EP2517603B1

EP2517603B1 - Washing element for vehicle washing assembly

Info

Publication number: EP2517603B1
Application number: EP20120165369
Authority: EP
Inventors: Peter Kracht; Robert Dr. Groten; Peter Frank
Original assignee: ProMicro & Co KG GmbH; Carl Freudenberg KG
Current assignee: ProMicro & Co KG GmbH; Carl Freudenberg KG
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2015-03-25
Anticipated expiration: 2032-04-24
Also published as: ES2539168T3; DK2517603T3; EP2517603A3; DE202011005643U1; EP2517603A2

Description

Die vorliegende Anmeldung bezieht sich auf ein Waschelement, insbesondere für eine Fahrzeugwaschanlage, aus einem geordnete oder ungeordnete Mikrofasern aufweisenden Material, das mit einem vornehmlich chemieresistenten, flexiblen Material kombiniert ist. Derartige Waschelemente sind im Stand der Technik bekannt. So offenbart die DE 197 18 589 A1 ein Waschelement in Form von einem Streifen aus flexiblem Material, der von einem Walzenkern einer Arbeitswalze einer Fahrzeugwaschanlage absteht. In dem vorgenannten Dokument wird ausgeführt, dass die Streifen vorteilhafterweise aus geschlossenzelligem Schaumstoff bestehen, wobei auch darauf hingewiesen wird, dass die Waschelemente aus Mikrofasermaterial oder Zellkautschuk, sowie aus Kombinationen derartiger Materialien in einem verklebten Schichtaufbau ausgeführt werden können.The present application relates to a washing element, in particular for a vehicle washing system, of an ordered or disordered microfibers material combined with a primarily chemically resistant, flexible material. Such washing elements are known in the art. So revealed the DE 197 18 589 A1 a washing element in the form of a strip of flexible material projecting from a roll core of a work roll of a vehicle washing plant. The above document states that the strips advantageously consist of closed-cell foam, it being also noted that the washing elements can be made of microfibre material or cellular rubber, as well as of combinations of such materials in a bonded layer structure.

In der DE 10 2005 061 612 A1 wird ein Waschelement in Form eines abziehbaren Arbeitselements für eine Fahrzeugwaschanlage offenbart, wobei das Arbeitselement aus Stoffen wie Vlies, Flor, und insbesondere Mikrofaserflor gebildet ist.In the DE 10 2005 061 612 A1 a washing element in the form of a peelable working element for a vehicle washing system is disclosed, wherein the working element is formed from materials such as fleece, pile, and in particular Mikrofaserflor.

Der Einsatz von Mikrofasermaterial für Trocknungsanlagen in Fahrzeugwaschanlagen ist aus der DE 201 06 592 U1 und der DE 10 2006 017 991 A1 bekannt.The use of microfibre material for drying systems in vehicle washing systems is from the DE 201 06 592 U1 and the DE 10 2006 017 991 A1 known.

Der Einsatz von Mikrofasermaterial für Waschelemente in Fahrzeugwaschanlagen ist bisher nicht sehr verbreitet, da das Mikrofasermaterial verschleißt, und nach einer zu kurzen Betriebszeit ausgewechselt werden muss. Deswegen wird, wie beispielsweise in der DE 197 18 589 A1 beschrieben, vornehmlich Schaumstoffmaterial für die Waschelemente verwendet, da dieses äußerst verschleißresistent ist, und somit eine lange Standzeit in der Fahrzeugwaschanlage ermöglicht.The use of microfibre material for washing elements in vehicle washing systems has hitherto not been very widespread, since the microfiber material wears out and has to be replaced after too short an operating time. Therefore, as in the DE 197 18 589 A1 described, mainly foam material used for the washing elements, as this is extremely resistant to wear, and thus allows a long service life in the vehicle washing system.

Nachteilig bei der Verwendung von Schaumstoffmaterial für Waschelemente ist jedoch, dass dieses einen relativ dicken Querschnitt des Waschelements erfordert, und somit einen nicht genügend hohen Waschdruck auf die Oberfläche der Fahrzeuge aufbringen kann, sowie nicht alle Bereiche an Fahrzeugen erreicht. Dies gilt insbesondere für die Heckklappen von modernen Kraftfahrzeugen, die geschwungene konkave Formen aufweisen. Auch der Stoßfänger- und Nummernschildbereich ist problematisch zu reinigen.A disadvantage of the use of foam material for washing elements, however, is that this requires a relatively thick cross-section of the washing element, and thus can not apply a sufficiently high washing pressure on the surface of the vehicle, and not reach all areas on vehicles. This is especially true for the tailgates of modern motor vehicles which have curved concave shapes. The bumper and license plate area is problematic to clean.

Ein weiteres Problem bei der Verwendung von Waschelementen aus Schaumstoff besteht darin, dass ein Aquaplaningeffekt zwischen Schaumstoff und der Fahrzeugoberfläche auftreten kann, da der Schaumstoff kein Wasser aufnimmt. Somit dringt das Waschelement bei mittleren Geschwindigkeiten gegenüber dem Fahrzeug nicht bis auf die Fahrzeugoberfläche durch, sondern hierfür sind sehr hohe Drehzahlen notwendig, die aber wiederum einen hohen Verschleiß der Schaumstoffelemente bedingen, wobei zudem von den Schaumstoffelementen abgetragenes Material am Fahrzeuglack verbleiben kann, und dessen Erscheinungsbild beeinträchtigen kann.Another problem with using foam washers is that a hydroplaning effect between foam and the vehicle surface may occur because the foam does not absorb water. Thus, the washing element does not penetrate to the vehicle surface at medium speeds with respect to the vehicle, but very high speeds are necessary for this, but in turn cause high wear of the foam elements, wherein also removed from the foam elements material can remain on the vehicle paint, and its appearance can affect.

Ein weiteres Problem beim Einsatz von Mikrofasermaterialien ist, dass diese eine zu hohe Flüssigkeitsaufnahme haben. Dies ist in modernen Waschanlagen unerwünscht, da nur eine geringe Waschflüssigkeitsmenge für das Waschprogramm verwendet werden soll. Weiterhin bedingt eine hohe Flüssigkeitsaufnahme ein höheres Gewicht der Waschelemente, die somit beim Einsatz auf einer Waschwalze einer höheren Zentrifugalkraft ausgesetzt sind und somit schneller verschleißen.Another problem with the use of microfibre materials is that they have too high a fluid intake. This is undesirable in modern car washes, since only a small amount of washing liquid should be used for the wash program. Furthermore, a high fluid intake requires a higher weight of the washing elements, which are therefore exposed to a higher centrifugal force when used on a washing roller and thus wear faster.

Bei Trocknungselementen in Waschanlagen ist hingegen der Einsatz von Mikrofasermaterialien verbreitet und vorteilhaft, da die Mikrofasermaterialien eine hohe Flüssigkeitsaufsaugkapazität haben, die für den Trocknungsvorgang nötig ist. Insbesondere nehmen gängige Mikrofasermaterialien 400% ihres Eigengewichts an Wasser auf. Zudem tritt bei Trocknungselementen kein Problem bezüglich Verschleiß auf, da die Trocknungselemente nur langsam über die Fahrzeugoberfläche bewegt werden.In drying elements in washing systems, however, the use of microfiber materials is widespread and advantageous, since the microfibrous materials have a high Flüssigkeitsaufsaugkapazität necessary for the drying process. In particular, common microfiber materials absorb 400% of their own weight in water. In addition, there is no problem in terms of wear in drying elements, since the drying elements are moved only slowly over the vehicle surface.

Die JP 2006 297 967 A offenbart einen Vließstoff für eine Autowaschbürste und eine Bürste für die Autowäsche. Diese Druckschrift geht von der Aufgabe aus, eine Autowaschbürste aus einem Vließstoff bereitzustellen, der eine Wischleistung wie ein nasses Staubtuch bereitstellt, der mit einer verbesserten wasseraufnehmenden Eigenschaft ausgestattet und in der Lage ist, die Fahrzeugoberflächen mit seiner Oberfläche zu berühren, die mit einen auflockernden Verfahren weich gemacht worden ist. Als Lösung schlägt diese Druckschrift vor, auf einen Vließstoff mit langen Filamenten, der aus wasserabweisenden Fasern mit einem mittleren Faserdurchmesser von 7 bis 25 µm und einer Dichte von 50 bis 300 g/m² hergestellt worden ist, einen wasseraufnehmenden Stoff aufzutragen, so dass die Wasserabsorptionsfähigkeit des langfaserigen Vließstoffs 60 Sekunden oder weniger ist (beim Tropfverfahren) und die Wasseraufnahmefähigkeit 100 bis 300 Prozent betragen.The JP 2006 297 967 A discloses a fabric for a car wash brush and a brush for car wash. This document is based on the object of providing a carwash brush made of a fleece which provides a wiping performance such as a wet duster, which is provided with an improved water-absorbing property and is able to touch the vehicle surfaces with its surface, with a loosening process has been softened. As a solution, this document proposes to apply to a Vließstoff with long filaments, which has been made of water-repellent fibers with a mean fiber diameter of 7 to 25 microns and a density of 50 to 300 g / m ² , a water-absorbing substance, so that the Water absorbency of the long fiber nonwoven is 60 seconds or less (in the dripping method) and the water absorbency is 100 to 300 percent.

Aus der EP 0 521 153 A1 ist eine Waschbürste für Waschwalzen für automatische Kraftfahrzeugwaschsysteme bekannt, die eine Vielzahl von scheibenförmigen Elementen aufweist, einschließlich Borstensätzen, die um eine Tragerolle herum gewickelt und entlang einer Axialrichtung einander benachbart angebracht werden können. Jedes dieser scheibenförmigen Elemente beinhaltet eine Vielzahl von zylindrischen Aufnahmen, um darin die Borstensätze zu befestigen. Jedes scheibenförmige Element ist weiterhin an einem Endbereich davon mit einer Vertiefung versehen, ohne zylindrische Aufnahme, mit der eine mittlere Auskragung verbunden werden kann, wobei die mittlere Auskragung die zylindrischen Aufnahmen beinhaltet und an dem anderen Endbereich des scheibenförmigen Teils ausgebildet ist. Des Weiteren ist wenigstens ein entfernbares Verbindungsteil vorgesehen, zum Verbinden dieser Endbereiche, wobei auf einem dieser Endbereiche eine vertiefte Aufnahme ausgebildet ist, um darin den anderen Endbereich aufzunehmen.From the EP 0 521 153 A1 For example, a washing brush for washing rolls for automatic automotive washing systems is known, which has a plurality of disc-shaped elements, including bristle sets, which can be wound around a carrying roller and attached adjacent to one another along an axial direction. Each of these disc-shaped elements includes a plurality of cylindrical seats for fixing the bristle sets therein. Each disc-shaped member is further provided at one end portion thereof with a recess, without a cylindrical receptacle, to which a central projection can be connected, wherein the central projection includes the cylindrical receptacles and is formed at the other end portion of the disc-shaped part. Furthermore, at least one removable connection part is provided for connecting these end regions, wherein a recessed receptacle is formed on one of these end regions in order to receive therein the other end region.

Ausgehend von der vorstehend diskutierten Situation im Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, ein alternatives Waschelement bereitzustellen, das sowohl eine gute Reinigungswirkung hat, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen am Fahrzeug, als auch verschleißresistent ist.Based on the situation in the prior art discussed above, it is the object of the invention to provide an alternative washing element, which has both a good cleaning effect, especially in hard to reach areas on the vehicle, as well as wear resistant.

Dies wird ermöglicht mit einem Waschelement in dem das vornehmlich chemieresistente, flexible Material als Füllmaterial zwischen den Mikrofasern angeordnet ist, um diese zu vernetzen und zu stabilisieren. Die Eigenschaft des Materials als Füllmaterial bedingt, dass die Zwischenräume zwischen den Mikrofasern ausgefüllt werden, so dass die Saugfähigkeit des Mikrofasermaterials reduziert werden kann, wodurch dieses während des Betriebs vorteilhafterweise weniger Waschflüssigkeit aufnimmt.This is made possible with a washing element in which the primarily chemically resistant, flexible material is arranged as a filling material between the microfibers in order to crosslink and stabilize them. The property of the material as filler material is that the interstices between the microfibers are filled so that the absorbency of the microfiber material can be reduced, whereby it advantageously absorbs less washing liquid during operation.

Weiterhin ermöglicht die Vernetzung der Mikrofasern durch das Füllmaterial, dass die ein-zelnen Mikrofaserstränge besser miteinander verbunden werden, wodurch eine geringere Relativreibung zwischen den Mikrofasern auftritt und die Struktur des Mikrofasermaterials insgesamt festgelegt wird.Furthermore, the cross-linking of the microfibers through the filler material allows the individual microfiber strands to be better bonded together, thereby resulting in less relative friction between the microfibers and overall fixing the structure of the microfiber material.

Das Füllmaterial stabilisiert das Mikrofasermaterial, einerseits, indem es die Stabilität der damit versehenen einzelnen Mikrofasern erhöht, und andererseits indem es das Waschelement als Ganzes stabilisiert, so dass eine höhere Waschkraft, das heißt Anpresskraft des Waschelements beim Schleudern des Waschelements auf einer Walze einer Fahrzeugwaschanlage, erreicht werden kann.The filler material stabilizes the microfiber material, on the one hand, by increasing the stability of the individual microfibers provided therewith, and on the other hand by stabilizing the washing element as a whole, so that a higher washing force, that is to say pressing force of the washing element when the washing element is spun on a roller of a vehicle washing facility, can be achieved.

Insbesondere verhindert das Füllmaterial ein Weiterreißen eines bereits leicht beschädigten Mikrofasermaterials, sodass die Standzeit des Materials erhöht werden kann. Dennoch liegt immer noch eine Mikrofaserstruktur vor, die ermöglicht, das Waschelement relativ dünn auszugestalten, so dass das Waschelement auch kritische Bereiche an Fahrzeugen erreichen kann. Damit kann das Waschelement mit einer geringen Dicke ausgebildet werden, die es ermöglicht an den Kanten des Waschelements einen höheren Flächendruck auf das Fahrzeug aufzubringen, der eine bessere Waschleistung bedingt.In particular, the filler prevents tearing of an already slightly damaged microfiber material, so that the life of the material can be increased. Nevertheless, there is still a microfiber structure which makes it possible to make the washing element relatively thin, so that the washing element can also reach critical areas on vehicles. Thus, the washing element can be formed with a small thickness, which makes it possible to apply at the edges of the washing element a higher surface pressure on the vehicle, which requires a better washing performance.

Ein höherer Flächendruck reduziert die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Aquaplaning zwischen dem Waschelement und dem Fahrzeug, das heißt, die Wahrscheinlichkeit wird reduziert, dass sich eine geschlossene Wasserschicht zwischen Waschelement und Fahrzeug ausbildet. Aquaplaning bedingt, dass das Waschelement nicht mehr auf die Fahrzeugoberfläche durchdringen kann, was die Waschleistung erheblich verschlechtert.Higher surface pressure reduces the likelihood of aquaplaning occurring between the washing element and the vehicle, that is, it reduces the likelihood that a closed water layer will form between the washing element and the vehicle. Aquaplaning requires that the washing element can no longer penetrate the vehicle surface, which significantly worsens the washing performance.

Die Wahrscheinlichkeit von Aquaplaning zwischen Waschelement und Fahrzeug wird weiterhin noch dadurch reduziert, dass, erfindungsgemäß, noch Zwischenräume und Durchgänge zwischen dem Mikrofasermaterial und Füllmaterial vorliegen, in die Waschflüssigkeit eindringen kann, so dass sobald ein hoher Druck zwischen Waschelement und Fahrzeugoberfläche entsteht, die Waschflüssigkeit in das Innere des Waschelements abgeführt werden kann, wodurch das Waschelement in Kontakt mit der Fahrzeugoberfläche bleibt. Allerdings sammelt sich das Wasser nicht wesentlich im Waschelement an, da das Füllmaterial dies verhindert.The likelihood of aquaplaning between the washing element and the vehicle is further reduced by the fact that, according to the invention, gaps and passages between the microfiber material and filling material can penetrate into the washing liquid, so that as soon as a high pressure arises between the washing element and the vehicle surface, the washing liquid enters the interior of the washing element can be removed, whereby the washing element remains in contact with the vehicle surface. However, the water does not accumulate significantly in the washing element, since the filling material prevents this.

Mikrofasern ermöglichen eine sehr schonende Fahrzeugwäsche, da sie eine derart feine Struktur aufweisen, dass ein Verkratzen des Lacks ausgeschlossen werden kann.Microfibers allow a very gentle vehicle wash, since they have such a fine structure that scratching of the paint can be excluded.

Erfindungsgemäß ist somit das Füllmaterial so zwischen den Mikrofasern angeordnet, dass noch Zwischenräume zur Aufnahme von Waschflüssigkeit verbleiben. Dies hat auch noch den weiteren Vorteil, dass das Waschelement auch die Funktion der Benetzung der Fahrzeugoberfläche mit Waschflüssigkeit übernehmen kann, und dass die Waschflüssigkeit nicht ausschließlich auf das Fahrzeug aufgesprüht werden muss. Zudem ermöglichen die Zwischenräume auch Wasser von der Fahrzeugoberfläche abzuführen, so dass frisch aufgesprühte Waschflüssigkeit oder frisch durch das Waschelement aufgebrachte Waschflüssigkeit mit geringeren Schmutzanteilen zum Waschen verwendet werden kann.According to the invention, the filling material is thus arranged between the microfibers so that there are still intermediate spaces for receiving washing liquid. This also has the further advantage that the washing element can also take over the function of wetting the vehicle surface with washing liquid, and that the washing liquid does not have to be sprayed exclusively on the vehicle. In addition, the gaps also allow water to dissipate from the vehicle surface, so that freshly sprayed washing liquid or freshly applied by the washing element washing liquid can be used with less dirt for washing.

Die Waschflüssigkeit ist vornehmlich eine Mischung aus Wasser mit einem geeigneten Waschzusatz, wobei aber auch andere Waschflüssigkeiten, die eventuell kein Wasser aufweisen, alternativ verwendet werden können.The washing liquid is primarily a mixture of water with a suitable washing additive, but also other washing liquids, which may not have water, can alternatively be used.

Eine Reduzierung der Wasseraufnahmefähigkeit wird weiterhin dadurch ermöglicht, dass die Mikrofasern bevorzugterweise hydrophob sind. Dies kann durch eine Imprägnierung der Mikrofasern mit Mitteln auf Fluor- oder Silikonbasis erreicht werden.A reduction in water absorbency is further made possible by the fact that the microfibers are preferably hydrophobic. This can be achieved by impregnating the microfibers with fluoro- or silicone-based agents.

Erfindungsgemäß verschließt das Füllmaterial die Zwischenräume zwischen den Mikrofasern, so dass nur noch eine Wasseraufnahmefähigkeit in dem Waschelement von unter 100 Gew.-%, vorzugsweise von zwischen 30 und 10 Gew.-%, bezüglich des Eigengewichts des trockenen Waschelements vorliegt. Insbesondere ist eine Wasseraufnahmefähigkeit von ungefähr 20 Gew.-% bevorzugt. Die vorgenannten Wasseraufnahmefähigkeiten ermöglichen eine optimale Reinigungswirkung, ohne dass das Waschelement aufgrund der Waschflüssigkeit zu schwer wird, und somit während eines Rotationsvorganges einer Waschwalze zu hohen Fliehkräften ausgesetzt wird. Zudem wird somit ein Waschvorgang mit einem nur geringen Waschflüssigkeitsbedarf ermöglicht.According to the invention, the filling material closes off the interspaces between the microfibers, so that only a water absorption capacity in the washing element of less than 100 wt .-%, preferably between 30 and 10 wt .-%, with respect to the own weight of the dry washing element. In particular, a water absorbency of about 20% by weight is preferred. The aforementioned water absorption capabilities allow optimum cleaning effect without the washing element becomes too heavy due to the washing liquid, and thus exposed to high centrifugal forces during a rotation process of a washing roller. In addition, thus a washing process is made possible with only a small amount of washing liquid.

In einer Ausführungsform sind die Mikrofasern Mikrofilamente, die eine Länge aufweisen, so dass sie sich über die gesamte Länge des Waschelements erstrecken. Somit haben die Mikrofilamente eine Länge von zumindest der Länge des Waschelements, können aber auch eine erheblich längere Länge aufweisen, wenn sie in einem Gewebe oder verfilzten Zustand angeordnet sind. Die durchgängigen Mikrofilamente ermöglichen die Stabilität des Waschelements wesentlich zu erhöhen, da für ein Fortschreiten des Auflösens des Waschelements ein vielfaches Durchtrennen der durchgängigen Mikrofilamente notwendig ist. Die Herstellung der Mikrofasern oder Mikrofilamente erfolgt insbesondere durch Extrudieren und darauffolgendes Strecken zum Erhöhen der Festigkeit, wie beispielsweise in der FR 274 98 60 A1 beschrieben wird.In one embodiment, the microfibers are microfilaments that have a length so that they extend over the entire length of the washing element. Thus, the microfilaments have a length at least the length of the washing element, but may also have a considerably longer length when woven or felted Condition are arranged. The continuous microfilaments make it possible to increase the stability of the washing element significantly, since a continuous cutting of the continuous microfilaments is necessary for a progression of the dissolution of the washing element. The preparation of the microfibers or microfilaments is carried out in particular by extrusion and subsequent stretching to increase the strength, such as in the FR 274 98 60 A1 is described.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Mikrofasern im Waschelement statistisch orientiert, das heißt, zufällig angeordnet, so dass sie einen Filz bilden. Um einen Filz zu bilden, sind die Mikrofasern vorteilhafterweise zu einem erheblichen Anteil ineinander verschlungen, so dass durch die Interaktion der Mikrofasern untereinander eine hohe Festigkeit des Waschelements bedingt wird. Das Verfilzen der Mikrofasern oder Mikrofilamente wird insbesondere durch eine Wasserstrahlanlage ermöglicht, die einen Wasserstrahl mit vornehmlich 100 bar bis 300 bar Druck auf statistisch angeordnete Mikrofasern oder Mikrofilamente richtet.In a preferred embodiment, the microfibers in the wash element are randomly oriented, that is, randomly arranged to form a felt. To form a felt, the microfibers are advantageously intertwined to a considerable extent, so that a high strength of the washing element is due to the interaction of the microfibers with each other. The entangling of the microfibers or microfilaments is made possible, in particular, by a water-jet system which directs a water jet with primarily 100 bar to 300 bar pressure onto randomly arranged microfibers or microfilaments.

Alternativ dazu sind die Mikrofasern im Waschelement miteinander zu einem Gewebe verwebt, um somit eine Festigkeitssteigerung zu erlangen, wobei darauf hingewiesen wird, dass auch verwebte Mikrofasern verwendet werden können, die teilweise oder bereichsweise verfilzt werden.Alternatively, the microfibers in the washing element are interwoven together to form a fabric so as to obtain an increase in strength, it being understood that it is also possible to use woven microfibers which are partly or partially felted.

Es ist aber auch möglich, ausschließlich weitgehend parallel angeordnete Mikrofasern zu verwenden, die lediglich über das Füllmaterial vernetzt werden.But it is also possible to use exclusively largely parallel arranged microfibers, which are crosslinked only through the filling material.

Das Verfilzen oder das Verweben der Mikrofasern miteinander erhöht insbesondere die Zugfestigkeit des Waschelements.The entanglement or interweaving of the microfibers with each other in particular increases the tensile strength of the washing element.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Füllmaterial in einem aus der flüssigen Form erstarrten Zustand zwischen den Mikrofasern angeordnet. Das Einbringen des Füllmaterials in einer flüssigen Form in die Mikrofasern ermöglicht, dass das Füllmaterial in die Zwischenräume zwischen den Mikrofasern in geringer Dicke eindringen kann, und somit die Zwischenräume mit nur wenig Füllmaterial ausgefüllt werden können, ohne dass das Mikrofasermaterial insgesamt wesentlich aufgeweitet wird.In a preferred embodiment, the filling material is arranged in a state solidified from the liquid form between the microfibers. The introduction of the filling material in a liquid form in the microfibers allows the filler material can penetrate into the interstices between the microfibers in a small thickness, and thus the interspaces can be filled with only a small filler, without the microfiber material is significantly expanded in total.

Vorteilhafterweise weist das Waschelement eine Beschaffenheit auf, die dadurch entsteht, dass die insbesondere verwebten und/oder verfilzten Mikrofasern zunächst unter Wärmeeinbringung und Druck verfestigt werden, bevor das Füllmaterial eingebracht wird. Damit werden die einzelnen Mikrofasern des Mikrofasermaterials teilweise oder bereichsweise miteinander verschweißt, was durch Mikrofasern ermöglicht wird, die aus Polyester und Polyamid bestehen. Das dadurch verfestigte Mikrofasermaterial weist eine höhere Festigkeit und einen höheren Elastizitätsmodul auf, als vergleichbare nicht verfestigte Mikrofasermaterialien. Die Verfestigung kann insbesondere nur in Bereichen erfolgen, oder verstärkt in gewissen Bereichen erfolgen, wodurch die im Folgenden beschriebenen Mikrokammern erzeugt werden können.Advantageously, the washing element has a texture that results from the fact that the particular woven and / or felted microfibers are first solidified with heat input and pressure before the filler material is introduced. Thus, the individual microfibers of the microfiber material are partially or partially welded together, which is made possible by microfibers consisting of polyester and polyamide. The microfiber material thus solidified has higher strength and higher modulus of elasticity than comparable non-solidified microfiber materials. In particular, the solidification can take place only in regions, or be carried out intensively in certain regions, as a result of which the microcompartments described below can be produced.

Weiterhin weist das Waschelement vorteilhafterweise eine Beschaffenheit auf, die dadurch entsteht, dass die Mikrofasern, insbesondere nach dem Verfestigen, in das Füllmaterial eingetaucht werden, und danach das überschüssige Füllmaterial aus den Mikrofasern ausgequetscht wird. Durch das Ausquetschen können zu große Ansammlungen von Füllmaterial zwischen den Mikrofasern verhindert werden, wodurch insgesamt eine dünne Form des Waschelements erreicht werden kann, wobei dennoch die Zwischenräume zwischen den Mikrofasern in dem gewünschten Maße durch das Füllmaterial ausgefüllt sind.Furthermore, the washing element advantageously has a texture that results from the fact that the microfibers, in particular after solidification, are immersed in the filling material, and then the excess filling material is squeezed out of the microfibers. The squeezing can prevent too large accumulations of filling material between the microfibers, as a result of which as a whole a thin shape of the washing element can be achieved, yet the spaces between the microfibers are filled to the desired extent by the filling material.

Schließlich ist es auch noch bevorzugt, dass das Waschelement eine Beschaffenheit aufweist, die dadurch entsteht, dass die Mikrofasern mit dem Füllmaterial thermisch behandelt werden, so dass das Füllmaterial eine Bindung mit den Mikrofasern eingeht. Die thermische Behandlung kann insbesondere zu einer Aushärtung des Füllmaterials führen, sowie zu einer Anhaftung des Füllmaterials aufgrund eines Formschlusses oder aufgrund einer Klebwirkung an den Mikrofasern. Weiterhin kann die thermische Behandlung nicht nur die Aushärtung des Füllmaterials bedingen, sondern auch eine chemische stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Füllmaterial und den Mikrofasern ermöglichen. Es wird darauf hingewiesen, dass das Füllmaterial auch im ausgehärteten Zustand noch eine gewünschte Flexibilität aufweist, da das Waschelement insgesamt vorteilhafterweise flexibel ist.Finally, it is also preferred that the wash element has a texture that results from the microfibers being thermally treated with the filler so that the filler engages with the microfibers. The thermal treatment may in particular lead to a curing of the filling material, as well as to an adhesion of the filling material due to a positive connection or due to an adhesive effect on the microfibers. Furthermore, the thermal treatment can not only cause the curing of the filler, but also allow a chemical cohesive connection between the filler and the microfibers. It should be noted that the filling material still has a desired flexibility in the cured state, since the washing element is advantageously advantageously flexible overall.

In bevorzugten Ausführungsformen besteht das Waschelement aus einem Mikrofasermaterial, insbesondere einem vernetzten Vlies, das ein Flächengewicht von 90 Gramm pro Quadratmeter bis 400 Gramm pro Quadratmeter aufweist. Insbesondere weist das Mikrofasermaterial ein Flächengewicht von 240 Gramm pro Quadratmeter auf. Das Mikrofasermaterial, beziehungsweise das vernetzte Vlies, ist insbesondere streifenförmig oder flächig.In preferred embodiments, the wash element is a microfiber material, especially a crosslinked nonwoven, having a basis weight of from 90 grams per square meter to 400 grams per square meter. In particular, the microfiber material has a basis weight of 240 grams per square meter. The microfiber material, or the crosslinked nonwoven, is in particular strip-shaped or planar.

Zu den vorgenannten Flächengewichten kommt das Gewicht des Füllmaterials hinzu. Erfindungsgemäß weist das Waschelement Füllmaterial mit einem Gewichtsanteil von 5% bis 30% auf, vorzugsweise 20%. Damit können die Zwischenräume des Mikrofasermaterials ausreichend aufgefüllt werden, und die Mikrofasern hinreichend vernetzt werden. Bei einem geringeren Gewichtsanteil von Füllmaterial wird eine höhere Wasseraufnahmefähigkeit des Waschelements erreicht, bei einem höheren Gewichtsanteil des Füllmaterials wird hingegen einen geringere Wasseraufnahmefähigkeit erreicht.The weight of the filling material is added to the above basis weights. According to the invention, the washing element has filling material with a proportion by weight of 5% to 30%, preferably 20%. Thus, the interstices of the microfiber material can be sufficiently filled, and the microfibers are sufficiently crosslinked. At a lower weight content of filler material, a higher water absorption capacity of the washing element is achieved, but with a higher proportion by weight of the filling material, a lower water absorption capacity is achieved.

Erfindungsgemäß sind die Mikrofasern aus Polyamid und Polyester ausgebildet, die jeweils einen Teilquerschnitt der Mikrofaser bilden. Vorteilhafterweise sind die Polyamid- und Polyesterquerschnitte als eine Vielzahl von Kreissegmenten in einem runden Mikrofaserquerschnitt angeordnet. Diese Kunststoffsorten ermöglichen eine ausreichende Festigkeit und Beständigkeit der Mikrofasern. Weiterhin ermöglichen kombinierte Polyamid- und Polyestermikrofasern ein vorteilhaftes Verschweißen der Mikrofasern miteinander durch Aufbringen von Wärme, da Polyamid eine niedrigere Schmelztemperatur als Polyester aufweist. Die Schmelztemperatur von Polyester beträgt ca. 255 °C, die Schmelztemperatur von Polyamid beträgt ca. 225 °C. Wird eine Temperatur für das Verschweißen zwischen diesen Temperaturen gewählt, können die Mikrofasern miteinander verschweißt werden, wobei ihre Struktur nicht zerstört wird. Ein Verschweißen der Mikrofasern wird insbesondere zum Verfestigen des Mikrofasermaterials und/oder zur Ausbildung der Mikrokammern vor Einbringen des Füllmaterials durchgeführt. Die Mikrofasern weisen insbesondere einen Durchmesser von ca. 6 Mikrometer auf.According to the invention, the microfibers are made of polyamide and polyester, each of which forms a partial cross-section of the microfiber. Advantageously, the polyamide and polyester cross sections are arranged as a plurality of circle segments in a round microfiber cross section. These types of plastic provide sufficient strength and durability of the microfibers. Furthermore, combined polyamide and polyester microfibers allow for advantageous welding of the microfibers together by application of heat, since polyamide has a lower melting temperature than polyester. The melting temperature of polyester is about 255 ° C, the melting temperature of polyamide is about 225 ° C. If a temperature is selected for welding between these temperatures, the microfibers can be welded together, whereby their structure is not destroyed. Welding of the microfibers is carried out in particular for solidifying the microfiber material and / or for forming the microcompartments prior to introduction of the filling material. The microfibers in particular have a diameter of about 6 microns.

Vorteilhafterweise ist das Füllmaterial Naturkautschuk oder synthetischer Kautschuk. Kautschuk ermöglicht ein Einbringen in flüssiger Form, wobei danach eine Aushärtung des Kautschuks durch Erwärmen die Vernetzung und Stabilisierung der Mikrofasern ermöglicht. Dabei wird der flüssige Kautschuk beim Erwärmen derart aktiviert, dass sich die einzelnen Molekülketten im Kautschuk vernetzen. Dies kann durch im Stand der Technik bekannte chemische Zusätze begünstigt werden. Die Temperatur für das Vernetzen der Molekülketten im Kautschuk liegt aber unter der Temperatur, die zum Verschweißen der Mikrofasern aufgebracht wurde. Aufgrund der Beständigkeit bezüglich Verschleiß ist die Verwendung von Kautschuk eine besonders bevorzugte Ausführungsform.Advantageously, the filler material is natural rubber or synthetic rubber. Rubber allows introduction in liquid form, after which curing of the rubber by heating enables crosslinking and stabilization of the microfibers. During heating, the liquid rubber is activated in such a way that the individual molecular chains crosslink in the rubber. This can be promoted by chemical additives known in the art. However, the temperature for the crosslinking of the molecular chains in the rubber is below the temperature required for welding the microfibers was applied. Due to resistance to wear, the use of rubber is a particularly preferred embodiment.

Alternativ ist es aber auch möglich, als Füllmaterial Polyurethan zu verwenden, mit dem ebenfalls eine Vernetzung und Stabilisierung der Mikrofasern ermöglicht werden kann, bei gleichzeitiger Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Mikrofasern.Alternatively, it is also possible to use as filler polyurethane, which also allows networking and stabilization of the microfibers, while filling the spaces between the microfibers.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Waschelement ein Waschstreifen, das heißt ein längliches Element mit einer gewissen, vorzugsweise konstanten Breite, und einer im Vergleich zur Breite geringeren Dicke. Der Waschstreifen weist eine relativ geringe Fläche an seinem Längsende auf, da diese durch die Breite und Dicke des Waschstreifens definiert wird, und kann somit einen hohen Flächendruck auf die Oberfläche eines Fahrzeugs aufbringen. Zudem ermöglicht die schmale Streifenform ein optimales Eindringen des Waschstreifens auch in zurückgesetzte, schmale Bereiche der Fahrzeugoberfläche, die somit gut gereinigt werden können. Weiterhin ermöglicht der Waschstreifen auch eine gute Reinigungswirkung mit seiner Ober- und Unterseite, die durch seine Breite und teilweise durch seine Länge definiert wird, da diese über die Oberfläche des Fahrzeugs gezogen werden kann. Der Waschstreifen kann entweder einzeln hergestellt werden, oder von einer größeren Waschelementmatte streifenförmig abgeschnitten werden.In a preferred embodiment, the washing element is a washing strip, that is to say an elongated element having a certain, preferably constant width, and a thickness which is smaller in comparison to the width. The wash strip has a relatively small area at its longitudinal end, as defined by the width and thickness of the wash strip, and thus can apply a high surface pressure to the surface of a vehicle. In addition, the narrow strip shape allows optimal penetration of the washing strip even in recessed, narrow areas of the vehicle surface, which can thus be cleaned well. Furthermore, the washing strip also allows a good cleaning action with its top and bottom, which is defined by its width and partly by its length, as it can be pulled over the surface of the vehicle. The wash strip can either be manufactured individually or be cut off in strips from a larger wash element mat.

Vorteilhafterweise, weist der Waschstreifen eine Breite von 2 bis 10 mm, vorzugsweise von 4 mm auf, und eine wesentlich geringere Dicke von zirka 5% bis 50%, vorzugsweise von 20% seiner Breite. Diese Dimensionierung ermöglicht eine optimale Waschwirkung.Advantageously, the wash strip has a width of 2 to 10 mm, preferably 4 mm, and a substantially smaller thickness of about 5% to 50%, preferably 20% of its width. This dimensioning allows an optimal washing effect.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Waschelement Mikrokammern in Form von zurückgesetzten Waschflüssigkeitsaufnahmebereichen auf. Diese vornehmlich verfestigten, eingedrückten Bereiche werden vorteilhafterweise dadurch erzeugt, dass das Mikrofasermaterial bei der Herstellung, insbesondere vor dem Einbringen des Füllmaterials, bereichsweise einem hohen Druck und/oder einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, so dass in diesen lokalen Bereichen das Waschelement weiter verfestigt wird, und insbesondere die Mikrofasern miteinander verschweißt werden. In anderen Ausführungsformen können auch das Füllmaterial und die Mikrofasern zusammen bereichsweise weiter verfestigt und/oder weiter miteinander verschweißt werden. Insbesondere wird der Druck und/oder die hohe Temperatur so auf die Ober- und Unterseite des Waschelements aufgebracht, dass ein bereichsweise verdichteter Abschnitt des Waschelements entsteht, der sich von der Oberseite bis zur Unterseite entlang der Dicke des Waschelements durchgehend erstreckt. Damit kann ein hochfester Bereich erzeugt werden, in dem zwischen den Mikrofasern keine oder kaum Waschflüssigkeit mehr aufgenommen wird. Das geeignete Vorsehen von solchen Bereichen kann die Festigkeit der Waschelemente erhöhen, da eine stabile Verbindung zwischen den Mikrofasern geschaffen wird. Weiterhin ist der Waschflüssigkeitsaufnahmebereich zurückgesetzt, so dass er ein definiertes Transportvolumen für die Waschflüssigkeit bereitstellt, wenn das Waschelement mit dem Waschflüssigkeitsaufnahmebereich über das Fahrzeug streift, da die Waschflüssigkeit durch den Flächendruck in die Waschflüssigkeitsaufnahmebereiche gedrückt wird, und in diesen vom Waschelement mitgeführt wird. Weiterhin reduzieren die zurückgesetzten Mikrokammern die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Aquaplaning.In a preferred embodiment, the washing element has microcompartments in the form of recessed washing liquid receiving areas. These predominantly solidified, depressed regions are advantageously produced by the fact that the microfiber material in the production, in particular before the introduction of the filling material, in some areas a high pressure and / or high temperature is exposed, so that in these local areas, the washing element is further solidified, and in particular the microfibers are welded together. In other embodiments, the filler material and the microfibers may also be further solidified in regions and / or further welded together. In particular, the pressure and / or the high temperature is applied to the top and bottom of the washing element so that a partially compressed portion of the washing element is formed, which differs from the top to the bottom along the thickness of the washing element extends continuously. Thus, a high-strength area can be generated in which no or hardly any washing liquid is taken up between the microfibers. The appropriate provision of such areas can increase the strength of the washing elements, since a stable connection between the microfibers is provided. Furthermore, the washing liquid receiving area is reset to provide a defined transport volume for the washing liquid when the washing element scraps the washing liquid receiving area over the vehicle, since the washing liquid is pressed by the surface pressure in the washing liquid receiving areas, and is carried in these by the washing element. Furthermore, the recessed microcompartments reduce the likelihood of aquaplaning occurring.

Vorteilhafterweise sind die Mikrokammern als voneinander abgesetzte längliche Vertiefungen auf der Ober- und Unterseite des Waschelements vorgesehen. Insbesondere erstrecken sich die Mikrokammern in verschiedene Richtungen, vorteilhafterweise in Längs- und in Querrichtung des Waschelements. In bevorzugten Ausführungsformen sind die Mikrokammern voneinander abgesetzt und erstrecken sich nicht entlang der ganzen Breite oder Länge des Waschelements, sondern sind relativ kurz ausgeführt, insbesondere in Längen von 2 mm bis 10 mm, vorteilhafterweise von 3 mm. Die Mikrokammern haben vorteilhafterweise eine Breite von 0,5 mm bis 2 mm, insbesondere von 1 mm, und eine Tiefe von 0,05 mm bis 0,5 mm, insbesondere von 0,25 mm.Advantageously, the microcompartments are provided as elongated recesses offset from one another on the upper and lower side of the washing element. In particular, the microcompartments extend in different directions, advantageously in the longitudinal and in the transverse direction of the washing element. In preferred embodiments, the microcompartments are offset from one another and do not extend along the entire width or length of the washing element, but are made relatively short, in particular in lengths of 2 mm to 10 mm, advantageously 3 mm. The microcompartments advantageously have a width of 0.5 mm to 2 mm, in particular of 1 mm, and a depth of 0.05 mm to 0.5 mm, in particular of 0.25 mm.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst durch ein Waschelement, insbesondere für eine Fahrzeugwaschanlage, aus einem geordnete oder ungeordnete Mikrofasern aufweisenden Material, das, insbesondere auf der Ober- und Unterseite, mit Mikrokammern versehen ist, die durch zurückgesetzte, verdichtete Bereiche des Waschelements gebildet werden. Diese Mikrokammern ermöglichen eine Verfestigung des Mikrofasermaterials, da dieses in den Bereichen der Mikrokammern verdichtet ist, und insbesondere die Mikrofasern durch die Verdichtung miteinander verklebt oder verschmolzen sind. Weiterhin wird durch die Mikrokammern die Reinigungswirkung erhöht, da Waschflüssigkeit in den Mikrokammern der Fahrzeugoberfläche zugeführt wird, und von der Fahrzeugoberfläche abgeführt wird. Damit wird eine verbesserte Transportfunktion der Waschflüssigkeit ermöglicht, die die Reinigungswirkung weiter verbessert.The object of the invention is also achieved by a washing element, in particular for a vehicle washing system, from an ordered or disordered microfibers having material, which is provided, in particular on the top and bottom, with microcompartments, which are formed by recessed, compacted areas of the washing element , These microcompartments allow solidification of the microfiber material, as this is compacted in the areas of the microcompartments, and in particular the microfibers are glued or fused together by the compression. Furthermore, the cleaning effect is increased by the microcompartments, since washing liquid is supplied in the microcompartments of the vehicle surface, and is discharged from the vehicle surface. This allows an improved transport function of the washing liquid, which further improves the cleaning effect.

Das vorgenannte alternative Waschelement kann ebenfalls mit dem vornehmlich chemieresistenten, flexiblen Material kombiniert werden, wobei das vornehmlich chemieresistente, flexible Material als Füllmaterial zwischen den Mikrofasern angeordnet ist, um diese zu vernetzen und zu stabilisieren. Weiterhin kann das alternative Waschelement auch gemäß sämtlicher anderer vorgenannten Merkmale der Waschelemente und Waschstreifen ausgestaltet werden, insbesondere auch ohne Vorsehen des vornehmlich chemieresistenten, flexiblen Materials, sofern dies nicht für die jeweiligen Merkmale zwangsläufig notwendig ist.The aforementioned alternative washing element can also be combined with the primarily chemically resistant, flexible material, wherein the primarily chemically resistant, flexible material is arranged as a filling material between the microfibers in order to crosslink and stabilize them. Furthermore, the alternative washing element can also be designed in accordance with all the other abovementioned features of the washing elements and washing strips, in particular also without providing the primarily chemically resistant, flexible material, unless this is necessarily necessary for the respective features.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht auch die Herstellung einer Waschmatte mit einer Trägermatte, an der Waschelemente, wie vorstehend beschrieben, befestigt sind, wobei die Waschmatte für gängige Anwendungen in einer Fahrzeugwaschanlage befestigt werden kann.The present invention also makes it possible to produce a washing mat with a carrier mat to which washing elements as described above are attached, whereby the washing mat can be fastened in a vehicle washing system for common applications.

Insbesondere sind jeweils mehrere Waschelemente an einer Befestigungsstelle in der Trägermatte vorgesehen, und die Befestigungsstelle umfasst einen offenen zylindrischen Fortsatz, um die Waschelemente direkt am Befestigungselement zu stützen. Die Waschelemente werden besonders im Befestigungsbereich hohen Belastungen ausgesetzt, da sie in diesem Bereich geknickt und vernäht oder auf andere Art und Weise befestigt sind. Deswegen kann es vorteilhaft sein, ein Bündel aus Waschelementen durch eine Umrahmung mit dem zylindrischen Fortsatz der Trägermatte, die vorteilhafterweise aus Kunststoff besteht, zu umfassen, der ein Abknicken der Waschelemente direkt am Befestigungselement verhindert, und somit die Beständigkeit der Waschelemente verbessert.In particular, a plurality of washing elements are respectively provided at an attachment point in the support mat, and the attachment point comprises an open cylindrical extension to support the wash elements directly on the fastener. The washing elements are exposed to high loads, especially in the attachment area, since they are kinked and sewn in this area or fastened in some other way. Therefore, it may be advantageous to comprise a bundle of washing elements by a frame with the cylindrical extension of the support mat, which advantageously consists of plastic, which prevents kinking of the washing elements directly on the fastening element, and thus improves the resistance of the washing elements.

Insbesondere wird durch die Erfindung eine Waschwalze für eine Fahrzeugwaschanlage ermöglicht, in der eine Waschmatte der vorangehend beschriebenen Form um eine Grundwalze angeordnet ist. Die Anordnung der Waschmatte um eine Grundwalze ermöglicht, dass die Waschmatte unabhängig von der Grundwalze ausgewechselt werden kann, insbesondere bei Verschleiß oder wenn die Waschanlage in ihrer Dimensionierung umgerüstet werden soll. Die Waschmatte wird insbesondere durch Verschraubung, Clips, Knöpfe oder Nieten an gegenüberliegenden Enden befestigt, sobald sie einmal um die Grundwalze herumgeschlungen wurde.In particular, a washing roller for a vehicle washing system is made possible by the invention, in which a washing mat of the form described above is arranged around a base roller. The arrangement of the washing mat around a base roller allows the washing mat can be replaced independently of the base roll, especially in case of wear or if the washer is to be converted in their dimensions. The wash mat is fastened in particular by screwing, clips, buttons or rivets at opposite ends, once it has been wrapped around the base roll once.

Die vorliegende Anmeldung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herstellen von Waschelementen, insbesondere für Fahrzeugwaschanlagen, wobei ein geordnete oder ungeordnete Mikrofasern aufweisendes Material mit einem vornehmlich chemieresistenten, flexiblen Material als Füllmaterial versehen wird, so dass dieses zwischen den Mikrofasern angeordnet wird, um diese zu vernetzen und zu stabilisieren.The present application also relates to a method for producing washing elements, in particular for vehicle washing installations, wherein an ordered or disordered microfibers having material is provided with a primarily chemically resistant, flexible material as filler, so that it is placed between the microfibers to these network and stabilize.

Insbesondere wird das Füllmaterial in einer flüssigen Form zwischen die Mikrofasern eingebracht, und erstarrt dann zwischen diesen.In particular, the filler is introduced in a liquid form between the microfibers, and then solidifies between them.

Vorteilhafterweise können die Mikrofasern zunächst unter hoher Temperatur und Druck verfestigt werden, bevor das Füllmaterial eingebracht wird.Advantageously, the microfibers can first be solidified under high temperature and pressure before the filler material is introduced.

In einer Ausführungsform des Verfahrens werden die Mikrofasern, insbesondere nach dem Verfestigen, in das Füllmaterial eingetaucht, und danach wird das überschüssige Füllmaterial aus den Mikrofasern ausgequetscht.In one embodiment of the method, the microfibers, in particular after solidification, are immersed in the filling material, and then the excess filling material is squeezed out of the microfibers.

Schließlich werden vorteilhafterweise die Mikrofasern mit dem Füllmaterial thermisch behandelt, so dass das Füllmaterial eine Bindung mit den Mikrofasern eingeht.Finally, advantageously, the microfibers are thermally treated with the filler so that the filler forms a bond with the microfibers.

Das geordnete oder ungeordnete Mikrofasern aufweisende Material ist ein Material, das entweder ausschließlich aus Mikrofasern besteht, oder ein Mischmaterial, das mit anderen Fasern oder Elementen, wie z.B. Plastikstreifen, kombiniert ist.The ordered or disordered microfibers material is a material consisting either exclusively of microfibers or a blended material which may be mixed with other fibers or elements, e.g. Plastic strip, combined.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die Figuren beschrieben.

Figur 1: zeigt eine Ansicht einer Waschmatte mit einer Vielzahl von Waschelementen,
Figur 2a: zeigt eine vergrößerte Ansicht der Waschelemente auf der Trägermatte,
Figur 2b: zeigt einen Ausschnitt einer alternativen Ausführungsform einer Waschmatte mit Waschelementen gemäß der vorliegenden Erfindung,
Figur 3: zeigt eine Trägermatte, an der die erfindungsgemäßen Waschelemente befestigt werden können.

Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the figures.

FIG. 1: shows a view of a washing mat with a plurality of washing elements,
FIG. 2a: shows an enlarged view of the washing elements on the support mat,
FIG. 2b: shows a section of an alternative embodiment of a washing mat with washing elements according to the present invention,
FIG. 3: shows a support mat to which the washing elements according to the invention can be attached.

Figur 1 zeigt eine Waschmatte 1 mit einer Trägermatte 2, an der eine Vielzahl von Waschelementen 3 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung als Waschstreifen vorgesehen ist. Die Trägermatte 2 weist eine Vielzahl von zylindrischen Fortsätzen 4 auf, in denen die Waschstreifen 3 befestigt sind. Alternativ zu den zylindrischen Fortsätzen 4 können auch Sacklöcher 9 (siehe Figur 3) in einer zumindest bereichsweise dicker ausgestalteten Trägermatte 2 vorgesehen werden. Die Waschstreifen 3 sind jeweils an der innenliegenden Grundfläche der zylindrischen Fortsätze 4 befestigt. Dafür ist eine kleine Öffnung 7 (siehe Figur 3) im Bereich der Grundfläche vorgesehen, wobei die Öffnung 7 bis auf die rückwärtige Fläche der Trägermatte 2 reicht. Die rückwärtige Fläche ist die Fläche, auf der keine Waschstreifen 3 befestigt sind. Durch die Öffnung reicht ein Nylonfaden oder Ähnliches, der die Waschstreifen 3 durchdringt oder umschlingt, so dass diese auf dem Grund der zylindrischen Fortsätze 4 befestigt sind. Insbesondere sind die Waschstreifen 3 mittig gefaltet und in dieser Form in den zylindrischen Fortsatz 4 eingelegt, wobei der Nylonfaden die Waschstreifen 3 an ihrer Faltstelle wenigstens teilweise umschlingt. FIG. 1 shows a washing mat 1 with a support mat 2, on which a plurality of washing elements 3 is provided according to an embodiment of the invention as a wash strip. The support mat 2 has a plurality of cylindrical extensions 4, in which the washing strips 3 are attached. As an alternative to the cylindrical extensions 4, blind holes 9 (see FIG FIG. 3 ) are provided in an at least partially thicker designed support mat 2. The washing strips 3 are each attached to the inner base of the cylindrical extensions 4. For this is a small opening 7 (see FIG. 3 ) provided in the region of the base surface, wherein the opening 7 extends to the rear surface of the support mat 2. The rear surface is the surface on which no washing strips 3 are attached. Through the opening extends a nylon thread or the like, which penetrates or wraps around the washing strips 3, so that they are fixed to the bottom of the cylindrical extensions 4. In particular, the washing strips 3 are centrally folded and inserted in this form in the cylindrical extension 4, wherein the nylon thread wraps around the washing strip 3 at its fold at least partially.

In Figur 2a ist ein vergrößerter Bereich der Trägermatte 2 mit Anordnungen von jeweils vier Waschstreifen 3 pro zylindrischen Fortsatz 4 im Detail dargestellt ist. Jeweils zwei dieser Waschstreifen 3 sind ein integrales Waschelement, das in der Mitte gefaltet ist, und in diesem Zustand in den zylindrischen Fortsatz 4 der Trägermatte 2 eingelegt wird, und auf dessen Grundfläche befestigt wird. Die Waschstreifen 3 weisen jeweils eine Breite von zirka 4 mm und eine Dicke von zirka 1 mm auf. Die Waschstreifen 3 haben vornehmlich eine Länge von 20 cm bis 70 cm ausgehend von der Trägermatte 2, bevorzugterweise von 40 cm.In FIG. 2a is an enlarged portion of the support mat 2 with arrangements of four washing strips 3 per cylindrical extension 4 is shown in detail. In each case two of these washing strips 3 are an integral washing element, which is folded in the middle, and is inserted in this state in the cylindrical extension 4 of the support mat 2, and is fixed on its base. The washing strips 3 each have a width of approximately 4 mm and a thickness of approximately 1 mm. The washing strips 3 have a length of 20 cm to 70 cm, starting from the support mat 2, preferably of 40 cm.

In Figur 2b ist eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs einer alternativen Waschmatte mit Waschelementen 3 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Waschmatte 1 umfasst wiederum eine Trägermatte 2, die eine Vielzahl von zylindrischen Fortsätzen 4 aufweist, in denen Waschstreifen 3 wie vorstehend beschrieben, angeordnet sind. Zudem sind aber noch Schaumstoffstränge 5 aus geschlossenzelligen Schaumstoff in manchen der zylindrischen Fortsätze 4 vorgesehen. Insbesondere sind abwechselnd Waschstreifen 3 und Schaumstoffstränge 5 in den zylindrischen Fortsätzen 4 vorgesehen. Die Schaumstoffstränge 5 weisen einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt auf, das heißt, sie haben im Wesentlichen die gleiche Dicke und Breite, nämlich ungefähr 4 mm. Ihre Länge entspricht der der Waschstreifen 3, nämlich ungefähr 40 cm. Die Schaumstoffstränge 5 können nicht wesentlich dünner ausgeführt werden, da ihr Material bei einer dünneren Ausführung nicht genügend Stabilität aufweisen würde.In FIG. 2b an enlarged view of a portion of an alternative washing mat with washing elements 3 according to the present invention is shown. The washing mat 1 in turn comprises a support mat 2, which has a plurality of cylindrical extensions 4, in which washing strips 3 are arranged as described above. In addition, foam strands 5 of closed-cell foam are still provided in some of the cylindrical extensions 4. In particular, wash strips 3 and foam strands 5 are alternately provided in the cylindrical extensions 4. The foam strands 5 have a substantially square cross section, that is, they have substantially the same thickness and width, namely about 4 mm. Your length corresponds to the washing strip 3, namely about 40 cm. The foam strands 5 can not be made substantially thinner, since their material would not have sufficient stability in a thinner design.

Pro zylindrischen Fortsatz 4 sind vier Schaumstoffstränge 5 vorgesehen, und ebenfalls mittels eines Nylonfadens an der Grundfläche des zylindrischen Fortsatzes befestigt.Per cylindrical extension 4 four foam strands 5 are provided, and also secured by a nylon thread to the base of the cylindrical extension.

Weiterhin sind in einem vergrößert dargestellten Bereich des Waschstreifens 3 die erfindungsgemäßen Mikrokammern 6 dargestellt, die sich jeweils in Längs- und in Querrichtung des Waschstreifens 3 erstrecken. Dabei sind die Mikrokammern 6 Bereiche, die geringfügig zurückgesetzt sind und somit Waschflüssigkeitsaufnahmebereiche bilden, die die Reinigungsleistung der Waschstreifen 3 erhöhen. Weiterhin ermöglichen diese verdichteten Bereiche eine Erhöhung der Stabilität des Waschstreifens 3. Insbesondere sind jeweils abwechselnd Mikrokammern 6 vorgesehen, die sich in Querrichtung Q und in Längsrichtung L des Waschstreifens 3 erstrecken. Vorteilhafterweise sind auf der Breite des Waschstreifens 3 in Querrichtung Q jeweils eine sich längserstreckende und eine sich quererstreckende Mikrokammer 6 angeordnet. Die Mikrokammern 6 sind beidseitig an der Ober- und Unterseite in entsprechenden Bereichen angeordnet.Furthermore, the microchambers 6 according to the invention, which extend in the longitudinal and in the transverse direction of the washing strip 3, are shown in an enlarged area of the washing strip 3. In this case, the microcompartments 6 are areas that are slightly set back and thus form washing liquid receiving areas that increase the cleaning performance of the washing strips 3. In addition, these compacted regions make it possible to increase the stability of the washing strip 3. In particular, microchambers 6 each extending in the transverse direction Q and in the longitudinal direction L of the washing strip 3 are provided alternately. Advantageously, in each case one longitudinally extending and one transversely extending microchamber 6 are arranged on the width of the washing strip 3 in the transverse direction Q. The microcompartments 6 are arranged on both sides on the top and bottom in corresponding areas.

Figur 3 zeigt die Trägermatte 2, die mit den erfindungsgemäßen Waschelementen 3 versehen werden kann. Dafür ist eine Vielzahl von zylindrischen Fortsätzen 4 vorgesehen, die jeweils in ihrer Grundfläche die Öffnung 7 zum Durchführen des Nylonfadens zur Befestigung der Waschelemente 3 und Schaumstoffstränge 5 aufweisen. Weiterhin sind Bereiche erhöhter Dicke 8 in der Trägermatte 2 vorgesehen, die Sacklöcher 9 aufweisen, die ebenfalls mit einer Öffnung 7 in ihrer Grundfläche versehen sind, und dem gleichen Zweck wie die zylindrischen Fortsätze 4 dienen. FIG. 3 shows the support mat 2, which can be provided with the washing elements 3 according to the invention. For a plurality of cylindrical extensions 4 is provided, each having in its base the opening 7 for passing the nylon thread for fixing the washing elements 3 and 5 foam strands. Furthermore, areas of increased thickness 8 are provided in the support mat 2, which have blind holes 9, which are also provided with an opening 7 in its base, and serve the same purpose as the cylindrical extensions 4.

Die Trägermatte 2 weist Befestigungselemente 10 und 11 auf, die ineinander eingesetzt werden können, wenn die Trägermatte 2 um eine Grundwalze einer Fahrzeugwaschanlage geschlungen wird, um die Waschmatte 1 an der Grundwalze zu befestigen. Insbesondere können die Befestigungselemente 10, 11 miteinander verschnürt oder verschraubt werden oder weisen Clipelemente auf, die eine Befestigung der Befestigungselemente 10, 11 aneinander ermöglichen.The support mat 2 has fastening elements 10 and 11 which can be inserted into one another when the support mat 2 is wound around a base roller of a vehicle washing installation in order to fasten the washing mat 1 to the base roller. In particular, the fastening elements 10, 11 can be tied together or screwed together or have clip elements which allow attachment of the fastening elements 10, 11 to each other.

Claims

A washing member (3), in particular for a vehicle washing plant, made of a material having ordered or unordered microfibers and combined with a predominantly chemically resistant flexible material, said flexible material being arranged as filler material between the microfibers for cross-linking and stabilizing the same,
characterized in that the filler material is arranged between the microfibers such that there are interstices remaining for receiving washing liquid,
that the filler material closes the interstices between the microfibers such that there is only a water absorbing capacity in the washing member (3) of less than 100 per cent by weight, preferably between 30 to 100 weight per cent, with respect to the own weight of the dry washing member (3),
that the washing member (3) comprises filler material having a weight percentage of 5 % to 30 %, preferably 20 %, and
in that the microfibers are formed of polyamide and polyester each constituting a partial cross-sectional area of the microfiber.
A washing member according to claim 1,
wherein the washing member has a length, and wherein the microfibers are microfilaments having such a length that they extend across the entire length of the washing member (3).
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein the microfibers in the washing member (3) are oriented statistically so as to form a felt and/or wherein the microfibers in the washing member (3) are interwoven.
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein the filler material is arranged between the microfibers in a flexibly hardened state from the liquid state.
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein the washing member (3) has a texture created by first solidifying the microfibers while applying heat and pressure before introduction of the filler material, and/or wherein the washing member (3) has a texture created by immersion of the microfibers into the filler material and then squeezing out the excess filler material from the microfibers, and/or wherein the washing member (3) has a texture created by thermal treatment of the microfibers together with the filler material so that the filler material establishes a bond with the microfibers.
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein the washing member (3) consists of a sheet-like microfiber material, in particular a cross-linked nonwoven material having a weight per unit area of 150 g/m^2 to 400 g/m^2, in particular 240 g/m^2.
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein the filler material is natural caoutchouc, and/or wherein the filler material is synthetic caoutchouc, and/or wherein the filler material is polyurethane.
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein the washing member is a washing strip (3), and/or wherein the washing strip (3) has a width of 2 to 10 mm, preferably 4 mm, and a considerably smaller thickness in relation to its width.
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein there are provided micro-chambers (6) in the form of recessed washing liquid receiving areas in the washing member (3).
A washing member according to any of the preceding claims,
wherein the micro-chambers (6) are provided in the form of mutually distinct, elongate recesses on the top and bottom sides of the washing member (3).
A washing mat comprising a carrier mat (2) having fastened thereto the washing members (3) according to any of the preceding claims, and/or wherein several washing members (3) according to any of the preceding claims are provided each at a fastening location in the carrier mat (2), and the fastening location comprises an open cylindrical extension (4) in order to support the washing members (3) directly on the fastening member.
A washing roller for a vehicle washing plant, in which a washing mat (1) according to claim 11 is arranged around a basic roller.