EP2473435A1 - Machine with a supporting framework for holding a covering - Google Patents

Machine with a supporting framework for holding a covering

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Publication number
EP2473435A1
EP2473435A1 EP10751564A EP10751564A EP2473435A1 EP 2473435 A1 EP2473435 A1 EP 2473435A1 EP 10751564 A EP10751564 A EP 10751564A EP 10751564 A EP10751564 A EP 10751564A EP 2473435 A1 EP2473435 A1 EP 2473435A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
column
machine
connecting flange
nose
flange
Prior art date
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Granted
Application number
EP10751564A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2473435B1 (en
Inventor
Thomas Berger
Eberhard Sendobry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to SI201031437A priority Critical patent/SI2473435T1/en
Publication of EP2473435A1 publication Critical patent/EP2473435A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2473435B1 publication Critical patent/EP2473435B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material

Definitions

  • the invention relates to a machine, in particular a container treatment machine, with at least one machine element, and with at least one associated cover, which covers the machine element in whole or in part.
  • containers treatment machines serve to fill containers, to clean them, to equip them with labels, to apply a closure, etc.
  • container treatment machine also includes machines for mixing liquids, for cleaning containers, for Pasteurising products or containers filled with product, for emptying and / or cleaning and / or filling and / or closing barrels of metal or plastic, for packaging containers or groups of containers, for carbonating liquids, for inspecting open containers or closed containers for stretch blow molding of containers.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a machine, in particular a container treatment machine, so that the cladding of individual or all machine elements is simple and inexpensive and, in addition, the possibility of standardization exists.
  • a generic machine, in particular container treatment machine in the context of the invention is characterized in that a support frame is provided at nodal points centered columns and trusses for holding the cover is provided. That is, the invention does not expressly refer to brackets, brackets, etc., which must be specially attached to the machine element to be clad in order to fix the cover thereto. Rather, a usually self-supporting framework from the centered at nodes interconnected columns and trusses is used, which is intended and intended to hold the cover. That is, the support frame is usually sized and designed so that it alone - without the machine element to be covered - carries the cover, so it is designed self-supporting.
  • this is usually done so that the respective column is equipped with at least one folded over an unbent nose flange for the combined centering opposite and coupling with the crosshead. That is, the column has First of all via one or more folded connection flanges.
  • This connection flange is produced from the column in such a way that it is bent over the column, thus regularly undergoing a bend through an angle of approximately 90 °.
  • a pillar component which is not bent.
  • This pillar component defines after bending the already mentioned unbent nose.
  • the procedure is such that the connecting flange is defined on the column in question, in that the column preferably has an incision at the edge.
  • a column cut is made in the column, which is defined or can be defined by a marginal cut in the column.
  • a laser cut has proven to be favorable, so an incision, which is made in the material with a laser, especially CO 2 laser.
  • the column section produced in this way and integrally connected to the column along at least one edge or one exclusive bending line is now folded over the column. This happens along the bending line, which in turn extends along the edge over which the column cutout is integrally connected to the column unchanged.
  • the column cutout along the questionable bending line or along the edge or connecting edge of the column cutout with the rest of the column is folded under the recess of the already mentioned unbent nose.
  • This flange cutout does not follow the bending movement of the column cutout to produce the connection flange. In this way, the flange cutout forms the unbent nose. That is, the undeflected nose and the rest of the column remain unaffected by the bending process.
  • the procedure can also be reversed.
  • the traverse is equipped with the beveled flange and the nose and the column has at least one recess in which the nose engages centering.
  • the connection flange and the undeflected nose ensure combined centering and coupling between the column and crossbeam.
  • the column is generally U-shaped in cross-section.
  • the one or both U-legs define the one or two connection flanges.
  • connection flanges are provided, in each case a connection flange on a U-leg.
  • the design is such that the two connecting flanges have the same length and width and are usually found at the end of the column or defined there. In this way, columns of any length can be produced, with the connecting flanges in conjunction with the associated unbent noses can be easily defined at virtually any point of the column - usually end.
  • connection flange is used regularly for coupling with the crossbeam.
  • the invention makes use, for example, of connecting means which jointly penetrate the connection flange and the traverse, for example screws, rivets, clips etc.
  • the nose which usually engages in a recess in or on the traverse, on the column provides for the required centering between the column and the traverse.
  • the interpretation is usually made so that, when engaging in the recess nose, the column and the traverse in the node thus produced are aligned perpendicular to each other.
  • other angle arrangements between column and cross member are within the scope of the invention.
  • interpretation is usually made so that the two lugs are arranged per column cutout or each beveled flange in the longitudinal extension of the column behind each other. Consequently, the corresponding two recesses extend in the traverse for receiving the respective nose in the transverse direction.
  • connection flange on the column is assigned a bearing surface. Usually, this support surface is defined as it were automatically in the course of the fold of the column cutout to form the connection flange.
  • the support surface in question automatically adjusts itself on the edge of the column cutout and arises when the column section in question is bent to form the connecting flange.
  • the bearing surface serves as a support for the traverse. Since the connecting flange is defined in each case in the U-leg, after bending of the associated column cutout, two bearing surfaces lying opposite each other are set. These two bearing surfaces act as a support for the associated traverse.
  • the traverse as such, for example, holders for receiving glass panes, cladding panels, cladding panels, etc. of all conceivable materials record.
  • the column may also be equipped with such brackets.
  • the support framework in question in the manner of a kit can be adapted to the very different requirements.
  • the support frame is designed self-supporting, so for example, the machine element contained therein and encased completely or completely encloses without the machine element additionally assumes or has to assume supporting functions with regard to the cladding.
  • the trusses and / or columns can be manufactured and / or stocked in standard dimensions.
  • a machine or container treatment machine which is equipped with a quasi-standardized cover or can be equipped.
  • differently constructed container treatment machines can be completely or partially dressed as needed.
  • completely encased or closed covers are also conceivable, so that even and in particular sterile working container treatment machines can be equipped in such a way. All this succeeds in the construction load method only by resorting to the specially designed columns and trusses. Here are the main benefits.
  • FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 in the region of a node between the column and cross member
  • Fig. 4 the associated column in a rear view and Fig. 5 is a traverse in the region of the node.
  • a machine in particular a container treatment machine is shown, which is not limited to a filling machine for bottles or can act.
  • the container treatment machine is equipped with at least one machine element, in this case a carousel 1 for bottles or containers generally.
  • machine element 1 is associated with an associated cover 2, which is composed in the context of the embodiment of several glass sheets 3, which disguise the machine element 1 as a whole.
  • cover 2 can also be designed so that the machine element 1 is only partially covered.
  • a support frame 4, 5 is provided at nodes 6 centering interconnected columns 4 and trusses 5. With the help of the columns 4 and the trusses 5, the cover 2 or the individual glass sheets 3 are held and carried in the example.
  • the support frame 4, 5 as already described in the introduction, designed self-supporting.
  • the respective column 4 is U-shaped in cross-section.
  • two U-legs 4a and 4b are realized.
  • the two U-legs 4a define two connecting flanges 7.
  • the two connecting flanges 7 are made from the respective U-leg 4a and the column 4 in total.
  • the column 4 or the associated U-legs 4a are cut edge, advantageously with the help of a laser, which otherwise provides for the blank. In this way, initially with the column 4 or its U-base 4b and the U-legs 4a unchanged integrally connected column section 7 'defined.
  • This column section T is folded relative to the column 4 and thereby forms the connecting flange 7 in question. It can be seen that for this purpose the column section T in question is bent relative to the U-leg 4a defining it and about 90 ° along it a bending line 8.
  • This bending line 8 at the same time represents a bending edge over which the flange cutout T is unchanged at the foot and is integrally connected to the column 4 and the associated U-leg 4a.
  • a flange cutout 9 ' is additionally defined. This happens again by a laser cut or laser cut respectively laser cut.
  • This flange cutout 9 1 does not follow the bending movement of the column cutout T. That is, the flange 9 'extends unchanged in the direction of the associated U-leg 4a and is consistently a part of the U-leg in question 4a and remains unaffected by the Abkantamba for producing the connecting flange 7. In this way, the flange section 9 1 in question defines, after the bending movement for producing the connection flange 7 from the column cutout T, a nose 9 which is unbalanced relative to the connection flange 7.
  • two unbalanced lugs 9 per bent flange 7 or per column cutout 7 " The two lugs 9 extend in the longitudinal extent of the column 4 or are arranged in the longitudinal extension of the associated U-leg 4a, in fact two connecting flanges 7 with two associated, unbent lugs 9, which are altogether in comparison to a longitudinal axis of symmetry S of the column 4
  • the respective lug 9 or the two lugs 9 on the pillar 4 engage in corresponding recesses 10 on the cross member 5.
  • the associated recesses 10 on the cross member 5 extend as shown in FIG Transverse direction compared to the Travers e 5.
  • the column 4 is centered with respect to the traverse 5.
  • the design is such that the column 4 and the associated traverse 5 predominantly have a right-angled arrangement to each other. In the course of this centering or after the column 4 and the traverse 5 are connected to each other.
  • one or more connecting means V to engage in openings 11 which are located in register with one another in the connection flange 7 on the one hand and the cross-member 5 on the other hand.
  • a bearing surface 12 is also formed on the column 4.
  • This bearing surface 12 is formed automatically, as it were, when the cut is made in the column 4 or the associated U-leg 4a to form the column cut-out 7 '. As soon as the column cutout T is then bent to produce the connecting flange 7, the support surface 12 in question is formed automatically.
  • two mirror-symmetrically with respect to the longitudinal axis of symmetry S opposite bearing surfaces 12 are realized, which act collectively as a support for the cross member 5.
  • the traverse 5 is equipped with a fold 13, which rests on the support surface 12 in question.
  • brackets 14 which serve to accommodate the glass sheets 3 in the example or alone of cladding panels or cladding panels.
  • the column 4 and the traverse 5 are generally manufactured as metal profile bars, etc. In principle, a production of plastic is conceivable.

Abstract

The subject matter of the present invention is a machine, in particular a container treatment machine, with at least one machine element (1), and with at least one associated covering (2) which completely or partially covers the machine element (1). According to the invention, a supporting framework (4, 5) consisting of columns (4) and crossmembers (5) which are connected to one another in a centring manner at node points (6) is provided for holding the covering (2).

Description

MASCHINE MIT EINEM TRAGGERUST ZUR HALTERUNG EINER ABDECKUNG  MACHINE WITH A TRAGGERUST FOR MOUNTING A COVER
Die Erfindung betrifft eine Maschine, insbesondere eine Behälterbehandlungsmaschine, mit wenigstens einem Maschinenelement, und mit zumindest einer zugehörigen Abdeckung, welche das Maschinenelement ganz oder teilweise verkleidet. The invention relates to a machine, in particular a container treatment machine, with at least one machine element, and with at least one associated cover, which covers the machine element in whole or in part.
Maschinen und hier Behälterbehandlungsmaschinen dienen größtenteils dazu, Behälter zu füllen, zu reinigen, mit Etiketten auszurüsten, einen Verschluss auf- zubringen etc.. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind unter dem Begriff Behälterbehandlungsmaschine ebenfalls Maschinen zum Ausmischen von Flüssigkeiten, zum Reinigen von Behältern, zum Pasteurisieren von Produkten oder von mit Produkt gefüllten Behältern, zum Entleeren und/oder Reinigen und/oder Befüllen und/oder zum Verschließen von Fässern aus Metall oder Kunststoff, zum Verpacken von Behältern oder Gruppen von Behältern, zum Karbonisieren von Flüssigkeiten, zum Inspizieren von offenen oder geschlossenen Behältern, zum Streckformblasen von Behältern. For the most part, machines and here container treatment machines serve to fill containers, to clean them, to equip them with labels, to apply a closure, etc. In the context of the present invention, the term container treatment machine also includes machines for mixing liquids, for cleaning containers, for Pasteurising products or containers filled with product, for emptying and / or cleaning and / or filling and / or closing barrels of metal or plastic, for packaging containers or groups of containers, for carbonating liquids, for inspecting open containers or closed containers for stretch blow molding of containers.
Dabei wird heute insbesondere in der Lebensmittelindustrie üblicherweise unter Sterilbedingungen abgefüllt, wie dies in der gattungsbildenden DE 10 2005 012 507 A1 beschrieben wird. Zu diesem Zweck spricht die genannte Vorveröffentlichung beispielhaft einen Flaschenspeicher an, welcher mit einer Wandung gekapselt ist. Dadurch soll warme Luft, die aus einer Formblasmaschine austritt oder durch die Wärme der Flaschen erzeugt wird, bei den Flaschen gehalten werden. Die Wandung kann beispielsweise aus Metall, Kunststoff, Glas oder ähnlichem aufgebaut sein, um die warme Luft einzukapseln. Außerdem kann an dieser Stelle wärmedämmendes Material eingesetzt werden. Darüber hinaus ist durch die ebenfalls gattungsbildende DE 10 2004 017 737 A1 eine taktende Karussellfüllmaschine bekannt geworden. Auch in diesem Fall geht es um aseptische Abfüllbedingungen. Dabei ist erneut eine Verkleidung realisiert, die eine Sperre für Keime und Sporen darstellt. Neben diesen druckschriftlich beschriebenen Behälterbehandlungsmaschinen mit wenigstens einer zugehörigen Abdeckung zur insbesondere aseptischen Behandlung von Behältern existieren zahlreiche weitere Behälterbehandlungsmaschinen in der Praxis, die beispielsweise aus ästhetischen Gründen mit solchen Abdeckungen - meistens aus Glas - ausgerüstet sind. Dabei wird bisher und regelmäßig so vorgegangen, dass Maschine und Abdeckung bzw. das zu verkleidende Maschinenelement und die zugehörige Abdeckung immer gemeinsam entwickelt, hergestellt und verkauft werden. Eine solche Vorgehensweise ist naturgemäß aufwendig und lässt eine Standardisierung nicht zu. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Today, in particular in the food industry, bottling is normally carried out under sterile conditions, as described in the generic DE 10 2005 012 507 A1. For this purpose, the aforementioned prior publication addresses as an example a bottle storage, which is encapsulated with a wall. This is intended to keep warm air exiting a blow molding machine or generated by the heat of the bottles in the bottles. The wall may be constructed, for example, of metal, plastic, glass or the like, to encapsulate the warm air. In addition, heat-insulating material can be used at this point. In addition, a clocking carousel filling machine has become known from the likewise generic DE 10 2004 017 737 A1. Also in this case it concerns aseptic filling conditions. Here again a panel is realized, which represents a barrier for germs and spores. In addition to these pressure vessel described container treatment machines with at least one associated cover for the particular aseptic treatment of containers, there are numerous other container treatment machines in practice, which are equipped, for example, for aesthetic reasons with such covers - usually made of glass. It is so far and regularly proceeded so that machine and cover or the machine element to be clad and the associated cover are always developed, manufactured and sold together. Such a procedure is naturally complex and does not allow standardization. The invention aims to remedy this situation.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine derartige Maschine, insbesondere Behälterbehandlungsmaschine so weiter zu entwickeln, dass die Verkleidung einzelner oder aller Maschinenelemente einfach und kostengünstig gelingt und zusätzlich die Möglichkeit einer Vereinheitlichung besteht. The invention is based on the technical problem of further developing such a machine, in particular a container treatment machine, so that the cladding of individual or all machine elements is simple and inexpensive and, in addition, the possibility of standardization exists.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist eine gattungsgemäße Maschine, insbesondere Behälterbehandlungsmaschine im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass ein Traggerüst aus an Knotenpunkten miteinander zentriert verbundenen Säulen und Traversen zur Halterung der Abdeckung vorgesehen ist. Das heißt, die Erfindung greift nicht ausdrücklich auf Halterungen, Ausleger etc. zurück, die speziell an dem zu verkleidenden Maschinenelement angebracht werden müssen, um hieran die Abdeckung festzulegen. Vielmehr kommt ein üblicherweise selbsttragendes Traggerüst aus den an Knotenpunkten miteinander zentriert verbundenen Säulen und Traversen zum Einsatz, welches zur Halterung der Abdeckung vorgesehen und bestimmt ist. Das heißt, das Traggerüst ist in der Regel so bemessen und ausgelegt, dass es die Abdeckung alleine - ohne das zu verdeckende Maschinenelement - trägt, also selbsttragend gestaltet ist. To solve this technical problem, a generic machine, in particular container treatment machine in the context of the invention is characterized in that a support frame is provided at nodal points centered columns and trusses for holding the cover is provided. That is, the invention does not expressly refer to brackets, brackets, etc., which must be specially attached to the machine element to be clad in order to fix the cover thereto. Rather, a usually self-supporting framework from the centered at nodes interconnected columns and trusses is used, which is intended and intended to hold the cover. That is, the support frame is usually sized and designed so that it alone - without the machine element to be covered - carries the cover, so it is designed self-supporting.
Nach vorteilhafter Ausgestaltung wird hierzu meistens so vorgegangen, dass die jeweilige Säule mit wenigstens einem gegenüber einer unabgebogenen Nase abgekanteten Anschlussflansch zur kombinierten Zentrierung gegenüber und Kopplung mit der Traverse ausgerüstet ist. Das heißt, die Säule verfügt zunächst einmal über einen oder mehrere abgekantete Anschlussflansche. Dieser Anschlussflansch wird dergestalt aus der Säule hergestellt, dass er gegenüber der Säule abgekantet wird, also regelmäßig eine Biegung um einen Winkel von ca. 90° erfährt. Bei diesem Abkantvorgang zur Definition des Anschlussflansches verbleibt eine unabgebogene Nase der Säule, also ein Säulenbestandteil, welcher nicht abgebogen wird. Dieser Säulenbestandteil definiert nach dem Abkantvorgang die bereits angesprochene unabgebogene Nase. Dabei wird meistens so vorgegangen, dass an der fraglichen Säule der Anschlussflansch definiert wird, indem die Säule vorzugsweise randseitig einen Einschnitt erfährt. Auf diese Weise wird ein Säulenausschnitt in der Säule hergestellt, der durch einen randseitigen Schnitt in der Säule definiert wird oder definiert werden kann. Hier hat sich ein Laserschnitt als günstig erwiesen, also ein Einschnitt, der mit einem Laser, insbesondere CO2-Laser, im Material hergestellt wird. Der solchermaßen hergestellte und mit der Säule unverändert entlang wenigstens einer Kante bzw. einer ausschließenden Biegelinie einstückig verbundene Säulenausschnitt wird nun gegenüber der Säule abgekantet. Das geschieht entlang der Biegelinie, die sich ihrerseits entlang der Kante erstreckt, über welche der Säulenausschnitt einstückig mit der Säule unverändert verbunden ist. According to an advantageous embodiment, this is usually done so that the respective column is equipped with at least one folded over an unbent nose flange for the combined centering opposite and coupling with the crosshead. That is, the column has First of all via one or more folded connection flanges. This connection flange is produced from the column in such a way that it is bent over the column, thus regularly undergoing a bend through an angle of approximately 90 °. In this Abkantvorgang to define the connection flange remains an unbent nose of the column, so a pillar component, which is not bent. This pillar component defines after bending the already mentioned unbent nose. In most cases, the procedure is such that the connecting flange is defined on the column in question, in that the column preferably has an incision at the edge. In this way, a column cut is made in the column, which is defined or can be defined by a marginal cut in the column. Here, a laser cut has proven to be favorable, so an incision, which is made in the material with a laser, especially CO 2 laser. The column section produced in this way and integrally connected to the column along at least one edge or one exclusive bending line is now folded over the column. This happens along the bending line, which in turn extends along the edge over which the column cutout is integrally connected to the column unchanged.
Im Detail wird der Säulenausschnitt entlang der fraglichen Biegelinie bzw. entlang der Kante respektive Verbindungskante des Säulenausschnittes mit der übrigen Säule unter Aussparung der bereits angesprochenen unabgebogenen Nase abgekantet. Das lässt sich im Detail so realisieren, dass in dem Säulenausschnitt seinerseits ein Flanschausschnitt definiert wird. Dieser Flanschausschnitt folgt der Abkantbewegung des Säulenausschnittes zur Herstellung des Anschlussflansches nicht. Auf diese Weise formt der Flanschausschnitt die unabgebogene Nase. Das heißt, die unabgebogene Nase und die übrige Säule bleiben von dem Abkantvorgang unberührt. In detail, the column cutout along the questionable bending line or along the edge or connecting edge of the column cutout with the rest of the column is folded under the recess of the already mentioned unbent nose. This can be realized in detail so that in the column section in turn a flange is defined. This flange cutout does not follow the bending movement of the column cutout to produce the connection flange. In this way, the flange cutout forms the unbent nose. That is, the undeflected nose and the rest of the column remain unaffected by the bending process.
Anstelle die Säule mit dem abgekanteten Abschlussflansch und der unabgebogenen Nase auszurüsten, kann auch umgekehrt vorgegangen werden. In diesem Fall ist die Traverse mit dem abgekanteten Anschlussflansch und der Nase ausgerüstet und verfügt die Säule über wenigstens eine Ausnehmung, in welche die Nase zentrierend eingreift. In jedem Fall sorgen der Anschlussflansch und die unabgebogene Nase für eine kombinierte Zentrierung und Kopplung zwischen Säule und Traverse. Instead of equipping the column with the beveled end flange and the unbent nose, the procedure can also be reversed. In In this case, the traverse is equipped with the beveled flange and the nose and the column has at least one recess in which the nose engages centering. In any case, the connection flange and the undeflected nose ensure combined centering and coupling between the column and crossbeam.
Dabei ist die Säule im Allgemeinen im Querschnitt U-förmig ausgebildet. In diesem Zusammenhang definieren der eine oder die beiden U-Schenkel den einen oder zwei Anschlussflansche. Meistens sind zwei Anschlussflansche vorgesehen, und zwar jeweils ein Anschlussflansch an einem U-Schenkel. Außerdem ist die Auslegung so getroffen, dass die beiden Anschlussflansche von ihrer Länge und Breite her gleich ausgelegt sind und sich meistens end- seitig der Säule finden respektive dort definiert werden. Auf diese Weise können Säulen beliebiger Länge hergestellt werden, wobei die Anschluss- flansche in Verbindung mit den zugehörigen unabgebogenen Nasen problemlos an praktisch jeder Stelle der Säule - meistens endseitig - definiert werden können. In this case, the column is generally U-shaped in cross-section. In this context, the one or both U-legs define the one or two connection flanges. Mostly two connection flanges are provided, in each case a connection flange on a U-leg. In addition, the design is such that the two connecting flanges have the same length and width and are usually found at the end of the column or defined there. In this way, columns of any length can be produced, with the connecting flanges in conjunction with the associated unbent noses can be easily defined at virtually any point of the column - usually end.
Dazu ist es lediglich erforderlich, die Säule mit dem angesprochenen Säulen- ausschnitt und diesen wiederum mit dem Flanschausschnitt auszurüsten. Sobald der Säulenausschnitt abgekantet wird, steht nicht nur der Anschlussflansch, sondern zugleich die unabgebogene Nase zur Verfügung. Dabei dient der Anschlussflansch regelmäßig zur Kopplung mit der Traverse. Dazu greift die Erfindung beispielsweise auf Verbindungsmittel zurück, die gemeinsam den Anschlussflansch und die Traverse durchdringen, beispielsweise Schrauben, Nieten, Clipse etc.. For this it is only necessary to equip the column with the mentioned column cutout and this in turn with the flange cutout. As soon as the column cutout is folded, not only the connection flange but also the unbent nose is available. The connecting flange is used regularly for coupling with the crossbeam. For this purpose, the invention makes use, for example, of connecting means which jointly penetrate the connection flange and the traverse, for example screws, rivets, clips etc.
Demgegenüber sorgt die meistens in eine Ausnehmung in oder an der Traverse eingreifende Nase an der Säule für die erforderliche Zentrierung zwischen der Säule und der Traverse. Tatsächlich ist die Auslegung meistens so getroffen, dass bei in die Ausnehmung eingreifender Nase die Säule und die Traverse in dem solchermaßen hergestellten Knotenpunkt senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Selbstverständlich liegen auch andere Winkelanordnungen zwischen Säule und Traverse im Rahmen der Erfindung. Dabei ist Auslegung meistens so getroffen, dass die beiden Nasen je Säulenausschnitt bzw. je abgekantetem Anschlussflansch in Längserstreckung der Säule hinter einander angeordnet sind. Folgerichtig erstrecken sich die korres- pondierenden beiden Ausnehmungen in der Traverse zur Aufnahme der jeweiligen Nase in der Querrichtung. Dadurch stellt das Zusammenspiel zwischen den beiden Nasen und den beiden zugehörigen Ausnehmungen sicher, dass nach Zentrierung und Kopplung von Traverse und Säule die bereits angesprochene rechteckige Anordnung gegeben ist. Jedenfalls greift die eine Nase bzw. greifen die beiden Nasen an der Säule in die eine oder die beiden korrespondierenden Ausnehmungen an bzw. in der Traverse zentrierend ein. Erst wenn dieser Eingriff bewerkstelligt ist, werden die Säule und die Traverse durch die bereits angesprochenen Verbindungsmittel miteinander gekoppelt. In diesem Zusammenhang hat es sich weiter als günstig erwiesen, wenn dem Anschlussflansch an der Säule eine Auflagefläche zugeordnet ist. Meistens wird diese Auflagefläche gleichsam automatisch im Zuge der Abkantung des Säulenausschnittes unter Bildung des Anschlussflansches definiert. Das heißt, die fragliche Auflagefläche stellt sich randseitig des Säulenausschnittes gleich- sam von selber ein und entsteht dann, wenn der fragliche Säulenabschnitt unter Bildung des Anschlussflansches abgekantet wird. Die Auflagefläche dient als Auflager für die Traverse. Da der Anschlussflansch jeweils in dem U-Schenkel definiert wird, stellen sich nach Abkantung des zugehörigen Säulenausschnittes auch zwei sich fluchtend gegenüber liegende Auflageflächen ein. Diese beiden Auflageflächen fungieren als Auflager für die zugehörige Traverse. In contrast, the nose, which usually engages in a recess in or on the traverse, on the column provides for the required centering between the column and the traverse. In fact, the interpretation is usually made so that, when engaging in the recess nose, the column and the traverse in the node thus produced are aligned perpendicular to each other. Of course, other angle arrangements between column and cross member are within the scope of the invention. In this case, interpretation is usually made so that the two lugs are arranged per column cutout or each beveled flange in the longitudinal extension of the column behind each other. Consequently, the corresponding two recesses extend in the traverse for receiving the respective nose in the transverse direction. As a result, the interaction between the two lugs and the two associated recesses ensures that after centering and coupling of traverse and column, the already mentioned rectangular arrangement is given. In any case, the nose engages or grab the two noses on the pillar in the one or both corresponding recesses or centering in the Traverse. Only when this intervention is accomplished, the column and the traverse are coupled together by the already mentioned connecting means. In this context, it has further proven to be advantageous if the connection flange on the column is assigned a bearing surface. Usually, this support surface is defined as it were automatically in the course of the fold of the column cutout to form the connection flange. In other words, the support surface in question automatically adjusts itself on the edge of the column cutout and arises when the column section in question is bent to form the connecting flange. The bearing surface serves as a support for the traverse. Since the connecting flange is defined in each case in the U-leg, after bending of the associated column cutout, two bearing surfaces lying opposite each other are set. These two bearing surfaces act as a support for the associated traverse.
Die Traverse als solche kann beispielsweise Halterungen zur Aufnahme von Glasscheiben, Verkleidungsblechen, Verkleidungsplatten etc. aller denkbaren Materialien aufnehmen. Auch die Säule mag mit solchen Halterungen ausge- rüstet werden. Dadurch kann das fragliche Traggerüst in der Art eines Baukastens an die ganz unterschiedlichen Anforderungen angepasst werden. Von besonderer Bedeutung ist in diesem Zusammenhang, dass das Traggerüst selbsttragend ausgebildet ist, also beispielsweise das darin befindliche und eingehauste Maschinenelement ganz oder vollständig umschließt, ohne dass das Maschinenelement zusätzlich tragende Funktionen hinsichtlich der Verkleidung übernimmt oder übernehmen muss. Außerdem lassen sich die Traversen und/oder die Säulen in Standardmaßen herstellen und/oder bevorraten. The traverse as such, for example, holders for receiving glass panes, cladding panels, cladding panels, etc. of all conceivable materials record. The column may also be equipped with such brackets. As a result, the support framework in question in the manner of a kit can be adapted to the very different requirements. Of particular importance in this context is that the support frame is designed self-supporting, so for example, the machine element contained therein and encased completely or completely encloses without the machine element additionally assumes or has to assume supporting functions with regard to the cladding. In addition, the trusses and / or columns can be manufactured and / or stocked in standard dimensions.
Im Ergebnis wird eine Maschine bzw. Behälterbehandlungsmaschine zur Verfügung gestellt, die mit einer gleichsam standardisierten Abdeckung ausgerüstet ist oder ausgerüstet werden kann. Dadurch lassen sich unterschiedlich aufgebaute Behälterbehandlungsmaschinen ganz oder teilweise bei Bedarf verkleiden. Selbstverständlich sind auch vollständig eingehauste bzw. geschlossene Abdeckungen denkbar, so dass auch und insbesondere steril arbeitende Behälterbehandlungsmaschinen solchermaßen ausgerüstet werden können. Das alles gelingt im Baulastenverfahren einzig durch Rückgriff auf die speziell gestalteten Säulen und Traversen. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen. As a result, a machine or container treatment machine is provided, which is equipped with a quasi-standardized cover or can be equipped. As a result, differently constructed container treatment machines can be completely or partially dressed as needed. Of course, completely encased or closed covers are also conceivable, so that even and in particular sterile working container treatment machines can be equipped in such a way. All this succeeds in the construction load method only by resorting to the specially designed columns and trusses. Here are the main benefits.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 die Behälterbehandlungsmaschine in einer grundsätzlichen Übersicht, In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment; 1 shows the container treatment machine in a basic overview,
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 im Bereich eines Knotenpunktes zwischen Säule und Traverse, 2 shows a detail of FIG. 1 in the region of a node between the column and cross member,
Fig. 3 die Säule in einer Frontansicht im Bereich des Knotenpunktes, 3 shows the column in a front view in the region of the node,
Fig. 4 die zugehörige Säule in einer Rückansicht und Fig. 5 eine Traverse im Bereich des Knotenpunktes. Fig. 4, the associated column in a rear view and Fig. 5 is a traverse in the region of the node.
In den Figuren ist eine Maschine, insbesondere eine Behälterbehandlungsmaschine dargestellt, bei welcher es sich nicht einschränkend um eine Füllmaschine für Flaschen handelt oder handeln kann. Die fragliche Behälter- behandlungsmaschine ist mit wenigstens einem Maschinenelement, vorliegend einem Karussell 1 für Flaschen oder allgemein Behälter ausgerüstet. Selbstverständlich können auch andere und völlig abweichend hiervon aufgebaute Maschinenelemente 1 zum Einsatz kommen. Dem Maschinenelement 1 ist eine zugehörige Abdeckung 2 zugeordnet, die sich im Rahmen des Ausführungsbeispiels aus mehreren Glasscheiben 3 zusammensetzt, die insgesamt das Maschinenelement 1 verkleiden. Selbstverständlich kann die Abdeckung 2 auch so ausgelegt werden, dass das Maschinenelement 1 nur teilweise verkleidet wird. In the figures, a machine, in particular a container treatment machine is shown, which is not limited to a filling machine for bottles or can act. The container treatment machine is equipped with at least one machine element, in this case a carousel 1 for bottles or containers generally. Of course, other machine elements 1 constructed completely differently from them can also be used. The machine element 1 is associated with an associated cover 2, which is composed in the context of the embodiment of several glass sheets 3, which disguise the machine element 1 as a whole. Of course, the cover 2 can also be designed so that the machine element 1 is only partially covered.
Um die Abdeckung 2 im Detail festzulegen und die gewünschte Verkleidung des Maschinenelementes 1 zu realisieren, ist ein Traggerüst 4, 5 aus an Knotenpunkten 6 zentrierend miteinander verbundenen Säulen 4 und Traversen 5 vorgesehen. Mit der Hilfe der Säulen 4 und der Traversen 5 wird die Abdeckung 2 bzw. werden die einzelnen Glasscheiben 3 im Beispielfall gehaltert und getragen. Dabei ist das Traggerüst 4, 5 wie einleitend bereits beschrieben, selbsttragend ausgelegt. In order to determine the cover 2 in detail and to realize the desired cladding of the machine element 1, a support frame 4, 5 is provided at nodes 6 centering interconnected columns 4 and trusses 5. With the help of the columns 4 and the trusses 5, the cover 2 or the individual glass sheets 3 are held and carried in the example. Here, the support frame 4, 5 as already described in the introduction, designed self-supporting.
Anhand der Fig. 2 bzw. bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 und 4 erkennt man, dass die jeweilige Säule 4 im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Dabei sind zwei U-Schenkel 4a und eine U-Basis 4b realisiert. Die beiden U- Schenkel 4a definieren zwei Anschlussflansche 7. Die beiden Anschlussflansche 7 werden aus dem jeweiligen U-Schenkel 4a respektive der Säule 4 insgesamt hergestellt. Zu diesem Zweck wird die Säule 4 bzw. werden die zugehörigen U-Schenkel 4a randseitig eingeschnitten, und zwar vorteilhaft mit Hilfe eines Lasers, welcher auch ansonsten für den Zuschnitt sorgt. Auf diese Weise wird zunächst ein mit der Säule 4 bzw. dessen U-Basis 4b respektive den U-Schenkeln 4a unverändert einstückig verbundener Säulenausschnitt 7', definiert. Dieser Säulenausschnitt T, wird gegenüber der Säule 4 abgekantet und bildet dadurch den fraglichen Anschlussflansch 7. Man erkennt, dass zu diesem Zweck der fragliche Säulenausschnitt T gegenüber dem ihn definierenden und zugehörigen U-Schenkel 4a um ca. 90° abgebogen wird, und zwar entlang einer Biegelinie 8. Diese Biegelinie 8 stellt zugleich eine Biegekante dar, über welche der Flanschausschnitt T fußseitig unverändert und einstückig mit der Säule 4 respektive dem zugehörigen U-Schenkel 4a verbunden ist. With reference to FIG. 2 or in a comparative examination of FIGS. 3 and 4 it can be seen that the respective column 4 is U-shaped in cross-section. In this case, two U-legs 4a and 4b are realized. The two U-legs 4a define two connecting flanges 7. The two connecting flanges 7 are made from the respective U-leg 4a and the column 4 in total. For this purpose, the column 4 or the associated U-legs 4a are cut edge, advantageously with the help of a laser, which otherwise provides for the blank. In this way, initially with the column 4 or its U-base 4b and the U-legs 4a unchanged integrally connected column section 7 'defined. This column section T, is folded relative to the column 4 and thereby forms the connecting flange 7 in question. It can be seen that for this purpose the column section T in question is bent relative to the U-leg 4a defining it and about 90 ° along it a bending line 8. This bending line 8 at the same time represents a bending edge over which the flange cutout T is unchanged at the foot and is integrally connected to the column 4 and the associated U-leg 4a.
In dem Säulenausschnitt T wird zusätzlich ein Flanschausschnitt 9' definiert. Das geschieht erneut durch einen Laserschnitt bzw. Laserzuschnitt respektive Lasereinschnitt. Dieser Flanschausschnitt 91 folgt der Abkantbewegung des Säulenausschnittes T nicht. Das heißt, der Flanschausschnitt 9' erstreckt sich unverändert in Richtung des zugehörigen U-Schenkels 4a bzw. stellt durchgängig einen Bestandteil des fraglichen U-Schenkels 4a dar und bleibt von der Abkantbewegung zur Herstellung des Anschlussflansches 7 unberührt. Auf diese Weise definiert der fragliche Flanschausschnitt 91 nach der Abkantbewegung zur Herstellung des Anschlussflansches 7 aus dem Säulenausschnitt T eine gegenüber dem Anschlussflansch 7 unabgebogenen Nase 9. Im Rahmen des Ausführungsbeispiels sind zwei unabgebogene Nasen 9 pro abgekantetem Anschlussflansch 7 bzw. je Säulenausschnitt 7", vorgesehen. Die beiden Nasen 9 erstrecken sich in Längserstreckung der Säule 4 bzw. sind in Längserstreckung des zugehörigen U-Schenkels 4a angeordnet. Tatsächlich finden sich zwei Anschlussflansche 7 mit zwei zugehörigen unabgebogenen Nasen 9, die insgesamt im Vergleich zu einer Längssymmetrieachse S der Säule 4 gegenüber liegend und gleich sowie symmetrisch ausgeführt sind. Die jeweilige Nase 9 bzw. die beiden Nasen 9 an der Säule 4 greifen in korrespondierende Ausnehmungen 10 an der Traverse 5 ein. Die zugehörigen Ausnehmungen 10 an der Traverse 5 erstrecken sich ausweislich der Fig. 5 in Querrichtung im Vergleich zu der Traverse 5. In the column section T, a flange cutout 9 'is additionally defined. This happens again by a laser cut or laser cut respectively laser cut. This flange cutout 9 1 does not follow the bending movement of the column cutout T. That is, the flange 9 'extends unchanged in the direction of the associated U-leg 4a and is consistently a part of the U-leg in question 4a and remains unaffected by the Abkantbewegung for producing the connecting flange 7. In this way, the flange section 9 1 in question defines, after the bending movement for producing the connection flange 7 from the column cutout T, a nose 9 which is unbalanced relative to the connection flange 7. In the exemplary embodiment, two unbalanced lugs 9 per bent flange 7 or per column cutout 7 ", The two lugs 9 extend in the longitudinal extent of the column 4 or are arranged in the longitudinal extension of the associated U-leg 4a, in fact two connecting flanges 7 with two associated, unbent lugs 9, which are altogether in comparison to a longitudinal axis of symmetry S of the column 4 The respective lug 9 or the two lugs 9 on the pillar 4 engage in corresponding recesses 10 on the cross member 5. The associated recesses 10 on the cross member 5 extend as shown in FIG Transverse direction compared to the Travers e 5.
Sobald folglich die jeweilige Nase 9 in die Ausnehmung 5 eingreift, ist die Säule 4 gegenüber der Traverse 5 zentriert. Dabei ist die Auslegung so getroffen, dass die Säule 4 und die zugehörige Traverse 5 überwiegend eine recht- winklige Anordnung zueinander aufweisen. Im Zuge dieser Zentrierung oder danach werden die Säule 4 und die Traverse 5 miteinander verbunden. Dazu möglich ein oder mehrere Verbindungsmittel V in Öffnungen 11 eingreifen, die sich in Deckung zueinander einerseits in dem Anschlussflansch 7 und andererseits der Traverse 5 finden. Im Zuge der Definition des Säulenausschnittes T wird auch eine Auflagefläche 12 an der Säule 4 gebildet. Diese Auflagefläche 12 entsteht gleichsam automatisch dann, wenn der Schnitt in die Säule 4 bzw. den zugehörigen U- Schenkel 4a zur Bildung des Säulenausschnittes 7', vorgenommen wird. Sobald dann der Säulenausschnitt T unter Herstellung des Anschlussflansches 7 abgekantet wird, bildet sich die fragliche Auflagefläche 12 gleichsam automatisch. Tatsächlich sind zwei sich spiegelsymmetrisch gegenüber der Längssymmetrieachse S gegenüber liegende Auflageflächen 12 realisiert, die insgesamt als Auflager für die Traverse 5 fungieren. Zu diesem Zweck ist die Traverse 5 mit einer Abkantung 13 ausgerüstet, die auf der fraglichen Auflagefläche 12 ruht. Consequently, as soon as the respective nose 9 engages in the recess 5, the column 4 is centered with respect to the traverse 5. The design is such that the column 4 and the associated traverse 5 predominantly have a right-angled arrangement to each other. In the course of this centering or after the column 4 and the traverse 5 are connected to each other. For this purpose, it is possible for one or more connecting means V to engage in openings 11 which are located in register with one another in the connection flange 7 on the one hand and the cross-member 5 on the other hand. In the course of the definition of the column cutout T, a bearing surface 12 is also formed on the column 4. This bearing surface 12 is formed automatically, as it were, when the cut is made in the column 4 or the associated U-leg 4a to form the column cut-out 7 '. As soon as the column cutout T is then bent to produce the connecting flange 7, the support surface 12 in question is formed automatically. In fact, two mirror-symmetrically with respect to the longitudinal axis of symmetry S opposite bearing surfaces 12 are realized, which act collectively as a support for the cross member 5. For this purpose, the traverse 5 is equipped with a fold 13, which rests on the support surface 12 in question.
Schlussendlich erkennt man an der Traverse 5 noch verschiedene Halterungen 14, die zur Aufnahme der Glasscheiben 3 im Beispielfall bzw. allein von Verkleidungsplatten oder Verkleidungsblechen dienen. Die Säule 4 und die Traverse 5 sind im Allgemeinen als Metallprofilstangen etc. gefertigt werden. Grundsätzlich ist auch eine Herstellung aus Kunststoff denkbar. Finally, it can be seen on the traverse 5 still different brackets 14, which serve to accommodate the glass sheets 3 in the example or alone of cladding panels or cladding panels. The column 4 and the traverse 5 are generally manufactured as metal profile bars, etc. In principle, a production of plastic is conceivable.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Maschine, insbesondere Behälterbehandlungsmaschine, mit wenigstens einem Maschinenelement (1), und mit zumindest einer zugehörigen Abdeckung (2), welche das Maschinenelement (1) ganz oder teilweise verkleidet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Traggerüst (4, 5) aus an Knotenpunkten (6) miteinander zentriert verbundenen Säulen (4) und Traversen (5) zur Halterung der Abdeckung (2) vorgesehen ist. 1. Machine, in particular container treatment machine, with at least one machine element (1), and with at least one associated cover (2), which covers the machine element (1) in whole or in part, characterized in that a support frame (4, 5) from at nodes (6) centered connected columns (4) and trusses (5) for holding the cover (2) is provided.
2. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Säule (4) mit wenigstens einem gegenüber einer unabgebogenen Nase (9) abgekanteten Anschlussflansch (7) zur kombinierten Zentrierung gegenüber und Kopplung mit der Traverse (5) ausgerüstet ist, oder umgekehrt. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the respective column (4) with at least one opposite an unbent nose (9) bent connecting flange (7) for combined centering and coupling with the cross member (5) is equipped, or vice versa.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Säule (4) im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist, wobei einer oder beide U-Schenkel (4a) den einen oder zwei Anschlussflansche (7) definieren. 3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the column (4) is formed in cross-section U-shaped, wherein one or both U-legs (4a) define the one or two connecting flanges (7).
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (7) als vorzugsweise gegenüber dem zugehörigen U- Schenkel (4a) abgekanteter Säulenausschnitt (71) ausgebildet ist. 4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting flange (7) is formed as preferably with respect to the associated U-leg (4a) bent-column section (7 1 ).
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (7) mit wenigstens einem Flanschausschnitt (91) ausgerüstet ist, welcher eine Abkantbewegung nicht folgt und demzufolge die unabgebogene Nase (9) gegenüber dem abgekanteten Anschlussflansch (7) definiert. 5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting flange (7) is equipped with at least one flange cutout (9 1 ), which does not follow a Abkantbewegung and consequently the unabgebogene nose (9) relative to the folded flange (7 ) Are defined.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlussflansch (7) mit zwei Flanschausschnitten (91) und demzufolge zwei unabgebogenen Nasen (9) ausgerüstet ist. 6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting flange (7) with two flange cutouts (9 1 ) and consequently two unbent noses (9) is equipped.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nase (9) an der Säule (4) in eine korrespondierende Ausnehmung (10) an der Traverse (5) zentrierend eingreift, oder umgekehrt. 7. Machine according to claim 6, characterized in that the nose (9) on the column (4) in a corresponding recess (10) on the cross member (5) engages centering, or vice versa.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Anschlussflansch (7) eine Auflagefläche (12) zugeordnet ist, welche als Auflager für die Traverse (5) fungiert. 8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting flange (7) is associated with a support surface (12) which acts as a support for the traverse (5).
9. Verwendung eines Traggerüstes (4, 5) aus an Knotenpunkten (6) zentrierend miteinander verbundenen Säulen (4) und Traversen (5) zur Halterung wenigstens einer zugehörigen Abdeckung (2) zur ganz oder teilweisen Verkleidung zumindest eines Maschinenelementes (1) einer Maschine, insbesondere einer Behälterbehandlungsmaschine. 9. Use of a supporting framework (4, 5) at nodes (6) centering interconnected columns (4) and trusses (5) for supporting at least one associated cover (2) for wholly or partially cladding at least one machine element (1) of a machine , in particular a container treatment machine.
10. Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Säule (4) mit wenigstens einem gegenüber einer unabgebogenen Nase (9) abgekanteten Anschlussflansch (7) zur kombinierten Zentrierung gegenüber und Kopplung mit der Traverse (5) ausgerüstet ist, oder umgekehrt. 10. Use according to claim 9, characterized in that the respective column (4) with at least one opposite an unbent nose (9) bent connecting flange (7) for combined centering and coupling with the cross member (5) is equipped, or vice versa.
11. Verfahren zur Herstellung eines Traggerüstes (4, 5) zur Halterung einer Abdeckung (2) für eine Maschine, insbesondere Behälterbehandlungsmaschine mit wenigstens einem Maschinenelement (1), welches mittels der Abdeckung (2) ganz oder teilweise verkleidet wird, wonach Säulen (4) und Traversen (5) an Knotenpunkten (6) zentrierend miteinander verbunden werden. 11. A method for producing a support frame (4, 5) for holding a cover (2) for a machine, in particular container treatment machine with at least one machine element (1), which is completely or partially covered by means of the cover (2), after which columns (4 ) and trusses (5) are connected at nodes (6) centering each other.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Säule (4) mit wenigstens einem gegenüber einer unabgebogenen Nase (9) abgekanteten Anschlussflansch (7) zur kombinierten Zentrierung gegenüber und Kopplung mit der Traverse (5) ausgerüstet wird, oder umgekehrt. 12. The method according to claim 11, characterized in that the respective column (4) with at least one opposite an unbent nose (9) bent connecting flange (7) for the combined centering against and coupling with the traverse (5) is equipped, or vice versa.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Säule (4) der Anschlussflansch (7) definiert wird, indem die Säule (4) vorzugsweise randseitig eingeschnitten und der solchermaßen hergestellte und mit der Säule (4) unverändert einstückig verbundene Säulenausschnitt (71) gegenüber der Säule (4) abgekantet wird. 13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that on the column (4) of the connecting flange (7) is defined by the column (4) preferably cut at the edge and the thus produced and with the Column (4) unaltered integrally connected column cutout (7 1 ) relative to the column (4) is folded.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Säulenausschnitt (7') seinerseits ein Flanschausschnitt (91) definiert wird, welcher der Abkantbewegung des Säulenausschnittes (71) zur Definition des Anschlussflansches (7) nicht folgt und demzufolge die unab- gebogene Nase (9) formt. 14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that in the column cutout (7 ') in turn a Flanschausschnitt (9 1 ) is defined, which does not follow the Abkantbewegung of the column cutout (7 1 ) for defining the connecting flange (7) and hence the unbent nose (9).
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge der Abkantung des Säulenausschnittes (71) unter Bildung des Anschlussflansches (7) an der Säule eine Auflagefläche (12) gebildet wird. 15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that in the course of the bending of the column cutout (7 1 ) to form the connecting flange (7) on the column a bearing surface (12) is formed.
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