EP2503275A2 - Wärmeübertrager - Google Patents

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EP2503275A2
EP2503275A2 EP12160522A EP12160522A EP2503275A2 EP 2503275 A2 EP2503275 A2 EP 2503275A2 EP 12160522 A EP12160522 A EP 12160522A EP 12160522 A EP12160522 A EP 12160522A EP 2503275 A2 EP2503275 A2 EP 2503275A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
stacking
adhesive
fluid channel
additional
Prior art date
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Granted
Application number
EP12160522A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2503275B1 (de
EP2503275A3 (de
Inventor
Andreas Jünemann
Martin KÄMMERER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP2503275A2 publication Critical patent/EP2503275A2/de
Publication of EP2503275A3 publication Critical patent/EP2503275A3/de
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F28D9/0075—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements the plates having openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • Heat exchangers are used in various technical applications for the transfer of heat from a first fluid to a second fluid.
  • a plurality of stacking disk pairs and additional stacking disk pairs are arranged one above the other in heat exchangers in disk construction.
  • the stacking disk pairs or the additional paper pairs have respectively a first and a second disk, such as a stacking disk or additional stacking disk, and a first fluid channel is formed between the disks of the stacking disk pair and a second fluid channel is arranged between the two disks of the additional stacking disk pair.
  • Such heat exchangers are used for example in internal combustion engines for cooling exhaust gas in an exhaust gas recirculation, by the Exhaust heat to a fluid, eg. B. the coolant circuit of the engine is transmitted. Further, for example, in an internal combustion engine with a charge air compressor, the compressed charge air can be cooled before being fed into the combustion chamber of the internal combustion engine by means of a heat exchanger.
  • Heat exchangers are also used in motor vehicle air conditioning systems, for example as a heating device for heating the air to be supplied to the vehicle interior, in that both coolant of the internal combustion engine and, on the other hand, the air to be heated are conducted through the heat exchanger.
  • Refrigerant evaporators as heat exchangers in motor vehicle air conditioning systems are also used for cooling air.
  • a first or second fluid channel is to be formed during manufacture. This is in the preparation of the heat exchanger in a complex manner by machining processes, such as milling, or forming process, for. B. embossing, as well as by means of chemical methods, eg. As etching, possible. Also, electrochemical methods, such as erosion, are used to form such a channel on one side of a disc, so that after joining the two discs to the stacking disc pair, a first or a second fluid channel between the two discs is available for the passage of the first or the second fluid. By means of the thus incorporated channel structures, the first or second fluid channel can thus be made available.
  • the two discs are generally made of metal, for. As aluminum or steel, and are connected to each other, for example by means of soldering or welding as joining methods.
  • soldering or welding a supplementary manufacturing step for joining the two disks is thus required in a complex manner.
  • the disks are also exposed to thermal stresses which can disadvantageously damage the material structure of the disks.
  • tool wear generally occurs as well.
  • A1 is a heat exchanger, consisting of a stack of superposed and each having a distance exhibiting plates known.
  • the plates consist of technical silicates, z.
  • the object of the present invention is to provide a heat exchanger and an automotive air conditioning system in which the heat exchanger is easy to manufacture with low investment costs for manufacturing machines and operates reliably without leaks in operation.
  • a heat exchanger comprising at least one pair of stacking disks with a first disk, such as a stacking disk, and a second disc, such as a stacking disc, such that between the first and second discs a first fluid channel is included for a first fluid, an inlet and outlet port for the first fluid, a second fluid channel, an inlet and outlet port for the second fluid, wherein the first fluid channel between the first and second disc with, in particular hardened, a first adhesive is limited and the first adhesive between the first and second disc is arranged.
  • This is advantageously, for example, a machining of the first and second disc, z. As with milling, or embossing and etching on the discs not required for the preparation of the first fluid channel.
  • the first fluid channel is limited on the one hand by the first and second disc and additionally also limited by the first adhesive or formed, thereby characterized in a simple manner by means of the adhesive due to a corresponding geometric arrangement or formation of the adhesive between the first and second disc the first fluid channel can be provided.
  • the first fluid channel without the first and second disc is limited exclusively with the first adhesive and / or between the first disc and the second disc is a distance, for. B. in the range between 1 and 10 mm, and / or a first plane spanned by the first disc and a second plane spanned by the second disc are aligned substantially parallel to each other.
  • substantially parallel means that the two planes are aligned parallel to each other with a deviation of less than 20 °, 10 °, 5 °, 2 ° or 1 °.
  • the height of the first adhesive corresponds to the distance between the first and second disc.
  • the first fluid channel can be limited in a fluid-tight manner by the first adhesive and, in addition, preferably also a cohesive connection between the first and second disc with the first adhesive possible.
  • the first adhesive can thus assume two functions, namely on the one hand to limit the first fluid channel and on the other hand to provide a cohesive connection between the first and second disc available.
  • the and / or second disc at least partially, in particular completely, made of metal or plastic, z.
  • the heat exchanger comprises at least one additional stacking disc pair with a first disc, such as Rajstapeiin, and a second disc, such as additional stacking disc, so that the second fluid channel between the first and second disc is formed, in particular the second Fluid channel between the first and second disc is limited with a second adhesive and the second adhesive is disposed between the first and second disc.
  • the first fluid channel is partially bounded by the first and / or second disc and / or the heat exchanger comprises a multiplicity of stacking disc pairs and preferably additional stacking disc pairs and / or the stacking disc pairs and additional stacking disc pairs are arranged alternately one above the other.
  • the second fluid channel is formed as a plate-like flow space between the first and second disc of at least one additional stacking disc pair or the second fluid channel is formed between the first and second disc of Stapetusionncrues in an analogous manner as the first fluid channel.
  • the first and second discs are adhesively bonded together to form the stacking disk pair and / or additional stacking disk pair with the adhesive, and preferably the adhesive is the four-ply one or the same adhesive as the adhesive which delimits the first and / or second fluid channel and / or the at least one stacking disc pair and preferably the at least one additional stacking disc pair are within one, preferably fluid-tight, of the stacking disk pairs and / or the auxiliary stacking disk pairs Housing arranged.
  • the adhesive for delimiting the first or the second fluid channel and the adhesive for the material-locking connection of the first and second disc the same or the same type of adhesive, for example, epoxy resin adhesive can be used for this purpose.
  • a phenolic resin adhesive can be used to delimit the first and / or second fluid channel, for example, and for material connection of the first and / or second disc an acrylate adhesive.
  • Method according to the invention for producing a heat exchanger comprising the steps of: providing at least a first pane and at least one second pane and preferably the first pane and / or second pane at least partially, in particular completely, of metal, z.
  • As steel or aluminum is provided, connecting the at least one first and the at least one second disc to at least one stacking disc pair, so that each between the first and second disc, a first fluid channel is formed, wherein between the first and second disc Adhesive is placed and is bounded by the adhesive of the first fluid channel.
  • the adhesive is expediently applied to the at least one first and / or second disk before the at least one first disk is connected to the at least one second disk, and the adhesive is preferably applied by dispersing, screen printing or pad printing and / or the first and second discs are bonded to one another with the adhesive.
  • the at least one first disc and the at least one second disc are materially connected to one another by the same adhesive which delimits the first fluid channel or the at least one first disc and the at least one second disc are connected to one another with a first adhesive and a second other adhesive, the first fluid channel is limited and / or complementary to the first fluid channel between the at least one pair of stacked disk, a second fluid channel between the at least one additional stacking disk pair produced in an analogous manner as the first fluid channel.
  • an inlet and / or outlet opening for the first and / or second fluid is incorporated in the first and / or second disc, for.
  • machining chemical, electrochemical or by separating processes or by punching.
  • the adhesive hardens after stacking the first and second discs.
  • At least 1%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80% or 90% of the volume between the first and second disks is filled by the adhesive.
  • Automotive air conditioning system comprising a housing, a blower, at least one air duct, preferably at least one louver, z.
  • a heat exchanger for. B. as a heater and / or as a refrigerant evaporator, wherein the at least one heat exchanger is designed as a described in this patent application heat exchanger.
  • the adhesive is epoxy resin adhesive, for. B. one-, two- or multi-component, and / or a reactive epoxy hot melt adhesive and / or polyurethane adhesive, for. B. one or two-component and solvent-free, and / or reactive polyurethane hot melt adhesive, z. B. solvent-free, and / or polyurethane solvent adhesive, eg. B. one or two-component, and / or polyurethane dispersion adhesive and / or acrylate adhesive, z. B. Canacrylatklebstoff, radiation-curing acrylate adhesive, methacrylate adhesive or anaerobic acrylate adhesive, and / or Polysterharzkiebstoff, z.
  • the adhesive has fillers.
  • Fig. 1 is a first disc 4 and a second disc 5 made of metal, for. As aluminum or steel.
  • the upper first disc 4 and the lower second disc 5 are not yet connected to each other and are used to produce a heat transfer 1.
  • the heat exchanger 1 ( 4 to 6 ) is used for example in an internal combustion engine to cool exhaust gas of the internal combustion engine by means of cooling liquid of the internal combustion engine.
  • the two disks 4, 5 are planar or flat and the first disk 4 has an inlet opening 7 for a first fluid and an outlet opening 8 for a second fluid.
  • the second disc 5 has an upper side, which in Fig. 1 is visible. This top of the second disc 5 was first cleaned, z. B. chemically or mechanically, and then is on top of the second disc 5 with a robot-controlled Dispenserstrom or screen printing (-strom) or multi-stage screen printing (-strom) or pad printing (-strom) or spraying (-strom) or rolling (-strom ) an adhesive 12 has been applied. This is a first adhesive 13, z. As an epoxy resin adhesive 13. By means of the dispenser system while the adhesive 12 is applied to the effect in its geometry, a meandering first fluid channel 6 is formed.
  • any other geometry of the first fluid channel 6 is easily prepared by the program in the dispenser or screen printing (.strom) or multi-stage screen printing (-strom) or pad printing (-strom) or spraying (plant) or rolling (-strom) other program data be entered for application.
  • spacers 18 Prior to joining or connecting the first disc 4 and the second disc 5 to a paper disk pair 3 spacers 18 are optionally placed on top of the second disc. Subsequently, the first disc 4 is placed on the second disc 5 and thereby arises between the first disc 4 and the second disc 5 due to the geometry of the adhesive 12, the first fluid channel 6.
  • the first fluid is introduced through the inlet port 7 and through the outlet port 8, the first fluid to be discharged.
  • first disc 4 With the second disc 5 not shown mechanical devices, eg. As the brackets, are used or the connection or the joining of the first disc 4 with the second disc 5 by means of the adhesive 12.
  • the illustrated two discs 4, 5 can also be used to analogously a second fluid channel 9 between an additional Form stacking disc pair 16, so that the first disc 4 has an inlet and outlet opening 10, 11 for the second fluid.
  • the stacking disk pairs 3 and the additional stacking disk pairs 16 are stacked in a heat exchanger 1 in a larger number alternately stacked or arranged to the heat exchanger. 1
  • a second embodiment of the Stapetusionncrues 3 and the additional stacking disk pair 16 is shown.
  • a second adhesive 14 is additionally applied to the upper side of the second disc 5.
  • the second adhesive 14 is in Fig. 2 plaid shown.
  • the second adhesive 14 serves for material connection between the first disc 4 and the second disc 5, so that no mechanical connection, for. B. with brackets, between the first write 4 and the second disc 5 is necessary.
  • the first adhesive 13 for limiting the first or second fluid channel 6, 9 and the second adhesive 14 for the material connection of the two discs 4, 5 is a different adhesive than the first adhesive 13.
  • the first adhesive 13 is z. B. epoxy resin adhesive and the second adhesive z. B. polyurethane adhesive,
  • a third embodiment of Stapeiularncrues 3 and the additional stacking disk pair 16 is shown.
  • the first adhesive 13 for limiting the first and second fluid channels 6, 9 and the second adhesive 14 is applied in the same way as in the second embodiment.
  • a third adhesive 15 is applied to the first and second adhesives 13, 14 and to the third adhesive 15 cohesively indirectly, the first disc 4 connected to the second disc 5.
  • the type of adhesive can be the same in all three cases.
  • a first embodiment of the heat exchanger 1 is shown in a cross section.
  • a plurality of stacking disk pairs 3 and additional stacking disk pairs 16 are arranged one above the other.
  • the stacking disk pairs 3 and the auxiliary stacking disk pairs 16 are in accordance with the in Fig. 1 illustrated embodiment formed.
  • the first fluid channel 6 between the two disks 4, 5 of the stacking disk pair 3 and the second fluid duct 9 between the disks 4 is provided with the adhesive 12 as the first adhesive 13 , 5 the - stacking plate pairs 16 limited.
  • 5 spacers 18 can be used in each case.
  • the discs 4, 5 of the heat exchanger 1 under bias by means of a mechanical means, for. B. a retaining clip, pressed together.
  • This mechanical means is in Fig. 4 not shown.
  • the first fluid can be introduced into the heat exchanger 1 through an inlet opening 7 for the first fluid, not shown, and the first fluid can be discharged from the heat exchanger 1 from an outlet opening 8, not shown, for the first fluid.
  • the second fluid is introduced through an inlet opening 10 into the heat exchanger 1 and discharged through an outlet opening 11 from the heat exchanger 1 (also not shown).
  • the discs 4, 5 of the heat exchanger 1 have in their longitudinal sides in Fig. 1 not shown bulges, to which the first fluid channel 6 and the second fluid channel 9 is guided.
  • a spacer 18 with a passage bore (not shown) is also arranged.
  • the first fluid which flows between the first uppermost stacking disc pair 3 through the first fluid channel to the from above considered following second stacking disk pair 3 are passed.
  • This also applies analogously to the additional stacking disk pairs 16.
  • the heat exchanger 1 has only one inlet and outlet opening 7, 8 for the first fluid and only one inlet and outlet opening 10, 11 for the second fluid.
  • a second embodiment of the heat exchanger 1 is shown.
  • the discs 4, 5 of the additional Stapeiinproes 16 no adhesive 12 for limiting the second fluid channel 9 is arranged.
  • spacers 18 serve to a predetermined distance, z. B. 3 mm or 4 mm, between the discs 4, 5 of the additional stacking disk pairs 16 to provide.
  • a plate-like flow space 17 forms as a second fluid channel 9 between the discs 4, 5 of the additional stacked-disc pairs 16.
  • the stacked stacked stacked pairs of disks 3 and auxiliary stacking disk pairs 16 are interconnected due to a bias with a mechanical means.
  • the stack of stacked disk pairs 3 and additional stacking disk pairs 16 arranged one above the other is arranged inside a fluid-tight housing 2.
  • the housing 2 has the inlet and outlet openings 7, 8 for the first fluid and the inlet and outlet openings 10, 11 for the second fluid.
  • the first fluid flows between the meandering first fluid channel 6 between the discs 4, 5 of the stacking disc pairs 3 and is from an upper to a further lower stacking disc pair 3 in an analogous manner as in the first embodiment by bulges on the discs 4, 5 and spacers 18 with flow holes routed.
  • the second fluid surrounds the stacked disk pairs 3 and the additional stacking disk pairs 16 within the fluid-tight housing 2 and flows between the plate-like flow space 17 between the plates 4, 5 of the auxiliary stacking disk pairs 16. This allows heat from the first fluid to the second Fluid transferred and vice versa.
  • a third embodiment of the heat exchanger 1 is shown.
  • the connection between the discs 4, 5 both the stacking disc pair 3 and the additional stacking disc pairs 16 is carried out with the aid of the second adhesive 14.
  • the discs 4, 5 of the heat exchanger 1 in the same way are materially interconnected as in Fig. 2 already shown and described in the second embodiment of the stacked disc pair 3rd
  • the heat exchanger 1 can be easily and inexpensively manufactured at low investment costs for machines for the production of the heat exchanger 1.
  • the first and / or second and / or third adhesive may each be the same or different from one of the other adhesives.

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Abstract

Ein Wärmeüberträger in Scheibenbauweise, umfassend wenigstens ein Stapelscheibenpaar (3) mit einer ersten Scheibe (4) und einer zweiten Scheibe (5), so dass zwischen der ersten und zweiten Scheibe (4, 5) ein erster Fluidkanal (6) eingeschlossen ist für ein erstes Fluid, eine Ein- und Auslassöffnung (7, 8) für das erste Fluid, einen zweiten Fluidkanal (9), eine Ein- und Auslassöffnung (10, 11) für das zweite Fluid, soll einfach in der Herstellung mit geringen Investitionskosten für Herstellungsmaschinen sein und zuverlässig im Betrieb ohne Leckagen arbeiten.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der erste Fluidkanal (6) zwischen der ersten und zweiten Scheibe (4, 5) mit Klebstoff (12) begrenzt ist und der Klebstoff (12) zwischen der ersten und zweiten Scheibe (4, 5) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Wärmeübertrager werden in den verschiedensten technischen Anwendungen zur Übertragung von Wärme von einem ersten Fluid auf ein zweites Fluid eingesetzt. Dabei sind bei Wärmeübertragern in Scheibenbauweise eine Vielzahl von Stapelscheibenpaaren sowie Zusatz-Stapelscheibenpaare übereinander angeordnet. Die Stapelscheibenpaare bzw. die Zusatz-Stapeischeibenpaare weisen jeweils eine erste und zweite Scheibe, wie Stapelscheibe bzw. Zusatzstapelscheibe, auf und zwischen den Scheiben des Stapetscheibenpaares ist ein erster Fluidkanal ausgebildet und zwischen den beiden Scheiben des Zusatzstapelscheibenpaares ist ein zweiter Fluidkanal angeordnet. Dadurch kann Wärme von dem ersten Fluid, welches durch den ersten Fluidkanal strömt, auf ein zweites Fluid, welches durch den zweiten Fluidkanal geleitet wird, übertragen werden oder umgekehrt. Derartige Wärmeübertrager werden beispielsweise in Verbrennungsmotoren zur Kühlung von Abgas bei einer Abgasrückführung eingesetzt, indem von dem Abgas Wärme auf ein Fluid, z. B. dem Kühlmittelkreislauf des Verbrennungsmotors, übertragen wird. Ferner kann beispielsweise bei einem Verbrennungsmotor mit einem Ladeluftverdichter die verdichtete Ladeluft vor der Zuführung in den Verbrennungsraum des Verbrennungsmotors mittels eines Wärmeübertragers gekühlt werden. Auch in Kraftfahrzeugklimaanlagen werden Wärmeübertrager eingesetzt, beispielsweise als Heizeinrichtung zur Erwärmung der dem Fahrzeuginnenraum zuzuführenden Luft, indem durch den Wärmeübertrager einerseits sowohl Kühlmittel des Verbrennungsmotors und andererseits auch die zu erwärmende Luft geleitet wird. Auch Kältemittelverdampfer als Wärmeübertrager in Kraftfahrzeugklimaanlagen werden zur Kühlung von Luft eingesetzt.
  • Zwischen den beiden Scheiben des Stapelscheibenpaares oder des Zusatz-Stapelscheibenpaares ist bei der Herstellung ein erster bzw. zweiter Fluidkanal auszubilden. Dies ist bei der Herstellung des Wärmeübertragers in aufwendiger Weise durch spanende Verfahren, beispielsweise Fräsen, oder Umformverfahren, z. B. Prägen, sowie auch mittels chemischer Verfahren, z. B. Ätzen, möglich. Auch elektrochemische Verfahren, beispielsweise Erodieren, werden eingesetzt, um an einer Seite einer Scheibe einen derartigen Kanal auszubilden, so dass nach dem Zusammenfügen der beiden Scheiben zu dem Stapelscheibenpaar ein erster bzw. ein zweiter Fluidkanal zwischen den beiden Scheiben zur Verfügung steht zur Durchleitung des ersten bzw. des zweiten Fluides. Mittels der derart eingearbeiteten Kanalstrukturen kann somit der erste oder zweite Fluidkanal zur Verfügung gestellt werden.
  • Nach der aufwendigen Herstellung dieser Kanalstrukturen ist noch das Fügen der ersten und zweiten Scheibe zu dem Stapelscheibenpaar bzw. dem Zusatz-Stapelscheibenpaar erforderlich. Die beiden Scheiben bestehen im Allgemeinen aus Metall, z. B. Aluminium oder Stahl, und werden beispielsweise mittels Löten oder Schweißen als Fügeverfahren miteinander verbunden. Es sind somit nach der Herstellung der Kanalstrukturen somit in aufwendiger Weise ein ergänzender Fertigungsschritt zum Fügen der beiden Scheiben erforderlich, Beim Löten oder Schweißen sind die Scheiben ferner auch thermischen Beanspruchungen ausgesetzt, welche Schäden an der Materialstruktur der Scheiben in nachteiliger Weise zur Folge haben können. Darüber hinaus kann es erforderlich sein, die Komponenten des Wärmeübertragers in diesem Fertigungsschritt ein- oder mehrmalig zu reinigen. Darüber hinaus tritt auch im Allgemeinen ein Werkzeugverschleiß auf.
  • Aus der DT 23 59 978 A1 ist ein Wärmetauscher, bestehend aus einem Stapel aufeinandergelegter und jeweils einen Abstand zueinander aufweisender Platten bekannt. Die Platten bestehen dabei aus technischen Silikaten, z. B. Glasplatten oder aus Kunststoff, wobei zur Bildung von getrennten, den Wärmetausch bewirkenden Durchflusskanälen die Randbereiches des Plattenstapels in entsprechender Weise abwechselnd abgedichtet sind, wobei zur Bildung von Plattenstapeln größerer Längen und Breitenabmessungen Einzelteilplatten geringerer Abmessungen in einer gegebenen Ebene im Stoß mit geringem Abstand nebeneinander angeordnet und der Übergangs- und Verbindungsbereich zu den darauffolgenden, in gleicher Weise in einer durch die Größe der Durchflusskanäle abstandsmäßig vorgegebenen Ebene angeordneten Einzelteilplatten angefüllt ist mit einem elastischen Kleb- und Dichtmaterial zäher Konsistenz, vorzugsweise einem Kunststoffkleber.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, einen Wärmeübertrager und eine Kraftfahrzeugklimaanlage zur Verfügung zu stellen, bei dem der Wärmeübertrager einfach in der Herstellung mit geringen Investitionskosten für Herstellungsmaschinen ist und zuverlässig im Betrieb ohne Leckagen arbeitet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Wärmeübertrager, umfassend wenigstens ein Stapelscheibenpaar mit einer ersten Scheibe, wie Stapelscheibe, und einer zweiten Scheibe, wie Stapelscheibe, so dass zwischen der ersten und zweiten Scheibe ein erster Fluidkanal eingeschlossen ist für ein erstes Fluid, eine Ein- und Auslassöffnung für das erste Fluid, einen zweiten Fluidkanal, eine Ein- und Auslassöffnung für das zweite Fluid, wobei der erste Fluidkanal zwischen der ersten und zweiten Scheibe mit, insbesondere erhärteten, einem ersten Klebstoff begrenzt ist und der erste Klebstoff zwischen der ersten und zweiten Scheibe angeordnet ist. Damit ist in vorteilhafter Weise beispielsweise eine spanende Bearbeitung der ersten und zweiten Scheibe, z. B. mit Fräsen, oder ein Prägen sowie ein Ätzen an den Scheiben nicht erforderlich zur Herstellung des ersten Fluidkanales. Der erste Fluidkanal ist dabei einerseits von der ersten und zweiten Scheibe begrenzt und zusätzlich auch noch von dem ersten Klebstoff begrenzt bzw. gebildet, so dass dadurch in einfacher Weise mittels des Klebstoffes aufgrund einer entsprechenden geometrischen Anordnung oder Ausbildung des Klebstoffes zwischen der ersten und zweiten Scheibe der erste Fluidkanal zur Verfügung gestellt werden kann.
  • Insbesondere ist der erste Fluidkanal ohne Berücksichtigung der ersten und zweiten Scheibe ausschließlich mit dem ersten Klebstoff begrenzt und/oder zwischen der ersten Scheibe und der zweiten Scheibe besteht ein Abstand, z. B. im Bereich zwischen 1 und 10 mm, und/oder eine von der ersten Scheibe aufgespannte erste Ebene und eine von der zweiten Scheibe aufgespannte zweite Ebene sind im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Im Wesentlich parallel bedeutet, dass die beiden Ebenen mit einer Abweichung von weniger als 20°, 10°, 5°, 2° oder 1° parallel zueinander ausgerichtet sind.
  • In einer zusätzlichen Ausgestaltung entspricht die Höhe des ersten Klebstoffes dem Abstand zwischen der ersten und zweiten Scheibe. Dadurch kann von dem ersten Klebstoff der erste Fluidkanal fluiddicht begrenzt werden und zusätzlich ist vorzugsweise auch eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der ersten und zweiten Scheibe mit dem ersten Klebstoff möglich. Der erste Klebstoff kann damit somit zwei Funktionen übernehmen, nämlich einerseits den ersten Fluidkanal zu begrenzen und andererseits eine stoffschlüssige Verbindung zwischen der ersten und zweiten Scheibe zur Verfügung zu stellen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung besteht die und/oder zweite Scheibe wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Metall oder auch Kunststoff, z. B. Stahl oder Aluminium, und/oder der Wärmeübertrager umfasst wenigstens ein Zusatz-Stapelscheibenpaar mit einer ersten Scheibe, wie Zusatzstapeischeibe, und einer zweiten Scheibe, wie Zusatzstapelscheibe, so dass der zweite Fluidkanal zwischen der ersten und zweiten Scheibe ausgebildet ist, insbesondere der zweite Fluidkanal zwischen der ersten und zweiten Scheibe mit einem zweiten Klebstoff begrenzt ist und der zweite Klebstoff zwischen der ersten und zweiten Scheibe angeordnet ist.
  • In einer ergänzenden Ausführungsform ist der erste Fluidkanal teilweise von der ersten und/oder zweiten Scheibe begrenzt und/oder der Wärmeübertrager umfasst eine Vielzahl von Stapelscheibenpaaren und vorzugsweise Zusatz-Stapelscheibenpaaren und/oder die Stapelscheibenpaare und Zusatz-Stapelscheibenpaare sind abwechselnd übereinander angeordnet.
  • Vorzugsweise ist der zweite Fluidkanal als plattenartiger Strömungsraum ausgebildet zwischen der ersten und zweiten Scheibe des wenigstens einen Zusatz-Stapelscheibenpaares oder der zweiten Fluidkanal ist zwischen der ersten und zweiten Scheibe des Stapetscheibenpaares in analoger Weise wie der erste Fluidkanal ausgebildet.
  • In einer Variante sind die erste und zweite Scheibe mit dem Klebstoff stoffschlüssig miteinander zu dem Stapelscheibenpaar und/oder Zusatz-Stapelscheibenpaar verbunden und vorzugsweise ist der Klebstoff zur Vierbindung der Stapelscheibenpaare und/oder der Zusatz-Stapelscheibenpaare ein anderer oder der gleiche Klebstoff wie der Klebstoff, welcher den ersten und/oder zweiten Fluidkanal begrenzt und/oder das wenigstens eine Stapelscheibenpaar und vorzugsweise das wenigstens eine Zusatz-Stapelscheibenpaar sind innerhalb eines, vorzugsweise fluiddichten, Gehäuse angeordnet. Ist der Klebstoff zur Begrenzung des ersten oder des zweiten Fluidkanales und der Klebstoff zur stoffschlüssigen Verbindung der ersten und zweiten Scheibe der gleiche bzw. die gleiche Art von Klebstoff, kann hierfür beispielsweise Epoxidharzklebstoff eingesetzt werden. Wird zur Begrenzung des ersten und/oder zweiten Fluidkanales ein anderer Klebstoff genutzt als zur stoffschlüssigen Verbindung der ersten und/oder zweiten Scheibe, kann zur Begrenzung des ersten und/oder zweiten Fluidkanales beispielsweise ein Phenolharzklebstoff eingesetzt werden und zur stoffschlüssigen Verbindung der ersten und/oder zweiten Scheibe ein Acrylatklebstoff.
  • Erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers, insbesondere eines in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebenen Wärmeübertragers, mit den Schritten: zur Verfügung stellen wenigstens einer ersten Scheibe und wenigstens einer zweiten Scheiben und vorzugsweise die erste Scheibe und/oder zweite Scheibe wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Metall, z. B. Stahl oder Aluminium, zur Verfügung gestellt wird, Verbinden der wenigstens einen ersten und der wenigstens einen zweiten Scheibe zu wenigstens einem Stapelscheibenpaar, so dass je zwischen der ersten und zweiten Scheibe ein erster Fluidkanal ausbildet wird, wobei zwischen der ersten und zweiten Scheibe ein Klebstoff angeordnet wird und von dem Klebstoff der erste Fluidkanal begrenzt wird.
  • Zweckmäßig wird der Klebstoff vor dem Verbinden der wenigstens einen ersten Scheibe mit der wenigstens einen zweiten Scheibe auf die wenigstens eine erste und/oder zweiten Scheibe aufgebracht und vorzugsweise wird der Klebstoff mit Dispersen, Siebdruck oder Tampondruck aufgebracht und/oder die erste und zweite Scheibe werden mit dem Klebstoff stoffschlüssig miteinander verbunden.
  • In einer weiteren Ausführungsform werden die wenigstens eine erste Scheibe und die wenigstens eine zweite Scheibe mit dem gleichen Klebstoff stoffschlüssig miteinander verbunden, welcher den ersten Fluidkanal begrenzt oder die wenigstens eine erste Scheibe und die wenigstens eine zweite Scheibe werden mit einem ersten Klebstoff miteinander verbunden und mit einem zweiten anderen Klebstoff wird der erste Fluidkanal begrenzt und/oder ergänzend zu dem ersten Fluidkanal zwischen dem wenigstens einem Stapelscheibenpaar ein zweiter Fluidkanal zwischen dem wenigstens ein Zusatz-Stapelscheibenpaar in analoger Weise wie der erste Fluidkanal hergestellt.
  • In einer zusätzlichen Ausgestaltung wird vor dem Aufbringen des Klebstoff auf die erste und/oder zweite Scheibe diese im Bereich der Fläche, auf welcher der Klebstoff aufgebracht wird, gereinigt, z. B. chemisch, thermisch, wässrig oder mechanisch und vorzugsweise auch mit Primern vorbehandelt wird.
  • In einer zusätzlichen Ausgestaltung wird eine Ein- und/oder Auslaßöffnung für das erste und/oder zweite Fluid in die erste und/oder zweite Scheibe eingearbeitet, z. B. spanabhebend, chemisch, elektrochemisch oder durch trennende Verfahren oder mittels Stanzen.
  • Zweckmäßig erhärtet der Klebstoff nach dem Aufeinanderlegen der ersten und zweiten Scheiben.
  • In einer zusätzlichen Ausgestaltung ist wenigstens 1%, 10 %, 20 %, 30 %, 40%, 50 %, 60%, 70 %, 80 % oder 90 % des Volumens zwischen der ersten und zweiten Scheibe von dem Klebstoff ausgefüllt.
  • Erfindungsgemäßer Verbrennungsmotor mit einem Wärmeübertrager, z. B. ein Abgaskühler und/oder ein Ladeluftkühler, wobei der Wärmeübertrager als ein in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebener Wärmeübertrager ausgebildet ist.
  • Erfindungsgemäße Kraftfahrzeugklimaanlage, umfassend ein Gehäuse, ein Gebläse, wenigstens einen Luftkanal, vorzugsweise wenigstens eine Luftleiteinrichtung, z. B. eine Luftklappe oder ein Rollband, wenigstens einen Wärmeübertrager, z. B. als Heizeinrichtung und/oder als Kältemittelverdampfer, wobei der wenigstens eine Wärmeübertrager als ein in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebener Wärmeübertrager ausgebildet ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist der Klebstoff Epoxidharzklebstoff, z. B. ein-, zwei- oder mehrkomponentig, und/oder ein reaktiver Epoxidharz-Schmelzklebstoff und/oder Polyurethan-Klebstoff, z. B. ein- oder zweikomponentig und lösungsmittelfrei, und/oder reaktiver Polyurethan-Schmelzklebstoff, z. B. lösungsmittelfrei, und/oder Polyurethan-Lösungsmittelklebstoff, z. B. ein- oder zweikomponentig, und/oder Polyurethan-Dispersionsklebstoff und/oder Acrylatklebstoff, z. B. Canacrylatklebstoff, strahlungshärtender Acrylatklebstoff, Methacrylatklebstoff oder anaerober Acrylatklebstoff, und/oder Polysterharzkiebstoff, z. B. ungesättigt, und/oder Phenolharzklebstoff und/oder Silicon und/oder eine Klebstofffolie und/oder ungesättigte Polyesterharze oder anderer Klebstoff. Es können somit verschieden Arten von Klebstoffen oder nur eine Art von Klebstoff zur Begrenzung des ersten und/oder zweiten Fluidkanales und/oder zur stoffschlüssigen Verbindung der ersten und zweiten Scheibe eingesetzt werden.
  • In einer zusätzlichen Variante weist der Klebstoff Füllstoffe auf.
  • Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer ersten und zweiten Scheibe für ein Stapelscheibenpaar in einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der ersten und zweiten Scheibe für das Stapelscheibenpaar in einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der ersten und zweiten Scheibe für das Stapelscheibenpaar in einem dritten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4
    einen Querschnitt Wärmeübertragers in einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 5
    einen Querschnitt des Wärmeübertragers in einem zweiten Ausführungsbeispiel und
    Fig. 6
    einen Querschnitt des Wärmeübertragers in einem dritten Ausführungsbeispiel.
  • In Fig. 1 ist eine erste Scheibe 4 und eine zweite Scheibe 5 aus Metall, z. B. Aluminium oder Stahl dargestellt. Die obere erste Scheibe 4 und die untere zweite Scheibe 5 sind dabei noch nicht miteinander verbunden und dienen zur Herstellung eines Wärmeübertrages 1. Der Wärmeübertrager 1 (Fig. 4 bis 6) wird beispielsweise in einem Verbrennungsmotor eingesetzt, um Abgas des Verbrennungsmotors mittels Kühlflüssigkeit des Verbrennungsmotors zu kühlen.
  • Die beiden Scheiben 4, 5 sind dabei plan bzw. eben und die erste Scheibe 4 weist eine Einlassöffnung 7 für ein erstes Fluid und eine Auslassöffnung 8 für ein zweites Fluid auf. Die zweite Scheibe 5 weist eine Oberseite auf, welche in Fig. 1 sichtbar ist. Diese Oberseite der zweiten Scheibe 5 wurde zunächst gereinigt, z. B. chemisch oder mechanisch, und anschließend ist auf die Oberseite der zweiten Scheibe 5 mit einer robotergesteuerten Dispenseranlage oder Siebdruck(-anlage) oder mehrstufigen Siebdruck(-anlage) oder Tampondruck(-anlage) oder Sprühen(-anlage) oder Walzen(-anlage) ein Klebstoff 12 aufgebracht worden. Es handelt sich hierbei um einen ersten Klebstoff 13, z. B. ein Epoxidharzklebstoff 13. Mittels der Dispenseranlage wird dabei der Klebstoff 12 dahingehend aufgebracht in seiner Geometrie, sich ein mäanderförmiger erster Fluidkanal 6 ausbildet. Dabei kann jede andere Geometrie des ersten Fluidkanales 6 einfach hergestellt werde, indem in der Dispenseranlage oder Siebdruck(.anlage) oder mehrstufigen Siebdruck(-anlage) oder Tampondruck(-anlage) oder Sprühen(-anlage) oder Walzen(-anlage) andere Programmdaten zum Aufbringen eingegeben werden. Vor dem Zusammenfügen bzw. Verbinden der ersten Scheibe 4 und der zweiten Scheibe 5 zu einem Stapeischeibenpaar 3 werden auf die Oberseite der zweiten Scheibe 5 gegebenenfalls Abstandshalter 18 aufgelegt. Anschließend wird die erste Scheibe 4 auf die zweite Scheibe 5 aufgelegt und dadurch entsteht zwischen der ersten Scheibe 4 und der zweiten Scheibe 5 aufgrund der Geometrie des Klebstoffes 12 der erste Fluidkanal 6. Somit kann durch die Einlassöffnung 7 das erste Fluid eingeleitet und durch die Auslassöffnung 8 das erste Fluid ausgeleitet werden. Zur Verbindung der ersten Scheibe 4 mit der zweiten Scheibe 5 können nicht dargestellte mechanische Einrichtungen, z. B. Klammern, eingesetzt werden oder die Verbindung oder das Fügen der ersten Scheibe 4 mit der zweiten Scheibe 5 erfolgt mittels des Klebstoffes 12. Die dargestellten beiden Scheiben 4, 5 können auch dazu eingesetzt werden in analoger Weise einen zweiten Fluidkanal 9 zwischen einem Zusatz-Stapelscheibenpaar 16 auszubilden, so dass die erste Scheibe 4 ein Ein- und Auslassöffnung 10, 11 für das zweite Fluid aufweist. Die Stapelscheibenpaare 3 bzw. die Zusatz-Stapelscheibenpaare 16 werden dabei in einem Wärmeübertrager 1 in größerer Anzahl abwechselnd übereinander gestapelt bzw. angeordnet zu dem Wärmeübertrager 1.
  • In Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Stapetscheibenpaares 3 bzw. des Zusatz-Stapelscheibenpaares 16 dargestellt. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 beschrieben. Auf die Oberseite der zweiten Scheibe 5 wird in Ergänzung zu dem Klebstoff 12 als ersten Klebstoff 13, welcher den ersten Fluidkanal 6 bzw. den zweiten Fluidkanal 9 begrenzt, zusätzlich ein zweiter Klebstoff 14 aufgebracht. Der zweite Klebstoff 14 ist in Fig. 2 kariert dargestellt. Der zweite Klebstoff 14 dient zur stoffschlüssigen Verbindung zwischen der ersten Scheibe 4 und der zweiten Scheibe 5, so dass keine mechanische Verbindung, z. B. mit Klammern, zwischen der ersten Schreibe 4 und der zweiten Scheibe 5 notwendig ist. Der erste Klebstoff 13 zur Begrenzung des ersten bzw. zweiten Fluidkanales 6, 9 und der zweite Klebstoff 14 zur stoffschlüssigen Verbindung der beiden Scheiben 4, 5 ist dabei ein anderer Klebstoff als der erste Klebstoff 13. Der erste Klebstoff 13 ist dabei z. B. Epoxidharzklebstoff und der zweite Klebstoff z. B. Polyurethan-Klebstoff,
  • In Fig. 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel des Stapeischeibenpaares 3 bzw. des Zusatz-Stapelscheibenpaares 16 dargestellt. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 beschrieben. Auf die Oberseite der zweiten Scheibe 5 ist in gleicher Weise wie im zweiten Ausführungsbeispiel der erste Klebstoff 13 zur Begrenzung des ersten bzw. zweiten Fluidkanales 6, 9 und der zweite Klebstoff 14 aufgebracht. Nach dem Aufbringen des ersten und zweiten Klebstoffes 13, 14 auf die Oberseite der zweiten Scheibe 5 wird nach dem Aushärten des ersten und zweiten Klebstoffes 13, 14 ein dritter Klebstoff 15 auf den ersten und zweiten Klebstoff 13, 14 aufgebracht und mit dem dritten Klebstoff 15 stoffschlüssig mittelbar die erste Scheibe 4 mit der zweiten Scheibe 5 verbunden. Die Art des Klebstoffes kann in allen drei Fällen gleich sein.
  • In Fig. 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers 1 in einem Querschnitt dargestellt. Eine Vielzahl von Stapelscheibenpaaren 3 und Zusatz-Stapetscheibenpaaren 16 sind übereinander angeordnet. Dabei sind die Stapelscheibenpaare 3 und die Zusatz-Stapelscheibenpaare 16 gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet. Zwischen den beiden Scheiben 4, 5 des Stapelscheibenpaares 3 bzw. des Zusatz-Stapelscheibenpaares 16 ist somit mit dem Klebstoff 12 als ersten Klebstoff 13 der erste Fluidkanal 6 zwischen den beiden Scheiben 4,5 des Stapelscheibenpaares 3 und der zweite Fluidkanal 9 zwischen den Scheiben 4, 5 der Zusatz-Stapelscheibenpaare 16 begrenzt. Zur Abstandshaltung zwischen den Scheiben 4, 5 können dabei jeweils Abstandshalter 18 eingesetzt werden. Dabei sind die Scheiben 4, 5 des Wärmeübertragers 1 unter Vorspannung mittels eines mechanischen Mittels, z. B. einer Halteklammer, aufeinandergedrückt. Dieses mechanische Mittel ist in Fig. 4 nicht dargestellt. Durch eine nicht dargestellte Einlassöffnung 7 für das erste Fluid kann das erste Fluid in den Wärmeübertrager 1 eingeleitet und aus einer nicht dargestellten Auslassöffnung 8 für das erste Fluid kann das erste Fluid aus dem Wärmeüberträger 1 abgeleitet werden. In analoger Weise wird das zweite Fluid durch eine Einlassöffnung 10 in den Wärmeübertrager 1 eingeleitet und durch eine Auslassöffnung 11 aus dem Wärmeübertrager 1 abgeleitet (ebenfalls nicht dargestellt). Die Scheiben 4, 5 des Wärmeübertragers 1 weisen dabei an ihren Längsseiten in Fig. 1 nicht dargestellte Auswölbungen auf, zu denen der erste Fluidkanal 6 und der zweite Fluidkanal 9 geführt ist. Zwischen diesen Auswölbungen ist ebenfalls ein Abstandshalter 18 mit einer Durchlassbohrung (nicht dargestellt) angeordnet. Mittels dieser Auswölbungen an den Scheiben 4, 5 und des Abstandshalters 18 mit der Durchflussbohrung kann das erste Fluid, welches zwischen dem ersten obersten Stapelscheibenpaar 3 durch den ersten Fluidkanal strömt zu dem von oben betrachtet folgenden zweiten Stapelscheibenpaar 3 geleitet werden. Dies gilt analog auch für die Zusatz-Stapelscheibenpaare 16. Dadurch ist es möglich, gemäß der Darstellung in Fig. 4 das erste Fluid zwischen den verschiedenen Stapelscheibenpaaren 3 vom obersten Stapeischeibenpaar 3 zu dem nachfolgenden weiter unten angeordneten Stapelscheibenpaaren 3 zu leiten, welches auch analog für die Zusatz-Stapeischeibenpaare 16 gilt. Dadurch weist der Wärmeübertrager 1 nur eine Ein- und Auslassöffnung 7, 8 für das erste Fluid und nur eine Ein- und Austassöffnung 10, 11 für das zweite Fluid auf.
  • In Fig. 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers 1 dargestellt. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 beschrieben. Zwischen den Scheiben 4, 5 des Zusatz-Stapeischeibenpaares 16 ist kein Klebstoff 12 zur Begrenzung des zweiten Fluidkanales 9 angeordnet. Lediglich, nicht in Fig. 5 dargestellte Abstandshalter 18 dienen dazu, einen vorgegebenen Abstand, z. B. 3 mm oder 4 mm, zwischen den Scheiben 4, 5 der Zusatz-Stapelscheibenpaare 16 zur Verfügung zu stellen. Dadurch bildet sich zwischen den Scheiben 4, 5 der Zusatz-Stapetscheibenpaare 16 ein plattenartiger Strömungsraum 17 als zweiter Fluidkanal 9 aus. Die übereinander abwechselnd gestapelten Stapelscheibenpaare 3 und Zusatz-Stapelscheibenpaare 16 sind aufgrund einer Vorspannung mit einem mechanischen Mittel miteinander verbunden. Der Stapel von übereinander angeordneten Stapelscheibenpaaren 3 und Zusatz-Stapelscheibenpaaren 16 ist dabei innerhalb eines fluiddichten Gehäuses 2 angeordnet. Das Gehäuse 2 weist dabei die Ein- und Auslassöffnung 7, 8 für das erste Fluid und die Ein- und Auslassöffnung 10, 11 für das zweite Fluid auf. Das erste Fluid strömt dabei zwischen dem mäanderförmigen ersten Fluidkanal 6 zwischen den Scheiben 4, 5 der Stapelscheibenpaare 3 und wird von einem oberen zu einem weiter unteren gelegenen Stapelscheibenpaar 3 in analoger Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel durch Auswölbungen an den Scheiben 4, 5 und Abstandshalter 18 mit Durchflussbohrungen geleitet. Das zweite Fluid umgibt die übereinander angeordneten Stapelscheibenpaare 3 und die Zusatz-Stapelscheibenpaare 16 innerhalb des fluiddichten Gehäuses 2 und strömt dabei zwischen den plattenartigen Strömungsraum 17 zwischen den Platten 4, 5 der Zusatz-Stapelscheibenpaare 16. Dadurch kann Wärme von dem ersten Fluid auf das zweite Fluid übertragen werden und umgekehrt.
  • In Fig. 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers 1 dargestellt. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel des Wärmeübertragers 1 gemäß Fig. 4 beschrieben. Die Verbindung zwischen den Scheiben 4, 5 sowohl der Stapelscheibenpaar 3 als auch der Zusatz-Stapelscheibenpaare 16 wird mit Hilfe des zweiten Klebstoffes 14 ausgeführt. Es liegt somit eine stoffschlüssige Verbindung mittels des Klebstoffes 14 zwischen den Scheiben 4, 5 des Wärmeübertragers 1 vor. Damit sind die Scheiben 4, 5 des Wärmeübertragers 1 in gleicher Weise stoffschlüssig miteinander verbunden wie in Fig. 2 bereits dargestellt und beschrieben im zweiten Ausführungsbeispieles des Stapetscheibenpaares 3.
  • Insgesamt betrachtet sind mit dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 1 wesentliche Vorteile verbunden. Zur Herstellung des Fluidkanales 6 zwischen den Scheiben 4, 5 des Stapelscheibenpaares 3 ist aufwendige Bearbeitung der Scheiben 4, 5, beispielsweise mit spanabhebenden Verfahren oder chemischen Verfahren, nicht erforderlich. Dadurch kann der Wärmeübertrager 1 einfach und kostengünstig bei geringen Investitionskosten für Maschinen zur Herstellung des Wärmeübertragers 1 hergestellt werden.
  • Der erste und/oder zweite und/oder dritte Klebstoff kann jeweils gleich oder unterschiedlich zu einem der anderen Klebstoffe sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wärmeüberträger
    2
    Gehäuse
    3
    Stapelscheibenpaar
    4
    Erste Scheibe
    5
    Zweite Scheibe
    6
    Erster Fluidkanal
    7
    Einlassöffnung für das erste Fluid
    8
    Auslassöffnung für das erste Fluid
    9
    Zweiter Fluidkanal
    10
    Einlassöffnung für das zweite Fluid
    11
    Auslassöfnung für das zweite Fluid
    12
    Klebstoff
    13
    Erster Klebstoff
    14
    Zweiter Klebstoff
    15
    Dritter Klebstoff
    16
    Zusatz-Stapelscheibenpaar
    17
    Plattenartiger Strömungsraum
    18
    Abstandshalter

Claims (10)

  1. Wärmeübertrager (1) in Scheibenbauweise, umfassend
    - wenigstens ein Stapelscheibenpaar (3) mit einer ersten Stapelscheibe (4) und einer zweiten Stapelscheibe (5), so dass zwischen der ersten und zweiten Stapelscheibe (4, 5) zumindest ein erster Fluidkanal (6) eingeschlossen ist für ein erstes Fluid,
    - eine Ein- und Auslassöffnung (7, 8) für das erste Fluid,
    - einen zweiten Fluidkanal (9),
    - eine Ein- und Auslassöffnung (10, 11) für das zweite Fluid,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Fluidkanal (6) zwischen der ersten und zweiten Stapelscheibe (4, 5) mit einem ersten Klebstoff (12) begrenzt ist und der erste Klebstoff (12) zwischen der ersten und zweiten Stapeischeibe (4, 5) angeordnet ist.
  2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fluidkanal (6) ohne Berücksichtigung der ersten und zweiten Stapelscheibe (4, 5) ausschließlich mit einem ersten Klebstoff (12) begrenzt ist und/oder zwischen der ersten Stapelscheibe (4) und der zweiten Stapelscheibe (5) ein Abstand, z. B. im Bereich zwischen 1 und 10 mm, besteht und/oder eine von der ersten Stapelscheibe (4) aufgespannte erste Ebene und eine von der zweiten Stapelscheibe (5) aufgespannte zweite Ebene im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.
  3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Stapelscheibe (4, 5) wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Metall, z. B. Stahl oder Aluminium, oder Kunststoff besteht und/oder der Wärmeübertrager (1) wenigstens ein Zusatz-Stapelscheibenpaar (16) umfasst mit einer ersten Zusatzscheibe (4) und einer zweiten Zusatzscheibe (5), so dass der zweite Fluidkanal (9) zwischen der ersten und zweiten zusatzscheibe (4, 5) ausgebildet ist, insbesondere der zweiten Fluidkanal (9) zwischen der ersten und zweiten Zusatzscheibe (4, 5) mit einem zweiten Klebstoff (12) begrenzt ist und der zweite Klebstoff (12) zwischen der ersten und zweiten Zusatzscheibe (4, 5) angeordnet ist und/oder der Wärmeübertrager wenigstens eine Zusatzscheibe umfasst, so dass der zweite Fluidkanal zwischen der Zusatzscheibe und einer ersten oder zweiten Stapelscheibe des Stapelscheibenpaares ausgebildet ist und mit einem zweiten Klebstoff begrenzt ist und der zweite Klebstoff zwischen den Scheiben der Stapeischeibe und der Zusatzscheibe angeordnet ist.
  4. Wärmeübertrager nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fluidkanal (6) teilweise von der ersten und/oder zweiten Scheibe (4, 5) begrenzt ist und/oder der Wärmeübertrager (1) eine Vielzahl von Stapelscheibenpaaren (3) und vorzugsweise Zusatz-Stapelscheibenpaaren (16) umfasst und/oder die Stapelscheibenpaare (3) und Zusatz-Stapelscheibenpaare (16) abwechselnd übereinander angeordnet sind.
  5. Wärmeübertrager nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Fluidkanal (9) als plattenartiger Strömungsraum (17) ausgebildet ist zwischen der ersten und zweiten Zusatzscheibe (4, 5) des wenigstens einen Zusatz-Stapelscheibenpaares (16) oder der zweiten Fluidkanal (9) zwischen der ersten und zweiten Stapelscheibe (4, 5) des Stapelscheibenpaares (6) in analoger Weise wie der erste Fluidkanal (6) ausgebildet ist oder zwischen einer Stapelscheibe und einer Zusatzstapelscheibe.
  6. Wärmeübertrager nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Scheibe (4, 5) mit dem ersten oder zweiten Klebstoff (12) stoffschlüssig miteinander zu dem Stapelscheibenpaar (3) und/oder Zusatz-Stapetscheibenpaar (16) verbunden sind und vorzugsweise ein dritter Klebstoff (12) zur Verbindung der Stapelscheibenpaare (3) und/oder der Zusatz-Stapelscheibenpaare (16) und/oder von einer Stapelscheibe und einer Zusatzstapelscheibe ein anderer oder der gleiche Klebstoff (12) ist wie der erste Klebstoff oder der zweite Klebstoff (12), welcher den ersten und/oder zweiten Fluidkanal (6, 9) begrenzt und/oder das wenigstens eine Stapelscheibenpaar (3) und vorzugsweise das wenigstens eine Zusatz-Stapelscheibenpaar (16) innerhalb eines, vorzugsweise fluiddichten, Gehäuse (2) angeordnet sind.
  7. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Scheiben, wie Stapelscheibe/-n und/oder Zusatzscheibe/-n, lokal Klebstoff aufgetragen ist zur Erzeugung von Turbulenzerzeugern, die zumindest eine Oberfläche oder beide gegenüberliegenden Oberflächen der benachbarten Scheiben benetzen.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers (1), insbesondere eines Wärmeübertragers (1) gemäß einem oder mehrerer der vorhergehenden Ansprüche, mit den Schritten:
    - zur Verfügung stellen wenigstens einer ersten Scheibe (4) und wenigstens einer zweiten Scheiben (5) und vorzugsweise die wenigstens eine erste und/oder zweite Scheibe (4, 5) wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Metall, z. B. Stahl oder Aluminium, zur Verfügung gestellt wird,
    - Verbinden der wenigstens einen ersten Scheibe (4) und der wenigstens einen zweiten Scheibe (5) zu wenigstens einem Stapelscheibenpaar (3), so dass
    - je zwischen der ersten und zweiten Scheibe (4, 5) ein erster Fluidkanal (6) ausbildet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der ersten und zweiten Scheibe (4, 5) ein Klebstoff (12) angeordnet wird und von dem Klebstoff (12) der erste Fluidkanal (6) begrenzt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, der Klebstoff (12) vor dem Verbinden der wenigstens einen ersten Scheibe (4) mit der wenigstens einen zweiten Scheibe (5) auf die wenigstens eine erste und/oder zweiten Scheibe (4, 5) aufgebracht wird und vorzugsweise der Klebstoff (12) mit Dispensen, Siebdruck, Walzen, Sprühen oder Tampondruck aufgebracht wird und/oder die erste und zweite Scheibe (4, 5) mit dem Klebstoff (12) stoffschlüssige miteinander verbunden werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die die wenigstens eine erste Scheibe (4) und die wenigstens eine zweite Scheibe (5) mit dem gleichen Klebstoff (12) stoffschlüssig miteinander verbunden werden, welcher den ersten Fluidkanal (6) begrenzt oder die wenigstens eine erste Scheibe (4) und die wenigstens eine zweiten Scheibe (5) mit einem ersten Klebstoff (13) miteinander verbunden werden und mit einem zweiten anderen Klebstoff (14) der erste Fluidkanal (6) begrenzt wird und/oder ergänzend zu dem ersten Fluidkanal (6) zwischen dem wenigstens einem Stapelscheibenpaar (3) ein zweiter Fluidkanal (9) zwischen wenigstens einem Zusatz-Stapelscheibenpaar (16) in analoger Weise wie der erste Fluidkanal (6) hergestellt wird.
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