erfindung offenbart.Numerous embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.
Beim Gegenstand des Anspruches 2 wird ein kegelstumpfförmiges Tauchrad empfohlen, welches das Beschichtungsmittel in üblicher Weise aus einem Tauchbecken entnimmt und dem Umfang des Auftragerades abgibt. Diese kegelmantelförmige Gestaltung ist deswegen von Vorteil, weil gemäß Anspruch 6 das Auftragerad sowie die anderen Walzen um vertikale Achsen rotieren, so daß die zu beschichtende Platte längs einer horizontalen Ebene geführt werden kann.In the subject matter of claim 2, a truncated cone-shaped dipping wheel is recommended, which takes the coating agent from a dipping tank in the usual way and delivers it to the circumference of the application wheel. This conical design is advantageous because, according to claim 6, the application wheel and the other rollers rotate about vertical axes, so that the plate to be coated can be guided along a horizontal plane.
Die Merkmale nach den Ansprüchen 3 bis 5 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen, um die Auftragsmenge des zu beschichtenden Materials zu dosieren und auf den Umfang des Auftragerades gleichmäßig zu bringen.The features according to claims 3 to 5 contain advantageous embodiments for metering the application quantity of the material to be coated and for applying it evenly to the circumference of the application wheel.
Von besonderer Bedeutung ist die Ausgestaltung nach Anspruch 7, wonach die netzartige Struktur der Außenmantelfläche des Auftragerades durch ein textiles Gewebe, beispielsweise einen Überzug, gebildet sein kann. Es haben sich hierzu für Damenstrümpfe oder dergleichen verwendbare textile Gewebe als besonders vorteilhaft erwiesen.Of particular importance is the embodiment according to claim 7, according to which the net-like structure of the outer surface of the applicator wheel can be formed by a textile fabric, for example a cover. Textile fabrics that can be used for women's stockings or the like have proven to be particularly advantageous for this purpose.
Ein selbständiger Gegenstand der Erfindung besteht darin, daß auf den frischbeschichteten Plattenrand eine Luftströmung gerichtet ist.An independent object of the invention is that an air flow is directed onto the freshly coated plate edge.
Dabei wird davon ausgegangen, daß die frische Beschichtung im noch flüssigen Zustand ein Abbild der netzartigen Struktur der Außenmantelfläche des Auftragerades darstellt. Würde die Beschichtung in dieser Beschaffenheit aushärten, ergäbe sich erneut eine gewisse Rauhigkeit. Die Luftströmung verteilt hingegen die frische Beschichtung und führt zu einer glatten Außenschicht.It is assumed that the fresh coating, while still liquid, represents an image of the net-like structure of the outer surface of the application wheel. If the coating were to harden in this state , a certain roughness would again result. The air flow, on the other hand, distributes the fresh coating and leads to a smooth outer layer.
Es empfiehlt sich, die Strömungsrichtung der Luftströmung schräg gegen die Bewegungsrichtung des Plattenrandes einzustellen. Wenn die Luftströmung durch eine Reihe sich mindestens teilweise kreuzender Luftstrahlen gebildet ist, wird außerdem vermieden, daß der einzelne Luftstrahl punktuell gegen die Beschichtung wirkt.It is recommended that the air flow direction be set at an angle to the direction of movement of the edge of the panel. If the air flow is formed by a series of at least partially intersecting air jets, this also prevents the individual air jet from acting on the coating at specific points.
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß ein die Düsen für die Erzeugung der Luftstrahlen aufweisendes Rohr sich parallel zum Plattenrand erstreckt, gegebenenfalls parallel zur Wölbung des Plattenrandes gekrümmt ist. Auch dadurch wird bei profiliertem Plattenrand eine absolut glatte Beschichtung erzeugt.Finally, the invention provides that a pipe containing the nozzles for generating the air jets extends parallel to the edge of the plate and is possibly curved parallel to the curvature of the edge of the plate. This also produces an absolutely smooth coating with a profiled edge of the plate.
Diese und weitere Merkmale ergeben sich aus der Zeichnung. In ihr ist die Erfindung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:These and other features are evident from the drawing. The invention is shown schematically and by way of example. They show:
Figur 1: eine Draufsicht auf eine Auftragevorrichtung,Figure 1: a plan view of an application device,
Figur 2: einen Vertikalschnitt nach der Linie II-II durch die Auftragevorrichtung nach Figur 1,Figure 2: a vertical section along the line II-II through the application device according to Figure 1,
Figur 3: einen Teilquerschnitt durch den Umfang eines Auftragerades undFigure 3: a partial cross-section through the circumference of an application wheel and
Figur 4: einen Teilschnitt durch einen Plattenrand in vergrößerter Darstellung mit passend gekrümmtem Düsenrohr.Figure 4: a partial section through a plate edge in an enlarged view with a suitably curved nozzle tube.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist eine Platte (1) in Draufsicht gezeigt, die längs der Plattenführungen (3) in Richtung des Pfeiles (4) voranbewegt werden soll und deren Plattenrand (2) mit einer Beschichtung aus Lack, Farbe, Grundierung oder dergleichen versehen werden soll.In the embodiment of Figure 1, a plate (1) is shown in plan view, which is to be moved along the plate guides (3) in the direction of the arrow (4) and whose plate edge (2) is to be provided with a coating of varnish, paint, primer or the like.
Zu diesem Zweck wird eine Auftragevorrichtung verwendet, die im wesentlichen aus einem Auftragerad (5) mit einem elastischen Umfang (6) besteht. Ein Ausführungsbeispiel für diese Gestaltung ist der Figur 3 zu entnehmen. Dieses Auftragerad (5) rotiert um eine vertikale Achse und wird von einem Tauchrad (9), welches in ein Tauchbecken (16) eintaucht, mit der zu beschichtenden Substanz versehen. Dieses Tauchrad (8) weist eine kegelstumpfförmige Mantelfläche (9) auf (vgl. Figur 2), die am Umfang (6) des Auftragerades anliegt.For this purpose, an application device is used which essentially consists of an application wheel (5) with an elastic circumference (6). An example of this design can be seen in Figure 3. This application wheel (5) rotates about a vertical axis and is provided with the substance to be coated by an immersion wheel (9) which is immersed in an immersion tank (16). This immersion wheel (8) has a truncated cone-shaped surface (9) (see Figure 2) which rests against the circumference (6) of the application wheel.
Die auf den elastischen Umfang (6) des Auftragerades (5) aufgebrachte Flüssigkeit wird durch eine oder mehrere Dosierwalzen (10), welche gegen den elastischen Umfang (6) angestellt sind, verteilen. Rakeln (11) sorgen dafür, daß überschüssiges Material von den Dosierwalzen (10) abgestrichen wird, so daß am Ende die gewünschte Menge der Flüssigkeit in gleichmäßiger Verteilung auf dem elastischen Umfang (6) des Auftragerades (5) zurückbleibt.The liquid applied to the elastic circumference (6) of the applicator wheel (5) is distributed by one or more dosing rollers (10) which are positioned against the elastic circumference (6). Squeegees (11) ensure that excess material is scraped off the dosing rollers (10) so that at the end the desired amount of liquid remains evenly distributed on the elastic circumference (6) of the applicator wheel (5).
An der Berührungsstelle des elastischen Umfanges (6) des Auftragerades (5) mit dem Plattenrand (2) ergibt sich eine Einbauchung (7) des elastischen Umfanges (6), wie dies insbesondere auch aus Figur 3 zu ersehen ist. Diese Einbauchung (7) wird durch geeignete Dimensionierung desAt the point of contact between the elastic circumference (6) of the application wheel (5) and the plate edge (2), a recess (7) of the elastic circumference (6) is formed , as can be seen in particular from Figure 3. This recess (7) is formed by suitable dimensioning of the
Abstandes der Plattenführung (3) von der Achse des Auftragerades (5) erreicht. Besonders dann, wenn der Plattenrand (2) gewölbt ist, wird durch diese Einbauchung (7) eine gleichmäßige Anlage des elastischen ümfanges (6) am Plattenrand (2) erzeugt.distance of the plate guide (3) from the axis of the application wheel (5). Particularly when the plate edge (2) is curved, this indentation (7) creates a uniform contact of the elastic circumference (6) on the plate edge (2).
In Figur 1 ist ferner dargestellt, daß ablaufseitig von dem Auftragerad (5) sich ein Düsenrohr (13) besitzt, welches Luftstrahlen (14) gegen die frische Beschichtung (15) strömen läßt. Diese Luftströmung (14) hat den Sinn, die aufgetragene Beschichtung (15) über die gesamte Fläche des Plattenrandes (2) gleichmäßig zu verteilen und somit eine glatte Oberfläche der Beschichtung zu erreichen.Figure 1 also shows that on the outlet side of the application wheel (5) there is a nozzle pipe (13) which allows air jets (14) to flow against the fresh coating (15). The purpose of this air flow (14) is to evenly distribute the applied coating (15) over the entire surface of the plate edge (2) and thus achieve a smooth surface of the coating.
Wie besonders Figur 2 zeigt, sind das Auftragerad (5) und die Dosierwalzen (10) sowie entsprechende Zahnräder (18,19) zum zwangsläufigen Antrieb dieser Rotationsteile innerhalb eines Gehäuses (12) angeordnet, an dessen Unterseite sich ein Tauchbecken (16) befindet, in welches das Tauchrad (8) mit seiner kegelstumpfförmigen Mantelfläche (9) eintaucht. Der Antriebsmotor, mit dem die Antriebswelle (17) für das Auftragerad (5) angetrieben wird, befindet sich bei diesem Beispiel oberhalb des Gehäuses (12) und ist der Einfachheit halber nicht dargestellt.As Figure 2 in particular shows, the applicator wheel (5) and the metering rollers (10) as well as corresponding gears (18, 19) for the positive drive of these rotating parts are arranged within a housing (12), on the underside of which there is a dipping basin (16) into which the dipping wheel (8) dips with its truncated cone-shaped outer surface (9). The drive motor with which the drive shaft (17) for the applicator wheel (5) is driven is located above the housing (12) in this example and is not shown for the sake of simplicity.
Das Auftragerad (5) setzt sich aus zwei Wangen (20,21) mit einem Distanzkörper (24) zusammen, die über Spannschrauben (23) miteinander verbunden sind. In den von diesen Wangen (20,21) und dem Distanzkörper (24) gebildeten Raum wird ein schlauchartiges Gebilde (22) eingesetzt, das beispielsweise mit Luft gefüllt werden kann. Durch Einstellung des Luftdruckes (wie bei einem Reifen) wird der Grad bestimmt, um den der elastische Umfang (6) sich einbauchen läßt.The applicator wheel (5) consists of two cheeks (20, 21) with a spacer (24) that are connected to one another via clamping screws (23). A tube-like structure (22) that can be filled with air, for example, is inserted into the space formed by these cheeks (20, 21) and the spacer (24). By adjusting the air pressure (like in a tire), the degree to which the elastic circumference (6) can be indented is determined.
Der vergrößerte Schnitt in Figur 3 zeigt, daß außen um den Schlauch (22) eine netzartige Struktur (25) vorgesehen ist, die beispielsweise durch ein textiles Gewebe (26) oder einen ähnlichen überzug gebildet werden kann. Dieses textile Gewebe (26) wird um die Randbereiche der Wangen (20,21) geführt und an deren Außenseite mit Hilfe von Spanngliedern (27) befestigt. Die netzartige Struktur (25) in dem textlien Gewebe (26) nimmt die aufzutragende Beschichtung in den vorhandenen Vertiefungen auf und hindert die Beschichtung daran, seitlich wegzulaufen. Infolgedessen wird die Beschichtung in eben der selben netzartigen Struktur auf den Plattenrand (2) aufgetragen. Wenn man beispielsweise einen Lack mit UV-Härtung einsetzt, muß verhindert werden, daß sich kein dicker Lackauftrag bildet, denn dies würde eine schnelle Hautbildung mit flüssigem Hintergrund zur Folge haben, was nicht erwünscht ist. Infolgedessen muß man die netzartige Struktur der Beschichtung kletten. Hierzu wird, wie bereits zu Figur 1 erwähnt worden ist, eine Luftströmung (14) verwendet, die in vergrößerter Darstellung in Figur 4 nochmals gezeigt ist. Hierbei wird davon ausgegangen, daß der Plattenrand (2) gewölbt ausgebildet ist und demgemäß auch die Beschichtung (28) der Wölbung angepaßt ist. Das Düsenrohr (13), durch welches die Luftströme herangeführt wird, erstreckt sich parallel zum Plattenrand (2). Die Düsen (29) im Düsenrohr (13) sind so ausgebildet, daß die einzelnen Luftstrahlen (14) sich einander kreuzen und verwirbeln. Dadurch wird verhindert, daß ein scharfer Luftstrahl (14) gegen die Beschichtung (28) gerichtet wird und dort einen Krater bildet.The enlarged section in Figure 3 shows that a net-like structure (25) is provided around the outside of the hose (22), which can be formed, for example, by a textile fabric (26) or a similar covering. This textile fabric (26) is guided around the edge areas of the cheeks (20, 21) and fastened to their outside with the aid of tensioning members (27). The net-like structure (25) in the textile fabric (26) receives the coating to be applied in the existing depressions and prevents the coating from running away to the side. As a result, the coating is applied to the edge of the plate (2) in exactly the same net-like structure. If, for example, a UV-cured varnish is used, it must be prevented that a thick layer of varnish is formed, as this would result in rapid skin formation with a liquid background, which is not desirable. As a result, the net-like structure of the coating must be secured. For this purpose, as already mentioned in Figure 1, an air flow (14) is used, which is shown again in an enlarged view in Figure 4. It is assumed here that the edge of the plate (2) is curved and that the coating (28) is therefore also adapted to the curvature. The nozzle tube (13), through which the air flows are introduced, extends parallel to the edge of the plate (2). The nozzles (29) in the nozzle tube (13) are designed in such a way that the individual air jets (14) cross each other and swirl. This prevents a sharp air jet (14) from being directed against the coating (28) and forming a crater there.
STÜCKLISTEPARTS LIST
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9318650U DE9318650U1 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Application device for coating with paint or the like. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9318650U DE9318650U1 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Application device for coating with paint or the like. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9318650U1 true DE9318650U1 (en) | 1995-02-16 |
Family
ID=6901577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9318650U Expired - Lifetime DE9318650U1 (en) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | Application device for coating with paint or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9318650U1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062940A1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-10-26 | Dorus Klebetechnik Gmbh + Co. Kg | Device for applying an adhesive |
| EP1228812A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-07 | Rockwool International A/S | A method and an apparatus for applying a surface coating on edges of a mineral fibre board |
| EP1874484A2 (en) * | 2005-04-20 | 2008-01-09 | Nordson Corporation | Device for applying fluids to a contour of a substrate |
| WO2010063315A1 (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Spanolux N.V.- Div. Balterio | An apparatus for coating an edge portion of a panel |
| CN102773196A (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | Lcm有限公司 | Device and method for coating in the edge area of the small sides of workpieces |
| EP3127617A1 (en) * | 2015-08-06 | 2017-02-08 | Windmöller Flooring Products WFP GmbH | Coating device for applying a liquid coating material to an elongated workpiece |
| EP4230306A1 (en) | 2022-02-17 | 2023-08-23 | Josef Schiele | Device for applying a sealing agent and method for applying a sealing agent |
| WO2023242299A1 (en) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Josef Schiele | Device and method for applying an application medium to a workpiece |
| WO2023242298A1 (en) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Josef Schiele | Application device, production device for producing at least partially coated and/or impregnated products, and method for cleaning an application device for a coating agent or impregnation agent by means of a cleaning unit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2018163B (en) * | MAWEG DipL-Ing. S. Knüpfer, 7303 Neuhausen | Device for applying liquids to workpiece surfaces | ||
| DD65184A (en) * | ||||
| US4102302A (en) * | 1977-03-02 | 1978-07-25 | Owens-Illinois, Inc. | Adhesive applicator device |
| US4294187A (en) * | 1978-04-27 | 1981-10-13 | Champion International Corporation | Applicator for direct roll coating |
-
1993
- 1993-12-06 DE DE9318650U patent/DE9318650U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2018163B (en) * | MAWEG DipL-Ing. S. Knüpfer, 7303 Neuhausen | Device for applying liquids to workpiece surfaces | ||
| DD65184A (en) * | ||||
| US4102302A (en) * | 1977-03-02 | 1978-07-25 | Owens-Illinois, Inc. | Adhesive applicator device |
| US4294187A (en) * | 1978-04-27 | 1981-10-13 | Champion International Corporation | Applicator for direct roll coating |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062940A1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-10-26 | Dorus Klebetechnik Gmbh + Co. Kg | Device for applying an adhesive |
| EP1228812A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-07 | Rockwool International A/S | A method and an apparatus for applying a surface coating on edges of a mineral fibre board |
| WO2002060597A1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Rockwool International A/S | A method and an apparatus for applying a surface coating on edges of a mineral fibre board |
| EP1874484A2 (en) * | 2005-04-20 | 2008-01-09 | Nordson Corporation | Device for applying fluids to a contour of a substrate |
| EP1874484A4 (en) * | 2005-04-20 | 2008-12-10 | Nordson Corp | Device for applying fluids to a contour of a substrate |
| WO2010063315A1 (en) * | 2008-12-03 | 2010-06-10 | Spanolux N.V.- Div. Balterio | An apparatus for coating an edge portion of a panel |
| CN102773196A (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | Lcm有限公司 | Device and method for coating in the edge area of the small sides of workpieces |
| EP2522437A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | LCM GmbH | Method and device for coating in the edge area of the narrow sides of workpieces |
| EP3127617A1 (en) * | 2015-08-06 | 2017-02-08 | Windmöller Flooring Products WFP GmbH | Coating device for applying a liquid coating material to an elongated workpiece |
| EP4230306A1 (en) | 2022-02-17 | 2023-08-23 | Josef Schiele | Device for applying a sealing agent and method for applying a sealing agent |
| WO2023242299A1 (en) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Josef Schiele | Device and method for applying an application medium to a workpiece |
| WO2023242298A1 (en) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Josef Schiele | Application device, production device for producing at least partially coated and/or impregnated products, and method for cleaning an application device for a coating agent or impregnation agent by means of a cleaning unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE7241470U (en) | DEVICE FOR SEPARATING LIQUIDS AND SOLIDS IN A MIXTURE | |
| DE69905864T2 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR APPLYING VARNISH | |
| DE3044408A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE EVEN APPLICATION OF LIQUID TREATMENT FLEETS ON TEXTILE AREAS, LIKE TRACKS OF PRODUCTS | |
| DE2200357A1 (en) | Device for the continuous application of liquids to material webs | |
| DE9318650U1 (en) | Application device for coating with paint or the like. | |
| DE3878681T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATING A SURFACE. | |
| DE3616398C2 (en) | ||
| DE1084469B (en) | Machine for applying adhesives, glues or the like to veneers, boards, paper, cardboard or the like. | |
| DE3438041C2 (en) | Air knife coater | |
| DE2840803A1 (en) | Painting plant with continuous conveyor - has continuous conveyor formed of steel bands passing over adjustable end roller to control tension, and scraper for cleaning excess paints | |
| DE1610244B1 (en) | Device for the internal and external cleaning of a tubular object | |
| DE903913C (en) | Multi-purpose ink roller with automatic ink feed | |
| DE4337438A1 (en) | Method for continuous-flow all-round vacuum coating | |
| DE1115120B (en) | Device for applying liquid substances, mainly glue | |
| DE19726078A1 (en) | Workpiece lacquering or colouring machine | |
| DE1929465A1 (en) | Device for the production of wood fiber boards | |
| DE2445602A1 (en) | INJECTION DEVICE | |
| WO2011098284A2 (en) | Method and device for applying a surface layer to a roller and use of said method and device | |
| DE959984C (en) | Mixing machine working continuously | |
| DE866031C (en) | Device for roughening fabrics, leather and similar materials | |
| DE2617503A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS COATING OF A RAIL-SHAPED MATERIAL WITH A LIQUID | |
| DE635558C (en) | Method and device for producing a marble-like coating on metal strips, in particular iron straps, provided with a monochrome one-sided primer | |
| DE2222980C3 (en) | Device for high-contrast pickling of panel boards through profile-forming brushing of the board surface and subsequent drying and waxing | |
| DE636584C (en) | Device for painting documents with viscous aqueous rubber dispersions | |
| DE143021C (en) |