EP2513378A1 - Dispositif d'ancrage dans un sol multicouches - Google Patents

Dispositif d'ancrage dans un sol multicouches

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Publication number
EP2513378A1
EP2513378A1 EP10773370A EP10773370A EP2513378A1 EP 2513378 A1 EP2513378 A1 EP 2513378A1 EP 10773370 A EP10773370 A EP 10773370A EP 10773370 A EP10773370 A EP 10773370A EP 2513378 A1 EP2513378 A1 EP 2513378A1
Authority
EP
European Patent Office
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rod
helical
anchoring device
disk
diameter
Prior art date
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Granted
Application number
EP10773370A
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German (de)
English (en)
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EP2513378B1 (fr
Inventor
Christian Meline
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industrielle De Produits Mecaniques Ancr'e Ste
Original Assignee
ANCREST SA
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Filing date
Publication date
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Application filed by ANCREST SA filed Critical ANCREST SA
Publication of EP2513378A1 publication Critical patent/EP2513378A1/fr
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Publication of EP2513378B1 publication Critical patent/EP2513378B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/801—Ground anchors driven by screwing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80—Ground anchors
    • E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material

Definitions

  • Anchoring device in a multilayer floor Anchoring device in a multilayer floor.
  • the present invention relates to an anchoring device in a multilayer floor, of the type comprising a hollow rod whose first end receives means of fasteners and whose opposite end free is intended to penetrate into the ground.
  • anchoring devices Two types are known, each adapted to anchors in specific soils.
  • the anchoring, whether terrestrial or maritime, of buildings or structures may indeed be to be carried out in loose soil or floors of greater hardness.
  • screw anchoring devices comprising one or more mounted helical discs welded to a rod are provided. These anchors screw can stabilize the structure to anchor, since the thickness of the first layer of loose soil is sufficient.
  • this type of screw anchor device can not be used in layers of hard floors.
  • self-drilling anchoring devices are provided, in which the rod is provided at its end with a cutter capable of digging the soil and whose size greater than the diameter of the rod makes it possible to create a cavity. in which is injected cement to secure the anchoring with the ground.
  • Such a self-drilling device however has the disadvantage of not adapting to soils of lesser hardness.
  • the anchoring structure can be made to be made in a soil of variable hardness, composed from the surface of a first layer of loose soil, then a second monolithic layer.
  • the use of one or other of the devices mentioned above can not allow a satisfactory anchoring of the structure.
  • the first layer of loose soil is of insufficient thickness to stabilize a screw anchor, and the use of a self-drilling anchor is made impossible by the depth to which the second layer extends, the distance to the surface likely to destabilize the self-drilling anchor.
  • the self-drilling capacity of the anchoring devices used until now may be insufficient, particularly in some granulometry and varied mineral structure, compacted by the pressure of water and also in some terrestrial soils of clay-limestone nature or composed of serious with hydraulic catch, presenting compactness close to monolithic soils.
  • the present invention aims to provide an anchoring device that allows a solid anchoring in soils of variable thickness and / or different hardness, as mentioned above.
  • the invention proposes an anchoring device in a multilayer floor, of the type comprising a hollow rod whose first end receives fastening means and whose opposite end free is intended to penetrate into the ground, in a positioning plate is mounted on the hollow rod and is intended to bear on the ground surface, the rod carrying successively from the positioning plate towards the free end at least one helical force disk and a helical disk of penetration, characterized in that the rod extends after the helical disc penetration opposite the positioning plate, and in that a cutting is disposed at the free end of this rod, so that first part of the rod extends from the positioning plate to the helical penetration disk, this first part being able to be screwed into at least a first layer of soil, and so that a second part of the rod extends from the helical penetration disc to the cutter, this second part being able to be anchored in a second layer of soil.
  • Such a device allows a strong structure anchoring, the first part of the rod being intended to be screwed into a first layer of soil, for example furniture, which extends over a second layer of a soil for example monolithic and consolidated rocky type, harder than the first layer of soil, and in which the second part of the stem is able to be anchored.
  • the cutter has a diameter greater than the diameter of the rod
  • the at least one helical force disk and the helical penetration disk are welded to the rod;
  • a cylindrical envelope is formed around the first part of the rod, between the positioning plate and the helical disk of effort closest to the plate; a cylindrical envelope is formed around the first part of the rod, between the positioning plate and the helical penetration disk,
  • the cylindrical casing has a variable diameter whose smallest diameter is greater than the diameter of the second part of the stem
  • the cylindrical envelope comprises a first section extending from the positioning plate and having a first diameter followed by a second section extending to the helical penetration disk and having a second diameter smaller than the first diameter and greater than diameter of the second part of the stem,
  • the hollow stem is threaded or smooth
  • the hollow rod is threaded on at least the second portion extending between the helical penetration disc and the cutter, and in that this hollow rod is smooth in the first part surrounded by the cylindrical envelope;
  • At least a portion of the rod and the cutter are drilled with holes for the injection of a cement or a synthetic resin for anchoring in compact soils of rock type;
  • the holes for cement injection are drilled only on the second part of the rod and on the cutting edge
  • the holes for the injection of cement or resin are drilled on the first part and the second part of the rod and on the cutting edge
  • the at least one helical force disk has an outside diameter greater than the outside diameter of the helical penetration disk
  • the hollow rod carries between the at least one helical helical disk and the helical penetration disk at least one intermediate helical disk of outside diameter between the outside diameters of the helical disks, respectively of force and penetration,
  • said at least one intermediate helical disc is formed by a discontinuous spiral
  • said at least one intermediate helical disk is formed by a continuous conical spiral connecting the helical disks.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an anchoring device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic representation of an anchoring device according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is a schematic representation of an anchoring device according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a schematic representation of an anchoring device according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a schematic representation of an anchoring device according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a schematic representation of an anchoring device according to a sixth embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a schematic representation of an anchoring device according to a seventh embodiment of the invention.
  • FIG. 8 is a schematic representation of an anchoring device according to an eighth embodiment of the invention.
  • FIG. 9 is a schematic representation of an anchoring device according to a ninth embodiment of the invention.
  • the anchoring device as shown in all the figures, comprises a hollow rod 2, a first end 21 of which receives attachment means, not shown, of a structure or a building to anchoring in the ground, the opposite end free 22 of the hollow rod 2 being for this purpose intended to penetrate into the ground.
  • This structure is brought to be fixed relative to the ground, whether in a land or sea application.
  • This anchoring device is of particular interest in the case of an anchoring ground formed of several layers of distinct compositions, and in particular a floor as shown in FIGS. 1 and 2, in which a first layer 31 is formed of a thickness of loose material, for example sand, chippings and generally unconsolidated materials, this first layer 31 resting on a second layer 32 formed of rocks, limestones or concretes end urcis and materials in general monolithic or consolidated, or in the case of a soil shown in FIGS. 3 and 4, in which a third layer 33, formed of vases, rests on this first layer 31.
  • a first layer 31 is formed of a thickness of loose material, for example sand, chippings and generally unconsolidated materials
  • this first layer 31 resting on a second layer 32 formed of rocks, limestones or concretes end urcis and materials in general monolithic or consolidated, or in the case of a soil shown in FIGS. 3 and 4, in which a third layer 33, formed of vases, rests on this first layer 31.
  • the rod 2 has, at a determined distance from the ends, a helical penetration disk 8, a first portion 23 of the rod 2 extending between the first fastening end 21 and this helical penetration disk 8, while a second portion 24 of the rod 2 extends between the helical penetration disk 8 and the free end 22 of drilling.
  • the first portion 23 of the rod 2 is, as shown in the figures, adapted to be screwed at least in the first layer of soil 31, and the second portion 24 of the rod 2 is adapted to be anchored, by drilling of the end of the rod 2, in the second layer of soil 32.
  • a positioning plate 5 is mounted on the hollow rod 2 and is intended to bear on the ground surface, while the helical penetration disk 8 is disposed on the rod 2 at a determined length of this positioning plate 5 so that the helical penetration disk 8 rests on the upper part of the second layer of harder soil 32.
  • a soil analysis prior to drilling makes it possible to determine the size of the first layer of soil 31, and thus to determine at what distance from the positioning plate 5 the helical penetration disk 8 must be arranged on the rod 2.
  • the positioning plate 5 is not necessary for example for anchoring in underwater soils.
  • the first portion 23 of the rod 2 comprises at least one helical disk 6 effort whose function is to penetrate by screwing in the first layer of loose soil 31.
  • it may be provided several helical disks force 6.
  • the number of helical disks to be provided on the rod 2 depends on the density of the soil in which the rod must be anchored. The increase in the number of helical force disks increases the anchoring effort of the device. Thus, the lower the density of the soil, the higher the number of force disks must be.
  • the diameter of the selected discs is determined to avoid that torques of recovery efforts are too important.
  • the distance between two helical disks force 6 depends on the diameter of the disks. This distance between two disks is between two and five times the diameter of the disk, and advantageously between three and four times this diameter.
  • the helical disks force 6 extend over the first portion 23 of the rod 2, between the helical penetration disk 8 and the positioning plate 5. So that the helical disks effort 6 are in engagement with the first layer from the ground 31, the diameter of the helical penetration disk 8, brought to penetrate the ground before the helical disks of force 6, must be equal to or smaller than the diameters of the helical disks of effort 6.
  • helical disks force 6 diameter equivalent to each other it will be understood that in accordance with what has been written above, the diameters of each helical disk effort 6 could vary, from when a reduction in the diameter of the helical disks force 6 is respected, the helical disk effort 6 closest to the positioning plate 5 to the helical disk 6 effort closest to the disq
  • These helicoidal force disks 6 may advantageously have an incoming portion of beveled primer and reinforced by a filler metal.
  • these helicoidal disks 6 and penetration 8 can be made of high-strength steel. The spiral disks 6 and penetration force 8 are welded to the rod 2.
  • the rod 2 extends in a second portion 24, after the helical penetration disk 8 opposite the positioning plate 5.
  • a cutting 4 is disposed at the free end 22 of This rod 2
  • This self-drilling cutter 4 is welded or screwed at the end of the rod 2, and has the rigidity characteristics necessary to be able to drill in a second layer of soil 32, made of consolidated or monolithic material.
  • the second portion 24 of the rod 2 will thus participate in fixing the structure by anchoring in the ground, following the drilling performed by the cutter 4.
  • the length of the second portion 24 of the rod 2 is then chosen to achieve this anchoring over a sufficient length to stabilize the anchoring device.
  • a connecting sleeve can be used to increase the total length of the rod and thus the depth of penetration into the ground.
  • a connecting sleeve allows a strong structure anchoring, the first portion 23 of the rod 2 being intended to be screwed into at least a first layer of loose soil 31, which extends over a second layer 32 of a monolithic soil and consolidated , harder than the first layer of soil 31, and wherein the second portion 24 of the rod 2 is adapted to be anchored.
  • the drill end of the rod provided with the cutter, initially digs the first layer of loose soil, and shapes a borehole which facilitates the screwing action of the helical discs penetration and effort in this first layer.
  • the cutter 4 disposed at the free end of the rod 2 has a diameter greater than the diameter of the second portion 24 of the rod 2.
  • the drilling of the ground by the cutter 4 then generates a cavity 12 in which extends to following the cutting 4, the second portion 24 of the rod 2.
  • an injection of cement or synthetic resin is performed in this cavity 12 ( Figures 1 to 5) to maintain in position the rod 2 relative to at least the second layer of soil 32.
  • at least a portion of the rod 2 and the cutter 4 are pierced with holes, not shown, for injection.
  • This cement or this resin can be injected on a greater or lesser part of the rod 2 of the anchoring device.
  • first embodiment shown in Figure 1 only the second portion 24 of the rod 2 and the cutter 4 are pierced with injection holes.
  • the assembly of the rod 2 and the cutter 4 are pierced with injection holes, so that the cement or the resin is spread around the entire rod 2 , in the cavity 12 formed by the cutter 4 for the second portion 24 of the rod 2, and in an additional cavity 1 1 formed by the helical penetration disk 8 and the helical disks force 6 for the first part 23 of the stem 2.
  • the choice of use of an anchoring device according to one or other of the embodiments mentioned above is in particular made by the thicknesses of the different layers of each floor. If the first soil layer 31 and the third soil layer 33 require that the first portion 23 of the rod 2 be of a large size, it may be considered preferable for the stability of the anchor to perform a cement injection on the entire stem 2. However, the composition of the third soil layer 33, made of vases, makes it impossible to inject cement or resin around the first portion 23 of the rod 2 which extends into this third layer.
  • the additional cavity 1 1 formed by the passage of the helical penetration disk 8 in the third soil layer 33 is recapped immediately after the passage of the helical penetration disk 8. This may also be the case in the first layer of soil 31, in particular if this layer is composed of sand.
  • a cylindrical envelope 20 is formed around the first part 23 of the rod 2.
  • the envelope 20 is extends between the positioning plate 5 and the helical disk effort 6 closest to this plate, and rests against the plate 5 and this disk.
  • the loose material forming the third layer of soil 33 can not fill the additional cavity 1 1 formed by the discs 6 and 8, and a cement injection can be made between the rod 2 and the Cylindrical shell 20.
  • the envelope 20 may be provided between two helical disks force 6 to allow injection of cement around the rod in the first thickness of soil 31 .
  • the cylindrical envelope 20 is formed around the first portion 23 of the rod 2, between the positioning plate 5 and the helical penetration disk 8.
  • a cylindrical casing 40 is formed around the first portion 23 of the rod 2 between the positioning plate 5 and the helical penetration disk 8 and this casing 40 has a variable diameter.
  • variable diameter of the cylindrical envelope 40 varies between a large diameter and a small diameter which is greater than the diameter of the second portion 24 of the rod 2.
  • the cylindrical envelope 40 comprises a first section 41 extending from the positioning plate 5 and having a first diameter d1 followed by a second section 42 extending to the helical penetration disk 8 and having a second diameter d2 less than first diameter d1 and greater than the diameter d3 of the second portion 24 of the rod 2.
  • At least a portion of the rod 2 and the cutter 4 are pierced with holes for the injection of a cement or a synthetic resin.
  • only the portion of the rod 2 located between the helical penetration disk 8 and the cutter 4 is pierced with holes for the injection of cement or resin or only the portion of the rod 2 located between the last helical drive disk 6 and the helical penetration disk 8 is pierced with holes for the injection of a cement or a synthetic resin.
  • the holes for the injection of cement or synthetic resin are drilled over the entire length of the second portion 24 of the rod 2 and on the cutter 4.
  • holes are also drilled on the first portion 23 of the rod 2 for filling with cement or synthetic resin chambers inside the casing 40. This filling increases the strength of the envelope and allows also eliminate any internal corrosion.
  • the sections 41 and 42 of the cylindrical envelope 40 are welded together and they support helical disks force 6.
  • the hollow rod 23 threaded or smooth form the main resistance column and allows all types of attachment in the upper part as well as the connections with a device for injecting cement or synthetic resin.
  • FIGS. 6 to 9 other embodiments of the anchoring device according to the invention will be described.
  • the anchoring device shown in these figures has a higher self-drilling capacity than the devices previously described and it can be used in particular in certain underwater soils, of varying grain size and mineral structure, compacted by the pressure of water and also in some Terrestrial soils of clay-limestone nature or composed of gravels with hydraulic grip, presenting compactness close to monolithic soils.
  • the anchoring device is formed by a hollow rod 2 threaded along its entire length between the two ends 21 and 22.
  • the end 22 of the rod 2 is provided with a cutting 4.
  • the disc helicoidal force 6 closest to the cutter 4 has an outer diameter greater than the outer diameter of the helical disc penetration 8.
  • the rod 2 carries in its second portion 24 between the helical disk 6 effort closest to the cutter 4 and the helical disk penetration 8 at least one helical disk 50 intermediate outer diameter between the outer diameters of the helical disks, respectively of effort 6 and penetration 8.
  • the intermediate helical disk 50 is formed by at least one discontinuous spiral 51 welded to the rod 2.
  • a plurality of discontinuous spirals 51 may be interposed in the space delimited by the helical force disk 6 and the helical penetration disk 8, these discontinuous spirals being interposed in a variable or constant pitch and the diameter of these discontinuous spirals. being inscribed in a frustoconical envelope whose large base is the diameter of the helical disk of force 6 and the small base, the diameter of the helical disc of penetration 8.
  • the intermediate helical disk 50 is formed by a conical spiral 52 continuous connecting the helical disks, respectively of force 6 and penetration 8.
  • This continuous spiral 52 is inscribed in a frustoconical envelope whose large base is determined by the outer diameter of the helical force disk 6 and the small base is determined by the outer diameter of the helical penetration disk 8.
  • a cylindrical casing 40 having a variable diameter and disposed around the first portion 23 of the rod 2 and the helical disk effort 6 closest to the cutting 4.
  • This cylindrical envelope 40 is identical to that described for the embodiment shown in Figure 5.
  • the helical force disk 6 closest to the cutter 4 also has an outside diameter greater than the outside diameter of the helical penetration disk 8 and the rod 2 carries between this helical disk 6 and this drive disk helical helix 8 at least one intermediate helical disc 50 of outer diameter between the outer diameters of the helical disks, respectively of force 6 and penetration 8.
  • said at least one intermediate helical disk 50 is formed by a discontinuous spiral 51 identical to the discontinuous spiral of the embodiment shown in FIG. 6.
  • said at least one intermediate helical disk is formed by a continuous conical spiral 52 continues identical to that of the embodiment shown in FIG. 7.
  • the hollow rod 2 forming the anchoring device has a constant diameter over the entire length of the anchoring device.
  • a rod 2 of constant diameter allows simplified industrialization of the anchoring device, but could be replaced in one variant by a rod of variable diameter.
  • the diameter of the parts of the rod 2 not covered with a cylindrical envelope 20 or 40 could be greater than the diameter of the parts of the rod surrounded by said envelope 20 or 40.
  • a hollow rod 2 threaded threaded. It will be understood that this rod can be threaded or smooth, and for example have a mixed profile.
  • the rod 2 may be threaded on the second portion 24 extending between the penetration disc 8 and the cutter 4, and this rod 2 may be smooth in the portion 23 surrounded by the cylindrical envelope 20 or 40.
  • Such an anchoring device allows the fixation of structure or building in soils with layers of different compositions.
  • the anchoring device is put in place by screwing using a rotary hammer, supported by a drill arm or by a submerged installation according to the terrestrial application or Navy envisaged.
  • the device can then extend in these successive layers in a strictly vertical manner as shown, or with a different orientation without departing from the context of the invention, since the cutting edge and the second part of the rod are anchored in a second layer of monolithic or consolidated soil, or furniture, and since this second layer is covered with at least a first layer of loose soil, and that the first part of the stem and the associated disks are screwed into at least the first layer of loose soil.
  • Such a mixed anchoring device combining the characteristics of anchoring by drilling and screwing, by means of a single rod, makes it possible to take into account in a single device all the anchoring forces, to know the efforts of extraction and bending on the one hand, and compression and buckling on the other hand.
  • the mixed anchoring device according to the invention is able to withstand various stresses and mainly bending forces by reinforcing the upper diameter of the rod 2.
  • the bending forces are generated by variable forces with an orientation between 0 and 90 °.

Landscapes

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Abstract

Dispositif d'ancragedans un sol multicouches. Dispositif d'ancrage, dans lequel une platine de positionnement (5), destinée à prendre appui sur la surface du sol, est montée sur une tige creuse (2), la tige portant successivement depuis la platine de positionnement (5) vers l'extrémité libre (22) au moins un disque hélicoïdal d'effort (6) puis un disque hélicoïdalde pénétration (8), caractérisé en ce que la tige s'étend après le disque hélicoïdalde pénétration à l'opposé de la platine (5), et en ce qu'un taillant (4) est disposé à l'extrémité libre de cette tige, de sorte qu'une première partie de la tige (2), apte à être vissée dans au moins une première couche de sol, s'étend de la platine (5) au disque hélicoïdalde pénétration, et de sorte qu'une deuxième partie de la tige (2), apte à être ancrée dans une deuxième couche de sol, s'étend du disque hélicoïdal de pénétration (8) au taillant (4).

Description

Dispositif d'ancrage dans un sol multicouches.
La présente invention concerne un dispositif d'ancrage dans un sol multicouches, du type comportant une tige creuse dont une première extrémité reçoit des moyens d'attaches et dont l'extrémité opposée libre est destinée à pénétrer dans le sol.
On connaît deux types de dispositifs d'ancrage, adaptés chacun à des ancrages dans des sols spécifiques. L'ancrage, qu'il soit terrestre ou maritime, d'édifices ou de structures peut en effet être à effectuer dans des sols meubles ou des sols de plus grande dureté. Il est ainsi prévu dans le cas de sols meubles, des dispositifs d'ancrage à vis, comportant un ou plusieurs disques hélicoïdaux rapportés soudés sur une tige. Ces ancres à vis peuvent ainsi stabiliser la structure à ancrer, dès lors que l'épaisseur de la première couche de sol meuble est suffisante.
Outre ce premier problème lié à l'environnement dans lequel doit être utilisé ce type de dispositif, un autre inconvénient est que ce type de dispositif d'ancrage à vis ne peut être utilisé dans des couches de sols durs. Il est prévu dans le cas de ces sols durs des dispositifs d'ancrage autoforants, dans lesquels la tige est munie à son extrémité d'un taillant apte à creuser le sol et dont la dimension supérieure au diamètre de la tige permet de créer une cavité dans laquelle est injecté du ciment pour solidariser l'ancrage avec le sol. Un tel dispositif autoforant présente toutefois l'inconvénient de ne pas s'adapter à des sols de moindre dureté.
Or, l'ancrage de structure peut être amené à être réalisé dans un sol de dureté variable, composé depuis la surface d'une première couche de sol meuble, puis d'une deuxième couche monolithique. L'utilisation de l'un ou l'autre des dispositifs évoqués ci-dessus ne peut permettre un ancrage satisfaisant de la structure. La première couche de sol meuble est d'une épaisseur insuffisante pour stabiliser un dispositif d'ancrage à vis, et l'utilisation d'un ancrage autoforant est rendu impossible par la profondeur à laquelle s'étend la deuxième couche, la distance à la surface risquant de déstabiliser l'ancrage autoforant.
De plus, la capacité auto-forante des dispositifs d'ancrage utilisés jusqu'à présent peut s'avérer insuffisante notamment dans certains sols sous-marins, de granulométrie et de structure minérale variée, compactés par la pression de l'eau et également dans certains sols terrestres de nature argilo-calcaire ou composés de graves à prise hydraulique, présentant des compacités proches des sols monolithiques.
La présente invention vise à proposer un dispositif d'ancrage qui permette un ancrage solide dans des sols à épaisseurs variables et/ou de duretés différentes, tel qu'évoqué ci-dessus.
A cet effet, l'invention propose un dispositif d'ancrage dans un sol multicouches, du type comportant une tige creuse dont une première extrémité reçoit des moyens d'attaches et dont l'extrémité opposée libre est destinée à pénétrer dans le sol, dans lequel une platine de positionnement est montée sur la tige creuse et est destinée à prendre appui sur la surface du sol, la tige portant successivement depuis la platine de positionnement vers l'extrémité libre au moins un disque hélicoïdal d'effort puis un disque hélicoïdal de pénétration, caractérisé en ce que la tige s'étend après le disque hélicoïdal de pénétration à l'opposé de la platine de positionnement, et en ce qu'un taillant est disposé à l'extrémité libre de cette tige, de sorte qu'une première partie de la tige s'étend de la platine de positionnement au disque hélicoïdal de pénétration, cette première partie étant apte à être vissée dans au moins une première couche de sol, et de sorte qu'une deuxième partie de la tige s'étend du disque hélicoïdal de pénétration au taillant, cette deuxième partie étant apte à être ancrée dans une deuxième couche de sol.
Un tel dispositif permet un ancrage de structure résistant, la première partie de la tige étant destinée à être vissée dans une première couche de sol, par exemple meuble, qui s'étend sur une deuxième couche d'un sol par exemple monolithique et consolidé de type rocheux, plus dur que la première couche de sol, et dans laquelle la deuxième partie de la tige est apte à être ancrée.
Selon différentes caractéristiques de la présente invention :
- le taillant présente un diamètre supérieur au diamètre de la tige ;
- le au moins un disque hélicoïdal d'effort et le disque hélicoïdal de pénétration sont soudés sur la tige ;
- une enveloppe cylindrique est formée autour de la première partie de la tige, entre la platine de positionnement et le disque hélicoïdal d'effort le plus proche de la platine ; - une enveloppe cylindrique est formée autour de la première partie de la tige, entre la platine de positionnement et le disque hélicoïdal de pénétration,
- l'enveloppe cylindrique présente un diamètre variable dont le plus petit diamètre est supérieur au diamètre de la deuxième partie de la tige,
- l'enveloppe cylindrique comporte un premier tronçon s'étendant depuis la platine de positionnement et possédant un premier diamètre suivi d'un second tronçon s'étendant jusqu'au disque hélicoïdal de pénétration et possédant un second diamètre inférieur au premier diamètre et supérieur au diamètre de la deuxième partie de la tige,
- la tige creuse est filetée ou lisse,
- la tige creuse est filetée sur au moins la deuxième partie s'étendant entre le disque hélicoïdal de pénétration et le taillant, et en ce que cette tige creuse est lisse dans la première partie entourée de l'enveloppe cylindrique ;
- au moins une partie de la tige et le taillant sont percés de trous pour l'injection d'un ciment ou d'une résine synthétique pour l'ancrage dans des sols compacts de type rocheux ;
- les trous pour l'injection de ciment sont percés uniquement sur la deuxième partie de la tige et sur le taillant,
- les trous pour l'injection de ciment ou de résine sont percés sur la première partie et la deuxième partie de la tige et sur le taillant,
- le au moins un disque hélicoïdal d'effort présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur du disque hélicoïdal de pénétration,
- la tige creuse porte entre le au moins un disque hélicoïdal d'effort et le disque hélicoïdal de pénétration au moins un disque hélicoïdal intermédiaire de diamètre extérieur compris entre les diamètres extérieurs des disques hélicoïdaux, respectivement d'effort et de pénétration,
- ledit au moins un disque hélicoïdal intermédiaire est formé par une spirale discontinue, et
- ledit au moins un disque hélicoïdal intermédiaire est formé par une spirale conique continue reliant les disques hélicoïdaux.
L'invention va maintenant être décrite plus en détails mais de façon non limitative en regard des figures annexées et dans lesquelles : - la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un quatrième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un cinquième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 6 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un sixième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 7 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un septième mode de réalisation de l'invention,
- la figure 8 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un huitième mode de réalisation de l'invention, et
- la figure 9 est une représentation schématique d'un dispositif d'ancrage selon un neuvième mode de réalisation de l'invention.
Le dispositif d'ancrage selon l'invention, tel que représenté sur l'ensemble des figures, comprend une tige creuse 2 dont une première extrémité 21 reçoit des moyens d'attaches, non représentés, d'une structure ou d'un édifice à ancrer dans le sol, l'extrémité opposée libre 22 de la tige creuse 2 étant à cet effet destinée à pénétrer dans le sol . Cette structure est amenée à être fixée par rapport au sol, que ce soit dans une application terrestre ou maritime.
Ce dispositif d'ancrage présente un intérêt particulier dans le cas d'un sol d'ancrage formé de plusieurs couches de compositions distinctes, et notamment un sol tel que représenté sur les figures 1 et 2, dans lequel une première couche 31 est formée d'une épaisseur de matériau meuble, par exemple de sable, de gravillons et de manière générale de matériaux non consolidés, cette première couche 31 reposant sur une deuxième couche 32 formée de roches, de calcaires ou bétons end urcis et de man ière générale de matériaux monolithiques ou consolidés, ou encore dans le cas d'un sol représenté sur les figures 3 et 4, dans lequel une troisième couche 33, formée de vases, repose sur cette première couche 31 .
A cet effet, la tige 2 présente à une distance déterminée des extrémités un disque hélicoïdal de pénétration 8, une première partie 23 de la tige 2 s'étendant entre la première extrémité d'attache 21 et ce disque hélicoïdal de pénétration 8, tandis qu'une deuxième partie 24 de la tige 2 s'étend entre le disque hélicoïdal de pénétration 8 et l'extrémité libre 22 de forage. La première partie 23 de la tige 2 est, telle que représentée sur les figures, apte à être vissée au moins dans la première couche de sol 31 , et la deuxième partie 24 de la tige 2 est apte à être ancrée, par forage de l'extrémité de la tige 2, dans la deuxième couche de sol 32.
Une platine de positionnement 5 est montée sur la tige 2 creuse et est destinée à prendre appui sur la surface du sol, tandis que le disque hélicoïdal de pénétration 8 est disposé sur la tige 2 à une longueur déterminée de cette platine de positionnement 5 pour que le disque hélicoïdal de pénétration 8 repose sur la partie supérieure de la deuxième couche de sol plus dur 32. Une analyse des sols préalable au forage permet de déterminer la dimension de la première couche de sol 31 , et donc de déterminer à quelle distance de la platine de positionnement 5 le disque hélicoïdal de pénétration 8 doit être disposé sur la tige 2.
Selon l'application et le type de terrain dans lequel le dispositif d'ancrage est employé, la platine de positionnement 5 n'est pas nécessaire par exemple pour un ancrage dans des sols sous-marins.
La première partie 23 de la tige 2 comporte au moins un disque hélicoïdal d'effort 6 dont la fonction est de pénétrer par vissage dans la première couche de sol meuble 31 . Selon l'épaisseur de la couche de sol meuble, il pourra être prévu plusieurs disques hélicoïdaux d'effort 6. Le nombre de disques hélicoïdaux à prévoir sur la tige 2 dépend de la densité du sol dans lequel la tige doit être ancrée. L'augmentation du nombre de disques hélicoïdaux d'effort permet d'augmenter l'effort d'ancrage du dispositif. Ainsi, plus la densité du sol est faible, plus le nombre de disques d'effort doit être élevé. Le diamètre des disques choisis est déterminé pour éviter que des couples de reprise des efforts soient trop importants. La distance entre deux disques hélicoïdaux d'effort 6 dépend du diamètre des disques. Cette distance entre deux disques est comprise entre deux et cinq fois le diamètre du disque, et avantageusement entre trois et quatre fois ce diamètre.
Les disques hélicoïdaux d'effort 6 s'étendent sur la première partie 23 de la tige 2, entre le disque hélicoïdal de pénétration 8 et la platine de positionnement 5. Afin que les disques hélicoïdaux d'effort 6 soient en prise avec la première couche de sol 31 , le diamètre du disque hélicoïdal de pénétration 8, amené à pénétrer le sol avant les disques hélicoïdaux d'effort 6, doit être égal ou plus petit que les diamètres des disques hélicoïdaux d'effort 6. Il a été représenté, sur l'ensemble des figures, des disques hélicoïdaux d'effort 6 de diamètre équivalents entre eux, il sera compris qu'en conformité avec ce qui a été écrit ci-dessus, les diamètres de chaque disque hélicoïdal d'effort 6 pourraient varier, dès lors qu'une diminution du diamètre des disques hélicoïdaux d'effort 6 est respectée, du disque hélicoïdal d'effort 6 le plus proche de la platine de positionnement 5 vers le disque hélicoïdal d'effort 6 le plus proche du disque hélicoïdal de pénétration 8. Ces disques hélicoïdaux d'effort 6 peuvent présenter avantageusement une partie entrante d'amorce en biseau, et renforcée par un métal d'apport. Comme la tige creuse 2, ces disques hélicoïdaux d'effort 6 et de pénétration 8 peuvent être réalisés en acier à haute résistance. Les disques hélicoïdaux d'effort 6 et de pénétration 8 sont soudés sur la tige 2.
Selon une caractéristique de la présente invention, la tige 2 s'étend dans une deuxième partie 24, après le disque hélicoïdal de pénétration 8 à l'opposé de la platine de positionnement 5. Un taillant 4 est disposé à l'extrémité libre 22 de cette tige 2. Ce taillant 4 autoforeur est soudé ou vissé en extrémité de la tige 2, et présente les caractéristiques de rigidité nécessaires pour pouvoir forer dans une deuxième couche de sol 32, composée de matériau consolidé ou monolithique. La deuxième partie 24 de la tige 2 va ainsi participer à la fixation de la structure par ancrage dans le sol, suite au forage réalisé par le taillant 4. La longueur de la deuxième partie 24 de la tige 2 est alors choisie pour réaliser cet ancrage sur une longueur suffisante pour stabiliser le dispositif d'ancrage. Selon un mode de réalisation non représenté, un manchon de raccordement peut être utilisé pour augmenter la longueur totale de la tige et donc la profondeur de pénétration dans le sol . Un tel dispositif permet un ancrage de structure résistant, la première partie 23 de la tige 2 étant destinée à être vissée dans au moins une première couche de sol meuble 31 , qui s'étend sur une deuxième couche 32 d'un sol monolithique et consolidé, plus dure que la première couche de sol 31 , et dans laquelle la deuxième partie 24 de la tige 2 est apte à être ancrée. L'extrémité de forage de la tige, munie du taillant, creuse initialement la première couche de sol meuble, et façonne un trou de forage qui facilite l'action de vissage des disques hélicoïdaux de pénétration puis d'effort dans cette première couche.
Le taillant 4 disposé à l'extrémité libre de la tige 2 présente un diamètre supérieur au diamètre de la deuxième partie 24 de cette tige 2. Le forage du sol par le taillant 4 génère alors une cavité 12 dans laquelle vient s'étendre, à la suite du taillant 4, la deuxième partie 24 de la tige 2. Afin d'ancrer la tige 2 dans le sol, une injection de ciment ou de résine synthétique est réalisée dans cette cavité 12 (figures 1 à 5) pour maintenir en position la tige 2 par rapport à au moins la deuxième couche de sol 32. A cet effet, au moins une partie de la tige 2 et le taillant 4 sont percés de trous, non représentés, pour l'injection.
Ce ciment ou cette résine peut être injecté sur une plus ou moins grande partie de la tige 2 du dispositif d'ancrage. Dans un premier mode de réalisation représenté à la figure 1 , seuls la deuxième partie 24 de la tige 2 et le taillant 4 sont percés de trous d'injection.
Dans un deuxième mode de réalisation représenté à la figure 2, l'ensemble de la tige 2 et le taillant 4 sont percés de trous d'injection, de sorte que le ciment ou la résine se répande autour de l'ensemble de la tige 2, dans la cavité 12 formée par le taillant 4 pour la deuxième partie 24 de la tige 2, et dans une cavité supplémentaire 1 1 formée par le disque hélicoïdal de pénétration 8 et les disques hélicoïdaux d'effort 6 pour la première partie 23 de la tige 2.
Le choix d'utilisation d'un dispositif d'ancrage selon l'un ou l'autre des modes de réalisation évoqués ci-dessus est notamment fait par les épaisseurs des différentes couches de chaque sol . Si la première couche de sol 31 et la troisième couche de sol 33 imposent que la première partie 23 de la tige 2 soit d'une grande dimension, il peut être jugé préférable pour la stabilité de l'ancrage de réaliser une injection de ciment sur l'ensemble de la tige 2. Toutefois, la composition de la troisième couche de sol 33, faite de vases, rend impossible l'injection de ciment ou de résine autour de la première partie 23 de la tige 2 qui s'étend dans cette troisième couche. La cavité supplémentaire 1 1 formée par le passage du disque hélicoïdal de pénétration 8 dans la troisième couche de sol 33 est rebouchée immédiatement après le passage du disque hélicoïdal de pénétration 8. Ceci peut être le cas également dans la première couche de sol 31 , notamment si cette couche est composée de sable.
Afin de ménager un espace dans lequel peut s'insérer la résine ou le ciment injecté, comme illustré par les figures 3 et 4, une enveloppe cylindrique 20 est formée autour de la première partie 23 de la tige 2. L'enveloppe 20 s'étend entre la platine de positionnement 5 et le disque hélicoïdal d'effort 6 le plus proche de cette platine, et repose contre la platine 5 et ce disque. Ainsi, après le passage des disques, le matériau meuble formant la troisième couche de sol 33 ne peut venir reboucher la cavité supplémentaire 1 1 formée par les disques 6 et 8, et une injection de ciment peut être réalisée entre la tige 2 et l'enveloppe cylindrique 20. Il est à noter que, dans un mode de réalisation non représenté, l'enveloppe 20 peut être prévue entre deux disques hélicoïdaux d'effort 6 pour permettre une injection de ciment autour de la tige dans la première épaisseur de sol 31 .
Selon une variante, l'enveloppe cylindrique 20 est formée autour de la première partie 23 de la tige 2, entre la platine de positionnement 5 et le disque hélicoïdal de pénétration 8.
Dans un cinquième mode de réalisation représenté à la Fig. 5, une enveloppe cylindrique 40 est formée autour de la première partie 23 de la tige 2 entre la platine de positionnement 5 et le disque hélicoïdal de pénétration 8 et cette enveloppe 40 présente un diamètre variable.
D'une manière générale, le diamètre variable de l'enveloppe cylindrique 40 varie entre un grand diamètre et un petit diamètre qui est supérieur au diamètre de la deuxième partie 24 de la tige 2.
Comme montré à la Fig. 5, l'enveloppe cylindrique 40 comporte un premier tronçon 41 s'étendant depuis la platine de positionnement 5 et possédant un premier diamètre d1 suivi d'un second tronçon 42 s'étendant jusqu'au disque hélicoïdal de pénétration 8 et possédant un second diamètre d2 inférieur au premier diamètre d1 et supérieur au diamètre d3 de la deuxième partie 24 de la tige 2.
Dans ce mode de réalisation également, au moins une partie de la tige 2 et le taillant 4 sont percés de trous pour l'injection d'un ciment ou d'une résine synthétique.
Ainsi, selon différents modes de réalisation, uniquement la partie de la tige 2 située entre le disque hélicoïdal de pénétration 8 et le taillant 4 est percée de trous pour l'injection de ciment ou de résine ou uniquement la partie de la tige 2 située entre le dernier disque hélicoïdal d'effort 6 et le disque hélicoïdal de pénétration 8 est percée de trous pour l'injection d'un ciment ou d'une résine synthétique.
Selon encore un autre mode de réalisation, les trous pour l'injection de ciment ou de résine synthétique sont percés sur la totalité de la longueur de la deuxième partie 24 de la tige 2 et sur le taillant 4.
Comme cela apparaît à la Fig. 5, des trous sont également percés sur la première partie 23 de la tige 2 pour le remplissage par du ciment ou de la résine synthétique des chambres à l'intérieur de l'enveloppe 40. Ce remplissage augmente la résistance de l'enveloppe et permet également d'éliminer toute corrosion interne.
Les tronçons 41 et 42 de l'enveloppe cylindrique 40 sont soudés entre eux et ils supportent des disques hélicoïdaux d'effort 6. La tige creuse 23 filetée ou lisse forme la colonne de résistance principale et permet tous les types d'accrochage en partie supérieure ainsi que les liaisons avec un dispositif d'injection de ciment ou de résine synthétique.
En se reportant maintenant aux figures 6 à 9, on va décrire d'autres modes de réalisation du dispositif d'ancrage selon l'invention.
Sur ces figures, les éléments communs aux précédents modes de réalisation sont désignés par les mêmes références.
Le dispositif d'ancrage représenté sur ces figures possède une capacité autoforante supérieure à celle des dispositifs précédemment décrits et il peut être utilisé notamment dans certains sols sous-marins, de granulométrie et de structure minérale variée, compactés par la pression de l'eau et également dans certains sols terrestres de nature argilo-calcaire ou composés de graves à prise hydraulique, présentant des compacités proches des sols monolithiques.
Sur les figures 6 et 7, le dispositif d'ancrage est formé par une tige creuse 2 filetée sur toute sa longueur entre les deux extrémités 21 et 22. L'extrémité 22 de la tige 2 est pourvue d'un taillant 4. Le disque hélicoïdal d'effort 6 le plus proche du taillant 4 présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur du disque hélicoïdal de pénétration 8.
La tige 2 porte dans sa deuxième partie 24 entre le disque hélicoïdal d'effort 6 le plus proche du taillant 4 et le disque hélicoïdal de pénétration 8 au moins un disque hélicoïdal intermédiaire 50 de diamètre extérieur compris entre les diamètres extérieurs des disques hélicoïdaux, respectivement d'effort 6 et de pénétration 8.
Selon le mode de réalisation représenté à la figure 6, le disque hélicoïdal intermédiaire 50 est formé par au moins une spirale discontinue 51 soudée sur la tige 2.
Selon une variante, plusieurs spirales discontinues 51 peuvent être intercalées dans l'espace délimité par le disque hélicoïdal d'effort 6 et le disque hélicoïdal de pénétration 8, ces spirales discontinues étant intercalées selon un pas variable ou constant et le diamètre de ces spirales discontinues étant inscrit dans une enveloppe tronconique dont la grande base est le diamètre du disque hélicoïdal d'effort 6 et la petite base, le diamètre du disque hélicoïdal de pénétration 8.
Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 7, le disque hélicoïdal intermédiaire 50 est formé par une spirale conique 52 continue reliant les disques hélicoïdaux, respectivement d'effort 6 et de pénétration 8. Cette spirale continue 52 est inscrite dans une enveloppe tronconique dont la grande base est déterminée par le diamètre extérieur du disque hélicoïdal d'effort 6 et la petite base est déterminée par le diamètre extérieur du disque hélicoïdal de pénétration 8.
Selon les modes de réalisation représentés sur les figures 8 et 9, une enveloppe cylindrique 40 présentant un diamètre variables et disposée autour de la première partie 23 de la tige 2 et le disque hélicoïdal d'effort 6 le plus proche du taillant 4. Cette enveloppe cylindrique 40 est identique à celle décrite pour le mode de réalisation représenté à la figure 5.
Dans ces modes de réalisation, le disque hélicoïdal d'effort 6 le plus proche du taillant 4 présente également un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur du disque hélicoïdal de pénétration 8 et la tige 2 porte entre ce disque hélicoïdal d'effort 6 et ce disque hélicoïdal de pénétration 8 au moins un disque hélicoïdal intermédiaire 50 de diamètre extérieur compris entre les diamètres extérieurs des disques hélicoïdaux, respectivement d'effort 6 et de pénétration 8.
Sur la figure 8, ledit au moins un disque hélicoïdal intermédiaire 50 est formé par une spirale discontinue 51 identique à la spirale discontinue du mode de réalisation représenté à la figure 6. Sur la figure 9, ledit au moins un disque hélicoïdal intermédiaire est formé par une spirale conique 52 continue identique à celle du mode de réalisation représenté à la figure 7.
Tel que représentée sur les figures, la tige 2 creuse formant le dispositif d'ancrage présente un diamètre constant sur toute la longueur du dispositif d'ancrage. Il sera compris qu'une tige 2 de diamètre constant permet une industrialisation simplifiée du dispositif d'ancrage, mais pourrait être remplacée dans une variante par une tige de diamètre variable. A titre d'exemple non limitatif, le diamètre des parties de la tige 2 non recouvertes d'une enveloppe cylindrique 20 ou 40 pourrait être supérieur au diamètre des parties de la tige entourées de ladite enveloppe 20 ou 40. Ces variations de diamètre de la tige doivent toutefois permettre la réalisation des caractéristiques évoquées ci-dessus, à savoir notamment que le taillant 4 doit présenter un diamètre supérieur au diamètre de la deuxième partie 24 de la tige 2.
De même, il est représenté sur les figures une tige 2 creuse filetée. Il sera compris que cette tige peut être filetée ou lisse, et par exemple présenter un profil mixte. A titre d'exemple, la tige 2 peut être filetée sur la deuxième partie 24 s'étendant entre le disque de pénétration 8 et le taillant 4, et cette tige 2 peut être lisse dans la partie 23 entourée de l'enveloppe cylindrique 20 ou 40.
Un tel dispositif d'ancrage permet la fixation de structure ou d'édifice dans des sols présentant des couches de compositions différentes. Le dispositif d'ancrage est mis en place par vissage à l'aide d'un roto percuteur, supporté par un bras de forage ou par une installation immergée selon l'application terrestre ou marine envisagée. Le dispositif peut alors s'étendre dans ces différentes couches successives de façon strictement verticale tel que représenté, ou avec une orientation différente sans sortir du contexte de l'invention, dès lors que le taillant et la deuxième partie de la tige sont ancrés dans une deuxième couche de sol monolithique ou consolidé, ou meuble, et dès lors que cette deuxième couche est recouverte d'au moins une première couche de sol meuble, et que la première partie de la tige et les disques associés sont vissés dans au moins la première couche de sol meuble.
Un tel dispositif d'ancrage mixte, combinant les caractéristiques d'ancrage par forage et de vissage, par l'intermédiaire d'une unique tige, permet la prise en compte en un dispositif unique de l'ensemble des efforts d'ancrage, à savoir les efforts d'extraction et de flexion d'une part, et de compression et de flambage d'autre part.
Le dispositif d'ancrage mixte selon l'invention est capable de résister à diverses sollicitations et principalement aux efforts de flexion en renforçant le diamètre supérieur de la tige 2. Les efforts de flexion sont générés par des efforts variables avec une orientation comprise entre 0 et 90°.

Claims

REVENDICATIONS
1 . - Dispositif d'ancrage dans un sol multicouches comportant une tige (2) creuse dont une première extrémité (21 ) reçoit des moyens d'attaches et dont l'extrémité opposée libre (22) est destinée à pénétrer dans le sol, dans lequel une platine de positionnement (5) est montée sur la tige creuse (2) et est destinée à prendre appui sur la surface du sol, la tige portant successivement depuis la platine de positionnement (5) vers l'extrémité libre (22) au moins un disque hélicoïdal d'effort (6) puis un disque hélicoïdal de pénétration (8), caractérisé en ce que la tige s'étend après le disque hélicoïdal de pénétration (8) à l'opposé de la platine de positionnement (5), et en ce qu'un taillant (4) est disposé à l'extrémité libre de cette tige, de sorte qu'une première partie (23) de la tige (2) s'étend de la platine de positionnement (5) au disque hélicoïdal de pénétration (8), cette première partie (23) étant apte à être vissée dans au moins une première couche de sol (31 ), et de sorte qu'une deuxième partie (24) de la tige (2) s'étend du disque hélicoïdal de pénétration (8) au taillant (4), cette deuxième partie (24) étant apte à être ancrée dans une deuxième couche de sol (32).
2. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le taillant (4) présente un diamètre supérieur au diamètre de la deuxième partie (24) de la tige (2).
3.- Dispositif d'ancrage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le au moins un disque hélicoïdal d'effort (6) et le disque hélicoïdal de pénétration (8) sont soudés sur la tige (2).
4. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une enveloppe cylindrique (20) est formée autour de la première partie (23) de la tige (2), entre la platine de positionnement (5) et le disque hélicoïdal d'effort (6) le plus proche de cette platine (5).
5. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une enveloppe cylindrique (20, 40) est formée autour de la première partie (23) de la tige (2), entre la platine de positionnement (5) et le disque hélicoïdal de pénétration (8).
6. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'enveloppe cylindrique (40) présente un diamètre variable dont le plus petit diamètre est supérieur au diamètre de la deuxième partie (24) de la tige (2).
7. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enveloppe cylindrique (40) comporte un premier tronçon (41 ) s'étendant depuis la platine de positionnement (5) et possédant un premier diamètre suivi d'un second tronçon (42) s'étendant jusqu'au disque hélicoïdal de pénétration (8) et possédant un second diamètre inférieur au premier diamètre et supérieur au diamètre de la deuxième partie (24) de la tige (2).
8. - Dispositif d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la tige creuse (2) est filetée ou lisse.
9. - Dispositif d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la tige creuse (2) est filetée sur au moins la deuxième partie
(24) s'étendant entre le disque hélicoïdal de pénétration (8) et le taillant (4), et en ce que cette tige creuse (2) est lisse dans la première partie (23) entourée de l'enveloppe cylindrique (20, 40).
10. - Dispositif d'ancrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la tige (2) et le taillant (4) sont percés de trous pour l'injection d'un ciment ou d'une résine synthétique pour l'ancrage dans des sols compacts de type rocheux.
1 1 . - Dispositif d'ancrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les trous pour l'injection de ciment ou de résine sont percés uniquement sur la deuxième partie (24) de la tige (2) et sur le taillant (4).
12. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 10, caractérisé en ce que les trous pour l'injection de ciment ou de résine sont percés sur la première partie (23) et la deuxième partie (24) de la tige (2) et sur la taillant (4).
13. - Dispositif d'ancrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le au moins un disque hélicoïdal d'effort (6) présente un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur du disque hélicoïdal de pénétration (8).
14. - Dispositif d'ancrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (2) creuse porte entre le au moins un disque hélicoïdal d'effort (6) et le disque hélicoïdal de pénétration (8) au moins un disque hélicoïdal intermédiaire (50) de diamètre extérieur compris entre les diamètres extérieurs des disques hélicoïdaux, respectivement d'effort (6) et de pénétration (8).
15. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit au moins un disque hélicoïdal intermédiaire (50) est formé par une spirale discontinue (51 ).
16. - Dispositif d'ancrage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit au moins un disque hélicoïdal intermédiaire (50) est formé par une spirale conique (52) continue reliant les disques hélicoïdaux, respectivement d'effort (6) et de pénétration (8).
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