Domaine techniqueTechnical area
La présente invention concerne un dispositif de verrouillage doté d'au moins un point de verrouillage pour châssis coulissant.The present invention relates to a locking device having at least one locking point for a sliding frame.
Les dispositifs de verrouillage selon l'invention sont particulièrement adaptés au verrouillage de fenêtres, portes, portes-fenêtres coulissantes ou analogues construits par assemblage de profilés, notamment de profilés en aluminium.The locking devices according to the invention are particularly suitable for locking windows, doors, sliding windows or the like constructed by assembling profiles, in particular aluminum profiles.
Etat de la techniqueState of the art
Dans les châssis ouvrants de type à translation horizontale, les systèmes de fermeture généralement utilisés consistent uniquement en une tige fixée de manière coulissante sur un élément du cadre bordant latéralement les châssis. Dans la position verrouillée, cette tige traverse dans un alésage le profilé du cadre et le profilé du châssis coulissant. Ces systèmes de fermeture s'avèrent toutefois insuffisants à prévenir toute tentative d'effraction du fait qu'ils ne confèrent qu'un seul point de verrouillage pour le châssis.In the horizontally-translating type opening frames, the generally used closure systems consist solely of a rod slidably attached to a frame member bordering the frame laterally. In the locked position, this rod passes through a bore frame profile and the profile of the sliding frame. These closure systems are however insufficient to prevent any attempted break-in because they confer only one locking point for the chassis.
Par ailleurs, il est également connu, notamment de par le document WO 2008/153707 , des systèmes de fermeture de type crémone. Ces systèmes utilisent généralement un bouton de manoeuvre fixé de manière pivotante sur le châssis coulissant. Ce bouton de manoeuvre actionne lors de sa rotation un pignon à dents qui engrène des crémaillères taillées ou fixées à l'extrémité de tringles coulissant à l'intérieur de conduits formés à l'intérieur du châssis. Le mouvement de rotation du pignon provoque donc un mouvement de translation rectiligne des tringles, soit vers le haut, soit vers le bas, de telle sorte que leurs extrémités soient positionnées dans un orifice de la gâche intégrée au montant du cadre. Ces systèmes de fermeture présentent donc l'avantage de fournir deux points de verrouillage au châssis. Toutefois, il s'avère que ces systèmes de fermeture occupent un espace relativement important à l'intérieur du châssis. Ces systèmes ne sont donc pas toujours utilisables à l'intérieur de châssis constitués à partir de profilés métalliques, généralement en aluminium, ou en polychlorure de vinyle. En effet, dans ces profilés, la distance entre les parois intérieures est souvent réduite au minimum et ne permet pas de loger les éléments mécaniques utilisés dans les systèmes de fermeture de type crémone.Moreover, it is also known, in particular from the document WO 2008/153707 , espagnolette type closure systems. These systems generally use an operating knob pivotally attached to the sliding frame. This operating knob actuates during its rotation a toothed pinion which meshes racks cut or fixed to the ends of rods sliding inside ducts formed inside the frame. The rotational movement of the pinion thus causes a rectilinear movement of the rods, either upwards or downwards, so that their ends are positioned in a hole of the striker integrated in the amount of the frame. These closure systems therefore have the advantage of providing two locking points to the frame. However, it turns out that these systems closure occupy a relatively large space inside the chassis. These systems are not always usable inside chassis made from metal profiles, usually aluminum, or polyvinyl chloride. Indeed, in these profiles, the distance between the inner walls is often reduced to a minimum and does not allow to accommodate the mechanical elements used in locking systems cremone type.
La présente invention vise donc à fournir une solution au problème susmentionné.The present invention therefore aims to provide a solution to the aforementioned problem.
Divulgation de l'inventionDisclosure of the invention
A cet effet, conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de verrouillage conforme à la revendication 1. D'autres configurations possibles de l'invention sont définies dans les revendications 2 à 14.For this purpose, according to the invention, there is provided a locking device according to claim 1. Other possible configurations of the invention are defined in claims 2 to 14.
Ainsi configuré, le dispositif de verrouillage selon l'invention occupe un espace relativement faible, notamment dans le sens de la profondeur, à l'intérieur du châssis coulissant. Il peut donc facilement s'adapter à tout type de châssis coulissant. Par ailleurs, lorsque le bouton-poussoir actionnant le dispositif de verrouillage à l'extérieur est intégré au cadre bordant le châssis coulissant, ce dispositif de verrouillage confère un point de fermeture supplémentaire. Ceci limite donc les risques d'infraction.Thus configured, the locking device according to the invention occupies a relatively small space, particularly in the direction of depth, inside the sliding frame. It can therefore easily adapt to any type of sliding frame. Moreover, when the push button actuating the locking device on the outside is integrated into the frame bordering the sliding frame, this locking device confers an additional closing point. This limits the risk of infringement.
L'invention concerne également un élément de châssis coulissant conforme à la revendication 15.The invention also relates to a sliding frame element according to claim 15.
Brève description des dessinsBrief description of the drawings
D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention seront mieux compris à la lecture de deux modes particuliers de réalisation de l'invention et en référence aux dessins dans lesquels:
- la figure 1a représente une vue en élévation et partiellement en coupe d'un élément de châssis coulissant à l'intérieur d'un cadre, ledit élément intégrant au moins partiellement une première variante du dispositif de verrouillage selon l'invention;
- la figure 1b représente une vue en plan et partiellement en coupe de l'élément de châssis coulissant représenté sur la figure 1a;
- la figure 1c représente une vue de dessus et partiellement en coupe de l'élément de châssis coulissant représenté sur la figure 1a;
- la figure 2a représente une vue en élévation et partiellement en coupe d'un élément de châssis coulissant à l'intérieur d'un cadre, ledit élément intégrant au moins partiellement une deuxième variante du dispositif de verrouillage selon l'invention;
- la figure 2b représente une vue en plan et partiellement en coupe de l'élément de châssis coulissant représenté sur la figure 2a;
- la figure 2c représente une vue de dessus et partiellement en coupe de l'élément de châssis coulissant représenté sur la figure 2a;
- la figure 3a représente une vue en détail de l'unité coulissante inférieure représentée sur la figure 1a ou 2a;
- la figure 3b représente une vue en détail de l'unité coulissante inférieure représentée sur la figure 1b ou 2b;
- la figure 3c représente une vue en détail de l'unité coulissante inférieure représentée sur la figure 1c ou 2c;
- la figure 4a représente une vue en détail de l'élément d'actionnement représenté sur la figure 1a;
- la figure 4b représente une vue de dessus de l'élément d'actionnement représenté sur la figure 4a;
- la figure 4c représente une vue de dessous de l'élément d'actionnement représenté sur la figure 4a;
- la figure 5a représente une vue en élévation et partiellement en coupe du boîtier à l'intérieur duquel coulisse l'élément d'actionnement de la figure 4a;
- la figure 5b représente une vue en plan du boîtier représenté sur la figure 5a;
- la figure 5c représente une vue de dessus du boîtier représenté sur la figure 5a.
Other advantages and features of the present invention will be better understood on reading two particular embodiments of the invention and with reference to the drawings in which: - the figure 1a is an elevational view partially in section of a sliding frame member within a frame, said element integrating at least partially a first variant of the locking device according to the invention;
- the figure 1b is a plan view and partially in section of the sliding frame member shown in FIG. figure 1a ;
- the figure 1c represents a view from above and partially in section of the sliding frame element shown in FIG. figure 1a ;
- the figure 2a is an elevation view and partially in section of a frame member sliding inside a frame, said member integrating at least partially a second variant of the locking device according to the invention;
- the figure 2b is a plan view and partially in section of the sliding frame member shown in FIG. figure 2a ;
- the Figure 2c represents a view from above and partially in section of the sliding frame element shown in FIG. figure 2a ;
- the figure 3a represents a detailed view of the lower sliding unit shown in FIG. figure 1a or 2a ;
- the figure 3b represents a detailed view of the lower sliding unit shown in FIG. Figure 1b or 2b ;
- the figure 3c represents a detailed view of the lower sliding unit shown in FIG. Figure 1c or 2c ;
- the figure 4a represents a detailed view of the actuating element shown in FIG. figure 1a ;
- the figure 4b represents a view from above of the actuating element represented on the figure 4a ;
- the figure 4c represents a bottom view of the actuating element shown in FIG. figure 4a ;
- the figure 5a represents an elevational view and partially in section of the housing inside which slides the actuating element of the figure 4a ;
- the figure 5b represents a plan view of the housing shown on the figure 5a ;
- the figure 5c represents a top view of the housing shown on the figure 5a .
Description détaillée d'un mode d'exécution de l'inventionDetailed description of an embodiment of the invention
En référence aux figures 1a, 1b et 1c, il est représenté un équipement d'embrasure, dans laquelle un dispositif de verrouillage conforme à l'invention est utilisé. Cet équipement d'embrasure comporte un cadre d'embrasure 1, un châssis 2 coulissant sur un axe horizontal, ledit châssis embrassant des éléments vitrés 3 solidaires dudit châssis. Le cadre d'embrasure 1 et le châssis coulissant 2 sont formés de profilés standard, en aluminium ou autre métal, sectionnés à la longueur voulue et assemblés par rivetage, sertissage ou autre moyen. Les dimensions et formes de profil des différents profilés standard utilisés seront adaptés dans chaque cas à la fonction voulue en assurant leur rigidité et en rendant le cadre d'embrasure indéformable. Le châssis 2 est notamment formé par deux profilés 2a et 2b disposés de manière symétrique par rapport à un plan vertical médian, lesdits profilés 2a et 2b étant disposés de part et d'autre des éléments vitrés 3. Une aile 4a et 4b formée à l'extrémité de chacun des profilés 2a et 2b et s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan vertical médian du châssis 2 joue le rôle de poignée de façon à faciliter la manoeuvre du châssis 2. Le montage coulissant du châssis 2 à l'intérieur du cadre 1 ne fait pas partie de l'objet de la présente invention et ne sera par conséquent pas décrit.With reference to Figures 1a, 1b and 1c , there is shown an embrasure equipment, in which a locking device according to the invention is used. This embrasure equipment comprises an embrasure frame 1, a frame 2 sliding on a horizontal axis, said frame embracing glazed elements 3 integral with said frame. The embrasure frame 1 and the sliding frame 2 are formed of standard profiles, aluminum or other metal, cut to the desired length and assembled by riveting, crimping or other means. The dimensions and profile shapes of the different standard profiles used will be adapted in each case to the desired function by ensuring their rigidity and making the door frame dimensionally stable. The frame 2 is formed in particular by two sections 2a and 2b arranged symmetrically with respect to a median vertical plane, said sections 2a and 2b being disposed on either side of the glazed elements 3. A wing 4a and 4b formed at the bottom end of each of the profiles 2a and 2b and extending substantially perpendicularly to the median vertical plane of the frame 2 acts as a handle so as to facilitate the operation of the frame 2. The sliding assembly of the frame 2 inside the frame 1 is not part of the object of the present invention and will therefore not be described.
Sur la figure 1c, on voit la conformation de l'élément de cadre vertical contre lequel vient buter le châssis 2 dans sa position fermée. Cet élément est formé par l'assemblage de deux segments de profilés 1a et 1 b disposés de part et d'autre du châssis 2 et reliés au moyen d'éléments intercalaires. Un des profilés 1a est un profilé intérieur de l'embrasure. Ce profilé 1a porte notamment à une extrémité qui jouxte le profilé 2a du châssis 2 un boîtier 5, à l'intérieur duquel coulisse un bouton-poussoir 6. Comme nous le verrons en détail par la suite, le bouton-poussoir 6 est configuré pour agir sur un mécanisme de verrouillage disposé à l'intérieur du châssis 2 de manière à verrouiller le châssis 2 à l'intérieur du cadre 1. Ce bouton-poussoir 6 est constitué notamment d'une tête de saisie 6a disposée dans le prolongement de trois tiges parallèles, cylindriques, respectivement supérieure 6b1, inférieure 6b2 et centrale 6c. Ces tiges 6b1, 6b2 et 6c sont destinées à coulisser successivement à l'intérieur d'alésages traversant 7 formés dans le boîtier 5 et à l'intérieur d'alésages traversant 8 formés dans les profilés 1a et 2a du cadre 1 et du châssis 2 dans l'alignement des alésages traversant 7. Pour faciliter la compréhension des dessins, les alésages 8 ont été représentés en vue latérale sur le côté gauche de la figure 1a. Dans une configuration non représentée, il est également envisageable d'utiliser un profil non circulaire pour les tiges 6b1, 6b2 et 6c. En particulier, les tiges 6b1, 6b2 et 6c pourront présenter un profil sensiblement rectangulaire. Dans ce cas, les alésages traversant 7 et 8 seront remplacés par des trous traversant cylindriques dont la base rectangulaire possédera une forme sensiblement complémentaire de celle du profil des tiges du bouton-poussoir 6. Ainsi, lors de son coulissement à l'intérieur du boîtier 5, le bouton-poussoir 6 passe notamment d'une position, dite position initiale, dans laquelle les tiges 6b1, 6b2 et 6c sont disposées à l'extérieur du châssis 2, telle que représentée en traits pleins sur la figure 1a, à une position, dite position finale, dans laquelle lesdites tiges 6b1, 6b2 et 6c sont disposées au moins partiellement à l'intérieur du châssis 2, telle que représentée partiellement en traits discontinus sur la figure 1a. Dans cette dernière position, les tiges 6b1, 6b2 et 6c sont donc positionnées à cheval entre le profilé 1a du cadre 1 et le profilé 2a du châssis 2, empêchant ainsi le déplacement horizontal du châssis 2 à l'intérieur du cadre 1. Dans une configuration non représentée, le boîtier 5 pourra toutefois être fixé sur le châssis 2 et non sur le cadre 1. Dans ce cas, les tiges 6a, 6b1 et 6b2 ne seront pas positionnées à cheval entre le cadre 1 et le châssis 2 dans la position finale du bouton-poussoir 6. Dans cette configuration, le bouton-poussoir 6 agira uniquement sur un mécanisme de verrouillage interne au châssis 2 de manière à verrouiller le châssis 2 à l'intérieur du cadre 1.On the figure 1c , we see the conformation of the vertical frame member against which abuts the frame 2 in its closed position. This element is formed by the assembly of two segments of sections 1a and 1b disposed on either side of the frame 2 and connected by means of intermediate elements. One of the profiles 1a is an inner profile of the recess. This profile 1a carries, in particular at one end which adjoins the profile 2a of the frame 2 a housing 5, inside which a pushbutton 6 slides. As will be seen in detail later, the pushbutton 6 is configured to acting on a locking mechanism disposed inside the frame 2 so as to lock the frame 2 inside the frame 1. This push button 6 consists in particular of a gripping head 6a disposed in the extension of three parallel rods, cylindrical, respectively upper 6b1, lower 6b2 and central 6c. These rods 6b1, 6b2 and 6c are intended to slide successively inside through bores 7 formed in the housing 5 and inside through holes 8 formed in the profiles 1a and 2a of the frame 1 and the frame 2 in the alignment of the through bores 7. To facilitate understanding of the drawings, the bores 8 have been shown in side view on the left side of the figure 1a . In a configuration not shown, it is also possible to use a non-circular profile for the rods 6b1, 6b2 and 6c. In particular, the rods 6b1, 6b2 and 6c may have a substantially rectangular profile. In this case, the bores through 7 and 8 will be replaced by cylindrical through holes whose rectangular base will have a shape substantially complementary to that of the profile of the rods of the push button 6. Thus, when sliding inside the housing 5, the push button 6 passes in particular from a position, called initial position, in which the rods 6b1, 6b2 and 6c are disposed outside the frame 2, as represented in solid lines on the figure 1a at a position, called said end position, in which said rods 6b1, 6b2 and 6c are arranged at least partially inside the frame 2, as partially shown in broken lines on the figure 1a . In this latter position, the rods 6b1, 6b2 and 6c are positioned astride between the profile 1a of the frame 1 and the profile 2a of the frame 2, thus preventing the horizontal displacement of the frame 2 inside the frame 1. configuration not shown, the housing 5 may however be fixed on the frame 2 and not on the frame 1. In this case, the rods 6a, 6b1 and 6b2 will not be positioned astride between the frame 1 and the frame 2 in the position final push button 6. In this configuration, the push button 6 will act only on a locking mechanism internal to the frame 2 so as to lock the frame 2 inside the frame 1.
En référence aux figures 4a, 4b, 4c et 5a, 5b, 5c, il est représenté une configuration particulière du bouton-poussoir 6 et du boîtier 5. Cette configuration permet notamment un repérage facile pour l'utilisateur des positions initiale et finale du bouton-poussoir 6. A ce titre, telle que représenté sur les figures 5a à 5c, le boîtier 5 comporte un logement 9a débouchant dans l'alésage traversant supérieur 7 à l'intérieur duquel coulisse la tige supérieure 6b1 du bouton-poussoir 6. Ledit logement 9a est notamment formé par un alésage traversant dont l'une des extrémités est ouverte et débouche dans l'alésage supérieur 7 et dont l'autre extrémité est fermée par une vis sans tête 11. Le logement 9a est destiné à loger un ressort spiralé 12 en appui contre le fond du logement 9a et agissant sur une bille 13 de manière à repousser la bille 13 à l'extérieur du logement 9a. Ladite bille 13 est destinée à venir se loger au moins partiellement à l'intérieur de cavités 14a et 14b formées sur le pourtour externe de la tige 6b1 lorsque le bouton-poussoir 6 est respectivement dans sa position initiale et finale. Pour faciliter le déplacement du bouton-poussoir 6 de sa position initiale à sa position finale, la tige 6b1 possède une rainure de guidage 14 sensiblement hemi-cylindrique, formée le long de son pourtour externe, ladite rainure 14 joignant les cavités 14a et 14b. Cette rainure 14 est notamment configurée pour guider la bille 13 lors du déplacement du bouton-poussoir 6 de sa position initiale à sa position finale et réciproquement. La profondeur de la rainure 14 sera de ce fait inférieure à la profondeur des cavités 14a et 14b. Par ailleurs, de manière à limiter les déplacements du bouton-poussoir 6 à l'intérieur du boîtier 5, la tige 6b2 possède une rainure 15 formée sur son pourtour externe, ladite rainure 15 étant configurée pour loger au moins partiellement l'extrémité 16a d'une vis à pivot 16 dont la tige filetée traverse le boîtier 5 au niveau d'un trou taraudé 9b débouchant sur l'alésage traversant inférieur 7 à l'intérieur duquel coulisse la tige inférieure 6b2 du bouton-poussoir 6. Dans la position montée du bouton-poussoir 6 à l'intérieur du boîtier 5, l'extrémité 16a de la vis 16 dépasse du pourtour interne de l'alésage traversant inférieur 7 de telle sorte à se positionner au moins partiellement à l'intérieur de la rainure 15 du bouton-poussoir 6. L'interaction entre cette extrémité 16a et les bords latéraux 15a et 15b de la rainure 15 définit donc deux positions d'arrêt pour le bouton-poussoir 6. Finalement, pour améliorer le positionnement du châssis 2 par rapport au cadre 1, notamment dans sa position de verrouillage, la tige centrale 6c possède une forme sensiblement conique à son extrémité. De ce fait, lorsque le bouton-poussoir 6 se déplace progressivement de sa position initiale à sa position finale, la tige 6c pénètre progressivement à l'intérieur des alésages traversant 8 formés dans le profilé 2a du châssis 2. Lors de cette manoeuvre, la forme conique de l'extrémité de la tige 6c opère un recentrage progressif des alésages 8 sur l'axe de la tige 6c et, de ce fait, garantit un positionnement correct du châssis 2 dans le cadre 1. Ce positionnement correct améliore le fonctionnement du mécanisme de verrouillage logé à l'intérieur du châssis 2.With reference to FIGS. 4a, 4b, 4c and 5a, 5b, 5c a particular configuration of the push-button 6 and of the housing 5 is shown. This configuration makes it possible, in particular, for the user to be easily identified at the initial and final positions of the push-button 6. In this respect, as shown in FIGS. Figures 5a to 5c , the housing 5 comprises a housing 9a opening into the upper through bore 7 within which slides the upper rod 6b1 of the pushbutton 6. Said housing 9a is formed in particular by a through bore whose one end is open and opens into the upper bore 7 and the other end is closed by a set screw 11. The housing 9a is intended to accommodate a spiral spring 12 bearing against the bottom of the housing 9a and acting on a ball 13 so as to push the ball 13 outside the housing 9a. Said ball 13 is intended to be housed at least partially inside cavities 14a and 14b formed on the outer periphery of the rod 6b1 when the pushbutton 6 is respectively in its initial and final position. To facilitate the movement of the pushbutton 6 from its initial position to its final position, the rod 6b1 has a substantially semi-cylindrical guiding groove 14 formed along its outer periphery, said groove 14 joining the cavities 14a and 14b. This groove 14 is especially configured to guide the ball 13 during the movement of the push button 6 from its initial position to its final position and vice versa. The depth of the groove 14 will therefore be less than the depth of the cavities 14a and 14b. Furthermore, so as to limit the movements of the pushbutton 6 inside the housing 5, the rod 6b2 has a groove 15 formed on its outer periphery, said groove 15 being configured to at least partially accommodate the end 16a of the a pivot screw 16 whose threaded rod passes through the housing 5 at a threaded hole 9b opening on the lower through bore 7 inside which slides the lower rod 6b2 of the pushbutton 6. In the mounted position of the push button 6 inside the housing 5, the end 16a of the screw 16 protrudes from the inner periphery of the lower through bore 7 so as to be positioned at least partially inside the groove 15 of the push button 6. The interaction between this end 16a and the lateral edges 15a and 15b of the groove 15 thus defines two stop positions for the pushbutton 6. Finally, to improve the positioning of the frame 2a r relative to the frame 1, especially in its locking position, the central rod 6c has a substantially conical shape at its end. As a result, when the push-button 6 moves progressively from its initial position to its end position, the rod 6c penetrates progressively inside the through bores 8 formed in the profile 2a of the frame 2. During this maneuver, the conical shape of the end of the rod 6c operates a progressive refocusing of the bores 8 on the 6c axis and, therefore, ensures proper positioning of the frame 2 in the frame 1. This correct positioning improves the operation of the locking mechanism housed inside the frame 2.
Les figures 4a à 4c révèlent en outre que chacune des tiges 6b1 et 6b2 possède une forme biseautée, respectivement 6i et 6j, à son extrémité. Ces formes biseautées 6i et 6j seront de préférence symétriques par rapport au plan horizontal contenant l'axe de la tige 6c et formeront avec ledit plan un angle α compris entre 15° et 30°. Tel qu'illustré par la figure 1a, lorsque le châssis 2 est correctement positionné à l'intérieur du cadre 1, comme vu précédemment, chacune de ces formes biseautées 6i, 6j est configurée pour entrer en contact avec la bague cylindrique externe d'un roulement à billes supérieur 17a ou inférieur 17b monté de manière coulissante à l'intérieur du profilé 2a ou 2b du châssis 2. De ce fait, lorsque le bouton-poussoir 6 se déplace de sa position initiale à sa position finale, la forme biseautée 6i de la tige 6b1 provoque le déplacement vertical vers le haut du roulement à billes supérieur 17a et la forme biseautée 6j de la tige 6b2 provoque le déplacement vertical vers le bas du roulement à billes inférieur 17b. Ainsi, lorsque le bouton-poussoir 6 est dans sa position finale, les roulements à billes 17a et 17b sont respectivement en contact avec la partie cylindrique non biseautée des tiges 6b1 et 6b2. Sur la figure 1a, cette disposition a été représentée en traits discontinus. En lieu et place des roulements à billes 17a et 17b, d'autres moyens de roulement de forme cylindrique pourront évidemment être utilisés. Par ailleurs, dans une configuration non représentée de l'invention, il sera envisageable d'utiliser en lieu et place de moyens de roulement de forme cylindrique des organes mécaniques montés coulissant à l'intérieur des profilés 2a ou 2b, lesdits organes présentant notamment une face inclinée complémentaire de celle de la tige 6b1 ou 6b2 de telle sorte que lesdits organes se déplacent verticalement lorsque le bouton-poussoir 6 se déplace horizontalement de sa position initiale à sa position finale et réciproquement. Chacun de ces organes sera notamment solidaire en translation d'une unité coulissante sur laquelle est fixée une barre de verrouillage. La barre de verrouillage est configurée pour venir se positionner partiellement à l'intérieur d'une cavité ou d'un trou formé dans un élément du cadre adjacent au profilé 2a ou 2b lorsque l'unité coulissante se déplace verticalement vers le haut ou vers le bas sous l'action de l'organe associé. Dans cette position, elle est à cheval entre le cadre 1 et le châssis 2 et empêche donc le coulissement horizontal du châssis 2 par rapport au cadre 1.The Figures 4a to 4c further disclose that each of the rods 6b1 and 6b2 has a beveled shape, respectively 6i and 6j, at its end. These beveled shapes 6i and 6j will preferably be symmetrical with respect to the horizontal plane containing the axis of the rod 6c and form with said plane an angle α between 15 ° and 30 °. As illustrated by figure 1a when the frame 2 is correctly positioned within the frame 1, as previously seen, each of these bevelled shapes 6i, 6j is configured to contact the outer cylindrical ring of an upper ball bearing 17a or lower 17b slidably mounted within the profile 2a or 2b of the frame 2. As a result, when the push button 6 moves from its initial position to its final position, the beveled shape 6i of the rod 6b1 causes the vertical movement. upwardly of the upper ball bearing 17a and the tapered shape 6j of the rod 6b2 causes the vertical downward movement of the lower ball bearing 17b. Thus, when the push button 6 is in its final position, the ball bearings 17a and 17b are respectively in contact with the non-beveled cylindrical portion of the rods 6b1 and 6b2. On the figure 1a this arrangement has been represented in broken lines. Instead of the ball bearings 17a and 17b, other cylindrical bearing means can obviously be used. Furthermore, in a configuration not shown of the invention, it will be conceivable to use instead of rolling means of cylindrical shape of the mechanical members mounted sliding inside the sections 2a or 2b, said members having in particular a inclined face complementary to that of the rod 6b1 or 6b2 so that said members move vertically when the push button 6 moves horizontally from its initial position to its final position and vice versa. Each of these bodies will be integral in translation with a sliding unit on which is fixed a locking bar. The locking bar is configured to partially position itself within a cavity or hole formed in an element of the frame adjacent to the profile 2a or 2b as the sliding unit moves vertically upwards or downwards. under the action of the associated organ. In this position, it straddles the frame 1 and the frame 2 and thus prevents the horizontal sliding of the frame 2 relative to the frame 1.
Dans la configuration représentée sur les figures 1a à 1c, et telle qu'illustrée en détail sur les figures 3a à 3c, l'unité coulissante inférieure 18b, solidaire en translation du roulement à billes 17b, définit sensiblement un parallélépipède rectangle dont les arêtes externes ont été chanfreinées. Tel qu'illustré sur la figure 3c, ce parallélépipède rectangle occupe sensiblement tout l'espace disponible à l'intérieur de l'extrémité tubulaire 4c du profilé 2a de telle sorte que l'unité coulissante 18b est apte à coulisser sans jeu à l'intérieur de ladite extrémité tubulaire 4c. Dans sa partie supérieure, l'unité coulissante 18b possède une forme fourchue constituée de deux ailes latérales 21 a et 21 b séparées par un évidemment central 19 dans lequel vient se loger le roulement à billes 17b. Le roulement à billes 17b est monté pivotant autour d'un axe 22 fixé à ses extrémités aux ailes latérales 21 a et 21 b. Dans sa partie inférieure, l'unité coulissante 18b est percée d'un trou borgne 23 d'axe vertical. Ce trou borgne 23 est destiné à recevoir l'extrémité supérieure d'une barre de verrouillage inférieure 24b, ladite extrémité étant fixée à la partie inférieure de ladite unité coulissante 18b, par exemple au moyen de goupilles. L'unité coulissante supérieure 18a ne diffère de l'unité coulissante inférieure 18b que par sa disposition inversée à l'intérieur du profilé 2a. Comme illustrés sur les figures 1a et 1b, et tels que précisés sur la figure 3a, des éléments de butée 25a et 25b, de type goupille par exemple, sont disposés en saillie le long d'une paroi interne de l'extrémité tubulaire 4c du profilé 2a de telle sorte que l'une des ailes latérales de la partie inférieure de l'unité coulissante 18a, respectivement de la partie supérieure de l'unité coulissante 18b, vient buter contre ledit élément de butée 25a, respectivement 25b, lors de son déplacement vertical vers le bas, respectivement vers le haut. Dans la configuration représentée, les positions respectives de ces éléments de butée 25a et 25b ont été choisies de manière à ce qu'elles correspondent à une position de déverrouillage pour le dispositif de l'invention. Dans cette position de déverrouillage, l'extrémité supérieure, respectivement inférieure, de la barre de verrouillage 24a, respectivement 24b, est disposée de manière à affleurer sous le bord supérieur 26a, respectivement inférieur 26b, du châssis 2. Dans cette position, le châssis 2 est donc libre de coulisser dans le cadre 1. Par ailleurs, les positions des éléments de butée 25a et 25b ont été choisies de manière à aligner les roulements 17a et 17b avec les tiges 6b1 et 6b2. Ainsi, lorsque le bouton-poussoir 6 se déplace horizontalement de sa position initiale à sa position finale, il provoque simultanément le déplacement vertical des roulements 17a et 17b et, par conséquent, celui des ensembles formés des unités coulissantes 18a et 18b et des barres de verrouillage 24a et 24b. Lors de ce déplacement vertical, l'extrémité supérieure, respectivement inférieure, de la barre de verrouillage 24a, respectivement 24b, vient se positionner progressivement à l'extérieur du châssis 2, notamment après avoir traversé une ouverture formée dans le bord supérieur 26a, respectivement inférieur 26b, du châssis 2, de telle sorte à pénétrer progressivement à l'intérieur d'un trou borgne 27a, respectivement 27b, formé dans un élément 28a, respectivement 28b, du cadre 1 qui jouxte le bord supérieur 26a, respectivement inférieur 26b, du châssis 2. Ainsi, lorsque le bouton-poussoir 6 est dans sa position finale, les barres de verrouillage 24a et 24b pénètrent relativement profondément à l'intérieur des trous 27a et 27b, empêchant par conséquent le coulissement horizontal du châssis 2 à l'intérieur du cadre 1. Ceci définit donc deux positions de verrouillage additionnelles. De manière à ramener automatiquement les barres de verrouillage 24a et 24b dans leur position de déverrouillage, un ressort spiralé 29a, respectivement 29b, est disposé le long d'une partie supérieure, respectivement inférieure, de plus faible diamètre de la barre de verrouillage 24a, respectivement 24b, ledit ressort 29a, respectivement 29b, étant en appui à son extrémité inférieure, respectivement supérieure, contre un épaulement 31 a, respectivement 31 b, formé sur le pourtour externe de la barre de verrouillage 24a, respectivement 24b, et à son extrémité supérieure, respectivement inférieure, contre une paroi interne 32a, respectivement 32b, du châssis 2. Il faut toutefois noter que, lorsque les barres de verrouillage 24a et 24b sont dans leur position de verrouillage, les roulements 17a et 17b étant en appui sur les parties cylindriques non biseautées des tiges 6b1 et 6b2, le retour à la position de déverrouillage ne peut pas se faire automatiquement. Il est en effet nécessaire au préalable de déplacer légèrement le bouton-poussoir 6 de manière à ce que les roulements 17a et 17b viennent au contact des faces biseautées 6i et 6j des tiges 6b1 et 6b2.In the configuration shown on the Figures 1a to 1c , and as illustrated in detail in Figures 3a to 3c , the lower sliding unit 18b, integral in translation with the ball bearing 17b, substantially defines a rectangular parallelepiped whose outer edges have been chamfered. As illustrated on the figure 3c , this rectangular parallelepiped occupies substantially all the space available inside the tubular end 4c of the section 2a so that the sliding unit 18b is able to slide without play inside said tubular end 4c. In its upper part, the sliding unit 18b has a forked form consisting of two lateral wings 21a and 21b separated by a central recess 19 in which is housed the ball bearing 17b. The ball bearing 17b is pivotally mounted about an axis 22 fixed at its ends to the lateral wings 21a and 21b. In its lower part, the sliding unit 18b is pierced with a blind hole 23 of vertical axis. This blind hole 23 is intended to receive the upper end of a lower locking bar 24b, said end being fixed to the lower part of said sliding unit 18b, for example by means of pins. The upper sliding unit 18a differs from the lower sliding unit 18b only in its inverted arrangement inside the profile 2a. As illustrated on Figures 1a and 1b , and as specified on the figure 3a pin-type stop members 25a and 25b, for example, are arranged projecting along an inner wall of the tubular end 4c of the section 2a so that one of the lateral wings of the lower part of the sliding unit 18a, respectively of the upper part of the sliding unit 18b, abuts against said abutment element 25a, respectively 25b, during its vertical downward movement, respectively upwards. In the configuration shown, the respective positions of these abutment elements 25a and 25b have been chosen so that they correspond to an unlocking position for the device of the invention. In this unlocking position, the upper end, respectively lower, of the locking bar 24a, respectively 24b, is arranged to be flush under the upper edge 26a, respectively lower 26b, of the frame 2. In this position, the frame 2 is therefore free to slide in the frame 1. Furthermore, the positions of the stop members 25a and 25b have been chosen to align the bearings 17a and 17b with the rods 6b1 and 6b2. Thus, when the push-button 6 moves horizontally from its initial position to its final position, it simultaneously causes the vertical displacement of the bearings 17a and 17b and, consequently, that of the assemblies formed of the sliding units 18a and 18b and the bars of lock 24a and 24b. During this vertical displacement, the upper end, respectively lower, of the locking bar 24a, respectively 24b, is gradually positioned outside the frame 2, in particular after passing through an opening formed in the upper edge 26a, respectively 26b, of the chassis 2, so as to progressively penetrate inside a blind hole 27a, respectively 27b, formed in an element 28a, respectively 28b, of the frame 1 which adjoins the upper edge 26a, respectively lower 26b, of the frame 2. Thus, when the pushbutton 6 is in its final position, the locking bars 24a and 24b penetrate relatively deep inside the holes 27a and 27b, thus preventing the horizontal sliding of the frame 2 to the 1. This therefore defines two additional locking positions. In order to automatically return the locking bars 24a and 24b to their unlocking position, a spiral spring 29a, respectively 29b, is arranged along an upper part, respectively lower, of smaller diameter of the locking bar 24a, respectively 24b, said spring 29a, respectively 29b, being supported at its lower end, respectively upper, against a shoulder 31a, respectively 31b, formed on the outer periphery of the locking bar 24a, respectively 24b, and at its end top, respectively lower, against an inner wall 32a, respectively 32b, of the frame 2. It should however be noted that when the locking bars 24a and 24b are in their locking position, the bearings 17a and 17b bearing against the cylindrical portions not Beveled rods 6b1 and 6b2, the return to the unlock position can not be done automatically. It is indeed necessary in advance to slightly move the push button 6 so that the bearings 17a and 17b come into contact with the bevelled faces 6i and 6j of the rods 6b1 and 6b2.
En référence aux figures 2a à 2c, il est représenté une deuxième variante de réalisation de l'invention. Cette variante diffère de la variante précédemment décrite dans le fait qu'elle utilise un bouton-poussoir à une seule tige. Étant donné que, dans cette variante, la structure du cadre 1, du châssis 2, des ensembles constitués des roulements à billes 17a et 17b, des unités coulissantes 18a et 18b et des barres de verrouillage 24a et 24b est sensiblement identique à celle des figures 1a à 1c, dans l'exposé qui suit, il sera uniquement précisé en quoi cette variante se démarque de la précédente.With reference to Figures 2a to 2c , there is shown a second embodiment of the invention. This variant differs from the previously described variant in that it uses a push button with a single rod. Since, in this variant, the structure of frame 1, frame 2, sets consisting of ball bearings 17a and 17b, sliding units 18a and 18b and locking bars 24a and 24b are substantially identical to those of Figures 1a to 1c , in the following description, it will only be specified how this variant differs from the previous one.
Comme illustré sur la figure 2a, il faut noter que le bouton-poussoir 106 possède une tête de saisie 106a disposée dans le prolongement d'une tige 106b sensiblement cylindrique, l'extrémité libre de ladite tige 106b présentant une première forme en biseau sur son bord semi-cylindrique supérieur et une deuxième forme en biseau sur son bord semi-cylindrique inférieur, lesdites formes en biseau convergeant sensiblement au niveau du plan horizontal médian contenant l'axe de la tige 106b. Comme dans la variante précédente, chacune des formes en biseau forme un angle compris entre 15° et 30° avec ce plan médian. À l'image des formes en biseau des tiges 6b1 et 6b2 de la variante précédente, les formes en biseau de la tige 106b sont configurées pour agir simultanément sur les roulements 17a et 17b lorsque le bouton-poussoir 106 se déplace de sa position initiale à sa position finale de manière à provoquer le déplacement vertical respectivement vers le haut et vers le bas desdits roulements 17a et 17b et, par voie de conséquence, de manière à faire passer les barres de verrouillage 24a et 24b de leur position de déverrouillage à leur position de verrouillage. Pour cela, les éléments de butée 25a et 25b, qui définissent les positions respectivement basse et haute des roulements 17a et 17b, sont disposés de manière à ce que le bord semi-cylindrique respectivement inférieur et supérieur des roulements 17a et 17b soit aligné avec la forme biseautée respectivement supérieure et inférieure de la tige 106b. Par ailleurs, à l'image des cavités 14a et 14b et de la rainure de guidage 14 de la tige 6b1, la tige 106b est également munie sur son pourtour externe de cavités 114a et 114b reliées par une rainure de guidage 114 de manière à faciliter le repérage des positions initiale et finale du bouton-poussoir 106 et le déplacement du bouton-poussoir 106 entre ces deux positions. De la même façon, une rainure 115 formée le long du pourtour externe de la tige 106b permet, en coopération avec un élément d'arrêt (non représenté) solidaire du boîtier 105, de limiter les déplacements du bouton-poussoir 106 à l'intérieur du boîtier 105.As illustrated on the figure 2a , it should be noted that the push-button 106 has a gripping head 106a disposed in the extension of a substantially cylindrical rod 106b, the free end of said rod 106b having a first beveled shape on its upper semi-cylindrical edge and a second bevelled shape on its lower semi-cylindrical edge, said beveled shapes converging substantially at the median horizontal plane containing the axis of the rod 106b. As in the previous variant, each of the beveled forms forms an angle of between 15 ° and 30 ° with this median plane. Like the beveled shapes of the rods 6b1 and 6b2 of the preceding variant, the beveled shapes of the rod 106b are configured to act simultaneously on the bearings 17a and 17b when the pushbutton 106 moves from its initial position to its final position so as to cause the vertical movement respectively upwardly and downwardly of said bearings 17a and 17b and, consequently, so as to pass the locking bars 24a and 24b from their unlocking position to their position locking. For this, the stop elements 25a and 25b, which define the respectively low and high positions of the bearings 17a and 17b, are arranged in such a way that the lower and upper semi-cylindrical edge of the bearings 17a and 17b are aligned with the respectively upper and lower beveled shape of the the stem 106b. Moreover, like the cavities 14a and 14b and the guide groove 14 of the rod 6b1, the rod 106b is also provided on its outer periphery with cavities 114a and 114b connected by a guide groove 114 so as to facilitate the identification of the initial and final positions of the push button 106 and the movement of the push button 106 between these two positions. In the same way, a groove 115 formed along the outer periphery of the rod 106b makes it possible, in cooperation with a stop element (not shown) integral with the casing 105, to limit the movements of the pushbutton 106 inside. of the housing 105.
Dans une configuration non représentée de l'invention, il est également envisageable d'utiliser un bouton-poussoir muni d'une seule tige, ladite tige ayant un profil sensiblement rectangulaire et étant munie à son extrémité libre et sur ses faces supérieure et inférieure de deux biseaux convergeant sur un plan médian. Par ailleurs, de façon à améliorer le positionnement du châssis coulissant lors du verrouillage, la tige sera munie d'un chanfrein sensiblement à 30° de chaque côté des biseaux.In a configuration not shown of the invention, it is also conceivable to use a push-button provided with a single rod, said rod having a substantially rectangular profile and being provided at its free end and on its upper and lower faces. two bevels converging on a median plane. Furthermore, in order to improve the positioning of the sliding frame during locking, the rod will be provided with a chamfer substantially at 30 ° on each side of the bevels.
Dans les variantes représentées sur les figures 1a à 1c et 2a à 2c, le dispositif de verrouillage de l'invention définit trois points de verrouillage à l'intérieur du cadre de l'embrasure. Bien entendu, il est envisageable de concevoir une variante de réalisation de l'invention dans laquelle un nombre supérieur ou inférieur de points de verrouillage serait défini. En particulier, dans la variante représentée sur les figures 1a à 1c, il est envisageable d'utiliser un bouton-poussoir dans laquelle la tige 6b1 et/ou la tige 6b2 serait absente. Dans ce cas, le dispositif de verrouillage de l'invention définirait uniquement soit deux, soit un seul point de verrouillage. De la même façon, dans la variante représentée sur les figures 2a à 2c, il est envisageable d'utiliser un bouton-poussoir dans laquelle la tige 106b ne posséderait qu'une seule forme biseautée. Dans ce cas, le dispositif de verrouillage de l'invention définirait uniquement deux points de verrouillage.In the variants represented on the Figures 1a to 1c and 2a to 2c , the locking device of the invention defines three locking points inside the frame of the recess. Of course, it is conceivable to design an alternative embodiment of the invention in which a higher or lower number of locking points would be defined. In particular, in the variant shown on the Figures 1a to 1c it is conceivable to use a pushbutton in which the rod 6b1 and / or the rod 6b2 would be absent. In this case, the locking device of the invention would only define two or a single locking point. In the same way, in the variant shown on the Figures 2a to 2c , it is conceivable to use a pushbutton in which the rod 106b would have only one form beveled. In this case, the locking device of the invention would define only two locking points.
