EP2507400B1 - Dispositif pour maintenir seche l'atmosphere d'un four de recuit pour bande metallique, et four equipe de ce dispositif. - Google Patents

Dispositif pour maintenir seche l'atmosphere d'un four de recuit pour bande metallique, et four equipe de ce dispositif. Download PDF

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EP2507400B1
EP2507400B1 EP10790876.6A EP10790876A EP2507400B1 EP 2507400 B1 EP2507400 B1 EP 2507400B1 EP 10790876 A EP10790876 A EP 10790876A EP 2507400 B1 EP2507400 B1 EP 2507400B1
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EP
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gas
strip
knives
atmosphere
furnace
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EP10790876.6A
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EP2507400A1 (fr
Inventor
Cyril Claveroulas
Xavier Cluzel
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Fives Stein SA
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Fives Stein SA
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/565—Sealing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073—Seals
    • F27D99/0075—Gas curtain seals

Definitions

  • the invention relates to a device for maintaining the dry atmosphere of a metal strip annealing furnace, in particular a fast heating annealing furnace for carbon steel strip and a bright annealing furnace for stainless steel band.
  • a carbon steel annealing furnace it may also be necessary to maintain a very reducing atmosphere in the furnace, especially when the residence time of the strip in the furnace is low. This is for example the case for fast heating furnaces, especially by induction.
  • a high hydrogen content in the furnace atmosphere for example 75% to 100%, makes it possible to reduce any oxides present on the strip despite the low residence time at temperature.
  • H 2 O pollution of the atmosphere present inside the furnace is the metal strip itself. It travels at high speeds, for example between 60 mpm (meters per minute) and 800 mpm. The water present on the surface of the strip and resulting from the humidity of the external environment of the oven is thus driven into the oven.
  • a residual water thickness of 0.018 ⁇ m (micrometer) per strip face over a 1350 mm wide band flowing in a furnace with a volume of 650 m3 at a speed of 80 mpm requires a gas renewal of oven atmosphere close to 800 Nm3 / h in order to maintain the atmosphere of the oven at a dew point of -40 ° C by injecting an atmosphere gas with an H 2 O content corresponding to a dew point equal to -70 ° C.
  • the atmosphere gas injected into the furnace is composed of a mixture of hydrogen and nitrogen with a high hydrogen concentration, typically between 75% and 100%. As the price of the m3 of this gas is high, the renewal flow required to maintain the dew point at a suitable level leads to very high operating costs of the installation.
  • the means used today to compensate for this pollution coming from the strip is a dilution of the atmosphere present in the oven with a very dry gas coming directly from the network of the installation. This results in a direct consumption of hydrogen and nitrogen for the operator of the installation.
  • This means may be coupled with an atmosphere recycling device composed of a recirculation loop of the furnace gas gas in which the gas is dried before being reinjected into the furnace.
  • 400 Nm3 / h will be taken on the network of the plant in direct consumption and 400 Nm3 / h will be recirculated via this loop of recycling of the atmosphere gas.
  • JP-55-034645 A , JP-10-008147 A and WO 2008/000945 A1 disclose systems for separating and / or securing atmospheres of an annealing furnace.
  • the furnace comprises two atmosphere separation systems for separating the atmosphere present in the furnace from the ambient air.
  • the first is placed at the entrance of the band in the oven, the second at its exit.
  • the furnace comprises a "buffer chamber" maintained under 100% nitrogen.
  • the oven thus comprises two atmosphere separation systems at the inlet and at the outlet of the oven separating the air / nitrogen atmospheres and two intermediate atmosphere separation systems making it possible to separate the nitrogen / atmosphere environments H2-N2 from the oven.
  • the invention aims, above all, to provide a device for maintaining, in a annealing furnace of a metal strip, a very dry atmosphere with a reduced consumption of gas, and therefore a reduced operating cost.
  • the device for keeping the atmosphere of a metal strip annealing furnace dry comprises means capable of reducing the presence of water on the strip before entering the furnace. annealing, these means comprising, at the furnace inlet, at least one gas knife per strip face, fed with a dry gas whose dew point is between -40 ° C and -70 ° C, and producing a jet of gas impinging the surface of the strip over its entire width so as to take off the moisture on the surface of the strip, and in that the gas knives are implanted in a sealed enclosure containing a gas having a dew point maintained between -40 ° C and -70 ° C, this chamber being isolated on the one hand from the external environment of the furnace and on the other hand, the furnace atmosphere by means of atmosphere separation systems.
  • knife gas is meant a gas blowing device producing a jet of gas impinging the surface of the strip over its entire width to take off the surface moisture or trapped in the pores of the strip.
  • the gas knives produce a straight or chevron gas jet.
  • this gas can, for example, be generated by a compressor / booster assembly and a gas dryer. Preheating of the gas can be done but it is not necessary for standard applications.
  • the number of gas knives, the feed pressures of these knives, the gas flow rates, the jet velocities and the distance between the knives and the web depend on the speed of circulation of the web.
  • the gas knives can be fed via a loop for recycling the atmosphere present in the enclosure comprising a dryer reducing the gas taken from the chamber to the required dew point.
  • the sealed enclosure thus has the advantage of allowing the blown gas to be recirculated on the strip, which limits the size of the gas drying equipment.
  • the gas blown on the strip and the resulting atmosphere in the sealed chamber may be an inert gas, including nitrogen.
  • the enclosure is in an inert atmosphere, including nitrogen, allows a buffer volume of gas that in the case where it is drawn into the oven, does not generate any risk.
  • Inert gas knives also break the plume of air volume entrained in the furnace by tape scrolling.
  • support rollers of the band are present in the vicinity of the gas knives in order to give a stable pass line to the band, which makes it possible to bring the knives as close to gas from the band. Indeed, the more the gas knives are close to the band and the more the detachment of the moisture present on the surface of the band will be effective.
  • the gas knives may be inclined in the opposite direction of the tape travel so as to enhance their efficiency by a flow of gas against the current relative to the tape travel.
  • the gas blowing flow rate can be between 1000 and 4000 Nm3 / h for a pressure of 200 mbar at 5 bar.
  • the distance between the exit orifice of the knives for the gas and the strip may especially be between 10 and 100 mm.
  • the gas knives are advantageously mounted on mobile systems for adjusting the distance between the knives and the band.
  • the invention provides many advantages. Since the moisture dragged by the belt is an important source of pollution of the furnace, the fact that removing or minimizing the amount of H 2 O entrained in the furnace can significantly reduce the atmospheric gas consumption.
  • the device according to the invention makes it possible to reduce the capacity of this recycling loop thus making it possible to minimize the investment cost of the device. installation.
  • the rate of renewal of the oven atmosphere gas will be close to 400 Nm3 / h in order to maintain the oven atmosphere at a dew point of -40 ° C and this, by injecting a an atmosphere gas with an H 2 O content corresponding to a dew point of -70 ° C.
  • the device according to the invention also makes it possible to obtain a lower dew point with atmospheric gas consumptions equivalent to those of an installation with a higher dew point, which does not have this device.
  • the invention also relates to a metal strip annealing furnace equipped with a device for maintaining the oven atmosphere dry, as defined above.
  • a device S for maintaining the dry atmosphere of an annealing furnace 1 for metal strip 2.
  • the device S is placed at the inlet of annealing furnace 1 operating under atmosphere with a high hydrogen content (between 75% and 100%) and a dew point below -40 ° C.
  • the band 2 moves vertically from bottom to top.
  • the direction of movement of the band could be reversed; in addition the tape could move horizontally or obliquely.
  • the device S comprises means M capable of reducing the presence of water on the strip 2.
  • the means M comprise an inert enclosure C under a nitrogen atmosphere, and are placed between an atmosphere separation system A, in input of the device S, for separating the ambient air from the nitrogen present in the inert enclosure C and an atmosphere separation system B at the outlet of the device S separating nitrogen from the furnace atmosphere.
  • Each gas knife D is formed by a convergent blowing nozzle 3 ( Fig.2 ) whose outlet orifice 4 is constituted by a slot extending over the entire width of the strip.
  • the sizing of the recirculation circuit as well as the number of pairs of knives depends on the characteristics of the line (bandwidth and desired dew point in the furnace).
  • the number of knives D can be limited to one pair. Two pairs or more may also be needed.
  • the gas knives D are advantageously inclined in the opposite direction of the running of the strip 2 so as to reinforce their efficiency by a flow of the gas against the current relative to the running of the strip.
  • the blowing flow rate is advantageously between 1000 and 4000 Nm3 / h for a pressure of 200 mbar at 5 bar.
  • D knives Different technologies of D knives can be used depending on the desired efficiency. For example high pressure knives (between 2 and 5 bar and a flow rate of 1000 to 2000 Nm3 / h) or low pressure knives (between 200 and 400 mbar and a flow rate of 2500 to 4000 Nm3 / h).
  • high pressure knives between 2 and 5 bar and a flow rate of 1000 to 2000 Nm3 / h
  • low pressure knives between 200 and 400 mbar and a flow rate of 2500 to 4000 Nm3 / h.
  • the high pressure solution is more efficient but more expensive and consumes more energy.
  • Fig.2 schematically illustrates the effect of gas jets 5 knives D on the residual water at the surface of the strip 2, or in the porosities thereof.
  • the impact of the gas jets on the band detaches the layer of residual water that is evacuated with the gas.
  • the distance between the outlet orifice 4 of the knives D for the gas and the strip 2 is preferably between 10 and 100 mm. The shorter the distance, the more efficient the system.
  • rollers H can be installed, on either side of the band 2, in order to stabilize the band pass line and thus allow to bring the knives D of the band 2 as close as possible.
  • the knives D are mounted on mobile systems for adjusting the distance between the knives and the band.
  • This example of application of a device according to the invention makes it possible to limit the thickness of residual water on the strip after the gas knives at 0.009 ⁇ m per strip face. This makes it possible to limit the rate of renewal of the oven atmosphere gas to 400 Nm3 / h by maintaining the dew point of the oven atmosphere at -40 ° C.

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Description

  • L'invention est relative à un dispositif pour maintenir sèche l'atmosphère d'un four de recuit pour bande métallique, notamment d'un four de recuit à chauffage rapide pour bande d'acier au carbone et d'un four de recuit brillant pour bande d'acier inoxydable.
  • Sur un four traditionnel de recuit brillant en continu de bandes métalliques en aciers inoxydables, il est nécessaire de maintenir dans le four une atmosphère très sèche, typiquement avec une teneur en H2O équivalente à un point de rosée inférieur ou égal à -40°C. Un point de rosée trop élevé conduirait à une dégradation de la qualité de surface de la bande.
  • Sur un four de recuit pour acier au carbone, il peut également être nécessaire de maintenir dans le four une atmosphère très réductrice, notamment lorsque le temps de séjour de la bande dans le four est faible. Cela est par exemple le cas pour les fours à chauffage rapide, notamment par induction. Une haute teneur en hydrogène dans l'atmosphère du four, par exemple 75% à 100%, permet de réduire les éventuels oxydes présents sur la bande malgré le faible temps de séjour à température.
  • Une source importante de pollution en H2O de l'atmosphère présente à l'intérieur du four est la bande métallique elle-même. Celle-ci circule à des vitesses élevées, par exemple entre 60 mpm (mètres par minute) et 800 mpm. L'eau présente sur la surface de la bande et résultant de l'humidité de l'ambiance extérieure du four est ainsi entraînée dans le four.
  • De très faibles valeurs d'H2O entraînées par la bande ont un impact important sur la dégradation du point de rosée dans le four.
  • Par exemple, une épaisseur d'eau résiduelle de 0.018 µm (micromètre) par face de bande sur une bande de largeur 1350 mm circulant dans un four d'un volume de 650 m3 à une vitesse de 80 mpm nécessite un renouvellement de gaz d'atmosphère du four proche de 800 Nm3/h afin de maintenir l'ambiance du four à un point de rosée de -40°C et ce, en injectant un gaz d'atmosphère avec une teneur en H2O correspondant à un point de rosée égal à -70°C.
  • Le gaz d'atmosphère injecté dans le four est composé d'un mélange d'hydrogène et d'azote avec une concentration d'hydrogène importante, typiquement entre 75% et 100%. Le prix du m3 de ce gaz étant élevé, le débit de renouvellement nécessaire pour maintenir le point de rosée à un niveau convenable entraîne des coûts d'exploitation de l'installation très importants.
  • Le moyen utilisé aujourd'hui pour compenser cette pollution venant de la bande est une dilution de l'atmosphère présente dans le four avec un gaz très sec venant directement du réseau de l'installation. Il en résulte une consommation directe d'hydrogène et d'azote pour l'exploitant de l'installation.
  • Ce moyen peut être couplé avec un dispositif de recyclage de l'atmosphère composé d'une boucle de recirculation du gaz d'atmosphère du four dans laquelle le gaz est séché avant d'être réinjecté dans le four.
  • Par exemple, sur les 800 Nm3/h mentionnés dans l'exemple précédent, 400 Nm3/h seront pris sur le réseau de l'installation en consommation directe et 400 Nm3/h seront recirculés via cette boucle de recyclage du gaz d'atmosphère.
  • Les documents JP-55-034645 A , JP-10-008147 A et WO 2008/000945 A1 divulguent des systèmes de séparation et/ou de sécurisation d'atmosphères d'un four de recuit.
  • Il existe principalement deux configurations de fours de recuit en continu de bandes métalliques équipés de chauffage rapide.
  • Dans la première, le four comprend deux systèmes de séparation d'atmosphères destinés à séparer l'atmosphère présente dans le four de l'air ambiant. Le premier est placé à l'entrée de la bande dans le four, le second à sa sortie.
  • Dans une seconde configuration, le four comprend une « chambre tampon » maintenue sous 100% d'azote. Le four comprend ainsi deux systèmes de séparation d'atmosphère en entrée et en sortie du four séparant les ambiances air/azote et deux systèmes de séparation d'atmosphère intermédiaires permettant de séparer les ambiances azote/atmosphère H2-N2 du four. L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif permettant de maintenir, dans un four de recuit d'une bande métallique, une atmosphère très sèche avec une consommation réduite de gaz, et donc un coût d'exploitation réduit.
  • Selon l'invention, le dispositif pour maintenir sèche l'atmosphère d'un four de recuit pour bande métallique est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens propres à réduire la présence d'eau sur la bande avant son entrée dans le four de recuit , ces moyens comprenant, en entrée de four, au moins un couteau de gaz par face de bande, alimenté avec un gaz sec dont le point de rosée est compris entre -40°C et -70°C, et produisant un jet de gaz venant impacter la surface de la bande sur toute sa largeur de sorte de décoller l'humidité se trouvant en surface de la bande,
    et en ce que les couteaux de gaz sont implantés dans une enceinte étanche contenant un gaz ayant un point de rosée maintenu entre -40°C et -70°C, cette enceinte étant isolée d'une part de l'ambiance extérieure du four et d'autre part de l'atmosphère du four par des systèmes de séparation d'atmosphère.
  • Par « couteau » de gaz, on désigne un dispositif de soufflage de gaz produisant un jet de gaz venant impacter la surface de la bande sur toute sa largeur pour décoller l'humidité en surface ou emprisonnée dans les porosités de la bande. Les couteaux de gaz produisent un jet de gaz droit ou en chevron.
  • S'il n'est pas disponible sur le réseau de l'installation, ce gaz peut, par exemple, être généré par un ensemble compresseur / surpresseur et un sécheur de gaz. Un préchauffage du gaz peut être réalisé mais il n'est pas nécessaire pour les applications standards.
  • Le nombre de couteaux de gaz, les pressions d'alimentation de ces couteaux, les débits de gaz, les vitesses de jet et la distance entre les couteaux et la bande dépendent de la vitesse de circulation de la bande.
  • Des essais en laboratoire permettent de définir les paramètres appropriés du dispositif en fonction des vitesses de bande et des distances entre les couteaux et la bande.
  • Le maintien du point de rosée, dans l'enceinte isolée, à des valeurs comprises entre -40°C et -70°C évite le « remouillage » de la bande entre les couteaux et l'entrée du four.
  • Les couteaux de gaz peuvent être alimentés via une boucle de recyclage de l'atmosphère présente dans l'enceinte comprenant un sécheur ramenant le gaz prélevé dans l'enceinte au point de rosée requis. L'enceinte étanche présente ainsi l'avantage de permettre de recirculer le gaz soufflé sur la bande ce qui limite la taille des équipements de séchage de gaz.
  • Pour améliorer la sécurité du four, celui-ci fonctionnant sous très haute teneur en hydrogène, le gaz soufflé sur la bande et l'ambiance en résultant dans l'enceinte étanche peut être un gaz inerte, notamment de l'azote.
  • En effet, les systèmes de séparation d'atmosphère sur ce type d'installation n'étant pas parfaitement étanches, il est fréquent que sur certaines phases de fonctionnement, ou de dysfonctionnement, de l'air s'engouffre dans le four à travers les systèmes de séparation d'atmosphères, ce qui génère des risques potentiels d'explosion.
  • Le fait que l'enceinte soit sous une ambiance inerte, notamment de l'azote, permet d'avoir un volume tampon de gaz qui dans le cas où il est aspiré dans le four, ne génère aucun risque.
  • Les couteaux de gaz inerte permettent également de casser le panache de volume d'air entraîné dans le four par le défilement de bande.
  • Selon l'exemple préféré de réalisation de l'invention, des rouleaux d'appui de la bande sont présents au voisinage des couteaux de gaz afin de donner une ligne de passe stable à la bande, ce qui permet de rapprocher au maximum les couteaux de gaz de la bande. En effet, plus les couteaux de gaz sont proches de la bande et plus le décollement de l'humidité présente à la surface de la bande sera efficace.
  • Les couteaux de gaz peuvent être inclinés en sens contraire du défilement de la bande de sorte de renforcer leur efficacité par un écoulement du gaz à contre-courant par rapport au défilement de la bande.
  • Le débit de soufflage de gaz peut être compris entre 1000 et 4000 Nm3/h pour une pression de 200 mbar à 5 bars
  • La distance entre l'orifice de sortie des couteaux pour le gaz et la bande peut notamment être comprise entre 10 et 100 mm. Les couteaux de gaz sont avantageusement montés sur des systèmes mobiles permettant de régler la distance entre les couteaux et la bande.
  • L'invention procure de nombreux avantages. Etant donné que l'humidité entraînée par la bande est une source importante de pollution du four, le fait de supprimer ou de minimiser la quantité d'H2O entraînée dans le four permet de réduire de façon importante les consommations de gaz d'atmosphère.
  • Egalement, dans le cas où l'installation est équipée d'une boucle de recyclage de l'atmosphère, le dispositif selon l'invention permet de réduire la capacité de cette boucle de recyclage permettant ainsi de minimiser le coût d'investissement de l'installation.
  • Par exemple, pour une épaisseur d'eau résiduelle sur la bande avant les couteaux de gaz de 0.018 µm et après les couteaux de 0.009 µm par face de bande, sur une bande de largeur 1350 mm circulant dans un four d'un volume de 650 m3 à une vitesse de 80 mpm, le débit de renouvellement de gaz d'atmosphère du four sera proche de 400 Nm3/h afin de maintenir l'ambiance du four à un point de rosée de -40°C et ce, en injectant un gaz d'atmosphère avec une teneur en H2O correspondant à un point de rosée égal à -70°C.
  • Ces 400 Nm3/h sont à comparer aux 800 Nm3/h nécessaires sans le dispositif selon l'invention ce qui représente, pour une ambiance de four composée de 90% d'hydrogène et 10% d'azote, une économie de 360 Nm3/h d'hydrogène et 40 Nm3/h d'azote.
  • Le dispositif selon l'invention permet ainsi :
    • une meilleure maîtrise de l'atmosphère présente dans le four,
    • une réduction des coûts d'exploitation par une réduction des consommations de gaz d'atmosphère,
    • une réduction du coût d'investissement de l'installation par une réduction de la capacité de la boucle de recyclage.
  • Le dispositif selon l'invention permet également l'obtention d'un point de rosée plus bas avec des consommations de gaz d'atmosphère équivalentes à celles d'une installation, à point de rosée plus élevé, ne possédant pas ce dispositif.
  • L'invention est également relative à un four de recuit pour bande métallique équipé d'un dispositif pour maintenir sèche l'atmosphère du four, tel que défini précédemment.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple décrit avec référence aux dessins annexés, mais qui n'est nullement limitatif. Sur ces dessins :
    • Fig.1 est une coupe schématique verticale partielle de l'entrée d'un four de recuit pour bande métallique équipé d'un dispositif selon l'invention, et
    • Fig.2 est une coupe schématique verticale, à plus grande échelle, illustrant l'effet des couteaux de gaz sur la bande métallique.
  • En se reportant à Fig.1 des dessins, on peut voir un dispositif S, selon l'invention, pour maintenir sèche l'atmosphère d'un four 1 de recuit pour bande métallique 2. Le dispositif S est placé à l'entrée du four 1 de recuit fonctionnant sous atmosphère à haute teneur en hydrogène (entre 75% et 100%) et sous un point de rosée inférieur à -40°C.
  • Selon l'exemple illustré, la bande 2 se déplace verticalement de bas en haut. Bien entendu, le sens de déplacement de la bande pourrait être inversé ; en outre la bande pourrait se déplacer horizontalement ou en oblique.
  • Le dispositif S comporte des moyens M propres à réduire la présence d'eau sur la bande 2. Avantageusement, les moyens M comportent une enceinte inerte C sous atmosphère d'azote, et sont placés entre un système de séparation d'atmosphère A, en entrée du dispositif S, destiné à séparer l'air ambiant de l'azote présent dans l'enceinte inerte C et un système de séparation d'atmosphère B en sortie du dispositif S séparant l'azote de l'atmosphère du four.
  • Le dispositif S est composé :
    • de l'enceinte étanche C constituant une zone inerte dans laquelle l'atmosphère est maintenue à 100% d'azote avec un point de rosée inférieur ou égal à -40°C,
    • d'une ou plusieurs paires de couteaux d'azote D,
    • d'un circuit de recirculation d'azote comprenant une extraction E, un compresseur ou surpresseur F et une unité de séchage d'azote G,
    • des rouleaux H, en amont et en aval des couteaux D, afin de maintenir une ligne de passe stable.
  • Chaque couteau de gaz D est formé par une buse de soufflage 3 convergente (Fig.2) dont l'orifice de sortie 4 est constitué par une fente s'étendant sur toute la largeur de la bande.
  • Le dimensionnement du circuit de recirculation ainsi que le nombre de paires de couteaux dépend des caractéristiques de la ligne (vitesse de défilement de bande et point de rosée recherché dans le four).
  • Le nombre de couteaux D peut se limiter à une paire. Deux paires ou davantage peuvent également être nécessaires.
  • Les couteaux de gaz D, comme visible sur Fig.1, sont avantageusement inclinés en sens contraire du défilement de la bande 2 de sorte de renforcer leur efficacité par un écoulement du gaz à contre-courant par rapport au défilement de la bande.
  • Le débit de soufflage est avantageusement compris entre 1000 et 4000 Nm3/h pour une pression de 200 mbar à 5 bars
  • Différentes technologies de couteaux D peuvent être utilisées en fonction de l'efficacité recherchée. Par exemple des couteaux à haute pression (entre 2 et 5 bars et un débit de 1000 à 2000 Nm3/h) ou des couteaux à faible pression (entre 200 et 400 mbar et un débit de 2500 à 4000 Nm3/h). La solution haute pression est plus efficace mais plus coûteuse et consomme davantage d'énergie.
  • Fig.2 illustre schématiquement l'effet des jets de gaz 5 des couteaux D sur l'eau résiduelle se trouvant en surface de la bande 2, ou dans les porosités de celle-ci. L'impact des jets de gaz sur la bande détache la couche d'eau résiduelle qui est évacuée avec le gaz.
  • La distance entre l'orifice de sortie 4 des couteaux D pour le gaz et la bande 2 est de préférence comprise entre 10 à 100 mm. Plus la distance est réduite et plus le système est efficace.
  • Pour permettre de réduire cette distance, des rouleaux H peuvent être installés, de part et d'autre de la bande 2, afin de stabiliser la ligne de passe de la bande et ainsi permettre de rapprocher au maximum les couteaux D de la bande 2.
  • Selon un exemple préféré de réalisation de l'invention, les couteaux D sont montés sur des systèmes mobiles permettant de régler la distance entre les couteaux et la bande.
  • Exemple d'application pour une ligne de recuit brillant d'une bande en acier inoxydable
    • Volume du four : 650 m3
    • Largeur de bande : 1350 mm,
    • Vitesse de défilement de la bande : 80 mpm,
    • Epaisseur d'eau résiduelle sur la bande avant les couteaux de gaz : 0.018 µm par face de bande,
    • Longueur L1 de l'enceinte étanche : 2500 mm
    • Diamètre des rouleaux H d'appui : 250 mm
    • Distance L2 entre les rouleaux d'appui : 2000 mm
    • Nombre de paires de couteaux de gaz : 2,
    • Distance entre les couteaux de gaz et la bande : < 50 mm
    • Nature du gaz soufflé par les couteaux de gaz : azote avec un point de rosée de -70°C,
    • Débit total de gaz circulant dans les couteaux de gaz : 1500 Nm3/h,
    • Pression dans les couteaux de gaz : 3 bars
  • Cet exemple d'application d'un dispositif selon l'invention permet de limiter l'épaisseur d'eau résiduelle sur la bande après les couteaux de gaz à 0.009 µm par face de bande. Cela permet de limiter le débit de renouvellement de gaz d'atmosphère du four à 400 Nm3/h en maintenant le point de rosée de l'atmosphère du four à -40°C.

Claims (9)

  1. Dispositif pour maintenir sèche l'atmosphère d'un four (1) de recuit d'une bande métallique (2), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (M) propres à réduire la présence d'eau sur la bande (2) avant son entrée dans le four (1) de recuit , ces moyens (M) comprenant, en entrée de four, au moins un couteau de gaz (D) par face de bande, alimenté avec un gaz sec dont le point de rosée est compris entre -40°C et -70°C, et produisant un jet de gaz venant impacter la surface de la bande sur toute sa largeur de sorte de décoller l'humidité se trouvant en surface de la bande,
    et en ce que les couteaux de gaz (D) sont implantés dans une enceinte étanche (C) contenant un gaz ayant un point de rosée maintenu entre -40°C et -70°C, cette enceinte étant isolée d'une part de l'ambiance extérieure du four et d'autre part de l'atmosphère du four par des systèmes de séparation d'atmosphère (A,B).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couteaux de gaz (D) sont alimentés via une boucle de recyclage de l'atmosphère présente dans l'enceinte comprenant un sécheur (G) ramenant le gaz prélevé dans l'enceinte au point de rosée requis.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que des rouleaux d'appui (H) de la bande sont présents au voisinage des couteaux de gaz (D) afin de donner une ligne de passe stable à la bande et permettre de rapprocher les couteaux de gaz de la bande.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couteaux de gaz (D) sont inclinés en sens contraire du défilement de la bande de sorte de renforcer leur efficacité par un écoulement du gaz à contre-courant par rapport au défilement de la bande.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit de soufflage de gaz est compris entre 1000 à 4000 Nm3/h pour une pression de 200 mbar à 5 bars
  6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la distance entre l'orifice de sortie des couteaux (D) pour le gaz et la bande (2) est comprise entre 10 à 100 mm.
  7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couteaux (D) sont montés sur des systèmes mobiles permettant de régler la distance entre les couteaux et la bande.
  8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte étanche (C) contient de l'azote.
  9. Four de recuit brillant pour bande (2), caractérisé en ce qu'il comprend, avant son entrée, un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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