EP2521813A2 - Vorrichtung zum reinigen eines bauteils eines trockners und trockner mit einer derartigen vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen eines bauteils eines trockners und trockner mit einer derartigen vorrichtung

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EP2521813A2
EP2521813A2 EP10779282A EP10779282A EP2521813A2 EP 2521813 A2 EP2521813 A2 EP 2521813A2 EP 10779282 A EP10779282 A EP 10779282A EP 10779282 A EP10779282 A EP 10779282A EP 2521813 A2 EP2521813 A2 EP 2521813A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distribution channel
component
flushing medium
diffuser
overflow region
Prior art date
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Granted
Application number
EP10779282A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2521813B1 (de
Inventor
Klaus Grunert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to PL10779282T priority Critical patent/PL2521813T3/pl
Publication of EP2521813A2 publication Critical patent/EP2521813A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2521813B1 publication Critical patent/EP2521813B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a component of a dryer which is acted upon by lint with liquid rinsing medium, which has a diffuser arranged above the component for distributing the rinsing medium. Furthermore, the invention relates to a dryer with such a device.
  • a section of the process air duct in which impurities or flakes settle is flooded with a liquid during a cleaning phase for a certain period of time.
  • This can be, in particular, a section of the process air duct in which there is a heat exchanger for condensing moisture present in the process air.
  • the liquid is removed from the flooded section at the end of the cleaning phase. Due to the interruption of the drying process in the cleaning phase, the entire process of drying the laundry is prolonged and requires additional control and sealing measures.
  • a device and a method of the initially mentioned type can be found in the publication DE 10 2007 016 074 A1.
  • This describes a device and a method for cleaning a arranged within a process air cycle of a washing and laundry dryer component, in particular an evaporator of a condenser unit.
  • condensate separated out of the process cycle is first collected in a condensate water tank, from which it is then pumped to a rinsing tank provided above the evaporator.
  • the condensate passes as a flood of water on or to the component to be cleaned.
  • the rinse water is lint-laden with condensate.
  • FIG. 1 a schematic exemplary sectional view of a tumble dryer 1 is shown in FIG.
  • This comprises a drum 2, which can rotate about an axis of rotation extending perpendicular to the plane of the figure and is designed to accommodate items of laundry.
  • the loading of the drum 2 takes place via a feed opening 3.
  • the tumble dryer 1 comprises a process air guide which is not further specified in the figure, via which process air is conducted into the drying chamber or the drum 2 and absorbs moisture there.
  • This then moist process air is then discharged from the drum 2 again; she is laden with fine fibers and particles that have carried her away from the laundry she has passed; These fibers and particles are commonly referred to as lint.
  • the lint is filtered to a large extent by a lint 4 arranged behind the outlet from the drum 2 in the process air guide from the process air.
  • a corresponding device and a liquid flushing medium are provided for cleaning this lint filter 4, which is arranged below the drum 2, a corresponding device and a liquid flushing medium are provided.
  • the flushing medium can be, for example, the condensate produced during operation of the tumble dryer 1.
  • the flushing medium is stored in a container, not shown, and passed through a downpipe 5 in a lateral inlet 6 of a diffuser 7 of the device in the diffuser 7.
  • the diffuser 7 is arranged above the lint filter 4. Due to the design of the diffuser 7 and the required lateral supply of the flushing medium, this flushing medium is conducted in the diffuser 7 according to the flow directions, which are represented by the arrows P1, to the lint filter 4.
  • the flow direction has a very large component in the horizontal direction, so that when viewed from the front, a flow direction results obliquely to the bottom right. However, this results in a relatively uneven flow distribution on the lint filter 4, and this results in an uneven cleaning.
  • the left lower part of the lint filter 4 can not be overflowed with rinsing liquid or only very poorly, and therefore also the cleaning of lint and the rinsing out of this lint is only possible to a limited extent there.
  • DE 10 2008 055 086 A1 discloses an apparatus for cleaning a component of a dryer with a liquid flushing medium, which has a diffuser arranged above the component for distributing the flushing medium, wherein the diffuser has a distribution channel extending over its width for distributing the in The flushing medium introduced into the diffuser and having an overflow region coupled with the distribution channel in terms of flow, with which the flushing medium can be conducted downwardly in the vertical flow direction to the component, are known.
  • a device for cleaning a component of a dryer with liquid flushing medium comprises a diffuser, which is designed to distribute the flushing medium and which is arranged above the component to be cleaned.
  • the diffuser comprises a distribution channel extending over its width for distributing the flushing medium introduced into the diffuser and an overflow region which is fluidically coupled to the distribution channel and with which the flushing medium can be conducted downwards to the component with a vertical flow direction.
  • the flushing medium quasi in substantially vertical flow direction and thus without front view of the dryer horizontal flow component is directed according to the inlet direction of the flushing medium in the diffuser down to the component, virtually all areas of the component can be flushed with this flushing medium, and a significantly improved cleaning effect can be achieved.
  • an oblique flow direction occurs quasi on account of the inflow and the design of the local diffuser, but this flow direction is largely vertically oriented downwards in the diffuser according to the invention, it is also possible in the Inlet area and at the bottom of the component improved cleaning effects are ensured.
  • the overflow area extends over the entire width of the distribution channel.
  • the overflow region has at least two, in particular a plurality of chambers, viewed over its width, which are delimited by ribs, wherein the ribs are arranged transversely to the inflow direction of the flushing medium in the distribution channel.
  • the distribution channel is positionally considered formed under the overflow area.
  • initially an unhindered inflow of the flushing medium into the diffuser can be ensured and first of all the distribution channel can be flooded accordingly.
  • virtually no flow obstacles are formed over its entire width, so that the filling can be done very quickly and evenly over the entire width.
  • the supply of the flushing medium via the overflow region to the component to be cleaned can also be metered and coordinated over the entire width.
  • the ribs are arranged at a distance between 10 mm and 80 mm, in particular at 40 mm. This results in particularly suitable volumes for these chambers in terms of their number and their fast filling possibility and their very vertical discharge of the flushing medium in the lint filter.
  • a rib extends over the entire depth of the overflow region and thus forms a fully closed partition between two chambers.
  • the overflow region has deflections for the flushing medium, through which the flushing medium flowing upwards from the distribution channel is deflected downwards in a chamber of the overflow region in the direction of an outlet of a chamber.
  • an outlet channel of the overflow region is tapered towards its outlet. This also improves the flow metering, the specification of the flow direction and the targeted inflow into the component.
  • the distribution channel and the overflow area are arranged and fluidically coupled, that the flushing medium flowing into the distribution channel flooding the distribution channel over its entire width and after complete filling of the distribution channel automatically a back pressure is built up, through which the flushing medium in the overflow area is pressed and flows over the outlet in the overflow area vertically downwards the component.
  • the distribution channel is formed tapered on its side facing the overflow region.
  • premature and undesired spilling over of flushing medium during filling of the distribution channel into the overflow region and from this in an undesired manner at this point in time to the component can also be prevented.
  • this embodiment of the distribution channel and the particularly precise structure of the required dynamic pressure can be ensured.
  • the distribution channel and the overflow region extend over the entire width of the component, in particular a lint filter of the dryer.
  • a vertical inflow of the flushing medium into the component can be ensured virtually over the entire width, and a virtually complete and uniform cleaning of the component is made possible.
  • an inlet for flushing medium to the distribution channel is formed laterally on the diffuser and at one end of the distribution channel. This is considered as viewed in the width direction of the diffuser.
  • the distribution channel is channel-like and formed closed on its underside facing the component to be cleaned.
  • This configuration which is open at the top to the overflow region, allows an automatic overflow of the flushing medium into the overflow region when the distribution channel is completely filled.
  • the diffuser is integrally formed with its distribution channel and its overflow area.
  • a plastic part is realized, so that a manufacturing technology is created very simple and inexpensive to produce part.
  • the number of components of the device can be reduced.
  • the invention relates to a dryer, in particular a tumble dryer or a washer-dryer, with at least one component which can be acted upon by lint and a device according to the invention or an advantageous embodiment thereof, which is designed and arranged for cleaning this component.
  • the dryer according to the invention has, in addition to the at least one component which can be acted upon with lint, a device for cleaning the component with liquid rinsing medium, which device has a diffuser arranged above the component for distributing the rinsing medium.
  • the diffuser has a distribution channel extending over its width for distributing the flushing medium introduced into the diffuser and a flow-overflow channel coupled to the distribution channel. rich, whereby the flushing medium in the vertical flow direction can be conducted down to the component.
  • the distribution channel and the overflow area are arranged and fluidically coupled so that the flushing medium flowing into the distribution channel floods the distribution channel over its entire width, and after complete filling of the distribution channel automatically a back pressure in the distribution channel is established which the flushing medium is pressed into the overflow region and flows over the outlets in the overflow region vertically downwards into the component to be cleaned.
  • the component to be cleaned of lint is particularly preferably a lint filter in the dryer according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a dryer with a device for a lint filter according to the prior art
  • FIG. 2 is an enlarged view of an embodiment of a device taught herein for the first time;
  • FIG. 3 shows a first sectional view through a diffuser of the device according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a further sectional illustration through the diffuser according to FIG. 2 and FIG. 3.
  • identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.
  • FIG. 2 shows a front view of the device 8 analogous to the viewing direction in FIG. 1.
  • the device is arranged in a vertical direction (y-direction) above the lint filter 4.
  • the lint filter 4 represents the component subjected to lint, which is to be cleaned with the liquid rinsing medium.
  • the liquid flushing medium which may be collected condensate, for example, is guided via the downpipe 5 to an inlet 10 in accordance with the arrow P2.
  • This inlet 10 opens into the diffuser 9 of the device 8, wherein, according to the illustration shown, the inlet 10 opens on one side 11.
  • This lateral junction is required due to the arrangement of the lint filter 4 under the drum 2.
  • the lint filter 4 has a width b1, the width being measured in the x direction and thus horizontally.
  • the diffuser 9 extends over a width which corresponds at least to the total width b1 of the lint filter 4.
  • the diffuser 9 comprises a distribution channel 12 and an overflow region 13.
  • the distribution channel 12 extends over the entire width of the diffuser 9 and thus also over the entire width b1 of the lint 4.
  • the overflow region 13 which extends in FIG y-direction is formed above the distribution channel 12, over this entire width b1.
  • the diffuser 9 with its distribution channel 12 and its overflow area 13 is formed as an integral part.
  • the distribution channel 12, which is connected to the inlet 10, has over its entire width on the flow cross-section in the x direction as viewed reducing components. The inlet is thus virtually unhindered and it can be a fast and uniform filling of the distribution channel 12 over the entire width can be achieved.
  • the distribution channel 12 is designed such that it has the largest possible flow cross-section in order to minimize throttling of the inflow of the liquid flushing medium via the inlet 10.
  • a plurality of chambers are formed in the overflow region 13 formed above it and arranged, these chambers being separated from one another by partition walls which are formed by ribs 14, 15, 16 and 17.
  • the ribs 14 to 17 are merely exemplary in the number shown by way of example. It is also possible to provide more or less such spaced-apart, mutually parallel ribs 14 to 17.
  • the ribs 14 to 17 are in the embodiment transversely and thus in particular perpendicular to the substantially horizontal flow direction P3, which indicates the flow of the liquid in the distribution channel 12, oriented.
  • the ribs 14 to 17 thus extend in parallel planes that are oriented perpendicular to the plane of the figure and have the y-axis.
  • the distance in the x-direction between the ribs 14 to 17 between 10 mm and 80 mm, preferably 40 mm.
  • the cleaning liquid can be distributed over the width of the lint filter 4 without major flow resistances in the diffuser 9.
  • the overflow region 13 is constructed such that the supply of the flushing medium to the fluff filter 4 with vertical flow direction when viewed from the front of the device 8 according to the arrow P4 and thus the flow direction P4 is oriented vertically downwards when viewed from the front.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view along the section line III-III of the diffuser 9 in the region of a rib, in the embodiment of the rib 14, shown.
  • the distribution channel 12 can be seen with the overflow region 13 formed above.
  • the rib 14 is shown.
  • the downwardly closed and trough-like distribution channel 12 is formed tapered upwards to the overflow region 13.
  • the distribution channel 12 goes directly into the overflow area 13.
  • deflections 18 are formed, through which the due to the built-up dynamic pressure from the distribution channel 12 upwards in the overflow area 13 depressed flushing medium is deflected in the direction of an outlet channel 19.
  • the outlet channel 19 has an outlet 20 at its front end, wherein this outlet channel 19 tapers towards the outlet 20.
  • a flow direction is understood in which, as shown in FIG. 2, there is virtually no vectorial flow component in the x-direction.
  • the lint filter 4 can be arranged inclined with respect to the y-direction to the front or to the rear and thus can also be arranged forwards or backwards relative to the plane of the figure in FIG.
  • the flow direction in accordance with the arrow illustration P4 is then correspondingly inclined, the inclination to the rear or to the front relative to the plane of the figure in FIG. 2 also being understood as being vertical in this respect.
  • FIG. 4 shows a further sectional illustration of the diffuser 9, the section being taken along the section line IV - IV in FIG. 2. It is a sectional view away from a rib formed by a chamber, in this regard, the chamber 22 is given.
  • the deflection 18 can be seen in the overflow area 13, wherein the deflection of the flushing medium according to the arrow P5 occurs.
  • the partition wall 21 also forms a separation between the outlet channel 19 and the opening into the distribution channel 12 or subsequent part of the overflow area 13.
  • the fluidic functioning of the diffuser 9 is again on the figures 3 and 4. With the filling of the downwardly closed and upwardly to the overflow region 13 towards the open distribution channel 12 via the inlet 10 with flushing carried out in this respect a complete filling. Due to the shape of the arrangement and the fluidically matched components of the diffuser 9 is especially after the complete filling of the distribution channel 12 automatically associated with a back pressure generation, through which the flushing medium is pressed into the upper region of the diffuser 9 and thus in the overflow area 13.
  • the rinsing medium is then conducted via the deflection 18 into the outlet channel 19 and from there via the outlet 20 into the lint filter 4 with the definition of a vertical flow direction given here in context to the lint filter 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteils (4) eines Trockners (1) mit flüssigem Spülmedium, welche einen über dem Bauteil (4) angeordneten Diffusor (9) zum Verteilen des Spülmediums aufweist, wobei der Diffusor (9) einen über seine Breite sich erstreckenden Verteilungskanal (12) zum Verteilen des in den Diffusor (9) eingeleiteten Spülmediums und einen strömungstechnisch mit dem Verteilungskanal (12) gekoppelten Überlaufbereich (13) aufweist, mit welchem das Spülmedium in vertikaler Strömungsrichtung P4 nach unten zu dem Bauteil (4) leitbar ist. Die Erfindung betrifft auch einen Trockner mit einer derartigen Vorrichtung.

Description

Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteils eines Trockners und Trockner mit einer derartigen Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines mit Flusen beaufschlagten Bauteils eines Trockners mit flüssigem Spülmedium, welche einen über dem Bauteil an- geordneten Diffusor zum Verteilen des Spülmediums aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Trockner mit einer derartigen Vorrichtung.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen und Verfahren zum Reinigen eines mit Flusen beladenen Bauteils eines Trockners bekannt.
Bei einem aus der EP 1 005 767 B1 bekannten Verfahren zum Reinigen eines Abschnitts einer Prozessluftführung in einem Haushaltwäschetrockner wird während einer Reinigungsphase für eine bestimmte Zeitdauer ein Abschnitt der Prozessluftführung, in dem sich Verunreinigungen oder Flusen absetzen, mit einer Flüssigkeit geflutet. Dies kann insbesondere ein Abschnitt der Prozessluftführung sein, in dem sich ein Wärmetauscher zum Kondensieren von in der Prozessluft befindlicher Feuchtigkeit befindet. Die Flüssigkeit wird am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt entfernt. Bedingt durch die Unterbrechung des Trocknungsvorgangs in der Reinigungsphase wird der Ge- samtprozess des Wäschetrocknens verlängert und erfordert zusätzliche Steuerungs- und Abdichtungsmaßnahmen.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art sind der Veröffentlichung DE 10 2007 016 074 A1 zu entnehmen. Diese beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen eines innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- und Wä- schetrockners angeordneten Bauteils, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinheit. Dazu wird aus dem Prozesskreislauf ausgeschiedenes Kondensat zunächst in einer Kondensatwasserwanne aufgefangen, aus der es dann zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Spülbehälter gepumpt wird. Durch schlagartiges Öffnen eines Ablassventils des Spülbehälters gelangt das Kondensat als Wasserschwall auf oder an das zu reinigende Bauteil. Hierbei ist jedoch das Spülwasser mit Flusen behaftetes Kondensat. Dies führt zu einer nicht in jedem Fall vollständigen und optimalen Reinigung und birgt die Gefahr einer Langzeitverschmutzung des Bauteils. Darüber hinaus ist eine Vorrichtung zum Reinigen eines Flusensiebs in einem Wäschetrockner bekannt. Dazu ist in Fig. 1 eine schematische beispielhafte Schnittdarstellung eines Wäschetrockners 1 gezeigt. Dieser umfasst eine Trommel 2, welche sich um eine senkrecht zur Figurenebene erstreckende Rotationsachse drehen kann und zur Auf- nähme von Wäschestücken ausgebildet ist. Die Beschickung der Trommel 2 erfolgt über eine Beschickungsöffnung 3. Der Wäschetrockner 1 umfasst eine in der Figur nicht näher gekennzeichnete Prozessluftführung, über welche Prozessluft in die Trocknungskammer bzw. die Trommel 2 geleitet wird und dort Feuchtigkeit aufnimmt. Diese dann feuchte Prozessluft wird dann wieder aus der Trommel 2 ausgeleitet; sie ist mit feinen Fasern und Partikeln beladen, die sie von den Wäschestücken, an denen sie vorbeigeströmt ist, weggeführt hat; diese Fasern und Partikel werden herkömmlich als Flusen bezeichnet. Die Flusen werden zu einem überwiegenden Anteil von einem hinter dem Austritt aus der Trommel 2 in der Prozessluftführung angeordneten Flusensieb 4 aus der Prozessluft gefiltert. Zur Reinigung dieses Flusensiebs 4, welches unterhalb der Trommel 2 angeordnet ist, sind eine entsprechende Vorrichtung und ein flüssiges Spülmedium vorgesehen. Das Spülmedium kann beispielsweise das im Betrieb des Wäschetrockners 1 anfallende Kondensat sein. Das Spülmedium wird in einem nicht dargestellten Behälter bevorratet und über ein Fallrohr 5 in einen seitlichen Zulauf 6 eines Diffusors 7 der Vorrichtung in den Diffusor 7 geleitet. Der Diffusor 7 ist oberhalb des Flusensiebs 4 angeordnet. Aufgrund der Ausgestaltung des Diffusors 7 und der erforderlichen seitlichen Zuleitung des Spülmediums wird dieses Spülmedium im Diffusor 7 gemäß den Strömungsrichtungen, die durch die Pfeile P1 dargestellt sind, zu dem Flusensieb 4 geleitet. Die Strömungsrichtung weist eine sehr große Komponente in horizontaler Richtung auf, so dass sich bei frontseitiger Betrachtung eine Strömungsrichtung schräg nach rechts unten ergibt. Dadurch ent- steht jedoch eine relativ ungleichmäßige Strömungsverteilung auf dem Flusensieb 4, und dadurch ergibt sich eine ungleichmäßige Reinigung. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist in diesem Zusammenhang der linke untere Teil des Flusensiebs 4 nicht oder nur sehr schlecht mit Spülflüssigkeit überströmbar, und daher ist auch dort die Reinigung von Flusen und das Abspülen dieser Flusen nur eingeschränkt möglich.
Da durch die Beschickungsöffnung 3 oberhalb des Flusensiebs 4 ein Zulauf des Spülmediums zum Flusensieb 4 nur seitlich erfolgen kann, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, hat die Flüssigkeit mit der bekannten Ausgestaltung des Diffusors 7 eine sehr starke horizontale Strömungskomponente.
Aus der DE 10 2008 055 086 A1 ist eine Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteils eines Trockners mit flüssigem Spülmedium, welche einen über dem Bauteil angeordneten Diffu- sor zum Verteilen des Spülmediums aufweist, wobei der Diffusor einen über seine Breite sich erstreckenden Verteilungskanal zum Verteilen des in den Diffusor eingeleiteten Spülmediums und einen strömungstechnisch mit dem Verteilungskanal gekoppelten Überlaufbereich aufweist, mit welchem das Spülmedium in vertikaler Strömungsrichtung nach unten zu dem Bauteil leitbar ist, bekannt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Reinigen eines mit Flu- sen beaufschlagten Bauteils eines Trockners zu schaffen, mit der eine gleichmäßigere Reinigung des Bauteils erreicht werden kann. Ebenso ist es entsprechende Aufgabe, einen Trockner im Hinblick auf eine verbesserte Entfernung der Flusen zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und einen Trockner gemäß den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung niedergelegt, wobei bevorzugte Ausgestaltungen im Rahmen des technisch Sinn- vollen miteinander kombinierbar sind sowie bevorzugten Ausgestaltungen der Vorrichtung zum Reinigen bevorzugte Ausgestaltungen des Trockners entsprechen und umgekehrt, und dies auch dann, wenn darauf hierin nicht explizit hingewiesen ist.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteils eines Trockners mit flüssigem Spülmedium umfasst einen Diffusor, welcher zur Verteilung des Spülmediums ausgebildet ist und welcher über dem zu reinigenden Bauteil angeordnet ist. Der Diffusor umfasst einen über seine Breite sich erstreckenden Verteilungskanal zum Verteilen des in den Diffusor eingeleiteten Spülmediums und einen strömungstechnisch mit dem Verteilungskanal gekoppelten Überlaufbereich, mit welchem das Spülmedium mit vertikaler Strömungsrichtung nach unten zu dem Bauteil leitbar ist.
Bei einer derartigen Ausgestaltung, bei der das Spülmedium bei frontseitiger Betrachtung des Trockners quasi in im Wesentlichen senkrechter Strömungsrichtung und somit ohne horizontale Strömungskomponente gemäß der Zulaufrichtung des Spülmediums in den Diffusor nach unten zu dem Bauteil geleitet wird, können quasi alle Bereiche des Bauteils mit diesem Spülmedium gespült werden, und ein deutlich verbesserter Reinigungseffekt kann erzielt werden. Da nicht mehr, wie im Stand der Technik gemäß Fig. 1 aufgrund des Zulaufs und der Ausgestaltung des dortigen Diffusors quasi eine bei frontseitiger Be- trachtung schräge Strömungsrichtung auftritt, sondern diese Strömungsrichtung beim erfindungsgemäßen Diffusor weitgehend vertikal nach unten orientiert ist, können gerade auch im Zulaufbereich und an den unteren Stellen des Bauteils verbesserte Reinigungswirkungen gewährleistet werden. Vorzugsweise erstreckt sich der Überlauf bereich über die gesamte Breite des Verteilungskanals. Durch diese Abstimmung der Ausmaße kann auch das Bereitstellen des Spülmediums vom Verteilungskanal in den Überlaufbereich über die gesamte Breite sehr gleichmäßig erfolgen, so dass auch diesbezüglich nicht unerwünscht starke Schwankungen des Stroms des Spülmediums über die Breite eines Überlaufbereichs auftreten, so dass auch hier quasi über die gesamte Breite ein gleichmäßiger Zulauf in das zu reinigende Bauteil gewährleistet werden kann.
Es ist vorgesehen, dass der Überlaufbereich zumindest zwei, insbesondere mehrere Kammern, über seine Breite betrachtet, aufweist, die durch Rippen begrenzt sind, wobei die Rippen quer zur Einströmrichtung des Spülmediums in dem Verteilungskanal angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung wird eine besonders vorteilhafte Möglichkeit bereitgestellt, um zum einen die Einströmung des Spülmediums in das Bauteil mit vertikaler Strömungsrichtung und zum anderen über die gesamte Breite das Einströmen mit möglichst gleichem Strömungsdruck zu gewährleisten. Das Reinigungsergebnis kann durch diese Ausgestaltung mit besonderer Güte erzielt werden.
Durch diese auch im Hinblick auf ihre Orientierung besonders spezifisch angebrachten Rippen werden somit quasi oberhalb vom Verteilungskanal separate abgegrenzte Flutungsbecken gebildet, wobei durch diese Rippen ein unerwünschtes Überlaufen und Überschwappen zwischen den Kammern vermieden ist. Auch dadurch kann das Einströmen des Spülmediums in das zu reinigende Bauteil im Hinblick auf die vertikale Strömungsrichtung verbessert werden, und durch das Vermeiden von Überschwappungen das Auftreten großer schräg ausgebildeter Strömungsrichtungen des in das Bauteil einströmenden Spülmediums verhindert werden.
Vorzugsweise ist der Verteilungskanal positioneil betrachtet unter dem Überlaufbereich ausgebildet. Durch eine derartige Ausgestaltung kann zunächst ein ungehinderter Zulauf des Spülmediums in den Diffusor gewährleistet werden und zunächst der Verteilungskanal entsprechend geflutet werden. In dem Verteilungskanal sind über seine gesamte Breite quasi keine Strömungshindernisse ausgebildet, so dass die Füllung auch sehr schnell und über die gesamte Breite gleichmäßig erfolgen kann. Durch die Übereinander- Anordnung des Verteilungskanals und des Überlaufbereichs kann auch die Zuleitung des Spülmediums über den Überlaufbereich zum zu reinigenden Bauteil dosierter und abgestimmter über die gesamte Breite erfolgen.
Vorzugsweise sind die Rippen in einem Abstand zwischen 10 mm und 80 mm, insbesondere bei 40 mm, angeordnet. Dadurch ergeben sich besonders geeignete Volumina für diese Kammern im Hinblick auf deren Anzahl und deren schnellen Befüllmöglichkeit sowie deren sehr vertikal gerichtete Abgabe des Spülmediums in das Flusensieb.
Vorzugsweise erstreckt sich eine Rippe über die gesamte Tiefe des Überlaufbereichs und bildet somit eine voll geschlossene Trennwand zwischen zwei Kammern.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Überlaufbereich Umlenkungen für das Spülmedium aufweist, durch welche das von dem Verteilungskanal nach oben strömende Spülmedium in einer Kammer des Überlaufbereichs in Richtung eines Auslasses einer Kammer nach unten umgelenkt ist. Durch eine derartige Ausgestaltung ist das besonders do- sierte Überlaufen und Einbringen des Spülmediums von dem Diffusor in das Bauteil gewährleistet und eine besonders genau gerichtete Strömungsrichtung im Hinblick auf das vertikale Einströmen des Spülmediums in das zu reinigende Bauteil realisiert. Auch dies trägt besonders vorteilhaft dazu bei, dass ein erwünschtes Überschwappen vom Diffusor in das zu reinigende Bauteil vermieden wird und ein sehr dosiertes und gerichtetes Ein- strömen des Spülmediums zu dem Bauteil erreicht werden kann. Nicht zuletzt wird dadurch auch gewährleistet, dass erst bei einem gewissen Befüllungsgrad des Verteilungskanals ein Überströmen in den Überlaufbereich und von dort zu dem zu reinigenden Bauteil gewährleistet wird. Vorzugsweise ist ein Auslasskanal des Überlaufbereichs zu seinem Auslass hin verjüngt ausgebildet. Auch dadurch werden die Strömungsdosierung, die Vorgabe der Strömungsrichtung und das gezielte Einströmen in das Bauteil verbessert. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Verteilungskanal und der Überlaufbereich so angeordnet und strömungstechnisch gekoppelt sind, dass das in den Verteilungskanal einströmende Spülmedium den Verteilungskanal über seine gesamte Breite flutet und nach vollständiger Befüllung des Verteilungskanals automatisch ein Staudruck aufgebaut ist, durch welchen das Spülmedium in den Überlaufbereich gedrückt wird und über die Aus- lasse im Überlaufbereich vertikal nach unten das Bauteil überströmt. Es wird durch eine sehr angepasste positioneile Ordnung des Verteilungskanals und des Überlaufsbereichs sowie deren explizite Formgestaltung quasi ein strömungstechnischer Automatismus geschaffen, mit dem sowohl die Befüllung des Diffusors schnell und über die Breite gleichmäßig erfolgen kann und darüber hinaus der äußert präzise und dosierte und sehr ge- richtete Strömungszulauf in das Bauteil, das von Flusen zu reinigen ist, automatisch erreicht wird.
Vorzugsweise ist der Verteilungskanal an seiner dem Überlaufbereich zugewandten Seite verjüngt ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung kann auch ein frühzeitiges und uner- wünschtes Überschwappen von Spülmedium beim Befüllen des Verteilungskanals in den Überlaufbereich und von diesem in unerwünschter Weise zu diesem Zeitpunkt zu dem Bauteil verhindert werden. Darüber hinaus kann durch diese Ausgestaltung des Verteilungskanals auch der besonders präzise Aufbau des erforderlichen Staudrucks gewährleistet werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich der Verteilungskanal und der Überlaufbereich über die gesamte Breite des Bauteils, insbesondere eines Flusensiebs des Trockners, erstrecken. Durch diese Dimensionierung kann quasi über die gesamte Breite eine vertikale Einströmung des Spülmediums in das Bauteil gewährleistet und eine nahezu voll- ständig und gleichmäßige Reinigung des Bauteils ermöglicht werden. Vorzugsweise ist ein Zulauf für Spülmedium zum Verteilungskanal seitlich an dem Diffu- sor und an einem Ende des Verteilungskanals ausgebildet. Dies ist in Breitenrichtung des Diffusors betrachtet entsprechend ausgebildet.
Insbesondere ist der Verteilungskanal rinnenartig ausgebildet und an seiner dem zu reini- genden Bauteil zugewandten Unterseite geschlossen ausgebildet. Diese nach oben zum Überlaufbereich hin offene Ausgestaltung ermöglicht bei vollständiger Befüllung des Verteilungskanals eine automatische Überströmung des Spülmediums in den Überlaufbereich. Insbesondere ist der Diffusor mit seinem Verteilungskanal und seinem Überlaufbereich einstückig ausgebildet. Vorzugsweise ist diesbezüglich ein Kunststoffteil realisiert, so dass ein fertigungstechnisch sehr einfach und kostengünstig herstellbares Teil geschaffen ist. Darüber hinaus kann durch diese Einstückigkeit die Bauteilanzahl der Vorrichtung reduziert werden. Nicht zuletzt werden durch diese Einstückigkeit Montagetoleranzen zwi- sehen dem Verteilungskanal und dem Überlaufbereich verhindert, so dass gerade im Hinblick auf die strömungstechnische Kopplung eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung realisiert ist und die Beeinträchtigung des strömungstechnischen Wirkprinzips aufgrund von Montagetoleranzen, die bei separaten Bauteilen auftreten könnten, vermieden wird. Nicht zuletzt kann durch eine derartige Ausgestaltung auch eine gewichtsreduzierte Vorrichtung bereitgestellt werden.
Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Trockner, insbesondere einen Wäschetrockner oder einen Waschtrockner, mit zumindest einem mit Flusen beaufschlagbaren Bauteil und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon, welche zum Reinigen dieses Bauteils ausgebildet und angeordnet ist.
Demgemäß weist der erfindungsgemäße Trockner neben dem zumindest einen mit Flusen beaufschlagbaren Bauteil eine Vorrichtung zum Reinigen des Bauteils mit flüssigem Spülmedium auf, welche Vorrichtung einen über dem Bauteil angeordneten Diffusor zum Verteilen des Spülmediums aufweist. Der Diffusor weist dabei einen über seine Breite sich erstreckenden Verteilungskanal zum Verteilen des in den Diffusor eingeleiteten Spülmediums und einen strömungstechnisch mit dem Verteilungskanal gekoppelten Überlaufbe- reich auf, womit das Spülmedium in vertikaler Strömungsrichtung nach unten zu dem Bauteil leitbar ist.
Vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind als vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Trockners anzusehen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Verteilungskanal und der Überlaufbereich so angeordnet und strömungstechnisch gekoppelt sind, dass das in den Verteilungskanal einströmende Spülmedium den Verteilungskanal über seine gesamte Breite flutet, und nach vollständiger Befüllung des Verteilungskanals automatisch ein Staudruck in dem Vertei- lungskanal aufgebaut wird, durch welchen das Spülmedium in den Überlaufbereich gedrückt wird und über die Auslässe im Überlaufbereich vertikal nach unten in das zu reinigende Bauteil überströmt.
Besonders bevorzugt ist das von Flusen zu reinigenden Bauteil im erfindungsgemäßen Trockner ein Flusenfilter.
Merkmale der Erfindung und ihrer bevorzugten Ausführungsformen ergeben sich aus den Patentansprüchen, den Figuren der beigefügten Zeichnung und der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merk- malskombinationen, dazu auch die in der Figurenbeschreibung und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Figuren in der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung eines Trockners mit einer Vorrichtung für ein Flusensieb gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer hierin erstmals gelehrten Vorrichtung; Fig. 3 eine erste Schnittdarstellung durch einen Diffusor der Vorrichtung gemäß Fig. 2; und
Fig. 4 eine weitere Schnittdarstellung durch den Diffusor gemäß Fig. 2 und Fig. 3 In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Im Hinblick auf die Ausgestaltung eines hierin erstmals gelehrten Trockners 1 mit einer Trommel 2, einer Beschickungsöffnung 3, einem Flusensieb 4, einem Fallrohr 5 zur Zu- leitung eines flüssigen Spülmediums und weiterer nicht näher gekennzeichneter Komponenten wird auf den Trockner 1 gemäß Fig. 1 verwiesen.
An Stelle des dort gezeigten Diffusors 7 ist in dem Trockner 1 eine Vorrichtung 8 mit einem Diffusor 9 gemäß Fig. 2 angeordnet. Fig. 2 zeigt eine frontseitige Betrachtung der Vorrichtung 8 analog zur Betrachtungsrichtung in Fig. 1. Gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 2 ist die Vorrichtung in vertikaler Richtung (y-Richtung) betrachtet über dem Flusensieb 4 angeordnet. Das Flusensieb 4 stellt im Ausführungsbeispiel das mit Flusen beaufschlagte Bauteil dar, welches mit dem flüssigen Spülmedium zu reinigen ist. Das flüssige Spülmedium, welches beispielsweise gesammeltes Kondensat sein kann, wird gemäß der Pfeildarstellung P2 über das Fallrohr 5 zu einem Zulauf 10 geführt. Dieser Zulauf 10 mündet in den Diffusor 9 der Vorrichtung 8, wobei gemäß der gezeigten Darstellung der Zulauf 10 an einer Seite 1 1 einmündet. Diese seitliche Einmündung ist aufgrund der Anordnung des Flusensiebs 4 unter der Trommel 2 erforderlich. Das Flusensieb 4 weist eine Breite b1 auf, wobei sich die Breite in x-Richtung und somit horizontal be- misst. In entsprechender Weise erstreckt sich auch der Diffusor 9 über eine Breite, die zumindest der Gesamtbreite b1 des Flusensiebs 4 entspricht. Der Diffusor 9 umfasst einen Verteilungskanal 12 und einen Überlaufbereich 13. Der Verteilungskanal 12 erstreckt sich über die gesamte Breite des Diffusors 9 und somit auch über die gesamte Breite b1 des Flusensiebs 4. Entsprechend erstreckt sich im Ausführungsbeispiel auch der Über- laufbereich 13, welcher in y-Richtung oberhalb des Verteilungskanals 12 ausgebildet ist, über diese gesamte Breite b1. Der Diffusor 9 mit seinem Verteilungskanal 12 und seinem Überlaufbereich 13 ist als einstückiges Teil ausgebildet. Der Verteilungskanal 12, der mit dem Zulauf 10 verbunden ist, weist über seine gesamte Breite keine den Strömungsquerschnitt in x-Richtung betrachtet vermindernde Bauteile auf. Der Zulauf ist somit quasi ungehindert und es kann eine schnelle und gleichmäßige Befüllung des Verteilungskanals 12 über die gesamte Breite erreicht werden. Darüber hinaus ist der Verteilungskanal 12 so ausgebildet, dass er einen möglichst großen Strö- mungsquerschnitt aufweist, um eine Drosselung der Zuströmung des flüssigen Spülmediums über den Zulauf 10 möglichst gering zu halten.
Im darüber ausgebildeten und angeordneten Überlaufbereich 13 ist demgegenüber eine Mehrzahl von Kammern ausgebildet, wobei diese Kammern jeweils durch Trennwände, die durch Rippen 14, 15, 16 und 17 ausgebildet sind, voneinander separiert sind. Die Rippen 14 bis 17 sind in der beispielhaft dargestellten Anzahl lediglich auch beispielhaft zu verstehen. Es können auch mehr oder weniger derartiger voneinander beabstandeter, parallel zueinander orientierter Rippen 14 bis 17 vorgesehen sein. Die Rippen 14 bis 17 sind im Ausführungsbeispiel quer und somit insbesondere senkrecht zur im Wesentlichen horizontalen Strömungsrichtung P3, die die Strömung der Flüssigkeit im Verteilungskanal 12 angibt, orientiert. Die Rippen 14 bis 17 erstrecken sich somit in parallelen Ebenen, die senkrecht zur Figurenebene orientiert sind und die y-Achse aufweisen.
Durch die Rippen 14 bis 17 sind Kammern 22, 23, 24, 25 und 26 gebildet.
Vorzugsweise beträgt der Abstand in x-Richtung zwischen den Rippen 14 bis 17 zwischen 10 mm und 80 mm, bevorzugt 40 mm.
Durch diese Ausgestaltung des Verteilungskanals 12 und des Überlaufbereichs 13 kann eine Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über die Breite des Flusensiebs 4 ohne größere Strömungswiderstände im Diffusor 9 erfolgen.
Wenn der Bereich zur Wasserverteilung restlos mit Flüssigkeit gefüllt ist und somit der Verteilungskanal 12 vollständig befüllt ist, wird ein Staudruck aufgebaut, der dieses Was- ser bzw. das Spülmedium in den oberen Bereich des Diffusors 9 und somit in den Überlaufbereich 13 drückt, wo die Flüssigkeit zum Austritt aus dem Diffusor 9 und zum Zuleiten zu dem Flusensieb 4 umgelenkt wird. Insbesondere ist der Überlaufbereich 13 so aufgebaut, dass das Zuleiten des Spülmediums zu dem Flusensieb 4 mit vertikaler Strömungs- richtung bei frontseitiger Betrachtung der Vorrichtung 8 gemäß der Pfeildarstellung P4 erfolgt und somit die Strömungsrichtung P4 bei frontseitiger Betrachtung vertikal nach unten orientiert ist.
Durch diese Ausgestaltung des Diffusors 9 und der damit geschaffenen Möglichkeit wird eine vollständige und gleichmäßige Zuleitung der Reinigungsflüssigkeit zu dem Flusen- sieb 4, und durch die vertikale Strömungsrichtung des zu dem Flusensieb 4 strömenden Spülmediums eine umfängliche Flusenentfernung aus dem Flusensieb 4 zu dessen Reinigung gewährleistet. In Fig. 3 ist eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie III-III des Diffusors 9 im Bereich einer Rippe, im Ausführungsbeispiel der Rippe 14, gezeigt. In dieser Darstellung ist der Verteilungskanal 12 mit dem darüber ausgebildeten Überlaufbereich 13 zu erkennen. Darüber hinaus ist die Rippe 14 dargestellt. Der nach unten geschlossene und rinnenartig ausgebildete Verteilungskanal 12 ist nach oben zum Überlaufbereich 13 hin verjüngt ausgebildet. Der Verteilungskanal 12 geht direkt in den Überlaufbereich 13 über.
Im Überlauf bereich 13 sind Umlenkungen 18 ausgebildet, durch welche das aufgrund des aufgebauten Staudrucks vom Verteilungskanal 12 nach oben in den Überlaufbereich 13 gedrückte Spülmedium in Richtung eines Auslasskanals 19 umgelenkt wird. Der Auslasskanal 19 weist an seinem vorderen Ende einen Auslass 20 auf, wobei sich dieser Auslasskanal 19 zum Auslass 20 hin verjüngt.
Im Hinblick auf das vertikale Einströmen des Spülmediums vom Diffusor 9 in das Flusen- sieb 4 ist eine Strömungsrichtung verstanden, bei der gemäß der Darstellung in Fig. 2 quasi keine vektorielle Strömungskomponente in x-Richtung auftritt. Gemäß der Darstellung in Fig. 3 kann erkannt werden, dass das Flusensieb 4 gegenüber der y-Richtung nach vorne oder nach hinten geneigt angeordnet sein kann und somit auch gegenüber der Figurenebene in Fig. 2 nach vorne oder nach hinten angeordnet sein kann. Diesbe- züglich ist dann auch die Strömungsrichtung gemäß der Pfeildarstellung P4 entsprechend geneigt, wobei diesbezüglich die Neigung nach hinten oder nach vorne gegenüber der Figurenebene in Fig. 2 ebenfalls als vertikal verstanden wird. Im vorliegenden Kontext ist somit vertikaler Strömungsverlauf dahingehend zu verstehen, dass er keine oder eine nahezu vernachlässigbare vektorielle Strömungskomponente in x-Richtung gemäß der Darstellung in Fig. 2 keine oder vernachlässigbare Strömungskomponente und somit in Richtung des Einströmens des Spülmediums (Richtung P3) in den Verteilungskanal 12 aufweist. In Fig. 4 ist eine weitere Schnittdarstellung des Diffusors 9 gezeigt, wobei der Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2 erfolgt. Es ist eine Schnittdarstellung entfernt von einer Rippe durch eine Kammer gebildet, wobei diesbezüglich die Kammer 22 gegeben ist. Diesbezüglich ist auch die Umlenkung 18 im Überlaufbereich 13 zu erkennen, wobei das Umlenken des Spülmediums gemäß der Pfeildarstellung P5 erfolgt. Dazu ist auch eine bereits in Fig. 3 gezeigte Trennwand 21 zwischen dem Auslasskanal 19 und dem oberen Ende des Verteilungskanals 12 gezeigt. Darüber hinaus bildet die Trennwand 21 auch eine Separierung zwischen dem Auslasskanal 19 und dem in den Verteilungskanal 12 mündenden bzw. anschließenden Teil des Überlaufbereichs 13. Im Hinblick auf die strömungstechnische Funktionsweise des Diffusors 9 sei nochmals auf die Figuren 3 und 4 eingegangen. Mit der Befüllung des nach unten geschlossenen und nach oben zum Überlaufbereich 13 hin offenen Verteilungskanals 12 über den Zulauf 10 mit Spülmedium erfolgt diesbezüglich eine vollständige Befüllung. Aufgrund der Formgebung der Anordnung und der strömungstechnisch aneinander angepassten Komponenten des Diffusors 9 ist insbesondere erst nach der vollständigen Befüllung des Verteilungskanals 12 automatisch eine Staudruckerzeugung einhergehend, durch welche das Spülmedium in den oberen Bereich des Diffusors 9 und somit in den Überlaufbereich 13 gedrückt wird. Dort wird dann im Weiteren das Spülmedium über die Umlenkung 18 in den Auslasskanal 19 und von dort über den Auslass 20 in das Flusensieb 4 mit der hier im Kon- text gegebenen Definition einer vertikalen Strömungsrichtung zu dem Flusensieb 4 geleitet. Bezugszeichenliste
1 Trockner
2 Trommel
3 Beschickungsöffnung 4 Flusensieb
5 Fallrohr
6 Zulauf
7 Diffusor
8 Vorrichtung zum Reinigen 9 Diffusor
10 Zulauf
1 1 Seite
12 Verteilungskanal
13 Überlaufbereich
14 bis 17 Rippen
18 Umlenkung
19 Auslasskanal
20 Auslass
21 Trennwand
22 bis 26 Kammern b1 Breite
P1 bis P5 Pfeile Strömungsrichtungen

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Vorrichtung (8) zum Reinigen eines Bauteils (4) eines Trockners (1 ) mit flüssigem Spülmedium, welche einen über dem Bauteil (4) angeordneten Diffusor (9) zum Verteilen des Spülmediums aufweist, wobei der Diffusor (9) einen über seine Breite sich erstreckenden Verteilungskanal (12) zum Verteilen des in den Diffusor (9) eingeleiteten Spülmediums und einen strömungstechnisch mit dem Verteilungskanal
(12) gekoppelten Überlaufbereich (13) aufweist, mit welchem das Spülmedium in vertikaler Strömungsrichtung (P4) nach unten zu dem Bauteil (4) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlaufbereich (13) Kammern (22 bis 26) aufweist, die durch Rippen (14 bis 17) separiert sind, wobei die Rippen (14 bis 17) quer zur Einströmrichtung (P3) des Spülmediums in den Verteilungskanal (12) angeordnet sind.
Vorrichtung (8) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Überlaufbereich (13) über die gesamte Breite des Verteilungskanals (12) erstreckt.
Vorrichtung (8) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (12) unter dem Überlaufbereich (13) ausgebildet ist.
Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (14 bis 17) in einem Abstand zwischen 10 mm und 80 mm, insbesondere 40 mm, zueinander angeordnet sind.
Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Rippe (14 bis 17) über die gesamte Tiefe des Überlaufbereichs
(13) erstreckt und eine Trennwand zwischen zwei Kammern (22 bis 26) bildet.
Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlaufbereich (13) Umlenkungen (18) aufweist, durch welche das von dem Verteilungskanal (12) nach oben strömende Spülmedium in einer Kammer (22 bis 26) in Richtung eines Auslasses (20) einer Kammer (22 bis 26) nach unten umgelenkt ist.
7. Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslasskanal (19) des Überlaufbereichs (13) zu seinem Auslass (20) hin verjüngt ausgebildet ist.
Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (12) und der Überlaufbereich (13) so angeordnet und strömungstechnisch gekoppelt sind, dass das in den Verteilungskanal (12) einströmende Spülmedium den Verteilungskanal (12) über seine gesamte Breite flutet und nach vollständiger Befüllung des Verteilungskanals (12) automatisch ein Staudruck aufgebaut ist, durch welchen das Spülmedium in den Überlaufbereich (13) gedrückt wird und über die Auslässe (20) im Überlaufbereich (13) vertikal nach unten das Bauteil (4) überströmt.
9. Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (12) an seiner dem Überlaufbereich (13) zugewand- ten Seite verjüngt ausgebildet ist.
10. Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verteilungskanal (12) und der Überlaufbereich (13) über die gesamte Breite (b1 ) des Bauteils, insbesondere eines Flusensiebs (4), erstrecken.
1 1. Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zulauf (10) für das Spülmedium zum Verteilungskanal (12) seitlich an dem Diffusor (9) an einem Ende (1 1 ) des Verteilungskanals (12) ausgebildet ist.
12. Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilungskanal (12) rinnenartig ausgebildet ist und an seiner dem Bauteil (4) zugewandten Unterseite geschlossen ausgebildet ist.
13. Vorrichtung (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (9) mit seinem Verteilungskanal (12) und seinem Überlaufbereich (13) einstückig ausgebildet ist.
14. Trockner (1 ) mit zumindest einem mit Flusen beaufschlagbaren Bauteil (4) und einer Vorrichtung (8) zum Reinigen des Bauteils (4) mit flüssigem Spülmedium, welche Vorrichtung (8) einen über dem Bauteil (4) angeordneten Diffusor (9) zum Verteilen des Spülmediums aufweist, wobei der Diffusor (9) einen über seine Breite sich erstreckenden Verteilungskanal (12) zum Verteilen des in den Diffusor (9) eingeleiteten Spülmediums und einen strömungstechnisch mit dem Verteilungskanal (12) gekoppelten Überlaufbereich (13) aufweist, mit welchem das Spülmedium in vertikaler Strömungsrichtung (P4) nach unten zu dem Bauteil (4) leitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlaufbereich (13) Kammern (22 bis 26) aufweist, die durch Rippen (14 bis 17) separiert sind, wobei die Rippen (14 bis 17) quer zur Einströmrichtung (P3) des Spülmediums in den Verteilungskanal (12) angeordnet sind.
15. Trockner (1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (4) ein Flusenfilter (4) ist.
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