EP2521811B1 - Dosiersystem zur freisetzung von wenigstens drei unterschiedlichen zubereitungen während eines waschprogramms einer waschmaschine - Google Patents

Dosiersystem zur freisetzung von wenigstens drei unterschiedlichen zubereitungen während eines waschprogramms einer waschmaschine Download PDF

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EP2521811B1
EP2521811B1 EP10778964.6A EP10778964A EP2521811B1 EP 2521811 B1 EP2521811 B1 EP 2521811B1 EP 10778964 A EP10778964 A EP 10778964A EP 2521811 B1 EP2521811 B1 EP 2521811B1
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EP
European Patent Office
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chamber
dosing
preparation
washing machine
cartridge
Prior art date
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EP10778964.6A
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EP2521811A1 (de
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Erik BRÜCKNER
Arnd KESSLER
Christian Nitsch
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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    • D06F33/37—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of metering of detergents or additives
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
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    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/42—Detergent or additive supply

Definitions

  • the invention relates to a metering system for the release of at least three different preparations during a washing program of a washing machine.
  • Machine detergents are available to consumers in a variety of forms. These mechanical detergents are typically offered to the consumer in solid form, for example as a powder or as tablets, but increasingly also in liquid or gel form. For some time now, the main focus has been on the convenient dosing of detergents and the simplification of the steps necessary to carry out a washing process.
  • one of the major goals of the machine-washing detergent manufacturers is to improve the washing performance of these agents, with a recent focus on washing performance in low-temperature or low water-consumption launders.
  • new ingredients for example more active surfactants, polymers, enzymes or bleaches, have preferably been added to the detergents.
  • new ingredients are available only to a limited extent and the amount of ingredients used per wash can not be increased to any degree for ecological and economic reasons, this approach is naturally limited.
  • the object of the invention is to provide a metering system for a washing machine that provides an improved dosage of a plurality of preparations in the treatment room of the washing machine.
  • the first chamber contains no bleach and / or complexing agent and / or perfume.
  • the second chamber does not contain an enzyme protein, enzyme stabilizer, perfume and / or surfactant
  • the third compartment does not contain bleach, enzyme protein and / or enzyme stabilizer. It is very particularly preferred that the third chamber also contains no complexing agent and / or surfactant.
  • the preparation in the first chamber has a pH of 6-8
  • the preparation in the second chamber has a pH of 6-8
  • the preparation in the third chamber has a pH of 6-8 or 1-3 are set.
  • the preparation in the first chamber has a pH of 3-7
  • the preparation in the second chamber has a pH of 6-8
  • the preparation in the third chamber has a pH of Value of 6-8 or 1-3.
  • the preparation in the first chamber has a pH of 3-7
  • the preparation in the second chamber has a pH of 8-12
  • the preparation in the third chamber has a pH of 6-8 or 1-3 on.
  • the preparation in the first chamber has a pH of 6-8
  • the preparation in the second chamber has a pH of 8-12
  • the preparation in the third chamber has a pH of 6-8. 8
  • 1-3 has.
  • a neutral pH is preferably set in the third chamber and only then set an acidic pH of 1-3, if stored in the third chamber compounds that require such an acidic pH, z.
  • fabric softening or antimicrobial compounds As fabric softening or antimicrobial compounds.
  • the dosing device comprises at least one sensor which is suitable for detecting the presence of water inside the washing machine.
  • the dosing device comprises a conductivity sensor and / or temperature sensor.
  • the dosing device is configured such that after a predefined time, which is between 0.1 sec and 30 min, preferably between 0.5 min and 15 min, after the dosage has taken place from the first chamber of the cartridge, a dosage from the second chamber is triggered.
  • liquid detergent preparations delayed in an optimal manner a washing process, so that excellent washing performance can be realized with minimal use of raw materials, especially in the field of enzymatically degradable and bleachable stains in conjunction with a very appealing perfuming on the laundry.
  • a cartridge is understood to mean a packaging material which is suitable for enveloping or holding together at least one flowable preparation and which can be coupled to a metering device for dispensing at least one preparation.
  • the cartridge is in particular designed so that it is provided for storing a plurality of dosing portions of the preparations to be stored in it.
  • the cartridge for storing 10 to 50, more preferably 15 to 30, most preferably 20 to 25 Dosierportionen formed.
  • the cartridge has at least three, preferably dimensionally stable chambers for storing mutually different preparations.
  • each of the chambers is designed to store from 10 to 50, particularly preferably 15 to 30, very particularly preferably 20 to 25 metering portions.
  • the cartridge has at least one outlet opening, which is arranged such that a gravity-induced release of preparation from the cartridge in the position of use of the dosing device can be effected.
  • the cartridge is integrally formed.
  • the cartridges in particular by suitable blow molding, cost-effectively trained in a manufacturing step.
  • the chambers of a cartridge can be separated from one another, for example, by webs or material bridges which are formed during or after the blow molding process.
  • the cartridge can also be formed in several pieces by injection molded and then assembled components.
  • the cartridge is formed in such a multi-piece, that at least one chamber, preferably all chambers, can be removed individually from the metering device or inserted into the metering device.
  • This makes it possible, with a different consumption of a preparation from a chamber to exchange an already empty chamber, while the rest, which may still be filled with preparation, remain in the metering device.
  • a targeted and needs-based refilling the individual chambers or their preparations can be achieved.
  • the chamber walls can in particular be shaped such that they can be positively connected to one another.
  • the cartridges are shaped in such a way that the chambers can be positively connected to one another only in a specific defined position.
  • the chambers of a cartridge can be fixed to one another by suitable connection methods, so that a container unit is formed.
  • the chambers can be fixed by a suitable form-fitting, non-positive or cohesive connection releasably or permanently against each other.
  • the fixation by one or more of the types of compounds from the group of snap-in compounds, Velcro, press joints, fusions, glued joints, welded joints, solder joints, screw, wedge, clamp or bounce joints can be done.
  • the fixation can also be formed by a shrink sleeve (so-called sleeve), which is pulled in a heated state over the entire or sections of the cartridge and firmly encloses the chambers or the cartridge in the cooled state.
  • the cartridge may also be asymmetrical. It is particularly preferred to form the asymmetry of the cartridge in such a way that the cartridge can only be coupled to the dosing device in a predefined position in which an otherwise possible incorrect operation by the user is prevented.
  • a metering chamber may be formed in a gravity-induced flow direction of the preparation in front of the outlet opening of a chamber.
  • the preparation amount the release of preparation from the chamber to the Environment is to be delivered.
  • the closure element of the dosing device which causes the preparation output from a chamber to the environment, can only be put into a dispensing and a closure state without measuring or controlling the dispensing quantity. It is then ensured by the metering chamber that a predefined amount of preparation is released without an immediate feedback of the currently discharged, outflowing preparation amount.
  • the metering chambers can be formed in one piece or in several pieces. Furthermore, it is possible to firmly connect the metering chambers with the cartridge or detachably. In a dosing chamber detachably connected to the cartridge, it is possible in a simple manner to connect or exchange dosing chambers with different dosing volumes with a cartridge, whereby a simple adaptation of the dosing volumes to the preparation stored in each chamber and thus a simple assembly the cartridge for different preparations and their dosage is possible.
  • one or more chambers in addition to a, preferably bottom-side outlet opening each have a liquid-tight sealable, preferably head-side second chamber opening. Through this chamber opening, it is possible, for example, to refill stored in this chamber preparation.
  • the cartridge can take on any spatial form. It can for example be cube-shaped, spherical or plate-like.
  • the cartridge is advantageous to form the cartridge at least in sections of a transparent material.
  • the cartridge is formed in particular dimensionally stable.
  • the cartridge is also conceivable to design the cartridge as a flexible packaging such as a tube.
  • flexible containers such as bags, especially if they are used according to the "bag-in-bottle" principle in a substantially dimensionally stable receptacle.
  • the cartridge has an RFID tag that contains at least information about the contents of the cartridge and that can be read by a sensor unit, which may be provided in particular in the metering device or washing machine.
  • This information can be used, for example, to select a dosing program stored in the dosing unit control unit. In this way it can be ensured that an optimal dosing program is always used for a particular preparation. It can also be provided that in the absence of an RFID tag or an RFID tag with a false or faulty identifier, no metering is done by the metering device and instead an optical or acoustic signal is generated that the user to the present Error indicates.
  • the cartridges may also have structural elements which cooperate with corresponding elements of the metering device according to the key-lock principle, so that, for example, only cartridges of a particular type can be coupled to the metering device. Furthermore, this configuration makes it possible for information about the cartridge coupled to the dosing device to be transmitted to the control unit of the dosing device, as a result of which control of the dosing device coordinated with the contents of the corresponding container can take place.
  • all preparations stored in the cartridge are free-flowing, since this ensures rapid dissolution of the preparations in the washing liquor of the washing machine, as a result of which these preparations have a rapid to immediate cleaning or disinfecting and / or scenting effect, in particular also on the walls of the washroom and in the wash water pipes.
  • the cartridge usually has a total filling volume of ⁇ 5,000 ml, in particular ⁇ 1,000 ml, preferably ⁇ 500 ml, more preferably ⁇ 250 ml, most preferably ⁇ 50 ml.
  • the chambers of a cartridge may have the same or different filling volumes.
  • the volume ratio is preferably 4: 1: 1. It is particularly preferred that one chamber contains an alkaline detergent preparation, another chamber an enzymatic preparation and a third chamber a fragrance-containing preparation, wherein the volume ratio of the chambers is approximately 4: 1: 1.
  • the chamber containing the alkaline detergent preparation preferably has the largest filling volume of the existing chambers.
  • the chambers which store an enzymatic preparation or a fragrance-containing preparation preferably have approximately equal filling volumes.
  • the cartridge preferably has three chambers.
  • one chamber contains an enzyme-containing preparation
  • another Chamber a bleached preparation
  • a third chamber contains a fragrance or fragrance-containing preparation.
  • the cartridge comprises a cartridge bottom, which is directed in the position of use in the direction of gravity down and on which preferably at least one outlet opening arranged in the direction of gravity at the bottom is provided for each chamber.
  • the outlet openings arranged on the bottom side are in particular designed such that at least one, preferably all, outlet openings can communicate with the inlet openings of the dosing device, ie preparation via the outlet openings from the cartridge into the dosing device, preferably gravitationally effected, can flow in.
  • one or more chambers have a not arranged in the direction of gravity bottom outlet opening. This is particularly advantageous if, for example, a fragrance is to be delivered to the environment of the cartridge.
  • the outlet openings of the cartridge are closed by closure means at least in the filled, unopened state of the cartridge.
  • the closure means may be designed such that they allow a one-time opening of the outlet opening by destruction of the closure means.
  • closure means are, for example, sealing foils or caps.
  • the outlet openings are each provided with a closure which allows in the coupled state with a dispenser outflow of preparation from the respective chambers and in the uncoupled state of the cartridge substantially prevents leakage of preparation.
  • a closure is designed as a slotted silicone valve.
  • the cartridge for coupling with a positionable inside a washing machine dosing device for dispensing at least one detergent and / or detergent preparation, at least one chamber for storing at least one flowable or pourable detergent and / or cleaning agent preparation on, wherein the cartridge is protected in the coupled state with the dosing device before entering rinse water in the chamber (s) and the cartridge at least one bottom in the direction of gravity discharge opening for - especially gravitational - release of preparation of at least one chamber and at least one bottom side in the direction of gravity Ventilation opening for venting comprises at least one chamber, wherein the ventilation opening is separated from the discharge opening and the ventilation opening communicating with at least one chamber of the cartridge is connected.
  • the cartridge comprises at least three chambers. In this case, it is advantageous that one ventilation opening and one discharge opening are provided for each chamber.
  • the bottom-side ventilation opening is communicatively connected to a ventilation duct whose end facing away from the ventilation opening in the dispensing position of the cartridge coupled to the dosing device opens above the maximum fill level of the cartridge.
  • the ventilation duct is completely or partially formed in or on the walls and / or webs of the cartridge.
  • the ventilation channel can be integrally formed in or on the walls and / or webs of the cartridge.
  • the coupling of the cartridge with the dosing device is advantageously to be designed such that a dosing device communicating with the inlet opening of the dosing device is arranged on the dosing device, which cooperates with the dockable cartridge or cartridge chamber in such a way that when coupling the ventilation opening of the cartridge or Cartridge chamber with the dosing of the mandrel displaced a volume .DELTA.v in the ventilation duct, whereby a pressure .DELTA.p is generated in the ventilation duct, which is suitable to transport in the ventilation duct, flowable preparation in the connected to the ventilation duct, preparation-storing chamber.
  • vent opening of a chamber is communicatively connected to the metering device side mandrel before the closed outlet opening of the corresponding chamber is opened, for example by the communicating connection with the inlet opening of the metering device.
  • the cartridge may be designed so that it can be detachably or firmly arranged in or on the dosing device and / or a washing machine or washing machine and / or tumble dryer.
  • the metering system comprises a metering device and a multi-chamber cartridge which can be coupled to the metering device and contains flowable preparations.
  • the dosing device is configured such that it can dose a plurality of preparations from the chambers of the cartridge into the interior of a washing machine.
  • at least one actuator and / or at least one closure element and / or at least one control unit and / or at least one sensor and / or at least one energy source may be provided in the dosing device.
  • the dosing device can be permanently installed with a washing machine.
  • the dosing device is not permanently installed with the washing machine, but freely movable in, on or on a washing machine can be positioned by a user.
  • the metering device is detachably or fixedly arranged within the Ein réelleschublade the washing machine.
  • the dosing device comprises at least a first interface which cooperates in or on a washing machine formed corresponding interface in such a way that realizes a transfer of electrical energy and / or signals from the washing machine to the dosing and / or from the dosing to the washing machine is.
  • the interfaces are formed by connectors.
  • the interface cells can be designed in such a way that a wireless transmission of electrical energy and / or electrical and / or optical signals is effected.
  • the interfaces provided for the transmission of electrical energy are inductive transmitters or receivers of electromagnetic waves.
  • the interface of a washing machine as a transmitter-coil operated with alternating current with iron core and the interface of the dosing device may be formed as a receiver coil with iron core.
  • the transmission of electrical energy can also be provided by means of an interface, the washing machine side, an electrically operated light source and dosierettifact a light sensor, such as a photodiode or a solar cell comprises.
  • a light sensor such as a photodiode or a solar cell comprises.
  • the light emitted by the light source is converted by the light sensor into electrical energy, which in turn feeds, for example, a metering device side accumulator.
  • an interface is present on the dosing device and the washing machine for the transmission (ie transmission and reception) of electromagnetic and / or optical signals, which in particular indicate operating state, measuring and and / or control information of the dosing device and / or the washing machine, formed.
  • such an interface can be designed such that a wireless transmission of electrical energy and / or electromagnetic and / or optical signals is effected.
  • the interface is configured to transmit and / or receive optical signals. It is very particularly preferred that the interface is configured to emit or receive light in the visible range. It has proven particularly advantageous to use wavelengths between 600-800 nm in the visible spectrum.
  • the interface is configured to emit or receive infrared signals.
  • the interface for transmitting or receiving infrared signals in the near infrared range (780nm-3,000nm) is configured.
  • the interface comprises at least one LED.
  • the interface comprises at least two LEDs. It is also possible according to a further preferred embodiment of the invention to provide at least two LEDs which emit light in a mutually different wavelength. This makes it possible, for example, to define different signal bands on which information can be sent or received.
  • At least one LED is an RGB LED whose wavelength is adjustable.
  • an LED can be used to define different signal bands that emit signals at different wavelengths.
  • an optical signal is designed as a signal pulse with a pulse duration between 1 ms and 10 seconds, preferably between 5 ms and 100 ms seconds.
  • the signal transmitted and / or received by the interface is in particular a carrier of information, in particular a control signal or a signal representing an operating state of the dosing device and / or the washing machine.
  • the dosing device may comprise at least one optical receiving unit.
  • the dosing device can receive signals from an optical transmission unit arranged in the washing machine.
  • This can be realized by any suitable optical receiving unit, such as photocells, photomultipliers, semiconductor detectors, photodiodes, photoresistors, solar cells, phototransistors, CCD and / or CMOS image sensors. It is particularly preferred that the optical receiving unit is suitable for receiving light in the wavelength range of 600-800 nm.
  • the optical receiving unit on the dosing device can also be configured such that the signals that can be coupled from the transmitting unit into a cartridge coupled to the dosing device can be decoupled from the cartridge and detected by the optical receiving unit of the dosing device.
  • the signals emitted by the transmitting unit into the surroundings of the metering device may preferably represent information regarding operating conditions or control commands.
  • the dosing device is arranged outside the washing machine in a preferred embodiment.
  • the metering device can be designed such that it can be coupled with a cartridge and is provided for positioning outside the treatment chamber of the washing machine and has no connection to the water-carrying line of the washing machine.
  • such a dosing device comprises at least one sensor which detects at least the presence of water in the washing machine, at least one pump which effects the conveyance of preparation from the dosing device, at least one control unit connected to the sensor and the pump in the washing machine Art cooperates, that is conveyed in the presence of a defined sensor signal, at least one preparation from the cartridge or dosing by means of the pump, and at least one fluid line which connects the cartridge or the dosing device with the treatment room of the washing machine, so that a preparation from the outside of the treatment room of the washing machine positioned metering device via a communicating with the treatment room opening of the washing machine in the treatment room of the washing machine can be fed.
  • the dosing device is arranged within the rotating treatment chamber of the washing machine.
  • an actuator is a device that converts an input variable into a different output quantity and with which an object is moved or whose movement is generated.
  • the actuator is preferably coupled to at least one closure element such that the release of preparation from at least one cartridge chamber can be effected indirectly or directly.
  • the actuator may be driven by drives selected from the group of gravity drives, ion drives, electric drives, motor drives, hydraulic drives, pneumatic drives, gear drives, threaded spindle drives, ball screws, linear drives, roller screws, auger drives, piezoelectric drives, chain drives, and / or recoil drives.
  • drives selected from the group of gravity drives, ion drives, electric drives, motor drives, hydraulic drives, pneumatic drives, gear drives, threaded spindle drives, ball screws, linear drives, roller screws, auger drives, piezoelectric drives, chain drives, and / or recoil drives.
  • the actuator is designed as a pump or compressor.
  • the actuator is a bistable solenoid, which forms a pulse-controlled, bi-stable valve together with an engaging in the bistable solenoid, designed as a plunger core closure element.
  • Bistable lifting magnets are electromechanical magnets with linear direction of movement, wherein the plunger locked in each end position without current.
  • Bistable lifting magnets or valves are known in the art.
  • a bistable valve requires a pulse to change valve positions (open / closed) and then remains in that position until a counter pulse is sent to the valve. Therefore, one speaks of a pulse-controlled valve.
  • a major advantage of such pulse-controlled valves is that they do not consume energy to dwell in the Ventilendlagen, the closed position and discharge position, but only an energy pulse to change the Need valve positions, so the valve end positions are considered to be stable.
  • a bistable valve remains in that switching position, which last received a control signal.
  • a closure element is a component that acts on the actuator and that as a result of this action causes the opening or the closure of an outlet opening.
  • the closure element can be valves which can be brought into a product delivery position or closure position by the actuator.
  • the embodiment of the closure element and the actuator in the form of a solenoid valve, wherein the dispenser are configured by the valve and the actuator by the electromagnetic or piezoelectric drive of the solenoid valve.
  • the amount and timing of the dosage can be controlled very accurately by the use of solenoid valves.
  • a sensor is a measuring sensor or measuring sensor which can quantitatively record certain physical or chemical properties and / or the material quality of its environment qualitatively or as a measured variable.
  • the dosing system preferably has at least one sensor which is suitable for detecting a temperature.
  • the temperature sensor is designed in particular for detecting a water temperature.
  • the dosing system comprises a sensor for detecting the conductivity, whereby in particular the presence, the flushing and / or the spraying of water is detected in a washing machine / are.
  • a sensor from the group of timers, temperature sensors, infrared sensors, brightness sensors, motion sensors, strain sensors, speed sensors, Proximity Sensors, Flow Sensors, Color Sensors, Gas Sensors, Vibration Sensors, Pressure Sensors, Conductivity Sensors, Turbidity Sensors, Sonic Pressure Sensors, Lab-on-a-Chip Sensors, Force Sensors, Acceleration Sensors, Tilt Sensors, pH Sensors, Humidity Sensors, Magnetic Field Sensors, RFID Sensors, Hall sensors, biochips, odor sensors, hydrogen sulfide sensors, position sensors, gyroscopes, optical, electrical and / or mechanical displacement sensors, and / or MEMS sensors.
  • sensors may preferably be selected from the group of temperature sensors, motion sensors, rotational speed sensors, vibration sensors, conductivity sensors, turbidity sensors, acceleration sensors, inclination sensors, position sensors, gyroscopes, optical, electrical and / or mechanical displacement sensors.
  • At least two sensors for measuring mutually different parameters are provided in or on the dosing system, wherein very particularly preferably one sensor is a conductivity sensor and another sensor is a temperature sensor.
  • the sensors are in particular adapted to detect the beginning, course and end of a treatment program of a washing machine, such as a washing or rinsing program.
  • a washing machine such as a washing or rinsing program.
  • the conductivity sensor can be detected, for example, whether the conductivity sensor is wetted by water, so that it can be determined, for example, whether water is in the washing machine or flushed.
  • Treatment programs in washing machines such as washing and rinsing programs, usually have a characteristic temperature profile, the u. a. is determined by the heating of the washing or rinsing water, which can be detected by a temperature sensor.
  • a vibration sensor By means of a vibration sensor, it is for example possible to detect natural oscillations or the resonance of a washing machine with a rotating treatment chamber, for example, if the washing drum is accelerated to spin the laundry to correspondingly high numbers of revolutions. Thus, it is conceivable to detect by means of a vibration sensor the beginning or the end of a spin cycle.
  • a motion sensor can - especially if the dosing is intended to be positioned in the rotating treatment room of a washing machine as the washing drum of a washing machine - to detect the movement of the dosing in the treatment room.
  • the rotation of the washing drum can be detected in the washing program or spinning.
  • a turbidity sensor can also be provided. From this it is also possible, for example, to select a dosing program in the dosing system which is appropriate for the identified contamination situation.
  • the data line between the sensor and the control unit can be realized via an electrically conductive cable or wirelessly.
  • at least one sensor outside the metering system in the interior of the washing machine such as in the treatment room, in or on the washing drum and / or in or on the Ein effetschublade, positioned or positioned and a data line - especially wireless - for transmission the measurement data from the sensor to the dosing system is formed.
  • a wirelessly formed data line is formed in particular by the transmission of electromagnetic waves or light. It is preferable to form a wireless data line according to standardized standards such as Bluetooth, IrDA, IEEE 802, GSM, UMTS, etc.
  • At least one sensor is arranged on the distal end of a fluid line which projects into the treatment space and connects the dosing device to the treatment space, such as, for example, the dispensing drawer, the washing drum, etc.
  • the sensor is in particular configured such that it is suitable for detecting the operation of the washing machine and / or the flushing of water into the washing machine.
  • the sensor on the distal end of the fluid line projecting into the treatment space is a conductance and / or a temperature sensor and / or a sound or vibration sensor.
  • a control unit in the sense of this application is a device which is suitable for influencing the transport of material, energy and / or information.
  • the control unit influences at least one actuator with the aid of information, in particular of measuring signals of the sensor unit, which processes it in the sense of the control target.
  • at least one sensor is connected to the control unit, wherein it is particularly preferred that the sensor sends a signal to the control unit that represents the presence of water in the washing machine and / or the operation of the washing machine.
  • control unit may be a programmable microprocessor.
  • a plurality of dosing programs is stored on the microprocessor, which are selectable and executable in a particularly preferred embodiment according to the container coupled to the dosing device.
  • the control unit has, in a preferred embodiment, no connection to the possibly existing control of the washing machine. Accordingly, no information, in particular electrical, optical or electromagnetic signals, is exchanged directly between the control unit and the controller of the washing machine.
  • control unit is coupled to the existing control of the washing machine.
  • this coupling is wireless.
  • a transmitter on or in a washing machine, preferably on or at the dosing chamber recessed in the door of the washing machine machine, which wirelessly transmits a signal to the dosing unit when the control of the washing machine controls the dosing of, for example, a detergent from the dosing unit Dosing chamber causes.
  • the delivery of preparations from the dosing device can be controlled by the control unit, sequentially or simultaneously.
  • a signal is provided by means of the sensor that represents the presence of water and / or the operation of the washing machine, this signal triggering the metering of at least one first preparation into the treatment space of the washing machine.
  • the sensor signal can be provided in particular by means of a conductivity sensor, temperature sensor, sound sensor, vibration sensor, motion sensor and / or turbidity sensor - and any combination of the aforementioned sensors.
  • a particularly preferred method for controlling a dosing device for use in the dosing system comprises a dosing device with at least one temperature sensor and / or a conductivity sensor, wherein the temperature sensor and / or the conductivity sensor can be arranged in and / or on and / or outside of the dosing, and a dispensing means for releasing a preparation from the dispenser into the interior of the washing machine machine comprising measuring a first resistance R, wherein when the condition R ⁇ R Ref , where R Ref is a predefined reference resistance representing the presence of water at the conductivity sensor, is one Release of at least one volume V1 of a first preparation from the metering device takes place inside the washing machine.
  • a measurement of a first temperature T 1 inside the washing machine by means of the temperature sensor and measurement of the resistance R at the conductivity sensor wherein in the presence of conditions T 1 > T Ref1 , where T Ref1 a predefined, first reference temperature, which is at least 21 ° C, preferably at least 30 ° C and wherein in the presence of the condition R ⁇ R Ref , where R Ref is a predefined reference resistor, which represents the presence of water at the conductivity sensor, a release of at least one Volume V1 of a first preparation from the metering device takes place inside the washing machine.
  • temperature and conductivity information prevents, among other things, that the dosing device in a warm environment, such as during transport, initiates an undesired dosing process, which could happen by the sole use of temperature information for the control of the dosing device.
  • the measurement of the temperature T 1 and of the resistance R at the conductivity sensor can take place in succession or at the same time. It is preferred that first the temperature T 1 and subsequently the resistance R is measured. However, it is also conceivable first to measure the resistance R and then the temperature T 1 .
  • a first volume V1 of a first preparation and a second volume V2 of a second preparation can also be dosed substantially simultaneously, wherein it is particularly preferred that the preparations are different from one another.
  • a temperature measurement of a second temperature T 2 after a predefined time interval t dif in particular after 10-600 sec, preferably after 30 -240 sec, more preferably 45-100 sec by means of the temperature sensor and when the condition T 2 > T 1 + ⁇ T, where ⁇ T within the limits of the functional interval (0.5 [° C / min] * t dif [min] ) to (5 [° C / min] * t dif [min]), a release of at least one volume V1 of a first preparation from the metering device takes place inside the washing machine.
  • a temperature rise which is detected in the heating phase of the washing machine, in particular in the pre-washing or main washing or washing section of a rinsing or washing program.
  • the temperature is preferably measured not continuously, but at predefined time intervals.
  • a renewed temperature measurement of the first temperature T 1 occurs after a predefined time t dif , in particular after 10-600 sec, preferably after 30-240 sec, more preferably 45-100 sec.
  • this time interval is less than or equal to the time interval that is before the measurement of the first temperature T 1 in the presence of the condition T 1 ⁇ T Ref1 .
  • the dosing device is switched by shortened monitoring intervals in the measurement of the first temperature T 1 in a tightened monitoring mode, so that by the shortened monitoring intervals a timely detection of water in the washing machine is enabled.
  • a second volume V2 of a second preparation from the metering device takes place inside the washing machine, wherein the first preparation is different from the second preparation and between the dosage of V1 and V2 is a predefined time interval t diff , preferably between 30-300 sec, more preferably between 60-240 sec, very particularly preferably between 60-150 sec.
  • the first preparation is an enzyme-containing preparation and the second preparation is an alkaline and / or bleach-containing preparation.
  • the method according to the invention further develop in such a way that after the metering of the first volume V1 and the second volume V2, the metering of a third volume V3 of a third preparation from the metering device takes place inside the washing machine, the third preparation is different from the first and the second preparation.
  • the third preparation is, for example, fragrance-containing preparation.
  • the metering of the third volume V3 takes place after the start of a wash program section in a wash program.
  • the beginning of a wash program section is characterized in particular by the fact that after the main wash cycle has ended and before the start of the wash program section, a water change takes place in the washing machine, in which normally heated water is pumped off and cold wash water is fed to the wash process. This can be sensed by a conductivity measurement in connection with a temperature measurement, for example. Of course, other possible metrologically detectable characteristics that represent such a water change can be used.
  • the metering of the third volume V3 takes place after a delay of 0.5 to 30 minutes, preferably 1 to 20 minutes, particularly preferably 5 to 15 minutes after the start of a washing program section in a washing program.
  • the discharge quantities of the first volume V1, of the second volume V2 and of the third volume V3 preferably have a ratio of 1: 4: 1, wherein the first volume V1 particularly preferably contains an enzyme-containing preparation, the second volume V2 an alkaline detergent preparation and the third volume a fragrance-containing preparation is.
  • the energy source a component of the dosing, which is expedient to provide a suitable for the operation of the dosing or the dosing energy.
  • the energy source is designed such that the dosing system is self-sufficient.
  • the energy source provides electrical energy.
  • the energy source may be, for example, a battery, an accumulator, a power supply, solar cells or the like.
  • a battery may be selected from the group of alkaline manganese batteries, zinc carbon batteries, nickel oxyhydroxide batteries, lithium batteries, lithium iron sulfide batteries, zinc air batteries, zinc chloride batteries, Mercury oxide zinc batteries and / or silver oxide zinc batteries.
  • Lead acid batteries (lead dioxide / lead), nickel-cadmium batteries, nickel-metal hydride batteries, lithium-ion batteries, lithium-polymer batteries, for example, are suitable as accumulators.
  • the accumulator can in particular be designed in such a way that it can be recharged by induction.
  • mechanical energy sources consisting of one or more coil spring, torsion spring or torsion bar spring, spiral spring, air spring / gas spring and / or elastomer spring.
  • the energy source is dimensioned such that the dosing device can pass through about 1000 dosing cycles before the energy source is exhausted. It is particularly preferred that the energy source can run between 1 and 1000 dosing cycles, most preferably between 10 and 500, more preferably between 100 and 300, before the energy source is exhausted.
  • the dosing system has at least one vibrating atomizer, via which it is possible to transfer a preparation into the gas phase or to keep it in the gas phase.
  • the vibrating atomizer via which it is possible to transfer a preparation into the gas phase or to keep it in the gas phase.
  • This embodiment is particularly advantageous when used in a washing machine, where a corresponding release of preparation into the gas phase takes place in a closable washroom.
  • the introduced into the gas phase preparation can be evenly distributed in the washroom and reflected on the laundry located in the washing.
  • the preparation released by the vibrating atomizer may be selected from the group of surfactant-containing preparations, enzyme-containing preparations, odor-neutralizing preparations, biocidal preparations, antibacterial preparations.
  • a suitable preparation can suppress the formation of bad odors through biological decomposition processes.
  • a corresponding preparation can effect a "soaking" of the soiling possibly adhering to the laundry, so that These can easily and completely replace in the washing program of the washing machine, especially in low-temperature programs.
  • a preparation by means of the vibrating atomizer on the laundry after completion of a washing program.
  • This may be, for example, an antibacterial preparation or a preparation for the modification of textile surfaces.
  • the vibrating atomizer is formed as a piezoelectric element.
  • the electrical signals which cause the spraying of a preparation have a frequency of 70-400 kHz, preferably 80-90 kHz.
  • the electrical signals which cause the spraying of a preparation have a frequency of 70-400 kHz, preferably 80-90 kHz, and the electrical signals which cause the generation of an audible acoustic signal have a frequency of 20 Hz - 20 kHz, preferably 5 - have 15 kHz and more preferably 7-10 kHz.
  • the electrical signals that cause the spraying of a preparation and the generation of an audible acoustic signal can be applied by the control unit at the same time and / or with a time delay to the piezoelectric element.
  • the piezoelectric element is particularly preferably configured in such a way that it detects the natural frequency or a multiple of the natural frequency of the washing machine, in particular during spin processes.
  • the preparation released by the piezoelectric atomizer may in particular be selected from the group of surfactant-containing preparations, enzyme-containing preparations, odor-neutralizing preparations, biocidal preparations, antibacterial preparations.
  • each preparation is metered in each case via a vibrating atomizer assigned to the corresponding preparation.
  • the preparations stored in the cartridge chambers are flowable, preferably they have a viscosity between 10 and 10 000 mPas (Brookfield viscometer RVD-VII at 20 rpm and 20 ° C., spindle 3).
  • the preparations in the cartridge chambers are different from one another.
  • the possible constituents of the preparations are explained in more detail below.
  • At least one of the preparations stored in the cartridge chambers contains at least one enzyme, in particular e.g. from the group of proteases, amylases, catalases, peroxidases, cellulases, mannanase, polyesterases, xylanases, carrageenases, perhydrolases, pectinases, pectate lyases, oxidases, e.g.
  • Glycose oxidases and / or lipases, and / or enzyme stabilizers preferably in amounts of 0 to 50 wt .-%, preferably 5-30 wt .-%, particularly preferably 10-25 wt .-% in each case based on the total agent.
  • enzymes are in particular those from the classes of hydrolases such as proteases, Esterases, lipases or lipolytic enzymes, amylases, cellulases or other Glykosylhydrolasen and mixtures of said enzymes in question. All of these hydrolases in the wash contribute to the removal of stains such as proteinaceous, greasy or starchy stains and graying.
  • cellulases and other glycosyl hydrolases may contribute to color retention and to enhancing the softness of the fabric by removing pilling and microfibrils. Oxireductases can also be used for bleaching or inhibiting color transfer.
  • subtilisin-type proteases and in particular proteases derived from Bacillus lentus are used.
  • Enzyme mixtures for example from protease and amylase or protease and lipase or lipolytic enzymes or protease and cellulase or from cellulase and Lipase.
  • lipolytic enzymes or from protease, amylase and lipase or lipolytic enzymes or protease, lipase or lipolytic enzymes and cellulase, but in particular protease and / or lipase-containing mixtures or mixtures with lipolytic enzymes of particular interest.
  • lipolytic enzymes are the known cutinases.
  • Peroxidases or oxidases have also proved suitable in some cases.
  • Suitable amylases include in particular ⁇ -amylases, iso-amylases, pullulanases and pectinases.
  • cellulases are preferably cellobiohydrolases, endoglucanases and ⁇ -glucosidases, which are also called cellobiases, or mixtures thereof used. Since different cellulase types differ by their CMCase and avicelase activities, the desired activities can be set by targeted mixtures of the cellulases.
  • At least one of the preparations stored in the cartridge chambers contains at least one bleach.
  • oxidizing agent or bleaching all conceivable oxidizing agents can be used, for example perborates, percarbonates, peroxycarboxylic acids (in particular 6-phthalimidoperoxyhexanoic acid), hydrogen peroxide, sodium hypochlorite. Hydrogen peroxide H 2 O 2 proves to be particularly useful here, since it can also be used in liquid form.
  • At least one of the preparations stored in the cartridge chambers contains at least one surfactant.
  • At least one preparation contains at least 0.1% by weight of surfactants.
  • the surfactant content of the entire agent is preferably 0.1-60 wt .-%.
  • the preparations may contain further ingredients which further improve the performance and / or aesthetic properties of the preparation.
  • the preparations may additionally contain one or more substances from the group of builders, bleach catalysts, bleach activators, enzyme stabilizers, electrolytes, solvents, pH adjusters, perfume carriers, fluorescers, dyes, hydrotopes, foam inhibitors, silicone oils, antiredeposition agents, grayness inhibitors, anti-shrinkage agents , Anti-wrinkling agents, color transfer inhibitors, antimicrobial agents, germicides, fungicides, antioxidants, preservatives, corrosion inhibitors, antistatic agents, bittering agents, ironing aids, repellents and impregnating agents, swelling and anti-slip agents, fabric softening components and UV absorbers.
  • Example 1 shows in the following table a first assignment of three cartridge chambers.
  • the first chamber is designed as an enzyme chamber, the second chamber as a bleaching chamber and the third chamber as a perfume chamber. Further components of the respective chamber can be taken from the following table.
  • the chamber 1 has a substantially neutral pH between 6-8, the chamber 2 has a substantially alkaline pH of 8-12, preferably 8-11, more preferably 8-10, and the chamber 3 has one essentially acidic pH between 1-3.
  • the chamber 1 is dosed in a time interval immediately at the beginning up to 15 minutes after the start of a washing program.
  • the second chamber is dosed between 10 and 30 minutes after the start of a wash program, it being preferred that the release of the first chamber and the second chamber is not simultaneous.
  • a time interval of 0.5-30 minutes, preferably 1-15 minutes, particularly preferably 5-15 minutes.
  • the third chamber is dosed after the beginning of a rinse program section.
  • the third chamber is metered for 0.5-30 minutes, preferably 1-15 minutes, more preferably 5-15 minutes after the start of a wash program section.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X complexing X perfume X Textile softening compound X water X X X solvent X pH 6-8 8-12 1-3 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 2 differs from Example 1 in that chamber 3 additionally contains a component for improving the softness in the form of at least one surfactant, preferably a cationic surfactant. Alternatively or additionally, suitable polymers may be used to improve the softness.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X X complexing X perfume X water X X X solvent X pH 6-8 8-12 6-8 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 3 differs from Example 1 in that in chamber 3 additionally an antimicrobial compound, for. B. contains a disinfectant.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X complexing X perfume X water X X X solvent X antimicrobial compound X pH 6-8 8-12 1-3 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 4 differs from Example 1 in that in chamber 3 additionally contains an optical brightener.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X complexing X perfume X water X X X solvent X
  • Optical brightener X pH 6-8 8-12 6-8 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 5 differs from Example 1 in that chamber 3 additionally contains an antimicrobial compound, e.g. As a disinfectant, and contains an optical brightener.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X complexing X perfume X water X X X solvent X antimicrobial compound X
  • Optical brightener X pH 6-8 8-12 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 6 differs from Example 1 in that chamber 2 additionally contains a bleach catalyst.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X bleach catalyst X surfactant X complexing X perfume X water X X X solvent X X pH 6-8 8-12 6-8 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 7 differs from Example 1 in that in chamber 1 and chamber 2 additionally a foam inhibitor is present.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X complexing X perfume X water X X X solvent X X foam inhibitor X X pH 6-8 8-12 6-8 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 8 differs from Example 1 in that in chamber 1 and chamber 2 additionally a color transfer inhibitor is present.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X complexing X perfume X water X X X solvent X X Color transfer inhibitor X X pH 6-8 8-12 6-8 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 9 differs from Example 1 in that there is additionally an ironing aid in chamber 3.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X X complexing X perfume X water X X X solvent X Ironing adjuvant X pH 6-8 8-12 6-8 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 10 differs from Example 1 in that the preparation stored in chamber 1 has a substantially acidic pH of 3-7, preferably 3-6.
  • the dosage of a first, acidic preparation can prevent the formation and the setting of poorly soluble deocomponents (aluminum salts) by high pH values, so that such soiling can be easily removed by the surfactants and enzymes contained in an acidic environment.
  • Chamber 1 Chamber 2 Chamber 3 enzyme X enzyme stabilizer X bleaching X surfactant X complexing X perfume X water X X X solvent X X pH 3-7 8-12 6-8 Dosierzeittician 0-15 min 10-30 min After starting a rinse program section
  • Example 11 differs from Example 1 in that the bleached preparation stocked in chamber 2 is dosed into the washing process at two different times.
  • the bleach-containing preparation is dosed a first time between 10 and 30 minutes after the start of a wash program and a second time after the beginning of a wash program section, preferably 0.5-30 minutes, preferably 1-15 minutes, more preferably 5-15 minutes after the start of a Rinse program section dosed. It is very particularly preferred to dispense the bleach-containing preparation from the second chamber not at the same time but with a time delay to the fragrance-containing preparation from the third chamber after the beginning of the rinse program section.
  • Fig. 1 shows a first possible embodiment of the metering system 1 according to the invention.
  • the metering system 1 consists of a metering device 5 which is detachably coupled to a cartridge comprising three chambers 3a, 3b, 3c.
  • the cartridge chambers 3a, 3b, 3c can be removed individually from the dosing device 5 in the embodiment shown.
  • a control unit for controlling the dosing device 5, an energy source, preferably as a battery, accumulator or power plug and a pump that promotes the preparations from the cartridge chambers 3a, 3b, 3c.
  • an energy source preferably as a battery, accumulator or power plug and a pump that promotes the preparations from the cartridge chambers 3a, 3b, 3c.
  • a fluid line 7 is arranged, through which the pumped by the pump preparation to Ein effetschublade 8 of the washing machine 2 are passed.
  • the free, distal end of the fluid line 7 is positioned in the dispenser drawer 8. It is also possible to couple the fluid line 7 with the Ein effetschublade 8 by means of an adapter provided for this purpose. This will be discussed in more detail elsewhere.
  • About the Ein Hughesschublade 8 then passes a dosed by the dosing device 5 preparation in the treatment room 6 of the washing machine. 2
  • a conductivity sensor At the free, distal end of the fluid line 7 is a conductivity sensor, through which the presence or the flushing of water is detected in the Ein Togetherschublade 8 of the washing machine 2.
  • the metering device 5 doses at least one of the preparations from the cartridge chambers 3a, 3b, 3c in accordance with a metering program stored in the control unit.
  • the fluid line 7 may in particular be formed of a flexible hose, preferably of plastic.
  • the fluid conduit 7 can be positioned in the Ein effetschublade 8 in a manner that is simple for a user.
  • the fluid conduit 7 may be configured to be pinch-proof, i. the conduit cross-section is substantially maintained, even if the fluid conduit 7 is e.g. is squeezed through the Ein effetschublade 8 of an object standing on the line. It is also conceivable to form the fluid line 7 as a rigid channel.
  • Fig. 2 shows that off Fig. 1 known dosing system 1, wherein for each of the to be released from the cartridge chambers 3a, 3b, 3c preparation, a separate fluid line 7a, 7b, 7c is provided.
  • the free distal ends of the fluid lines 7a, 7b, 7c can be positioned in a dispensing chamber of the dispensing drawer 8 or in different dispensing chambers of the dispensing drawer 8.
  • each of the dosing devices 5a, 5b, 5c has in each case a fluid line 7a, 7b, 7c whose free, distal end open into in each case different dispensing chambers 8a, 8b, 8c of the dispensing drawer 8.
  • a washing machine 2 is - as in Fig. 5 shown - also possible to introduce a preparation by means of a fluid conduit 7 via the door 9 of the washing machine 2 in the treatment room 6.
  • interfaces 10a, 10b, 10c are provided on the washing machine 2, which allow a coupling with the dosing device 5 in such a way that a fluid connection via the interfaces 10, 10b, 10c between a preferably rigid fluid line 7a, 7b, 7c of the metering device 5 and the treatment chamber 6 of the washing machine can be produced.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem zur Freisetzung von wenigstens drei unterschiedlichen Zubereitungen während eines Waschprogramms einer Waschmaschine.
    • Stand der Technik
  • Maschinelle Waschmittel stehen dem Verbraucher in einer Vielzahl von Angebotsformen zur Verfügung. Diese maschinellen Waschmittel werden dem Verbraucher typischerweise in fester Form, beispielsweise als Pulver oder als Tabletten, zunehmend jedoch auch in flüssiger oder gelförmiger Form angeboten. Ein Hauptaugenmerk liegt dabei seit geraumer Zeit auf der bequemen Dosierung von Waschmitteln und der Vereinfachung der zur Durchführung eines Waschverfahrens notwendigen Arbeitsschritte.
  • Ferner ist eines der Hauptziele der Hersteller maschineller Waschmittel die Verbesserung der Waschleistung dieser Mittel, wobei in jüngster Zeit ein verstärktes Augenmerk auf die Waschleistung bei Niedrigtemperatur-Waschgängen bzw. in Waschgängen mit verringertem Wasserverbrauch gelegt wird. Hierzu wurden den Waschmitteln vorzugsweise neue Inhaltsstoffe, beispielsweise wirksamere Tenside, Polymere, Enzyme oder Bleichmittel zugesetzt. Da neue Inhaltsstoffe jedoch nur in begrenztem Umfang zur Verfügung stehen und die pro Waschgang eingesetzte Menge der Inhaltsstoffe aus ökologischen und wirtschaftlichen Gründen nicht in beliebigem Maße erhöht werden kann, sind diesem Lösungsansatz natürliche Grenzen gesetzt.
  • In diesem Zusammenhang sind in jüngster Zeit insbesondere Vorrichtungen zur Mehrfachdosierung von Waschmitteln in das Blickfeld der Produktentwickler geraten. Bei diesen Vorrichtungen kann zwischen in die Textilwaschmaschine integrierten Dosierkammern einerseits und eigenständigen, von der Textilwaschmaschine unabhängigen Vorrichtungen andererseits unterschieden werden. Mittels dieser Vorrichtungen, welche die mehrfache der für die Durchführung eines Waschverfahrens notwendigen Waschmittelmenge enthalten, werden Waschmittelportionen in automatischer oder halbautomatischer Weise im Verlauf mehrerer aufeinander folgender Waschverfahren in den Innenraum der Waschmaschine dosiert. Für den Verbraucher entfällt die Notwendigkeit der manuellen Dosierung bei jedem Waschgang. Beispiele für derartige Vorrichtungen werden in der europäischen Patentanmeldung EP 1 759 624 A2 (Reckitt Benckiser) oder in der deutschen Patentanmeldung DE 53 5005 062 479 A1 (BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH) beschrieben. DE 10 2007 041 643 offenbart eine Waschmaschine mit einem Dosiersystem, das die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dosiersystem für eine Waschmaschine bereit zu stellen, dass eine verbesserte Dosierung einer Mehrzahl von Zubereitungen in den Behandlungsraum der Waschmaschine bereitstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Dosiersystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Dosiersystem zur Freisetzung von Zubereitungen im Inneren einer Waschmaschine umfasst
    • wenigstens ein Dosiergerät und
    • wenigstens eine mit dem Dosiergerät koppelbare Kartusche,
      • ▪ wobei die Kartusche wenigstens drei Kammern umfasst, die voneinander verschiedene fließfähige Zubereitungen enthalten, wobei
        • o die erste Kammer wenigstens ein Enzymprotein, ein Enzymstabilisator und ein Tensid bevorratet,
        • o die zweite Kammer wenigstens eine Bleiche, einen Komplexbildner bevorratet,
        • o die dritte Kammer wenigsten einen Duftstoff und/oder einen optischen Aufheller und/oder eine Textilweichmachende Verbindung bevorratet.
  • Es ist bevorzugt, dass die erste Kammer keine Bleiche und/oder Komplexbildner und/oder Duftstoff enthält.
  • Ferner ist es bevorzugt, dass die zweite Kammer kein Enzymprotein, Enzymstabilisator, Duftstoff und/oder Tensid enthält
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass die dritte Kammer keine Bleiche, Enzymprotein und/oder Enzymstabilisator enthält. Ganz besonders bevorzugt ist es, dass die dritte Kammer auch kein Komplexbildner und/oder Tensid enthält.
  • Ferner ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 6-8, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 6-8 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8 bzw. 1-3 eingestellt.
  • Es ist gemäß einer alternativen Ausführung jedoch auch denkbar, dass die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 3-7, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 6-8 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8 bzw. 1-3 aufweist.
  • Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung weist die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 3-7, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 8-12 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8 bzw. 1-3 auf.
  • Schließlich ist es ebenfalls denkbar, dass die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 6-8, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 8-12 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8, bzw. 1-3 aufweist. Dabei wird in der dritten Kammer vorzugsweise eine neutraler pH-Wert eingestellt und nur dann ein saurer pH-Wert von 1-3 eingestellt, falls in der dritten Kammer Verbindungen bevorratet werden, die einen derart sauren pH-Wert erfordern, z. B. textilweichmachende oder antimikrobielle Verbindungen.
  • In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umfasst das Dosiergerät wenigstens einen Sensor, der geeignet ist, das Vorhandensein von Wasser im Inneren der Waschmaschine zu detektieren. Besonders bevorzugt umfasst das Dosiergerät einen Leitfähigkeitssensor und/oder Temperatursensor.
  • Es ist besonders vorteilhaft, dass Dosiergerät derart zu konfigurieren, dass beim Vorliegen wenigstens eines Sensorsignals, dass das Vorhandensein von Wasser im Inneren der Waschmaschine repräsentiert, eine Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist das Dosiergerät derart konfiguriert dass nach einer vordefinierten Zeit, die zwischen 0,1 sec und 30 min, bevorzugt zwischen 0,5 min und 15 min liegt, nachdem die Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt ist, eine Dosierung aus der zweiten Kammer ausgelöst wird.
  • Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Freisetzung von Zubereitungen im Inneren einer Waschmaschine umfassend
    • wenigstens ein Dosiergerät mit wenigstens einem Sensor, der geeignet ist, das Vorhandensein von Wasser im Inneren der Waschmaschine zu detektieren und
    • wenigstens eine mit dem Dosiergerät koppelbare Kartusche,
      • ▪ wobei die Kartusche wenigstens drei Kammern umfasst, die voneinander verschiedene fließfähige Zubereitungen enthalten, wobei
        • o die erste Kammer wenigstens ein Enzymprotein, ein Enzymstabilisator und ein Tensid, bevorzugt bei einem pH-Wert von 6-8 bevorratet,
        • o die zweite Kammer wenigstens eine Bleiche, einen Komplexbildner bevorzugt bei einem pH-Wert von 8-10 bevorratet,
        • o die dritte Kammer wenigsten einen Duftstoff und/oder einen optischen Aufheller bevorzugt bei einem pH-Wert von 6-8 bevorratet, wobei
    • beim Vorliegen wenigstens eines Sensorsignals, dass das Vorhandensein von Wasser im Inneren der Waschmaschine repräsentiert, eine Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt und
    • nach einer vordefinierten Zeit, die zwischen 0,1 sec und 30 min, bevorzugt zwischen 0,5 min und 15 min liegt, nachdem die Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt ist, eine Dosierung aus der zweiten Kammer ausgelöst wird.
  • Es lassen sich durch die Erfindung flüssige Waschmittelzubereitungen zeitversetzt in optimaler Weise einem Waschprozess zuführen, so dass eine hervorragende Waschleistung bei minimalem Rohstoffeinsatz insbesondere im Bereich der enzymatisch abbaubaren und bleichbaren Anschmutzungen in Verbindung mit einer sehr ansprechenden Parfümierung auf der Wäsche realisiert werden kann.
    • Kartusche
  • Unter einer Kartusche im Sinne dieser Anmeldung wird ein Packmittel verstanden, das dazu geeignet ist wenigstens eine fließfähige Zubereitungen zu umhüllen oder zusammenzuhalten und das zur Abgabe wenigstens einer Zubereitung an ein Dosiergerät koppelbar ist.
  • Die Kartusche ist insbesondere so ausgeführt, dass sie zur Bevorratung einer Mehrzahl von Dosierportionen der in ihr zu bevorratenden Zubereitungen vorgesehen ist. Bevorzugt ist die Kartusche zur Bevorratung von 10 bis 50, insbesondere bevorzugt 15 bis 30, ganz besonders bevorzugt 20 bis 25 Dosierportionen ausgebildet.
  • Bevorzugt weist die Kartusche wenigstens drei, bevorzugt formstabile Kammern zur Bevorratung von voneinander verschiedenen Zubereitungen auf. Hierbei ist es bevorzugt, dass jede der Kammern zur Bevorratung von 10 bis 50, insbesondere bevorzugt 15 bis 30, ganz besonders bevorzugt 20 bis 25 Dosierportionen ausgebildet.
  • Es ist vorteilhaft, dass die Kartusche wenigstens eine Auslassöffnung aufweist, die derart angeordnet ist, dass eine schwerkraftbewirkte Zubereitungsfreisetzung aus der Kartusche in der Gebrauchsstellung des Dosiergeräts bewirkt werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Kartusche einstückig ausgebildet. Hierdurch lassen sich die Kartuschen, insbesondere durch geeignete Blasformverfahren, kostengünstig in einem Herstellungsschritt ausbilden. Die Kammern einer Kartusche können hierbei beispielsweise durch Stege oder Materialbrücken, die während oder nach dem Blasverfahren ausgeformt werden, voneinander separiert sein.
  • Die Kartusche kann auch mehrstückig durch im Spritzguss hergestellte und anschließend zusammengefügte Bauteile gebildet sein.
  • Ferner ist es denkbar, dass die Kartusche in derart mehrstückig ausgeformt ist, dass wenigstens eine Kammer, vorzugsweise alle Kammern, einzeln aus dem Dosiergerät entnehmbar oder in das Dosiergerät einsetzbar sind. Hierdurch ist es möglich, bei einem unterschiedlich starken Verbrauch einer Zubereitung aus einer Kammer, eine bereits entleerte Kammer auszutauschen, während die übrigen, die noch mit Zubereitung befüllt sein können, in dem Dosiergerät verbleiben. Somit kann ein gezieltes und bedarfsgerechtes Nachfüllen der einzelnen Kammern bzw. deren Zubereitungen erreicht werden. Zudem ist es denkbar, die einzelnen Kammern in der Gestallt auszubilden, dass die Kammern in nur einer bestimmten Lage bzw. Position miteinander bzw. mit dem Dosiergerät gekoppelt werden können, wodurch vermieden wird, das ein Benutzer eine Kammer in einer dafür nicht vorgesehenen Position mit dem Dosiergerät verbindet. Hierzu können die Kammerwände insbesondere derart ausgeformt sein, dass sie sich formschlüssig miteinander verbinden lassen. Besonders vorteilhaft ist es, bei einer aus wenigstens drei Kammern gebildeten Kartusche die Kartuschen so auszuformen, dass die Kammern nur in einer bestimmten definierten Lage zueinander miteinander formschlüssig verbindbar ist.
  • Die Kammern einer Kartusche können durch geeignete Verbindungsmethoden aneinander fixiert sein, so dass eine Behältereinheit gebildet ist. Die Kammern können durch eine geeignete formschlüssige, kraftschlüssige oder stoffschlüssige Verbindung lösbar oder unlösbar gegeneinander fixiert sein. Insbesondere kann die Fixierung durch eine oder mehrere der Verbindungsarten aus der Gruppe der Snap-In Verbindungen, Klettverbindungen, Pressverbindungen, Schmelzverbindungen, Klebverbindungen, Schweißverbindungen, Lötverbindungen, Schraubverbindungen, Keilverbindungen, Klemmverbindungen oder Prellverbindungen erfolgen. Insbesondere kann die Fixierung auch durch einen Schrumpfschlauch (sog. Sleeve) ausgebildet sein, der in einem erwärmten Zustand über die gesamte oder Abschnitte der Kartusche gezogen wird und die Kammern bzw. die Kartusche im abgekühlten Zustand fest umschließt.
  • Insbesondere kann die Kartusche auch asymmetrisch ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist es die Asymmetrie der Kartusche derart auszuformen, dass die Kartusche nur in einer vordefinierten Position in mit dem Dosiergerät koppelbar ist, wodurch eine sonst mögliche Fehlbedienung durch den Benutzer verhindert wird.
  • In oder an einer Kammer kann eine Dosierkammer, in schwerkraftbewirkter Fließrichtung der Zubereitung vor der Auslassöffnung einer Kammer ausgebildet sein. Durch die Dosierkammer wird die Zubereitungsmenge, die bei der Freisetzung von Zubereitung aus der Kammer an die Umgebung abgegeben werden soll, festgelegt. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Verschlusselement des Dosiergeräts, das die Zubereitungsabgabe aus einer Kammer an die Umgebung bewirkt, nur in einen Abgabe- und einen Verschlusszustand ohne Messung bzw. Kontrolle der Abgabemenge versetzt werden kann. Durch die Dosierkammer wird dann gewährleistet, dass ohne eine unmittelbare Rückkopplung der aktuell abgegebenen, ausfließenden Zubereitungsmenge eine vordefinierte Menge an Zubereitung freigesetzt wird.
  • Die Dosierkammern können einstückig oder mehrstückig ausgeformt sein. Ferner ist es möglich, die Dosierkammern mit der Kartusche fest verbunden oder lösbar auszuführen. Bei einer lösbar mit der Kartusche verbundenen Dosierkammer ist es auf eine einfache Weise möglich, Dosierkammern mit voneinander unterschiedlichen Dosiervolumina mit einer Kartusche zu verbinden bzw. diese auszutauschen, wodurch eine einfache Anpassung der Dosiervolumina an die jeweils in einer Kammer bevorrateten Zubereitung und somit eine einfache Konfektionierung der Kartusche für unterschiedliche Zubereitungen und deren Dosierung möglich ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung weist eine oder weisen mehrere Kammern neben einer, vorzugsweise bodenseitigen Auslassöffnung jeweils eine flüssigkeitsdicht verschließbare, vorzugsweise kopfseitige zweite Kammeröffnung auf. Durch diese Kammeröffnung ist es beispielsweise ermöglicht, in dieser Kammer aufbewahrte Zubereitung nachzufüllen.
  • Die Kartusche kann jede beliebige Raumform annehmen. Sie kann beispielsweise würfelartig, kugelförmig oder plattenartig ausgebildet sein.
  • Um eine unmittelbare optische Füllstandskontrolle bereitzustellen, ist es von Vorteil, die Kartusche zumindest abschnittsweise aus einem transparenten Material zu formen.
  • Die Kartusche ist insbesondere formstabil ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, die Kartusche als flexibles Packmittel wie etwa als Tube auszugestalten. Des Weiteren ist es auch möglich, flexible Behältnisse wie Beutel zu verwenden, insbesondere, wenn sie gemäß des "bag-in-bottle"-Prinzips in ein im Wesentlichen formstabiles Aufnahmebehältnis eingesetzt werden. Durch die Verwendung flexibler Packmittel entfällt - anders als bei den eingangs beschriebenen formstabilen Kartuschenausbildungen - die Notwendigkeit ein Belüftungssystem zum Druckausgleich vorzusehen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, weist die Kartusche ein RFID-Etikett auf, dass zumindest Informationen über den Inhalt der Kartusche beinhaltet und das durch eine Sensoreinheit, die insbesondere im Dosiergerät oder Waschmaschine vorgesehen sein kann, auslesbar ist.
  • Diese Informationen können beispielsweise verwendet werden, um ein in der Steuereinheit des Dosiergeräts gespeichertes Dosierprogramm auszuwählen. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass stets ein für eine bestimmte Zubereitung optimales Dosierprogramm verwendet wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass bei nicht Vorhandensein eines RFID-Etiketts oder bei einem RFID-Etikett mit einer falschen oder fehlerhaften Kennung, keine Dosierung durch die Dosiervorrichtung erfolgt und statt dessen ein optisches oder akustisches Signal erzeugt wird, dass den Benutzer auf den vorliegenden Fehler hinweist.
  • Um einen Fehlgebrauch der Kartusche auszuschließen, können die Kartuschen auch strukturelle Elemente aufweisen, die mit korrespondierenden Elementen des Dosiergeräts nach dem Schlüssel-Schloss-Prinzip zusammenwirken, so dass beispielsweise nur Kartuschen eines bestimmten Typs an das Dosiergerät koppelbar sind. Ferner ist es durch diese Ausgestaltung möglich, dass Informationen über die an das Dosiergerät gekoppelten Kartusche an die Steuereinheit des Dosiergeräts übertragen werden, wodurch eine auf den Inhalt des dementsprechenden Behälters abgestimmte Steuerung der Dosiervorrichtung erfolgen kann.
  • Es ist besonders bevorzugt, dass alle in der Kartusche bevorrateten Zubereitungen fließfähig sind, da hierdurch ein schnelles Lösen der Zubereitungen in der Waschflotte der Waschmaschine gewährleistet ist, wodurch diese Zubereitungen eine rasche bis sofortige Reinigungs- bzw. Desinfektions- und/oder Beduftungswirkung, insbesondere auch auf den Wänden des Waschraums und in den Waschwasserleitungen erzielen.
  • Die Kartusche weist üblicherweise ein Gesamtfüllvolumen von <5.000 ml, insbesondere <1.000 ml, bevorzugt <500ml, besonders bevorzugt <250 ml, ganz besonders bevorzugt < 50 ml auf.
  • Die Kammern einer Kartusche können gleiche oder voneinander verschiedene Füllvolumina aufweisen. Bei einer Konfiguration mit drei Kammern beträgt das Volumenverhältnis bevorzugt 4:1:1. Es ist insbesondere bevorzugt, dass eine Kammer eine alkalische Waschmittelzubereitung, eine weitere Kammer eine enzymatische Zubereitung und eine dritte Kammer eine duftstoffhaltige Zubereitung beinhaltet, wobei das Volumenverhältnis der Kammern in etwa 4:1:1 beträgt. Die die alkalische Waschmittelzubereitung beinhaltende Kammer weist bevorzugt das größte Füllvolumen der vorhandenen Kammern auf. Bevorzugt weisen die Kammern, die eine enzymatische Zubereitung bzw. eine duftstoffhaltige Zubereitung bevorraten, in etwa gleiche Füllvolumina auf.
  • Die oben erwähnt, besitzt die Kartusche vorzugsweise drei Kammern. Für den Einsatz einer derartigen Kartusche in Verbindung mit einem Dosiergerät für eine Waschmaschine ist es insbesondere bevorzugt, dass eine Kammer eine enzymhaltige Zubereitung, eine weitere Kammer eine bleichehaltige Zubereitung und eine dritte Kammer eine duft- bzw. riechstoffhaltige Zubereitung beinhaltet.
  • Die Kartusche umfasst einen Kartuschenboden, der in Gebrauchsstellung in Schwerkraftrichtung nach unten gerichtet ist und an dem bevorzugt für jede Kammer mindestens eine in Schwerkraftrichtung bodenseitig angeordnete Auslassöffnung vorgesehen ist. Die bodenseitig angeordneten Auslassöffnungen sind insbesondere derart ausgebildet, dass wenigstens eine, bevorzugt alle Auslassöffnungen mit den Einlassöffnungen des Dosiergeräts kommunizierend verbindbar sind, also Zubereitung über die Auslassöffnungen aus der Kartusche in das Dosiergerät, bevorzugt schwerkraftbewirkt, einfließen kann.
  • Es ist auch denkbar, dass eine oder mehrere Kammern eine nicht in Schwerkraftrichtung bodenseitig angeordnete Auslassöffnung aufweisen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn zum Beispiel ein Duftstoff an die Umgebung der Kartusche abgegeben werden soll.
  • Gemäß einer zu bevorzugenden Ausgestaltung sind die Auslassöffnungen der Kartusche durch Verschlussmittel zumindest im befüllten, ungeöffneten Zustand der Kartusche verschlossen. Die Verschlussmittel können derart ausgebildet sein, dass sie ein einmaliges-Öffnen der Auslassöffnung durch Zerstörung des Verschlussmittels erlauben. Derartige Verschlussmittel sind beispielsweise Siegelfolien oder Verschlusskappen.
  • Gemäß einer zu bevorzugenden Ausführung der Erfindung sind die Auslassöffnungen mit jeweils einem Verschluss versehen, der im mit einem Dosiergerät gekoppelten Zustand ein Ausfließen von Zubereitung aus den jeweiligen Kammern erlaubt und im ungekoppelten Zustand der Kartusche ein Ausfließen von Zubereitung im Wesentlichen verhindert. Insbesondere ist ein derartiger Verschluss als geschlitztes Silikonventil ausgestaltet.
  • In einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Kartusche zur Kopplung mit einem im Inneren einer Waschmaschine positionierbaren Dosiergeräts zur Abgabe von wenigstens einer Wasch- und/oder Reinigungsmittelzubereitung, wenigstens eine Kammer zur Bevorratung wenigstens einer fließ- oder schüttfähigen Wasch- und/oder Reinigungsmittelzubereitung auf, wobei die Kartusche im mit dem Dosiergerät gekoppelten Zustand vor Eintritt von Spülwasser in die Kammer(n) geschützt ist und die Kartusche wenigstens eine in Schwerkraftrichtung bodenseitige Abgabeöffnung zur - insbesondere schwerkraftbewirkten - Abgabe von Zubereitung aus wenigstens einer Kammer und wenigstens eine in Schwerkraftrichtung bodenseitige Belüftungsöffnung zur Belüftung wenigstens einer Kammer umfasst, wobei die Belüftungsöffnung von der Abgabeöffnung separiert ist und die Belüftungsöffnung kommunizierend mit wenigstens einer Kammer der Kartusche verbunden ist.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass die Kartusche wenigstens drei Kammern umfasst. Hierbei ist es von Vorteil, dass für jede Kammer jeweils eine Belüftungsöffnung und eine Abgabeöffnung vorgesehen sind.
  • Es ist ferner bevorzugt, dass die bodenseitige Belüftungsöffnung mit einem Belüftungskanal kommunizierend verbunden ist, dessen der Belüftungsöffnung abgewandtes Ende in der Abgabestellung der mit dem Dosiergerät gekoppelten Kartusche oberhalb des maximalen Füllstandsspiegels der Kartusche mündet.
  • In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, dass der Belüftungskanal ganz oder teilweise in oder an den Wandungen und/oder Stegen der Kartusche ausgeformt ist. Insbesondere kann der Belüftungskanal integral in oder an den Wandungen und/oder Stegen der Kartusche ausgeformt sein.
  • Die Kopplung der Kartusche mit dem Dosiergerät ist vorteilhafter Weise so zu gestalten, das am Dosiergerät ein mit der Einlassöffnung des Dosiergeräts kommunizierend verbundener Dorn angeordnet ist, der mit der koppelbaren Kartusche bzw. Kartuschenkammer in der Art zusammenwirkt, dass beim Koppeln der Belüftungsöffnung der Kartusche bzw. Kartuschenkammer mit dem Dosiergerät der Dorn ein Volumen Δv im Belüftungskanal verdrängt, wodurch ein Druck Δp im Belüftungskanal erzeugt wird, der geeignet ist im Belüftungskanal befindliche, fließfähige Zubereitung in die mit dem Belüftungskanal verbundene, Zubereitung bevorratende Kammer zu befördern.
  • Es ist bevorzugt, dass die Belüftungsöffnung einer Kammer mit dem dosiergeräteseitigen Dorn kommunizierend verbunden wird, bevor die verschlossene Auslassöffnung der entsprechenden Kammer geöffnet wird, beispielsweise durch die kommunizierende Verbindung mit der Einlassöffnung des Dosiergeräts.
  • Die Kartusche kann so ausgebildet sein, dass sie lösbar oder fest in oder an dem Dosiergerät und/oder einer Waschmaschine- oder Waschmaschine und/oder Wäschetrockner angeordnet werden kann.
    • Dosiergerät
  • Das erfindungsgemäße Dosiersystem umfasst ein Dosiergerät und eine mit dem Dosiergerät koppelbare, fließfähige Zubereitungen enthaltene Mehrkammerkartusche. Das Dosiergerät ist der Art konfiguriert, dass es eine Mehrzahl von Zubereitungen aus den Kammern der Kartusche ins Innere einer Waschmaschine dosieren kann. Hierzu können wenigstens ein Aktuator und/oder wenigstens ein Verschlusselement und/oder wenigstens eine Steuereinheit und/oder wenigstens ein Sensor und/oder wenigstens eine Energiequelle in dem Dosiergerät vorgesehen sein.
  • Das Dosiergerät kann fest mit einer Waschmaschine verbaut sein.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, ist das Dosiergerät nicht fest mit der Waschmaschine verbaut, sondern frei beweglich in, an oder auf einer Waschmaschine durch einen Benutzer positionierbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist das Dosiergerät lösbar oder fest innerhalb der Einspülschublade der Waschmaschine angeordnet.
  • Es ist besonders bevorzugt, dass das Dosiergerät wenigstens eine erste Schnittstelle umfasst, welche in oder an einer Waschmaschine ausgebildeten korrespondierenden Schnittstelle in derart zusammenwirkt, dass eine Übertragung von elektrischer Energie und/oder Signalen von der Waschmaschine zum Dosiergerät und/oder vom Dosiergerät zur Waschmaschine verwirklicht ist.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Schnittstellen durch Steckverbinder ausgebildet. In einer weiteren Ausgestaltung können die Schnittellen in derart ausgebildet sein, dass eine drahtlose Übertragung von elektrischer Energie und/oder elektrischen und/oder optischen Signalen bewirkt ist.
  • Hierbei ist es insbesondere bevorzugt, dass die zur Übertragung von elektrischer Energie vorgesehene Schnittstellen induktive Sender bzw. Empfänger elektromagnetischer Wellen sind. So kann insbesondere die Schnittstelle einer Waschmaschine, als eine mit Wechselstrom betriebene Sender-Spule mit Eisenkern und die Schnittstelle des Dosiergeräts als eine Empfänger-Spule mit Eisenkern ausgebildet sein.
  • In einer alternativen Ausführung kann die Übertragung von elektrischer Energie auch mittels einer Schnittstelle vorgesehen sein, die waschmaschinenseitig eine elektrisch betriebene Lichtquelle und dosiergeräteseitig einen Lichtsensor, beispielsweise eine Photodiode oder eine Solarzelle, umfasst. Das von der Lichtquelle ausgesendete Licht wird vom Lichtsensor in elektrische Energie gewandelt, welche dann wiederum beispielsweise einen dosiergeräteseitigen Akkumulator speist.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung ist eine Schnittstelle am Dosiergerät und der Waschmaschine zur Übertragung (d.h. Senden und Empfangen) von elektromagnetischen und/oder optischen Signalen, welche insbesondere Betriebszustands-, Mess- und/oder Steuerinformationen des Dosiergeräts und/oder der Waschmaschine repräsentieren, ausgebildet.
  • Selbstverständlich ist es möglich, nur eine Schnittstelle zur Übertragung von Signalen oder eine Schnittstelle zur Übertragung von elektrischer Energie vorzusehen oder jeweils eine Schnittstelle zur Übertragung von Signalen und eine Schnittstelle zur Übertragung von elektrischer Energie vorzusehen oder eine Schnittstelle vorzusehen, die sowohl geeignet ist, eine Übertragung von elektrischer Energie und Signalen bereitzustellen.
  • Insbesondere kann eine derartige Schnittstelle derart ausgebildet sein, dass eine drahtlose Übertragung von elektrischer Energie und/oder elektromagnetischen und/oder optischen Signalen bewirkt ist.
  • Es ist besonders bevorzugt, dass die Schnittstelle zum Aussenden und/oder Empfang von optischen Signalen konfiguriert ist. Ganz besonders bevorzugt ist es, dass die Schnittstelle zum Aussenden bzw. Empfang von Licht im sichtbaren Bereich konfiguriert ist. Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, Wellenlängen zwischen 600-800nm im sichtbaren Spektrum zu verwenden.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es vorteilhaft, dass die Schnittstelle zum Aussenden bzw. Empfang von Infrarotsignalen konfiguriert ist. Insbesondere ist es von Vorteil, dass die Schnittstelle zum Aussenden bzw. Empfang von Infrarotsignalen im nahen Infrarotbereich (780nm-3.000nm) konfiguriert ist.
  • Insbesondere umfasst die Schnittstelle wenigstens eine LED. Besonders bevorzugt umfasst die Schnittstelle wenigstens zwei LEDs. Auch ist es gemäß einer weiter zu bevorzugenden Ausgestaltung der Erfindung möglich, wenigstens zwei LEDs vorzusehen, die Licht in einer voneinander verschiedenen Wellenlänge aussenden. Hierdurch wird es beispielsweise möglich, unterschiedliche Signalbänder zu definieren auf denen Informationen gesendet bzw. empfangen werden können.
  • Ferner ist es in einer Weiterentwicklung der Erfindung von Vorteil, dass wenigstens eine LED eine RGB-LED ist, deren Wellenlänge einstellbar ist. So können beispielsweise mit einer LED verschiedene Signalbänder definiert werden, die Signale auf unterschiedlichen Wellenlängen aussenden.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, dass ein optisches Signal als Signalimpuls mit einer Impulsdauer zwischen 1ms und 10 Sekunden, bevorzugt zwischen 5ms und 100ms Sekunden ausgebildet ist.
  • Bei dem von der Schnittstelle ausgesendete und/oder empfangene Signal handelt es sich insbesondere um einen Träger von Information, insbesondere um ein Steuersignal oder ein Signal, dass einen Betriebszustand des Dosiergeräts und/oder der Waschmaschine repräsentiert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann das Dosiergerät wenigstens eine optische Empfangseinheit umfassen. Hierdurch wird es beispielsweise möglich, dass das Dosiergerät Signale von einer in der Waschmaschine angeordneten optischen Sendeeinheit empfangen kann. Dies kann durch jede geeignete optische Empfangseinheit realisiert sein, wie beispielsweise Photozellen, Photomultiplier, Halbleiterdetektoren, Fotodioden, Fotowiderstände, Solarzellen, Fototransistoren, CCD- und/oder CMOS-Bildsensoren. Besonders bevorzugt ist es, dass die optische Empfangseinheit geeignet ist, Licht im Wellenlängenbereich von 600-800nm zu empfangen.
  • Insbesondere kann die optische Empfangseinheit am Dosiergerät auch derart ausgebildet sein, dass die von der Sendeeinheit in eine mit dem Dosiergerät gekoppelten Kartusche einkoppelbaren Signale aus der Kartusche auskoppelbar und von der optischen Empfangseinheit des Dosiergeräts detektierbar sind.
  • Die von der Sendeeinheit in die Umgebung des Dosiergeräts ausgesendeten Signale können bevorzugter Weise Informationen bezüglich Betriebszuständen oder Steuerbefehle repräsentieren.
  • Das Dosiergerät ist in einer bevorzugten Ausgestaltung außerhalb der Waschmaschine angeordnet. Das Dosiergerät kann so ausgebildet sein, dass es mit einer Kartusche koppelbar ist und zur Positionierung außerhalb des Behandlungsraums der Waschmaschine vorgesehen ist und keine Verbindung zur Wasser führenden Leitung der Waschmaschine aufweist. Ferner umfasst ein solches Dosiergerät wenigstens einen Sensor, der zumindest das Vorhandensein von Wasser in der Waschmaschine detektiert, wenigstens eine Pumpe, die eine Förderung von Zubereitung aus der Kartusche bzw. Dosiergerät bewirkt, wenigstens eine Steuereinheit, die mit dem Sensor und der Pumpe in der Art zusammenwirkt, dass bei Vorliegen eines definierten Sensorsignals, zumindest eine Zubereitung aus der Kartusche bzw. Dosiergerät mittels der Pumpe gefördert wird, sowie wenigstens eine Fluid-Leitung, die die Kartusche bzw. das Dosiergerät mit dem Behandlungsraum der Waschmaschine verbindet, so dass eine Zubereitung aus dem außerhalb des Behandlungsraums der Waschmaschine positionierten Dosiergeräts über eine mit dem Behandlungsraum in Verbindung stehenden Öffnung der Waschmaschine in den Behandlungsraum der Waschmaschine zuführbar ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Dosiergerät innerhalb des rotierenden Behandlungsraums der Waschmaschine angeordnet.
  • Es ist auch denkbar, eine Mehrzahl von beweglichen, im Behandlungsraum der Waschmaschine positionierbaren Dosiergeräten zur Abgabe von jeweils wenigstens einer fließfähigen Zubereitung vorzusehen, wobei die Zubereitungen, die von den Dosiergeräten abgegeben werden, voneinander verschieden sind und die Dosiergeräte Mittel zur Freisetzung der Zubereitungen umfassen, die in der Art konfiguriert sind, dass die Abgabe der Zubereitungen zu voneinander verschiednen Zeitpunkten während eines Behandlungsprogramms der Waschmaschine erfolgt.
    • Aktuator
  • Im Sinne dieser Anmeldung ist ein Aktuator eine Vorrichtung, die eine Eingangsgröße in eine andersartige Ausgangsgröße umwandelt und mit der ein Objekt bewegt oder dessen Bewegung erzeugt wird. Bevorzugt ist der Aktuator derart mit wenigstens einem Verschlusselement gekoppelt, dass mittelbar oder unmittelbar die Freigabe von Zubereitung aus wenigstens einer Kartuschenkammer bewirkt werden kann.
  • Der Aktuator kann mittels Antrieben ausgewählt aus der Gruppe der Schwerkraftantriebe, Ionenantriebe, Elektroantriebe, Motorenantriebe, Hydraulikantriebe, pneumatischen Antriebe, Zahnradantriebe, Gewindespindelantriebe, Kugelgewindetriebe, Linearantriebe, Rollengewindetriebe, Zahnschneckenantriebe, piezoelektrische Antriebe, Kettenantriebe, und/oder Rückstoßantriebe angetrieben sein.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Aktuator als Pumpe oder Kompressor ausgebildet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung, ist der Aktuator ein bistabiler Hubmagnet, der zusammen mit einem in den bistabilen Hubmagneten eingreifenden, als Tauchkern ausgebildeten Verschlusselements ein impulsgesteuertes, bi-stabiles Ventil bildet. Bistabile Hubmagnete sind elektromechanische Magnete mit linearer Bewegungsrichtung, wobei der Tauchkern in jeder Endposition unbestromt arretiert.
  • Bistabile Hubmagneten bzw. -ventile sind im Stand der Technik bekannt. Ein bistabiles Ventil benötigt für den Wechsel der Ventillagen (offen/geschlossen) einen Impuls und verbleibt dann in dieser Stellung bis ein Gegenimpuls an das Ventil gesendet wird. Daher spricht man auch von einem impulsgesteuerten Ventil. Ein wesentlicher Vorteil derartig impulsgesteuerter Ventile ist, dass sie keine Energie verbrauchen um in den Ventilendlagen, der Verschlussstellung und Abgabestellung, zu verweilen, sondern lediglich einen Energieimpuls zum Wechsel der Ventillagen benötigen, somit die Ventilendlagen als stabil zu betrachten sind. Ein bistabiles Ventil bleibt in jener Schaltstellung, welche zuletzt ein Steuersignal erhalten hat.
    • Verschlusselement
  • Bei einem Verschlusselement im Sinne dieser Anmeldung handelt es sich um ein Bauelement, auf dass der Aktuator einwirkt und dass als Folge dieses Einwirkens die Öffnung bzw. den Verschluss einer Auslassöffnung bewirkt.
  • Bei dem Verschlusselement kann es sich beispielsweise um Ventile handeln, die durch den Aktuator in eine Produktabgabestellung oder Verschlussstellung gebracht werden können.
  • Besonders bevorzugt ist die Ausführung des Verschlusselements und des Aktuators in Form eines Magnetventils, bei der der Spender durch das Ventil und der Aktuator durch den elektromagnetischen oder piezoelektrischen Antrieb des Magnetventils ausgestaltet sind. Insbesondere bei der Verwendung einer Mehrzahl von Behältern und somit zu dosierenden Zubereitungen, lässt sich durch die Verwendung von Magnetventilen die Menge sowie die Zeitpunkte der Dosierung sehr genau regeln.
    • Sensor
  • Ein Sensor im Sinne dieser Anmeldung ist ein Messgrößenaufnehmer oder Messfühler, der bestimmte physikalische oder chemische Eigenschaften und/oder die stoffliche Beschaffenheit seiner Umgebung qualitativ oder als Messgröße quantitativ erfassen kann.
  • Das Dosiersystem weist bevorzugt wenigstens einen Sensor auf, der zur Erfassung einer Temperatur geeignet ist. Der Temperatursensor ist insbesondere zur Erfassung einer Wassertemperatur ausgebildet.
  • Es ist ferner bevorzugt, dass das Dosiersystem einen Sensor zur Erfassung der Leitfähigkeit umfasst, wodurch insbesondere das Vorhandensein, das Einspülen und/oder das Versprühen von Wasser in eine Waschmaschine erfasst wird/ werden.
  • Um eine, die Sensorgenauigkeit beeinträchtigende, Polarisation an den Kontakten eines Leitfähigkeitssensors bei der Verwendung einer Gleichstromquelle zur vermeiden, ist es vorteilhaft, zwei aufeinander folgende Widerstandsmessungen am Leitfähigkeitssensor mit jeweils unterschiedlicher Polarität, also mit einer Vertauschung von Plus- und Minus-Pol, durchzuführen, so dass sich an den Kontakten keine Ladungsüberschüsse bilden können.
  • Insbesondere kann ein Sensor aus der Gruppe der Zeitgeber, Temperatursensoren, Infrarotsensoren, Helligkeitssensoren, Bewegungssensoren, Dehnungssensoren, Drehzahlsensoren, Näherungssensoren, Durchflusssensoren, Farbsensoren, Gassensoren, Vibrationssensoren, Drucksensoren, Leitfähigkeitssensoren, Trübungssensoren, Schallwechseldrucksensoren, "Lab-on-a-Chip"-Sensoren, Kraftsensoren, Beschleunigungssensoren, Neigungssensoren, pH-Wert-Sensoren, Feuchtigkeitssensoren, Magnetfeldsensoren, RFID-Sensoren, Hall-Sensoren, Bio-Chips, Geruchssensoren, Schwefelwasserstoffsensoren, Lagesensoren, Kreiselsensoren, optische, elektrische und/oder mechanische Wegsensoren, und/oder MEMS-Sensoren ausgewählt sein.
  • Für die Ausbildung eines in den Behandlungsraum der Waschmaschine einbringbaren Dosiersystems können Sensoren bevorzugt ausgewählt sein aus der Gruppe der Temperatursensoren, Bewegungssensoren, Drehzahlsensoren, Vibrationssensoren, Leitfähigkeitssensoren, Trübungssensoren, Beschleunigungssensoren, Neigungssensoren, Lagesensoren, Kreiselsensoren, optische, elektrische und/oder mechanische Wegsensoren.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, dass im bzw. am Dosiersystem wenigstens zwei Sensoren zur Messung von voneinander verschiedenen Parametern vorgesehen sind, wobei ganz besonders bevorzugt ein Sensor ein Leitfähigkeitssensor und ein weiterer Sensor ein Temperatursensor ist.
  • Die Sensoren sind insbesondere darauf abgestimmt, den Beginn, Verlauf und das Ende eines Behandlungsprogramms einer Waschmaschine, wie beispielsweise ein Wasch- oder Spülprogramm, zu detektieren. Hierzu können - beispielhaft und nicht abschließend - die in folgender Tabelle aufgeführten Sensorkombinationen verwendet werden.
    Sensor 1 Sensor 2 Sensor 3 Sensor 4
    Leitfähigkeitssensor
    Temperatursensor
    Leitfähigkeitssensor Temperatursensor
    Leitfähigkeitssensor Temperatursensor Schallsensor
    Leitfähigkeitssensor Temperatursensor Schallsensor Trübungssensor
    Schallsensor Temperatursensor
    Schallsensor Leitfähigkeitssensor
    Vibrationssensor Leitfähigkeitssensor
    Vibrationssensor Temperatursensor
    Leitfähigkeitssensor Bewegungssensor
    Vibrationssensor Bewegungssensor
  • Mittels des Leitfähigkeitssensors kann beispielsweise detektiert werden, ob der Leitfähigkeitssensor von Wasser benetzt ist, so dass sich damit z.B. feststellen lässt, ob sich Wasser in der Waschmaschine befindet oder eingespült wird.
  • Behandlungsprogramme in Waschmaschinen, wie beispielsweise Wasch- und Spülprogramme, weisen in der Regel einen charakteristischen Temperaturverlauf, der u. a. von der Erwärmung des Wasch- oder Spülwassers bestimmt wird, welcher über einen Temperatursensor erfassbar ist.
  • Mittels eines Vibrationssensors ist es beispielsweise möglich, Eigenschwingungen bzw. die Resonanz einer Waschmaschine mit einem rotierenden Behandlungsraum zu detektieren, wenn beispielsweise die Waschtrommel zum Schleudern des Waschguts auf entsprechend hohe Umdrehungszahlen beschleunigt wird. So ist es also denkbar, mittels eines Vibrationssensors den Beginn bzw. das Ende eines Schleudergangs zu erkennen.
  • Mit einem Bewegungssensor kann - insbesondere wenn das Dosiergerät dazu vorgesehen ist in den rotierenden Behandlungsraum einer Waschmaschine wie die Waschtrommel einer Waschmaschine positioniert zu werden - die Bewegung des Dosiergeräts im Behandlungsraum zu erkennen. So können beispielsweise die Rotation der Waschtrommel im Waschprogramm oder Schleudern detektiert werden.
  • Um den Verschmutzungsgrad des zu reinigenden Waschguts in der Waschmaschine zu ermitteln, kann auch ein Trübungssensor vorgesehen sein. Hieraus lässt sich beispielsweise auch ein auf die festgestellte Verschmutzungssituation zutreffendes Dosierprogramm im Dosiersystem auswählen.
  • Es ist auch denkbar, den Verlauf eines Behandlungsprogramms einer Waschmaschine mit Hilfe wenigstens eines Schallsensors zu erkennen, indem spezifische Schall- und/oder Vibrationsemissionen z.B. beim Pumpen bzw. Abpumpen von Wasser, detektiert werden.
  • Selbstverständlich ist es dem Fachmann möglich, beliebige, geeignete Kombinationen mehrerer Sensoren zur Erzielung einer Überwachung eines Behandlungsprogramms einer Waschmaschine zu verwenden.
  • Die Datenleitung zwischen Sensor und Steuereinheit kann über ein elektrisch leitendes Kabel oder kabellos realisiert sein. Prinzipiell ist es auch denkbar, dass wenigstens ein Sensor außerhalb des Dosiersystems im Inneren der Waschmaschine, wie beispielsweise im Behandlungsraum, im oder an der Waschtrommel und/oder in oder an der Einspülschublade, positioniert oder positionierbar ist und eine Datenleitung - insbesondere kabellos - zur Übermittlung der Messdaten vom Sensor an das Dosiersystem ausgebildet ist. Eine kabellos ausgebildete Datenleitung ist insbesondere durch die Übertragung elektromagnetischer Wellen oder Licht ausgebildet. Es ist bevorzugt, eine kabellose Datenleitung nach normierten Standards wie beispielsweise Bluetooth, IrDA, IEEE 802, GSM, UMTS etc. auszubilden.
  • Es ist bevorzugt, dass wenigstens ein Sensor am in den Behandlungsraum hineinragenden distalen Ende einer Fluid-Leitung, die das Dosiergerät mit dem Behandlungsraum wie beispielsweise die Einspülschublade, die Waschtrommel etc. verbindet, angeordnet ist. Der Sensor ist insbesondere derart konfiguriert, dass er geeignet ist, den Betrieb der Waschmaschine und/oder das Einspülen von Wasser in die Waschmaschine zu detektieren. Insbesondere ist der Sensor am in den Behandlungsraum hineinragenden distalen Ende der Fluid-Leitung ein Leitwert und/oder ein Temperatursensor und/oder ein Schall- bzw. Vibrationssensor.
    • Steuereinheit
  • Eine Steuereinheit im Sinne dieser Anmeldung ist eine Vorrichtung, die geeignet ist, das Transportieren von Material, Energie und/oder Information zu beeinflussen. Die Steuereinheit beeinflusst hierzu wenigstens einen Aktuator mit Hilfe von Informationen, insbesondere von Messsignalen der Sensoreinheit, die sie im Sinne des Steuerungsziels verarbeitet. Insbesondere ist wenigsten ein Sensor mit der Steuereinheit verbunden, wobei es besonders bevorzugt ist, dass der Sensor ein Signal an die Steuereinheit leitet, dass das Vorhandensein von Wasser in der Waschmaschine und/oder den Betrieb der Waschmaschine repräsentiert.
  • Insbesondere kann es sich bei der Steuereinheit um einen programmierbaren Mikroprozessor handeln. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf dem Mikroprozessor eine Mehrzahl von Dosierprogrammen gespeichert, die in einer besonders bevorzugten Ausbildung entsprechend dem an das Dosiergerät gekoppelten Behälter auswählbar und ausführbar sind.
  • Die Steuereinheit weist in einer bevorzugten Ausführungsform keine Verbindung zur möglicherweise vorhandenen Steuerung der Waschmaschine auf. Es werden demnach keine Informationen, insbesondere elektrische, optischen oder elektromagnetischen Signale, direkt zwischen der Steuereinheit und der Steuerung der Waschmaschine ausgetauscht.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuereinheit mit der vorhandenen Steuerung der Waschmaschine gekoppelt. Bevorzugt ist diese Kopplung kabellos ausgeführt. Beispielsweise ist es möglich, einen Sender an oder in einer Waschmaschine, vorzugsweise auf oder an der in der Tür der Waschmaschinemaschine eingelassenen Dosierkammer zu positionieren, der drahtlos ein Signal an die Dosiereinheit überträgt, wenn die Steuerung der Waschmaschine die Dosierung bspw. eines Reinigungsmittels aus der Dosierkammer bewirkt.
  • Die Abgabe von Zubereitungen aus dem Dosiergerät kann, gesteuert durch die Steuereinheit, sequenziell oder zeitgleich erfolgen.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, eine Mehrzahl von Zubereitungen sequenziell in einem Spülprogramm zu dosieren. Insbesondere sind Dosiersequenzen zu bevorzugen, die nachfolgend näher erläutert werden.
    • Dosiersequenzen
  • Es ist bevorzugt, dass mittels des Sensors ein Signal, dass das Vorhandensein von Wasser und/oder den Betrieb der Waschmaschine repräsentiert, bereitgestellt wird, wobei dieses Signal die Dosierung wenigstens einer ersten Zubereitung in den Behandlungsraum der Waschmaschine auslöst.
  • Das Sensorsignal kann insbesondere mittels eines Leitfähigkeitssensors, Temperatursensors, Schallsensors, Vibrationssensors, Bewegungssensor und/oder Trübungssensors - und einer beliebigen Kombination aus den vorgenannten Sensoren - bereitgestellt sein.
  • Ein besonders bevorzugtes Verfahren zur Steuerung eines Dosiergeräts zur Verwendung im erfindungsgemäßen Dosiersystems umfasst ein Dosiergerät mit wenigstens einem Temperatursensor und/oder einem Leitwertsensor, wobei der Temperatursensor und/oder der Leitwertsensor in und/oder an und/oder außerhalb des Dosiergeräts angeordnet sein können, und ein Abgabemittel zur Freisetzung einer Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschinemaschine, umfassend die Messung eines ersten Widerstandes R, wobei bei Vorliegen der Bedingung R < RRef, wobei RRef ein vordefinierter Referenzwiderstand ist, der das Vorhandensein von Wasser am Leitwertsensor repräsentiert, eine Freisetzung wenigstens eines Volumens V1 einer ersten Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschine erfolgt.
  • Gemäß einer äußerst zu bevorzugenden Ausgestaltung des Verfahrens zur Steuerung des Dosiergeräts wird eine Messung einer ersten Temperatur T1 im Inneren der Waschmaschine mittels des Temperatursensors und Messung des Widerstands R am Leitwertsensor, wobei bei Vorliegen der Bedingungen T1> TRef1, wobei TRef1 eine vordefinierte, erste Referenztemperatur ist, die wenigstens 21°C, bevorzugt wenigstens 30°C beträgt und wobei bei Vorliegen der Bedingung R < RRef, wobei RRef ein vordefinierter Referenzwiderstand ist, der das Vorhandensein von Wasser am Leitwertsensor repräsentiert, eine Freisetzung wenigstens eines Volumens V1 einer ersten Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschine erfolgt.
  • Durch die Verwendung von Temperatur- und Leitfähigkeitsinformationen wird u. a. verhindert, dass das Dosiergerät in einer warmen Umgebung, beispielsweise während des Transports, einen ungewünschten Dosiervorgang initiiert, was bei der alleinigen Verwendung von Temperaturinformationen für die Steuerung des Dosiergeräts passieren könnte.
  • Die Messung der Temperatur T1 sowie des Widerstands R am Leitwertsensor können nacheinander oder zeitgleich erfolgen. Es ist bevorzugt, dass zunächst die Temperatur T1 und nachfolgend der Widerstand R gemessen wird. Es ist jedoch auch denkbar, zuerst den Widerstand R und dann die Temperatur T1 zu messen.
  • Ferner ist es beim Vorliegen der vorab genannten Bedingungen auch möglich, mehr als ein Volumen V1 einer Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschine zu dosieren. Beispielsweise können auch ein erstes Volumen V1 einer ersten Zubereitung und ein zweites Volumen V2 einer zweiten Zubereitung im Wesentlichen gleichzeitig dosiert werden, wobei insbesondere bevorzugt ist, dass die Zubereitungen voneinander verschieden sind.
  • Besonders bevorzugt ist es das Verfahren in der Art auszugestalten, dass bei Vorliegen der Bedingung T1> TRef1 und R < RRef eine Temperaturmessung einer zweiten Temperatur T2 nach einem vordefinierten Zeitintervall tdif, insbesondere nach 10-600 sec, bevorzugt nach 30-240 sec, besonders bevorzugt 45-100 sec mittels des Temperatursensors erfolgt und bei vorliegen der Bedingung T2 > T1 + ΔT, wobei ΔT innerhalb der Grenzen des Funktionsintervalls (0,5 [°C/min]* tdif [min]) bis (5 [°C/min]* tdif[min]) liegt, eine Freisetzung wenigstens eines Volumens V1 einer ersten Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschine erfolgt. Hierdurch wird insbesondere ein Temperaturanstieg, der in der Aufheizphase der Waschmaschine, insbesondere im Vor- oder Hauptspül- bzw. Waschabschnitt eines Spül- bzw. Waschprogramms, erkannt.
  • In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird bei Vorliegen der Bedingung T1≤ TRef1 eine erneute Temperaturmessung der ersten Temperatur T1 nach einer vordefinierten Zeit tdif, insbesondere nach 2-10 min, bevorzugt nach 3-7 min, besonders bevorzugt 4-6 min initiiert. Um den Energieverbrauch für die Temperaturüberwachung gering zu halten, wird die Temperatur bevorzugt nicht kontinuierlich, sondern in vordefinierten Zeitabständen gemessen.
  • Es ist jedoch auch denkbar, dass in der Waschmaschine- insbesondere zu Beginn eines Reinigungsprogramms - der Temperaturanstieg der gemessenen Temperatur T1 in der Waschmaschine nach einem Zeitintervall tdif so groß ist, dass eine zweite Referenztemperatur TRef2, die größer als die erste Referenztemperatur TRef1 ist, überschritten wird. Für diesen Fall eines raschen und signifikanten Temperaturanstiegs ist es des weiteren von Vorteil, dass bei Vorliegen der Bedingung T1> TRef2 wobei TRef2, eine zweite Referenztemperatur ist, die wenigstens 35°C, bevorzugt wenigstens 40°C beträgt, eine Messung des Widerstands R am Leitwertsensor erfolgt und bei Vorliegen der Bedingung R < RRef, wobei RRef ein vordefinierter Referenzwiderstand ist, der das Vorhandensein von Wasser am Leitwertsensor repräsentiert, eine unmittelbare Freisetzung wenigstens eines Volumens V1 einer ersten Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschine erfolgt.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt bei Vorliegen der Bedingung R ≥ RRef ,wobei RRef ein vordefinierter Referenzwiderstand ist, der das Vorhandensein von Wasser am Leitwertsensor repräsentiert, eine erneute Temperaturmessung der ersten Temperatur T1 nach einer vordefinierten Zeit tdif ,insbesondere nach 10-600 sec, bevorzugt nach 30-240 sec, besonders bevorzugt 45-100 sec. Bevorzugt ist dieses Zeitintervall kleiner oder gleich dem Zeitintervall, dass vor der Messung der ersten Temperatur T1 bei Vorliegen der Bedingung T1≤TRef1 liegt. Wird also eine Temperatur im Inneren der Waschmaschine oberhalb der ersten Referenztemperatur TRef1 gemessen, jedoch kein Wasser am Leitwertsensor, so wird das Dosiergerät durch verkürzte Überwachungsintervalle bei der Messung der ersten Temperatur T1 in einen verschärften Überwachungsmodus geschaltet, so dass durch die verkürzten Überwachungsintervalle eine zeitnahe Detektion von Wasser in der Waschmaschine ermöglicht wird.
  • Es kann ferner vorteilhaft sein, die Dosierung von zwei voneinander verschiedenen Zubereitungen, zeitversetzt vorzusehen. Dies ist insbesondere bei der Dosierung von zwei miteinander nicht lagerstabilen Zubereitungen der Fall. Somit ist in einer Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass nach der Dosierung des ersten Volumens V1, ein zweites Volumen V2 einer zweiten Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschine erfolgt, wobei die erste Zubereitung von der zweiten Zubereitung verschieden ist und zwischen der Dosierung von V1 und V2 ein vordefiniertes Zeitintervall tdiff, bevorzugt zwischen 30-300 sec, besonders bevorzugt zwischen 60-240 sec, ganz besonders bevorzugt zwischen 60-150 sec liegt.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, dass die erste Zubereitung eine enzymhaltige Zubereitung und die zweite Zubereitung eine alkalische und/oder bleichehaltige Zubereitung ist.
  • Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass erfindungsgemäße Verfahren in der Art weiterzuentwickeln, dass nach der Dosierung des ersten Volumens V1 und des zweiten Volumens V2, die Dosierung eines drittes Volumen V3 einer dritten Zubereitung aus dem Dosiergerät ins Innere der Waschmaschine erfolgt, wobei die dritte Zubereitung von der ersten und der zweiten Zubereitung verschieden ist.
  • Hierbei ist es insbesondere bevorzugt, dass die dritte Zubereitung beispielsweise duftstoffhaltige Zubereitung ist.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass die Dosierung des dritten Volumens V3 nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts in einem Waschprogramm erfolgt. Der Beginn eines Spülprogrammabschnitts ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung des Hauptwaschgangs und vor Beginn des Spülprogrammabschnitts ein Wasserwechsel in der Waschmaschine stattfindet, bei dem üblicherweise erwärmtes Wasser abgepumpt und kaltes Spülwasser dem Waschprozess zugeführt wird. Dies kann beispielsweise durch eine Leitwertmessung in Verbindung mit einer Temperaturmessung sensorisch detektiert werden. Selbstverständlich können auch andere mögliche messtechnisch erfassbare Kennwerte, die einen derartigen Wasserwechsel repräsentieren, herangezogen werden.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, dass die Dosierung des dritten Volumens V3 zeitversetzt nach 0,5 -30 min, bevorzugt 1-20 min, insbesondere bevorzugt 5-15 min nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts in einem Waschprogramm erfolgt.
  • Die Abgabemengen des ersten Volumen V1, des zweiten Volumen V2 und des dritten Volumens V3 weisen bevorzugt ein Verhältnis von 1:4:1 auf, wobei insbesondere bevorzugt das erste Volumen V1 eine enzymhaltige Zubereitung, das zweite Volumen V2 eine alkalische Waschmittelzubereitung und das dritte Volumen eine duftstoffhaltige Zubereitung ist.
    • Energiequelle
  • Im Sinne dieser Anmeldung wird als Energiequelle ein Bauelement des Dosiersystems verstanden, welches zweckmäßig ist, eine zum Betrieb der Dosiersystems bzw. des Dosiergeräts geeignete Energie bereit zu stellen. Bevorzugt ist die Energiequelle derart ausgestaltet, dass das Dosiersystem autark ist.
  • Vorzugsweise stellt die Energiequelle elektrische Energie zur Verfügung. Bei der Energiequelle kann es sich beispielsweise um eine Batterie, einen Akkumulator ein Netzgerät, Solarzellen oder dergleichen handeln.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die Energiequelle austauschbar auszuführen, zum Beispiel in Form einer auswechselbaren Batterie.
  • Eine Batterie kann beispielsweise ausgewählt sein aus der Gruppe der Alkali-Mangan-Batterien, Zink-Kohle-Batterien, Nickel-Oxyhydroxid-Batterien, Lithium-Batterien, Lithium-Eisensulfid-Batterien, Zink-Luft-Batterien, Zink-Chlorid-Batterien, Quecksilberoxid-Zink-Batterien und/oder Silberoxid-Zink-Batterien.
  • Als Akkumulator eignen sich beispielsweise Bleiakkumulatoren (Bleidioxid/Blei), Nickel-Cadmium-Akkus, Nickel-Metallhydrid-Akkus, Lithium-Ionen-Akkus, Lithium-Polymer-Akkus, Alkali-Mangan-Akkus, Silber-Zink-Akkus, Nickel-Wasserstoff-Akkus, Zink-Brom-Akkus, Natrium-Nickelchlorid-Akkus und/oder Nickel-Eisen-Akkus.
  • Der Akkumulator kann insbesondere in derart ausgestaltet sein, dass er durch Induktion wideraufladbar ist.
  • Es ist jedoch auch denkbar, mechanische Energiequellen bestehend aus einer oder mehrerer Schraubenfeder, Torsionsfeder oder Drehstabfeder, Biegefeder, Luftfeder/Gasdruckfeder und/oder Elastomerfeder auszubilden.
  • Die Energiequelle ist in dergestalt dimensioniert, dass das Dosiergerät in etwa 1000 Dosierzyklen durchlaufen kann, bevor die Energiequelle erschöpft ist. Es ist insbesondere bevorzugt, dass die Energiequelle zwischen 1 und 1000 Dosierzyklen, ganz besonders bevorzugt zwischen 10 und 500, weiterhin bevorzugt zwischen 100 und 300 durchlaufen kann, bevor die Energiequelle erschöpft ist.
    • Schwingzerstäuber
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung weist das Dosiersystem wenigstens einen Schwingzerstäuber auf, über den es ermöglicht ist, eine Zubereitung in die Gasphase zu überführen bzw. in der Gasphase zu halten. So ist es beispielsweise denkbar, Zubereitungen mittels des Schwingzerstäubers zu verdampfen, zu vernebeln und/oder zu zerstäuben, wodurch die Zubereitung in die Gasphase übergeht bzw. ein Aerosol in der Gasphase bildet, wobei die Gasphase üblicherweise Luft ist.
  • Insbesondere von Vorteil ist diese Ausführung bei der Anwendung in einer Waschmaschine, wo eine entsprechende Freisetzung von Zubereitung in die Gasphase in einem verschließbaren Waschraum erfolgt. Die in die Gasphase eingebrachte Zubereitung kann sich gleichmäßig im Waschraum verteilen und auf dem in der Waschmaschine befindlichen Waschgut niederschlagen.
  • Die durch den Schwingzerstäuber freigesetzte Zubereitung kann ausgewählt sein aus der Gruppe der tensidhaltigen Zubereitungen, enzymhaltigen Zubereitungen, geruchsneutralisierenden Zubereitungen, biozide Zubereitungen, antibakteriellen Zubereitungen.
  • Hierdurch können mehrere vorteilhafte Wirkungen vor dem Beginn eines Wasser freisetzenden Waschprogramms der Waschmaschine erzielt werden. Zum einen kann durch eine geeignete Zubereitung ein entstehen von Schlechtgerüchen durch biologische Zersetzungsprozesse unterdrückt werden. Zum anderen kann eine entsprechende Zubereitung ein "Einweichen" der am Waschgut möglicherweise anhaftenden Verschmutzungen bewirken, so dass sich diese im Waschprogramm der Waschmaschine leicht und vollständig, insbesondere bei Niedrigtemperaturprogrammen, ablösen lassen.
  • Ferner ist es möglich nach der Beendigung eines Waschprogramms eine Zubereitung mittels des Schwingzerstäubers auf das Waschgut aufzubringen. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine antibakteriell wirkende Zubereitung oder eine Zubereitung zur Modifikation von textilen Oberflächen handeln.
  • Es ist des Weiteren zu bevorzugen, den Schwingzerstäuber als piezoelektrisches Element auszubilden.
  • Ganz besonders bevorzugt ist es, ein piezoelektrische Element sowohl als Schall- bzw. Vibrationssensor und Zerstäuber bzw. Vernebler in einem Bauteil zu konfigurieren und zu betreiben. Hierzu kann das Dosiergerät derart konfiguriert sein, dass eine Steuereinheit vorgesehen ist, die mit der Energiequelle, einer Sensoreinheit, einem Abgabeelement und einem Schallwandler verbunden ist, wobei
    • □ die Sensoreinheit ein piezoelektrisches Element ist, das geeignet ist Schwingungen, insbesondere Schallwellen in einem Frequenzbereich von 1 kHz - 300 kHz , bevorzugt 20-25 kHz und/oder Körperschall aus der Umgebung des Dosiergeräts aufzunehmen und in ein Sensorsignal zu wandeln, welches in der Steuereinheit in ein Steuersignal, insbesondere für das Abgabeelement, gewandelt wird,
    • □ das Abgabeelement ein piezoelektrisches Element ist, dass von der Steuereinheit mit elektrischen Signalen beaufschlagt wird und wenigstens eine erste Zubereitung aus wenigstens einer Kammer der Kartusche, die kommunizierend mit dem Abgabeelement verbunden ist, versprüht,
    • □ die Sensoreinheit und das Abgabeelement als ein Bauteil ausgebildet sind.
  • Es ist ganz besonders bevorzugt, dass die elektrischen Signalen, die das Versprühen einer Zubereitung bewirken, eine Frequenz von 70 - 400 kHz, bevorzugt 80 - 90 kHz aufweisen.
  • Äußerst bevorzugt ist es, ein piezoelektrische Element sowohl als Schall- bzw. Vibrationssensor, Zerstäuber bzw. Vernebler und Schallwandler in einem Bauteil zu konfigurieren und zu betreiben. Hierzu kann das Dosiergerät derart konfiguriert sein, dass eine Steuereinheit vorgesehen ist, die mit der Energiequelle, einer Sensoreinheit, einem Abgabeelement und einem Schallwandler verbunden ist, wobei
    • □ die Sensoreinheit ein piezoelektrisches Element ist, das geeignet ist Schwingungen, insbesondere Schallwellen in einem Frequenzbereich von 1 kHz - 300 kHz , bevorzugt 20 - 25 kHz und/oder Körperschall aus der Umgebung des Dosiergeräts aufzunehmen und in ein Sensorsignal zu wandeln, welches in der Steuereinheit in ein Steuersignal, insbesondere für das Abgabeelement, gewandelt wird,
    • □ das Abgabeelement ein piezoelektrisches Element ist, dass von der Steuereinheit mit elektrischen Signalen beaufschlagt wird und wenigstens eine erste Zubereitung aus wenigstens einer Kammer der Kartusche, die kommunizierend mit dem Abgabeelement verbunden ist, versprüht,
    • □ der Schallwandler ein piezoelektrisches Element ist, dass von der Steuereinheit mit elektrischen Signalen beaufschlagt wird und die das piezoelektrische Element in hörbare akustische Signale in einem Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 kHz, bevorzugt 5 - 15 kHz, insbesondere bevorzugt 7 - 10 kHz wandelt und
    • □ die Sensoreinheit, das Abgabeelement und der Schallwandler als ein Bauteil ausgebildet sind.
  • Es ist ganz besonders bevorzugt, dass die elektrischen Signalen, die das Versprühen einer Zubereitung bewirken, eine Frequenz von 70 - 400 kHz, bevorzugt 80 - 90 kHz aufweisen und die elektrischen Signale, die die Erzeugung eines hörbaren akustischen Signals bewirken eine Frequenz von 20 Hz - 20 kHz, bevorzugt 5 - 15 kHz und insbesondere bevorzugt 7-10 kHz aufweisen.
  • Die elektrischen Signale, die das Versprühen einer Zubereitung und die Erzeugung eines hörbaren akustischen Signals bewirken, können durch die Steuereinheit zeitgleich und/oder zeitversetzt auf das piezoelektrische Element beaufschlagt werden.
  • Somit ergibt sich durch das vorbeschriebene piezoelektrische Element ein Verfahren zum Betrieb eines Dosiersystems, umfassend dass:
    1. a. eine Sensoreinheit, die ein piezoelektrisches Element ist, Schwingungen, insbesondere Schallwellen in einem Frequenzbereich von 1 kHz - 300 kHz, bevorzugt 20 - 25 kHz, und/oder Körperschall aus der Umgebung der Abgabevorrichtung aufnimmt und in ein Sensorsignal wandelt,
    2. b. ein Abgabeelement, dass ein piezoelektrisches Element ist, von der Steuereinheit beim Vorliegen eines definierten Sensorsignals, dass insbesondere das Vorhandensein von Wasser und/oder den Betrieb der Waschmaschine repräsentiert, mit elektrischen Signalen beaufschlagt wird, so dass wenigstens eine erste Zubereitung aus wenigstens einer Kammer der Kartusche, die kommunizierend mit dem Abgabeelement verbunden ist, insbesondere ins Innere der Waschmaschine, bevorzugt in den Behandlungsraum der Waschmaschine versprüht und/oder vernebelt wird,
    3. c. ein Schallwandler, der ein piezoelektrisches Element ist, von der Steuereinheit vor und/oder während und/oder nach dem Versprühen der Zubereitung mit elektrischen Signalen beaufschlagt wird, die das piezoelektrische Element in hörbare akustische Signale in einem Frequenzbereich von 20 Hz bis 20 kHz, bevorzugt 5 - 15 kHz, insbesondere bevorzugt 7 - 10 kHz wandelt.
  • Das piezoelektrische Element ist insbesondere bevorzugt in der Art konfiguriert, dass es die Eigenfrequenz oder ein Vielfaches der Eigenfrequenz der Waschmaschine, insbesondere bei Schleudervorgängen, erfasst.
  • Die durch den piezoelektrischen Zerstäuber freigesetzte Zubereitung kann insbesondere ausgewählt sein aus der Gruppe der tensidhaltigen Zubereitungen, enzymhaltigen Zubereitungen, geruchsneutralisierenden Zubereitungen, biozide Zubereitungen, antibakteriellen Zubereitungen.
  • Es ist bevorzugt, dass alle Zubereitungen mittels eines Schwingzerstäubers dosiert werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass jede Zubereitung über jeweils einen, der entsprechenden Zubereitung zugeordneten Schwingzerstäuber dosiert wird.
  • Es ist selbstverständlich möglich eine Zubereitung mittels eines Schwingzerstäubers und eine andere Zubereitung mittels einer Pumpe, eines Ventils oder schwerkraftbewirkt ins Innere einer Waschmaschine zu dosieren. Der Fachmann wird hier eine geeignete Kombination der aufgeführten Abgabeelemente für die entsprechenden Zubereitungen auswählen.
    • Zubereitungen
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die in den Kartuschenkammern bevorrateten Zubereitungen fließfähig, vorzugsweise weisen sie eine Viskosität zwischen 10 und 10000 mPas (Brookfield-Viskosimeter RVD-VII bei 20 U/min und 20°C, Spindel 3) auf.
  • Erfindungsgemäß sind die Zubereitungen in den Kartuschenkammern voneinander verschieden. Nachfolgend werden die möglichen Bestandteile der Zubereitungen näher erläutert.
    • Enzyme
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält wenigstens eine der in den Kartuschenkammern bevorrateten Zubereitungen zumindest ein Enzym, wie insbesondere z.B. aus der Gruppe der Proteasen, Amylasen, Katalasen, Peroxidasen, Cellulasen Mannanase, Polyesterasen, Xylanasen, Carragenasen, Perhydrolasen, Pectinasen, Pectatlyasen, Oxidasen z.B. Glycoseoxidasen und/oder Lipasen, und/oder Enzymstabilisatoren, vorzugsweise in Mengen von 0 bis 50 Gew.-% , bevorzugt 5-30 Gew.-%, insbesondere bevorzugt 10-25 Gew.-% jeweils bezogen auf das gesamte Mittel.
  • Als Enzyme kommen insbesondere solche aus der Klassen der Hydrolasen wie der Proteasen, Esterasen, Lipasen bzw. lipolytisch wirkende Enzyme, Amylasen, Cellulasen bzw. andere Glykosylhydrolasen und Gemische der genannten Enzyme in Frage. Alle diese Hydrolasen tragen in der Wäsche zur Entfernung von Verfleckungen wie protein-, fett- oder stärkehaltigen Verfleckungen und Vergrauungen bei. Cellulasen und andere Glykosylhydrolasen können darüber hinaus durch das Entfernen von Pilling und Mikrofibrillen zur Farberhaltung und zur Erhöhung der Weichheit des Textils beitragen. Zur Bleiche bzw. zur Hemmung der Farbübertragung können auch Oxireduktasen eingesetzt werden.
  • Besonders gut geeignet sind aus Bakterienstämmen oder Pilzen wie Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Streptomyceus griseus und Humicola insolens gewonnene enzymatische Wirkstoffe. Vorzugsweise werden Proteasen vom Subtilisin-Typ und insbesondere Proteasen, die aus Bacillus lentus gewonnen werden, eingesetzt. Dabei sind Enzymmischungen, beispielsweise aus Protease und Amylase oder Protease und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder Protease und Cellulase oder aus Cellulase und Lipasebzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder aus Protease, Amylase und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder Protease, Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen und Cellulase, insbesondere jedoch Protease und/oder Lipase-haltige Mischungen bzw. Mischungen mit lipolytisch wirkenden Enzymen von besonderem Interesse. Beispiele für derartige lipolytisch wirkende Enzyme sind die bekannten Cutinasen. Auch Peroxidasen oder Oxidasen haben sich in einigen Fällen als geeignet erwiesen. Zu den geeigneten Amylasen zählen insbesondere α-Amylasen, Iso-Amylasen, Pullulanasen und Pektinasen. Als Cellulasen werden vorzugsweise Cellobiohydrolasen, Endoglucanasen und β-Glucosidasen, die auch Cellobiasen genannt werden, bzw. Mischungen aus diesen eingesetzt. Da sich verschiedene Cellulase-Typen durch ihre CMCase- und Avicelase-Aktivitäten unterscheiden, können durch gezielte Mischungen der Cellulasen die gewünschten Aktivitäten eingestellt werden.
    • Bleiche
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält wenigstens eine der in den Kartuschenkammern bevorrateten Zubereitungen zumindest eine Bleiche.
  • Als Oxidationsmittel bzw. Bleichen können alle denkbaren Oxidationsmittel eingesetzt werden, z.B. Perborate, Percarbonate, Peroxycarbonsäuren (insbesondere 6-Phthalimidoperoxyhexansäure), Wasserstoffperoxid, Natriumhypochlorit. Wasserstoffperoxid H2O2 erweist sich hierbei als besonders sinnvoll, da es auch in flüssiger form eingesetzt werden kann.
    • Tenside
  • Nach einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält wenigstens eine der in den Kartuschenkammern bevorrateten Zubereitungen wenigstens ein Tensid.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält wenigstens eine Zubereitung zumindest 0,1 Gew.-% Tenside. Der Tensidgehalt des gesamten Mittels beträgt dabei vorzugsweise 0,1-60 Gew.-%.
  • Zusätzlich zu den bereits genannten Inhaltsstoffen können die Zubereitungen weitere Inhaltsstoffe enthalten, die die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften der Zubereitung weiter verbessern. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die Zubereitungen zusätzlich einen oder mehrere Stoffe aus der Gruppe der Gerüststoffe, Bleichkatalysatoren, Bleichaktivatoren, Enzymstabilisatoren, Elektrolyte, Lösungsmittel, pH-Stellmittel, Parfümträger, Fluoreszenzmittel, Farbstoffe, Hydrotope, Schauminhibitoren, Silikonöle, Antiredepositionsmittel, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffe, Germizide, Fungizide, Antioxidantien, Konservierungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Antistatika, Bittermittel, Bügelhilfsmittel, Phobier- und Imprägniermittel, Quell- und Schiebefestmittel, Textilweichmachenden Komponenten sowie UV-Absorber.
    • Ausführungsbeispiele Kartusche
  • Nachfolgend sind in Beispielen mögliche fließfähige Zusammensetzungen für die Kartuschenkammern des erfindungsgemäßen Dosiersystems aufgeführt:
    • Beispiel 1
  • Beispiel 1 zeigt in der nachfolgenden Tabelle eine erste Belegung von drei Kartuschenkammern. Die erste Kammer ist dabei als Enzymkammer, die zweite Kammer als Bleichekammer und die dritte Kammer als Duftstoffkammer ausgebildet. Weitere Bestandteile der jeweiligen Kammer kann der nachfolgenden Tabelle entnommen werden.
  • Die Kammer 1 weist einen im Wesentlichen neutralen pH Wert zwischen 6-8, die Kammer 2 hat einen im Wesentlichen alkalischen pH-Wert von 8-12, bevorzugt von 8-11, insbesondere bevorzugt von 8-10, und die Kammer 3 weist einen im Wesentlichen sauren pH Wert zwischen 1-3 auf.
  • Die Kammer 1 wird in einem Zeitintervall unmittelbar bei Beginn bis zu 15 min nach Beginn eines Waschprogramms dosiert. Die zweite Kammer wird zwischen 10 und 30 min nach Beginn eines Waschprogramms dosiert, wobei es bevorzugt ist, dass die Freisetzung der ersten Kammer und der zweiten Kammer nicht zeitgleich erfolgt.
  • Des Weiteren ist es bevorzugt, dass zwischen der Dosierung der ersten Kammer und der zweiten Kammer ein Zeitintervall von 0,5-30 min, bevorzugt 1-15min, insbesondere bevorzugt 5-15 min liegt.
  • Die dritte Kammer wird nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts dosiert. Bevorzugt wird die dritte Kammer 0,5-30 min, bevorzugt 1-15 min, insbesondere bevorzugt 5-15 min nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts dosiert.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Textilweichmachende Verbindung X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X
    pH 6-8 8-12 1-3
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 2
  • Beispiel 2 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, dass in Kammer 3 zusätzlich eine Komponente zur Verbesserung des Weichgriffs in Form wenigstens eines Tensids, bevorzugt eines kationischen Tensids, vorhanden ist. Alternativ oder zusätzlich können auch geeignete Polymere zur Verbesserung des Weichgriffs verwendet werden.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X
    pH 6-8 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 3
  • Beispiel 3 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, dass in Kammer 3 zusätzlich eine antimikrobielle Verbindung, z. B. ein Desinfektionsmittel enthält.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X
    antimikrobielle Verbindung X
    pH 6-8 8-12 1-3
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 4
  • Beispiel 4 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, dass in Kammer 3 zusätzlich einen optischen Aufheller enthält.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X
    Optischer Aufheller X
    pH 6-8 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 5
  • Beispiel 5 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, dass Kammer 3 zusätzlich eine antimikrobielle Verbindung, z. B. ein Desinfektionsmittel, und einen optischen Aufheller enthält.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X
    antimikrobielle Verbindung X
    Optischer Aufheller X
    pH 6-8 8-12 1-3
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 6
  • Beispiel 6 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, das Kammer 2 zusätzlich einen Bleichekatalysator enthält.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Bleichkatalysator X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X X
    pH 6-8 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 7
  • Beispiel 7 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, das in Kammer 1 und Kammer 2 zusätzlich ein Schauminhibitor vorhanden ist.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X X
    Schauminhibitor X X
    pH 6-8 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 8
  • Beispiel 8 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, das in Kammer 1 und Kammer 2 zusätzlich ein Farbübertragungsinhibitor vorhanden ist.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X X
    Farbübertragungsinhibitor X X
    pH 6-8 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 9
  • Beispiel 9 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, das in Kammer 3 zusätzlich ein Bügelhilfsstoff vorhanden ist.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X
    Bügelhilfsstoff X
    pH 6-8 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 10
  • Beispiel 10 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, das die in Kammer 1 bevorratete Zubereitung einen im wesentlichen sauren pH-Wert von 3-7, bevorzugt 3-6 aufweist. Die Dosierung einer ersten, sauren Zubereitung kann die Bildung und das Festsetzen von schwerlöslichen Deokomponenten (Aluminiumsalzen) durch hohe pH Werte verhindern, so dass derartige Anschmutzungen durch die enthaltenen Tenside und Enzyme im sauren Milieu gut zu entfernen sind.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X X
    pH 3-7 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
    • Beispiel 11
  • Beispiel 11 unterscheidet sich von Beispiel 1 darin, das die in Kammer 2 bevorratete, bleichehaltige Zubereitung zu zwei voneinander verschiedenen Zeitpunkten in den Waschprozess dosiert wird. Bevorzugt wird die bleichehaltige Zubereitung ein erstes mal zwischen 10 und 30 min nach Beginn eines Waschprogramms dosiert und ein zweites mal nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts, bevorzugt 0,5-30 min, bevorzugt 1-15 min, insbesondere bevorzugt 5-15 min nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts dosiert. Ganz besonders bevorzugt ist es, die bleichehaltige Zubereitung aus der zweiten Kammer nicht zeitgleich, sondern zeitversetzt zu der duftstoffhaltigen Zubereitung aus der dritten Kammer nach Beginn des Spülprogrammabschnitts zu dosieren.
    Kammer 1 Kammer 2 Kammer 3
    Enzym X
    Enzymstabilisator X
    Bleiche X
    Tensid X
    Komplexbildner X
    Duftstoff X
    Wasser X X X
    Lösungsmittel X
    pH 3-7 8-12 6-8
    Dosierzeitpunkt 0-15 min 10-30 min und nach Beginn eines Spülprogramm-abschnitts Nach Beginn eines Spülprogrammabschnitts
  • Selbstverständlich ist es möglich beliebige Kombinationen der Beispiele 1-11 auszubilden.
  • Nachfolgend wird das Dosiersystem an Hand von lediglich Ausführungsbeispiele zeigenden Abbildungen näher erläutert. Es zeigen;
    • Fig. 1
    Dosiersystem für eine Waschmaschine mit einer in der Einspülschublade der Waschmaschine mündenden Fluid-Leitung
    Fig. 2
    Dosiersystem für eine Waschmaschine mit in der Einspülschublade der Waschmaschine mündenden Fluid-Leitungen
    Fig. 3
    Dosiersystem für eine Waschmaschine mit einer Mehrzahl von Dosiergeräten
    Fig. 4
    Adapter zur Kopplung des Dosiersystems mit einer Einspülschublade einer Waschmaschine
    Fig. 5
    Dosiersystem für eine Waschmaschine mit einer Fluid-Leitung die durch die Waschmaschinentür in den Behandlungsraum geführt ist
    Fig. 6
    Waschmaschine mit einer Schnittstelle für das erfindungsgemäße Dosiersystem
  • Fig. 1 zeigt eine erste mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiersystems 1. Das Dosiersystem 1 besteht aus einem Dosiergerät 5 das mit einer Kartusche, die drei Kammern 3a, 3b, 3c umfasst, lösbar gekoppelt ist. Die Kartuschenkammern 3a, 3b, 3c können in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einzeln aus dem Dosiergerät 5 entnommen werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Kartuschenkammern 3a, 3b, 3c als eine untrennbare Kartuscheneinheit auszubilden.
  • Innerhalb des Dosiergeräts 5 befindet sich eine Steuereinheit zur Steuerung des Dosiergeräts 5, eine Energiequelle, vorzugsweise als Batterie, Akkumulator oder Netzstecker sowie eine Pumpe, die die Zubereitungen aus den Kartuschenkammern 3a, 3b, 3c fördert.
  • Am Dosiergerät 5 ist eine Fluid-Leitung 7 angeordnet, durch die die von der Pumpe geförderten Zubereitung zur Einspülschublade 8 der Waschmaschine 2 geleitet werden. Das freie, distale Ende der Fluid-Leitung 7 ist dabei in der Einspülschublade 8 positioniert. Es ist auch möglich, die Fluid-Leitung 7 mittels eines dazu vorgesehenen Adapters mit der Einspülschublade 8 zu koppeln. Hierauf wird an anderer Stelle noch näher eingegangen. Über die Einspülschublade 8 gelangt dann eine vom Dosiergerät 5 dosierte Zubereitung in den Behandlungsraum 6 der Waschmaschine 2.
  • Am freien, distalen Ende der Fluid-Leitung 7 befindet sich ein Leitfähigkeitssensor, durch den das Vorhandensein bzw. das Einspülen von Wasser in die Einspülschublade 8 der Waschmaschine 2 detektiert wird.
  • Beim Vorliegen eines entsprechenden, das Vorhandensein oder das Einspülen von Wasser repräsentierenden Sensorwerts wird vom Dosiergerät 5 entsprechend eines in der Steuereinheit abgelegten Dosierprogramms die Dosierung wenigstens einer der Zubereitung aus den Kartuschenkammern 3a, 3b, 3c vorgenommen.
  • Die Fluid-Leitung 7 kann insbesondere aus einem flexiblen Schlauch, bevorzugt aus Kunststoff, gebildet sein. Hierdurch kann die Fluid-Leitung 7 auf eine für einen Benutzer einfache Art in der Einspülschublade 8 positioniert werden. Die Fluid-Leitung 7 kann zusätzlich so ausgestaltet sein, dass sie abquetschsicher ist, d.h. der Leitungsquerschnitt im Wesentlichen erhalten bleibt, auch wenn die Fluid-Leitung 7 z.B. durch die Einspülschublade 8 der einen auf der Leitung stehenden Gegenstand abgequetscht wird. Es ist auch denkbar, die Fluid-Leitung 7 als starren Kanal auszuformen.
  • Fig. 2 zeigt das aus Fig. 1 bekannte Dosiersystem 1, wobei für jede der aus den Kartuschenkammern 3a, 3b, 3c freizusetzende Zubereitung eine separate Fluidleitung 7a, 7b, 7c vorgesehen ist. Die freien distalen Enden der Fluidleitungen 7a, 7b, 7c können in einer Einspülkammer der Einspülschublade 8 oder in voneinander verschiedenen Einspülkammern der Einspülschublade 8 positioniert sein.
  • Es ist prinzipiell auch denkbar, mehrere Dosiergeräte 5a, 5b, 5c zu einem Dosiersystem 1 zusammenzuführen, wobei an jedem Dosiergerät 5a, 5b, 5c jeweils eine Kartuschenkammer 3a, 3b, 3c mit jeweils voneinander verschiedenen Zubereitungen gekoppelt ist. Dies ist beispielhaft in Fig. 3 wiedergegeben. Jedes der Dosiergeräte 5a, 5b, 5c weist jeweils eine Fluid-Leitung 7a, 7b, 7c auf, deren freies, distales Ende in jeweils voneinander verschiedenen Einspülkammern 8a, 8b, 8c der Einspülschublade 8 münden.
  • Sollen Zubereitungen aus dem Dosiersystem 1 in eine Einspülschublade 8 einer Waschmaschine 2 dosiert werden, ist es vorteilhaft einen entsprechenden Adapter 11, wie er exemplarisch in Fig. 4 gezeigt ist, vorzusehen, mittels dessen die Fluid-Leitungen 7a, 7b, 7c in der Einspülschublade lösbar fixiert und bezüglich ihrer Position relativ zu den vorhandenen Einspülkammern 8a, 8b, 8c der Einspülschublade 8 festgelegt sind.
  • Neben dem Einbringen einer Zubereitung mittels einer Fluid-Leitung 7 in den Behandlungsraum 6 über die Einspülschublade 8 einer Waschmaschine 2 ist es - wie in Fig. 5 gezeigt - auch möglich, eine Zubereitung mittels einer Fluid-Leitung 7 über die Tür 9 der Waschmaschine 2 in den Behandlungsraum 6 einzubringen.
  • Ferner ist es auch möglich, dass Schnittstellen 10a, 10b, 10c an der Waschmaschine 2 vorgesehen sind, die eine Kopplung mit dem Dosiergerät 5 in der Art erlauben, dass eine Fluidverbindung über die Schnittstellen 10, 10b, 10c zwischen einer vorzugsweise starren Fluidleitung 7a, 7b, 7c des Dosiergeräts 5 und dem Behandlungsraum 6 der Waschmaschine herstellbar ist.

Claims (17)

  1. Dosiersystem zur Freisetzung von Zubereitungen im Inneren einer Waschmaschine umfassend
    • wenigstens ein Dosiergerät (5) und
    • wenigstens eine mit dem Dosiergerät koppelbare Kartusche,
    ▪ wobei die Kartusche wenigstens drei Kammern (3a, 3b, 3c) umfasst, die voneinander verschiedene fließfähige Zubereitungen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass
    o die erste Kammer wenigstens ein Enzym, ein Enzymstabilisator und ein Tensid bevorratet,
    o die zweite Kammer wenigstens eine Bleiche, einen Komplexbildner bevorratet,
    o die dritte Kammer wenigsten einen Duftstoff und/oder einen optischen Aufheller und/oder eine textilweichmachende Verbindung bevorratet.
  2. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 6-8, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 6-8 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8 bzw. 1-3 aufweist.
  3. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 3-7, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 6-8 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8 bzw. 1-3 aufweist.
  4. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 3-7, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 8-12 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8 bzw. 1-3 aufweist.
  5. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubereitung in der ersten Kammer einen pH-Wert von 6-8, die Zubereitung in der zweiten Kammer einen pH-Wert von 8-12 und die Zubereitung in der dritten Kammer einen pH-Wert von 6-8 bzw. 1-3 aufweist.
  6. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer keine Bleiche und/oder Komplexbildner und/oder Duftstoff enthält.
  7. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kammer kein Enzym, Enzymstabilisator, Duftstoff und/oder Tensid enthält.
  8. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Kammer keine Bleiche, Enzym und/oder Enzymstabilisator enthält.
  9. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergerät wenigstens einen Sensor zur Detektion des Vorhandenseins von Wasser während des Betriebs der Waschmaschine umfasst.
  10. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergerät wenigstens einen Leitfähigkeitssensor und/oder Temperatursensor und/oder Schallsensor umfasst.
  11. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergerät derart konfiguriert ist, dass beim Vorliegen wenigstens eines Sensorsignals, dass das Vorhandensein von Wasser im Inneren der Waschmaschine repräsentiert, eine Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt.
  12. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergerät derart konfiguriert ist, dass nach einer vordefinierten Zeit, die zwischen 0,1 sec und 30 min, bevorzugt zwischen 0,5 min und 15 min liegt, nachdem die Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt ist, eine Dosierung aus der zweiten Kammer ausgelöst wird.
  13. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergerät lösbar oder fest außerhalb der Waschmaschine und/oder des Behandlungsraums der Waschmaschine angeordnet ist.
  14. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergerät lösbar oder fest innerhalb des rotierenden Behandlungsraums der Waschmaschine angeordnet ist.
  15. Dosiersystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiergerät lösbar oder fest innerhalb der Einspülschublade (8) der Waschmaschine angeordnet ist.
  16. Kartusche zur Verwendung in einem Dosiersystem nach einem der Ansprüche 1-15, wobei die Kartusche wenigstens drei Kammern (3a, 3b, 3c) umfasst, die voneinander verschiedene fließfähige Zubereitungen enthalten, wobei
    • die erste Kammer wenigstens ein Enzym, ein Enzymstabilisator und ein Tensid bevorratet,
    • die zweite Kammer wenigstens eine Bleiche, einen Komplexbildner bevorratet,
    • die dritte Kammer wenigsten einen Duftstoff und/oder einen optischen Aufheller und/oder eine textilweichmachende Verbindung bevorratet.
  17. Verfahren zur Freisetzung von Zubereitungen im Inneren einer Waschmaschine umfassend
    • wenigstens ein Dosiergerät mit wenigstens einem Sensor, der geeignet ist, das Vorhandensein von Wasser im Inneren der Waschmaschine zu detektieren und
    • wenigstens eine mit dem Dosiergerät koppelbare Kartusche,
    ▪ wobei die Kartusche wenigstens drei Kammern (3a, 3b, 3c) umfasst, die voneinander verschiedene fließfähige Zubereitungen enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass
    o die erste Kammer wenigstens ein Enzym, ein Enzymstabilisator und ein Tensid bevorratet,
    o die zweite Kammer wenigstens eine Bleiche, einen Komplexbildner bevorratet,
    o die dritte Kammer wenigsten einen Duftstoff und/oder einen optischen Aufheller und/oder eine textilweichmachende Verbindungbe vorratet.
    wobei
    • beim Vorliegen wenigstens eines Sensorsignals, dass das Vorhandensein von Wasser im Inneren der Waschmaschine repräsentiert, eine Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt und
    • nach einer vordefinierten Zeit, die zwischen 0,1 sec und 15 min liegt, nachdem die Dosierung aus der ersten Kammer der Kartusche erfolgt ist, eine Dosierung aus der zweiten Kammer ausgelöst wird.
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