EP2483015A1 - Continuous casting die - Google Patents

Continuous casting die

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Publication number
EP2483015A1
EP2483015A1 EP10763156A EP10763156A EP2483015A1 EP 2483015 A1 EP2483015 A1 EP 2483015A1 EP 10763156 A EP10763156 A EP 10763156A EP 10763156 A EP10763156 A EP 10763156A EP 2483015 A1 EP2483015 A1 EP 2483015A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
narrow side
side walls
side wall
edge
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10763156A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl Moerwald
Kurt Dittenberger
Karl Holzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Publication of EP2483015A1 publication Critical patent/EP2483015A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0406Moulds with special profile

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold for continuous casting of a metal strand according to the preamble of the current claim 1.
  • the invention relates to a continuous casting mold for continuous casting of a steel strand with slab, thin slab or strip cross-section.
  • the broad side walls of the mold on the mold cavity forming side may be formed by a flat plate, but also a funnel-shaped
  • Each narrow sidewall is in three from the mold entrance edge to articulated to the Kokillenausgangskante narrow side regions, which include a central region and on both sides adjoining edge regions.
  • the edge regions of the narrow side wall have starting from the respective
  • narrow side walls formed by a continuous flat wall are well known in the art. Such an embodiment is also shown in KR 2004-0058588 A.
  • Object of the present invention is a continuous casting mold with
  • Center region of each narrow side wall at the Kokilleneingangskante has a convex contour line, which is attributed to the Kokillenausgangskante in a continuous transition to a straight contour line or on a convex contour line with a smaller curvature than at Kokilleneingangskante.
  • Narrow side wall from the mold inlet edge to the mold exit edge with a continuous reduction of the convex bulge of the mold cavity is the strand shell reinforced pressed into the slope of the tilted side surface areas and there increases the locally reduced heat dissipation, thus avoiding gap formation between strand shell and mold wall and increases the reliability. This consideration is consecutive
  • the length of the convex contour line in the middle region of the narrow side wall at the Kokilleneingangskante is greater than the length of the contour line in the central region of the narrow side wall at the Kokillenausgangskante. Due to the resulting continuous decrease of the contour line length on the path from the Kokilleneingangskante to Kokillenausgangskante the shrinkage of the strand shell on its way through and out of the mold can be better followed and simultaneously pressing the strand shell in the tilted side area in a predetermined and desired contact pressure force range being held.
  • a preferred embodiment is obtained when the convex contour line of the central region of the narrow side wall is formed at the Kokilleneingangskante of a circular arc whose curvature steadily decreases in successive normal planes on the Kokillenl Kunststoffsachse and reaches the Kokillenausgangskante zero, the contour line thus forms a straight line. This results in both manufacturing advantages as well as a homogenization of the pressure of the strand shell in the edge regions of the narrow side walls.
  • contour lines in the middle region of the narrow side wall can equally well be derived from other mathematical functions, such as For example, ellipses, parabolas, trigonometric functions or other functions with to a reference axis, more concrete to the Kokillenmittenebene intersecting and symmetric progressions.
  • the contact lines of the side regions are aligned with the central region parallel to the broad side walls within a displacement region of the narrow side walls along the broad side walls.
  • both the two narrow side walls and the two broad side walls form a casting cone, so that the contact lines are skewed to Kokillenl Kunststoffsachse oriented.
  • Narrow side wall at the Kokillenausgangskante is formed by a straight line.
  • the contour line is at both
  • Mold entrance edge as well as at the mold exit edge formed by a straight line. Also in the transition area from the Kokilleneingangskante to the
  • Mold edge always remains the contour line in all normal planes a straight line.
  • the tilting of the edge regions of a narrow side wall leads to an effective edge rotation of the strand shells in the two transition zones from the central region to the adjacent edge regions, if the contour lines formed by straight lines in the edge regions of the narrow side wall form an opening angle greater than 90 ° in each plane normal to Kokillenl Kunststoffsachse.
  • An effective for solving the task opening angle is therefore between 90 ° and 150 °. Optimal conditions arise at one
  • Mold cavity is formed twisted out. In this way, an edge rotation of the strand shell forming in the mold can also be induced in the transition zone from the edge region of the narrow side wall to the broad side wall.
  • the shrinkage which is essentially dependent on the cooling conditions and the microstructural transformations, is taken into account by determining the horizontal distances of the contour lines of opposite narrow side walls in one
  • Fig. 1 shows a continuous casting mold with broad side walls and narrow side walls
  • Fig. 3 further embodiments of a continuous casting mold with narrow side walls according to the invention.
  • FIG. 1 shows a continuous casting mold for the continuous casting of a steel strand in a continuous casting plant, which is, however, essentially also suitable for casting another metal strand, in its basic structure and in two Embodiments, which are attributable to the prior art, and shown schematically in three cracks.
  • the floor plan shows the cross-sectional shape, here a slab cross-section, the elevation follows the section line AA of the floor plan and the cross-section follows the section line BB of the floor plan.
  • the continuous casting mold comprises two wide side walls 1 and two narrow side walls 2 displaceably arranged in an adjustment region between the two wide side walls 1 with adjustment devices not shown in detail.
  • the narrow side walls between the wide side walls are fixed in a clamped position.
  • the two broad side walls 1 and the two narrow side walls 2 together form a mold cavity 3 for receiving molten metal and for the formation of a metal strand.
  • Mold cavity extends from the Kokilleneingangskante 4 to
  • Narrow side wall to realize the width-dependent casting cone was omitted in this presentation.
  • the inner contour of the narrow side wall 2 is configured symmetrically to a Kokillenmittenebene E, parallel to the
  • Each narrow side wall 2 is in three from the Kokilleneingangskante 4 to Kokillenausgangskante 5 reaching narrow side regions 6, namely a
  • Narrow side wall 3 a center region 6a, in the image plane, or in any arbitrary normal plane N on the Kokillenl Kunststoffsachse 8 of a straight line 9 is formed, thus the central portion 6a forms a flat surface.
  • Center region 6a includes a side region 6b whose side region surfaces, viewed geometrically, appear tilted towards the center region.
  • the mold cavity 3 accordingly has broken edges.
  • Figure 2 shows a plan view of two embodiments of a continuous casting mold, each with a narrow side wall 2 according to the invention in its position between the two broad side walls 1, taking into account a casting cone.
  • Each narrow side wall 2 is divided into three narrow side regions 6 reaching from the mold inlet edge 4 to the mold outlet edge 5.
  • Mold cavity in the middle region 6a of the narrow side wall 2 points to the
  • Kokillenausgangskante 5 back in a continuous transition to a straight contour line 12 is returned, which is then shaping for the continuous casting mold leaving the metal strand.
  • Contact lines 7, which connect the Kokilleneintrittskante 4 with the Kokillenaustrittskante 5 and limit the central region, tilted side surface areas 13 from.
  • the contact lines 7 lie in a parallel plane to the broad side wall 1.
  • At the Kokilleneingangskante 4 at the Kokillenausgangskante 5 and in the area between these two edges arise in each normal plane on the Kokillenlssensachse 8 lines 14 from.
  • These straight lines 14 of the two edge regions 6b always produce an opening angle ⁇ greater than in all normal planes on the mold longitudinal axis 90 °. However, this opening angle should not exceed 150 °, as with larger opening angle of the invention underlying effect of an optimal
  • Heat dissipation and an edge rotation of the strand shell is less and less effective.
  • FIG. 2 also shows that the length of the convex contour line 11 in the middle region 6a of the narrow side wall 2 at the mold inlet edge 4 is greater than the straight contour line 12 at the mold exit edge 5, resulting in the selected total contouring of the center region and the selected opening angle ⁇ of the tilted Side area 13 results in an optimum value for a uniform pressure of the local strand shell in the side area areas.
  • the straight lines 14 extend from the contact line 7 to the
  • Narrow side wall 2 chamfered so that the chamfers 17 result.
  • the maximum temperatures occurring at the narrow side wall 2 can be reduced.
  • Narrow sidewalls 2 of a continuous casting mold which are shown in Figure 3, the mold cavity in the central region 6a at the Kokilleneingangskante 4 a convex contour line 1 1, which up to Kokillenausgangskante 5 in a continuous transition to a likewise convex contour line 15 with a smaller curvature than at the Kokilleneintrittskante 4 is withdrawn.
  • the convex contour lines 1 1, 15 may be formed by circular arcs, wherein the radius R2 of the
  • Circular arc 16 at the Kokillenausgangskante 5 is greater than the radius R1 of the circular arc 16 at the Kokilleneingangskante.
  • Figure 3 shows two further embodiments of the invention, which improves the rotation of the strand shell in the transition region between the center region and the edge region, but also between the edge region and the adjacent broad side wall, that the tilted side surface areas 13 of the edge regions 6b of the narrow side wall 2, starting from the contact lines 7 in the direction of Mold cavity 3 are formed out twisted. This is illustrated by the different angular position of the straight line 14 at the mold inlet edge 4 and the mold exit edge 5.
  • the straight lines 14 extend from the contact line 7 to the

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

The invention relates to a continuous casting die for continuously casting a metal strand, having wide side walls (1) and narrow side walls (2) displaceably disposed between the wide side walls (1), wherein the wide side walls (1) and narrow side walls (2) together form a molding cavity (3) extending from a die inlet edge (4) to a die outlet edge (5) for receiving metal melt and forming the metal strand, and each narrow side wall (2) is divided into three narrow side wall regions (6) extending from the die inlet edge (4) to the die outlet edge (5), wherein continuous heat dissipation and targeted edge rotation of the strand shell is to be achieved in the transition regions. Said aim is achieved in that the molding cavity comprises a convex contour line (11) in the middle region (6a) of each narrow side wall (2) at the die inlet edge (4), leading back to the die outlet edge (5) in a continuous transition to a straight contour line (12), or to a convex contour line (15) having a lesser curvature than at the die inlet edge (5).

Description

Stranqqießkokille  Stranqqießkokille
Technisches Gebiet Technical area
Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstranges gemäß dem Oberbegriff des geltenden Anspruchs 1. The invention relates to a continuous casting mold for continuous casting of a metal strand according to the preamble of the current claim 1.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen eines Stahlstranges mit Brammen-, Dünnbrammen- oder Bandquerschnitt. Hierbei können die Breitseitenwande der Kokille an der den Formhohlraum bildenden Seite von einer ebenen Platte gebildet sein, aber auch eine trichterförmige In particular, the invention relates to a continuous casting mold for continuous casting of a steel strand with slab, thin slab or strip cross-section. Here, the broad side walls of the mold on the mold cavity forming side may be formed by a flat plate, but also a funnel-shaped
Erweiterung über zumindest einen Teilbereich ihrer Längserstreckung aufweisen und im Zusammenwirken mit den Schmalseitenwänden eine Trichterkokille zum Have expansion over at least a portion of its longitudinal extent and in cooperation with the narrow side walls a funnel mold for
Dünnbrammengießen ausbilden. Train thin slab casting.
Stand der Technik State of the art
Stranggießkokillen der erfindungsgemäßen Art sind bereits aus mehreren Continuous casting molds of the type according to the invention are already made of several
Veröffentlichungen bekannt, beispielsweise aus der KR 2004-0058588 A, der DE 1508802 A1 oder der WO 99/12675 A1. Publications known, for example, from KR 2004-0058588 A, DE 1508802 A1 or WO 99/12675 A1.
Diese beschriebenen Stranggießkokillen weisen Breitseitenwände und zwischen den Breitseitenwänden verschiebbar angeordnete Schmalseitenwände auf, wobei Breitseitenwände und Schmalseitenwände gemeinsam einen von einer These described continuous casting molds have broad side walls and between the wide side walls slidably arranged narrow side walls, wherein broad side walls and narrow side walls together one of a
Kokilleneingangskante bis zu einer Kokillenausgangskante reichenden Kokilleneingangskante reaching up to a mold exit edge
Formhohlraum für die Aufnahme von Metallschmelze und die Ausbildung des Metallstranges bilden. Derartige Stranggießkokillen ermöglichen individuelle Form cavity for the absorption of molten metal and the formation of the metal strand form. Such continuous casting molds allow individual
Breitenänderungen des Querschnittsformats des zu gießenden Metallstranges, gegebenenfalls bei entsprechender konstruktiver Ausgestaltung auch einen Width changes of the cross-sectional format of the metal strand to be cast, optionally with a corresponding constructive design also a
Dickenwechsel des zu gießenden Metallstranges, während des kontinuierlichen Gießbetriebes. Jede Schmalseitenwand ist in drei von der Kokilleneingangskante bis zur Kokillenausgangskante reichende Schmalseitenbereiche gegliedert, die einen Mittenbereich und beiderseits daran anschließende Randbereiche umfassen. Die Randbereiche der Schmalseitenwand weisen ausgehend von der jeweiligen Thickness change of the metal strand to be cast, during the continuous casting operation. Each narrow sidewall is in three from the mold entrance edge to articulated to the Kokillenausgangskante narrow side regions, which include a central region and on both sides adjoining edge regions. The edge regions of the narrow side wall have starting from the respective
Kontaktlinie mit dem angrenzenden Mittenbereich zum Formhohlraum hin gekippte Seitenbereichflächen auf. Damit wird innerhalb der Kokille ein Formhohlraum mit gebrochenen Kanten oder Phasen erzielt und solcherart die bekannte Problematik bei der Strangerstarrung im Kanten- bzw. Eckenbereich einer Stranggießkokille, nämlich das Abheben des Stranges in diesem Bereich und die damit verbundene unregelmäßig Kühlung, sowie die daraus resultierende Ausbildung von Kanten- und Längsrissen, verringert aber nicht vollständig beseitigt. Contact line with the adjacent center area to the mold cavity tilted side area areas. Thus, a mold cavity is achieved within the mold with broken edges or phases and thus the well-known problem in the Strangerstarrung edge or corner of a continuous casting mold, namely the lifting of the strand in this area and the associated irregular cooling, and the resulting training edge and longitudinal tears, but not completely eliminated.
Darüber hinaus sind Schmalseitenwände, die von einer durchgehend ebenen Wand gebildet sind, gängiger Stand der Technik. Eine derartige Ausführungsform ist ebenfalls in der KR 2004-0058588 A dargestellt. In addition, narrow side walls formed by a continuous flat wall are well known in the art. Such an embodiment is also shown in KR 2004-0058588 A.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Stranggießkokille mit Object of the present invention is a continuous casting mold with
Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden vorzuschlagen, die die beschriebenen Nachteile des bekannten Standes der Technik weiter verringert und bei der eine ausreichende und gleichmäßig gute Wärmeabfuhr in den Randbereichen einer Schmalseitenwand durch Ausbildung einer Kantenrotation des sich ausbildenden Metallstranges, bzw. dessen Strangschale, in einer Übergangszone vom Broad sidewalls and narrow side walls to propose that further reduces the disadvantages of the known prior art and in which a sufficient and uniformly good heat dissipation in the edge regions of a narrow side wall by forming an edge rotation of the forming metal strand, or its strand shell, in a transition zone of
Mittenbereich zu den angrenzenden Randbereichen der Schmalseitenwand gewährleistet ist. Center region is ensured to the adjacent edge regions of the narrow side wall.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dies erfolgt dadurch, dass der Formhohlraum in einem This object is achieved by the characterizing features of claim 1. This is done by the mold cavity in a
Mittenbereich jeder Schmalseitenwand an der Kokilleneingangskante eine konvexe Konturlinie aufweist, die bis zur Kokillenausgangskante in einem kontinuierlichen Übergang auf eine gerade Konturlinie oder auf eine konvexe Konturlinie mit kleinerer Krümmung als an der Kokilleneingangskante zurückgeführt ist. Center region of each narrow side wall at the Kokilleneingangskante has a convex contour line, which is attributed to the Kokillenausgangskante in a continuous transition to a straight contour line or on a convex contour line with a smaller curvature than at Kokilleneingangskante.
Durch die spezielle Ausgestaltung der Konturlinien im Mittenbereich der Due to the special design of the contour lines in the center of the
Schmalseitenwand von der Kokilleneingangskante bis zur Kokillenausgangskante mit einer kontinuierlichen Reduzierung der konvexen Ausbauchung des Formhohlraums wird die Strangschale verstärkt in die Abschrägung der gekippten Seitenbereichsflächen gedrückt und dort die lokal reduzierte Wärmeabfuhr erhöht, somit Spaltbildungen zwischen Strangschale und Kokillenwand vermieden und die Betriebssicherheit erhöht. Dieser Betrachtung liegen aufeinander folgende Narrow side wall from the mold inlet edge to the mold exit edge with a continuous reduction of the convex bulge of the mold cavity is the strand shell reinforced pressed into the slope of the tilted side surface areas and there increases the locally reduced heat dissipation, thus avoiding gap formation between strand shell and mold wall and increases the reliability. This consideration is consecutive
Normalebenen auf die Kokillenlängsachse von der Kokilleneingangskante bis zur Kokillenausgangskante zugrunde. Normal levels based on the Kokillenlängsachse from Kokilleneingangskante to Kokillenausgangskante.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Länge der konvexen Konturlinie im Mittenbereich der Schmalseitenwand an der Kokilleneingangskante größer als die Länge der Konturlinie im Mittenbereich der Schmalseitenwand an der Kokillenausgangskante. Durch die sich dadurch ergebende kontinuierliche Abnahme der Konturlinienlänge auf der Wegstrecke von der Kokilleneingangskante bis zur Kokillenausgangskante kann die Schrumpfung der Strangschale auf ihren Weg durch und aus der Kokille besser gefolgt werden und gleichzeitig das Andrücken der Strangschale in die gekippte Seitenbereichsfläche in einem vorbestimmten und gewünschten Anpressdruckkraftbereich gehalten werden. According to an advantageous embodiment of the invention, the length of the convex contour line in the middle region of the narrow side wall at the Kokilleneingangskante is greater than the length of the contour line in the central region of the narrow side wall at the Kokillenausgangskante. Due to the resulting continuous decrease of the contour line length on the path from the Kokilleneingangskante to Kokillenausgangskante the shrinkage of the strand shell on its way through and out of the mold can be better followed and simultaneously pressing the strand shell in the tilted side area in a predetermined and desired contact pressure force range being held.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Mittenbereiches ergibt sich, wenn die konvexe Konturlinie des Mittenbereiches der Schmalseitenwand an der Kokilleneingangskante von einem Kreisbogen oder von einer zu einer die Kokillenmittenebene An expedient embodiment of the central region results when the convex contour line of the central region of the narrow side wall at the mold inlet edge of a circular arc or from one to the mold center plane
schneidenden und zu dieser symmetrisch verlaufenden Kurve mit stetig cutting and symmetric to this curve with continuous
zunehmender oder abnehmender Krümmung gebildet ist, wobei die Krümmung der konvexen Konturlinie in aufeinander folgenden Normalebenen auf die increasing or decreasing curvature is formed, wherein the curvature of the convex contour line in successive normal planes on the
Kokillenlängsachse von der Kokilleneingangskante bis zur Kokillenausgangskante stetig abnimmt. Kokillenlängsachse from the Kokilleneingangskante to Kokillenausgangskante steadily decreases.
Eine bevorzugte Ausführungsform ergibt sich, wenn die konvexe Konturlinie des Mittenbereichs der Schmalseitenwand an der Kokilleneingangskante von einem Kreisbogen gebildet ist, dessen Krümmung in aufeinander folgenden Normalebenen auf die Kokillenlängsachse stetig abnimmt und an der Kokillenausgangskante den Wert Null erreicht, die Konturlinie somit eine Gerade bildet. Es ergeben sich dadurch sowohl fertigungstechnische Vorteile als auch eine Vergleichmäßigung der Pressung der Strangschale in die Randbereiche der Schmalseitenwände. A preferred embodiment is obtained when the convex contour line of the central region of the narrow side wall is formed at the Kokilleneingangskante of a circular arc whose curvature steadily decreases in successive normal planes on the Kokillenlängsachse and reaches the Kokillenausgangskante zero, the contour line thus forms a straight line. This results in both manufacturing advantages as well as a homogenization of the pressure of the strand shell in the edge regions of the narrow side walls.
Die Konturlinien im Mittenbereich der Schmalseitenwand können gleichermaßen aber auch von anderen mathematischen Funktionen abgeleitet sein, wie beispielsweise Ellipsen, Parabeln, trigonometrischen Funktionen oder anderen Funktionen mit zu einer Bezugsachse, konkreter zur die Kokillenmittenebene schneidenden und symmetrischen Verläufen. The contour lines in the middle region of the narrow side wall can equally well be derived from other mathematical functions, such as For example, ellipses, parabolas, trigonometric functions or other functions with to a reference axis, more concrete to the Kokillenmittenebene intersecting and symmetric progressions.
Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktlinien der Seitenbereiche mit dem Mittenbereich parallel zu den Breitseitenwänden innerhalb eines Verschiebebereiches der Schmalseitenwände entlang der Breitseitenwände ausgerichtet. In der gängigen Praxis bilden sowohl die beiden Schmalseitenwände als auch die beiden Breitseitenwände einen Gießkonus aus, sodass die Kontaktlinien windschief zur Kokillenlängsachse orientiert sind. According to an advantageous embodiment of the invention, the contact lines of the side regions are aligned with the central region parallel to the broad side walls within a displacement region of the narrow side walls along the broad side walls. In current practice, both the two narrow side walls and the two broad side walls form a casting cone, so that the contact lines are skewed to Kokillenlängsachse oriented.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Konturlinie der According to a further embodiment of the invention, the contour line of
Schmalseitenbereiche der Schmalseitenwand an der Kokilleneingangskante von einer Geraden oder einem Kreisbogen oder einem zu einer zur Kokillenmittenebene symmetrisch verlaufenden Kurve mit stetig zunehmender oder abnehmender Krümmung gebildet. Die Konturlinie der Schmalseitenbereiche der Narrow side regions of the narrow side wall formed at the Kokilleneingangskante of a straight line or a circular arc or a symmetrical to the Kokillenmittenebene curve with steadily increasing or decreasing curvature. The contour line of the narrow side areas of
Schmalseitenwand an der Kokillenausgangskante ist von einer Geraden gebildet. Narrow side wall at the Kokillenausgangskante is formed by a straight line.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Konturlinie sowohl an der According to a preferred embodiment, the contour line is at both
Kokilleneingangskante als auch an der Kokillenausgangskante von einer Geraden gebildet. Auch im Übergangsbereich von der Kokilleneingangskante bis zur Mold entrance edge as well as at the mold exit edge formed by a straight line. Also in the transition area from the Kokilleneingangskante to the
Kokillenausgangskante bleibt die Konturlinie in allen Normalebenen stets eine Gerade. Mold edge always remains the contour line in all normal planes a straight line.
Die Verkippung der Randbereiche einer Schmalseitenwand führt zu einer wirksamen Kanten rotation der Strangschalen in den beiden Übergangszonen vom Mittenbereich zu den angrenzenden Randbereichen, wenn die von Gerade gebildeten Konturlinien in den Randbereichen der Schmalseitenwand in jeder zur Kokillenlängsachse liegenden Normalebene einen Öffnungswinkel größer 90° bilden. Je mehr sich der Öffnungswinkel gegen 180° bewegt desto geringer wird die durch die spezielle Konturierung des Mittenbereiches erzielte Pressung der Strangschale gegen die Randbereiche. Ein für die Lösung der Aufgabe wirksamer Öffnungswinkel liegt daher zwischen 90° und 150°. Optimale Bedingungen ergeben sich bei einem The tilting of the edge regions of a narrow side wall leads to an effective edge rotation of the strand shells in the two transition zones from the central region to the adjacent edge regions, if the contour lines formed by straight lines in the edge regions of the narrow side wall form an opening angle greater than 90 ° in each plane normal to Kokillenlängsachse. The more the opening angle moves against 180 °, the lower the pressure achieved by the special contouring of the center region of the strand shell against the edge regions. An effective for solving the task opening angle is therefore between 90 ° and 150 °. Optimal conditions arise at one
Öffnungswinkel in einem Bereich zwischen 1 10° und 140°. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die gekippte Seitenbereichsfläche des Randbereiches der Schmalseitenwand ausgehend von der Kontaktlinie zwischen Mittenbereich und Randbereich in Richtung zum Opening angle in a range between 1 10 ° and 140 °. An advantageous development of the invention is that the tilted side area of the edge region of the narrow side wall, starting from the contact line between the center region and edge region in the direction of
Formhohlraum hin verdrillt ausgebildet ist. Damit kann eine Kantenrotation der sich in der Kokille bildenden Strangschale auch in der Übergangszone vom Randbereich der Schmalseitenwand zur Breitseitenwand induziert werden. Mold cavity is formed twisted out. In this way, an edge rotation of the strand shell forming in the mold can also be induced in the transition zone from the edge region of the narrow side wall to the broad side wall.
Die im Wesentlichen von den Kühlbedingungen und den Gefügeumwandlungen abhängige Schrumpfung wird berücksichtigt, indem die horizontalen Abstände der Konturlinien einander gegenüberliegenden Schmalseitenwänden in einer The shrinkage, which is essentially dependent on the cooling conditions and the microstructural transformations, is taken into account by determining the horizontal distances of the contour lines of opposite narrow side walls in one
Normalebene zur den Formhohlraum der Stranggießkokille durchsetzenden Normal plane to the mold cavity of the continuous casting mold passing through
Kokillenlängsachse von der Kokilleneinganskante bis zur Kokillenausgangskante stetig abnehmen. Auch auf diese Weise kann eine Vergleichmäßigung der Pressung der Strangschale in den Randbereiche der Schmalseitenwände erzielt werden. Steadily decrease the longitudinal axis of the mold from the mold inlet edge to the mold exit edge. In this way, a homogenization of the pressure of the strand shell in the edge regions of the narrow side walls can be achieved.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die folgendes zeigen: Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments, reference being made to the following figures, which show:
Fig. 1 eine Stranggießkokille mit Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden Fig. 1 shows a continuous casting mold with broad side walls and narrow side walls
gemäß dem Stand der Technik in drei Ansichten,  according to the prior art in three views,
Fig. 2 zwei Ausführungsformen einer Stranggießkokille mit erfindungsgemäßen Schmalseitenwänden, 2 shows two embodiments of a continuous casting mold with narrow side walls according to the invention,
Fig. 3 weitere Ausführungsformen einer Stranggießkokille mit erfindungsgemäßen Schmalseitenwänden. Fig. 3 further embodiments of a continuous casting mold with narrow side walls according to the invention.
Ausführung der Erfindung Embodiment of the invention
In Figur 1 ist eine Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen eines Stahlstranges in einer Stranggießanlage, die aber im Wesentlichen auch zum Gießen eines sonstigen Metallstranges geeignet ist, in ihrem grundsätzlichen Aufbau und in zwei Ausführungsformen, die dem Stand der Technik zuzurechnen sind, und in drei Rissen schematisch dargestellt. Der Grundriss zeigt die Querschnittsform, hier einen Brammenquerschnitt, der Aufriss folgt der Schnittlinie A-A des Grundrisses und der Kreuzriss folgt der Schnittlinie B-B des Grundrisses. FIG. 1 shows a continuous casting mold for the continuous casting of a steel strand in a continuous casting plant, which is, however, essentially also suitable for casting another metal strand, in its basic structure and in two Embodiments, which are attributable to the prior art, and shown schematically in three cracks. The floor plan shows the cross-sectional shape, here a slab cross-section, the elevation follows the section line AA of the floor plan and the cross-section follows the section line BB of the floor plan.
Die Stranggießkokille umfasst zwei Breitseitenwände 1 und zwei zwischen den beiden Breitseitenwänden 1 mit nicht näher dargestellten Versteileinrichtungen in einem Verstellbereich verschiebbar angeordneten Schmalseitenwänden 2. Während des Gießbetriebes sind die Schmalseitenwände zwischen den Breitseitenwänden in einer geklemmten Position fixiert. Die beiden Breitseitenwände 1 und die beiden Schmalseitenwände 2 bilden zusammen einen Formhohlraum 3 für die Aufnahme von Metallschmelze und für die Ausbildung eines Metallstranges. Dieser The continuous casting mold comprises two wide side walls 1 and two narrow side walls 2 displaceably arranged in an adjustment region between the two wide side walls 1 with adjustment devices not shown in detail. During the casting operation, the narrow side walls between the wide side walls are fixed in a clamped position. The two broad side walls 1 and the two narrow side walls 2 together form a mold cavity 3 for receiving molten metal and for the formation of a metal strand. This
Formhohlraum erstreckt sich von der Kokilleneingangskante 4 bis zur Mold cavity extends from the Kokilleneingangskante 4 to
Kokillenausgangskante 5. Auf die üblicherweise schräge Ausrichtung der Kokillenausgangskante 5. On the usually oblique orientation of
Schmalseitenwand, um den breitenabhängigen Gießkonus zu realisieren, wurde in dieser Darstellung verzichtet. Die Innenkontur der Schmalseitenwand 2 ist symmetrisch zu einer Kokillenmittenebene E ausgestaltet, die parallel zur Narrow side wall to realize the width-dependent casting cone was omitted in this presentation. The inner contour of the narrow side wall 2 is configured symmetrically to a Kokillenmittenebene E, parallel to the
Breitseitenwand 1 verläuft und die Kokillenlängsachse 8 umfasst. Im Aufriss der Figur 1 ist mit strichlierten Linien das Badspiegelniveau der kontinuierlich Broad side wall 1 extends and the Kokillenlängsachse 8 includes. In the elevation of Figure 1 is the Badspiegelniveau of continuous with dotted lines
zufließenden Metallschmelze und die sich darunter allmählich ausbildende und dicker werdende Strangschale dargestellt. flowing molten metal and the gradually forming and thickening strand shell below it.
Jede Schmalseitenwand 2 ist in drei von der Kokilleneingangskante 4 bis zur Kokillenausgangskante 5 reichende Schmalseitenbereiche 6, nämlich einem Each narrow side wall 2 is in three from the Kokilleneingangskante 4 to Kokillenausgangskante 5 reaching narrow side regions 6, namely a
Mittenbereich 6a und seitlich daran beidseitig anschließende Randbereiche 6b gegliedert. Kontaktlinien 7, die zumeist Kanten in der Schmalseitenwand 3 bilden und parallel zu einer Breitseitenwand ausgerichtet sind, trennen den zentralen Centered area 6a and laterally adjoining edge regions 6b on both sides. Contact lines 7, which usually form edges in the narrow side wall 3 and are aligned parallel to a broad side wall, separate the central
Mittenbereich 6a von den beiden Seitenbereichen 6b. Ausrundungen können die Kantenwirkung an den Kontaktlinien 7 minimieren. Center area 6a of the two side areas 6b. Fillets can minimize the edge effect at the contact lines 7.
Im Grundriss der Figur 1 sind zwei Ausführungsformen bekannter In the plan of Figure 1, two embodiments are known
Schmalseitenwände dargestellt, die dieses Bauprinzip bereits verwirklichen, jedoch die eingangs bei der Würdigung des Standes der Technik beschriebenen Nachteile aufweisen. In der oberen Bildhälfte des Grundrisses der Figur 1 weist die Narrow side walls shown that already realize this design principle, but have the disadvantages described in the beginning in the assessment of the prior art. In the upper half of the floor plan of Figure 1, the
Schmalseitenwand 3 einen Mittenbereich 6a auf, der in der Bildebene, bzw. in einer beliebig gewählten Normalebene N auf die Kokillenlängsachse 8 von einer Geraden 9 gebildet ist, somit der Mittenbereich 6a eine ebene Fläche bildet. An den Narrow side wall 3 a center region 6a, in the image plane, or in any arbitrary normal plane N on the Kokillenlängsachse 8 of a straight line 9 is formed, thus the central portion 6a forms a flat surface. To the
Mittenbereich 6a schließt ein Seitenbereich 6b an, dessen Seitenbereichsflächen geometrisch betrachtet, zum Mittenbereich gekippt erscheinen. Der Formhohlraum 3 weist dementsprechend gebrochene Kanten auf. Nach einer weiteren Center region 6a includes a side region 6b whose side region surfaces, viewed geometrically, appear tilted towards the center region. The mold cavity 3 accordingly has broken edges. After another
Ausführungsform des Standes der Technik, die in der unteren Bildhälfte des Embodiment of the prior art, which in the lower half of the
Grundrisses der Figur 1 veranschaulicht ist, ist der Mittenbereich 6a konkav erweitert und bildet so eine Einbuchtung 10 in den Formhohlraum 3 hinein aus. Daran schließt ein Seitenbereich 6b in gleicher Weise an, wie bei der zuvor beschriebenen ersten Ausführungsform. Beide Ausführungsformen führen zu keiner optimalen Lösung des Wärmetransfers im Übergangsbereich von Schmalseitenwand zur Breitseitenwand, wie eingangs bereits bei der Würdigung des Standes der Technik ausgeführt. Plan view of Figure 1 is illustrated, the central region 6a is concave and thus forms a recess 10 in the mold cavity 3 from inside. This is followed by a side region 6b in the same way as in the previously described first embodiment. Both embodiments do not lead to an optimal solution of the heat transfer in the transition region of the narrow side wall to the broad side wall, as already stated in the assessment of the prior art.
Figur 2 zeigt in einem Grundriss zwei Ausführungsformen einer Stranggießkokille mit je einer erfindungsgemäßen Schmalseitenwand 2 in ihrer Position zwischen den beiden Breitseitenwänden 1 unter Berücksichtigung eines Gießkonus. Figure 2 shows a plan view of two embodiments of a continuous casting mold, each with a narrow side wall 2 according to the invention in its position between the two broad side walls 1, taking into account a casting cone.
Dementsprechend zeigen diese Darstellungen sowohl die Kokilleneintrittskante 4 und damit deren Konturverlauf an der Schmalseitenwand 2 im Raum zwischen den beiden Breitseitenwänden 1 als auch die Kokillenaustrittskante 5 und damit deren Konturverlauf an der Schmalseitenwand 2 im Raum zwischen den beiden Accordingly, these representations show both the Kokilleneintrittskante 4 and thus their contour on the narrow side wall 2 in the space between the two broad side walls 1 and the Kokillenaustrittskante 5 and thus the contour of the narrow side wall 2 in the space between the two
Breitseitenwänden 1 . Wide side walls 1.
Jede Schmalseitenwand 2 ist in drei von der Kokilleneingangskante 4 bis zur Kokillenausgangskante 5 reichende Schmalseitenbereiche 6 gegliedert. Der Each narrow side wall 2 is divided into three narrow side regions 6 reaching from the mold inlet edge 4 to the mold outlet edge 5. Of the
Formhohlraum im Mittenbereich 6a der Schmalseitenwand 2 weist an der Mold cavity in the middle region 6a of the narrow side wall 2 points to the
Kokilleneingangskante 4 eine konvexe Konturlinie 1 1 auf, die zur Kokilleneingangskante 4 a convex contour line 1 1, the
Kokillenausgangskante 5 hin in einem kontinuierlichen Übergang auf eine gerade Konturlinie 12 zurückgeführt ist, die dann formgebend für den die Stranggießkokille kontinuierlich verlassenden Metallstrang ist. Die beiden an den Mittenbereich 6a beiderseits anschließenden Randbereiche 6b stellen ausgehend von den Kokillenausgangskante 5 back in a continuous transition to a straight contour line 12 is returned, which is then shaping for the continuous casting mold leaving the metal strand. The two adjoining the center region 6a on both sides edge regions 6b, starting from the
Kontaktlinien 7, die die Kokilleneintrittskante 4 mit der Kokillenaustrittskante 5 verbinden und den Mittenbereich begrenzen, gekippte Seitenbereichsflächen 13 aus. Die Kontaktlinien 7 liegen in einer Parallelebene zur Breitseitenwand 1. An der Kokilleneingangskante 4, an der Kokillenausgangskante 5 und im Bereich zwischen diesen beiden Kanten ergeben sich in jeder Normalebene auf die Kokillenlängsachse 8 Geraden 14 aus. Diese Geraden 14 der beiden Randbereiche 6b ergeben in allen Normalebenen auf die Kokillenlängsachse stets einen Öffnungswinkel γ größer als 90°. Dieser Öffnungswinkel sollte jedoch 150° nicht überschreiten, da mit größerem Öffnungswinkel der der Erfindung zugrunde liegende Effekt einer optimalen Contact lines 7, which connect the Kokilleneintrittskante 4 with the Kokillenaustrittskante 5 and limit the central region, tilted side surface areas 13 from. The contact lines 7 lie in a parallel plane to the broad side wall 1. At the Kokilleneingangskante 4, at the Kokillenausgangskante 5 and in the area between these two edges arise in each normal plane on the Kokillenlängsachse 8 lines 14 from. These straight lines 14 of the two edge regions 6b always produce an opening angle γ greater than in all normal planes on the mold longitudinal axis 90 °. However, this opening angle should not exceed 150 °, as with larger opening angle of the invention underlying effect of an optimal
Wärmeabfuhr und einer Kanten rotation der Strangschale immer weniger wirksam wird. Heat dissipation and an edge rotation of the strand shell is less and less effective.
Figur 2 zeigt auch, dass die Länge der konvexen Konturlinie 1 1 im Mittenbereich 6a der Schmalseitenwand 2 an der Kokilleneingangskante 4 größer ist als die gerade Konturlinie 12 an der Kokillenausgangskante 5, wodurch sich aus der ausgewählten Gesamtkonturierung des Mittenbereichs und des gewählten Öffnungswinkels γ der gekippten Seitenbereichsflächen 13 ein optimaler Wert für eine gleichmäßige Pressung der örtlichen Strangschale in die Seitenbereichsflächen ergibt. FIG. 2 also shows that the length of the convex contour line 11 in the middle region 6a of the narrow side wall 2 at the mold inlet edge 4 is greater than the straight contour line 12 at the mold exit edge 5, resulting in the selected total contouring of the center region and the selected opening angle γ of the tilted Side area 13 results in an optimum value for a uniform pressure of the local strand shell in the side area areas.
Die horizontalen Abstände der Konturlinien 1 1 , 12 einander gegenüberliegender Schmalseitenwände 2 in einer Normalebene N zur den Formhohlraum 3 der Kokille durchsetzenden Kokillenlängsachse 8 nehmen von der Kokilleneingangskante 4 bis zur Kokillenausgangskante 5 kontinuierlich ab. The horizontal distances of the contour lines 1 1, 12 of opposite narrow side walls 2 in a normal plane N to the mold cavity 3 of the mold passing Kokillenlängsachse 8 take from Kokilleneingangskante 4 to Kokillenausgangskante 5 continuously.
Bei der ersten Ausführungsform, die in der oberen Bildhälfte von Figur 2 dargestellt ist, erstrecken sich die Geraden 14 von der Kontaktlinie 7 bis zu den In the first embodiment, which is shown in the upper half of Figure 2, the straight lines 14 extend from the contact line 7 to the
Breitseitenwänden 1 . Bei der zweiten Ausführungsform, die in der unteren Bildhälfte von Figur 2 dargestellt ist, wurden die Geraden 14 in Richtung der Wide side walls 1. In the second embodiment, which is shown in the lower half of Figure 2, the straight line 14 in the direction of
Schmalseitenwand 2 angefast, sodass sich die Fasen 17 ergeben. Durch die Anfasung des Randbereichs 6b können die maximal auftretenden Temperaturen an der Schmalseitenwand 2 reduziert werden. Narrow side wall 2 chamfered so that the chamfers 17 result. By chamfering the edge region 6b, the maximum temperatures occurring at the narrow side wall 2 can be reduced.
Nach zwei weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen According to two further embodiments of the invention
Schmalseitenwände 2 einer Stranggießkokille, die in Figur 3 dargestellt sind, weist der Formhohlraum im Mittenbereich 6a an der Kokilleneingangskante 4 eine konvexe Konturlinie 1 1 auf, die bis zur Kokillenausgangskante 5 in einem kontinuierlichen Übergang auf eine ebenfalls konvexe Konturlinie 15 mit kleinerer Krümmung als an der Kokilleneintrittskante 4 zurückgenommen ist. Nach einer sehr zweckmäßigen Ausführungsform, die sich ebenfalls aus Figur 3 ergibt, können die konvexen Konturlinien 1 1 , 15 von Kreisbögen gebildet sein, wobei der Radius R2 des Narrow sidewalls 2 of a continuous casting mold, which are shown in Figure 3, the mold cavity in the central region 6a at the Kokilleneingangskante 4 a convex contour line 1 1, which up to Kokillenausgangskante 5 in a continuous transition to a likewise convex contour line 15 with a smaller curvature than at the Kokilleneintrittskante 4 is withdrawn. After a very expedient embodiment, which also results from Figure 3, the convex contour lines 1 1, 15 may be formed by circular arcs, wherein the radius R2 of the
Kreisbogens 16 an der Kokillenausgangskante 5 größer ist als der Radius R1 des Kreisbogens 16 an der Kokilleneingangskante 4. Figur 3 zeigt zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung, die die Rotation der Strangschale im Übergangsbereich zwischen Mittenbereich und Randbereich, aber auch zwischen Randbereich und der anliegenden Breitseitenwand verbessert, dass die gekippten Seitenbereichsflächen 13 der Randbereiche 6b der Schmalseitenwand 2 ausgehend von den Kontaktlinien 7 in Richtung zum Formhohlraum 3 hin verdrillt ausgebildet sind. Dies ist durch die unterschiedliche Winkellage der Geraden 14 an der Kokilleneingangskante 4 und der Kokillenausgangskante 5 veranschaulicht. Circular arc 16 at the Kokillenausgangskante 5 is greater than the radius R1 of the circular arc 16 at the Kokilleneingangskante. 4 Figure 3 shows two further embodiments of the invention, which improves the rotation of the strand shell in the transition region between the center region and the edge region, but also between the edge region and the adjacent broad side wall, that the tilted side surface areas 13 of the edge regions 6b of the narrow side wall 2, starting from the contact lines 7 in the direction of Mold cavity 3 are formed out twisted. This is illustrated by the different angular position of the straight line 14 at the mold inlet edge 4 and the mold exit edge 5.
Bei der ersten Ausführungsform, die in der oberen Bildhälfte von Figur 3 dargestellt ist, erstrecken sich die Geraden 14 von der Kontaktlinie 7 bis zu den In the first embodiment, which is shown in the upper half of Figure 3, the straight lines 14 extend from the contact line 7 to the
Breitseitenwänden 1 . Bei der zweiten Ausführungsform, die in der unteren Bildhälfte von Figur 3 dargestellt ist, wurden die Geraden 14 der Schmalseitenwand 2 im Bereich der Breitseitenwand abgerundet, sodass sich die Radien 18 ergeben. Durch die Abrundung des Randbereichs 6b können die maximal auftretenden Wide side walls 1. In the second embodiment, which is shown in the lower half of Figure 3, the straight lines 14 of the narrow side wall 2 were rounded in the region of the broad side wall, so that the radii 18 result. By rounding off the edge region 6b, the maximum occurring
Temperaturen an der Schmalseitenwand 2 reduziert werden. Temperatures on the narrow side wall 2 can be reduced.
Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Breitseitenwand 1 wide side wall
2 Schmalseitenwand  2 narrow side wall
3 Formhohlraum  3 mold cavity
4 Kokilleneingangskante  4 mold entrance edge
5 Kokillenausgangskante  5 mold exit edge
6 Schmalseitenbereiche  6 narrow side areas
6a Mittenbereich 6a center area
6b Randbereich  6b edge area
7 Kontaktlinie  7 contact line
8 Kokillenlängsachse  8 Kokillenlängsachse
9 Gerade  9 Straight
10 Einbuchtung  10 indentation
1 1 konvexe Konturlinie  1 1 convex contour line
12 gerade Konturlinie  12 straight contour line
13 gekippte Seitenbereichsfläche  13 tilted side area
14 Gerade  14 Straight
15 konvexe Konturlinie  15 convex contour line
16 Kreisbogen  16 circular arc
17 Fase  17 chamfer
18 Radius  18 radius
E Kokillenmittenebene E mold center level
N Normalebene auf Kokillenlängsachse 8 N normal plane on longitudinal axis of the mold 8
R1 ,R2 Radius des Kreisbogens 16 γ Öffnungswinkel R1, R2 radius of the circular arc 16 γ opening angle

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Stranggießkokille zum kontinuierlichen Gießen eines Metallstranges mit Breitseitenwanden (1 ) und zwischen den Breitseitenwanden (1 ) verschiebbar angeordneten Schmalseitenwänden (2), wobei Breitseitenwände (1 ) und Schmalseitenwände (2) gemeinsam einen von einer Kokilleneingangskante (4) bis zu einer Kokillenausgangskante (5) reichenden Formhohlraum (3) für die Aufnahme von Metallschmelze und die Ausbildung des Metallstranges bilden, wobei jede Schmalseitenwand (2) in drei von der 1 . Continuous casting mold for the continuous casting of a metal strand with broad side walls (1) and narrow side walls (2) displaceably arranged between the wide side walls (1), wherein wide side walls (1) and narrow side walls (2) together comprise one from a mold inlet edge (4) to a mold exit edge (5). forming mold cavity (3) for receiving molten metal and the formation of the metal strand, each narrow side wall (2) in three of the
Kokilleneingangskante (4) bis zur Kokillenausgangskante (5) reichenden Schmalseitenbereiche (6) gegliedert ist, die einen Mittenbereich (6a) und beiderseits daran anschließende Randbereiche (6b) umfassen, und die Randbereiche (6b) ausgehend von der jeweiligen Kontaktlinie (7) mit dem Mittenbereich (6a) zum Formhohlraum (3) hin gekippte Seitenbereichflächen (13) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (3) in einem Mittenbereich (6a) jeder Schmalseitenwand (2) an der  Kokilleneingangskante (4) to the Kokillenausgangskante (5) reaching narrow side regions (6) is divided, comprising a central region (6a) and adjoining edge regions (6b), and the edge regions (6b) starting from the respective contact line (7) with the Having center region (6a) to the mold cavity (3) tilted side area surfaces (13), characterized in that the mold cavity (3) in a central region (6a) of each narrow side wall (2) on the
Kokilleneingangskante (4) eine konvexe Konturlinie (1 1 ) aufweist, die bis zur Kokillenausgangskante (5) in einem kontinuierlichen Übergang auf eine gerade Konturlinie (12) oder auf eine konvexe Konturlinie (15) mit kleinerer Krümmung als an der Kokilleneingangskante (5) zurückgeführt ist.  Kokilleneingangskante (4) has a convex contour line (1 1), which led back to Kokillenausgangskante (5) in a continuous transition to a straight contour line (12) or on a convex contour line (15) with a smaller curvature than at Kokilleneingangskante (5) is.
2. Stranggießkokille nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the
Länge der konvexe Konturlinie (1 1 ) im Mittenbereich (6a) der Length of the convex contour line (1 1) in the central region (6a) of
Schmalseitenwand (2) an der Kokilleneingangskante (4) größer ist als die Länge der Konturlinie (12, 15) im Mittenbereich (6a) der Schmalseitenwand (2) an der Kokillenausgangskante (5).  Narrow side wall (2) at the Kokilleneingangskante (4) is greater than the length of the contour line (12, 15) in the central region (6a) of the narrow side wall (2) at the Kokillenausgangskante (5).
3. Stranggießkokille nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe Konturlinie (1 1 ) des Mittenbereiches (6a) der Schmalseitenwand (2) an der Kokilleneingangskante (4) von einem Kreisbogen (16) oder von einer zu einer die Kokillenmittenebene (E) schneidenden und zu dieser symmetrisch verlaufenden Kurve mit stetig zunehmender oder abnehmender Krümmung gebildet ist, wobei die 3. Continuous casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the convex contour line (1 1) of the central region (6a) of the narrow side wall (2) on the Kokilleneingangskante (4) of a circular arc (16) or from one to a Kokillenmittenebene ( E) and to this symmetrical curve with continuous increasing or decreasing curvature is formed, wherein the
Krümmung der konvexen Konturlinie in aufeinander folgenden Normalebenen (N) auf die Kokillenlängsachse (8) von der Kokilleneingangskante (4) bis zur Kokillenausgangskante (5) stetig abnimmt.  Curvature of the convex contour line in successive normal planes (N) on the Kokillenlängsachse (8) from the mold inlet edge (4) to Kokillenausgangskante (5) steadily decreases.
4. Stranggießkokille nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlinien (7) der Seitenbereiche (6b) mit dem Mittenbereich (6a) parallel zu den Breitseitenwänden (1 ) innerhalb eines Verschiebebereiches der Schmalseitenwände (2) entlang der 4. Continuous casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the contact lines (7) of the side regions (6b) with the central region (6a) parallel to the broad side walls (1) within a displacement region of the narrow side walls (2) along the
Breitseitenwände (1 ) ausgerichtet sind.  Broad side walls (1) are aligned.
5. Stranggießkokille nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturlinie (1 1 ) der Schmalseitenbereiche (6b) der Schmalseitenwand (2) an der Kokilleneingangskante (4) von einer Geraden (14) oder einem Kreisbogen oder einem zu einer zur 5. Continuous casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the contour line (1 1) of the narrow side regions (6b) of the narrow side wall (2) on the Kokilleneingangskante (4) from a straight line (14) or a circular arc or one to one for
Kokillenmittenebene (E) symmetrisch verlaufenden Kurve mit stetig zunehmender oder abnehmender Krümmung gebildet ist.  Kokillenmittenebene (E) is formed symmetrically extending curve with steadily increasing or decreasing curvature.
6. Stranggießkokille nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konturlinie (1 1 ) der Schmalseitenbereiche (6b) der Schmalseitenwand (2) an der Kokillenausgangskante (5) von einer Geraden (14) gebildet ist. 6. Continuous casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the contour line (1 1) of the narrow side regions (6b) of the narrow side wall (2) on the Kokillenausgangskante (5) by a straight line (14) is formed.
7. Stranggießkokille nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von Geraden (14) gebildeten Konturlinien (1 1 ) in den Randbereichen (6b) der Schmalseitenwand (2) in jeder zur 7. Continuous casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the straight lines formed by (14) contour lines (1 1) in the edge regions (6b) of the narrow side wall (2) in each of the
Kokillenlängsachse liegenden Normalebene (N) einen Öffnungswinkel (γ) größer 90° bilden, vorzugsweise dieser Öffnungswinkel in einem Bereich zwischen 1 10° und 140° liegt.  Kokillenlängsachse lying normal plane (N) form an opening angle (γ) greater than 90 °, preferably this opening angle is in a range between 1 10 ° and 140 °.
8. Stranggießanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gekippte Seitenbereichsfläche (13) des 8. Continuous casting plant according to one of the preceding claims, characterized in that the tilted side area (13) of the
Randbereiches (6b) der Schmalseitenwand (2) ausgehend von der  Edge region (6b) of the narrow side wall (2) starting from the
Kontaktlinie (7) zwischen Mittenbereich (6a) und Randbereich (6b) in Richtung zum Formhohlraum (3) hin verdrillt ausgebildet ist. Contact line (7) between the central region (6a) and the edge region (6b) is formed in the direction of the mold cavity (3) twisted out.
9. Stranggießkokille nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Abstände der Konturlinien (1 1 ) einander gegenüberliegenden Schmalseitenwänden (2) in einer Normalebene (N) zur den Formhohlraum (3) der Stranggießkokille durchsetzenden 9. Continuous casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the horizontal distances of the contour lines (1 1) opposite narrow side walls (2) in a normal plane (N) to the mold cavity (3) of the continuous casting mold passing
Kokillenlängsachse (8) von der Kokilleneinganskante (4) bis zur  Kokillenlängsachse (8) from the Kokilleneinganskante (4) to the
Kokillenausgangskante (5) stetig abnehmen.  Steadily remove the mold exit edge (5).
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