EP2198931B1 - Procédé et dispositif d'extinction d'étincelles transportées par un flux de gaz - Google Patents

Procédé et dispositif d'extinction d'étincelles transportées par un flux de gaz Download PDF

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EP2198931B1
EP2198931B1 EP09178384A EP09178384A EP2198931B1 EP 2198931 B1 EP2198931 B1 EP 2198931B1 EP 09178384 A EP09178384 A EP 09178384A EP 09178384 A EP09178384 A EP 09178384A EP 2198931 B1 EP2198931 B1 EP 2198931B1
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EP
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sparks
gas
extinguishing
perturbation
particles
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Inventor
Jérémy Cyffka
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Tecfidis
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Tecfidis
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C4/00—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave
    • A62C4/02—Flame traps allowing passage of gas but not of flame or explosion wave in gas-pipes

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for extinguishing sparks.
  • This device and method are intended to prevent fires in installations or gases and / or fumes are transported. They are in particular intended to prevent fires in dust and / or soot filtration devices transported with gases, in particular flue gases.
  • the invention also relates to an installation comprising a previously mentioned device mounted upstream of a filtration device or integrated with a filtration device.
  • the device and method may in particular be used, upstream of filtering devices, in the flue gas discharge ducts of boiler rooms, in particular boilers using wood combustion or in gas evacuation ducts and / or dust produced at any level of an industrial process, in particular at a grinding dust suction station on a metal part deburring station or at a gas suction station released during of the melting of metals in the field of iron and steel industry.
  • spark is understood to mean any incandescent particle and the notion of an electric spark which is formed by an electric arc made possible by the ionization of a non-conductive medium is excluded.
  • the sparks are transported by the gases circulating in the installations.
  • this installation comprises a filtration device, the spark is transported to this device.
  • the filter comprises fusible and / or combustible filter elements
  • problems are pose. In fact, sparks arriving on fusible filter elements melt and locally pierce these elements. As a result, the filtration device is damaged and can no longer provide the performance for which it was designed.
  • sparks on combustible filter elements can ignite these elements. Therefore, a fire can occur in the filter device that can be completely destroyed. Such a fire also involves a significant risk to the safety of property and people in the vicinity.
  • a first solution consists in detecting the presence of sparks at the level of a duct carrying gases by means of a detector using for example a technology based on infrared radiation and injecting, in the duct, downstream from the location of the detection, a product to extinguish sparks.
  • the product can be a liquid, such as water, injected for example in the form of fog.
  • the product can also be a non-oxidizing powder or gas. Examples of implementation of this first solution are for example known documents EP1422675 , DE20004490 , US4194570 and US3885631 .
  • a second solution is also to detect the presence of sparks in a gas-carrying pipe by means of a detector using, for example, a technology based on infrared radiation and to stop the gases or deflect them out of the atmosphere. driving downstream of the place of detection.
  • Examples of implementation of this first solution are for example known documents DE20004490 , IT1223223 and EP0885633 .
  • Document is also known GB 2 183 020 a device for stopping a flame propagating in a pipe.
  • the structure of such a device comprises a set of annular plates arranged at a distance from each other.
  • Such a device does not make it possible to extinguish sparks transported in a flow of gas.
  • the object of the invention is to provide a device and a spark quenching method that overcomes the disadvantages mentioned and improves the spark quenching devices and methods known from the prior art.
  • the invention provides a device and a method implementing simple means, inexpensive and easy to implement, easy installation and maintenance operations are reduced.
  • the invention also provides a device and a method without consequences on possible downstream gas treatment processes.
  • the device according to the invention is defined by claim 5.
  • the installation represented at figure 1 comprises a system at which sparks 12 are produced, such as in particular a grinding station, a welding station, a steel furnace, a boiler.
  • the sparks produced are transported by gases in a first pipe 3 to a spark extinguishing device 4. After passing through this device, gas and particles 13 (sparks extinguished) pass through a second pipe 5 allowing them to 6.
  • the gases making it possible to set the sparks and the particles in motion are themselves set in motion by means of a fan, in particular a fan arranged in the filtering device, upstream or downstream of the means for filtering. filtration of the filtration device.
  • the extinguishing device can be integrated into the filtration device.
  • the filtration device is preferably of the type with fusible and / or combustible filtering means.
  • the filtration means are for example sleeves having a closed end and an open end and mounted on supports, for example metal called mannequins.
  • the filter elements are arranged so that the gases must pass through the material, for example felt, forming the sleeves of the outside of the sleeves towards the inside of the sleeves. Crossing these sleeves, the particles are separated from the gases. Indeed, all particles larger than a critical size determined by the structure of the material constituting the sleeves are stopped at level of the outer surface of the sleeves. The gases emitted at the outlet of the filtration device are therefore devoid of particles larger than this critical size.
  • an extinguishing device 4 mainly comprises a housing 7, for example made of metal sheets and means 9a and 9b disturbance of the gas flow.
  • the housing comprises two communicating chambers 14 and 15 delimited by a partition 16.
  • the first chamber is connected to the pipe 3 from which gas and sparks 12 and possibly other extinguished particles arrive.
  • second chamber 15 is connected to the pipe 5 where the gases and the extinguished particles 13 leave in the direction of the filtration device 6.
  • the gases, the sparks and the particles thus enter and pass through the first chamber 14 before entering and passing through the second chamber 15.
  • the aeraulic sections of the chambers can be dimensioned so that the velocity of the gases is lower in the rooms to what it is in the pipes.
  • a first means 9a for disturbing the flow of gas In the first chamber 14 is a first means 9a for disturbing the flow of gas.
  • disturbance means any means for modifying the characteristics of the gas velocity vector, that is to say its direction and / or its norm. Indeed, these disturbances have a very important effect on the sparks. Sparks have a high density compared to gases so a significant inertia compared to that of the gases. carrying. Thus, a sudden disruption in gas velocity creates significant relative velocities between gases and sparks. These relative speeds make it possible, when the gases containing oxygen, to stoke and consume the sparks. In the case of sparks formed by metal particles, the relative speeds can cool them. Thus, after the first disruption means 9a a portion of the sparks has been extinguished. Paradoxically, we get the extinction of the sparks by stoking them until they are completely consumed.
  • the disturbance means makes it possible to increase the distance traveled by the sparks in the extinguishing device.
  • disurbance means excludes any means of connection between two pipes having different airspace section areas and / or any means of connection between two pipes having different directions or directions.
  • disurbance means also excludes any network of tubes or fins of an exchanger that would be placed in the gas flow.
  • the gases, the particles and the sparks then pass into a second disturbance means 9b in the second chamber.
  • the same effect is obtained so that after the second means of disturbance all the sparks are extinguished and there is no longer a risk of fire at the filtration device 6 downstream.
  • the plates defining the chambers 14 and 15 here constitute guide means for channeling the flow of gases through the first and second perturbation means.
  • the gas velocity is at least substantially parallel and in the same direction as the gravitational acceleration and, preferably, in the second chamber, the gas velocity is at least substantially parallel and of sense opposite to gravity acceleration.
  • a separation of particles and sparks on the one hand, and gas on the other hand, by centrifugation and action of the gravitational acceleration, the flow of gas effecting a rotational movement between both rooms.
  • a particle recovery means such as a tank at this level. Only the largest particles will be recovered at this level.
  • the flow disruption means comprises a network of wires in the spark-laden gas stream. These wires are non-combustible and non-fusible in contact with sparks.
  • the wires are metal wires. Preferably, they are juxtaposed. They can also be woven. Advantageously, they constitute a mat.
  • the gases must pass between these wires to join the pipe 5.
  • the density of the son, their diameter, their spacing are determined according to the perturbation characteristics that one wishes to obtain. Obviously, the more spaces between the wires will be limited in size and number, the more we will disrupt the flows.
  • the size of the spaces between the wires determines the size of the particles that can pass through the disturbance means and the size of those that will be blocked by the disturbance means.
  • the limit size of the particles that can pass through the first perturbation means will be greater than that of the particles that can pass through the second perturbation means.
  • the diameter of the wires may be between 0.01 mm and 3.5 mm. For example, it may be 0.2 mm.
  • the maximum distance between centers two wires disposed in a plane at least substantially perpendicular to the overall direction of the gas flow may be between 0.01 mm and 1 mm. For example, it may be 0.02 mm.
  • the abovementioned distance distances determine the critical size of the sparks that will be retained by the son and will remain fanned for a long time in the gas flow. It is important that sparks with a size greater than this critical size be retained because if they were not they could still be fanned through the disturbance means and reach the incandescent filtration device. Particles smaller than this critical size are considered unable to reach the filter device in an incandescent state. Indeed, the phases in which they are stoked enough to consume them completely.
  • the parameters will be set according to the nature of the sparks (in particular their material wood, metal ...), the number of passage in disturbance means and the distance between the extinguishing device of the filtration device.
  • the son can be arranged in a row in a plane substantially perpendicular to the overall direction of the gas flow.
  • the disturbance means comprises several rows of wires at least substantially parallel and offset with respect to each other, so that if a particle of gas passes through the first row of wires without being deflected, it is necessarily deflected by the action son of one of the successive rows or it has, at least, strong chances of being deflected by the action of son of one of successive rows.
  • Means for setting the disturbance means in motion make it possible to move the means in a continuous or discontinuous manner disturbance so that any particles blocked between the wires can be evacuated.
  • sparks that would be trapped between the wires are also subject to significant relative velocities of the gases that bypass them. Thus, these sparks can also be fanned and consumed quickly. Blocked particles between the wires help to disrupt the flow or flow of gases and particles.
  • the first perturbation means comprises a shaft 17 on which are fixed wires 10a extending at least substantially radially, the wires extending towards the laminations of the housing 7 coming into contact with those this.
  • the disturbance means substantially has a radial wire brush structure.
  • the second perturbation means has the same structure.
  • the moving means advantageously comprise a geared motor 11 in connection with the shaft 17. This shaft is guided by bearings and can be rotated.
  • wires come into contact with the laminations of the housing, they bend under the effect of the contact forces during their rotation. This allows effective release of particles that were jammed and that contributed to disrupting the flow or flow of gases and particles.
  • stops 23 on the plates are not sufficient. These stops having the function of bending even more strongly son and facilitate the release of particles stuck between the son.
  • the yarns can also bend under their own weight and / or under the effect of the gas flow and / or under the effect of variations in speed (in particular of rotation) of the disturbance means, without the need for contacts on the means of disturbance, in particular on the son.
  • the means of deformation of the disturbance means may be constituted by the structure of the perturbation means itself (in particular the diameters and lengths of the wires) and / or by a means for driving or setting in motion the means of disturbance.
  • the setting in movement or the displacement of the means of perturbation causes the deformation of the means of perturbation.
  • the whole of the disturbance means is set in motion or displaced.
  • the spark extinguishing device comprises only one means of disturbing the flow of gases. This means is placed in a single chamber and means are provided for moving the disturbance means.
  • the setting in motion can be ensured by any means which makes it possible to pass blocked particles downstream of the means of disturbance.
  • it can be provided by periodic manual action on a lever, a crank.
  • Blocked particles at the level of the disturbance means also contribute to disrupting the flow or flow of gases and particles.
  • the invention also relates to a method for extinguishing sparks carried by a gas flow. It is for example implemented by one of the devices described above. It comprises a step of channeling the gas flow to pass through a means of disturbing the flow so as to fan the sparks, the disruption means being non-fuse and non-combustible in contact with the sparks. It also comprises a step of deformation of the disturbance means so as to release particles stuck therein and / or a step of projecting gas under pressure towards the disturbance means so as to release particles stuck in it .
  • it also comprises a step of continuous or discontinuous displacement of the disturbance means, for example in rotation by action of a geared motor.
  • the process comprises several passages of the gas flow through distinct perturbation means.

Landscapes

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Description

  • L'invention concerne un dispositif et un procédé d'extinction d'étincelles. Ces dispositif et procédé sont destinés à prévenir les incendies dans des installations ou des gaz et/ou des fumées sont transportés. Ils sont en particulier destinés à prévenir les incendies dans des dispositifs de filtration de poussières et/ou suies transportées avec des gaz, notamment des gaz de combustion. L'invention a aussi pour objet une installation comprenant un dispositif évoqué précédemment monté en amont d'un dispositif de filtration ou intégré à un dispositif de filtration.
  • Les dispositif et procédé peuvent en particulier être utilisés, en amont de dispositifs de filtration, dans les conduits d'évacuation de gaz de combustion de chaufferies, en particulier de chaufferies utilisant la combustion de bois ou dans les conduits d'évacuation de gaz et/ou de poussières produits à tout niveau d'un procédé industriel, notamment au niveau d'un poste d'aspiration de poussières de meulage sur un poste d'ébarbage de pièces métallique ou au niveau d'un poste d'aspiration de gaz dégagés lors de la fusion de métaux dans le domaine de la sidérurgie.
  • Dans les installations évoquées, des incendies ou des dysfonctionnements sont provoqués par les étincelles. Au sens de cette description, on entend par « étincelle » toute particule incandescente et on exclut la notion d'étincelle électrique qui est formée par un arc électrique rendu possible par l'ionisation d'un milieu non-conducteur. Les étincelles sont transportées par les gaz circulant dans les installations. Lorsque cette installation comprend un dispositif de filtration, l'étincelle est transportées jusqu'à ce dispositif. Dans le cas où le filtre comprend des éléments de filtration fusibles et/ou combustibles, des problèmes se posent. En effet, les étincelles arrivant sur des éléments de filtration fusibles fondent et percent localement ces éléments. Dès lors, le dispositif de filtration est endommagé et ne peut plus assurer les performances pour lesquelles il a été conçu. En outre, les étincelles arrivant sur des éléments de filtration combustibles peuvent enflammer ces éléments. Dès lors, un incendie peut se déclarer dans le dispositif de filtration qui peut être complètement détruit. Un tel incendie implique également un risque important pour la sécurité des biens et personnes se trouvant à proximité.
  • Pour d'autres raisons qu'un risque d'incendie ou de détérioration d'un dispositif de filtration, il peut aussi être utile d'éteindre des étincelles transportées par des gaz.
  • Différentes solutions ont été mises au point pour remédier à ces inconvénients.
  • Une première solution consiste à détecter au niveau d'une conduite transportant des gaz la présence d'étincelles grâce à un détecteur utilisant par exemple une technologie basée sur le rayonnement infrarouge et à injecter, dans la conduite, en aval du lieu de la détection, un produit pour éteindre les étincelles. Le produit peut être un liquide, comme de l'eau, injecté par exemple sous forme de brouillard. Le produit peut aussi être une poudre ou un gaz non-comburant. Des exemples de mise en oeuvre de cette première solution sont par exemple connus des documents EP1422675 , DE20004490 , US4194570 et US3885631 .
  • Une deuxième solution consiste également à détecter au niveau d'une conduite transportant des gaz la présence d'étincelles grâce à un détecteur utilisant par exemple une technologie basée sur le rayonnement infrarouge et à stopper les gaz ou les dévier hors de la conduite, en aval du lieu de la détection. Des exemples de mise en oeuvre de cette première solution sont par exemple connus des documents DE20004490 , IT1223223 et EP0885633 .
  • Ces deux solutions peuvent encore être combinées.
  • Ces solutions présentent d'importants inconvénients. D'une part, elles nécessitent des moyens nombreux et contraignants : il faut prévoir une ouverture dans la conduite pour détecter les étincelles, installer les moyens de détection, installer des moyens d'injection ou de déviation dans la conduite, alimenter les moyens d'injection en produit d'extinction, reliés les différents moyens entre eux et à une alimentation électrique. Tout ceci se traduit en conséquence par des coûts importants en matériel, installation et maintenance.
  • D'autre part, elles sont intrusives. En effet, l'injection de produits d'extinction peut avoir des conséquences importantes, notamment sur des procédés de traitement des gaz en aval du point d'injection. De même, l'arrêt ou la déviation des gaz peut avoir des conséquences importantes, notamment sur des procédés de traitement des gaz en aval du point d'arrêt ou de déviation.
  • On connaît aussi du document GB 2 183 020 un dispositif permettant d'arrêter une flamme se propageant dans une conduite. La structure d'un tel dispositif comprend un ensemble de plaques annulaires disposées à distance les unes des autres. Un tel dispositif ne permet pas d'éteindre des étincelles transportées dans un flux de gaz.
  • On connaît encore du document US 4 307 673 un dispositif d'extinction d'étincelles. Un tel dispositif comprend une structure relativement complexe et coûteuse à mettre en oeuvre. En effet, il comprend un cadre rigide définissant des ouvertures rectangulaires dans lesquelles des lames ajustées se déplacent.
  • Aussi, le but de l'invention est de fournir un dispositif et un procédé d'extinction d'étincelles remédiant aux inconvénients évoqués et améliorant les dispositifs et procédés d'extinction d'étincelles connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un dispositif et un procédé mettant en oeuvre des moyens simples, peu coûteux et faciles à mettre en oeuvre, d'installation aisée et dont les opérations de maintenance sont réduites. L'invention propose également un dispositif et un procédé sans conséquence sur d'éventuels procédés de traitement des gaz prévu en aval.
  • Le procédé selon l'invention est défini par la revendication 1.
  • Différents modes d'exécution du procédé sont définis par les revendications 2 à 4.
  • Le dispositif selon l'invention est défini par la revendication 5.
  • Différents modes de réalisation du dispositif sont définis par les revendications 6 et 7.
  • Une installation selon invention est définie par la revendication 8.
  • Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un dispositif d'extinction d'étincelles selon l'invention.
    • La figure 1 est un schéma d'une installation comprenant un dispositif d'extinction d'étincelles selon l'invention.
    • La figure 2 est un schéma d'un premier mode de réalisation d'un dispositif d'extinction d'étincelles selon l'invention représenté en coupe selon le plan II-II de la figure 3.
    • La figure 3 est un schéma du premier mode de réalisation représenté en coupe selon le plan I-I de la figure 2.
  • L'installation représentée à la figure 1 comprend un système au niveau duquel sont produites des étincelles 12, comme notamment un poste de meulage, un poste de soudage, un four de sidérurgie, une chaudière. Les étincelles produites sont transportées par des gaz dans une première conduite 3 jusqu'à un dispositif d'extinction d'étincelles 4. Après avoir transités dans ce dispositif, gaz et particules 13 (étincelles éteintes) passent dans une deuxième conduite 5 leur permettant d'atteindre un dispositif de filtration 6. Les gaz permettant de mettre en mouvement les étincelles et les particules sont eux-mêmes mis en mouvement grâce à un ventilateur, notamment un ventilateur disposé dans le dispositif de filtration, en amont ou en aval des moyens de filtration du dispositif de filtration. Le dispositif d'extinction peut être intégré au dispositif de filtration.
  • Le dispositif de filtration est de préférence du type à moyens de filtration fusibles et/ou combustibles. Les moyens de filtration sont par exemple des manches présentant une extrémité fermée et une extrémité ouverte et montées sur des supports, par exemple métalliques appelés mannequins. Les éléments filtrants sont agencés de sorte que les gaz doivent traverser la matière, par exemple du feutre, constituant les manches de l'extérieur des manches vers l'intérieur des manches. En traversant ces manches, les particules sont séparées des gaz. En effet, toutes les particules de taille supérieure à une taille critique déterminée par la structure de la matière constituant les manches sont stoppées au niveau de la surface extérieure des manches. Les gaz émis en sortie du dispositif de filtration sont donc dépourvus de particules de taille supérieure à cette taille critique.
  • Un mode de réalisation d'un dispositif 4 d'extinction est décrit ci-après en référence à la figure 2. Il comprend principalement un boîtier 7, par exemple réalisé en tôles métalliques et des moyens 9a et 9b de perturbation du flux des gaz. Dans ce mode de réalisation, le boîtier comprend deux chambres communicantes 14 et 15 délimitées par une cloison 16. La première chambre est reliée à la conduite 3 d'où arrivent les gaz et les étincelles 12 et éventuellement d'autres particules éteintes 13. La deuxième chambre 15 est reliée à la conduite 5 où partent les gaz et les particules éteintes 13 en direction du dispositif de filtration 6.
  • Les gaz, les étincelles et les particules pénètrent donc et transitent dans la première chambre 14 avant de pénétrer et de transiter dans la deuxième chambre 15. Les sections aérauliques des chambres peuvent être dimensionnées de façon à ce que la vitesse des gaz soit inférieure dans les chambres à ce qu'elle est dans les conduites.
  • Dans la première chambre 14 se trouve un premier moyen 9a de perturbation du flux de gaz.
  • Dans la deuxième chambre 15 se trouve un deuxième moyen 9b de perturbation du flux de gaz.
  • Par moyen de perturbation, on entend tout moyen permettant de modifier les caractéristiques du vecteur vitesse des gaz, c'est-à-dire sa direction et/ou sa norme. En effet, ces perturbations ont un effet très important sur les étincelles. Les étincelles ont une masse volumique importante comparée aux gaz donc une inertie importante devant celle des gaz les transportant. Ainsi, une perturbation brutale de la vitesse des gaz crée des vitesses relatives importantes entre les gaz et les étincelles. Ces vitesses relatives permettent lorsque les gaz contiennent de l'oxygène d'attiser et de consumer les étincelles. Dans le cas d'étincelles formées par des particules métalliques, les vitesses relatives permettent de refroidir celles-ci. Ainsi, après le premier moyen de perturbation 9a une partie des étincelles a été éteinte. Paradoxalement, on obtient l'extinction des étincelles en les attisant jusqu'à ce qu'elles soient entièrement consumées.
  • Le moyen de perturbation permet d'augmenter la distance parcourue par les étincelles dans le dispositif d'extinction.
  • Le terme « moyen de perturbation » exclut tout moyen de raccordement entre deux conduites ayant des aires de sections aérauliques de taille différentes et/ou tout moyen de raccordement entre deux conduites ayant des directions ou sens différents. Le terme « moyen de perturbation » exclut aussi tout réseau de tubes ou d'ailettes d'un échangeur qui serait placé dans le flux de gaz.
  • Les gaz, les particules et les étincelles passent ensuite dans un deuxième moyen de perturbation 9b dans la deuxième chambre. Le même effet est obtenu de sorte qu'après le deuxième moyen de perturbation l'ensemble des étincelles est éteint et il n'existe plus de risque d'incendie au niveau du dispositif de filtration 6 en aval.
  • Les tôles définissant les chambres 14 et 15 constituent ici des moyens de guidage pour canaliser le flux des gaz au travers des premier et deuxième moyens de perturbation.
  • De préférence, dans la première chambre, la vitesse des gaz est au moins sensiblement parallèle et dans le même sens que l'accélération de pesanteur et, de préférence, dans la deuxième chambre, la vitesse des gaz est au moins sensiblement parallèle et de sens opposé à l'accélération de pesanteur. Ainsi, on obtient entre les deux chambres une séparation des particules et des étincelles, d'une part, et du gaz d'autre part, par centrifugation et action de l'accélération de pesanteur, le flux de gaz effectuant un mouvement de rotation entre les deux chambres. On peut avantageusement disposer un moyen de récupération de particules comme un bac à ce niveau. Seules les plus grosses particules seront récupérées à ce niveau.
  • Les moyens de perturbation du flux comprennent un réseau de fils dans le flux de gaz chargé en étincelles. Ces fils sont non combustibles et non fusibles au contact des étincelles. Par exemple, les fils sont des fils métalliques. De préférence, ils sont juxtaposés. Ils peuvent aussi être tissés. Avantageusement, ils constituent une natte. Les gaz doivent passer entre ces fils pour rejoindre la conduite 5. La densité des fils, leur diamètre, leur espacement sont déterminés en fonction des caractéristiques de perturbation que l'on souhaite obtenir. Evidemment, plus les espaces entre les fils seront limités en taille et en nombre, plus on perturbera les flux. En outre, la taille des espaces entre les fils détermine la taille des particules qui peuvent passer au travers des moyens de perturbation et la taille de celles qui seront bloquées par les moyens de perturbation. De préférence, la taille limite des particules pouvant traverser le premier moyen de perturbation sera supérieure à celle des particules pouvant traverser le deuxième moyen de perturbation.
  • Le diamètre des fils peut être compris entre 0.01 mm et 3.5 mm. Par exemple, il peut valoir 0.2 mm. La distance d'entraxe maximale entre deux fils disposés dans un plan au moins sensiblement perpendiculaire à la direction globale du flux de gaz peut être comprise entre 0.01 mm et 1 mm. Par exemple, elle peut valoir 0.02 mm.
  • Ces paramètres doivent être fixés de manière précise. En effet, les distances d'entraxes précitées déterminent la taille critique des étincelles qui seront retenues par les fils et qui resteront attisées pendant un long moment dans le flux de gaz. Il est important que les étincelles ayant une taille supérieure à cette taille critique soient retenues car si elles ne l'étaient pas elles pourraient être encore attisées au travers des moyens de perturbation et atteindre le dispositif de filtration à l'état incandescent. Les particules inférieures à cette taille critique sont considérées comme incapables d'atteindre le dispositif de filtration dans un état incandescent. En effet, les phases dans lesquelles elles sont attisées suffisent à les consumer totalement. En particulier, les paramètres seront fixés en fonction de la nature des étincelles (notamment leur matière bois, métal...), du nombre de passage dans des moyens de perturbation et de la distance séparant le dispositif d'extinction du dispositif de filtration.
  • Ainsi, les fils peuvent être disposés en rangée dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction globale du flux de gaz. De préférence, le moyen de perturbation comprend plusieurs rangées de fils au moins sensiblement parallèles et décalées les unes par rapport aux autres, de sorte que si une particule de gaz traverse la première rangée de fils sans être déviée, elle est obligatoirement déviée par l'action de fils d'une des rangées successive ou elle présente, tout au moins, de fortes chances d'être déviée par l'action de fils d'une des rangées successive.
  • Des moyens de mise en mouvement des moyens de perturbation permettent de déplacer de manière continue ou discontinue les moyens de perturbation afin que les éventuelles particules bloquées entre les fils puissent être évacuées.
  • Les éventuelles étincelles qui seraient bloquées entre les fils sont aussi soumises à des vitesses relatives importantes des gaz qui les contournent. Ainsi, ces étincelles peuvent également être attisées et consumées rapidement. Les particules bloquées entre les fils contribuent à perturber l'écoulement ou flux de gaz et de particules.
  • Dans le mode de réalisation préféré, le premier moyen de perturbation comprend un arbre 17 sur lequel sont fixés des fils 10a s'étendant au moins sensiblement radialement, les fils s'étendant vers les tôles du boîtier 7 venant jusqu'en contact avec celles-ci. Ainsi, le moyen de perturbation a sensiblement une structure de brosse à fils radiaux. De préférence, le deuxième moyen de perturbation a la même structure. Avantageusement, il intègre le même arbre, en particulier, sa partie traversant la deuxième chambre. Dans ces cas, les moyens de mise en mouvement comprennent avantageusement un motoréducteur 11 en liaison avec l'arbre 17. Cet arbre est guidé par des paliers et peut être mis en rotation.
  • Les fils venant jusqu'au contact des tôles du boîtier, ils fléchissent sous l'effet des forces de contact, lors de leur rotation. Ceci permet une libération efficace des particules qui étaient coincées et qui contribuaient à perturber l'écoulement ou flux de gaz et de particules.
  • Si cet effet n'est pas suffisant, on peut disposer des butées 23 sur les tôles. Ces butées ayant pour fonction de faire fléchir encore plus fortement les fils et de faciliter la libération des particules coincées entre les fils.
  • Néanmoins, les fils peuvent aussi fléchir sous leur propre poids et/ou sous l'effet du flux de gaz et/ou sous l'effet de variations de vitesse (notamment de rotation) du moyen de perturbation, sans que des contacts soient nécessaires sur le moyen de perturbation, en particulier sur les fils. Dans ce cas, le moyen de déformation du moyen de perturbation peut être constitué par la structure du moyen de perturbation elle-même (notamment les diamètres et longueurs des fils) et/ou par un moyen d'entraînement ou de mise en mouvement du moyen de perturbation.
  • En outre, pour faciliter encore la libération des particules coincées entre les fils, il est possible de prévoir des moyens 21, 22 d'injection de gaz sous pression permettant de provoquer de violents jets de gaz au niveau des fils pour provoquer l'évacuation de particules coincées et qui contribuent à perturber l'écoulement ou flux de gaz et de particules.
  • De préférence, la mise en mouvement ou le déplacement du moyen de perturbation provoque la déformation du moyen de perturbation.
  • De préférence, l'ensemble du moyen de perturbation est mis en mouvement ou déplacé.
  • Dans un autre mode de réalisation non présenté, le dispositif d'extinction d'étincelles ne comprend qu'un seul moyen de perturbation du flux des gaz. Ce moyen est placé dans une unique chambre et des moyens sont prévus pour mettre en mouvement le moyen de perturbation.
  • La mise en mouvement peut être assurée par tout moyen qui permette de faire passer en aval du moyen de perturbation, des particules bloquées. Notamment, elle peut être assurée par action manuelle périodique sur un levier, une manivelle.
  • Les particules bloquées au niveau du moyen de perturbation contribuent également à perturber l'écoulement ou flux des gaz et des particules.
  • L'invention porte aussi sur un procédé d'extinction d'étincelles transportées par un flux de gaz. Il est par exemple mis en oeuvre par l'un des dispositifs décrits précédemment. Il comprend une étape de canalisation du flux de gaz pour le faire passer au travers d'un moyen de perturbation du flux de sorte à attiser les étincelles, le moyen de perturbation étant non-fusible et non-combustible au contact des étincelles. Il comprend aussi une étape de déformation du moyen de perturbation de sorte à libérer des particules coincées dans celui-ci et/ou une étape de projection de gaz sous pression en direction du moyen de perturbation de sorte à libérer des particules coincées dans celui-ci.
  • De préférence, il comprend aussi une étape de déplacement continu ou discontinu du moyen de perturbation, par exemple en rotation par action d'un motoréducteur.
  • Avantageusement, le procédé comprend plusieurs passages du flux de gaz au travers de moyens de perturbation distincts.

Claims (8)

  1. Procédé d'extinction d'étincelles (12) transportées par un flux de gaz, comprenant une étape de canalisation du flux de gaz pour le faire passer au travers d'un moyen (9a) de perturbation du flux de sorte à attiser les étincelles, le moyen de perturbation étant non-fusible et non-combustible au contact des étincelles, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de déformation du moyen de perturbation de sorte à libérer des particules coincées dans celui-ci.
  2. Procédé d'extinction selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de déplacement continu ou discontinu du moyen de perturbation.
  3. Procédé d'extinction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de projection de gaz sous pression en direction du moyen de perturbation de sorte à libérer des particules coincées dans celui-ci.
  4. Procédé d'extinction selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs passages du flux de gaz au travers de moyens de perturbation distincts (9a, 9b).
  5. Dispositif (4) d'extinction d'étincelles (12) transportées par un flux de gaz, comprenant un moyen (9a) de perturbation du flux attisant les étincelles et un moyen (7, 16) de canalisation du flux de gaz au travers du moyen de perturbation, le moyen de perturbation étant non-fusible et non-combustible au contact des étincelles, le dispositif étant caractérisé en ce que le moyen de perturbation comprend un réseau de fils (10a, 10b) non-fusibles et non-combustibles au contact des étincelles et en ce que le dispositif comprend un moyen (23) de déformation du moyen de perturbation.
  6. Dispositif d'extinction selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (11) de déplacement continu ou discontinu du moyen de perturbation, comme notamment un moyen de mise en rotation du moyen de perturbation.
  7. Dispositif d'extinction selon l'une des revendications 5 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (21, 22) de projection de gaz sous pression en direction du moyen de perturbation de sorte à libérer des particules coincées dans le moyen de perturbation.
  8. Installation (1) comprenant un dispositif d'extinction (4) selon l'une des revendications 5 à 7 et un dispositif de filtration (6).
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