EP0658387A1 - Mould for continuous casting steel strip - Google Patents

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Publication number
EP0658387A1
EP0658387A1 EP94119458A EP94119458A EP0658387A1 EP 0658387 A1 EP0658387 A1 EP 0658387A1 EP 94119458 A EP94119458 A EP 94119458A EP 94119458 A EP94119458 A EP 94119458A EP 0658387 A1 EP0658387 A1 EP 0658387A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
funnel
narrow
arc section
mold
Prior art date
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Ceased
Application number
EP94119458A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Streubel
Horst Grothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0658387A1 publication Critical patent/EP0658387A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Definitions

  • the invention relates to a mold for the continuous casting of steel strip, with broad side walls and narrow side walls, the broad side walls having a funnel-shaped pouring area, which is reduced to the narrow sides and in the casting direction to the format of the cast strip, and the narrow side walls, which are adjustably arranged between the broad side walls, are parallel to one another .
  • a mold of this type has become known from EP-B1 0 149 734. So that the strand cannot get jammed as a result of the mold narrowing, the broad side walls of this known mold run laterally to the funnel-shaped pouring area, forming a parallel area starting from the pouring area at a distance corresponding to the strip thickness and parallel to the respective narrow side wall. Due to this design, a trapezoidal solidification in the area of the inclined broad side walls is avoided, and the formation of strand shells in the parallel area cannot lead to jamming.
  • the possible adjustment or displacement of the narrow side walls in the parallel area of the broad side walls makes it possible to change the format width of the strand during casting. However, if a strand with a greater thickness is to be cast, the narrow side walls must be replaced.
  • a continuous mold deviating from the generic mold has become known from DE 35 01 422 C2. This is because it has broad side walls converging in the casting or flow direction and narrow side walls diverging in the casting or flow direction.
  • the converging broad side walls are bulged outwards, with a larger radius at the inlet end than at the outlet end.
  • the broad side walls are formed with flat contact surfaces against which the narrow side walls bear with flat counter-contact surfaces.
  • the design of the walls of this continuous mold makes it possible to change the thickness of the strand during the casting operation, but for this it is necessary to move the narrow side walls vertically, ie in or against the casting direction.
  • the wedge-shaped form of the strand in this continuous mold from the inlet end to the outlet end means that undesired deformations occur, in particular in the edge region.
  • the invention has for its object to design a generic mold so that the thickness of the strand can be changed when the mold is closed and the strand can nevertheless be pulled out of the mold without deformation of the narrow side or edge region.
  • the broad side walls are formed in the funnel-shaped pouring area as a convex circular arc section and to the side of the funnel-shaped pouring area with outwardly inclined surfaces approaching the narrow sides. It is thus possible to produce both a strand with rectangular solidification of the strand shell at the edges of the hinge, i.e. essentially without any deformation in the edge area, as is inevitable in the case of trapezoidal or wedge-shaped solidifying strands, as well as the thickness of the cast strand to change with the mold closed and thus during the casting operation. Namely, it is only necessary to move the broad side walls provided with corresponding inclined surfaces towards or away from one another, for example by means of a spindle drive.
  • One embodiment of the invention provides that the inclined surfaces with tangent points lying one above the other in the casting direction, alternatively obliquely, are applied to the convex arc section of the pouring region.
  • the funnel opening dimension is understood to mean the horizontal distance between the upper edge or the inlet end of the mold and the mold outlet which is narrower than the inlet end.
  • concavely curved wall sections are provided between the inclined surfaces and the convex circular arc section.
  • there is a turning point in the mold but in this embodiment, small radii leading to a large funnel opening can be achieved, which is equivalent to a more favorable deformation ratio and a smaller elongation for the solidifying strand.
  • the angle of inclination of the inclined surfaces can be up to 10 °.
  • the radius for the convex circular arc section can be changed by varying the angular dimension of the inclination of the inclined surfaces; a larger angle of inclination enables a correspondingly smaller radius and thus a larger funnel opening.
  • a mold 1 shown in FIGS. 2a and 2b for the casting of thin slabs, in particular, in a downstream continuous casting installation consists of two broad side walls 2 and two narrow side walls 3 arranged between them and moving towards or away from one another.
  • the broad side walls 2 used for the mold have - as 1 - a funnel-shaped pouring area 4, into which a pouring tube 5, which introduces the liquid steel, projects.
  • the pouring area 4 is formed with a convex circular arc section 6, which is limited to part of the mold height and width, which is illustrated by the thick lines drawn on the inside.
  • oblique surfaces 7 are attached to the circular arc section 6, which extend outwards from the lines delimiting the minimal format B min at an angle of inclination ⁇ (see FIGS. 2a and 2b) in such a way that they approach each other in the installed position of the wide side walls 2 in the region of the narrow side walls 3, as shown in FIGS. 2a, 2b.
  • ⁇ angle of inclination
  • a straight mold wall surface 9 is formed, the width of which corresponds to the minimum format width B min .
  • the maximum format width is given by B max and the adjustment path resulting for each page is specified by s.
  • the format width and the thickness of the strand cast by means of the mold 1 can be changed by adjusting or pushing the narrow side walls 3 - either to the inside of the mold space enclosed between the walls 2, 3 of the mold 1 or to the outside - with the mold closed.
  • the narrow side walls 3 are formed with inclined counter surfaces 10 corresponding to the inclined surfaces 7 of the broad side walls 2.
  • the mold set to the smallest format width B min and correspondingly the smallest thickness D min is shown in FIG. 2a. If the narrow side walls 3 are moved outward from the position according to FIG. 2a in the direction of the arrow, the format width and thickness change accordingly, FIG. 2b indicating the maximum format width B max and the greatest thickness D max in which the narrow side walls 3 are completely have been moved to the outside.
  • the distance of the tangent points TP is due to the distance measure L - as entered in FIG. 2a - clarifies, the tangent points TP lying vertically above or below one another in this embodiment in the casting direction and coinciding with the lateral outer boundaries of the circular arc section 6 of the broad side wall 2 (cf. FIG. 1).
  • the radius R for the upper edge of the funnel-shaped pouring area 4 or the convex circular arc section 6 and the funnel opening dimension Y are also entered in FIG. 2a.
  • the funnel opening dimension Y can be influenced by changing the angle of inclination ⁇ of the inclined surfaces 7; the angle can be up to 10 °, and the larger it is designed within the specified bandwidth, the smaller the radius R for the pouring funnel.
  • the broad side wall 102 shown in FIG. 3 and the mold 100 equipped therewith differ from the previously described embodiment of the wide side wall 2 only in that the inclined surface walls 7 are included in the casting direction 8, i.e. from top to bottom, tangent points T.P. (cf. in FIG. 3 the solid lines delimiting the convex circular arc section 6 in width).
  • This design enables a larger funnel opening dimension Y.
  • FIGS. 5 and 6 A further — without departing from the basic principle — modification of the design of a broad side wall 202 for a mold 200 is shown in FIGS. 5 and 6.
  • concave wall sections 11 are formed opposite to the bending of the circular arc section 6.
  • inflection points WP occur in the mold space enclosed between the walls of the mold 200, but this design allows a larger funnel opening to be provided with small radii R.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

In the case of a mould for the continuous casting of steel strip, with broad side walls (2, 102, 202) and narrow side walls (3), the broad side walls having a funnel-shaped entry region (4) which is reduced towards the narrow sides and in the casting direction to the dimensions of the cast strip, and the narrow side walls, which are arranged adjustably between the broad side walls, lying parallel opposite to one another, the thickness of the strand can be changed with the mould closed, and the strand withdrawn from the mould without deforming the narrow-side area if the broad side walls in the funnel-shaped entry region are designed as convex circular arcs (6) and, to the side of the funnel-shaped entry region, have oblique surfaces (7) which approach one another towards the outside in the direction of the narrow sides. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Stranggießen von Stahlband, mit Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen trichterförmigen Eingießbereich aufweisen, der zu den Schmalseiten sowie in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist, und die zwischen den Breitseitenwänden verstellbar angeordneten Schmalseitenwände einander parallel gegenüberliegen.The invention relates to a mold for the continuous casting of steel strip, with broad side walls and narrow side walls, the broad side walls having a funnel-shaped pouring area, which is reduced to the narrow sides and in the casting direction to the format of the cast strip, and the narrow side walls, which are adjustably arranged between the broad side walls, are parallel to one another .

Eine Kokille dieser Art ist durch die EP-B1 0 149 734 bekanntgeworden. Damit sich der Strang infolge der Kokillenverengung nicht verklemmen kann, verlaufen bei dieser bekannten Kokille die Breitseitenwände seitlich des trichterförmigen Eingießbereichs unter Bildung eines jeweils vom Eingießbereich ausgehenden Parallelbereichs in einem der Banddicke entsprechenden Abstand parallel bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand. Aufgrund dieser Gestaltung wird ein trapezförmiges Erstarren im Bereich der geneigten Breitseitenwände vermieden, und die Strangschalenbildung im Parallelbereich kann nicht zum Verklemmen führen. Das im Parallelbereich der Breitseitenwände mögliche Verstellen bzw. Verschieben der Schmalseitenwände ermöglicht es, die Formatbreite des Stranges während des Gießens zu verändern. Soll allerdings ein Strang mit größerer Dicke gegossen werden, müssen die Schmalseitenwände ausgetauscht werden.A mold of this type has become known from EP-B1 0 149 734. So that the strand cannot get jammed as a result of the mold narrowing, the broad side walls of this known mold run laterally to the funnel-shaped pouring area, forming a parallel area starting from the pouring area at a distance corresponding to the strip thickness and parallel to the respective narrow side wall. Due to this design, a trapezoidal solidification in the area of the inclined broad side walls is avoided, and the formation of strand shells in the parallel area cannot lead to jamming. The possible adjustment or displacement of the narrow side walls in the parallel area of the broad side walls makes it possible to change the format width of the strand during casting. However, if a strand with a greater thickness is to be cast, the narrow side walls must be replaced.

Eine von der gattungsgemäßen Kokille abweichende Durchlaufkokille ist durch die DE 35 01 422 C2 bekanntgeworden. Sie besitzt nämlich in Gieß- bzw. Durchlaufrichtung konvergierende Breitseitenwände und in Gieß- bzw. Durchlaufrichtung divergierende Schmalseitenwände. Die konvergierenden Breitseitenwände sind nach außen ausgebaucht ausgebildet, wobei sie beim Einlaufende einen größeren Radius aufweisen als am Auslaufende. An ihren zu den Schmalseitenwänden gerichteten Enden sind die Breitseitenwände mit ebenen Anlageflächen ausgebildet, an denen die Schmalseitenwände mit ebenen Gegen-Anlageflächen anliegen. Die Gestaltung der Wände dieser Durchlaufkokille ermöglicht es, während des Gießbetriebs die Dicke des Stranges zu verändern, wozu es aber erforderlich ist, die Schmalseitenwände vertikal, d.h. in bzw. entgegen der Gießrichtung zu verschieben. Die bei dieser Durchlaufkokille vom Ein- zum Auslaufende keilförmige Form des Stranges bringt es mit sich, daß unerwünschte Verformungen, insbesondere im Kantenbereich, auftreten.A continuous mold deviating from the generic mold has become known from DE 35 01 422 C2. This is because it has broad side walls converging in the casting or flow direction and narrow side walls diverging in the casting or flow direction. The converging broad side walls are bulged outwards, with a larger radius at the inlet end than at the outlet end. At their ends directed towards the narrow side walls, the broad side walls are formed with flat contact surfaces against which the narrow side walls bear with flat counter-contact surfaces. The design of the walls of this continuous mold makes it possible to change the thickness of the strand during the casting operation, but for this it is necessary to move the narrow side walls vertically, ie in or against the casting direction. The wedge-shaped form of the strand in this continuous mold from the inlet end to the outlet end means that undesired deformations occur, in particular in the edge region.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kokille so zu gestalten, daß sich bei geschlossener Kokille die Dicke des Stranges verändern und der Strang dennoch ohne Verformung des Schmalseiten- bzw. Kantenbereichs aus der Kokille ausziehen läßt.The invention has for its object to design a generic mold so that the thickness of the strand can be changed when the mold is closed and the strand can nevertheless be pulled out of the mold without deformation of the narrow side or edge region.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Breitseitenwände im trichterförmigen Eingießbereich als konvexer Kreisbogenabschnitt und seitlich des trichterförmigen Eingießbereichs mit sich nach außen, zu den Schmalseiten hin einander annähernden Schrägflächen ausgebildet sind. Somit ist es möglich, sowohl einen Strang mit rechteckiger Erstarrung der Strangschale an den Bandseitenkanten, d.h. im wesentlichen ohne eine Verformung im Randbereich, wie das bei im Kantenbereich trapez- oder keilförmig erstarrenden Strängen unvermeidlich ist, zu erzeugen, als auch die Dicke des gegossenen Stranges bei geschlossener Kokille und damit während des Gießbetriebes zu verändern. Es brauchen nämlich in einfacher Weise lediglich die mit korrespondierenden Schrägflächen versehenen Breitseitenwände aufeinanderzu- bzw. voneinanderwegbewegt zu werden, beispielsweise mittels eines Spindelantriebs.This object is achieved in that the broad side walls are formed in the funnel-shaped pouring area as a convex circular arc section and to the side of the funnel-shaped pouring area with outwardly inclined surfaces approaching the narrow sides. It is thus possible to produce both a strand with rectangular solidification of the strand shell at the edges of the hinge, i.e. essentially without any deformation in the edge area, as is inevitable in the case of trapezoidal or wedge-shaped solidifying strands, as well as the thickness of the cast strand to change with the mold closed and thus during the casting operation. Namely, it is only necessary to move the broad side walls provided with corresponding inclined surfaces towards or away from one another, for example by means of a spindle drive.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Schrägflächen mit in Gießrichtung senkrecht - alternativ schräg - übereinanderliegenden Tangentpunkten an den konvexen Kreisbogenabschnitt des Eingießbereichs angelegt sind. Hierbei ergibt sich bei der alternativen Ausführung mit schräg übereinanderliegenden Tangentpunkten, d.h. in Gießrichtung wird die Breite des konvexen Kreisbogenabschnitts stetig größer, ein an der Einlaufseite der Kokille größeres Öffnungsmaß des trichterförmigen Eingießbereichs. Hierbei wird unter dem Trichteröffnungsmaß der horizontale Abstand zwischen der Oberkante bzw. dem Einlaufende der Kokille und dem gegenüber dem Einlaufende schmaleren Kokillenaustritt verstanden.One embodiment of the invention provides that the inclined surfaces with tangent points lying one above the other in the casting direction, alternatively obliquely, are applied to the convex arc section of the pouring region. This results in the alternative design with diagonally superimposed tangent points, i.e. in the casting direction the width of the convex circular arc section increases continuously, a larger opening dimension of the funnel-shaped pouring area on the inlet side of the mold. Here, the funnel opening dimension is understood to mean the horizontal distance between the upper edge or the inlet end of the mold and the mold outlet which is narrower than the inlet end.

Es wird vorgeschlagen, daß zwischen den Schrägflächen und dem konvexen Kreisbogenabschnitt konkav gebogene Wandabschnitte vorgesehen sind. In diesem Fall liegt zwar in der Kokille ein Wendepunkt vor, jedoch lassen sich bei dieser Ausführungsform kleine, zu einer großen Trichteröffnung führende Radien erreichen, was für den erstarrenden Strang gleichbedeutend mit einem günstigeren Verformungsverhältnis und einer kleineren Dehnung ist.It is proposed that concavely curved wall sections are provided between the inclined surfaces and the convex circular arc section. In this case, there is a turning point in the mold, but in this embodiment, small radii leading to a large funnel opening can be achieved, which is equivalent to a more favorable deformation ratio and a smaller elongation for the solidifying strand.

Nach einem Vorschlag der Erfindung kann der Neigungswinkel der Schrägflächen bis 10° betragen. Es läßt sich in diesem Fall bei der bevorzugten Ausführungsform mit unmittelbar an den konvexen Kreisbogenabschnitt angelegten Schrägflächen der Radius für den konvexen Kreisbogenabschnitt durch Variation des Winkelmaßes der Neigung der Schrägflächen verändern; ein größerer Neigungswinkel ermöglicht einen entsprechend kleineren Radius und damit eine größere Trichteröffnung.According to a proposal of the invention, the angle of inclination of the inclined surfaces can be up to 10 °. In this case, in the preferred embodiment with inclined surfaces directly applied to the convex circular arc section, the radius for the convex circular arc section can be changed by varying the angular dimension of the inclination of the inclined surfaces; a larger angle of inclination enables a correspondingly smaller radius and thus a larger funnel opening.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Zeichnungen schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:

Fig. 1
die Vorderansicht einer an den Seiten eines konvexen Kreisbogenabschnittes Schrägflächen aufweisenden Breitseitenwand einer Stranggießkokille;
Fig.2a 2b
in der Draufsicht eine mit den Breitseitenwänden nach Fig. 1 und zwischen diesen angeordneten, verstellbaren Schmalseitenwänden ausgerüstete Kokille, einmal auf die kleinste Formatbreite und -dicke (vgl. Fig. 2a) und zum anderen auf die größte Formatbreite und -dicke (vgl. Fig.2b)) eingestellt;
Fig. 3
die Vorderansicht einer entsprechend Fig. 1 gestalteten Breitseitenwand, mit demgegenüber aber von oben nach unten schräg an den konvexen Kreisbogenabschnitt angelegten Schrägflächen;
Fig. 4
in der Draufsicht eine Kokille, die mit den in Fig. 3 gezeigten Breitseitenwänden ausgerüstet ist;
Fig. 5
die Vorderansicht einer anderen Ausführung einer Breitseitenwand, bei der zwischen den Schrägflächen und dem konvexen Kreisbogenabschnitt des trichterförmigen Eingießbereichs konkav gebogene Wandabschnitte angeordnet sind; und
Fig. 6
in der Draufsicht eine Kokille, die mit den in Fig. 5 gezeigten Breitseitenwänden ausgerüstet ist.
Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description, in which exemplary embodiments of the subject matter of the invention which are illustrated schematically in the drawings are explained in more detail. Show it:
Fig. 1
the front view of one on the sides of a convex Circular arc section of inclined broad side wall of a continuous casting mold;
Fig. 2a 2b
In plan view, a mold equipped with the wide side walls according to FIG. 1 and between them, adjustable narrow side walls, once on the smallest format width and thickness (see FIG. 2a) and on the other on the largest format width and thickness (see FIG .2b)) set;
Fig. 3
the front view of a broad side wall designed in accordance with FIG. 1, with, however, obliquely from above downwards at the convex circular arc section.
Fig. 4
in plan view a mold, which is equipped with the broad side walls shown in Figure 3;
Fig. 5
the front view of another embodiment of a broad side wall, in which concavely curved wall sections are arranged between the inclined surfaces and the convex circular arc section of the funnel-shaped pouring area; and
Fig. 6
in plan view a mold, which is equipped with the broad side walls shown in Fig. 5.

Eine in den Fig. 2a und 2b gezeigte Kokille 1 für das Gießen von insbesondere Dünnbrammen in einer nachgeschalteten Stranggießanlage besteht aus zwei Breitseitenwänden 2 und zwei zwischen diesen angeordneten, aufeinanderzu- bzw. voneinanderwegbewegten Schmalseitenwänden 3. Die für die Kokille eingesetzten Breitseitenwände 2 besitzen - wie in Fig. 1 dargestellt - einen trichterförmig erweiterten Eingießbereich 4, in den ein den flüssigen Stahl einleitendes Gießrohr 5 hineinragt. Der Eingießbereich 4 ist mit einem konvexen Kreisbogenabschnitt 6 ausgebildet, der auf einen Teil der Kokillenhöhe und -breite beschränkt ist, was durch die innenliegenden, dick ausgezogenen Linien verdeutlicht wird.A mold 1 shown in FIGS. 2a and 2b for the casting of thin slabs, in particular, in a downstream continuous casting installation consists of two broad side walls 2 and two narrow side walls 3 arranged between them and moving towards or away from one another. The broad side walls 2 used for the mold have - as 1 - a funnel-shaped pouring area 4, into which a pouring tube 5, which introduces the liquid steel, projects. The pouring area 4 is formed with a convex circular arc section 6, which is limited to part of the mold height and width, which is illustrated by the thick lines drawn on the inside.

Seitlich des trichterförmigen Eingießbereichs 4 sind an den Kreisbogenabschnitt 6 Schrägflächen 7 angesetzt, die sich von den die minimale Format breite Bmin begrenzenden Linien unter einem Neigungswinkel α (vgl. die Fig. 2a und 2b) nach außen hin erstrecken, und zwar so, daß sie sich in der Einbaulage der Breitseitenwände 2 im Bereich der Schmalseitenwände 3 einander annähern, wie in den Fig. 2a, 2b gezeigt. In Gießrichtung 8 erstrecken sie sich über die gesamte Kokillenhöhe, d.h. von der Trichteröffnung bis zum Kokillenaustrittsende. Unterhalb des Kreisbogenabschnitts 6 ist eine gerade Kokillenwandfläche 9 ausgebildet, deren Breite der minimalen Formatbreite Bmin entspricht. Die maximale Formatbreite ist durch Bmax, und der sich für jede Seite ergebende Verstellweg mit s angegeben.On the side of the funnel-shaped pouring area 4, oblique surfaces 7 are attached to the circular arc section 6, which extend outwards from the lines delimiting the minimal format B min at an angle of inclination α (see FIGS. 2a and 2b) in such a way that they approach each other in the installed position of the wide side walls 2 in the region of the narrow side walls 3, as shown in FIGS. 2a, 2b. In the casting direction 8 they extend over the entire mold height, ie from the funnel opening to the mold outlet end. Below the circular arc section 6, a straight mold wall surface 9 is formed, the width of which corresponds to the minimum format width B min . The maximum format width is given by B max and the adjustment path resulting for each page is specified by s.

Die Formatbreite und die Dicke des mittels der Kokille 1 gegossenen Stranges lassen sich durch Verstellen bzw. -schieben der Schmalseitenwände 3 - entweder zum Innern des zwischen den Wänden 2, 3 der Kokille 1 eingeschlossenen Formraums oder nach außen hin - bei geschlossener Kokille verändern. Die Schmalseitenwände 3 sind zu diesem Zweck mit zu den Schrägflächen 7 der Breitseitenwände 2 korrespondierenden, schrägen Gegenflächen 10 ausgebildet. Die auf die kleinste Formatbreite Bmin und entsprechend die kleinste Dicke Dmin eingestellte Kokille ist in Fig. 2a gezeigt. Werden die Schmalseitenwände 3 aus der Position nach Fig. 2a in Pfeilrichtung nach außen verstellt, verändern sich entsprechend die Formatbreite und -dicke, wobei Fig. 2b die maximale Formatbreite Bmax und die größte Dicke Dmax angibt, in der die Schmalseitenwände 3 bis ganz nach außen verstellt worden sind.The format width and the thickness of the strand cast by means of the mold 1 can be changed by adjusting or pushing the narrow side walls 3 - either to the inside of the mold space enclosed between the walls 2, 3 of the mold 1 or to the outside - with the mold closed. For this purpose, the narrow side walls 3 are formed with inclined counter surfaces 10 corresponding to the inclined surfaces 7 of the broad side walls 2. The mold set to the smallest format width B min and correspondingly the smallest thickness D min is shown in FIG. 2a. If the narrow side walls 3 are moved outward from the position according to FIG. 2a in the direction of the arrow, the format width and thickness change accordingly, FIG. 2b indicating the maximum format width B max and the greatest thickness D max in which the narrow side walls 3 are completely have been moved to the outside.

Der Abstand der Tangentpunkte T.P. ist durch das Abstandsmaß L - wie in Fig. 2a eingetragen - verdeutlicht, wobei die Tangentpunkte T.P. bei dieser Ausführung in Gießrichtung senkrecht über- bzw. untereinanderliegen und mit den seitlichen Außenbegrenzungen des Kreisbogenabschnitts 6 der Breitseitenwand 2 zusammenfallen (vgl. Fig. 1) . Als - auch für die anderen Ausführungsformen geltendes - Beispiel sind in Fig. 2a weiterhin noch der Radius R für die Oberkante des trichterförmigen Eingießbereichs 4 bzw. den konvexen Kreisbogenabschnitt 6 sowie das Trichteröffnungsmaß Y eingetragen. Das Trichteröffnungsmaß Y läßt sich durch Änderung des Neigungswinkels α der Schrägflächen 7 beeinflussen; der Winkel kann bis 10° betragen, und je größer er innerhalb der angegebenen Bandbreite ausgelegt ist, desto kleiner wird der Radius R für den Eingießtrichter.The distance of the tangent points TP is due to the distance measure L - as entered in FIG. 2a - clarifies, the tangent points TP lying vertically above or below one another in this embodiment in the casting direction and coinciding with the lateral outer boundaries of the circular arc section 6 of the broad side wall 2 (cf. FIG. 1). As an example, which also applies to the other embodiments, the radius R for the upper edge of the funnel-shaped pouring area 4 or the convex circular arc section 6 and the funnel opening dimension Y are also entered in FIG. 2a. The funnel opening dimension Y can be influenced by changing the angle of inclination α of the inclined surfaces 7; the angle can be up to 10 °, and the larger it is designed within the specified bandwidth, the smaller the radius R for the pouring funnel.

Die in Fig. 3 dargestellte Breitseitenwand 102 und die damit ausgerüstete Kokille 100 (vgl. Fig. 4) unterscheiden sich von der zuvor beschriebenen Ausführung der Breitseitenwand 2 lediglich dadurch, daß die Schrägflächenwände 7 mit in Gießrichtung 8, d.h. von oben nach unten schräg über- bzw. untereinanderliegenden Tangentpunkten T.P. (vgl. in Fig. 3 die den konvexen Kreisbogenabschnitt 6 in der Breite begrenzenden, durchgezogenen Linien) ausgebildet sind. Diese Gestaltung ermöglicht ein größeres Trichteröffnungsmaß Y.The broad side wall 102 shown in FIG. 3 and the mold 100 equipped therewith (cf. FIG. 4) differ from the previously described embodiment of the wide side wall 2 only in that the inclined surface walls 7 are included in the casting direction 8, i.e. from top to bottom, tangent points T.P. (cf. in FIG. 3 the solid lines delimiting the convex circular arc section 6 in width). This design enables a larger funnel opening dimension Y.

Eine weitere - ohne das grundsätzliche Prinzip zu verlassen - Abwandlung der Gestaltung einer Breitseitenwand 202 für eine Kokille 200 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Hierbei sind zwischen den Schrägflächen 7 und dem konvexen Kreisbogenabschnitt 6 des trichterförmigen Eingießbereichs 4 konkav, also entgegengesetzt zur Biegung des Kreisbogenabschnitts 6 gebogene Wandabschnitte 11 (vgl. Fig. 6) ausgebildet. Somit stellen sich zwar in dem zwischen den Wänden der Kokille 200 eingeschlossenen Formraum Wendepunkte W.P. ein, jedoch erlaubt es diese Gestaltung, mit kleinen Radien R eine größere Trichteröffnung vorzusehen.A further — without departing from the basic principle — modification of the design of a broad side wall 202 for a mold 200 is shown in FIGS. 5 and 6. Here, between the inclined surfaces 7 and the convex circular arc section 6 of the funnel-shaped pouring area 4, concave wall sections 11 (see FIG. 6) are formed opposite to the bending of the circular arc section 6. Thus, inflection points WP occur in the mold space enclosed between the walls of the mold 200, but this design allows a larger funnel opening to be provided with small radii R.

Allen Ausführungen ist gemeinsam, ohne für die einzelnen Bauweisen nach den Fig. 3 und 4 bzw. 5 und 6 darauf noch einmal näher eingehen Zu müssen, da diesbezüglich kein Unterschied Zu der Ausführung nach den Fig. 1 und 2a, 2b vorliegt, daß bei geschlossener Kokille 1, 100, 200 eine Formatänderung durch Verstellen der sich mit ihren Innenwandungen parallel gegenüberliegenden Schmalseitenwände 3 ermöglicht wird, und zwar sowohl hinsichtlich der Formatbreite als auch der -dicke. Bedingt durch die Gestaltung der Schmal- und Breitseitenwände kommt es dabei zu keinen Verformungen im Schmalseiten- bzw. Randbereich des in der Kokille 1, 100, 200 gegossenen Stranges.All versions are common, without having to go into detail again for the individual designs according to FIGS. 3 and 4 or 5 and 6, since there is no difference in this respect from the embodiment according to FIGS. 1 and 2a, 2b that closed mold 1, 100, 200 a change in format is made possible by adjusting the narrow side walls 3 lying opposite one another with their inner walls, both with regard to the format width and the thickness. Due to the design of the narrow and broad side walls, there are no deformations in the narrow side or edge area of the strand cast in the mold 1, 100, 200.

Claims (6)

Kokille zum Stranggießen von Stahlband, mit Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen trichterförmigen Eingießbereich aufweisen, der zu den Schmalseiten sowie in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist, und die zwischen den Breitseitenwänden verstellbar angeordneten Schmalseitenwände einander parallel gegenüberliegen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitseitenwände (2, 102, 202) im trichterförmigen Eingießbereich (4) als konvexer Kreisbogenabschnitt (6) und seitlich des trichterförmigen Eingießbereichs (4) mit sich nach außen, zu den Schmalseiten einander annähernden Schrägflächen (7) ausgebildet sind.Mold for the continuous casting of steel strip, with broad side walls and narrow side walls, the wide side walls having a funnel-shaped pouring area that is reduced to the narrow sides and in the casting direction to the format of the cast strip, and the narrow side walls that are adjustably arranged between the broad side walls are parallel to one another,
characterized by
that the broad side walls (2, 102, 202) are formed in the funnel-shaped pouring area (4) as a convex circular arc section (6) and to the side of the funnel-shaped pouring area (4) with outward, inclined surfaces (7) approaching the narrow sides. Kokille nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb des Kreisbogenabschnitts (6) eine gerade, einen Winkel Null aufweisende Wandfläche (9) angeordnet ist.Chill mold according to claim 1,
characterized by
that a straight, zero angle wall surface (9) is arranged below the circular arc section (6). Kokille nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrägflächen (7) mit in Gießrichtung (8) senkrecht übereinanderliegenden Tangentpunkten (T.P.) an den konvexen Kreisbogenabschnitt (6) des Eingießbereichs (4) angelegt sind.Chill mold according to claim 1 or 2,
characterized by
that the inclined surfaces (7) with tangent points (TP) lying vertically one above the other in the casting direction (8) are applied to the convex arc section (6) of the pouring region (4). Kokille nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrägflächen (7) mit in Gießrichtung (8) schräg übereinanderliegenden Tangentpunkten (T.P.) an den konvexen Kreisbogenabschnitt (6) des Eingießbereichs (4) angelegt sind.Chill mold according to claim 1 or 2,
characterized by
that the inclined surfaces (7) with tangent points (TP) lying obliquely one above the other in the casting direction (8) are applied to the convex arc section (6) of the pouring region (4). Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Schrägflächen (7) und dem konvexen Kreisbogenabschnitt (6) konkav gebogene Wandabschnitte (11) vorgesehen sind.Chill mold according to one of claims 1 to 4,
characterized by
that between the inclined surfaces (7) and the convex circular arc section (6) concavely curved wall sections (11) are provided. Kokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Neigungswinkel ( α ) der Schrägflächen (7) bis 10° beträgt.Chill mold according to one or more of claims 1 to 5,
characterized by
that the angle of inclination (α) of the inclined surfaces (7) is up to 10 °.
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