EP2483591A1 - Bouteille de gaz dual-phase ou complex-phase - Google Patents

Bouteille de gaz dual-phase ou complex-phase

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EP2483591A1
EP2483591A1 EP10773126A EP10773126A EP2483591A1 EP 2483591 A1 EP2483591 A1 EP 2483591A1 EP 10773126 A EP10773126 A EP 10773126A EP 10773126 A EP10773126 A EP 10773126A EP 2483591 A1 EP2483591 A1 EP 2483591A1
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EP
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deformation
gas
phase
shell
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François HAMY
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Gaz Liquefies Industrie
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    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0745—Gas bottles

Definitions

  • the invention relates to a "Dual Phase” steel or “Complex Phase” steel gas cylinder corresponding to the draft European standard prEN10338 comprising two half-shells welded together, the one forming the upper part of said bottle being provided, substantially at its top by welding, a receiving flange of a gas distribution valve.
  • the present invention is in the field of gas cylinders designed in steel known as “Dual Phase” steel called “two-phase” or “double phase” in French, or steel called “complex phase” that is to say “phase complex "in French. These steels are covered by the draft standard prENl0338.
  • draft standard prEN10338 relates to "cold-rolled flat products in multiphase steels for cold forming" in which the so-called “Dual Phase” (DP) steels and the “Complex Phase” (CP) steels are more particularly described. .
  • the "two-phase" steel is a ferritic matrix steel containing a second martensitic phase present in the form of islands and optionally bainite as a complementary phase. Because of their high level of tensile strength, DP steels have a low yield strength ratio and a high coefficient of work hardening.
  • the latter is a ferritic / bainitic matrix steel containing small amounts of martensite, residual austenite and / or perlite. Extreme grain refining is caused by delayed recrystallization or precipitation of the microalloy elements.
  • a low pressure steel gas cylinder consists of two half-shells designed by stamping that is assembled by welding. At the top of the half-shell intended to form the part the top of the bottle is formed an opening at which is welded a flange provided for receiving a gas valve. More particularly, in the center of this collar may be provided a thread in which can be screwed this valve. As for the half-shell forming the lower part of the bottle, it can receive, if necessary, a ring intended to form the foot of the bottle and ensure its stability to the ground.
  • bottles made of classic steel, are designed according to the following steps:
  • the thus-finished bottle is subjected to a normalization annealing heat treatment, the purpose of which is to eliminate the stresses in the steel as a result of the mechanical deformations during stamping and the heating during the various welds;
  • Such cylinders thus designed in conventional steel have mechanical characteristics, more particularly an elastic resistance, called (Re) and a resistance to rupture, said (Rm) substantially identical at all points of the bottle due to the normalization annealing step giving the steel a standardized microstructure.
  • the fatigue test which consists of subjecting the bottle to the maximum pressure before plastic deformation a very large number of times, revealed that the performance of these bottles is generally dependent on the quality of the welds and the annealing, while that breaks have no preferential localization.
  • the thickness of this bottle may be smaller compared to the thickness of the steel bottles conventionally used before.
  • the bottle can be of a lower weight.
  • the stamping stress has the effect of increasing the elastic resistance (Re) and the breaking strength (Rm) of the material, these stresses are not uniformly applied to the sheet to obtain the two half - shells brought to design the bottle.
  • the dome of these half-shells forming, as the case, the lower part or the upper part of the bottle, is less solicited by this stamping operation and, consequently, has an elastic resistance (Re) and a resistance at break (Rm) weaker.
  • This welding operation has for therefore subject the material to high temperature stresses.
  • substantially at the level of this weld of the collar there is a zone having been thermally affected, knowing that the effects of this weld can not be eliminated by a normalization annealing operation.
  • the invention relates to a "Dual Phase” or “Complex Phase” steel gas cylinder comprising two half-shells welded together, the one forming the upper part of said bottle being provided, substantially at its top by welding, of a receiving collar of a gas distribution valve, characterized in that this half-shell forming the upper part of the bottle comprises a deformation in the form of at least one boss and / or at least one recess circling the receiving flange of the gas valve.
  • the advantages deriving from the present invention consist in that, on the periphery of the receiving flange of the gas distribution valve, a deformation to the material, more particularly to the DP steel constituting the half-shell forming the upper part of the bottle, the elastic resistance Re and the breaking strength Rm of the material in the immediate vicinity of the zone thermally affected by the welding of the said material are improved. collar. Also, this deformation, in the form of strapping, better resistant to deformation stresses, has the direct consequence of limiting the stresses to the thermally affected zone when the bottle is pressurized.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a "Dual Phase” or “Complex Phase” steel gas cylinder, characterized in that:
  • one of the half-shells is cut into a hole
  • this half-shell Before or after welding, in this half-shell is formed a deformation in the form of at least one boss and / or at least one recess.
  • Figure 1 shows schematically and in perspective a gas cylinder according to the invention
  • FIG. 2 shows schematically and front view of a gas cylinder according to the invention
  • FIG. 3 shows schematically and seen from above the dome of the half-shell forming the upper part of the bottle
  • the present invention is in the field of gas cylinders and more particularly in gas cylinders designed in steel known as “Dual Phase” (DP) or “Complex Phase” (CP) corresponding to the draft standard prENl0338.
  • DP Dual Phase
  • CP Complex Phase
  • CP is manufactured according to the following process. To manufacture such a gas cylinder is first cut two identical discs made of steel "Dual Phase" said DP or “complex phase” said CP in a sheet or plate. Once these two disks obtained are stamped, using a stamping press, these two disks to compose two half-shells which are assembled by welding to form said gas cylinder. Following this stamping, one of the two half-shells is selected, which then becomes the upper part of the gas bottle while the other forms the lower part which can comprise base means.
  • this half-shell is made a deformation in the form of at least one boss and / or at least one recess.
  • this deformation is carried out by stamping.
  • deformation is carried out during or after stamping of the half-shell intended to form the upper part of the bottle.
  • the deformation is carried out during or after the cutting of the hole in this half-shell.
  • the gas bottle 1 is generally in the form of a bottle and comprises two half-shells 2A and 2B, preferably assembled together by a weld 3.
  • these two half-shells are in the form of a preferably cylindrical body ending in a spherical dome, ellipsoidal, paraboloidal or the like.
  • one of the two half-shells 2 is designed to form the upper part of the bottle of gas 1, while the other forms its lower part.
  • the half-shell 2B forming the lower part may comprise at its lower end a ring forming the feet of said gas cylinder 1.
  • the half-shell 2A forming the upper part comprises more precisely at its top, forming a dome 4, a hole 5, of axis A.
  • This hole 5 is preferably made by a punching operation in said half-shell 2A at the drawing end of the latter being specified that the present invention is not limited to this single embodiment. In particular, one could imagine cutting this hole at the very moment of stamping for the design of this half-shell 2A.
  • this hole 5 is welded a flange 6 for receiving a gas distribution valve. It will be observed that there is around the collar 6 a weld seam.
  • this collar 6 can be engaged in this hole 5 from the inside of the half-shell 2A.
  • a recess at its periphery comes to form a stop in cooperation with the surroundings of this hole 5 by ensuring the positioning of this collar 6.
  • this half-shell 2A forming the upper part of the gas cylinder 1 further comprises at least one deformation 7 in the form of at least one boss and / or at least one recess circling the collar 6 for receiving the valve. gas.
  • this deformation 7 is formed by a stamping.
  • this or these bosses and / or this or these recesses making it possible, by taking advantage of the particular characteristics of the steel DP or CP, to increase the elastic resistance (Re) and the breaking strength (Rm) of the gas bottle 1 at the dome of the upper part of the latter, more particularly near the flange 6 welded in the hole 5. Indeed, this zone has been thermally weakened by the welding between the flange 6 and the hole 5.
  • the deformation or deformations that is to say the bosses and / or the or recesses are located in an area between the flange 6 and the cylindrical portion of the half-shell 2A.
  • this deformation 7, which is a boss or recess, is at a distance, relative to the axis A of the hole 5, beyond one millimeter with respect to the outside edge of the weld bead of the collar 6.
  • this boss creates a stiffening ring around said collar 6 tending to limit the deformation movements between the flange 6 and the half-shell 2A on which is welded it.
  • this boss makes it possible, on the one hand, to deport the movements of the stresses undergone by the thermally affected zone to the outside of the latter and, on the other hand, to increase the rigidity of this zone.
  • first boss or first recess is at a distance beyond one millimeter from the outer edge of the weld bead of the flange 6.

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Abstract

L'invention concerne une bouteille de gaz (1) en acier « Dual Phase » ou « Complex Phase » comprenant deux demi- coquilles (2A, 2B) assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite bouteille (1) étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette (6) de réception d'un robinet de distribution de gaz. Elle se caractérise par le fait que cette demi-coquille (2A) formant la partie supérieure de la bouteille (1) comporte au moins une déformation (7) sous forme d'au moins un bossage ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette (6) de réception du robinet de distribution de gaz.

Description

BOUTEILLE DE GAZ DUAL-PHASE OU COMPLEX-PHASE .
L'invention concerne une bouteille de gaz en acier dit «Dual Phase» ou en acier dit « Complex Phase » répondant au projet de norme européenne prEN10338 comprenant deux demi- coquilles assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite bouteille étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz .
La présente invention entre dans le domaine des bouteilles de gaz conçues en acier dit «Dual Phase» encore appelé acier « biphasé » ou « double phase » en français , ou en acier dit « complex phase » c'est-à-dire « phase complexe » en français. Ces aciers sont couverts par le projet de norme prENl0338.
On notera que le projet de norme prEN10338 concerne « des produits plats laminés à froid en aciers multiphasés pour formage à froid » dans laquelle sont plus particulièrement décrits les aciers dits « Dual Phase » (DP) et les aciers « Complex Phase » (CP) .
Plus particulièrement, l'acier « biphasé » est un acier à matrice ferritique contenant une seconde phase martensitique présente sous la forme d' ilôts et éventuellement de la bainite comme phase complémentaire . En raison de leur niveau élevé de résistance en traction, les aciers DP présentent un faible rapport de limite d'élasticité et un coefficient d' écrouissage élevé .
Concernant, l'acier « phase complexe », ce dernier est un acier à matrice ferritique/bainitique contenant de faibles quantités de martensite, d'austénite résiduelle et/ou de perlite. Un affinage de grain extrême est provoqué par une recristallisation retardée ou une précipitation des éléments de micro-alliage .
D'une manière habituelle, une bouteille de gaz en acier basse pression est constituée de deux demi-coquilles conçues par emboutissage que l'on vient assembler par soudure. Au sommet de la demi-coquille destinée à former la partie supérieure de la bouteille est ménagée une ouverture au niveau de laquelle est soudée une collerette prévue pour la réception d'un robinet de distribution de gaz. Plus particulièrement, au centre de cette collerette peut-être ménagé un filetage dans lequel peut être vissé ce robinet. Quant à la demi-coquille formant la partie inférieure de la bouteille, elle peut recevoir, le cas échéant, un anneau destiné à former le pied de la bouteille et assurer sa stabilité au sol.
Quoi qu'il en soit, les bouteilles, en acier classique, sont conçues selon les étapes suivantes :
on découpe dans une plaque en acier deux disques sensiblement identiques ;
on emboutit ces deux disques au diamètre et à la profondeur nécessaire à l'obtention de la capacité de la bouteille voulue ;
- sur le dôme, sensiblement en position centrale, de l'un de ces emboutis est réalisé un trou et on vient y souder une collerette ;
- les deux emboutis sont ensuite soudés pour former la bouteille, l'embouti équipé de la collerette constituant la partie supérieure de cette dernière , sachant que 1 ' autre embouti peut avoir reçu, préalablement, l'anneau formant le pied de cette bouteille ;
on soumet la bouteille ainsi finie à un traitement thermique de recuit de normalisation, dont la finalité est d'éliminer les contraintes dans l'acier consécutivement aux déformations mécaniques lors de l'emboutissage et aux échauffements lors des différentes soudures ;
- on procède à des essais, consistant la plupart du temps, à des épreuves hydrauliques, pour vérifier l'intégrité mécanique et l'étanchéité de la bouteille ;
- pour terminer, celle-ci peut subir un traitement de surface de type grenaillage, puis l'application d'une peinture.
De telles bouteilles ainsi conçues en acier classique présentent des caractéristiques mécaniques plus particulièrement une résistance élastique, dite (Re) et une résistance à la rupture, dite (Rm) sensiblement identiques en tous points de la bouteille du fait de l'étape de recuit de normalisation conférant à l'acier une microstructure uniformisée .
Aussi, lors des essais de rupture sous pression hydraulique d'une telle bouteille conçue selon ces aciers classiques, on a pu constater que la localisation de la rupture de la bouteille dépend principalement de sa géométrie.
De même, l'essai de fatigue, qui consiste à soumettre un très grand nombre de fois la bouteille à la pression maximale avant déformation plastique, a révélé que les performances de ces bouteilles sont généralement dépendantes de la qualité des soudures et du recuit, tandis que les ruptures n'ont pas de localisation préférentielle.
Pour autant, de telles bouteilles en acier classique sont, d'autre part, très lourdes du fait même de l'acier utilisé imposant une épaisseur minimum de ses parois .
Précisément, de manière à éviter aux utilisateurs d'avoir à soulever des charges trop lourdes, on cherche à concevoir actuellement des bouteilles de plus en plus légères. S'il est possible d'en diminuer le volume pour atteindre ce résultat, cela conduit, pour l'usager, à une fréquence de remplacement de la bouteille plus élevée .
C'est plus précisément pour remédier à ces inconvénients, que l'on conçoit, à présent, des bouteilles de gaz en acier dit « Dual phase » ou « Complex phase » répondant au projet de norme prEN10338. L'avantage d'un tel matériau réside dans le fait que sa résistance élastique (Re) ou encore sa résistance à la rupture (Rm) augmente proportionnellement aux contraintes d' écrouissages qui lui sont appliquées lors de la phase d' emboutissage .
En d'autres termes, les caractéristiques mécaniques de cet acier DP ou CP augmentent pendant la phase d' emboutissage permettant d' obtenir les deux demi-coquilles pour la conception de la bouteille.
L'avantage qui en découle consiste en ce que l'épaisseur d' acier constituant les parois de cette bouteille peut être plus faible en comparaison à l'épaisseur des bouteilles en acier classiquement utilisées auparavant. En somme, pour un même volume et une même résistance, la bouteille peut être d'un poids plus faible.
Il va sans dire que si cette amélioration des caractéristiques mécaniques de l'acier DP ou CP est obtenue sous l'effet de l'opération d'emboutissage, l'on ne peut soumettre la bouteille à un recuit de normalisation après emboutissage. En effet, un tel recuit de normalisation ferait perdre le bénéfice résultant des opérations de mise en forme menées préalablement en conduisant à une diminution de la résistance élastique (Re) et de la résistance à la rupture (Rm) de la bouteille.
Finalement, étant d'un poids plus faible, ces bouteilles en acier « Dual Phase » ou « complex phase » pourraient être présentées comme n'ayant que des avantages vis-à-vis des bouteilles en acier classique, si ce n'est que leur procédé de fabrication génère, par ailleurs, des contraintes localisées au niveau de cette bouteille qui se sont avérées être à l'origine de rupture prématurée de cette dernière lors des essais d'éclatement et de fatigue.
Tout particulièrement, si la contrainte d'emboutissage a pour conséquence d'augmenter la résistance élastique (Re) et la résistance à la rupture (Rm) du matériau, ces contraintes ne sont pas uniformément appliquées à la tôle pour l'obtention des deux demi-coquilles amenées à concevoir la bouteille.
Ainsi, le dôme de ces demi-coquilles formant, selon le cas, la partie inférieure ou la partie supérieure de la bouteille, est moindrement sollicité par cette opération d'emboutissage et, par conséquent, a une résistance élastique (Re) et une résistance à la rupture (Rm) plus faibles. De plus, c'est au niveau de ce dôme de la demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille que l'on vient ménager un trou et souder une collerette pour la réception du robinet de distribution de gaz . Cette opération de soudure a pour conséquence de soumettre le matériau à des contraintes de température élevées. En somme, sensiblement au niveau de cette soudure de la collerette, on distingue une zone ayant été thermiquement affectée, sachant que les effets de cette soudure ne peuvent pas être éliminés par une opération de recuit de normalisation .
L'expérience de la pratique a donc démontré que c'est au niveau de cette zone thermiquement affectée du dôme qu'intervenaient les ruptures de ces bouteilles en acier DP ou CP, que ce soit lors des essais d'éclatement ou des essais de fatigue .
C'est dans le cadre d'une démarche inventive que l'on a pensé diminuer les contraintes qui sont appliquées à cette zone thermiquement affectée lorsque la bouteille est mise sous pression.
Tout particulièrement, on a pensé obtenir ce résultat en mettant à profit les particularités du matériau que constitue l'acier DP.
A cet effet, l'invention concerne une bouteille de gaz en acier « Dual Phase » ou « Complex Phase » comprenant deux demi- coquilles assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite bouteille étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz , caractérisée par le fait que cette demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille comporte une déformation sous forme d' au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette de réception du robinet de distribution de gaz .
Les avantages découlant de la présente invention consistent qu'en imprimant en périphérie de la collerette de réception du robinet de distribution de gaz une déformation au matériau, plus particulièrement à l'acier DP constituant la demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille, l'on vient améliorer la résistance élastique Re et la résistance à la rupture Rm du matériau à proximité immédiate de la zone thermiquement affectée par la soudure de ladite collerette. Aussi, cette déformation, en forme de cerclage, résistant mieux aux contraintes de déformation, a pour conséquence directe de limiter les contraintes subies par la zone thermiquement affectée lorsque la bouteille est mise sous pression.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'une telle bouteille de gaz en acier « Dual Phase » ou « Complex Phase » caractérisé en ce que :
- on conçoit, par emboutissage, deux demi-coquilles en vue de leur assemblage par soudure ;
- on découpe au sommet, en forme de dôme, de l'une des demi-coquilles un trou ;
- on soude dans le trou une collerette de réception d' un robinet de distribution de gaz ;
- avant ou après soudure, on réalise dans cette demi- coquille une déformation sous forme d' au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement.
D ' autres caractéristiques et avantages de 1 ' invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :
la figure 1 représente de façon schématisée et en perspective une bouteille de gaz selon l'invention;
- la figure 2 représente de façon schématisée et vue de face une bouteille de gaz selon l'invention;
- la figure 3 représente de façon schématisée et vue de dessus le dôme de la demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille ; et
- la figure 4 représente de façon schématisée et en coupe la partie supérieure de la bouteille .
La présente invention entre dans le domaine des bouteilles de gaz et plus particulièrement dans les bouteilles de gaz conçues en acier dit « Dual Phase » (DP) ou « complex Phase » (CP) répondant au projet de norme prENl0338.
A ce propos, une telle bouteille de gaz 1 en acier DP ou
CP est fabriquée selon le procédé suivant. Pour fabriquer une telle bouteille de gaz on commence par découper deux disques identiques en acier « Dual Phase » dit DP ou « complex phase » dit CP dans une tôle ou une plaque . Une fois ces deux disques obtenus on emboutit, à l'aide d'une presse d'emboutissage, ces deux disques pour composer deux demi-coquilles qui sont assemblées par soudure pour former ladite bouteille de gaz . Suite à cet emboutissage on sélectionne une des deux demi-coquilles qui devient alors la partie supérieure de la bouteille de gaz tandis que l'autre forme la partie inférieure pouvant comporter des moyens de piétement .
Sur cette demi-coquille formant la partie supérieure de la bouteille l'on vient découper à son sommet, en forme de dôme, un trou sur lequel on vient souder une collerette de réception d'un robinet de distribution de gaz.
Tout particulièrement, avant ou après soudure, on réalise dans cette demi-coquille une déformation sous forme d' au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement.
Avantageusement cette déformation est réalisée par un emboutissage .
Selon une étape additionnelle du procédé, on réalise la déformation pendant ou après l'emboutissage de la demi-coquille destinée à former la partie supérieure de la bouteille .
Selon une autre étape additionnelle du procédé, on réalise la déformation pendant ou après le découpage du trou dans cette demi-coquille .
Tel que visible sur la figure 1, la bouteille de gaz 1 se présentant généralement sous la forme d' une bonbonne et comporte de deux demi-coquilles 2A et 2B, préférentiellement assemblées entre elles par une soudure 3.
Souvent, ces deux demi-coquilles se présentent sous la forme d'un corps préférentiellement de forme cylindrique se terminant par un dôme 4 sphérique , ellipsoïdal , paraboloidal ou similaire .
Substantiellement, l'une des deux demi-coquilles 2 est conçue apte à former la partie supérieure de la bouteille de gaz 1, tandis que l'autre en forme sa partie inférieure.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la demi- coquille 2B formant la partie inférieure peut comporter à son extrémité basse un anneau venant former les pieds de ladite bouteille de gaz 1.
Avantageusement la demi-coquille 2A formant la partie supérieure comporte plus précisément au niveau de son sommet, formant un dôme 4, un trou 5, d'axe A. Ce trou 5 est préférentiellement réalisé par une opération de poinçonnage dans ladite demi-coquille 2A en sortie d'emboutissage de cette dernière étant précisé que la présente invention ne se limite pas à ce seul mode de réalisation. En particulier, on pourrait imaginer découper ce trou au moment même de l'emboutissage pour la conception de cette demi-coquille 2A.
En outre, dans ce trou 5 est soudée une collerette 6 de réception d'un robinet de distribution de gaz. On observera, que l'on a tout autour de la collerette 6 un cordon de soudure.
A ce propos, pour faciliter sa soudure, cette collerette 6 peut être engagée dans ce trou 5 depuis l'intérieur de la demi- coquille 2A. Un décrochement au niveau de sa périphérie vient former butée en coopération avec les abords de ce trou 5 en assurant le positionnement de cette collerette 6.
Tout particulièrement cette demi-coquille 2A formant la partie supérieure de la bouteille de gaz 1 comporte encore au moins une déformation 7 sous forme d' au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette 6 de réception du robinet de gaz .
Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, cette déformation 7 est constituée par un emboutissage .
Avantageusement, ce ou ces bossages et/ou ce ou ces renfoncements, permettent, en mettant à profit les caractéristiques particulières de l'acier DP ou CP, d'accroître la résistance élastique (Re) et la résistance à la rupture (Rm) de la bouteille de gaz 1 au niveau du dôme de la partie supérieure de cette dernière, plus particulièrement à proximité de la collerette 6 soudée dans le trou 5. En effet cette zone a été thermiquement fragilisée par la soudure entre la collerette 6 et le trou 5.
Préférentiellement, la ou les déformations, c'est-à-dire le ou les bossages et/ou le ou les renfoncements sont situés dans une zone comprise entre la collerette 6 et la partie cylindrique de la demi-coquille 2A.
Plus particulièrement, cette déformation 7, bossage ou renfoncement, est à une distance, par rapport à l'axe A du trou 5, au-delà de un millimètre par rapport au bord extérieur du cordon de soudure de la collerette 6.
Avantageusement ce bossage crée un anneau de rigidification autour de ladite collerette 6 tendant à limiter les mouvements de déformation entre la collerette 6 et la demi- coquille 2A sur laquelle est soudée cette dernière .
Plus particulièrement, ce bossage permet, d'une part, de déporter les mouvements des contraintes subies par la zone thermiquement affectée à l'extérieur de cette dernière et, d'autre part, d' accroître la rigidité de cette zone.
Préférentiellement le premier bossage ou le premier renfoncement est à une distance au-delà de un millimètre par rapport au bord extérieur du cordon de soudure de la collerette 6.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bouteille de gaz (1) en acier « Dual Phase » ou « Complex Phase » comprenant deux demi-coquilles (2A, 2B) assemblées par soudure, celle formant la partie supérieure de ladite bouteille (1) étant pourvue, sensiblement à son sommet par soudure, d'une collerette (6) de réception d'un robinet de distribution de gaz, caractérisée par le fait que cette demi- coquille (2A) formant la partie supérieure de la bouteille (1) comporte au moins une déformation (7) sous forme d'au moins un bossage ou d'au moins un renfoncement cerclant la collerette (6) de réception du robinet de distribution de gaz.
2. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la ou les déformations (7) sont situées dans une zone comprise entre la collerette 6 et la partie cylindrique de la demi-coquille 2A.
3. Bouteille de gaz (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée par le fait que la déformation (7) est à une distance au-delà de un millimètre par rapport au bord extérieur du cordon de soudure de la collerette (6) .
4. Bouteille de gaz (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait que ladite déformation (7) est constituée par un emboutissage.
5. Procédé de fabrication d'une telle bouteille de gaz en acier « Dual Phase » ou « Complex Phase » caractérisé en ce que :
- on conçoit, par emboutissage, deux demi-coquilles en vue de leur assemblage par soudure ;
- on découpe au sommet, en forme de dôme, de l'une des demi-coquilles un trou ;
- on soude dans le trou une collerette de réception d' un robinet de distribution de gaz ;
- avant ou après soudure, on réalise dans cette demi- coquille une déformation sous forme d' au moins un bossage et/ou d'au moins un renfoncement.
6. Procédé selon la revendication précédente caractérisé par le fait que l'on réalise ladite déformation pendant ou après l'emboutissage de la demi-coquille destinée à former la partie supérieure de la bouteille .
7. Procédé selon la revendication 5 caractérisé par le fait que l'on réalise ladite déformation pendant ou après le découpage du trou dans cette demi-coquille.
8. Procédé selon 1 ' une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé par le fait que l'on réalise ladite déformation par emboutissage .
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