EP2483595A1 - Leuchtvorrichtung und verfahren zum kontaktieren einer leuchtvorrichtung - Google Patents

Leuchtvorrichtung und verfahren zum kontaktieren einer leuchtvorrichtung

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Publication number
EP2483595A1
EP2483595A1 EP10785381A EP10785381A EP2483595A1 EP 2483595 A1 EP2483595 A1 EP 2483595A1 EP 10785381 A EP10785381 A EP 10785381A EP 10785381 A EP10785381 A EP 10785381A EP 2483595 A1 EP2483595 A1 EP 2483595A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
lighting device
wiring
circuit board
bushing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10785381A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Kampfrath
Steffen Strauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2483595A1 publication Critical patent/EP2483595A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
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    • H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
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    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
    • H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components

Definitions

  • the invention relates to a lighting device, comprising ei ⁇ ne circuit board, wherein the circuit board has at its front and / or on its back a wiring and the respective wiring is covered by a potting layer.
  • the invention further relates to a method for contacting such a lighting device.
  • LED luminous bands are known from the LINEARLight series from the company Os- ram, which have a band-shaped printed circuit board, wherein the printed circuit board is equipped on one side with light-emitting diodes. Accordingly, associated wiring, including electrical contacts, is on the side populated with the light emitting diodes, which is typically referred to as the front side.
  • the back is designed for mounting the LED light strip and is equipped with a double-sided adhesive tape.
  • LED lighting strips cast into a potting compound have been offered for upgrading to an IP protection class.
  • These encapsulated LED light strips are available as prefabricated and pre-assembled LED light strips with fixed lengths, in which an electrical contact is provided via likewise cast-in plugs or cables.
  • Plug-in kits are offered for customer-side installation, in which the customer manually removes the potting, soldering the cables or the plug on their own and with an enclosed portion of silicone or similar. the tightness of the product must be restored. The warranty claim of the customer against the manufacturer is lost and the IP classification is no longer guaranteed by the manufacturer or supplier. It is the object of the present invention to provide a simple way of contacting potted contacts of a lighting device, in which an IP protection class can be maintained.
  • Preferred embodiments are insbesonde ⁇ re the dependent claims.
  • the object is achieved by a lighting device, aufwei ⁇ send a circuit board, wherein the circuit board on its front ⁇ side and / or on its back has a wiring, wherein the respective wiring is covered by at least one potting layer.
  • the wiring can to ⁇ special contact pads or contact pads in particular comprise electrical contacts.
  • the lighting device further comprises at least one electrically conductive punching bush, wherein the punching bushing extends through the potting layer at least to the wiring and thus electrically contacts the wiring.
  • the stamped bush can be a cutting bush which cuts into the potting.
  • the cutting bush can have a cutting edge.
  • the punching bushing is generally tubular and can be pressed into the potting layer with one end, which is referred to below as the front En ⁇ de, wherein the end of the potting layer severed until its impact on the circuit board.
  • the severing is done without exposing the board, so that the at least teilvergossene circuit board in a simple manner, precisely and without Ver ⁇ violation of the protective function of the potting layer is contacted.
  • To the punching sleeve can be easily connected electrical lines for an external electrical connection of the lighting device. It is possible, the electrical (s) Lead the cable (s) upwards away from the lighting device.
  • the pierce nut can be introduced to be ⁇ schiger point in the cast layer and not, for example, is limited to longitudinal ends. This can also improve a design flexibility in the wiring of the printed circuit board. This also allows a simple customer-side assembly of separable light strips without the split light strips losing their IP protection class. In addition, a dense arrangement of several punched sockets and thus a dense contacting of the circuit board is possible. The fact that can be dispensed with in the production of a mounting of the circuit board with electrical connection elements, also the manufacturing process is easier and cheaper.
  • the circuit board is flexible, insbesonde ⁇ re flexible and band-shaped, a simple production and a potted circuit board is possible, since this can be processed virtually endless, for example by means of a reel-to-reel production.
  • a flexible molded circuit board does not lose much of its flexibility by inserting the punching bushing.
  • the contacting by means of at least one punching bush with other types of electrical connection can be combined.
  • the punching bushing can reach up to the wiring or through the wiring and in particular up to a rear side of the lighting device. If the punching bush extends to the rear of the lighting device, it can also be contacted there and also has a higher stability against mechanical stress.
  • the punching bush extends to the rear side of the lighting device, it can also be riveted like a punched rivet, so that the front end and the rear end have a lateral edge which prevents the punched bushing or the punched rivet from loosening and thus a mechanically particularly stable one Contacting possible.
  • the pierce nut can be generally seen as a hoh ⁇ ler rivet and inscribed.
  • the front end of the punching bushing may be configured to sever the potting layer as a sharp edge or cutting contact.
  • the pierce nut is located in the cylindrically shaped piece of sealing compound may be separated from the circuit board and are expressge ⁇ taken.
  • the then exposed interior can be used for electrical contacting as a contactable by a plug beech and / or, in a running through the light emitting punching bush, as a line feedthrough.
  • the circuit board only at its front side (that is, one-sided) has a wiring, wel ⁇ che is covered by the potting layer.
  • the printed circuit board can furthermore also have a wiring on its rear side, which, however, is not covered by a potting layer.
  • the lighting device further comprises at least one punching sleeve counterpart, hereinafter simply referred to as a punch pin, which extends from the respect of the punching bushing on the other side of the lighting device through the circuit board (including the wiring) through and is in engagement with the punching bushing.
  • the punching pin makes contacting more reliable, since detachment of the punched bushing is prevented, in particular under transverse load and tensile stress. Also, by the punch pin wiring, in particular the contact field to be bent upwards, which thus more ge ⁇ gene expresses the pierce nut and / or the punch pin and subs ⁇ Lich allows a firmer bonding.
  • the punching bushing and the punching pin are frictionally engaged.
  • a particularly firm connection between the punching bush and the punching pin is achieved.
  • a positive engagement can be achieved, for example, by the punching pin is wider than an inner diameter of the punching bush and tapers at its engaging in the punching sleeve tip, for example, is configured conical.
  • the punch pin can be pressed into the punching bush and held there by a frictional engagement.
  • the punch pin is tubular.
  • a passage can be achieved by the lighting device, which is suitable for example for a cable ⁇ implementation or contacting by means of a plug.
  • the at least one punch bushing taktiert one contact field wiring con ⁇ Through the (area) contact field a suffi ⁇ accordingly large and well-defined contact point of the circuit board can be provided.
  • the lighting device has at least on its front side at least one light source, in particular light-emitting diode.
  • the remindsei ⁇ te of the board may be provided for their attachment, for example by means of a double-sided adhesive tape.
  • the punching bushing and / or the punching pin has a laterally encircling edge at its rear end. By the respective edge a stop is formed for the punching bushing and / or the punching pin, which prevents a volli ⁇ ges immersion in the lighting device.
  • the circuit board is designed band-shaped.
  • the lighting device can then represent insbesonde ⁇ re an LED light strip.
  • an outer side of the punching bush is equipped with at least one barb, which has a tip directed backwards.
  • the potting layer may comprise one or more potting materials or potting compounds, in particular a plurality of layers of different adjacent potting compounds, for example an opaque potting compound and a light-permeable potting compound.
  • the cast layer can have, in particular silicone as their Grundma ⁇ TERIAL.
  • the object is also achieved by a method for contacting a lighting device with a printed circuit board, wherein the printed circuit board on its front side and / or on its back ⁇ side has a wiring and the respective wiring is covered by a potting layer, the method at least the following step Having impressed an electrically conductive punching bushing through the potting layer to a wiring so that the punching bushing contacted the Ver ⁇ wiring, in particular electrically contacted.
  • the method min- least additionally comprising the step of: applying a punch ⁇ pin on the back of the circuit board opposite the punch ⁇ socket and the following driving the punching cutter by the conductor ⁇ plate and the wiring until the punch pin with the punching ⁇ bush is engaged.
  • the steps of pressing the electrically conductive pierce nut and the driving of the punch pin may ⁇ one after the other or simultaneously.
  • the impressing or punching can be carried out by means of a suitable tool, for example a punching tool, riveting tool or setting tool.
  • the tool can be a simple pliers.
  • Fig.l shows a sectional view in side view of a section of a lighting device according to the invention 1.
  • Fig.2 shows the lighting device 1 as a sectional view in front view.
  • the lighting device 1 a band-shaped, flexible circuit board 2, the upper ⁇ side or front 3 with arranged in series Leuchtdio ⁇ the 4 is equipped.
  • a rear side 5 of the printed circuit board 2 is fastened on a bottom of an elongate, U-shaped profile 6 (see FIG. 2).
  • the profile 6 may include silicone as its base material in order to at least partially maintain a flexibility of the lighting device 1 can.
  • the profile 6 may in particular consist of an opaque material.
  • the LEDs 4 radiate upward from the open side of the profile 6 addition, wherein the profile 6, the printed circuit board 2, 4 projects beyond.
  • the electrical Kunststoff ⁇ te 7 may, for example, both sides of a separation point are T at which the light-emitting device 1 and the encapsulated circuit board 2, 4, 8 can be separated and thus nostinkonfek- tionierbar.
  • the printed circuit board 2, 4 is cast with a sealing compound layer 8 within the profile 6, which consists of two identical ⁇ other lying Vergusslagen 9, 10th
  • the upper side 11 is not covered by the first potting layer 9 and has the light exit region of the light-emitting diode 4.
  • the profile 6 and the first Vergusslage 9 protect the circuit board 2, 4 except for the respective upper side 11 of the light emitting diode (s) 4, for example to fulfill an IP class.
  • the first Vergusslage 9 is opaque and designed for a uniform color appearance in the same color forms as the profile 6. This can be achieved to an otherwise not ⁇ colored base material, for example, by a set Farbzu ⁇ (colored filler particles, etc.). Thus ded to be ⁇ circuit board 2, 4 4 remains withdrawn from a view from the outside up to the respective upper side 11 of the light emitting diode (s).
  • the ERS te Vergusslage 9 may comprise silicone as the base material to provide a good processability with high protection, good aging ⁇ resistance and a flexibility. Also occurs against the material of the profile 6 no mismatch, and it is achieved a very good connection with it.
  • a second, now transparent or highly translucent potting compound 10 applied with a high transmissivity, for example made of silicone without Farbzu ⁇ rate.
  • the second potting layer 10 advantageously has the same base material as the first potting layer 9.
  • a pierce nut 12 For electrical contacting of the circuit board 2, and in particular ⁇ sondere after separation along the separation point T, a pierce nut 12 is used here.
  • the punch bushing 12 be ⁇ is made of an electrically conductive material such as metal.
  • the punch bushing 12 has a tube-like or sleeve fa ⁇ term basic shape which at its front edge 13 is a cutting edge. At its rear edge 14, the punching bush 12 has a laterally encircling collar 15. The punching bush 12 has been lowered from above with the front edge 13 ahead perpendicular to one of the electrical contacts 7 and has thereby severed the potting layer 8.
  • the front edge 13 is now in mechanical and electrical contact with the associated contact 7 and thus has a zy ⁇ linderförmiges piece S separated from the potting layer 8, which is still here in the punch bushing 12.
  • the punching bushing 12 locally compresses the potting layer 8 slightly and thus presses it lightly against the punched bushing 12. This avoids a gap between the potting layer 8 and the punched bushing 12, through which moisture or dust could otherwise penetrate.
  • An outer side 16 of the punched bushing 12 may be provided with barbs (not shown) in order to prevent the punching bushing 12 from being released from the potting layer 8.
  • the punching bush 12 can be connected to the electrical connection of the circuit board 2 and thus to operate the lighting device 1 with an electrical line. This can be done by any suitable method, eg by soldering. Alternatively, after a removal of the cylindrical piece S, a plug can be frictionally inserted into the punching bushing 12 are introduced. Generally, the (cylindrical or otherwise shaped) piece S may remain in the punch bush 12 or the like, whereby a protective function surely remains. Upon removal of the piece S the protective function, and thus an IP can possibly be influenced adversely ⁇ . On the other hand, the hole (blind hole or passage) created by the removal of the piece S can be quickly and cleanly shed by the customer, eg by means of a silicone adhesive.
  • a contacting of a contact 7 by the punching bushing 12 can take place alone.
  • 4 is from a bottom of the Leuchtvor- direction 1 at one of the punching bush 12 opposite point a punch bushing counter element here in the form of a punch pin 17 in the lighting device. 1 pressed or driven.
  • the punching pin 17 may be set to particular gleichzei ⁇ tig reasonable with or after insertion of the punch bushing 12 and are driven.
  • the punch pin 17 penetrates the profile 6, the circuit board 2 and the contact 7 and moves at the front end 13 in the punch bushing 12 a. There he ⁇ he finds himself in frictional engagement with the punching bushing 12.
  • the punching pin 17 pushes the cylindrical piece S upwards so that it can be easily removed.
  • the punching pin 17 can be designed as shown as a full element.
  • the punching pin 17 may be formed as a ring-shaped or sleeve-shaped hollow part, so that a continuous through ⁇ leadership results from the top of the lighting device to the underside of the lighting device through the punch bushing 12 and the punching pin 17.
  • This implementation can be used, for example, for a cable feedthrough or as a continuous socket for receiving a plug.
  • the bushing can be potted again after inserting the plug or at least one cable (so that, for example, the at least one ne cable is mitvergossen), in order to be able to maintain a protective function safely. This also reinforces a fastening ⁇ tion in the implementation.
  • the punching pin can be bevelled, for example, conical, for a secure insertion and force- locking connection at least at its tip.
  • the punching bushing 12 and the punching pin 17 can be mounted by means of a common tool.

Landscapes

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  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
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Abstract

Die Leuchtvorrichtung (1) weist eine Leiterplatte (2) auf, wobei die Leiterplatte (2) an ihrer Vorderseite (3) und/oder an ihrer Rückseite (5) eine Verdrahtung aufweist, die jeweilige Verdrahtung (7) von mindestens einer Vergussschicht (8) bedeckt ist, die Leuchtvorrichtung (1) ferner mindestens eine elektrisch leitfähige Stanzbuchse (12) aufweist und die Stanzbuchse (12) durch eine Vergussschicht (8) mindestens bis zur der Verdrahtung reicht und die Verdrahtung kontaktiert. Das Verfahren dient zum Kontaktieren einer Leuchtvorrichtung (1) mit einer Leiterplatte (2), wobei die Leiterplatte (2) an ihrer Vorderseite (3) und/oder an ihrer Rückseite (5) eine Verdrahtung aufweist und die jeweilige Verdrahtung von einer Vergussschicht (8) bedeckt ist, wobei das Verfahren mindestens den folgenden Schritt aufweist: Eindrücken einer elektrisch leitfähigen Stanzbuchse (12) durch die Vergussschicht (8) bis zu einer Verdrahtung so, dass die Stanzbuchse (12) die Verdrahtung kontaktiert.

Description

Beschreibung
Leuchtvorrichtung und Verfahren zum Kontaktieren einer LeuchtVorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Leuchtvorrichtung, aufweisend ei¬ ne Leiterplatte, wobei die Leiterplatte an ihrer Vorderseite und/oder an ihrer Rückseite eine Verdrahtung aufweist und die jeweilige Verdrahtung von einer Vergussschicht bedeckt ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Kontaktieren einer solchen Leuchtvorrichtung.
Es sind beispielsweise aus der LINEARLight-Serie der Fa. Os- ram LED-Leuchtbänder bekannt, welche eine bandförmige Leiter- platte aufweisen, wobei die Leiterplatte einseitig mit Leuchtdioden bestückt ist. Entsprechend befindet sich eine zugehörige Verdrahtung, einschließlich elektrischer Kontakte, auf der mit den Leuchtdioden bestückten Seite, welche typischerweise als die Vorderseite bezeichnet wird. Die Rückseite ist für eine Befestigung des LED-Leuchtbands vorgesehen und ist dazu mit einem doppelseitigen Klebeband ausgerüstet.
Bislang werden für eine Ertüchtigung bezüglich einer IP- Schutzklasse LED-Leuchtbänder angeboten, die in eine Verguss- masse eingegossen sind. Diese vergossenen LED-Leuchtbänder werden als vorgefertigte und vorkonfektionierte LED- Leuchtbänder mit festen Längen angeboten, bei denen eine e- lektrische Kontaktierung über ebenfalls eingegossene Stecker bzw. Kabel vorgesehen ist. Für eine kundenseitige Montage werden Steckersets angeboten, bei denen der Kunde den Verguss manuell entfernen, die Kabel oder den Stecker eigenständig anlöten und mit einer beigelegten Portion Silikon o.ä. die Dichtheit des Produktes wiederherstellen muss. Der Garantie¬ anspruch des Kunden gegenüber dem Hersteller geht dabei ver- loren und die IP-Klassifizierung wird durch den Hersteller oder Lieferanten nicht mehr gewährleistet. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einfache Möglichkeit zur Kontaktierung von vergossenen Kontakten einer Leuchtvorrichtung bereitzustellen, bei der eine IP-Schutz- klasse aufrechterhalten werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesonde¬ re den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. Die Aufgabe wird gelöst durch eine Leuchtvorrichtung, aufwei¬ send eine Leiterplatte, wobei die Leiterplatte an ihrer Vor¬ derseite und/oder an ihrer Rückseite eine Verdrahtung aufweist, wobei die jeweilige Verdrahtung von mindestens einer Vergussschicht bedeckt ist.
Die Verdrahtung kann insbesondere elektrische Kontakte, ins¬ besondere Kontaktfelder oder Kontaktpads, umfassen.
Die Leuchtvorrichtung weist ferner mindestens eine elektrisch leitfähige Stanzbuchse auf, wobei die Stanzbuchse durch die Vergussschicht mindestens bis zur der Verdrahtung reicht und folglich die Verdrahtung elektrisch kontaktiert. Die Stanzbuchse kann insbesondere eine Schneidbuchse sein, welche in den Verguss einschneidet. Dazu kann die Schneidbuchse eine Schneidkante aufweisen.
Die Stanzbuchse ist allgemein rohrförmig ausgestaltet und kann mit einem Ende, welches im Folgenden als das vordere En¬ de bezeichnet wird, in die Vergussschicht eingedrückt werden, wobei das Ende die Vergussschicht bis zu ihrem Auftreffen auf der Leiterplatte durchtrennt. Das Durchtrennen geschieht ohne Freilegen der Platine, so dass die zumindest teilvergossene Leiterplatte auf eine einfache Weise, präzise und ohne Ver¬ letzung der Schutzfunktion der Vergussschicht kontaktierbar ist. An die Stanzbuchse können einfach elektrische Leitungen für eine externe elektrische Anbindung der Leuchtvorrichtung angebunden werden. Dabei ist es möglich, die elektrische (n) Leitung (en) nach oben von der Leuchtvorrichtung weg zu führen. Es ist ein weiterer Vorteil, dass die Stanzbuchse an be¬ liebiger Stelle in die Vergussschicht eingebracht werden kann und nicht z.B. auf längsseitige Enden beschränkt ist. Dies kann auch eine Designflexibilität bei der Verdrahtung der Leiterplatte verbessern. Auch wird so eine einfache kunden- seitige Konfektionierung auftrennbarer Leuchtbänder ermöglicht, ohne dass die aufgetrennten Leuchtbänder ihre IP- Schutzklasse verlieren. Außerdem ist eine dichte Anordnung mehrerer Stanzbuchsen und damit eine dichte Kontaktierung der Leiterplatte möglich. Dadurch, dass bei der Herstellung auf eine Bestückung der Leiterplatte mit elektrischen Verbindungselementen verzichtet werden kann, wird zudem das Herstellungsverfahren einfacher und preiswerter. Insbesondere für den Fall, dass die Leiterplatte flexibel ist, insbesonde¬ re flexibel und bandförmig, ist eine einfache Fertigung auch einer vergossenen Leiterplatte möglich, da diese quasi endlos verarbeitet werden kann, z.B. mittels einer Reel-to-Reel- Herstellung. Eine flexible vergossene Leiterplatte verliert durch das Einsetzen der Stanzbuchse ihre Flexibilität nicht wesentlich. Darüber hinaus ist die Kontaktierung mittels der mindestens einen Stanzbuchse mit anderen elektrischen Verbindungsarten (z.B. über Steckverbinder) kombinierbar. Die Stanzbuchse kann bis zu der Verdrahtung reichen oder durch die Verdrahtung hindurch und insbesondere bis zu einer Rückseite der Leuchtvorrichtung. Reicht die Stanzbuchse bis zu der Rückseite der Leuchtvorrichtung, kann sie auch dort kontaktiert werden und weist zudem eine höhere Stabilität ge- genüber einer mechanischen Belastung auf. Reicht die Stanzbuchse bis zu der Rückseite der Leuchtvorrichtung kann sie auch wie ein Stanzniet vernietet werden, so dass das vordere Ende und das hintere Ende einen seitlichen Rand aufweisen, welcher ein Lösen der Stanzbuchse bzw. des Stanzniets verhin- dert und so eine mechanisch besonders stabile Kontaktierung ermöglicht. Die Stanzbuchse kann allgemein auch als ein hoh¬ ler Stanzniet angesehen und bezeichnet werden. Das vordere Ende der Stanzbuchse kann für ein Auftrennen der Vergussschicht als eine scharfe Kante bzw. Schneidkontakt ausgestaltet sein.
Das sich in der Stanzbuchse befindliche zylinderförmige Stück Vergussmasse kann von der Leiterplatte gelöst und herausge¬ nommen werden. Der dann freiliegende Innenraum kann für eine elektrische Kontaktierung als eine durch einen Stecker kon- taktierbare Buche verwendet werden und/oder, bei einer durch die Leuchtvorrichtung durchlaufenden Stanzbuchse, als eine Leitungsdurchführung .
Es ist eine Ausgestaltung, dass die Leiterplatte nur an ihrer Vorderseite (also einseitig) eine Verdrahtung aufweist, wel¬ che von der Vergussschicht bedeckt ist. Die Leiterplatte kann weiterhin auch an ihrer Rückseite eine Verdrahtung aufweisen, welche jedoch nicht von einer Vergussschicht bedeckt ist. Die Leuchtvorrichtung weist ferner mindestens ein Stanzbuchsen- Gegenstück, im Folgenden einfach als Stanzstift bezeichnet, auf, welcher von der bezüglich der Stanzbuchse anderen Seite der Leuchtvorrichtung durch die Leiterplatte (einschließlich deren Verdrahtung) hindurch reicht und mit der Stanzbuchse in Eingriff steht.
Durch den Stanzstift wird eine Kontaktierung zuverlässiger, da ein Ablösen der Stanzbuchse verhindert wird, insbesondere unter einer Querbeanspruchung und einer Zugbeanspruchung. Auch kann durch den Stanzstift die Verdrahtung, insbesondere das Kontaktfeld, hochgebogen werden, welche somit stärker ge¬ gen die Stanzbuchse und/oder den Stanzstift drückt und folg¬ lich eine festere Kontaktierung ermöglicht.
Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die Stanzbuchse und der Stanzstift kraftschlüssig in Eingriff stehen. Dadurch wird eine besonders feste Verbindung zwischen der Stanzbuchse und dem Stanzstift erreicht. Ein kraftschlüssiger Eingriff kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Stanzstift breiter ist als ein Innendurchmesser der Stanzbuchse und sich an seiner in die Stanzbuchse eingreifenden Spitze verjüngt, z.B. konusförmig ausgestaltet ist. Dadurch kann der Stanz- stift in die Stanzbuchse gepresst und dort durch einen Reib- schluss gehalten werden.
Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass der Stanzstift rohr- förmig ist. So lässt sich eine Durchführung durch die Leucht- Vorrichtung erreichen, welche beispielsweise für eine Kabel¬ durchführung oder eine Kontaktierung mittels eines Steckers geeignet ist.
Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die mindestens eine Stanzbuchse jeweils ein Kontaktfeld der Verdrahtung kon¬ taktiert. Durch das (flächige) Kontaktfeld kann eine ausrei¬ chend große und gut definierte Kontaktstelle der Leiterplatte bereitgestellt werden. Es ist noch eine weitere Ausgestaltung, dass die Leuchtvorrichtung zumindest an ihrer Vorderseite mindestens eine Lichtquelle, insbesondere Leuchtdiode, aufweist. Die Rücksei¬ te der Platine kann zu deren Befestigung vorgesehen sein, z.B. mittels eines doppelseitigen Klebebands.
Es ist auch eine Ausgestaltung, dass die Stanzbuchse und/oder der Stanzstift an ihrem hinteren Ende einen seitlich umlaufenden Rand aufweist. Durch den jeweiligen Rand wird für die Stanzbuchse und/oder den Stanzstift ein Anschlag gebildet, welcher ein vollständi¬ ges Eintauchen in die Leuchtvorrichtung verhindert.
Es ist eine Weiterbildung, dass die Leiterplatte bandförmig ausgestaltet ist. Die Leuchtvorrichtung kann dann insbesonde¬ re ein LED-Leuchtband darstellen. Es ist noch eine Ausgestaltung, dass eine Außenseite der Stanzbuchse mit mindestens einem Widerhaken ausgestattet ist, welcher eine nach hinten gerichtete Spitze aufweist. Dadurch kann die Stanzbuchse einfach in die Vergussschicht eingeführt werden, während der mindestens eine Widerhaken die Stanzbuchse in der Vergussschicht verhakt und so gegen ein Herauszie¬ hen sichert.
Die Vergussschicht kann ein oder mehrere Vergussmaterialien bzw. Vergussmassen aufweisen, insbesondere mehrere Lagen von unterschiedlichen benachbarten Vergussmassen, z.B. eine lichtundurchlässige Vergussmasse und eine lichtdurchlässige Vergussmasse . Die Vergussschicht kann insbesondere Silikon als ihr Grundma¬ terial aufweisen.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zum Kontaktieren einer Leuchtvorrichtung mit einer Leiterplatte, wobei die Leiterplatte an ihrer Vorderseite und/oder an ihrer Rück¬ seite eine Verdrahtung aufweist und die jeweilige Verdrahtung von einer Vergussschicht bedeckt ist, wobei das Verfahren mindestens den folgenden Schritt aufweist: Eindrücken einer elektrisch leitfähigen Stanzbuchse durch die Vergussschicht bis zu einer Verdrahtung so, dass die Stanzbuchse die Ver¬ drahtung kontaktiert, insbesondere auch elektrisch kontaktiert .
Es ist eine Weiterbildung, dass das Verfahren zusätzlich min- destens den folgenden Schritt aufweist: Ansetzen eines Stanz¬ stifts an der Rückseite der Leiterplatte gegenüber der Stanz¬ buchse und folgend Treiben des Stanzstifts durch die Leiter¬ platte und die Verdrahtung, bis der Stanzstift mit der Stanz¬ buchse in Eingriff steht. Die Schritte des Eindrückens der elektrisch leitfähigen Stanzbuchse und des Treibens des Stanzstifts können nachein¬ ander oder gleichzeitig erfolgen. Das Eindrücken oder Stanzen kann mittels eines geeigneten Werkzeugs, z.B. eines Stanzwerkzeugs, Nietwerkzeugs oder Setzwerkzeugs, durchgeführt werden. Das Werkzeug kann eine einfache Zange sein. In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirkende Elemen¬ te mit gleichen Bezugszeichen versehen sein. Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen
Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung; und
Fig.2 zeigt die erfindungsgemäße Leuchtvorrichtung als
Schnittdarstellung in Vorderansicht.
Fig.l zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Leuchtvorrichtung 1. Fig.2 zeigt die Leuchtvorrichtung 1 als Schnittdarstellung in Vorderansicht .
Bezug nehmend auf Fig.l und Fig.2 weist die Leuchtvorrichtung 1 eine bandförmige, flexible Leiterplatte 2 auf, deren Ober¬ seite oder Vorderseite 3 mit in Reihe angeordneten Leuchtdio¬ den 4 bestückt ist. Eine Rückseite 5 der Leiterplatte 2 ist auf einem Boden eines länglichen, im Querschnitt U-förmigen Profils 6 (siehe Fig.2) befestigt. Das Profil 6 kann Silikon als sein Grundmaterial aufweisen, um eine Biegsamkeit der Leuchtvorrichtung 1 zumindest teilweise beibehalten zu können. Das Profil 6 kann insbesondere aus einem blickdichten Material bestehen. Die Leuchtdioden 4 strahlen nach oben aus der offenen Seite des Profils 6 hinaus, wobei das Profil 6 die bestückte Leiterplatte 2, 4 nach oben überragt. An der Vorderseite 3 der Leiterplatte 2 befindet sich eine Verdrahtung der daran befestigten Elemente (Leuchtdioden 4 und ggf. weitere elektronische Bauelemente wie einen Treiber- baustein, Kondensatoren und/oder Widerstände), von der nur elektrische Kontakte 7 gezeigt sind. Die elektrischen Kontak¬ te 7 können sich beispielsweise beidseitig einer Trennstelle T befinden, an welcher die Leuchtvorrichtung 1 bzw. die vergossene Leiterplatte 2, 4, 8 trennbar und somit längenkonfek- tionierbar ist.
Die bestückte Leiterplatte 2, 4 ist mit einer Vergussschicht 8 innerhalb des Profils 6 vergossen, welche aus zwei überein¬ ander liegenden Vergusslagen 9, 10 besteht. Eine untere erste Vergusslage 9, welche zuerst aufgebracht worden ist, bedeckt die Leiterplatte 2 bis zu einer Oberseite 11 der Leuchtdioden 4. Die Oberseite 11 ist nicht durch die erste Vergusslage 9 bedeckt und weist den Lichtaustrittsbereich der Leuchtdiode 4 auf. Das Profil 6 und die erste Vergusslage 9 schützen die Leiterplatte 2, 4 bis auf die jeweilige Oberseite 11 der Leuchtdiode (n) 4, z.B. zur Erfüllung einer IP-Klasse.
Die erste Vergusslage 9 ist lichtundurchlässig und für eine farblich einheitliche Anmutung in der gleichen Farbe ausge- bildet wie das Profil 6. Dies kann z.B. durch einen Farbzu¬ satz (farbige Füllpartikel usw.) zu einem ansonsten nicht¬ farbigen Grundmaterial erreicht werden. So bleibt die be¬ stückte Leiterplatte 2, 4 bis auf die jeweilige Oberseite 11 der Leuchtdiode (n) 4 einem Blick von Außen entzogen. Die ers- te Vergusslage 9 kann Silikon als Grundmaterial aufweisen, um eine gute Verarbeitbarkeit mit hohem Schutz, guter Alterungs¬ beständigkeit und einer Biegsamkeit bereitzustellen. Auch tritt gegenüber dem Material des Profils 6 kein Mismatch auf, und es wird eine sehr gute Verbindung damit erreicht.
Zum Schutz auch der Oberseite 11 der Leuchtdiode (n) 4 ist auf der ersten Vergusslage 9 eine zweite, nun transparente oder hochgradig lichtdurchlässige Vergusslage 10 mit einer hohen Transmissivität aufgebracht, z.B. aus Silikon ohne Farbzu¬ satz. Durch die zweite Vergusslage 10 wird die bestückte Lei¬ terplatte 2, 4 vollständig vergossen und somit geschützt. Die zweite Vergusslage 10 weist vorteilhafterweise das gleiche Grundmaterial auf wie die erste Vergusslage 9.
Für eine elektrische Kontaktierung der Leiterplatte 2, insbe¬ sondere nach einer Trennung entlang der Trennstelle T, wird hier eine Stanzbuchse 12 verwendet. Die Stanzbuchse 12 be¬ steht aus einem elektrisch leitfähigen Material, z.B. aus Metall. Die Stanzbuchse 12 weist eine rohrartige oder hülsenar¬ tige Grundform auf, welche an ihrem vorderen Rand 13 eine Schneidkante aufweist. An ihrem hinteren Rand 14 weist die Stanzbuchse 12 einen seitlich umlaufenden Kragen 15 auf. Die Stanzbuchse 12 ist von oben mit dem vorderen Rand 13 voran senkrecht auf einen der elektrischen Kontakte 7 abgesenkt worden und hat dabei die Vergussschicht 8 durchtrennt. Der vordere Rand 13 steht nun in mechanischem und elektrischem Kontakt mit dem zugehörigen Kontakt 7 und hat somit ein zy¬ linderförmiges Stück S aus der Vergussschicht 8 abgetrennt, welches sich hier noch in der Stanzbuchse 12 befindet. Durch die Stanzbuchse 12 wird die Vergussschicht 8 lokal leicht komprimiert und drückt folglich leicht gegen die Stanzbuchse 12. So wird ein Spalt zwischen der Vergussschicht 8 und der Stanzbuchse 12 vermieden, durch welchen ansonsten Feuchtigkeit oder Staub eindringen könnte. Eine Außenseite 16 der Stanzbuchse 12 kann mit Widerhaken (o.Abb.) versehen sein, um ein Lösen der Stanzbuchse 12 aus der Vergussschicht 8 zu ver- hindern.
Die Stanzbuchse 12 kann zur elektrischen Anbindung der Leiterplatte 2 und damit zum Betreiben der Leuchtvorrichtung 1 mit einer elektrischen Leitung verbunden werden. Dies kann über alle geeigneten Methoden geschehen, z.B. durch ein Verlöten. Alternativ kann nach einer Entfernung des zylinderförmigen Stücks S ein Stecker kraftschlüssig in die Stanzbuchse 12 eingeführt werden. Allgemein kann das (zylinderförmige oder anders geformte) Stück S in der Stanzbuchse 12 o.a. verbleiben, wodurch eine Schutzfunktion sicher bestehen bleibt. Bei einem Entfernen des Stücks S kann möglicherweise die Schutzfunktion, und damit eine IP-Schutzklasse, beein¬ trächtigt werden. Dagegen kann das durch das Entfernen des Stücks S entstandene Loch (Sackloch oder Durchführung) kun- denseitig schnell und sauber wieder vergossen werden, z.B. mittels eines Silikonklebers.
Grundsätzlich kann eine Kontaktierung eines Kontakts 7 durch die Stanzbuchse 12 alleine erfolgen. Für eine besonders sta¬ bile Befestigung der Stanzbuchse 12 an der vergossenen Leiterplatte 2, 4, 8 wird von einer Unterseite der Leuchtvor- richtung 1 aus an einer der Stanzbuchse 12 gegenüberliegenden Stelle ein Stanzbuchsen-Gegenelement hier in Form eines Stanzstifts 17 in die Leuchtvorrichtung 1 gedrückt bzw. getrieben. Der Stanzstift 17 kann dazu insbesondere gleichzei¬ tig mit oder nach einem Einführen der Stanzbuchse 12 ange- setzt und eingetrieben werden. Der Stanzstift 17 durchdringt das Profil 6, die Leiterplatte 2 und den Kontakt 7 und fährt an dem vorderen Ende 13 in die Stanzbuchse 12 ein. Dort be¬ findet er sich in kraftschlüssigem Eingriff mit der Stanzbuchse 12. Der Stanzstift 17 drückt dabei das zylinderförmige Stück S nach oben, so dass dieses leicht entfernt werden kann. Der Stanzstift 17 kann wie gezeigt als ein Vollelement ausgestaltet sein.
Alternativ kann der Stanzstift 17 als ein ring- oder hülsen- förmiges Hohlteil ausgebildet sein, so dass sich durch die Stanzbuchse 12 und den Stanzstift 17 eine durchgehende Durch¬ führung von der Oberseite der Leuchtvorrichtung zu der Unterseite der Leuchtvorrichtung ergibt. Diese Durchführung kann z.B. für eine Kabeldurchführung oder als eine durchgehende Buchse zur Aufnahme eines Steckers dienen. Die Durchführung kann nach Einlegen des Steckers oder mindestens einen Kabels wieder vergossen werden (so dass z.B. auch das mindestens ei- ne Kabel mitvergossen ist) , um eine Schutzfunktion sicher aufrechterhalten zu können. Dies verstärkt auch eine Befesti¬ gung in der Durchführung.
Der Stanzstift kann für eine sichere Einführung und kraft¬ schlüssige Verbindung zumindest an seiner Spitze angeschrägt, z.B. konisch, ausgebildet sein.
Die Stanzbuchse 12 und der Stanzstift 17 können mittels eines gemeinsamen Werkzeugs montiert werden.
Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
Bezugs zeichenliste
1 LeuchtVorrichtung
2 Leiterplatte
3 Vorderseite der Leiterplatte
4 Leuchtdiode
5 Rückseite
6 Profil
7 elektrischer Kontakt
8 Vergussschicht
9 Vergusslage
10 Vergusslage
11 Oberseite
12 Stanzbuchse
13 vorderer Rand
14 hinterer Rand
15 Kragen
16 Außenseite
17 Stanzstift
T Trennstelle
S zylinderförmiges Stück

Claims

Patentansprüche
Leuchtvorrichtung (1), aufweisend eine Leiterplatte (2), wobei
- die Leiterplatte (2) an ihrer Vorderseite (3) und/oder an ihrer Rückseite (5) eine Verdrahtung (7) aufweist,
- die jeweilige Verdrahtung (7) von mindestens einer Vergussschicht (8) bedeckt ist,
- die Leuchtvorrichtung (1) ferner mindestens eine elektrisch leitfähige Stanzbuchse (12) aufweist und
- die Stanzbuchse (12) durch eine Vergussschicht (8) mindestens bis zur der Verdrahtung (7) reicht und die Verdrahtung (7) kontaktiert.
Leuchtvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
- wobei die Leiterplatte (2) nur an ihrer Vorderseite (3) eine Verdrahtung (7) aufweist, welche von der Vergussschicht (8) bedeckt ist und
- die Leuchtvorrichtung (1) ferner mindestens einen Stanzstift (17) aufweist, welcher von der bezüglich der Stanzbuchse (12) anderen Seite der Leuchtvorrichtung (1) durch die Leiterplatte (2) hindurch reicht und mit der Stanzbuchse (12) in Eingriff steht.
Leuchtvorrichtung (1) nach Anspruch 3, wobei die Stanzbuchse (12) und der Stanzstift (17) kraftschlüssig in Eingriff stehen.
Leuchtvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei der Stanzstift ( 17 ) rohrförmig ist.
Leuchtvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine Stanzbuchse (12) je¬ weils ein Kontaktfeld (7) der Verdrahtung (7) kontaktiert .
6. Leuchtvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leuchtvorrichtung (1) zumindest an ihrer Vorderseite (3) mindestens eine Lichtquelle (4), insbesondere Leuchtdiode, aufweist.
7. Leuchtvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Stanzbuchse (12) und/oder der Stanz¬ stift (17) an ihrem hinteren Ende (14) einen seitlich umlaufenden Rand (15) aufweist.
8. Leuchtvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Außenseite (16) der Stanzbuchse (12) mit mindestens einem Widerhaken ausgestattet ist, wel¬ cher eine nach hinten gerichtete Spitze aufweist.
9. Verfahren zum Kontaktieren einer Leuchtvorrichtung (1) mit einer Leiterplatte (2), wobei die Leiterplatte (2) an ihrer Vorderseite (3) und/oder an ihrer Rückseite (5) eine Verdrahtung (7) aufweist und die jeweilige Verdrah¬ tung (7) von einer Vergussschicht (8) bedeckt ist, wobei das Verfahren mindestens den folgenden Schritt aufweist:
- Eindrücken einer elektrisch leitfähigen Stanzbuchse (12) durch die Vergussschicht (8) bis zu einer Ver¬ drahtung so, dass die Stanzbuchse (12) die Verdrah¬ tung kontaktiert.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das Verfahren zusätzlich mindestens den folgenden Schritt aufweist:
- Ansetzen eines Stanzstifts (17) an der Rückseite (5) der Leiterplatte (2) gegenüber der Stanzbuchse (12) und folgend Treiben des Stanzstifts (17) durch die Leiterplatte (2) und die Verdrahtung (7), bis der Stanzstift (17) mit der Stanzbuchse (12) in Eingriff steht .
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