EP2468639A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken und dgl. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken und dgl. Download PDF

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EP2468639A1
EP2468639A1 EP11010180A EP11010180A EP2468639A1 EP 2468639 A1 EP2468639 A1 EP 2468639A1 EP 11010180 A EP11010180 A EP 11010180A EP 11010180 A EP11010180 A EP 11010180A EP 2468639 A1 EP2468639 A1 EP 2468639A1
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magnet
magnetized
cardboard
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    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
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    • B42P—INDEXING SCHEME RELATING TO BOOKS, FILING APPLIANCES OR THE LIKE
    • B42P2241/00—Parts, details or accessories for books or filing appliances
    • B42P2241/02—Fasteners; Closures

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing packages, boxes, folders, book covers and the like provided with a magnetic closure.
  • the products are made of covered cardboard according to the preamble of claim 1 or claim 8.
  • Magnetic locks are used to keep packages, boxes, folders or books closed.
  • powerful neodymium magnets are used as small, circular or rectangular, flat magnetic dots in recesses of the cardboard and covered with the lamination and possibly mirroring the cardboard from the cover material.
  • Obtaining the boards with a reference material can be done, for example, in book cover machines, where isolated from a cardboard magazine, cyclically fed cardboard with a supplied over a utility cylinder, glued over the entire surface reference benefits are assembled.
  • the processing of the paperboard and products provided with the magnet points is not unproblematic, since they can adhere firmly to one another due to the strong magnetic forces, if two oppositely poled magnet points lie opposite each other, even if only temporarily. This leads, for example, when singulating and pushing stacked in magazines applied, at least one side related boards to considerable marks on the cover materials. In the case of magnetic dots that have not yet been covered, it is also possible for the magnet points, which are usually only weakly adhesive or clamped, to come out of the cardboard.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for producing provided with a magnetic closure packaging, boxes, folders, book covers and the like. From related cardboard existing products according to the preamble of claim 1 and claim 8, which is a flawless Processing of the cardboard provided with the magnetic dots and products allow.
  • the at least one magnet is magnetized or activated only during or after laminating the boards by applying an external magnetic field.
  • the neodymium magnets produced in a sintering process are not magnetized during their manufacture, so that only a weak magnetic force is created by the pressure during the manufacturing process. Not only are the weak magnetic dots much easier to insert into the recesses of the cardboards, but they also do not generate large forces of attraction when oppositely poled magnets are opposite one another.
  • the handling of the cardboard as well as already purchased cardboard is much easier. They can be ejected from magazines without marking. Feed tables and guides no longer need to be iron-free.
  • the underlying idea of the invention is that the activation of the magnets takes place only when it can be assumed that the cardboard and products are no longer damaged by the subsequent processing steps on the activation.
  • the activation can be done, for example, after separating or laminating cardboard, when the related boards are then further processed individually or (instead of being ejected under a stack) are lifted only from a pile.
  • the at least one magnet is only magnetized during mirroring or joining with other related paperboards. The activation thus takes place only with the last production step of the respective products.
  • the handling and further processing of the respective products, in particular provided with a magnetic closure book covers, can be improved by the fact that the at least one magnet is magnetized only during the further processing of the products.
  • the book covers or the magnets inserted therein can be magnetized only in the book production line, e.g. after separating the book covers from the book cover magazine or even after the folding and whole pressing the hinged book.
  • the greatest possible magnetization can be achieved if the at least one magnet is magnetized on individually present products or laminated boards.
  • flat magnets can also be magnetized in stacks, so that stacked present products or laminated cardboard, which have an identical arrangement of the magnets can be magnetized together.
  • Throughput can be increased significantly.
  • An effective and reproducible magnetization can be achieved by applying the external magnetic field at standstill of the related boards or products.
  • a magnetic strength determined according to the conditions of use of the respective product can be impressed into the at least one magnet.
  • the at least one magnet is magnetized only as far as it requires the respective closing task on the product. This is essentially determined by the product geometry and the number of magnets used. Equal output magnets can be used so that magnets of different strengths need not be kept available.
  • the object underlying the invention is achieved in the apparatus according to claim 8 by a arranged in the conveying direction of the cardboard before the magazine magnetizer for magnetizing inserted into the cardboard, not yet magnetized magnet.
  • a device for obtaining the boards e.g. a book cover machine
  • the at least one magnet is activated only after the separation of the cardboard from the cardboard magazine.
  • a further processing device e.g. a book production line
  • the at least one magnet is activated only after the separation of the related cardboard or book covers from the magazine.
  • the magnetizer is arranged on an export device. The activation is thus carried out on the ready-related boards resp. Book cover or on the end product, such. a book.
  • the easiest way to activate the magnets if the magnetizer is arranged above a stacked designed, related boards or end products wegaddndes conveyor belt. Such an arrangement can also be retrofitted to existing book cover machines and book production lines and allows high throughput.
  • Books 8 can be kept closed with magnetic closures 9 integrated in multipart book covers 4.
  • powerful neodymium magnets 1 are used as small, circular or rectangular, flat magnet points in recesses 2 a of the boards 2.
  • a perfect processing is achieved in that, according to the invention, the magnets 1 are magnetized or activated only during or after laminating the boards 2 by applying an external magnetic field.
  • Fig. 1 shows the processing steps for producing provided with a magnetic closure book covers 4 in a book cover machine 11.
  • the step 10 "insertion" of the magnets 1 in recesses 2 a of the boards 2 takes place outside of the book cover machine 11.
  • the magnets 1 are not yet magnetized and have only a weak magnetic force, which is caused by the pressure during the manufacturing process.
  • the boards 2 are separated from magazines of a card feeder 12 (step 11.1 “separating”). Due to the low magnetic force there is no danger that the magnets 1 attract each other when pushing out the cardboard and thereby fall out of the recesses 2 a. This is followed by the step 11.2 “magnetizing” of the magnets 1 with a magnetizer 13 arranged after the paper feeder 12.
  • step 11.3 "joining" the boards 2 are connected to a reference cylinder 3 supplied by a utility cylinder 14. Overlapping useful material is placed around the cardboard edges in step 11.4 "wrapping" and pressed.
  • the book cover 4 is shown simplified for the sake of clarity. Possibly. required for the magnetic closure flaps on the book covers are omitted.
  • Fig. 2 shows the processing steps in a mirror gluing machine 21 for the production of one-sided and mirrored cardboard structures 6, in which also magnets 1 are used.
  • As an input product one-sided board 5 are created.
  • the magnets used in the cardboards 5 are not yet magnetized.
  • step 21.1 “separating” the cardboard structures 5 are mirrored in step 21.2 “joining” with a mirror sheet 3 'on its inside, so that the cardboard 2 are covered on all sides and the entire surface.
  • the mirrored cardboard structures 6 are stacked (step 21.3 "stacking") and supplied as a stack 22 to the in the export, for example.
  • step 21.3 stacking
  • Magnetisier Chat 13 where only now the step 21.4 "magnetizing" of the magnets 1 is performed.
  • the magnetization can take place in the stack 22, because the magnets 1 are exactly superimposed on the same board structures 6.
  • the magnetization takes place while the stack 22 is at a standstill.
  • the magnets 1 are magnetized only in the export of the mirror gluing machine 21, the board structures 5, 6 are conveyed through the machine almost without friction and thus without marking. With already magnetized from the beginning of the magnets 1, the cardboard structures 5, 6 would be drawn against metallic table surfaces and the like. Guides, which could lead to corresponding friction marks on sensitive cover materials.
  • the Figures 3 a and 3b show the processing steps in a book production line 31 in the finishing of books 8 having a magnetic shutter 9.
  • the book covers 4 applied in the stack have so far not magnetized magnets 1.
  • the first step 31.1 "separating" the book covers 4 can therefore be properly separated from each other.
  • the magnets 1 hardly attract and the sensitive surfaces of the book covers 4 slide virtually frictionless along the boards 2 in the stack each over lying book cover along.
  • step 31.2 "magnetizing” the magnets 1.
  • the book covers 4 with the magnetized magnets 1 are connected in step 31.3 “hooking” with synchronously supplied book blocks 7 to books 8. It still follows the step 31.4 "Falzeinbumble and whole presses", in which form-splinting rails 32 form the Gelenkfalz the books 8 and press plates 33 press the book covers firmly against the book block 8.
  • the magnetization of the magnets 1 takes place only after hooking in (step 31.3) and the crimping and full pressing (step 31.4) on the finished books 8.
  • the magnets 1 used in the book covers 4 not in the adhering to the singling subsequent processing steps on metallic guides and other metallic work equipment, which would lead to corresponding relative movements to corresponding damage.
  • the magnets 1 are magnetized only during or after laminating the boards 2 by applying an external magnetic field, a magnet strength desired for the respective end product (packaging, box, folder, book cover 4 or book 8) can be impressed into the magnet 1 , It can be used the same output magnets for different strength magnets 1.
  • the function of the magnetic closure 9 can be checked immediately after magnetization in order to possibly by changing the magnetic field generated by the Magnetisier réelle 13 to impress a different magnetic strength in the magnet 1.

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Abstract

Bei einer Verfahren zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken (4) und dgl. aus bezogenen Pappen bestehenden Produkten, bei dem wenigstens ein Magnet (1) in eine Ausnehmung (2 a) einer Pappe (2) eingesetzt wird und die Pappen (2) mit wenigstens einem Bezugsmaterial (3) zumindest einseitig kaschiert werden, ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Magnet (1) erst beim oder nach dem Kaschieren der Pappen (2) durch Anlegen eines externen Magnetfeldes magnetisiert bzw. aktiviert wird. Die Magnete (1) weisen bis zum Magnetisieren nur eine geringe Magnetkraft auf, wodurch das Handling und die Verarbeitung der Magnete (1) sowie der mit den Magneten (1) versehenen Pappen (2) als auch der bezogenen Pappen verbessert wird und insbesondere eine einwandfreie Vereinzelung und Zuführung gewährleistet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken und dgl. aus bezogenen Pappen bestehenden Produkten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 8.
  • Magnetverschlüsse werden verwendet, um Verpackungen, Schachteln, Mappen oder Bücher geschlossen zu halten. Zur verborgenen Anbringung werden leistungsstarke Neodym-Magnete als kleine, kreis- oder rechteckförmige, flache Magnetpunkte in Ausnehmungen der Pappen eingesetzt und mit dem Kaschieren und ggf. Spiegeln der Pappen von dem Bezugsmaterial verdeckt. Das Beziehen der Pappen mit einem Bezugsmaterial kann beispielsweise in Buchdeckenmaschinen erfolgen, wo aus einem Pappenmagazin vereinzelte, taktweise zugeführte Pappen mit einem über einen Nutzenzylinder zugeführte, vollflächig beleimte Bezugsnutzen zusammengefügt werden.
  • Die Verarbeitung der mit den Magnetpunkten versehenen Pappen und Produkte ist nicht unproblematisch, da diese durch die starken Magnetkräfte fest aneinander haften können, wenn sich zwei entgegengesetzt gepolte Magnetpunkte - wenn auch nur temporär - gegenüberliegen. Dies führt beispielsweise beim Vereinzeln und Ausschieben von in Magazinen gestapelt angelegten, zumindest einseitig bezogenen Pappen zu beträchtlichen Markierungen auf den Bezugsmaterialien. Bei noch nicht abgedeckten Magnetpunkten kann es zudem zum Herauslösen der meist nur schwach klebend oder klemmend in den Pappen eingesetzten Magnetpunkte kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken und dgl. aus bezogenen Pappen bestehenden Produkten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 8 zu schaffen, die ein einwandfreies Verarbeiten der mit den Magnetpunkten versehenen Pappen und Produkte ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren dadurch gelöst, dass der wenigstens eine Magnet erst beim oder nach dem Kaschieren der Pappen durch Anlegen eines externen Magnetfeldes magnetisiert bzw. aktiviert wird. Die in einem Sinterverfahren hergestellten Neodym-Magnete werden während ihrer Herstellung nicht magnetisiert, sodass nur eine schwache Magnetkraft vorliegt, die durch die Pressung während des Herstellungsprozesses entsteht. Die schwachen Magnetpunkte können nicht nur wesentlich einfacher in die Ausnehmungen der Pappen eingesetzt werden, sondern erzeugen auch keine großen Anziehungskräfte, wenn sich entgegensetzt gepolte Magnete gegenüberliegend befinden. Das Handling der Pappen wie auch von bereits bezogenen Pappen wird wesentlich erleichtert. Sie können markierungsfrei aus Magazinen ausgeschoben werden. Fördertische und Führungen müssen nicht mehr eisenfrei gehalten werden.
  • Die zugrundeliegende Erfindungsidee ist, dass die Aktivierung der Magnete erst dann erfolgt, wenn davon ausgegangen werden kann, dass die bezogenen Pappen und Produkte durch die noch auf die Aktivierung nachfolgenden Verarbeitungsschritte nicht mehr beschädigt werden. Die Aktivierung kann beispielsweise nach dem Vereinzeln bzw. beim Kaschieren von Pappen erfolgen, wenn die bezogenen Pappen anschließend einzeln weiterverarbeitet werden oder (statt unter einem Stapel ausgeschoben) nur noch von einem Stapel abgehoben werden.
  • Vorteilhaft ist, wenn der wenigstens eine Magnet erst während dem Spiegeln oder dem Verbinden mit weiteren bezogenen Pappen magnetisiert wird. Die Aktivierung erfolgt damit erst mit dem letzten Herstellungsschritt der jeweiligen Produkte.
  • Die Handhabung und Weiterverarbeitung der jeweiligen Produkte, insbesondere mit einem Magnetverschluss versehene Buchdecken, kann dadurch verbessert werden, dass der wenigstens eine Magnet erst während der Weiterverarbeitung der Produkte magnetisiert wird. So können die Buchdecken bzw. die darin eingesetzten Magnete erst in der Buchfertigungsstraße magnetisiert werden, z.B. nach dem Vereinzeln der Buchdecken aus dem Buchdeckenmagazin oder auch erst nach dem Falz- und Ganzpressen des eingehängten Buches.
  • Eine größtmögliche Magnetisierung kann dann erzielt werden, wenn der wenigstens eine Magnet an einzeln vorliegenden Produkten bzw. kaschierten Pappen magnetisiert wird. Insbesondere flache Magnete lassen sich aber auch in Stapeln magnetisieren, sodass gestapelt vorliegende Produkte bzw. kaschierte Pappen, die eine identische Anordnung der Magnete aufweisen, gemeinsam magnetisiert werden können. Der Durchsatz kann dadurch signifikant erhöht werden. Eine effektive und reproduzierbare Magnetisierung kann durch Anlegen des externen Magnetfelds im Stillstand der bezogenen Pappen bzw. Produkte erzielt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine nach den Einsatzbedingungen des jeweiligen Produkts bestimmte Magnetstärke in den wenigstens einen Magneten eingeprägt werden. Der wenigstens eine Magnet wird nur soweit magnetisiert, wie es die jeweilige Schließaufgabe am Produkt erfordert. Diese wird im Wesentlichen bestimmt durch die Produktgeometrie und die Anzahl verwendeter Magnete. Es können gleiche Ausgangsmagnete zum Einsatz kommen, sodass keine unterschiedlich starken Magnete bereitgehalten werden müssen.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei der Vorrichtung nach Anspruch 8 gelöst durch ein in Förderrichtung der Pappen vor dem Magazin angeordnetes Magnetisiergerät zum Magnetisieren von in den Pappen eingesetzten, noch nicht-magnetisierten Magneten. In einer Vorrichtung zum Beziehen der Pappen, z.B. eine Buchdeckenmaschine, wird der wenigstens eine Magnet erst nach dem Vereinzeln der Pappen aus dem Pappenmagazin aktiviert. Bei einer Weiterverarbeitungsvorrichtung, z.B. eine Buchfertigungsstraße, wird der wenigstens eine Magnet erst nach dem Vereinzeln der bezogenen Pappen bzw. Buchdecken aus dem Magazin aktiviert. Vorzugsweise ist das Magnetisiergerät an einer Ausfuhrvorrichtung angeordnet. Die Aktivierung erfolgt damit an den fertig bezogenen Pappen resp. Buchdecke bzw. an dem Endprodukt, wie z.B. einem Buch. Am einfachsten kann die Aktivierung der Magnete erfolgen, wenn das Magnetisiergerät oberhalb eines die gestapelt ausgelegten, bezogenen Pappen oder Endprodukte wegförderndes Förderband angeordnet ist. Eine solche Anordnung lässt sich auch an bestehenden Buchdeckenmaschinen und Buchfertigungsstraßen nachrüsten und ermöglicht eine hohe Durchsatzleistung.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine symbolische Darstellung von Verarbeitungsschritten zur Herstellung von mit einem Magnetverschluss versehenen Buchdecken;
    Fig. 3
    Verarbeitungsschritte beim Spiegeln von einseitig bezogenen Pappen;
    Fig. 3 a, b
    Verarbeitungsschritte beim Einhängen von Buchblocks in mit einem Magnetverschluss versehenen Buchdecken.
  • Bücher 8 können mit in mehrteiligen Buchdecken 4 integrierten Magnetverschlüssen 9 geschlossen gehalten werden. Dazu werden leistungsstarke Neodym-Magnete 1 als kleine, kreis- oder rechteckförmige, flache Magnetpunkte in Ausnehmungen 2 a der Pappen 2 eingesetzt.
  • Eine einwandfreie Verarbeitung wird dadurch erreicht, dass erfindungsgemäß die Magnete 1 erst beim oder nach dem Kaschieren der Pappen 2 durch Anlegen eines externen Magnetfeldes magnetisiert bzw. aktiviert werden.
  • Fig. 1 zeigt die Verarbeitungsschritte zur Herstellung von mit einem Magnetverschluss versehenen Buchdecken 4 in einer Buchdeckenmaschine 11. Der Schritt 10 "Einsetzen" der Magnete 1 in Ausnehmungen 2 a der Pappen 2 findet außerhalb der Buchdeckenmaschine 11 statt. Die Magnete 1 sind noch nicht magnetisiert und weisen nur eine schwache Magnetkraft auf, die durch die Pressung während des Herstellungsprozesses entstanden ist.
  • In der Buchdeckenmaschine 11 werden die Pappen 2 aus Magazinen eines Pappenanlegers 12 vereinzelt (Schritt 11.1 "Vereinzeln"). Aufgrund der geringen Magnetkraft besteht keine Gefahr, dass sich die Magnete 1 beim Ausschieben der Pappen gegenseitig anziehen und dabei aus den Ausnehmungen 2 a herausfallen. Es folgt der Schritt 11.2 "Magnetisieren" der Magnete 1 mit einem nach dem Pappenanleger 12 angeordneten Magnetisiergerät 13.
  • Im Schritt 11.3 "Fügen" werden die Pappen 2 mit einem von einem Nutzenzylinder 14 zugeführten Bezugsmaterial 3 verbunden. Überstehendes Nutzenmaterial wird im Schritt 11.4 "Einschlagen" um die Pappenkanten gelegt und angedrückt. In der Fig. 1 wie auch in den Figuren 3a und 3 b ist die Buchdecke 4 aus Darstellungsgründen vereinfacht dargestellt. Ggf. für den Magnetverschluss erforderliche Klappen an den Buchdeckeln sind weggelassen.
  • Fig. 2 zeigt die Verarbeitungsschritte in einer Spiegelklebemaschine 21 zur Herstellung von einseitig bezogenen und gespiegelten Pappengebilde 6, in denen ebenfalls Magnete 1 eingesetzt sind. Als Eingangsprodukt werden einseitig bezogene Pappengebilde 5 angelegt. Die in den Pappengebilden 5 eingesetzten Magnete sind noch nicht magnetisiert. Nach dem Schritt 21.1 "Vereinzeln" werden die Pappengebilde 5 im Schritt 21.2 "Fügen" mit einem Spiegelblatt 3' auf ihrer Innenseite gespiegelt, sodass die Pappen 2 allseitig und vollflächig bezogen sind.
  • Die gespiegelten Pappengebilde 6 werden gestapelt (Schritt 21.3 "Stapeln") und als Stapel 22 dem in der Ausfuhr, bspw. an einem Ausfuhrförderband der Spiegelklebemaschine 21 angeordneten Magnetisiergerät 13 zugeführt, wo erst jetzt der Schritt 21.4 "Magnetisieren" der Magnete 1 durchgeführt wird. Das Magnetisieren kann im Stapel 22 erfolgen, weil die Magnete 1 bei gleichen Pappengebilden 6 exakt übereinander liegen. Das Magnetisieren erfolgt dabei im Stillstand des Stapels 22.
  • Dadurch dass die Magnete 1 erst in der Ausfuhr der Spiegelklebemaschine 21 magnetisiert werden, werden die Pappengebilde 5, 6 nahezu reibungsfrei und damit markierungsfrei durch die Maschine gefördert. Mit bereits von Beginn an magnetisierten Magnete 1 würden die Pappengebilde 5, 6 gegen metallische Tischoberflächen und dgl. Führungen gezogen werden, wodurch es bei empfindlichen Bezugsmaterialien zu entsprechenden Reibmarkierungen kommen könnte.
  • Die Figuren 3 a und 3 b zeigen die Verarbeitungsschritte in einer Buchfertigungsstraße 31 bei der Endverarbeitung von Büchern 8, die einen Magnetverschluss 9 aufweisen. Die im Stapel angelegten Buchdecken 4 weisen bislang noch nicht magnetisierte Magnete 1 auf. Im ersten Schritt 31.1 "Vereinzeln" können die Buchdecken 4 daher einwandfrei voneinander getrennt werden. Denn beim Ausschieben der Buchdecken 4, wo sich entgegengesetzt gepolte Magnete 1 begegnen, ziehen sich die Magnete 1 kaum an und die empfindlichen Oberflächen der Buchdecken 4 gleiten nahezu reibungsfrei an den Pappen 2 der im Stapel jeweils darüber liegenden Buchdecke entlang.
  • Erst jetzt erfolgt gemäß der Variante nach Fig. 3 a der Schritt 31.2 "Magnetisieren" der Magnete 1. Die Buchdecken 4 mit den magnetisierten Magneten 1 werden im Schritt 31.3 "Einhängen" mit synchron zugeführten Buchblocks 7 zu Büchern 8 verbunden. Es folgt noch der Schritt 31.4 "Falzeinbrennen und Ganzpressen", bei dem Falzformschienen 32 den Gelenkfalz der Bücher 8 ausformen und Pressplatten 33 die Buchdeckel fest an den Buchblock 8 pressen.
  • In der Variante nach Fig. 3 b erfolgt das Magnetisieren der Magnete 1 (Schritt 31.2) erst nach dem Einhängen (Schritt 31.3) und dem Falzeinbrenn und Ganzpressen (Schritt 31.4) und zwar an den fertigen Büchern 8. Hierdurch können sich die in den Buchdecken 4 eingesetzten Magnete 1 auch nicht in den auf das Vereinzeln nachfolgenden Verarbeitungsschritten an metallischen Führungen und sonstigen metallischen Arbeitmitteln anhaften, was bei entsprechenden Relativbewegungen zu entsprechenden Beschädigungen führen würde.
  • Dadurch dass die Magnete 1 erst beim oder nach dem Kaschieren der Pappen 2 durch Anlegen eines externen Magnetfeldes magnetisiert werden, kann in den Magneten 1 eine für das jeweilige Endprodukt (Verpackung, Schachtel, Mappe, Buchdecke 4 bzw. Buch 8) gewünschte Magnetstärke eingeprägt werden. Es können gleiche Ausgangsmagnete für unterschiedlich starke Magnete 1 verwendet werden. Außerdem kann die Funktion des Magnetverschlusses 9 unmittelbar nach dem Magnetisieren überprüft werden, um ggf. durch Änderung des von dem Magnetisiergerät 13 erzeugten Magnetfeldes eine andere Magnetstärke in den Magneten 1 einzuprägen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken (4) und dgl. aus bezogenen Pappen bestehenden Produkten, bei dem
    • wenigstens ein Magnet (1) in eine Ausnehmung (2 a) einer Pappe (2) eingesetzt wird,
    • die Pappen (2) mit wenigstens einem Bezugsmaterial (3) zumindest einseitig kaschiert werden, und
    • ggf. die einseitig kaschierten Pappen (4, 5) gespiegelt und/oder mit weiteren bezogenen Pappen verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    • dass der wenigstens eine Magnet (1) erst beim oder nach dem Kaschieren der Pappen (2) durch Anlegen eines externen Magnetfeldes magnetisiert bzw. aktiviert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Magnet (1) während dem Spiegeln oder dem Verbinden mit weiteren bezogenen Pappen magnetisiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Magnet (1) während der Weiterverarbeitung der Produkte (4, 5) magnetisiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Magnet (1) an einzeln vorliegenden Produkten bzw. kaschierten Pappen magnetisiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnete (1) von gestapelt vorliegenden Produkten (22) bzw. kaschierten Pappen gemeinsam magnetisiert werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetisieren im Stillstand erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine nach den Einsatzbedingungen des jeweiligen Produkts bestimmte Magnetstärke eingeprägt wird.
  8. Vorrichtung zur Herstellung und/oder Weiterverarbeitung von mit einem Magnetverschluss versehenen, mit wenigstens einem Bezugsmaterial zumindest einseitig bezogenen Pappen, wie Mappen, Buchdecken (4), Verpackungs- und Schachtelteile,
    • mit einer Zuführungseinrichtung (12) zum taktweisen Zuführen von aus einem Magazin vereinzelten Pappen (2) bzw. teilweise oder ganz bezogenen Pappen (4, 5), gekennzeichnet
    • durch ein in Förderrichtung der Pappen (2, 4, 5) vor dem Magazin angeordnetes Magnetisiergerät (13) zum Magnetisieren von in den Pappen (2, 4, 5) eingesetzten, noch nicht-magnetisierten Magneten (1).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetisiergerät (13) an einer Ausfuhrvorrichtung der Vorrichtung angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetisiergerät (13) oberhalb eines die gestapelt ausgelegten, bezogenen Pappen (6, 22) oder Endprodukte wegförderndes Förderband angeordnet ist.
EP11010180.5A 2010-12-23 2011-12-23 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken und dgl. Not-in-force EP2468639B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010056069A DE102010056069A1 (de) 2010-12-23 2010-12-23 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Magnetverschluss versehenen Verpackungen, Schachteln, Mappen, Buchdecken und dgl.

Publications (2)

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