EP2504084A2 - Method and device for producing a mixed product, in particular a mixed beverage - Google Patents
Method and device for producing a mixed product, in particular a mixed beverageInfo
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Abstract
The invention relates to a method for producing a liquid mixed product from at least one liquid base component and at least one liquid additive, which is added to the base component in a metered manner, wherein the at least one liquid additive is metered into the base component depending on the amount of the mixed product removed from the mixing chamber (2.3).
Description
Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Mischproduktes, insbesondere Mischgetränkes Method and device for producing a mixed product, in particular mixed beverage
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 5 oder 7, und zwar jeweils zum Herstellen von ischprodukten, die z.B. als Mischgetränke aus wenigstens einer flüssigen Grund- oder Basiskomponente und aus wenigstens einer der Basiskomponente dosiert beigemischten Zusatzkomponente bestehen, welch letztere eine flüssige Zusatzkomponente und/oder eine gasförmige Zusatzkomponente in Form eines CO2- Gases ist. The invention relates to a method according to claim 1 and to a device according to claim 5 or 7, respectively for the production of icing products, e.g. consist as mixed drinks of at least one liquid base or base component and at least one of the base component dosed admixed additional component, which latter is a liquid additive component and / or a gaseous additive component in the form of a CO2 gas.
Verfahren sowie Vorrichtungen zum Herstellen von Mischprodukten in Form von Mischgetränken und dabei insbesondere auch von karbonisierten bzw. kohlesäurehaltigen Mischgetränken sind bekannt. Processes and devices for producing mixed products in the form of mixed drinks and in particular also of carbonated or carbonated mixed drinks are known.
Generell ist es bei der Herstellung von Mischgetränken erforderlich, zunächst die flüssige Grund- oder Basiskomponente, die z.B. von Getränkewasser gebildet ist, zu entgasen und dann mit wenigstens einer vorzugsweise geschmacksbildenden Zusatzkomponente (z.B. Sirup) auf die erforderliche Endkonzentration auszumischen. Handelt es sich bei dem Mischgetränk um ein kohlensäurehaltiges Getränk, so erfolgen auch eine Karbonisierung und eine Pufferung des Mischgetränks mit C02- Gas bis zum Abfüllen in Behälter oder Flaschen. Die Aufbereitung derartiger Mischprodukte erfolgt in aus mehreren Komponenten bestehenden Mischanlagen, die vielfach auch als Mixer bezeichnet werden. In general, it is necessary in the manufacture of mixed drinks, first the liquid base or base component, e.g. of beverage water, degas and then mix with at least one preferably flavor-forming additive component (e.g., syrup) to the required final concentration. If the mixed beverage is a carbonated beverage, carbonation and buffering of the mixed beverage with CO 2 gas also take place until it is filled into containers or bottles. The preparation of such mixed products takes place in multi-component mixing plants, which are often referred to as a mixer.
Die Entgasung der wenigstens einen Basiskomponente kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, beispielsweise durch eine ein- oder mehrstufige Vakuumentgasung und/oder aber durch eine ein- oder mehrstufige Druckentgasung. Bei der Vakuumentgasung wird das Partialdruckgefälle, welches zur Entbindung von in der wenigs- tens einen Basiskomponente gelösten Fremdgasen notwendig ist, durch Vakuum oder Druckabsenkung erreicht. Bei der Druckentgasung wird die Entbindung der
Fremdgase aus der jeweiligen Basiskomponente durch Diffusion in ein sauerstoff- und/oder stickstofffreies Trägergas, z.B. C02-Gas erzielt. The degassing of the at least one base component can be carried out in different ways, for example by a single or multi-stage vacuum degassing and / or by a single or multi-stage pressure degassing. In vacuum degassing, the partial pressure gradient, which is necessary for the release of foreign gases dissolved in the at least one base component, is achieved by vacuum or pressure reduction. In the case of pressure degassing, the delivery of the Foreign gases from the respective base component obtained by diffusion into an oxygen and / or nitrogen-free carrier gas, eg C02 gas.
Das Mischen der Basiskomponente mit der wenigstens einen Zusatzkomponente (z.B. Sirup) zu dem Fertig- oder Mischprodukt erfolgt bisher über eine Verhältnisregelung, d.h. durch Regelung der Volumenströme der Basiskomponente und der Zusatzkomponente auf jeweils einen Sollwert. Beide Sollwerte werden entsprechend der vorgewählten oder gewünschten Rezeptur ins Verhältnis gesetzt. Um die geforderten Dosiergenauigkeiten zu erreichen sind eine kontinuierliche Regelung der Vo- lumenströme, insbesondere aber kontinuierliche Volumenströme durch den jeweiligen Mischraum erforderlich. The mixing of the base component with the at least one additive component (e.g., syrup) to the finished or mixed product has heretofore been governed by a ratio control, i. by controlling the volume flows of the base component and the additional component to one setpoint in each case. Both setpoints are set in relation to the preselected or desired recipe. In order to achieve the required dosing accuracies, continuous regulation of the volumetric flows, but in particular continuous volumetric flows through the respective mixing space, is required.
Die Karbonisierung oder Zudosierung des C02-Gases erfolgt bei bekannten Verfahren und Mischanlagen ebenfalls über eine Verhältnisdosierung oder über eine Sprühkarbonisierung. Im letzten Fall wird das Mischprodukt in einen mit C02-Gas unter Druck stehenden Behälter eingesprüht. Der Gasdruck ist entsprechend dem u.a. von der Dosierrate und der Temperaturabhängigen Sättigungsdruck eingestellt. Das C02-Gas löst sich im Mischprodukt, bis ein Gleichgewicht zwischen dem Druck der C02-Gas-Atmosphäre und dem C02-Gas-Partialdruck oder -Sättigungsdruck des karbonisierten Mischgetränks erreicht ist. The carbonization or metering of the CO 2 gas also takes place in known processes and mixing plants via a ratio metering or via spray carbonization. In the latter case, the mixed product is sprayed into a container pressurized with CO 2 gas. The gas pressure is according to the u.a. set by the dosing rate and the temperature-dependent saturation pressure. The CO 2 gas dissolves in the mixed product until a balance is achieved between the pressure of the CO 2 gas atmosphere and the CO 2 gas partial pressure or saturation pressure of the carbonated mixed beverage.
Das mit der Mischanlage hergestellte karbonisierte Mischprodukt oder Mischgetränk wird in der Regel mit Hilfe eines Füllers in Behälter oder Flaschen abgefüllt. Letzterer ist ebenso wie die Mischanlage Bestandteil einer kompletten Abfülllinie. Durch Störungen im Umfeld und/oder in der Anlage und/oder durch Störungen des Verpackungsmaterials (z.B. Flaschenbruch usw.) kommt es häufig zu Stopps oder Minderleistung. Da aber für die Dosiergenauigkeit von Mischung und Karbonisierung ein kontinuierlicher Betrieb erforderlich ist, benötigen bekannte Anlagen zur Abkupp- lung oder Pufferung zwischen Mischanlage und Füller einen Pufferspeicher oder - tank, der bei bekannten Mischanlagen ein relativ großes Volumen, beispielsweise ein Volumen bis 1000 Liter aufweisen muss. Derartige Puffertanks werden in der Regel mit einem stark schwankenden Füllstand betrieben, sodass das Mischprodukt
im Puffertank mit einem C02-Gaspolster überlagert werden muss, dessen Druck höher ist als der C02-Sättigungsdruck im Mischprodukt. Bei wechselndem Füllstand ist es erforderlich, das CO2-Gas in dem betreffenden Puffertank nachzuspeisen oder abzulassen, was zu einem hohen Verbrauch an C02-Gas führt. The carbonated mixed product or mixed beverage produced with the mixing plant is usually filled into containers or bottles with the aid of a filler. The latter, like the mixing plant, is part of a complete filling line. Due to disturbances in the environment and / or in the system and / or due to disruptions of the packaging material (eg bottle breakage, etc.), stops or reduced performance often occur. However, since continuous operation is required for the metering accuracy of mixing and carbonization, known systems for uncoupling or buffering between mixing plant and filler require a buffer tank or tank which in known mixing plants has a relatively large volume, for example a volume up to 1000 liters got to. Such buffer tanks are usually operated with a highly fluctuating level, so that the mixed product must be superimposed in the buffer tank with a C02 gas cushion, the pressure of which is higher than the CO 2 saturation pressure in the mixed product. When the level changes, it is necessary to add or remove the CO2 gas in the respective buffer tank, which leads to a high consumption of CO 2 gas.
Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Mischprodukten wurden durch die DE 1 213 212 vorgestellt. Dazu sieht diese Schrift vor, dass die Basiskomponente, beispielsweise Wasser und die Zusatzkomponente, beispielsweise Sirup, gleichzeitig einem Dosiergerät zugeführt werden, wobei die Komponenten in einem voreingestellten, genau abgemessenen Mengenverhältnis zueinander in ein Mischgefäß gelangen. Nachteilig an dieser Vorgehensweise ist, dass bekannte Dosiergeräte für die gleichzeitige Zuführung mehrerer Komponenten aufwändig und teuer sind, und darüber hinaus in der Regel lediglich über eine eingeschränkte Genauigkeit verfügen. An apparatus and a method for producing mixed products have been presented by DE 1 213 212. For this purpose, this document provides that the base component, for example water and the additional component, for example syrup, are simultaneously fed to a dosing device, the components arriving in a pre-set, precisely measured quantitative ratio to one another in a mixing vessel. A disadvantage of this approach is that known dosing for the simultaneous feeding of multiple components are complex and expensive, and also generally have only a limited accuracy.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Misch Produkten aus wenigstens einer Basiskomponente und aus wenigstens einer Zusatzkomponente aufzuzeigen, welches unter Einhaltung einer hohen Dosiergenauigkeit mit einem reduzierten Steuerungsaufwand und/oder maschinentechnischen Aufwand durch- führbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Herstellen von Mischprodukten durch Mischen wenigstens einer Basiskomponente mit einer Zusatzkomponente ist Gegenstand der Patentansprüche 5 oder 7. Die wenigstens eine Grund- oder Basiskomponente ist eine flüssige Komponente. Die wenigstens eine Zusatzkomponente ist eine flüssige und/oder eine gasförmige Komponente, und zwar im letzten Fall C02-Gas. The object of the invention is to provide a method for producing mixed products from at least one base component and at least one additional component, which can be carried out while maintaining a high dosing accuracy with a reduced control effort and / or mechanical complexity. To solve this problem, a method according to claim 1 is formed. An apparatus for producing mixed products by mixing at least one base component with an additional component is the subject matter of claims 5 or 7. The at least one base or base component is a liquid component. The at least one additional component is a liquid and / or gaseous component, in the latter case CO 2 gas.
Das dosierte Zumischen der wenigstens einen vorzugsweise flüssigen Zusatzkom- ponente zu der wenigstens einen flüssigen Basiskomponente im Mischraum erfolgt in der Weise, dass die Zugabe bzw. Dosierung der wenigstens einen Zusatzkomponente in Abhängigkeit von der Menge des Mischproduktes gesteuert oder geregelt
wird, die (Menge) dem Mischraum entnommen wird. Hierbei sind dann bevorzugt Mittel für ein höhenniveau- oder volumengesteuertes Nachführen oder Nachfüllen der wenigstens einen Basiskomponente an den Mischraum vorgesehen, und zwar derart, dass durch dieses Nachführen oder Nachfüllen der wenigstens einen Basis- komponente das von der wenigstens einen Basiskomponente und der wenigstens einen Zusatzkomponente gebildete Gesamtvolumen im Mischraum konstant ist. The metered admixing of the at least one preferably liquid additional component to the at least one liquid base component in the mixing chamber takes place in such a manner that the addition or metering of the at least one additional component is controlled or regulated as a function of the amount of the mixed product which is taken (quantity) from the mixing chamber. In this case, means are preferably provided for level-controlled or volume-controlled tracking or refilling of the at least one base component to the mixing space, in such a way that the at least one base component and the at least one additional component are replaced or replenished by the at least one base component formed total volume in the mixing chamber is constant.
Die dosierte Zugabe der wenigstens einen Zusatzkomponente in den Mischraum kann kontinuierlich oder aber intermittierend oder chargenweise erfolgen. Bevorzugt bildet der Mischraum zugleich den Pufferspeicher, aus dem das Mischprodukt dem in der Gesamtanlagen nachfolgenden Füller zugeführt wird. Da für das Mischen ein kontinuierlicher Betrieb nicht erforderlich ist, können der Mischraum und damit auch der von diesem Mischraum gebildete Pufferspeicher oder Puffertank mit reduziertem Volumen ausgeführt werden, beispielsweise mit einem Volumen von lediglich 100 Litern bei einer Nennleistung der Vorrichtung bzw. Mischanlage von 30 m3/h. Allein schon durch das reduzierte Volumen des auch als Puffertank dienenden Mischraumes ergibt sich eine erhebliche Reduzierung der Baugröße der erfindungsgemäßen Mischanlage bzw. Vorrichtung zum Herstellen von Mischprodukten. Nach einem weiteren der Erfindung zugrunde liegenden Aspekt sind wenigstens zwei Funktionen herkömmlicher Mischanlagen in einem gemeinsamen Funktionsbehälter zusammengefasst, beispielsweise die Funktionen des Entgasens und des anschließenden Karbonisierens der wenigstens einen Basiskomponente. Der Funktionsbehälter bzw. ein in diesem gebildeter Funktionsraum dient dann bevorzugt auch als Mischraum und vorzugsweise als kombinierter Mischraum und Puffertank. The metered addition of the at least one additional component in the mixing chamber can be carried out continuously or intermittently or batchwise. Preferably, the mixing chamber also forms the buffer memory, from which the mixed product is fed to the following in the overall systems filler. Since continuous operation is not required for mixing, the mixing space and thus also the reduced volume buffer or buffer tank formed by this mixing space can be carried out, for example with a volume of only 100 liters at a nominal capacity of the apparatus or mixing plant of 30 m 3 / h. Alone by the reduced volume of serving as a buffer tank mixing space results in a significant reduction in the size of the mixing plant according to the invention or apparatus for producing mixed products. According to another aspect of the invention underlying at least two functions of conventional mixing plants are combined in a common functional container, for example, the functions of degassing and the subsequent carbonizing the at least one base component. The functional container or a functional space formed in this then preferably also serves as a mixing chamber and preferably as a combined mixing chamber and buffer tank.
Das höhenniveau- oder volumengesteuerte Nachführen der wenigstens einen Basiskomponente in den Mischraum erfolgt im einfachsten Fall dadurch, dass der Mischraum an wenigstens einem Mischraumeinlass für die wenigstens eine Basis- komponente ein füllhöhen-bestimmendes Element aufweist, beispielsweise in Form eines Überlaufs, und dass Mittel vorgesehen sind, um den Mischraumeinlass wäh-
rend des Betriebes der Mischanlage oder Vorrichtung ständig mit der wenigstens einen Basiskomponente zu überströmen. The height-level or volume-controlled tracking of the at least one base component into the mixing chamber is effected in the simplest case by virtue of the mixing space having at least one mixing chamber inlet for the at least one base component a filling height-determining element, for example in the form of an overflow, and means are to select the mixing chamber inlet. constantly during the operation of the mixing plant or device with the at least one base component to flow.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschrei- bung gemacht. Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features, in themselves or in any combination, are fundamentally the subject of the invention, regardless of their combination in the claims or their backward relationship. The content of the claims is also made part of the description.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figur, die in einer schematischen Funktionsdarstellung eine Mischanlage gemäß der Erfindung zeigt, näher erläutert. Die in der Figur allgemein mit 1 bezeichnete Mischanlage oder Vorrichtung dient zum Herstellen eines karbonisierten, d.h. mit Kohlensäure oder C02-Gas versetzten flüssigen Mischproduktes, vorzugsweise Mischgetränks durch Mischen einer flüssigen Haupt- oder Basiskomponente, beispielsweise Wasser, mit wenigstens einer flüssigen Zusatzkomponente, beispielsweise mit einer geschmacksgebenden Zu- satzkomponente, z.B. Sirup. The invention will be explained in more detail below with reference to the figure, which shows a schematic diagram of a mixing plant according to the invention. The mixing apparatus or apparatus, generally designated 1 in the Figure, is used to produce a carbonated, i.e. carbonated or co2 gasified liquid mixed product, preferably mixed beverage by mixing a liquid main or base component, for example water, with at least one liquid additive component, for example with a flavoring additive component, e.g. Syrup.
Bei der Vorrichtung 1 sind in dem einzigen Funktionsbehälter 2 sämtliche Funktionen und Komponenten zusammengefasst, die eine Mischanlage üblicherweise aufweist, nämlich die Entgasung bzw. Befreiung der Basiskomponente (z.B. Wasser) von unerwünschten, in dieser Basiskomponente gelösten Fremdgasbestandteilen, die dosierte Zugabe von C02-Gas an die Basiskomponente, beispielsweise mit einem dem C02-Sättigungsdruck des Mischproduktes entsprechenden Menge, das dosierte Zuführen der wenigstens einen Zusatzkomponente sowie die Funktion des Pufferspeichers. In the device 1, all functions and components are summarized in the single functional container 2, which usually has a mixing plant, namely the degassing or liberation of the base component (eg water) of unwanted, dissolved in this base component foreign gas constituents, the metered addition of CO 2 gas to the base component, for example, with an amount corresponding to the CO 2 saturation pressure of the mixed product, the metered feeding of the at least one additional component as well as the function of the buffer memory.
Hierfür ist der Innenraum des Funktionsbehälters 2 durch zwei horizontale oder im Wesentlichen horizontale Trennwände 3 und 4 in drei Funktionsräume 2.1 - 2.3 un-
terteilt, die in Richtung der vertikalen Achse des Funktionsbehälters 2 aneinander anschließen und von denen in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise der oberste Funktionsraum 2.1 im Wesentlichen zur Druckentgasung und zur zumindest teilweisen Karbonisierung der Basiskomponente (z.B. Wasser), der unters- te Funktionsraum 2.3 im Wesentlichen als Mischraum zum Mischen der Basiskomponente mit der wenigstens einen Zusatzkomponente sowie zugleich auch als Pufferspeicher und der zwischen den Funktionsräumen 2.1 und 2.3 angeordnete Funktionsraum 2.2 u.a. zur vollständigen Karbonisierung der Basiskomponente auf die C02-Entkonzentration sowie auch zum gesteuerten Zuführen der Basiskomponente an den Funktionsraum 2.3 dienen. For this purpose, the interior of the functional container 2 by two horizontal or substantially horizontal partitions 3 and 4 in three functional spaces 2.1 - 2.3 un- divided, which connect in the direction of the vertical axis of the functional container 2 to each other and of which in the manner described in more detail below the uppermost functional space 2.1 substantially for pressure degassing and at least partial carbonation of the base component (eg water), the lowest function space 2.3 im Essentially as a mixing space for mixing the base component with the at least one additional component and at the same time as a buffer memory and the functional space 2.2 arranged between the functional spaces 2.1 and 2.3 ia for complete carbonization of the base component to the CO 2 concentration and also for the controlled feeding of the base component to the functional space 2.3 serve.
Die Trennwand 4 ist bei der dargestellten Ausführungsform mit einem mittigen Durchlass 5 versehen, der die Teilräume 2.2 und 2.3 mit einander verbindet und bei der dargestellten Ausführungsform nach Art eines in den Teilraum 2.3 hineinrei- chenden und Tauchrohres ausgeführt ist. Im Bereich des Funktionsraumes 2.2 ist der Durchlass 5 von einem ringförmigen Überlaufwehr 6 umschlossen, sodass an der Unterseite des Funktionsraumes 2.2, d.h. an der Trennwand 4 zwei Teilräume gebildet sind, und zwar ein äußerer ringförmiger Teilraum 2.2.1 zwischen der Innenfläche der Wandung des Funktionsbehälters 2 und dem Überlaufwehr 6 und ein in- nerer Teilraum 2.2.2, der über den Durchlass 5 mit dem Funktionsraum 2.3 in Verbindung steht. The partition wall 4 is provided in the illustrated embodiment with a central passage 5 which connects the subspaces 2.2 and 2.3 with each other and in the illustrated embodiment in the manner of one in the subspace 2.3 sufficient and immersion immersion tube is executed. In the area of the functional space 2.2, the passage 5 is enclosed by an annular overflow weir 6, so that at the bottom of the functional space 2.2, i. on the partition wall 4 two subspaces are formed, namely an outer annular subspace 2.2.1 between the inner surface of the wall of the functional container 2 and the overflow weir 6 and an inner subspace 2.2.2, via the passage 5 with the functional space 2.3 in Connection stands.
Im Funktionsraum 2.1 sind mit Abstand sowohl von der diesen Funktionsraum unten begrenzenden Trennwand 3 als auch mit Abstand von der Oberseite des Funkti- onsbehälters 2 mehrere Düsen 7 angeordnet, die über eine Leitung 8 mit Steuerventil 9 an eine nicht dargestellte Quelle zum Bereitstellen der flüssigen Basiskomponente angeschlossen sind. Die Düsen 7 sind so angeordnet und ausgebildet, dass bei geöffnetem Steuerventil 9 die Basiskomponente aus den Düsen 7 fein versprüht in vertikaler Richtung nach oben austritt und dann auf die Trennwand 3 zu- rückfällt, die bei der dargestellten Ausführungsform am Randbereich 3.1 , d.h. in der Nähe der Wandung des Funktionsbehälters 2 als Lochblech oder -boden mit einer
Vielzahl von Öffnungen und in ihrem mittleren Bereich 3.2 als geschlossene Wandung bzw. als geschlossener Boden ausgebildet ist. In the functional space 2.1, a plurality of nozzles 7 are arranged at a distance both from the separating wall 3 delimiting this functional space at the bottom and at a distance from the upper side of the functional tank 2, and via a line 8 with control valve 9 to a source (not shown) for providing the liquid base component are connected. The nozzles 7 are arranged and designed such that when the control valve 9 is open, the base component exits from the nozzles 7 exiting in a vertical upward direction and then falling back onto the partition wall 3, which in the illustrated embodiment lies at the edge region 3.1, ie in the Near the wall of the functional container 2 as a perforated plate or floor with a Variety of openings and in its central region 3.2 is formed as a closed wall or as a closed bottom.
In den Funktionsraum 2.2 mündet eine Leitung 10, die im Inneren des Funktions- raumes 2.2 mit wenigstens einer Düse 11 versehen ist, welche sich mit Abstand Oberhalb des Überlaufwehres 6 und oberhalb des Teilraumes 2.2.2 sowie mit Abstand unterhalb des als Prallblech ausgebildeten Abschnittes 3.2 der Trennwand 3 befindet. Die Düse 11 ist so ausgebildet und angeordnet, dass der aus dieser Düse austretenden Düsenstrahl in vertikaler Richtung nach oben, d.h. auf den als Prall- wand dienenden Abschnitt 3.2 gerichtet ist. Die Leitung 10 ist über ein Steuerventil 12 mit einer nicht dargestellten Quelle verbunden, die das CO2-Gas unter Druck bereitstellt. Das Steuerventil 12 wird so gesteuert, dass der Gasdruck innerhalb des Funktionsbehälters 2 und dabei insbesondere auch innerhalb der Funktionsräume 2.1 und 2.2 der CO2-Konzentration im hergestellten Mischprodukt entspricht und zwar u.a. auch unter Berücksichtigung weiterer Parameter, wie z.B. der Temperatur des Mischproduktes, Dosierung oder Rezeptur des Mischproduktes usw. In the functional space 2.2 opens a line 10, which is provided in the interior of the functional space 2.2 with at least one nozzle 11, which at a distance above the overflow weir 6 and above the subspace 2.2.2 and at a distance below the formed as a baffle section 3.2 the partition 3 is located. The nozzle 11 is formed and arranged so that the nozzle jet issuing from this nozzle is directed vertically upwards, i. directed to the baffle serving section 3.2. The line 10 is connected via a control valve 12 to a source, not shown, which provides the CO2 gas under pressure. The control valve 12 is controlled so that the gas pressure within the functional container 2 and in particular also within the functional spaces 2.1 and 2.2 corresponds to the CO2 concentration in the produced mixed product, namely u.a. also taking into account further parameters, e.g. the temperature of the mixed product, dosage or recipe of the mixed product, etc.
Bevorzugt wird das Steuerventil 12 u.a. unter Berücksichtigung von Messsignalen, die an den Funktionsräumen 2.1 und 2.2 vorgesehene Drucksensoren 12.1 und/oder vorgesehene Temperatursensoren 12.2 liefern, so gesteuert, dass der C02-Druck im Funktionsbehälter 2 so hoch eingestellt ist, dass der gewünschte C02-Gehalt im Mischprodukt erreicht wird, wobei zu berücksichtigen ist, dass durch das hinzufügen des CO2-freien Sirups eine Reduzierung des CO2-Gehaltes im Fertigprodukt erfolgt. An die Leitung 10 ist in Strömungsrichtung des CO2-Gases auf das Steuerventil 12 folgend der Ausgang bzw. die Druckseite einer Pumpe 13 angeschlossen, die mit ihrem Eingang über eine Leitung 14 mit dem Teilraum 2.2.1 verbunden ist. Preferably, the control valve 12 is u.a. taking into account measurement signals which provide pressure sensors 12.1 provided on the functional spaces 2.1 and 2.2 and / or provided temperature sensors 12.2, controlled so that the CO 2 pressure in the functional tank 2 is set so high that the desired CO 2 content in the mixed product is achieved It should be remembered that adding the CO2-free syrup will reduce the CO2 content in the finished product. To the line 10, the output or the pressure side of a pump 13 is connected in the flow direction of the CO2 gas to the control valve 12, which is connected to its input via a line 14 to the subspace 2.2.1.
Zur dosierten Zugabe der Zusatzkomponente ist der als Mischerraum und zugleich auch als Pufferspeicher dienende Funktionsraum 2.3 an eine Leitung 15 angeschlossen, in der u.a. ein, von einem geeigneten Messgerät, beispielsweise von einem Durchflussmesser 16 gesteuertes Dosierventil 17 und eine Pumpe zum Zu-
führen der Zusatzkomponente unter Druck vorgesehen sind. Der Durchflussmesser 16 ist beispielsweise ein magnetisch induktiver Durchflussmesser (MID). Zur Vereinfachung der Dosierung bzw. der Steuerung des Dosierventils 17 ist in den Durchflussmesser 16 bevorzugt eine Dichte-Messung integriert, sodass hierdurch eine Dosierung möglich ist, die u.a. temperatur- und/oder druckunabhängig oder zumindest weitestgehend temperatur- und/oder druckunabhängig ist. For metered addition of the additional component serving as a mixing chamber and at the same time as a buffer memory functional space 2.3 is connected to a line 15, in which inter alia, controlled by a suitable meter, for example by a flow meter 16 metering valve 17 and a pump to lead the additional component are provided under pressure. The flow meter 16 is, for example, a magneto-inductive flow meter (MID). In order to simplify the metering or the control of the metering valve 17, a density measurement is preferably integrated into the flowmeter 16, so that a dosage is possible which is, inter alia, independent of temperature and / or pressure or at least largely temperature and / or pressure independent.
Bei dem Messgerät kann es sich aber beispielsweise auch im einen Massedurchflussmesser (MDM) handeln, durch welchen zwar nicht direkt der Volumenstrom gemessen werden kann, doch durch welchen der Massedurchfluss, die Dichte und auch die Temperatur ermittelt werden können. The meter may, however, also be, for example, a mass flow meter (MDM), by which, although not directly the volume flow can be measured, but by which the mass flow, the density and the temperature can be determined.
Der Eingang der Pumpe 18 ist über einen Entlüftungsbehälter 19 (Entlüftungslaterne) mit einer nicht dargestellten Quelle zur Bereitstellung der Zusatzkomponente verbunden. Am Beginn einer jeden Produktionsphase wird der Entlüftungsbehälter 19 über eine Entlüftungsventilanordnung 20 entlüftet, sodass dieser Behälter dann vollständig mit der Zusatzkomponente gefüllt ist und damit insbesondere auch eine Pufferung der Zusatzkomponente in dem Entlüftungsbehälter 9 durch ein unter Druck stehendes Inertgas-Gaspuffer, beispielsweise C02-Gaspuffer nicht erforderlich ist, was wesentlich zur Reduzierung des Inertgas- oder C02-Gasverbrauchs beiträgt. The input of the pump 18 is connected via a vent tank 19 (vent lantern) to a source, not shown, for providing the additional component. At the beginning of each production phase, the vent tank 19 is vented via a vent valve assembly 20, so that this container is then completely filled with the additional component and thus in particular a buffering of the additional component in the vent tank 9 by a pressurized inert gas buffer, such as C02 gas buffer is not necessary, which contributes significantly to the reduction of the inert gas or CO 2 gas consumption.
An den Boden des Funktionsraumes 2.3, in welchem auch wenigstens ein nicht dargestelltes Mischelement vorgesehen ist, ist eine Produktleitung 21 mit Pumpe 22 und Durchflussmesser 23 angeschlossen, über die (Produktleitung) die Vorrichtung 1 mit einer nicht dargestellten Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder anderen Behältern mit dem Mischprodukt verbunden ist. Zwischen dem Ausgang der Pumpe 22 und dem Durchflussmesser 23 ist an die Produktleitung 21 eine Rückführleitung 24 angeschlossen, sodass unabhängig von der jeweils aktuellen, an die Füllmaschine geförderten und von dem Durchflussmesser 23 erfassten Menge des Mischproduktes die Pumpe 22 beispielsweise mit konstanter Förderleistung betrieben werden kann. Der Durchflussmesser 23 ist beispielsweise ein magnetisch induktiver Durchflussmesser (MID) und ist selbstverständlich auch so ausgebildet,
dass mit ihm Phasen mit Stop/Go-Betrieb und/oder mit einer Minderleistung des Füllers fehlerfrei erfasst werden. At the bottom of the functional space 2.3, in which at least one mixing element, not shown, is provided, a product line 21 with pump 22 and flow meter 23 is connected, via the (product line) the device 1 with a filling machine, not shown, for filling bottles or other containers associated with the mixed product. Between the output of the pump 22 and the flow meter 23, a return line 24 is connected to the product line 21 so that the pump 22 can be operated, for example, at a constant delivery rate, irrespective of the actual quantity of the mixed product conveyed to the filling machine and detected by the flow meter 23 , The flow meter 23 is, for example, a magneto-inductive flow meter (MID) and is of course also designed that with him phases with stop / go operation and / or with a performance of the filler are detected error-free.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung 1 lässt sich wie folgt beschreiben: The operation of the device 1 can be described as follows:
In dem Funktionsraum 2.1 erfolgt, wie bereits ausgeführt, das Entgasen sowie gleichzeitig das zumindest teilweise Karbonisieren der Basiskomponente mit. beispielsweise 80 - 90 % der C02-Entkonzentration des Mischproduktes. Ebenso wie der restliche Innenraum des Funktionsbehälters 2 ist hierfür auch der Funktions- räum 2.1 mit dem erforderlichen C02-Gas-Druck beaufschlagt, und zwar gesteuert durch das Steuerventil 12. In the functional space 2.1 takes place, as already stated, the degassing and at the same time at least partially carbonizing the base component with. For example, 80-90% of the CO 2 concentration of the mixed product. As well as the remaining interior of the functional container 2, the functional space 2.1 is also subjected to the required CO 2 gas pressure for this, controlled by the control valve 12.
Über die Düsen 7 wird die Basiskomponente nach oben in Richtung zur Decke bzw. in Richtung zur oberen Begrenzung des Funktionsraumes 2 hin ausgesprüht und regnet dann zurück auf den von der Trennwand 3 gebildeten Boden des Funktionsraumes 2.1. Hierbei erfolgt eine Druckentgasung der Basiskomponente durch Diffusion sowie zugleich auch die Karbonisierung der Basiskomponente. Diese steht dabei im Gleichgewicht mit dem C02-Gas-Druck im Funktionsraum 2.1 (C02-Druck gleich Sättigungsdruck). Durch das Versprühen der Basiskomponente aus den Dü- sen 7 nach oben und durch das Zurückregnen der versprühten Basiskomponente von oben nach unten wird die Höhe des Funktionsraumes doppelt genutzt, was zu einer Verlängerung der Verweilzeit der versprühten Basiskomponente im Funktionsraum 2.1 und auch zu einer Vergrößerung der Austauschoberfläche zwischen der Basiskomponente und dem C02-Gas im Funktionsraum 2.1 führt. Der Fremdgasan- teil in der Basiskomponente beträgt nach der Behandlung noch etwa 10 % oder weniger. Via the nozzles 7, the base component is sprayed upward in the direction of the ceiling or in the direction of the upper boundary of the functional space 2 and then rains back onto the bottom of the functional space 2.1 formed by the partition wall 3. In this case, a pressure degassing of the base component takes place by diffusion and at the same time also the carbonization of the base component. This is in equilibrium with the CO 2 gas pressure in the functional space 2.1 (CO 2 pressure equal to the saturation pressure). By spraying the base component out of the nozzles 7 upward and by raining back the sprayed base component from top to bottom, the height of the functional space is used twice, resulting in an extension of the residence time of the sprayed base component in the functional space 2.1 and also to an increase in the Exchange surface between the base component and the C02 gas in the functional space 2.1 leads. The foreign gas content in the base component is still about 10% or less after the treatment.
Die entgaste und karbonisierte Basiskomponente staut sich auf der Trennwand 3 auf und gelangt dann durch die Öffnungen Trennwandabschnitts 3.1 in den Funkti- onsraum 2.2, und zwar in den dortigen unterhalb des Trennwandabschnitts 3.1 angeordneten Teilraum 2.2. . In diesem Teilraum 2.2.1 ist wenigstens ein das Steuerventil 9 steuernder Füllhöhensensor 9.1 vorgesehen, der beispielsweise von einer
Min/Max-Sonde gebildet ist und der den Flüssigkeitsspiegel im Teilraum 2.2.1 derart steuert, dass das Niveau dieses Flüssigkeitsspiegels sich ständig deutlich unterhalb des oberen Randes des Überlaufwehres 6 befindet. Mit der Pumpe 13, die vorzugsweise während des Betriebes der Vorrichtung 1 mit konstanter Förderleistung V13 betrieben wird, wird ständig die Basiskomponente aus dem Teilraum 2.2.1 über die Leitung 10 an die über dem Teilraum 2.2 angeordnete Düse 1 1 gefördert, d.h. der Teilraum 2.2.2 und damit der Einlass zu dem Funktionsraum 2.3 werden ständig mit der Basiskomponente überströmt. Gleichzeitig wird die Basiskomponente in der Leitung 0 mit dem über das Steuerventil 12 zugeführten C02-Gas vermischt, und zwar in der Weise, dass die aus der wenigstens einen Düse 1 1 nach oben in den Funktionsraum 2.2 und gegen den als Prallwand dienenden Trennwandabschnitt 3.2 ausgebrachte Basiskomponente einen weit über der C02-Sättigung liegenden C02-Anteile aufweist, beispielsweise eine C02- Konzentration von 210 % der C02-Sättigungskonzentration. Nach dem Austritt der Basiskomponente aus der wenigstens einen Düse 11 wird innerhalb des Funktionsraumes 2.2 überschüssiges C02-Gas freigesetzt. Dieses freigesetzte bzw. durch „Flashen" frei werdende C02-Gas des Funktionsraumes 2.2 strömt im Gegenstrom durch den als Lochboden ausgebildeten Trennwandabschnitt 3.1 in den Funktions- räum 2.1. Mit dem fremdgasfreien C02-Gas-Strom wird also die durch den Trennwandabschnitt 3.1 hindurchtretende und im freien Fall nach unten in den Teilraum 2.2.1 fließende Basiskomponente durchperlt, was u.a. zu einer vollständigen Karbonisierung der Basiskomponente führt, sodass diese dann die gewünschte C02- Entkonzentration, beispielsweise in Form einer 100%igen C02-Sättigung aufweist. Weiterhin dient das im Funktionsraum 2.2 durch„Flashen" freigesetzte und den Trennwandabschnitt 3.1 durchströmende C02-Gas selbstverständlich auch dazu, den Teilraum 2.1 mit dem erforderlichen C02-Gas-Druck zu beaufschlagen. The degassed and carbonized base component builds up on the partition wall 3 and then passes through the openings partition wall section 3.1 in the func- tion room 2.2, in the local subspace 2.2 arranged below the partition wall section 3.1. , In this subspace 2.2.1 at least one control valve 9 controlling filling level sensor 9.1 is provided, for example, from a Min / max probe is formed and controls the liquid level in the subspace 2.2.1 such that the level of this liquid level is constantly well below the upper edge of the overflow weir 6. With the pump 13, which is preferably operated during operation of the device 1 with a constant flow rate V13, the base component from the subspace 2.2.1 is constantly conveyed via the line 10 to the arranged above the subspace 2.2 nozzle 1 1, ie the subspace 2.2 .2 and thus the inlet to the functional space 2.3 are constantly overflowed with the base component. At the same time, the base component in the line 0 is mixed with the C02 gas supplied via the control valve 12, in such a way that the from the at least one nozzle 1 1 upward in the functional space 2.2 and serving as a baffle partition wall section 3.2 deployed Base component has a far above the C02 saturation CO 2 components, for example, a CO 2 concentration of 210% of the CO 2 saturation concentration. After the exit of the base component from the at least one nozzle 11, excess C02 gas is released within the functional space 2.2. This released or by "flashing" released C02 gas of the functional space 2.2 flows countercurrently through the formed as a perforated bottom partition wall section 3.1 in the functional space 2.1 in the free fall down into the subspace 2.2.1 flowing base component, which leads, inter alia, to a complete carbonation of the base component, so that then the desired C02 deconcentration, for example in the form of a 100% CO 2 saturation Functional space 2.2 released by "flashing" and the partition wall section 3.1 flowing through C02 gas course also to pressurize the compartment 2.1 with the required C02 gas pressure.
Hierbei wird der größere Teil des C02-Gases, welches über den Trennwandab- schnitt 3.1 in den Funktionsraum 2.1 gelangt ist, in der vorstehend beschriebenen Weise zur Entgasung und gleichzeitigen Karbonisierung der aus den Düsen 7 ausgebrachten Basiskomponenten verwendet. Ein kleinerer Anteil, beispielsweise 10%
dieses C02-Gases wird über eine an der Oberseite des Funktionsbehälters 2 bzw. des Funktionsraumes 2.1 vorgesehene Ventilanordnung - welche in der Praxis auch als Fremdgasabschnüffelung 25 bezeichnet wird - abgelassen, und zwar zum Abführen der aus der Basiskomponente entfernten Fehlgase. In this case, the greater part of the CO 2 gas which has passed into the functional space 2.1 via the dividing wall section 3.1 is used in the manner described above for degassing and simultaneous carbonization of the base components discharged from the nozzles 7. A smaller proportion, for example 10% This C02 gas is discharged via a valve arrangement provided on the upper side of the functional container 2 or the functional space 2.1 - which is also referred to in practice as Fremdgasabschnüffelung 25, and indeed for discharging the removed from the base component defective gases.
Während des gesamten Betriebes der Vorrichtung 1 ist der Funktionsraum 2.3 immer vollständig mit dem Mischprodukt gefüllt, und zwar derart, dass die Flüssigkeit aus dem Teilraum 2.3 durch den Durchlass 5 in den Teilraum 2.2.2 bis an den oberen Rand des Überlaufwehres 6 ansteht. Die Zusatzkomponente wird über das Dosierventil 17 gesteuert durch den Durchflussmesser 16 kontinuierlich oder aber intermittierend bzw. chargenweise zugeführt, und zwar in Abhängigkeit von der dem Funktionsraum 2.3 entnommenen und dem Füller über die Produktleitung 21 zugeführten Menge des Mischproduktes, d.h. in Abhängigkeit von dem Messsignal des Durchflussmessers 23 und in Abhängigkeit von der erforderlichen Dosierung der Zusatzkomponente im Mischprodukt. During the entire operation of the device 1, the functional space 2.3 is always completely filled with the mixed product, in such a way that the liquid from the subspace 2.3 is present through the passage 5 in the subspace 2.2.2 up to the upper edge of the overflow weir 6. The additional component is supplied via the metering valve 17 controlled by the flow meter 16 continuously or intermittently or batchwise, depending on the amount of the mixed product taken from the functional space 2.3 and the filler via the product line 21, i. as a function of the measuring signal of the flow meter 23 and as a function of the required dosage of the additional component in the mixed product.
Bei gleichbleibender Rezeptur erfolgt die Dosierung der Zusatzkomponente somit letztlich in Abhängig von der der Vorrichtung 1 über die Produktleitung 21 entnommenen Menge an Mischprodukt. With the same formulation, the dosage of the additional component is thus ultimately in response to the amount of mixed product taken from the device 1 via the product line 21.
Dabei wird der als Mischraum und Pufferspeicher dienende Funktionsraum 2.3 ständig mit der Basiskomponente aufgefüllt, und zwar dadurch, dass zumindest der größere Teil der aus der wenigstens einen Düse 1 1 austretenden Basiskomponente auf die Oberseite des Teilraumes 2.2.2 gelangt. Ist der Flüssigkeitsspiegel im Teilraum 2.2.2 unter das Niveau des oberen Randes des Überlaufwehres 6 abgesunken und damit ein Nachfüllen des Teilraumes 2.3 mit der Basiskomponente notwendig, gelangt die in den Teilraum 2.2.2 gelangte Basiskomponente über den Durchlass 5 in den Teilraum 2.3. In this case, serving as a mixing chamber and buffer memory function space 2.3 is constantly filled with the base component, and in fact that at least the greater part of emerging from the at least one nozzle 1 1 basic component reaches the top of the subspace 2.2.2. If the liquid level in the subspace 2.2.2 has dropped below the level of the upper edge of the overflow weir 6 and thus refilling of the subspace 2.3 with the base component is necessary, the base component which has reached the subspace 2.2.2 passes via the passage 5 into the subspace 2.3.
Ist hingegen der Teilraum 2.2.2 vollständig mit Basiskomponente gefüllt, so strömt die aus der Düse 1 1 ausgebrachte Basiskomponente über den Rand des Überlaufwehres 6 in den Teilraum 2.1 .1 zurück. Ein direktes Vermischen der in den Teilraum 2.2.1 aufgenommenen Basiskomponente mit der Komponente im Teilraum 2.2.2
oder mit dem Mischprodukt im Teilraum 2.3 ist durch die Trennwand 4 mit dem Überlaufwehr 6 vermieden. If, on the other hand, the subspace 2.2.2 is completely filled with the base component, then the base component discharged from the nozzle 1 1 flows back over the edge of the overflow weir 6 into the subspace 2.1 .1. A direct mixing of the basic component recorded in subspace 2.2.1 with the component in subspace 2.2.2 or with the mixed product in subspace 2.3 is avoided by the partition wall 4 with the overflow weir 6.
Im normalen Betriebszustand jedenfalls wird ein Teil der in den Teilraum 2.2.2 ge- langenden Basiskomponente durch den Durchlass 5 in den Teilraum 2.3 gelangen, wobei der andere Teil der aus dem Teilraum 2.2.2 in den Teilraum 2.2.1 überströmen wird. In the normal operating state, in any case, a part of the base component entering the subspace 2.2.2 will pass through the passage 5 into the subspace 2.3, the other part of which will overflow from the subspace 2.2.2 into the subspace 2.2.1.
Um diese Dosierung der Zusatzkomponente allein durch die Steuerung der Zusatz- komponente in Abhängigkeit von der entnommenen Menge des fertigen Mischproduktes zu ermöglichen, weist die Pumpe 13 eine Förderleistung V13 auf, die größer ist als die Förderleistung V22 der Pumpe 22. Unabhängig vom jeweiligen Betriebszustand der Pumpe 22 ist die Förderleistung V 3 der Pumpe 13 auf jeden Fall größer als die maximale Förderleistung V22 der Pumpe 22. Hierdurch ist das ständige Überströmen des Teilraumes 2.2.2 bzw. des Überlaufwehres 6 gewährleistet und auch sichergestellt, dass der Teilraum 2.3 ständig einen konstanten Füllstand aufweist und die mit dem fertigen Mischgut über die Produktleitung 21 entnommene Basiskomponente ständig sofort wieder ersetzt wird. Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bestehen u.a. in ihrem kompakten Aufbau, in der besonders einfachen Steuerung der Dosierung der wenigstens einen Zusatzkomponente sowie insbesondere auch in einem reduzierten Verbrauch an C02-Gas. Die gesamte Mischanlage ist beispielsweise in einem einzigen Funktionsbehälter zusammengefasst. Der Funktionsraum 2.3 bildet sowohl den Mischbe- hälter als auch den Pufferspeicher. To allow this dosage of the additional component alone by controlling the additional component depending on the amount of the finished mixed product taken, the pump 13 has a delivery rate V13, which is greater than the delivery rate V22 of the pump 22. Regardless of the operating condition of the Pump 22, the flow rate V 3 of the pump 13 in any case greater than the maximum flow rate V22 of the pump 22. This ensures the constant overflow of the subspace 2.2.2 and the overflow weir 6 and also ensures that the subspace 2.3 is constantly a constant Has filling level and the base component removed with the finished mix on the product line 21 is constantly replaced immediately. Advantages of the device 1 according to the invention include u.a. in their compact design, in the particularly simple control of the dosage of at least one additional component and in particular in a reduced consumption of CO 2 gas. The entire mixing plant is summarized, for example, in a single functional container. The functional space 2.3 forms both the mixing tank and the buffer tank.
Durch die erfindungsgemäße Art der Steuerung oder Regelung der Dosierung ist innerhalb der Vorrichtung 1 für die fehlerfreie Funktion der Mischanlage - im Gegensatz zum Stand der Technik - ein kontinuierlicher Volumenstrom nicht erforder- lieh, sodass im Gegensatz zu bekannten Mischanlagen ein großvolumiger Puffertank zur Sicherstellung eines kontinuierlichen Betriebes der Mischanlage auch bei einem Stop/Go-Betrieb der Füllmaschine nicht erforderlich ist.
Bei einer Nennleistung der Vorrichtung 1 von 30 m3/h ist ein Volumen von nur 100 I für den auch als Pufferspeicher dienenden Funktionsraum 2.3 voll ausreichend, was zu einer erheblichen Reduzierung des Bauvolumens der Vorrichtung 1 beiträgt, ins- 5 besondere auch unter Berücksichtigung des Umstandes, dass bekannte Anlagen Pufferspeicher mit wesentlich größerem Volumen benötigen. The inventive type of control or regulation of the metering is within the apparatus 1 for the correct functioning of the mixing plant - in contrast to the prior art - a continuous volume flow not required lent, so that in contrast to known mixing plants, a large-volume buffer tank to ensure a continuous Operation of the mixing plant is not required even in a stop / go operation of the filling machine. At a rated power of the device 1 of 30 m 3 / h is a volume of only 100 I for the serving as a buffer memory space 2.3 is fully sufficient, which contributes to a significant reduction in the construction volume of the device 1, in particular also taking into account It is a fact that known systems require buffer storages with a much larger volume.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass durch die beschriebene Ausbildung und Steuerung der Vorrichtung 1 der als Mischbehälter und Pufferspei-A further advantage of the invention consists in the fact that, as a result of the described design and control of the device 1, the mixing vessel and buffer reservoir
10 eher dienende Funktionsraum 2.3 ständig randvoll gefüllt ist und somit eine Überlagerung des Mischprodukts im Funktionsraum 2.3 mit einem C02-Polster und hieraus resultierende C02-Verluste und eine eventuell unerwünschte Nachkarbonisie- rung vermieden sind. Weiterhin besteht die Möglichkeit einer Nachdosierung des im Funktionsraum 2.3 aufgenommenen Mischproduktes durch zusätzliches Einbringen10 rather serving functional space 2.3 is constantly filled to the brim and thus a superposition of the mixed product in the functional space 2.3 with a C02 pad and resulting C02 losses and any unwanted Nachkarbonisie- tion are avoided. Furthermore, there is the possibility of a subsequent dosing of recorded in the functional space 2.3 mixed product by additional introduction
15 wenigstens einer Zusatzkomponente in diesen Funktionsraum, um z.B. Fehldosierungen, beispielsweise bedingt durch eine fehlerhafte Konzentration der Zusatzkomponente usw. auszugleichen. 15 at least one additional component in this functional space, e.g. Fade dosages, for example due to a faulty concentration of the additional component, etc. compensate.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es 20 versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.
So ist es beispielsweise möglich, in der Rückführleitung 24 eine Qualitätsmessung >5 (Brix- oder C02-Messung usw.) zu integrieren. Weiterhin ist es möglich, die Entgasung und Karbonisierung der Basiskomponente in mehr als einer Stufe durchzuführen, beispielsweise auch in der Form, dass in dem gemeinsamen Funktionsbehälter 2 mehrere dem Funktionsraum 2.1 entsprechende Funktionsräume vorgesehen sind, und zwar hinsichtlich ihrer Funktion kaskadenartig aufeinander folgend derart, i0 dass die in einem ersten Funktionsraum entgaste und zumindest teilkarbonisierte Basiskomponente in einem weiteren Funktionsraum nochmals entgast und nachkarbonisiert wird usw. Weiterhin ist es selbstverständlich auch möglich, zumindest
die Entgasung, ggf. auch die Entgasung und Vorkarbonisierung der Basiskomponente in einer zusätzlichen Anlage vorzunehmen. For example, it is possible to integrate a quality measurement in the return line 24> 5 (Brix or CO 2 measurement, etc.). Furthermore, it is possible to carry out the degassing and carbonization of the base component in more than one stage, for example, in the form that in the common functional container 2 a plurality of the functional space 2.1 corresponding functional spaces are provided, namely in terms of their function cascade successively such, i0 that the degassed in a first functional space and at least partially carbonated base component is further degassed in a further functional space and nachkarbonisiert etc. Furthermore, it is of course also possible, at least the degassing, possibly also the degassing and Vorkarbonisierung make the base component in an additional system.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Entgasung der Basiskomponente durch eine ein- oder mehrstufige Druckentgasung erfolgt. Selbstverständlich ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder Mischanlage auch eine Vakuumentgasung möglich. It was assumed above that the degassing of the base component takes place by means of a one-stage or multistage pressure degassing. Of course, in the apparatus or mixing apparatus according to the invention also a vacuum degassing is possible.
Vorstehend wurde weiterhin davon ausgegangen, dass der Basiskomponente nur eine Zusatzkomponente beigemischt wird. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Mischanlage oder Vorrichtung auch zur Beimischung von zwei oder mehr als zwei, auch unterschiedlichen Zusatzkomponenten zu wenigstens einer Basiskomponente ausgebildet sein, wobei aber allen Ausführungen bevorzugt gemeinsam ist, dass die Dosierung der wenigstens einen flüssigen Zusatzkomponente zu der wenigstens einen ßasiskomponente in Abhängigkeit von der entnommenen Menge des Mischproduktes erfolgt. Hierbei besteht insbesondere die Möglichkeit, den Funktionsraum 2.3 über jeweils eigenständige Dosierventile mit verschiedenen Quellen für unterschiedliche Zusatzkomponenten zu verbinden oder aber ein gemeinsames Dosierventil für mehrere unterschiedliche Zusatzkomponenten vorzuse- hen, wobei die Dosierventile vorzugsweise wiederum in Abhängigkeit von der Menge des der Vorrichtung entnommenen Produktes gesteuert werden. It was also assumed above that only one additional component is added to the base component. Of course, the mixing plant or device according to the invention can also be designed for admixing two or more than two, even different additional components to at least one base component, but all versions are preferred in common that the dosage of at least one additional liquid component to at least one ßasiskomponente in dependence from the withdrawn amount of the mixed product. In this case, it is possible, in particular, to connect the functional space 2.3 via separate metering valves with different sources for different additional components or to provide a common metering valve for a plurality of different additional components, the metering valves preferably again being controlled as a function of the quantity of the product removed from the device become.
Es stellt einen wesentlichen Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens dar, dass das Mischprodukt nach seiner Herstellung nicht in einem Puffertank zwischen gespeichert werden muss, da es durch die Anwendung der Erfindungsgemäßen Lehre nunmehr ermöglicht wird, das Mischprodukt kontinuierlich auch mit schwankender Menge je Zeiteinheit herzustellen. It is a significant advantage of the method according to the invention that the mixed product after its preparation does not have to be stored in a buffer tank, since it is now possible by the application of the teaching according to the invention to produce the mixed product continuously with varying amount per unit time.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass es nunmehr nicht mehr notwendig ist, das Mischprodukt nach dessen Herste/-
lung mit einem CO2-Gaspolster zu beaufschlagen, dessen Druck höher ist als der C02-Sättigungsdruck im Mischprodukt. Dieses ist bedingt durch die nunmehr ermöglichte, kontinuierlich Herstellung des Mischproduktes auch mit schwankender Menge je Zeiteinheit, wodurch ein Puffern in einem Puffertank erübrigt wird. Durch diese erfindungsgemäße Vorgehensweise ergibt wird der Verbrauch an C02-Gas erheblich gesenkt.
Another essential advantage of the method according to the invention is that it is no longer necessary to prepare the mixed product according to its manufacture. with a CO2 gas cushion, the pressure of which is higher than the CO 2 saturation pressure in the mixed product. This is due to the now made possible, continuously producing the mixed product even with fluctuating amount per unit time, whereby a buffering in a buffer tank is unnecessary. By this procedure according to the invention, the consumption of CO 2 gas is considerably reduced.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Mischanlage oder Vorrichtung1 mixing plant or device
2 Funktionsbehälter 2 functional containers
2.1 - 2.3 Funktionsraum 2.1 - 2.3 Function room
2.2.1 , 2.2.2 Teilraum 2.2.1, 2.2.2 subspace
3, 4 Trennwand 3, 4 partition
3.1 , 3.2 Trennwandabschnitt 3.1, 3.2 partition section
5 Durchläse 5 holes
6 Überlaufwehr 6 overflow weir
7 Düse 7 nozzle
8 Leitung 8 line
9 Steuerventil 9 control valve
9.1 Füllstandsensor 9.1 Level sensor
10 Leitung 10 line
11 Düse 11 nozzle
12 Steuerventil 12 control valve
12.1 Drucksensor 12.1 Pressure sensor
12.2 Temperatursensor 12.2 Temperature sensor
13 Pumpe 13 pump
14 Leitung 14 line
15 Leitung 15 line
16 Durchflussmesser 16 flow meters
17 Dosierventil 17 metering valve
18 Pumpe 18 pump
19 Entlüftungsbehälter oder -laterne 19 breather tank or lantern
20 Entlüftungseinrichtung 20 venting device
21 Produktleitung 21 product line
22 Pumpe 22 pump
23 Durchflussmesser 23 flow meters
24 Rückleitung 24 return
25 Fremdgasabschnüffelung
25 Foreign gas sniffing
Claims
Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Herstellen eines flüssigen Mischproduktes aus wenigstens einer flüssigen Basiskomponente und wenigstens einer flüssigen Zusatzkomponente, die der Basiskomponente dosiert beigemischt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die dosierte Zugabe der wenigstens einen flüssigen Zusatzkomponente in die Basiskomponente in Abhängigkeit von der dem Mischraum (2.3) entnommenen Menge des Misch Produktes erfolgt. 1. A method for producing a liquid mixed product of at least one liquid base component and at least one additional liquid component, which is added to the base component dosed, characterized in that the metered addition of at least one additional liquid component in the base component in dependence on the mixing chamber (2.3) removed amount of the mixed product takes place.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Basiskomponente dem Mischraum (2.3) volumen- und/oder höhenni- veaugesteuert derart zugeführt wird, dass das von der Basiskomponente und der wenigstens einen Zusatzkomponente eingenommene Volumen des Mischraumes (2.3) konstant ist und/oder die in den Mischraum (2.3) nachgefüllte Menge der wenigstens einen Basiskomponente gleich dem Anteil der wenigstens einen Basiskomponente in dem dem Mischraum (2.3) entnommenen Mischprodukt (st. 2. The method according to claim 1, characterized in that the at least one base component to the mixing chamber (2.3) volume and / or level control is supplied so controlled that the volume occupied by the base component and the at least one additional component volume of the mixing chamber (2.3) constant is and / or in the mixing chamber (2.3) refilled amount of at least one base component equal to the proportion of the at least one base component in the mixing chamber (2.3) removed mixed product (st.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das NachfüHen der wenigstens einen Basiskomponente über einen einen Überlauf (6) aufweisenden Mischraumeinlass (2.2.2, 5) des Mischraumes (2.3) erfolgt. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the NachfüHen the at least one base component via an overflow (6) having mixing chamber inlet (2.2.2, 5) of the mixing space (2.3).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dosierte Zugabe der wenigstens einen flüssigen Zusatzkomponente in den Mischraum (2.3) kontinuierlich oder chargenweise erfolgt. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the metered addition of at least one additional liquid component in the mixing chamber (2.3) takes place continuously or batchwise.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischprodukt nach seiner Herstellung nicht in einem Puffertank zwischen gespeichert wird.
5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixed product after its production is not stored in a buffer tank between.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischprodukt nach seiner Herstellung nicht in mit einem C02-Gaspolster beaufschlagt wird, dessen Druck höher ist als der C02- Sattigungsdruck im Mischprodukt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mixed product after its production is not acted upon in a C02 gas cushion, the pressure of which is higher than the C02- saturation pressure in the mixed product.
7. Vorrichtung zum Herstellen von Mischprodukten, insbesondere Mischgetränken, aus wenigstens einer Basiskomponente und aus wenigstens einer Zusatzkomponente mit wenigstens einem Mischraum (2.3) mit einem Misch- raumeinlass (2.2.2, 5) für das Einbringen der wenigstens einen Basiskomponente, mit wenigstens einem Einlass zum dosierten Einbringen der wenigstens einen flüssigen Zusatzkomponente über eine Dosiereinrichtung (17) in dem Mischraum (2.3) sowie mit einem Auslass (21) zur Entnahme des Mischproduktes aus dem Mischraum (2.3), dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (17) für die dosierte Zugabe der wenigstens einen Zusatzkomponente in Abhängigkeit von der dem Mischraum (2.3) am Auslass (21) entnommenen Menge an Mischprodukt steuerbar ist, und dass Mittel für ein höhenniveau- und/oder volumengesteuertes Nachfüllen der wenigstens einen Basiskomponente in den wenigstens einen Mischraum (2.3) vorgesehen sind, so dass sich in dem wenigstens einen Mischraum (2.3) stets ein gleichbleibendes Volumen aus der wenigstens einen Basiskomponente und der wenigstens einen Zusatzkomponente befindet. 7. An apparatus for producing mixed products, in particular mixed drinks, from at least one base component and at least one additional component with at least one mixing chamber (2.3) with a mixing chamber inlet (2.2.2, 5) for introducing the at least one base component, with at least one Inlet for metered introduction of the at least one additional liquid component via a metering device (17) in the mixing chamber (2.3) and with an outlet (21) for removing the mixed product from the mixing chamber (2.3), characterized in that the metering device (17) for the metered addition of at least one additional component as a function of the mixing chamber (2.3) at the outlet (21) removed amount of mixed product is controllable, and that means for a height level and / or volume-controlled refilling the at least one base component in the at least one mixing chamber (2.3 ) are provided, so that in the at least one mixing chamber (2.3) always a constant volume of the at least one base component and the at least one additional component is located.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung der Vorrichtung zum Herstellen von karbonisierten Mischprodukten in einem gemeinsamen Funktionsbehälter (2) wenigstens ein als Mischraum dienender Funktionsraum (2.3) sowie wenigstens ein weiterer für das Entgasen und/oder das Karbonisieren der wenigstens einen Basiskomponente dienender Funktionsraum (2.1 , 2.2) gebildet sind. 8. The device according to claim 7, characterized in that when forming the device for producing carbonated mixed products in a common functional container (2) at least serving as a mixing space functional space (2.3) and at least one further for the degassing and / or carbonating the at least a basic component serving functional space (2.1, 2.2) are formed.
9. Vorrichtung zum Herstellen eines karbonisierten Mischproduktes, insbesondere Mischgetränks, aus wenigstens einer Basiskomponente und aus wenigstens einer Zusatzkomponente durch Entgasen und Karbonisieren der
Basiskomponente, gekennzeichnet durch einen einzigen Funktionsbehälter (2) zumindest zum Entgasen und Karbonisieren der wenigstens einen Basiskomponente. 9. Apparatus for producing a carbonated mixed product, in particular mixed beverage, from at least one base component and from at least one additional component by degassing and carbonating the Basic component, characterized by a single functional container (2) at least for degassing and carbonizing the at least one base component.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Funktionsbehälter (2) wenigstens ein Funktionsraum (2.1 , 2.2) zum Entgasen und Karbonisieren und wenigstens ein als Mischraum dienenden Funktionsraum (2.3) gebildet sind. 1. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, 10. The device according to claim 9, characterized in that in the functional container (2) at least one functional space (2.1, 2.2) for degassing and carbonizing and at least serving as a mixing chamber function space (2.3) are formed. 1. Device according to one of the preceding claims, characterized
dass der Mischraum oder der diesen Mischraum bildende Funktionsraum (2.3) vollständig oder nahezu vollständig mit dem Gemisch aus der wenigstens einen Basiskomponente und der wenigstens einen Zusatzkomponente gefüllt ist, und/oder that the mixing chamber or the functional space (2.3) forming this mixing space is completely or almost completely filled with the mixture of the at least one base component and the at least one additional component, and / or
dass der Mischraum von dem Innenraum eines Rohres oder einer Rohrleitung gebildet ist. that the mixing space is formed by the interior of a pipe or a pipeline.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Funktionsbehälter (2) wenigstens eine horizontale oder im Wesentlichen horizontale Trennebene (3, 4) vorgesehen ist, die von oben nach unten für die wenigstens eine Basiskomponente, vorzugsweise für die wenigstens eine entgaste Basiskomponente und von unten nach oben für das für die Karbonisierung verwendete Medium durchströmbar ist. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the functional container (2) at least one horizontal or substantially horizontal parting plane (3, 4) is provided, from top to bottom for the at least one base component, preferably for the at least one vented base component and from bottom to top for the medium used for the carbonization can be flowed through.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischraum (2.3) und/oder der wenigstens eine Misch- raumeinlass ein die Füllhöhe und/oder das Volumen im Mischraum (2.3) bestimmendes Element (6) aufweist, beispielsweise in Form eines Überlaufs, und dass Mittel (10, 11, 13) für eine ständige Überströmung dieses Elementes (6) mit der wenigstens einen Basiskomponente vorgesehen sind.
13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing chamber (2.3) and / or the at least one mixing chamber inlet has a filling height and / or the volume in the mixing chamber (2.3) determining element (6), for example in shape an overflow, and that means (10, 11, 13) for a constant flow over this element (6) are provided with the at least one base component.
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