EP2482613A1 - Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient disposé au dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction et table de cuisson à induction associée - Google Patents

Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient disposé au dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction et table de cuisson à induction associée Download PDF

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EP2482613A1
EP2482613A1 EP12152249A EP12152249A EP2482613A1 EP 2482613 A1 EP2482613 A1 EP 2482613A1 EP 12152249 A EP12152249 A EP 12152249A EP 12152249 A EP12152249 A EP 12152249A EP 2482613 A1 EP2482613 A1 EP 2482613A1
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EP
European Patent Office
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container
inductors
inductor
positioning
heating zone
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Application number
EP12152249A
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German (de)
English (en)
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EP2482613B1 (fr
Inventor
Jean-Marc Bugeia
Xavier Andre
Didier Gouardo
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Groupe Brandt SAS
Original Assignee
FagorBrandt SAS
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H05B6/065—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like using coordinated control of multiple induction coils
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/03—Heating plates made out of a matrix of heating elements that can define heating areas adapted to cookware randomly placed on the heating plate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/05—Heating plates with pan detection means

Definitions

  • the present invention relates to a method for optimizing the positioning of at least one container disposed above a set of inductors of an induction hob.
  • an induction hob comprising a set of inductors distributed in a two-dimensional grid in a cooking plane of said induction hob, adapted to implement the positioning optimization method of at least a container disposed above a set of inductors of an induction cooktop according to the invention.
  • the invention relates to the control in operation of the inductors in an induction hob having no predefined heating zones.
  • Induction hobs are already known comprising independent cooking hobs, the number, position and size of which are determined by the induction hob manufacturer.
  • the cooking hobs are symbolized on the hob of the induction hobs by a marking made by screen printing.
  • the covering surface of a container must be as close as possible to the covering surface of an inductor so as to optimize the power delivered by said inductor.
  • each heating zone is constituted case by case depending on the position and the size of the container placed on the cooking surface. vis-à-vis a subset of one or more inductors.
  • each inductor is powered by an inverter supply device, including implementing a power switch of the bipolar transistor type such as an IGBT transistor (acronym for the term “Insulated Gate Bipolar Transistor”) or a transistor MOS (acronym for the term “Metal Oxide Semiconductor”).
  • a power switch of the bipolar transistor type such as an IGBT transistor (acronym for the term “Insulated Gate Bipolar Transistor") or a transistor MOS (acronym for the term “Metal Oxide Semiconductor”).
  • Each inverter supply device can be made either in a half-bridge architecture, implementing two power switches, or in a quasi-resonant circuit architecture, implementing a single power switch.
  • the power delivered by the inductor (s) is linked to the position of a container on the constituent inductor (s). a heating zone.
  • the heating zones are not delimited and defined on the hob so as to allow a great flexibility of use of said induction hob.
  • the position of at least one heating zone on the hob of a matrix-type induction hob allocated to a container may therefore be random.
  • Such a hob without predefined heating zones having an automatic detection of containers, makes it possible to detect the addition, displacement and / or removal of a receptacle allocated to a detected heating zone.
  • these matrix-type induction hobs have the disadvantage of not allowing the user to know whether a container disposed above a set of one or more inductors of such a table occupies a suitable position. for distributing the power delivered to several inductors at least partially covered by said container.
  • EP 2 192 820 A1 discloses a hob comprising a plurality of grid-like heating elements, a hob, and a control unit, which is configured to form a flexibly-definable heating zone with one or more heating elements depending on the size and / or position of a cooking vessel placed on the hob.
  • the hob has at least one marking, which displays the position of at least one preferred heating zone for the small cookware.
  • Such a hob has the disadvantage of providing an optimal zone by default for a small container, where this area is identified by a mark on the top of the hob matrix type.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a method, and an associated induction hob, for optimizing the position of at least one container disposed above a set of inductors d an induction hob so as to distribute the power delivered to a plurality of inductors belonging to at least one heating zone allocated to a container and to minimize the cooking time of the contents of a container.
  • the present invention aims, in a first aspect, a positioning optimization method of at least one container disposed above a inductor assembly of an inductive hob, said inductors being distributed in a two-dimensional grid in a hob of said induction hob, and each inductor being fed by an inverter supply device, said inductors forming means for heating a container and means for detecting the presence of a container, wherein said method comprises at least the following step: detecting at least one heating zone consisting of a sub-assembly of at least one inductor at least partially covered by a container.
  • the warning of an unsuitable position of a container with respect to a subset of at least one inductor at least partially covered by said container makes it possible to signal to the user that at least one position of said container disposed above a set of inductors of a more optimal induction hob exists so as to distribute the power delivered on several inductors of the zone of heat allocated to said container and to accelerate the heating or cooking of the contents of said container.
  • moving the container to a suitable position makes it possible to increase the power delivered to the heating zone allocated to said container, and consequently to reduce the heating or cooking time of the contents of said container, and in particular to reduce the boiling time of a liquid.
  • the method according to the invention thus makes it possible to warn the user that at least one position of a container disposed above a set of inductors of a more optimal induction hob exists by a visual signal. and / or sound, when an unsuitable position of a container is determined, regardless of the number and position of containers disposed above a set of inductors of an induction hob while maintaining the flexibility of use of an induction hob.
  • the warning of an unsuitable position of a container with respect to a subset of at least one inductor at least partially covered by said container is repeated for each new position of the container corresponding to an unsuitable position so as to inform the user and give the indication to move the container to a suitable position.
  • the present invention aims, according to a second aspect, an induction hob, comprising a set of inductors distributed in a frame two-dimensional in a hob of said induction hob, each inductor being powered by an inverter supply device, said inductors forming means for heating a container and means for detecting the presence of a container.
  • the induction hob comprises control means adapted to implement the positioning optimization method of at least one container.
  • This induction hob has characteristics and advantages similar to those described above in relation to the method for optimizing the positioning of at least one container according to the invention.
  • an induction hob adapted to implement the method of positioning optimization of at least one container disposed above a set of inductors of an induction hob according to an embodiment of the invention.
  • the induction hob 1 comprises heating means constituted by a set of inductors 2. These inductors 2 are distributed in a two-dimensional grid in a hob 3 of the induction hob 1.
  • the induction hob 1 comprises a plurality of elementary inductors 2 arranged under the cooking plane 3 so as to cover the entire surface of the latter.
  • the inductors 2 are here of circular shape and of equal diameter, which can be of the order of 80 millimeters.
  • the inductors can be of different shape and size, such as for example triangular, rectangular, or octagonal.
  • the maximum power supplied by each inductor 2 is of the order of 700 Watts.
  • the inductors 2 are arranged in line in a direction, for example horizontal as illustrated in FIGS. Figures 1 to 3 , and the inductors 2 of each line are themselves arranged in staggered rows with the inductors 2 of the adjacent lines so as to best cover the hob 3.
  • the arrangement of the inductors in the hob is not limiting and may be different.
  • the hob 3 thus formed via the inductors 2 can be of any shape, for example rectangular as illustrated in FIGS. Figures 1 to 3 .
  • the shape of the hob is not limiting and may be different, including square, circular or oval.
  • Such an induction hob 1 does not have predefined delimited heating zones, each heating zone being determined case by case depending on the position and the size of a container placed on the hob 3 and covering a subset of inductors 2.
  • Each inductor 2 can be fed in a conventional manner by an inverter supply device (not shown), composed of a half-bridge power electronic structure or a quasi-resonant circuit power electronics structure.
  • the container presence detection can be implemented by measuring the effective current flowing in each inductor 2 since it is dependent on the surface covered by said inductor 2 by a container.
  • the inductors 2 thus constitute both the heating means of a container and the means for detecting the presence of a container.
  • the control means (not shown) of the induction hob 1, comprising at least one or more microcontrollers, are able to control one or more several containers placed on the hob 3 and apply operating powers, each heating zone, different or identical which are dependent on the desired power required by the user for each container.
  • the induction hob 1 comprises a control keyboard 4 comprising at least selection means 5, such as for example touch keys or a touch screen, and display means 6, such as for example one or more lights made by means of light-emitting diodes and / or one or more displays that can be of the LCD type (acronym for the English term "Liquid Crystal Display”).
  • selection means 5 such as for example touch keys or a touch screen
  • display means 6 such as for example one or more lights made by means of light-emitting diodes and / or one or more displays that can be of the LCD type (acronym for the English term "Liquid Crystal Display").
  • the container or containers R are freely positioned on the cooking plane 3 by the user and the heating zone or zones Z1, Z2 are associated with this or these containers R following the first detection step.
  • the step of detecting at least one heating zone Z1, Z2 may, in particular, be implemented following the addition of one or more containers R on the cooking surface 3 or following a displacement of a or several containers R present on the hob 3, either by sliding or by removal and deposition of the container or containers R on the hob 3.
  • the step of detecting at least one heating zone Z1, Z2 comprises a search phase of at least one heating zone Z1, Z2 consisting of a subset of at least one inductor 2 covered at least partially by a container R.
  • This search phase of at least one heating zone Z1, Z2 consisting of a subset of at least one inductor 2 at least partially covered by a container R can be implemented for example by scanning all the inductors 2 following a predetermined path, so as to determine the presence of one or more R placed on the cooking plane 3.
  • a heating zone Z1, Z2 comprises the inductor (s) 2 covered by a container R as a function of a threshold value of a recovery, where the threshold value of the recovery rate can be of the order of 40%.
  • an inductor 2 when covered by a container R, it is assigned to a heating zone Z1, Z2 if the recovery rate thereof is greater than the threshold value.
  • the heating zone Z1 defined by the container R comprises only the inductor 19 since it is the only inductor 2 whose recovery rate is greater than the threshold value of the recovery rate, in particular 40%, to be considered as occupied by the container R.
  • the heating zone Z2 defined by the container R comprises only the inductors 19 and I10 since it is the two inductors 2 whose recovery rate is greater than the threshold value of the recovery rate, in particular 40%, to be considered as occupied by the container R.
  • the heating zone Z2 defined by the container R comprises only the inductors I9, I10 and I18 since these are the three inductors 2 whose recovery rate is greater than the threshold value of the recovery rate, in particular of 40%, for be considered occupied by the container R.
  • the inductor (s) 2 belonging to a subset of at least one inductor 2 forming a heating zone Z1, Z2, this or these inductors 2 are assigned to a list of inductors 2 used for a heating zone Z1, Z2 of the hob 3.
  • the detected receptacle (s) R can be represented graphically on a display means 6, such as for example a color or monochrome graphic display.
  • a step of entering at least one set of cooking time associated with one of the heating zones Z1, Z2 can also be implemented through the selection means 5 of the control keyboard 4.
  • the heating zone or zones Z1, Z2 associated with a detected container R can be put into operation following the step of detecting at least one heating zone Z1, Z2.
  • the warning of an unsuitable position of a container R with respect to a subset of at least one inductor 2 covered at least partially by said container R makes it possible to signal to the user that at least one position of said container R disposed above a set of inductors 2 of a more optimal induction cooktop 1 exists so as to distribute the power delivered to several inductors 2 to the heating zone assigned to said container R and to accelerate the heating or cooking the contents of said container R.
  • the movement of the container R to a suitable position makes it possible to increase the power delivered to the heating zone assigned to said container R, and consequently to reduce the heating or cooking time of the contents of said container R, and especially to reduce the boiling time of a liquid.
  • the step of determining the positioning adaptation of a container R is carried out by the control means of the hob 1, in particular by at least one microcontroller, so as to decide whether a container R is in a suitable or inappropriate position to distribute the power delivered to several inductors 2 belonging to a heating zone. And depending on the result of this step of determining the positioning adaptation of a container R, a warning is issued to indicate that at least one more optimal position of the container R exists when it is in an unsuitable position, or the inductors 2 belonging to said at least one heating zone Z2 assigned to the container R are put into operation when the latter is in a suitable position.
  • the method according to the invention thus makes it possible to warn the user that at least one position of a container R disposed above a set of inductors 2 of a more optimal induction cooktop 1 exists by a visual and / or audible signal, when an unsuitable position of a container R is determined, irrespective of the number and position of containers disposed above a set of inductors 2 of a cooktop to induction 1 while maintaining the flexibility of use of an induction cooktop 1.
  • the warning of an unsuitable position of a container R with respect to a subset of at least one inductor 2 at least partially covered by said container R may also make it possible to signal to the user that the container R must be moved to a position adapted to minimize the time of heating or cooking the contents of the container R.
  • the warning of an unsuitable position of a container R with respect to the subset of at least one inductor 2 at least partially covered by said container R can be realized by a visual signal, which can be implemented by example by means of a color or monochrome graphic display, or by a sound signal, which can be implemented by a loudspeaker or a vibrator, or in combination of a visual signal and a sound signal.
  • a visual signal which can be implemented by example by means of a color or monochrome graphic display, or by a sound signal, which can be implemented by a loudspeaker or a vibrator, or in combination of a visual signal and a sound signal.
  • this visual signal may be a change in shape and / or initial color of the graphic representation of a container. R on a graphic display.
  • the determination of the position of a container R in the adapted position may, in addition, be indicated by a visual and / or audible warning in parallel with the operation of the inductors 2 of the heating zone Z2. attributed to said container R.
  • the operation of the subset of at least one inductor 2 belonging to said at least one zone of heating Z1 is implemented in parallel with the warning of an unsuitable position of said container R.
  • the warning of an unsuitable position is implemented in parallel with the heating zone.
  • Z1 covered by the container R by delivering a lower power with respect to a heating zone Z2 corresponding to a suitable position of said container R.
  • the heating zone Z1 covered by the container R and corresponding to an unsuitable position of said container R is put into operation following the step of detecting at least one heating zone Z1, Z2 so as to avoid a waste of time to heat or cook the contents of the container R.
  • the warning of an unsuitable position of a container R with respect to a subset of at least one inductor 2 at least partially covered by said container R is repeated for each new position of the container R corresponding to a position unsuitable to warn the user and to give the indication to move the container R to a suitable position.
  • the search and detection steps of at least one new heating zone make it possible to detect a displacement of a container R relative to the set of inductors 2 of the induction hob 1 so as to repeat the step of determining the positioning adjustment of the container R and then determining whether the position of the container R is adapted or unsuitable.
  • the step of searching for at least one new heating zone Z1, Z2 makes it possible to detect a movement of one or more containers R automatically through the control means of the induction hob 1, as well as detecting the addition of one or more containers R automatically through the control means of the induction hob 1.
  • the displacement of a container R can be achieved by raising it with respect to the hob 3, that is to say that the container R is no longer brought into contact with the hob 3 during the displacement of said container R, or by sliding thereof relative to the hob 3, that is to say that the container R is kept in contact with the hob 3 during the movement of said container R .
  • the addition and displacement of one or more containers R can be detected by detection means able to detect a variation of a measurement made in at least one of the inductors 2 of the hob 3.
  • the detection means determine through the control means of the induction hob 1 if the container has been removed from the hob 3, or if the container has been removed. moved so as to modify the overlap surface of one or more inductors 2, or if the container has been moved so as to cover one or more new inductors 2.
  • the variation of a measurement made in at least one of the inductors 2 of the hob 3 can be observed by the control means of the induction hob 1 for example by measuring the current flowing in an inductor 2, or in a control transistor of an inductor 2, or by analyzing an operating parameter of a control member of an electronic control circuit of an inductor 2.
  • the step of searching for at least one new heating zone Z1, Z2 consisting of a subset of at least one inductor 2 covered at least partially by a receptacle R can be implemented for example by scanning all the inductors 2 one or more times along a predetermined path.
  • This step of searching for at least one new heating zone Z1, Z2 can be implemented substantially identically to the search phase of at least one heating zone Z1, Z2 of the detection step of at least minus a heating zone Z1, Z2 described above.
  • this or these inductors 2 are assigned to a list of inductors 2 used for a heating zone Z1, Z2 of the hob 3 so as to update this list of inductors 2 as a function of the displacement or displacements of one or more containers R and / or the addition of one or more R.
  • the warning of an unsuitable position of the container R is interrupted in the case where the container R is now in a suitable position, such as represented at figures 2 and 3 , or the warning of an unsuitable position of the container R is maintained in the case where the container R is always in an unsuitable position, as represented in FIG. figure 1 .
  • the step of searching for at least one new heating zone Z1, Z2 is carried out periodically for a predetermined duration D1 from the warning of an unsuitable position of the container R.
  • this step of searching for at least one new heating zone Z1, Z2 makes it possible to quickly and automatically detect a new position of the container R following the displacement of the latter with respect to the set of inductors 2 of the cooktop 1.
  • the step of searching for at least one new heating zone is carried out with a periodicity of the order of 3.5 seconds for a predetermined duration D1 of the order of 30 seconds. .
  • the warning can be kept active for the whole predetermined period D1 of searching for at least one new heating zone Z1, Z2.
  • the container R is in an unsuitable position following the flow of the predetermined duration D1, the subset of at least one inductor 2 at least partially covered by said container R is operated.
  • the inductors 2 of the initial heating zone Z1 covered by the container R are set to operation although the container R is in a position unsuitable for distributing the power delivered to several inductors 2 of said initial heating zone Z1.
  • a visual warning of an unsuitable position of the container R is kept active as long as said container R is kept in this position and the subset of at least one inductor 2 at least partially covered by the container R is put into operation.
  • the visual warning makes it possible to signal to the user that the container R is heating but that its position is not optimal for distributing the power delivered to several inductors 2 of the heating zone allocated to the container R .
  • the heating or cooking time of the contents of the container R will be longer than if the container R had been moved to a suitable position.
  • the predetermined duration D1 during which the step of searching for at least one new heating zone Z1, Z2 is carried out periodically, is triggered respectively for each container R from the warning.
  • the steps of finding and detecting at least one new heating zone Z1, Z2 and then repeating the step of determining the positioning adjustment of the container R are carried out iteratively during a period of time. predetermined duration D2 or during a predetermined number of repetitions from the first warning of an unsuitable position of said container R, as long as said container R is in the unsuitable position.
  • the subset of at least one inductor 2 covered at least partially by said container R is operated.
  • the steps of searching for and detecting at least one new heating zone Z1, Z2 and then repeating the step of determining the positioning adjustment of the container R are implemented iteratively. for a predetermined duration D2 of the order of one minute.
  • the warning can be kept active during all the predetermined duration D2 or during the predetermined number of repetitions of search iteration, detection of at least one new heating zone Z1, Z2 and determination of the positioning adjustment of the container R.
  • a visual warning of an unsuitable position of the container R is kept active as long as said container R is kept in this position and the subset of at least one inductor 2 at least partially covered by the container R is put into operation.
  • the visual warning makes it possible to signal to the user that the container R is heating but that its position is not optimal for distributing the power delivered to several inductors 2 of the heating zone allocated to the container R .
  • the heating or cooking time of the contents of the container R will be longer than if the container R had been moved to a suitable position.
  • the warning of an unsuitable position of the container R is extinguished, and the display of a graphical representation of the container R can also be turned off.
  • a step of searching for at least one new heating zone Z1, Z2 can be implemented substantially identically to the search phase of at least one heating zone Z1, Z2 of the detection step of at least one heating zone Z1, Z2 described above.
  • the step of determining the positioning adjustment of the container R comprises a step of determining the number of inductors 2 covered by said container R.
  • control means of the induction hob 1 make it possible to determine the number of inductors 2 covered by a container R, from the data of the step of detecting at least one heating zone as described previously, so as to determine the positioning adjustment of the container R with respect to the set of inductors 2 of the induction cooktop 1 as a function of the number of inductors 2 determined.
  • the step of warning of an unsuitable position of said container R is implemented if the recovery of a subassembly of at least one inductor 2 by said receptacle R corresponds to the at least partial overlap of a single inductor 2 by said receptacle R, as for example illustrated in FIG. figure 1 .
  • control means of the induction hob 1 signal visual way and / or sound that the position of the container R is unsuitable for distributing the power delivered to several inductors 2 of a heating zone Z1 associated with the container R.
  • a heating zone Z1 detected by the positioning of a container R above the set of inductors 2 of an induction cooktop 1 comprising only a single inductor 2 is considered as a position unsuitable container R.
  • the step of operating the inductors 2 is implemented if the covering of a subset of at least one inductor 2 by said container R corresponds to the at least partial overlap of at least two inductors 2 by said container R, as for example illustrated at figures 2 and 3 .
  • control means of the induction hob 1 operate the inductors 2 covered by the container R and detected as belonging to the heating zone Z2 since the position of the container R is adapted to distribute the power delivered to several inductors 2 of a heating zone Z2 associated with the container R.
  • This adapted position of the container R relative to the set of inductors 2 of the hob 1 is not necessarily the optimal position so as to deliver the maximum power available but the position to increase the power delivered so as to reduce the heating or cooking time of the contents of the container R.
  • a heating zone Z2 detected by the positioning of a container R above the set of inductors 2 of an induction cooktop 1 comprising two or more inductors 2 is considered a suitable position of the R.
  • the positioning of a container R above the set of inductors 2 of an induction cooktop 1 so as to create a heating zone Z2 having a plurality of inductors 2 covered by said container R allows to increase the power delivered to said heating zone Z2.
  • the heating power delivered to a heating zone of the induction hob 1 is dependent on the position of a container R with respect to the subset of at least one inductor 2 and in particular the number of inductors covered. by said container R.
  • the heating power delivered to a heating zone of the induction hob 1 is also dependent on the recovery rate of the inductors 2 covered by the container R.
  • control means of the induction hob 1 communicate periodically or continuously with the detection means of a container R so as to determine the number of inductors 2 covered by one or more containers R.
  • control means determine a number of inductors 2 covered at least partially by a container equal to one, as illustrated for example in FIG. figure 1 , then these control means put into operation the visual and / or audible warning indicating that the position of a container R is unsuitable.
  • control means determine a number of inductors 2 covered at least partially by a container greater than or equal to two, as illustrated for example in FIGS. figures 2 and 3 , then these control means stop the visual and / or audible warning indicating that the position of a container R is unsuitable.
  • control means of the induction hob 1 make it possible to signal to the user that if a container is placed above the set of inductors 2 of the induction hob 1 in a inappropriate position, as illustrated for example in the figure 1 , then a more optimal position exists, as illustrated in figures 2 and 3 .
  • control means of the induction hob 1 can detect a new heating zone Z1, Z2 associated with a container R following a movement of the container R, to determine if the new position of this container R is adapted or unsuitable with respect to a set of inductors 2 of the induction hob 1, then to indicate if this new position of this container R is unsuitable or possibly adapted, and automatically.
  • the warning of an unsuitable position of the container R disappears as soon as the result of the step of determining the positioning fit of said container R corresponds to a position adapted from said container R with respect to said subset of a at least one inductor 2 at least partially covered by said receptacle R.
  • control means of the induction hob 1 are adapted to implement the positioning optimization method of at least one container R of a determined size, where the ratio between the covering surface of a container R and the surface of an inductor 2 is in a range between 1.5 and 2.
  • a value of 75 ° C was of the order of two times greater for a so-called unsuitable position of the container R, such as illustrated by the heating zone Z1 of the figure 1 , relative to a so-called adapted position of the container R, as illustrated by the heating zone Z2 of the figure 2 , and of the order of three times greater for a so-called unsuitable position of the container R, as illustrated by the heating zone Z1 of the figure 1 , relative to a so-called adapted position of the container R, as illustrated by the heating zone Z2 of the figure 3 .
  • the method for optimizing the positioning of at least one container R in accordance with the invention makes it possible to solve this disadvantage of heating time as a function of the position of the container R disposed above a set of inductors 2.
  • an induction cooktop 1 warning of the unsuitable positioning of the container R so as to move it to a suitable position.
  • the method optimizes the positioning of at least one container disposed above a set of inductors of an induction hob so as to distribute the power delivered to several inductors belonging to at least one heating zone assigned to a container and to minimize the cooking time of the contents of a container.
  • an induction hob allows on the one hand to signal to the user that the position of a container disposed above a set of inductors of a hob induction circuit is unsuitable for distributing a power delivered to several inductors of the heating zone allocated to said receptacle when said receptacle covers a number of inductors less than a predetermined number of inductors; and secondly to operate the inductors of the heating zone assigned to said container when the position of said container is adapted to a subset of several inductors at least partially covered by said container.
  • the present invention is neither limited in the number of inductors distributed in a two-dimensional grid in the hob of the induction hob, nor in the number of heating zones that can be defined on the hob. from the position of a container covering a subset of inductors.

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Abstract

Un procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1), ledit procédé comprenant au moins l'étape suivante : détection d'au moins une zone de chauffe (Z1, Z2) constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par un récipient (R). Ledit procédé comprend également au moins les étapes suivantes : détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R) par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par ledit récipient (R) ; et avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R) ou mise en fonctionnement des inducteurs (2) appartenant à ladite au moins une zone de chauffe (Z2) correspondant à une position adaptée dudit récipient (R) en fonction du résultat de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R). Utilisation notamment dans une table de cuisson à induction.

Description

  • La présente invention concerne un procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction.
  • Elle concerne également une table de cuisson à induction, comprenant un ensemble d'inducteurs répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson de ladite table de cuisson à induction, adaptée à mettre en oeuvre le procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction conforme à l'invention.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne la commande en fonctionnement des inducteurs dans une table de cuisson à induction n'ayant pas de zones de chauffe prédéfinies.
  • On connaît déjà des tables de cuisson à induction comprenant des foyers de cuisson indépendants dont le nombre, la position et la dimension des foyers de cuisson sont définis par le fabricant de tables de cuisson à induction. Les foyers de cuisson sont symbolisés sur le plan de cuisson des tables de cuisson à induction par un marquage réalisé par sérigraphie.
  • Sur ces tables de cuisson à induction à foyers de cuisson indépendants, la surface de recouvrement d'un récipient doit être la plus proche possible de la surface de recouvrement d'un inducteur de sorte à optimiser la puissance délivrée par ledit inducteur.
  • Cependant, dans une table de cuisson à induction comprenant des inducteurs disposés de façon matricielle dans le plan de cuisson, chaque zone de chauffe est constituée au cas par cas en fonction de la position et de la taille du récipient placé sur le plan de cuisson en vis-à-vis d'un sous-ensemble d'un ou plusieurs inducteurs.
  • Il est nécessaire de commander ensuite chaque sous-ensemble d'un ou plusieurs inducteurs d'une zone de chauffe en fonction d'une puissance de consigne demandée par l'utilisateur pour la chauffe du récipient disposé sur la zone de chauffe.
  • Classiquement, chaque inducteur est alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur, mettant notamment en oeuvre un interrupteur de puissance du type transistor bipolaire tel qu'un transistor IGBT (acronyme du terme anglo-saxon « Insulated Gate Bipolar Transistor ») ou un transistor MOS (acronyme du terme anglo-saxon « Metal Oxyde Semiconductor »).
  • Chaque dispositif d'alimentation à onduleur peut être réalisé soit selon une architecture en demi-pont, mettant en oeuvre deux interrupteurs de puissance, soit selon une architecture en circuit quasi-résonnant, mettant en oeuvre un unique interrupteur de puissance.
  • De même, sur ces tables de cuisson de type matricielle, la puissance délivrée par le ou les inducteurs est liée à la position d'un récipient sur le ou les inducteurs constituant une zone de chauffe.
  • Sur une table de cuisson à induction de type matricielle, les zones de chauffe ne sont pas délimitées et définies sur le plan de cuisson de sorte à permettre une grande souplesse d'utilisation de ladite table de cuisson à induction.
  • La position d'au moins une zone de chauffe sur le plan de cuisson d'une table de cuisson à induction de type matricielle attribuée à un récipient peut donc être aléatoire.
  • Une telle table de cuisson sans zones de chauffe prédéfinies, ayant une détection automatique de récipients, permet de détecter l'ajout, le déplacement et/ou le retrait d'un récipient attribué à une zone de chauffe détectée.
  • Cependant ces tables de cuisson à induction de type matricielle présentent l'inconvénient de ne pas permettre à l'utilisateur de savoir si un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'un ou plusieurs inducteurs d'une telle table occupe une position adaptée permettant de répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs recouverts au moins partiellement par ledit récipient.
  • Par ailleurs, on connaît le document EP 2 192 820 A1 qui décrit une table de cuisson comprenant une pluralité d'éléments chauffants disposés sous forme de grille, un plan de cuisson, et une unité de commande, qui est configuré pour former une zone de chauffage définissable de manière flexible avec un ou plusieurs éléments de chauffage en fonction de la taille et/ou de la position d'un récipient de cuisson placé sur le plan de cuisson. Le plan de cuisson présente au moins un marquage, qui visualise la position d'au moins une zone de chauffage préférée pour les récipients de cuisson de petite taille.
  • Cependant une telle table de cuisson présente l'inconvénient de définir une position fixe sur le dessus du plan de cuisson au moyen d'au moins un marquage.
  • Par conséquent, la souplesse d'utilisation d'une table de cuisson à induction de type matricielle est perdue puisque la position d'une zone de chauffe attribuée à un récipient de petite taille est fixe et délimitée dans une zone dédiée du plan de cuisson.
  • Une telle table de cuisson présente l'inconvénient de proposer une zone optimale par défaut pour un récipient de petite taille, où cette zone est identifiée par un repère sur le dessus du plan de cuisson de type matriciel.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé, et une table de cuisson à induction associée, permettant d'optimiser la position d'au moins un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction de sorte à répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs appartenant à au moins une zone de chauffe attribuée à un récipient et à minimiser le temps de cuisson du contenu d'un récipient.
  • A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction, lesdits inducteurs étant répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson de ladite table de cuisson à induction, et chaque inducteur étant alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur, lesdits inducteurs formant moyens de chauffage d'un récipient et moyens de détection de la présence d'un récipient, où ledit procédé comprend au moins l'étape suivante : détection d'au moins une zone de chauffe constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par un récipient.
  • Selon l'invention, le procédé comprend également au moins les étapes suivantes :
    • détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par ledit récipient, où ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient comprend une étape de détermination du nombre d'inducteurs recouverts par ledit récipient de sorte à déterminer l'adaptation de positionnement dudit récipient par rapport à l'ensemble d'inducteurs de ladite table de cuisson à induction en fonction du nombre d'inducteurs déterminé ; et
    • avertissement d'une position inadaptée dudit récipient ou mise en fonctionnement des inducteurs appartenant à ladite au moins une zone de chauffe correspondant à une position adaptée dudit récipient en fonction du résultat de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient.
  • Ainsi, un tel procédé permet :
    • d'une part de signaler à l'utilisateur que la position d'un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction est inadaptée pour répartir une puissance délivrée sur plusieurs inducteurs de la zone de chauffe attribuée audit récipient lorsque ledit récipient recouvre un nombre d'inducteurs inférieur à un nombre d'inducteurs prédéterminé ; et
    • d'autre part de mettre en fonctionnement les inducteurs de la zone de chauffe attribuée audit récipient lorsque la position dudit récipient est adaptée par rapport à un sous-ensemble de plusieurs inducteurs recouverts au moins partiellement par ledit récipient.
  • L'avertissement d'une position inadaptée d'un récipient par rapport à un sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par ledit récipient permet de signaler à l'utilisateur qu'au moins une position dudit récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction plus optimale existe de sorte à répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs de la zone de chauffe attribuée audit récipient et à accélérer le chauffage ou la cuisson du contenu dudit récipient.
  • De cette manière, le déplacement du récipient vers une position adaptée permet d'augmenter la puissance délivrée à la zone de chauffe attribuée audit récipient, et par conséquent de réduire le temps de chauffage ou de cuisson du contenu dudit récipient, et en particulier de réduire le temps d'ébullition d'un liquide.
  • Le procédé conforme à l'invention permet ainsi de prévenir l'utilisateur qu'au moins une position d'un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction plus optimale existe par un signal visuel et/ou sonore, lorsqu'une position inadaptée d'un récipient est déterminée, quel que soit le nombre et la position de récipients disposés au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction tout en conservant la souplesse d'utilisation d'une table de cuisson à induction.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, dans le cas où ledit récipient est déterminé dans une position inadaptée par rapport à au moins une zone de chauffe initiale, ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes :
    • recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par un récipient ;
    • détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par un récipient ;
    • répétition de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par ledit récipient ; et
    • avertissement d'une position inadaptée dudit récipient ou mise en fonctionnement des inducteurs appartenant à ladite au moins une nouvelle zone de chauffe correspondant à une position adaptée dudit récipient en fonction du résultat de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient.
  • Ainsi, l'avertissement d'une position inadaptée d'un récipient par rapport à un sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par ledit récipient est répété pour chaque nouvelle position du récipient correspondant à une position inadaptée de sorte à prévenir l'utilisateur et à donner l'indication de déplacer le récipient en une position adaptée.
  • La présente invention vise, selon un second aspect, une table de cuisson à induction, comprenant un ensemble d'inducteurs répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson de ladite table de cuisson à induction, chaque inducteur étant alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur, lesdits inducteurs formant moyens de chauffage d'un récipient et moyens de détection de la présence d'un récipient.
  • Selon l'invention, la table de cuisson à induction comprend des moyens de commande adaptés à mettre en oeuvre le procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient.
  • Cette table de cuisson à induction présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient selon l'invention.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique de dessus illustrant une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention, où un récipient est dans une position inadaptée par rapport à un sous-ensemble d'au moins un inducteur recouvert au moins partiellement par ledit récipient ;
    • la figure 2 est une figure analogue à la figure 1, où un récipient est dans une première position adaptée par rapport à un sous-ensemble de plusieurs inducteurs recouverts au moins partiellement par ledit récipient ; et
    • la figure 3 est une figure analogue à la figure 1, où un récipient est dans une deuxième position adaptée par rapport à un sous-ensemble de plusieurs inducteurs recouverts au moins partiellement par ledit récipient.
  • On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 3, une table de cuisson à induction adaptée à mettre en oeuvre le procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention.
  • La table de cuisson à induction 1 comprend des moyens de chauffage constitués par un ensemble d'inducteurs 2. Ces inducteurs 2 sont répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson 3 de la table de cuisson à induction 1.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3, la table de cuisson à induction 1 comprend une pluralité d'inducteurs 2 élémentaires disposés sous le plan de cuisson 3 de façon à couvrir toute la surface de ce dernier.
  • A titre d'exemple non limitatif, les inducteurs 2 sont ici de forme circulaire et de diamètre égal, pouvant être de l'ordre de 80 millimètres.
  • Bien entendu, les inducteurs peuvent être de forme et de taille différentes, tel que par exemple triangulaire, rectangulaire, ou octogonale.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, la puissance maximale fournie par chaque inducteur 2 est de l'ordre de 700 Watts.
  • Dans un mode de réalisation, les inducteurs 2 sont disposés en ligne selon une direction, par exemple horizontale tel qu'illustré aux figures 1 à 3, et les inducteurs 2 de chaque ligne sont eux-mêmes disposés en quinconce avec les inducteurs 2 des lignes adjacentes de sorte à couvrir au mieux le plan de cuisson 3.
  • Bien entendu, la disposition des inducteurs dans le plan de cuisson n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Le plan de cuisson 3 ainsi formé par l'intermédiaire des inducteurs 2 peut être de toute forme, et par exemple rectangulaire tel qu'illustré aux figures 1 à 3.
  • Bien entendu, la forme du plan de cuisson n'est nullement limitative et peut être différente, notamment carré, circulaire ou ovale.
  • Une telle table de cuisson à induction 1 ne comporte pas de zones de chauffe délimitées prédéfinies, chaque zone de chauffe étant déterminée au cas par cas en fonction de la position et de la taille d'un récipient posé sur le plan de cuisson 3 et recouvrant un sous-ensemble d'inducteurs 2.
  • Chaque inducteur 2 peut être alimenté de manière classique par un dispositif d'alimentation à onduleur (non représenté), composé d'une structure électronique de puissance en demi-pont ou d'une structure d'électronique de puissance en circuit quasi résonnant.
  • Il n'est pas nécessaire ici de décrire plus en détail le dispositif d'alimentation à onduleur bien connu pour l'alimentation des inducteurs d'une table de cuisson à induction.
  • Dans ce type de table de cuisson à induction, il est nécessaire de pouvoir détecter automatiquement le ou les récipients posés sur le plan de cuisson 3 de sorte à alimenter en énergie électrique uniquement les inducteurs 2 disposés sous les récipients.
  • Il est connu à cet effet d'utiliser les inducteurs 2 comme moyens de détection de présence de récipient.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, la détection de présence de récipient peut être mise en oeuvre par la mesure de courant efficace passant dans chaque inducteur 2 puisque celle-ci est dépendante de la surface recouverte dudit inducteur 2 par un récipient.
  • Les inducteurs 2 constituent ainsi à la fois les moyens de chauffage d'un récipient et les moyens de détection de la présence d'un récipient.
  • Les moyens de commande (non représentés) de la table de cuisson à induction 1, comportant au moins un ou plusieurs microcontrôleurs, sont aptes à contrôler un ou plusieurs récipients posés sur le plan de cuisson 3 et appliquer des puissances de fonctionnement, à chaque zone de chauffe, différentes ou identiques qui sont dépendantes de la puissance de consigne demandée par l'utilisateur pour chaque récipient.
  • La table de cuisson à induction 1 comprend un clavier de commande 4 comportant au moins des moyens de sélection 5, tel que par exemple des touches sensitives ou un écran tactile, et des moyens d'affichage 6, tel que par exemple un ou plusieurs voyants réalisés au moyen de diodes électroluminescentes et/ou un ou plusieurs afficheurs pouvant être du type LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display »).
  • On va décrire à présent le procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction mis en oeuvre par les moyens de commande de la table de cuisson à induction. Le procédé comprend au moins l'étape suivante :
    • détection d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par un récipient R.
  • Le ou les récipients R sont positionnés librement sur le plan de cuisson 3 par l'utilisateur et la ou les zones de chauffe Z1, Z2 sont associées à ce ou ces récipients R suite à la première étape de détection.
  • L'étape de détection d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 peut, notamment, être mise en oeuvre suite à l'ajout d'un ou plusieurs récipients R sur le plan de cuisson 3 ou suite à un déplacement d'un ou plusieurs récipients R présents sur le plan de cuisson 3, soit par glissement soit par retrait et dépôt du ou des récipients R sur le plan de cuisson 3.
  • L'étape de détection d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 comprend une phase de recherche d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par un récipient R.
  • Cette phase de recherche d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par un récipient R peut être mise en oeuvre par exemple par balayage de tous les inducteurs 2 suivant un parcours prédéterminé, de sorte à déterminer la présence d'un ou plusieurs R posés sur le plan de cuisson 3.
  • La détection du ou des inducteurs 2 recouverts d'un récipient R n'a pas besoin d'être décrite en détail ici et peut être réalisée selon le mode de réalisation décrit notamment dans le document FR 2 863 039 .
  • A titre d'exemple nullement limitatif, une zone de chauffe Z1, Z2 comprend le ou les inducteurs 2 recouverts par un récipient R en fonction d'une valeur seuil d'un taux de recouvrement, où la valeur seuil du taux de recouvrement peut être de l'ordre de 40%.
  • Ainsi, lorsqu'un inducteur 2 est recouvert par un récipient R, celui-ci est attribué à une zone de chauffe Z1, Z2 si le taux de recouvrement de celui-ci est supérieur à la valeur seuil.
  • En référence à la figure 1, la zone de chauffe Z1 définie par le récipient R comprend uniquement l'inducteur 19 puisque c'est le seul inducteur 2 dont le taux de recouvrement est supérieur à la valeur seuil du taux de recouvrement, en particulier de 40%, pour être considéré comme occupé par le récipient R.
  • En référence à la figure 2, la zone de chauffe Z2 définie par le récipient R comprend uniquement les inducteurs 19 et I10 puisque ce sont les deux inducteurs 2 dont le taux de recouvrement est supérieur à la valeur seuil du taux de recouvrement, en particulier de 40%, pour être considérés comme occupés par le récipient R.
  • En référence à la figure 3, la zone de chauffe Z2 définie par le récipient R comprend uniquement les inducteurs I9, I10 et I18 puisque ce sont les trois inducteurs 2 dont le taux de recouvrement est supérieur à la valeur seuil du taux de recouvrement, en particulier de 40%, pour être considérés comme occupés par le récipient R.
  • Au cours de la première étape de détection, le ou les inducteurs 2 appartenant à un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 formant une zone de chauffe Z1, Z2, ce ou ces inducteurs 2 sont affectés à une liste d'inducteurs 2 utilisés pour une zone de chauffe Z1, Z2 du plan de cuisson 3.
  • Dans un mode de réalisation, le ou les récipients R détectés peuvent être représentés graphiquement sur un moyen d'affichage 6, tel que par exemple un afficheur graphique couleur ou monochrome.
  • Suite à cette étape de détection est mise en oeuvre une étape d'entrée d'une consigne de puissance associée à chaque zone de chauffe Z1, Z2 au travers des moyens de sélection 5 du clavier de commande 4.
  • Une étape d'entrée d'au moins une consigne de durée de cuisson associée à une des zones de chauffe Z1, Z2 peut également être mise en oeuvre au travers des moyens de sélection 5 du clavier de commande 4.
  • Puis, la ou les zones de chauffe Z1, Z2 associées à un récipient R détecté peuvent être mises en fonctionnement suite à l'étape de détection d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2.
  • Selon l'invention, le procédé comprend également au moins les étapes suivantes :
    • détermination de l'adaptation de positionnement d'un récipient R par rapport au sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R ; et
    • avertissement d'une position inadaptée dudit récipient R ou mise en fonctionnement des inducteurs 2 appartenant à ladite au moins une zone de chauffe Z2 correspondant à une position adaptée dudit récipient R en fonction du résultat de l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient R.
  • Ainsi, un tel procédé permet :
    • d'une part de signaler à l'utilisateur que la position d'un récipient R disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 est inadaptée pour répartir une puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 de la zone de chauffe Z1 attribuée audit récipient R, tel qu'illustré à la figure 1, lorsque ledit récipient R recouvre un nombre d'inducteurs 2 inférieur à un nombre d'inducteurs 2 prédéterminé ; et
    • d'autre part de mettre en fonctionnement les inducteurs 2 de la zone de chauffe Z2 attribuée audit récipient R, tel qu'illustré aux figures 2 et 3, lorsque la position dudit récipient R est adaptée par rapport à un sous-ensemble de plusieurs inducteurs 2 recouverts au moins partiellement par ledit récipient R.
  • L'avertissement d'une position inadaptée d'un récipient R par rapport à un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R permet de signaler à l'utilisateur qu'au moins une position dudit récipient R disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 plus optimale existe de sorte à répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 à la zone de chauffe attribuée audit récipient R et à accélérer le chauffage ou la cuisson du contenu dudit récipient R.
  • De cette manière, le déplacement du récipient R vers une position adaptée permet d'augmenter la puissance délivrée à la zone de chauffe attribuée audit récipient R, et par conséquent de réduire le temps de chauffage ou de cuisson du contenu dudit récipient R, et en particulier de réduire le temps d'ébullition d'un liquide.
  • L'étape de détermination de l'adaptation de positionnement d'un récipient R est mise en oeuvre par les moyens de commande de la table de cuisson 1, en particulier par au moins un microcontrôleur, de sorte à décider si un récipient R est dans une position adaptée ou inadaptée pour répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 appartenant à une zone de chauffe. Et en fonction du résultat de cette étape de détermination de l'adaptation de positionnement d'un récipient R, un avertissement est émis pour signaler qu'au moins une position plus optimale du récipient R existe lorsque celui-ci est dans une position inadaptée, ou les inducteurs 2 appartenant à ladite au moins une zone de chauffe Z2 attribuée au récipient R sont mis en fonctionnement lorsque celui-ci est dans une position adaptée.
  • Le procédé conforme à l'invention permet ainsi de prévenir l'utilisateur qu'au moins une position d'un récipient R disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 plus optimale existe par un signal visuel et/ou sonore, lorsqu'une position inadaptée d'un récipient R est déterminée, quel que soit le nombre et la position de récipients disposés au-dessus d'un ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 tout en conservant la souplesse d'utilisation d'une table de cuisson à induction 1.
  • L'avertissement d'une position inadaptée d'un récipient R par rapport à un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R peut également permettre de signaler à l'utilisateur que le récipient R doit être déplacé vers une position adaptée de sorte à minimiser le temps de chauffage ou de cuisson du contenu du récipient R.
  • Pratiquement, l'avertissement d'une position inadaptée d'un récipient R par rapport au sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R peut être réalisé par un signal visuel, pouvant être mis en oeuvre par exemple au moyen d'un afficheur graphique couleur ou monochrome, ou par un signal sonore, pouvant être mis en oeuvre par un haut-parleur ou un vibreur, ou encore en combinaison d'un signal visuel et d'un signal sonore.
  • Dans un mode de réalisation, où l'avertissement d'une position inadaptée d'un récipient R est représenté par un signal visuel, ce signal visuel peut être une modification de forme et/ou de couleur initiale de la représentation graphique d'un récipient R sur un afficheur graphique.
  • Dans un mode de réalisation, la détermination de la position d'un récipient R en position adaptée peut, en outre, être signalée par un avertissement visuel et/ou sonore en parallèle de la mise en fonctionnement des inducteurs 2 de la zone de chauffe Z2 attribuée audit récipient R.
  • Préférentiellement, dans le cas où le récipient R est déterminé dans une position inadaptée par rapport à ladite au moins une zone de chauffe Z1, la mise en fonctionnement du sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 appartenant à ladite au moins une zone de chauffe Z1 est mise en oeuvre en parallèle de l'avertissement d'une position inadaptée dudit récipient R.
  • Ainsi, lorsque le récipient R est déterminé dans une position inadaptée par rapport à l'ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1, l'avertissement d'une position inadaptée est mis en oeuvre en parallèle de la zone de chauffe Z1 recouverte par le récipient R en délivrant une puissance inférieure par rapport à une zone de chauffe Z2 correspondant à une position adaptée dudit récipient R.
  • Dans un mode de réalisation, la zone de chauffe Z1 recouverte par le récipient R et correspondant à une position inadaptée dudit récipient R est mise en fonctionnement suite à l'étape de détection d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 de sorte à éviter une perte de temps pour chauffer ou cuire le contenu du récipient R.
  • Dans le cas où plusieurs récipients R sont détectés dans une position inadaptée par rapport à l'ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1 lors de la mise en oeuvre de l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement d'un récipient R, un avertissement d'une position inadaptée est émis pour chaque récipient R correspondant à cet état.
  • Avantageusement, dans le cas où le récipient R est déterminé dans une position inadaptée par rapport à au moins une zone de chauffe initiale Z1, le procédé comprend au moins les étapes suivantes :
    • recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par un récipient R ;
    • détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par un récipient R ;
    • répétition de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient R par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R ; et
    • avertissement d'une position inadaptée dudit récipient R ou mise en fonctionnement des inducteurs 2 appartenant à ladite au moins une nouvelle zone de chauffe Z2 correspondant à une position adaptée dudit récipient R en fonction du résultat de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient.
  • Ainsi, l'avertissement d'une position inadaptée d'un récipient R par rapport à un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R est répété pour chaque nouvelle position du récipient R correspondant à une position inadaptée de sorte à prévenir l'utilisateur et à donner l'indication de déplacer le récipient R en une position adaptée.
  • Les étapes de recherche et de détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe permettent de détecter un déplacement d'un récipient R par rapport à l'ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1 de sorte à répéter l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement du récipient R puis à déterminer si la position du récipient R est adaptée ou inadaptée.
  • L'étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 permet de détecter un déplacement d'un ou plusieurs récipients R de manière automatique au travers des moyens de commande de la table de cuisson à induction 1, ainsi que de détecter l'ajout d'un ou plusieurs récipients R de manière automatique au travers des moyens de commande de la table de cuisson à induction 1.
  • Le déplacement d'un récipient R peut être réalisé avec soulèvement de celui-ci par rapport au plan de cuisson 3, c'est-à-dire que le récipient R n'est plus mis en contact avec le plan de cuisson 3 au cours du déplacement dudit récipient R, ou encore par glissement de celui-ci par rapport au plan de cuisson 3, c'est-à-dire que le récipient R est maintenu en contact avec le plan de cuisson 3 au cours du déplacement dudit récipient R.
  • L'ajout et le déplacement d'un ou plusieurs récipients R peuvent être détectés par des moyens de détection aptes à détecter une variation d'une mesure réalisée dans au moins un des inducteurs 2 du plan de cuisson 3.
  • Lors d'un déplacement d'un ou plusieurs récipients R, les moyens de détection déterminent au travers des moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 si le récipient a été ôté du plan de cuisson 3, ou si le récipient a été déplacé de sorte à modifier la surface de recouvrement d'un ou plusieurs inducteurs 2, ou encore si le récipient a été déplacé de sorte à recouvrir un ou plusieurs nouveaux inducteurs 2.
  • La variation d'une mesure réalisée dans au moins un des inducteurs 2 du plan de cuisson 3 peut être observée par les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 par exemple en mesurant le courant passant dans un inducteur 2, ou dans un transistor de commande d'un inducteur 2, ou encore en analysant un paramètre de fonctionnement d'un organe de commande d'un circuit électronique de commande d'un inducteur 2.
  • L'étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par un récipient R peut être mise en oeuvre par exemple par balayage de tous les inducteurs 2 une ou plusieurs fois suivant un parcours prédéterminé.
  • Cette étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 peut être mise en oeuvre de manière sensiblement identique à la phase de recherche d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 de l'étape de détection d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 décrite précédemment.
  • Au cours de l'étape de détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2, le ou les inducteurs 2 appartenant à un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 formant une zone de chauffe Z1, Z2, ce ou ces inducteurs 2 sont affectés à une liste d'inducteurs 2 utilisés pour une zone de chauffe Z1, Z2 du plan de cuisson 3 de sorte à mettre à jour cette liste d'inducteurs 2 en fonction du ou des déplacements d'un ou plusieurs récipients R et/ou de l'ajout d'un ou plusieurs récipients R.
  • Suite à la détection d'une nouvelle position du récipient R correspondant à une nouvelle zone de chauffe, l'avertissement d'une position inadaptée du récipient R est interrompu dans le cas où le récipient R est à présent dans une position adaptée, telle que représentée aux figures 2 et 3, ou l'avertissement d'une position inadaptée du récipient R est maintenu dans le cas où le récipient R est toujours dans une position inadaptée, telle que représentée à la figure 1.
  • Dans le cas où le récipient R a été déplacé et que celui-ci est considéré en position adaptée suite à la répétition de l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient R, tel qu'illustré par exemple aux figures 2 et 3, alors l'étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe est stoppée et les inducteurs 2 appartenant à la nouvelle zone de chauffe Z2 sont mis en fonctionnement.
  • Dans un mode de réalisation, l'étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 est mise en oeuvre périodiquement pendant une durée prédéterminée D1 à partir de l'avertissement d'une position inadaptée du récipient R.
  • Ainsi, cette étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 permet de détecter de manière rapide et automatique une nouvelle position du récipient R suite au déplacement de ce dernier par rapport à l'ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson 1.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, l'étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe est mise en oeuvre avec une périodicité de l'ordre de 3,5 secondes pendant une durée prédéterminée D1 de l'ordre de 30 secondes.
  • Dans un mode de réalisation, l'avertissement peut être maintenu actif pendant toute la durée prédéterminée D1 de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2.
  • Dans le cas où le récipient R est dans une position inadaptée suite à l'écoulement de la durée prédéterminée D1, le sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R est mis en fonctionnement.
  • Ainsi, si aucune nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 n'est détectée suite à l'écoulement de la durée prédéterminée D1 de l'étape de recherche, les inducteurs 2 de la zone de chauffe initiale Z1 recouverts par le récipient R sont mis en fonctionnement bien que le récipient R est dans une position inadaptée pour répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 de ladite zone de chauffe initiale Z1.
  • En outre, dans un mode de réalisation, un avertissement visuel d'une position inadaptée du récipient R est maintenu actif tant que ledit récipient R est conservé dans cette position et que le sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par le récipient R est mis en fonctionnement.
  • De cette manière, l'avertissement visuel permet de signaler à l'utilisateur que le récipient R est bien en chauffe mais que sa position n'est pas optimale pour répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 de la zone de chauffe attribuée au récipient R.
  • Par conséquent, le temps de chauffage ou de cuisson du contenu du récipient R sera plus long que si le récipient R avait été déplacé vers une position adaptée.
  • Dans le cas où plusieurs récipients R sont détectés dans une position inadaptée par rapport à l'ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1 lors de la mise en oeuvre de l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement d'un récipient R, la durée prédéterminée D1, au cours de laquelle l'étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 est mise en oeuvre périodiquement, est déclenchée respectivement pour chaque récipient R à partir de l'avertissement d'une position inadaptée associé à l'un des récipients R.
  • Dans un mode de réalisation, les étapes de recherche et de détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 puis de répétition de l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement du récipient R sont mises en oeuvre itérativement pendant une durée prédéterminée D2 ou pendant un nombre de répétitions prédéterminé à partir du premier avertissement d'une position inadaptée dudit récipient R, tant que ledit récipient R est en position inadaptée.
  • Dans le cas où le récipient R est dans une position inadaptée suite à l'écoulement de la durée prédéterminée D2 ou suite à l'atteinte du nombre de répétitions prédéterminé, le sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R est mis en fonctionnement.
  • Ainsi, suite à l'écoulement de la durée prédéterminée D2 ou suite à l'atteinte du nombre de répétitions prédéterminé où les étapes de recherche, de détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 et de détermination de l'adaptation de positionnement du récipient R sont réitérées, si aucune nouvelle zone de chauffe Z2 correspondant à une position adaptée du récipient R n'est détectée, alors ces itérations sont arrêtées et les inducteurs 2 de la dernière zone de chauffe recouverts par le récipient R sont mis en fonctionnement bien que le récipient R soit dans une position inadaptée pour répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 appartenant à ladite zone de chauffe.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, les étapes de recherche et de détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 puis de répétition de l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement du récipient R sont mises en oeuvre itérativement pendant une durée prédéterminée D2 de l'ordre de une minute.
  • Dans un mode de réalisation, l'avertissement peut être maintenu actif pendant toute la durée prédéterminée D2 ou pendant le nombre de répétitions prédéterminé d'itération de recherche, de détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 et de détermination de l'adaptation de positionnement du récipient R.
  • En outre, dans un mode de réalisation, un avertissement visuel d'une position inadaptée du récipient R est maintenu actif tant que ledit récipient R est conservé dans cette position et que le sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par le récipient R est mis en fonctionnement.
  • De cette manière, l'avertissement visuel permet de signaler à l'utilisateur que le récipient R est bien en chauffe mais que sa position n'est pas optimale pour répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 de la zone de chauffe attribuée au récipient R.
  • Par conséquent, le temps de chauffage ou de cuisson du contenu du récipient R sera plus long que si le récipient R avait été déplacé vers une position adaptée.
  • Dans le cas où un récipient R déterminé en position inadaptée est détecté comme étant absent du plan de cuisson 3 par les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1, l'avertissement d'une position inadaptée du récipient R est éteint, et l'affichage d'une représentation graphique du récipient R peut également être éteint.
  • Puis, une étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 peut être mise en oeuvre de manière sensiblement identique à la phase de recherche d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 de l'étape de détection d'au moins une zone de chauffe Z1, Z2 décrite précédemment.
  • L'étape de détermination de l'adaptation de positionnement du récipient R comprend une étape de détermination du nombre d'inducteurs 2 recouverts par ledit récipient R.
  • Ainsi, les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 permettent de déterminer le nombre d'inducteurs 2 recouverts par un récipient R, à partir des données de l'étape de détection d'au moins une zone de chauffe telle que décrite précédemment, de sorte à déterminer l'adaptation de positionnement du récipient R par rapport à l'ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1 en fonction du nombre d'inducteurs 2 déterminé.
  • Dans un mode de réalisation préféré, suite à l'étape de détermination du nombre d'inducteurs 2 recouverts par le récipient R, l'étape d'avertissement d'une position inadaptée dudit récipient R est mise en oeuvre si le recouvrement d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 par ledit récipient R correspond au recouvrement au moins partiel d'un unique inducteur 2 par ledit récipient R, tel que par exemple illustré à la figure 1.
  • Ainsi, les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 signalent de manière visuelle et/ou sonore que la position du récipient R est inadaptée pour répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 d'une zone de chauffe Z1 associée au récipient R.
  • Par conséquent, une zone de chauffe Z1 détectée par le positionnement d'un récipient R au-dessus de l'ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 ne comprenant qu'un unique inducteur 2 est considérée comme une position inadaptée du récipient R.
  • Ou, suite à l'étape de détermination du nombre d'inducteurs 2 recouverts par le récipient R, l'étape de mise en fonctionnement des inducteurs 2 est mise en oeuvre si le recouvrement d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 par ledit récipient R correspond au recouvrement au moins partiel d'au moins deux inducteurs 2 par ledit récipient R, tel que par exemple illustré aux figures 2 et 3.
  • Ainsi, les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 mettent en fonctionnement les inducteurs 2 recouverts par le récipient R et détectés comme appartenant à la zone de chauffe Z2 puisque la position du récipient R est adaptée pour répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs 2 d'une zone de chauffe Z2 associée au récipient R.
  • Cette position adaptée du récipient R par rapport à l'ensemble des inducteurs 2 de la table de cuisson 1 n'est pas nécessairement la position optimale de sorte à délivrer la puissance maximale disponible mais la position permettant d'augmenter la puissance délivrée de sorte à réduire le temps de chauffage ou de cuisson du contenu du récipient R.
  • Par conséquent, une zone de chauffe Z2 détectée par le positionnement d'un récipient R au-dessus de l'ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 comprenant deux inducteurs 2 ou plus est considérée comme une position adaptée du récipient R.
  • Le positionnement d'un récipient R au-dessus de l'ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 de sorte à créer une zone de chauffe Z2 comportant une pluralité d'inducteurs 2 recouverts par ledit récipient R permet d'augmenter la puissance délivrée à ladite zone de chauffe Z2.
  • La puissance de chauffe délivrée à une zone de chauffe de la table de cuisson à induction 1 est dépendante de la position d'un récipient R par rapport au sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 et en particulier du nombre d'inducteurs recouverts par ledit récipient R. La puissance de chauffe délivrée à une zone de chauffe de la table de cuisson à induction 1 est également dépendante du taux de recouvrement des inducteurs 2 recouverts par le récipient R.
  • Préférentiellement, les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 communiquent périodiquement ou en continu avec les moyens de détection d'un récipient R de sorte à déterminer le nombre d'inducteurs 2 recouverts par un ou plusieurs récipients R.
  • Dans le cas où les moyens de commande déterminent un nombre d'inducteurs 2 recouverts au moins partiellement par un récipient égal à un, tel qu'illustré par exemple à la figure 1, alors ces moyens de commande mettent en fonctionnement l'avertissement visuel et/ou sonore indiquant que la position d'un récipient R est inadaptée.
  • Et, dans le cas où les moyens de commande déterminent un nombre d'inducteurs 2 recouverts au moins partiellement par un récipient supérieur ou égal à deux, tel qu'illustré par exemple aux figures 2 et 3, alors ces moyens de commande arrêtent l'avertissement visuel et/ou sonore indiquant que la position d'un récipient R est inadaptée.
  • De cette manière, les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 permettent de signaler à l'utilisateur que si un récipient est disposé au-dessus de l'ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1 dans une position inadaptée, tel qu'illustré par exemple à la figure 1, alors une position plus optimale existe, tel qu'illustré aux figures 2 et 3.
  • En outre, les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 permettent de détecter une nouvelle zone de chauffe Z1, Z2 associée à un récipient R suite à un déplacement du récipient R, de déterminer si la nouvelle position de ce récipient R est adaptée ou inadaptée par rapport à un ensemble d'inducteurs 2 de la table de cuisson à induction 1, puis de signaler si cette nouvelle position de ce récipient R est inadaptée ou éventuellement adaptée, et ce de manière automatique.
  • Avantageusement, l'avertissement d'une position inadaptée du récipient R disparaît dès que le résultat de l'étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient R correspond à une position adaptée dudit récipient R par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur 2 recouvert au moins partiellement par ledit récipient R.
  • Avantageusement, les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1 sont adaptés à mettre en oeuvre le procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient R de taille déterminée, où le ratio entre la surface de recouvrement d'un récipient R et la surface d'un inducteur 2 est compris dans une plage s'étendant entre 1,5 et 2.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, lors d'expérimentations mises en oeuvre par la Demanderesse avec une table de cuisson à induction 1 de type matricielle comprenant un ensemble d'inducteurs 2 ayant chacun une surface de l'ordre 85mm, la durée de chauffage d'un récipient R pour élever la température d'une quantité d'eau de l'ordre de 0,75L contenue dans le récipient R, ayant une surface de recouvrement de l'ordre de 160mm, d'une valeur de 75°C a été de l'ordre de deux fois plus importante pour une position dite inadaptée du récipient R, telle qu'illustrée par la zone de chauffe Z1 de la figure 1, par rapport à une position dite adaptée du récipient R, telle qu'illustrée par la zone de chauffe Z2 de la figure 2, et de l'ordre de trois fois plus importante pour une position dite inadaptée du récipient R, telle qu'illustrée par la zone de chauffe Z1 de la figure 1, par rapport à une position dite adaptée du récipient R, telle qu'illustrée par la zone de chauffe Z2 de la figure 3.
  • Le procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient R conforme à l'invention permet de résoudre cet inconvénient de temps de chauffage en fonction de la position du récipient R disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1 en avertissant du positionnement inadapté du récipient R de sorte à le déplacer vers une position adaptée.
  • Grâce à la présente invention, le procédé permet d'optimiser le positionnement d'au moins un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction de sorte à répartir la puissance délivrée sur plusieurs inducteurs appartenant à au moins une zone de chauffe attribuée à un récipient et à minimiser le temps de cuisson du contenu d'un récipient.
  • De cette manière, une table de cuisson à induction conforme à l'invention permet d'une part de signaler à l'utilisateur que la position d'un récipient disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs d'une table de cuisson à induction est inadaptée pour répartir une puissance délivrée sur plusieurs inducteurs de la zone de chauffe attribuée audit récipient lorsque ledit récipient recouvre un nombre d'inducteurs inférieur à un nombre d'inducteurs prédéterminé ; et d'autre part de mettre en fonctionnement les inducteurs de la zone de chauffe attribuée audit récipient lorsque la position dudit récipient est adaptée par rapport à un sous-ensemble de plusieurs inducteurs recouverts au moins partiellement par ledit récipient.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment.
  • En particulier, la présente invention n'est ni limitée en nombre d'inducteurs répartis suivant une trame bidimensionnelle dans le plan de cuisson de la table de cuisson à induction, ni en nombre de zones de chauffe pouvant être définies sur le plan de cuisson à partir de la position d'un récipient recouvrant un sous-ensemble d'inducteurs.

Claims (12)

  1. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1), lesdits inducteurs (2) étant répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson (3) de ladite table de cuisson à induction (1), et chaque inducteur (2) étant alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur, lesdits inducteurs (2) formant moyens de chauffage d'un récipient et moyens de détection de la présence d'un récipient,
    ledit procédé comprenant au moins l'étape suivante :
    - détection d'au moins une zone de chauffe (Z1, Z2) constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par un récipient (R) ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprend également au moins les étapes suivantes :
    - détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R) par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par ledit récipient (R), où ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R) comprend une étape de détermination du nombre d'inducteurs (2) recouverts par ledit récipient (R) de sorte à déterminer l'adaptation de positionnement dudit récipient (R) par rapport à l'ensemble d'inducteurs (2) de ladite table de cuisson à induction (1) en fonction du nombre d'inducteurs (2) déterminé ; et
    - avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R) ou mise en fonctionnement des inducteurs (2) appartenant à ladite au moins une zone de chauffe (Z2) correspondant à une position adaptée dudit récipient (R) en fonction du résultat de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R).
  2. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une zone de chauffe (Z1) détectée par le positionnement d'un récipient (R) au-dessus de l'ensemble d'inducteurs 2 de ladite table de cuisson à induction (1) ne comprenant qu'un unique inducteur (2) détecté est considérée comme une position inadaptée dudit récipient (R), et en ce qu'une zone de chauffe (Z2) détectée par le positionnement d'un récipient (R) au-dessus de l'ensemble d'inducteurs 2 de ladite table de cuisson à induction (1) comprenant deux inducteurs (2) ou plus détectés est considérée comme une position adaptée dudit récipient (R).
  3. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans le cas où ledit récipient (R) est déterminé dans une position inadaptée par rapport à ladite au moins une zone de chauffe (Z1), la mise en fonctionnement dudit sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) appartenant à ladite au moins une zone de chauffe (Z1) est mise en oeuvre en parallèle dudit avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R).
  4. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans le cas où ledit récipient (R) est déterminé dans une position inadaptée par rapport à au moins une zone de chauffe initiale (Z1), ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes :
    - recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe (Z1, Z2) constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par un récipient (R) ;
    - détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe (Z1, Z2) constituée d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par un récipient (R) ;
    - répétition de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R) par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par ledit récipient (R) ; et
    - avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R) ou mise en fonctionnement des inducteurs (2) appartenant à ladite au moins une nouvelle zone de chauffe (Z2) correspondant à une position adaptée dudit récipient (R) en fonction du résultat de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R).
  5. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite étape de recherche d'au moins une nouvelle zone de chauffe (Z1, Z2) est mise en oeuvre périodiquement pendant une durée prédéterminée (D1) à partir de l'avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R).
  6. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdites étapes de recherche et de détection d'au moins une nouvelle zone de chauffe (Z1, Z2) puis de répétition de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R) sont mises en oeuvre itérativement pendant une durée prédéterminée (D2) ou un nombre de répétitions prédéterminé à partir du premier avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R), tant que ledit récipient R est en position inadaptée.
  7. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que, dans le cas où ledit récipient (R) est dans une position inadaptée suite à l'écoulement de ladite durée prédéterminée (D1, D2), ledit sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par ledit récipient (R) est mis en fonctionnement.
  8. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que, en outre, un avertissement visuel d'une position inadaptée dudit récipient (R) est maintenu actif tant que ledit récipient (R) est conservé dans cette position et que ledit sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par ledit récipient (R) est mis en fonctionnement.
  9. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que :
    - suite à ladite étape de détermination du nombre d'inducteurs (2) recouverts par ledit récipient (R),
    - ladite étape d'avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R) est mise en oeuvre si le recouvrement d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) par ledit récipient (R) correspond au recouvrement au moins partiel d'un unique inducteur (2) par ledit récipient (R), ou
    - ladite étape de mise en fonctionnement des inducteurs (2) est mise en oeuvre si le recouvrement d'un sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) par ledit récipient (R) correspond au recouvrement au moins partiel d'au moins deux inducteurs (2) par ledit récipient (R).
  10. Procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) disposé au-dessus d'un ensemble d'inducteurs (2) d'une table de cuisson à induction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit avertissement d'une position inadaptée dudit récipient (R) disparaît dès que le résultat de ladite étape de détermination de l'adaptation de positionnement dudit récipient (R) correspond à une position adaptée dudit récipient (R) par rapport audit sous-ensemble d'au moins un inducteur (2) recouvert au moins partiellement par ledit récipient (R).
  11. Table de cuisson à induction (1), comprenant un ensemble d'inducteurs (2) répartis suivant une trame bidimensionnelle dans un plan de cuisson (3) de ladite table de cuisson à induction (1), chaque inducteur (2) étant alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur, lesdits inducteurs (2) formant moyens de chauffage d'un récipient et moyens de détection de la présence d'un récipient, caractérisé en ce qu'elle comprend des moyens de commande adaptés à mettre en oeuvre ledit procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10.
  12. Table de cuisson à induction (1) conforme à la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande sont adaptés à mettre en oeuvre ledit procédé d'optimisation de positionnement d'au moins un récipient (R) de taille déterminée, où le ratio entre la surface de recouvrement d'un récipient (R) et la surface d'un inducteur (2) est compris dans une plage s'étendant entre 1,5 et 2.
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