EP2456896A1 - Verfahren und vorrichtung zum energieeffizienten warmumformen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum energieeffizienten warmumformen

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EP2456896A1
EP2456896A1 EP10737825A EP10737825A EP2456896A1 EP 2456896 A1 EP2456896 A1 EP 2456896A1 EP 10737825 A EP10737825 A EP 10737825A EP 10737825 A EP10737825 A EP 10737825A EP 2456896 A1 EP2456896 A1 EP 2456896A1
Authority
EP
European Patent Office
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furnace
steel
steel part
temperature
hot
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10737825A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sascha Sikora
Siegfried Lösch
Janko Banik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Gestamp Umformtechnik GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
GMF Umformtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG, GMF Umformtechnik GmbH filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Publication of EP2456896A1 publication Critical patent/EP2456896A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
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    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
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    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
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    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
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    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Definitions

  • the invention relates to a method for hot working steel parts, in particular blanks or semi-finished steel, in which the steel parts are heated in an oven for at least partial austenitization to a temperature above the Acl temperature and hot-formed in a forming tool.
  • the invention relates to an apparatus for carrying out the method with a furnace for heating the steel parts above the ACl temperature to form an at least partially austenitic structure, a forming tool for hot working of the steel parts and means for transporting the steel parts from the furnace to
  • the semi-finished products can be any suitable material.
  • Hot forming are provided.
  • the semi-finished products can be any suitable material.
  • the steel parts intended for hot forming must first be placed on a
  • Forming then takes place a so-called “press hardening", in which due to the rapid cooling the
  • hot-forming steel parts are preferably coated with an AlSi coating.
  • the press hardening can be followed by another step, in which the formed steel parts of another
  • Heat treatment for example, be subjected to tempering to certain areas or in total the
  • Patent DE 10 2005 033 042 B3 is known, the
  • Residual heat amounts for a significant reduction of
  • the above-indicated object is achieved according to a first teaching of the present invention in that the waste heat of the furnace for more
  • the waste heat of the furnace now for further heat treatment steps on the steel part before and / or after the at least partial
  • Austenitization of the steel part can be used, so that significant energy can be saved.
  • Heating austenitization using the waste heat of the furnace can be reduced because the components in the furnace for at least partial austenitization due to the higher
  • Amounts of heat can be provided by the waste heat of the furnace.
  • the energy efficiency of the method according to the invention can thereby be further increased. According to a first embodiment of the invention
  • Process becomes a continuous furnace, preferably one
  • Roller hearth furnace used for at least partial austenitization of the steel part.
  • Roller hearth furnace offers an easy way of at least partially austenitizing the steel part in one
  • Heat treatments can be used are increased by the fact that the oven for at least partial
  • Austenitizing the steel part at least partially with gas is heated and the waste heat of the combustion gases from the furnace is used.
  • jet kiln can heat the component to the desired temperature above the ACl temperature point or even above the AC3 temperature point in a very short time, so that the cycle times for the at least partial Austemtmaschine of the steel part are relatively short.
  • the waste heat of Verbrenn ⁇ ngsgase can be used in a simple manner in which, for example via heat exchangers, the amount of energy is withdrawn from the gas or the exhaust gas directly for more
  • Austemtmaschine the steel part needed to be reduced while saving energy. This is on the one hand because the already heated steel part requires less energy to be heated to the desired temperature. On the other hand will
  • a metal-coated, preferably an AlSi-coated steel part achieved a relatively high iron content in the AlSi coating, which leads to a roughening of the surface layer, so that the radiant heat in the oven for at least partial Austemtmaschine the steel part clearly can be used more efficiently.
  • the reflection properties of the pre-alloyed metal-coated, preferably AlSi-coated steel part are significantly improved. A further increase in the energy efficiency of the
  • Erflndungsgepurposeen method can be achieved in that the forming tool for hot forming at least partially with the heat of the furnace for at least partially
  • a different Gefuge in the steel part can be partially adjusted so that different component properties can be provided in the formed steel part.
  • another heat treatment takes place, which according to another
  • Embodiment of Erflndungsgeschreiben method advantageous using the Abwarme of the furnace for at least
  • a typical post-forming heat treatment is tempering, such as partial tempering of the formed, tempered steel part, around the
  • the heat treatment steps of the steel part before and / or after the at least partial austenitization of the Stanlteils be performed by forced convection.
  • a forced convection of the heat transfer is significantly increased because the heated steel parts or parts of the tool, for example, with a hot gas jet energized so that is an intense contact between hot
  • the steel parts are heated in the preheating furnace to a temperature of 200 0 C to ACl temperature, preferably at 250 0 C to 700 0 C.
  • Uncoated steel parts are heated in the preheating furnace to a temperature of 200 0 C to ACl temperature, preferably at 250 0 C to 700 0 C.
  • coated components can be pre-alloyed, for example with an AlSi coating in this temperature range with a short residence time, in particular to achieve a shortened heating time in the oven for at least partial Austemtmaschine the steel part.
  • the above-described object for a device is achieved by providing means for using the waste heat of the furnace before and / or after at least partially austemifying the steel part.
  • Means for using the waste heat of the furnace for at least partially Austemtmaschine the steel parts are diverse and can be designed differently. Typically, they include piping and blower devices that are useful for the use and transportation of such hot gases. In addition, heat exchangers may be provided which pass on the heat of the combustion exhaust gases of the furnace to another réelleleitmedium. As a result, the energy efficiency of the erfmdungsgeArchitecten method for hot forming of steel parts by the use of these means significantly improved and also reduces the cycle times for the completion of hot-formed steel parts.
  • Heating a preheating furnace, the forming tool and / or a tempering furnace can be used. This will be the
  • the device according to the invention is a continuous furnace, preferably a
  • Roller hearth furnace intended for at least partial austenitization of the steel parts.
  • a continuous furnace preferably a roller hearth furnace, a simple integration of the heating of the steel part to above the ACl temperature in one
  • Integrate process chain for the production of hot-formed steel parts are as means for heating the preheating furnace, the Ümformwerkmaschines and / or the tempering furnace gas lines and / or blower for supplying the combustion gases of the furnace for at least partial austenitization of
  • heat exchangers can also be used when the combustion gases are not used immediately.
  • erfmdungsgeanden method comprises a furnace 1 for at least partially Austemtmaschine a steel part 2.
  • the steel part 2 in this case a planar board of a
  • hardenable steel is heated in the exemplary embodiment of FIG. 1 to a temperature of at least 850 0 C and held for about 2 to 15 minutes at this temperature in the furnace 1, which is designed as a roller hearth furnace.
  • the board is made of 22MnB5 steel.
  • Combustion gases of the roller hearth furnace 1 are about Media feeds 5, 6, 7 removed for further heat treatments from the roller hearth furnace 1.
  • the forming tool 9 or the tempering furnace 10 are also fans 5a, 6a and 7a
  • the media supply 5 directs the hot combustion gases to a preheating furnace 8, in which the board 2 to a temperature of more than 200 0 C to ACl temperature,
  • the board 2 is preferably heated to a temperature between 250 0 C and 700 0 C.
  • the residence time in the preheating oven is about 3 to 20 minutes, but preferably 5 to 10 minutes.
  • rollers 4 are also shown.
  • the board 2 is heated to a relatively high temperature, as already stated. If the panel 2 is carried out with an AlSi coating, it can be alloyed in the preheating furnace at appropriate temperatures which can be for example between 500 and 700 0 C, and thus receives a roughened surface structure that the heating of the board 2, for example, in the roller hearth furnace 1 facilitated.
  • the preheating of the board 2 in the preheating 8 occurs a significant energy savings, since the high temperatures, which are also required for pre-alloying the coated board, can be provided in a simple manner. Following the austenitization in the
  • Roller hearth furnace 1 the board 2 using a Not shown handling system with the highest possible
  • boards 2 provided with an AlSi coating can be hot-formed, preferably press-hardened.
  • the Thereforezuzenung 7 serves to temper the
  • Steel part 11 martensitic Gefuge is generated by a rapid cooling.
  • the formed steel part 12 may optionally be subjected to another heat treatment in a tempering furnace 10. Even with the tempering furnace 10, the
  • Energy of the exhaust gases of the roller hearth furnace 1 are used to perform the annealing process, for example in partial sections of the coated steel part 12.
  • the transport zwiscnen the individual stations, in particular the preheating furnace 8, the roller hearth furnace 1, the forming tool 9 and the tempering furnace 10 can by not shown
  • Em roller conveyor 4 as it is shown in the present exemplary embodiment, can alternatively be replaced by handling systems.
  • FIG. 1 As a result, with the erfmdungsgeHelpen method or with the device according to the invention, as shown in FIG. 1

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmumformen von Stahlteilen, insbesondere Platinen oder Kalbzeugen aus Stahl, bei welchem die Stahlteile in einem Ofen zur zumindest teilweisen Austenitisierung auf eine Temperatur oberhalb der Ac1-Temperatur erwärmt werden und in einem Umformwerkzeug warmumgeformt werden. Die Aufgabe, ein Verfahren zum Warmumformen von Stahlteilen zur Verfügung zu stellen, welches eine Energie effiziente Durchführung des Warmumformens ermöglicht und gleichzeitig die Zykluszeiten zur Herstellung eines warmumgeformten Bauteils verringert, wird dadurch gelöst, dass die Abwärme des Ofens für weitere Wärmebehandlungsschritte des Stahlteils vor und/oder nach der zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils verwendet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum energieeffizienten
Warmumformen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Warmumformen von Stahlteilen, insbesondere Platinen oder Halbzeugen aus Stahl, bei welchem die Stahlteile in einem Ofen zur zumindest teilweisen Austenitisierung auf eine Temperatur oberhalb der Acl-Temperatur erwärmt werden und in einem Umformwerkzeug warmumgeformt werden. Daneben betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Ofen zur Erwärmung der Stahlteile auf oberhalb der ACl-Temperatur zur Bildung eines zumindest teilweise austenitischen Gefüges, einem Umformwerkzeug zur Warmumformung der Stahlteile und mit Mitteln zum Transport der Stahlteile vom Ofen zum
Umformwerkzeug .
Stahlteile im Sinne der vorliegenden Erfindung sind
beispielsweise Platinen oder Halbzeuge, welche für eine
Warmumformung vorgesehen sind. Die Halbzeuge können
beispielsweise als Zuschnitt oder als vorgeformte Platinen vorliegen. Zur Durchführung der Warmumformung müssen die zur Warmumformung vorgesehenen Stahlteile zunächst auf eine
Temperatur oberhalb des ACl-Temperaturpunktes erwärmt werden, so dass zumindest eine teilweise Austenitisierung des Gefüges des Stahlteils stattfindet. Vorzugsweise werden die
Stahlteile aber vollständig austenitisiert . Hierzu werden diese in der Regel auf eine Temperatur oberhalb des AC3- Temperaturpunktes erwärmt, bei welchem die Bildung des austenitischen Gefüges abgeschlossen ist und somit das
Stahlteil vollständig in austenitischem Gefüge vorliegt. Anschließend wird das Stahlteil in ein ümformwerkzeug
eingelegt und mit einer Temperatur von oberhalb des ACl- Temperaturpunktes warmumgeformt. Mit Hilfe des
Umformwerkzeugs erfolgt dann ein sogenanntes „Presshärten", bei welchem aufgrund der schnellen Abkühlung das
austenitische Gefüge des umgeformten Stahlteils in
martensitisches Gefüge umgewandelt wird. Hieraus resultiert die enorme Festigkeit entsprechend warmumgeformter
Stahlteile. Um während der Temperaturbehandlung der
Stahlteile eine Verzunderung zu verhindern und gleichzeitig einen Korrosionsschutz zur Verfügung zu stellen, werden für das Warmumformen vorgesehene Stahlteile vorzugsweise mit einer AlSi-Beschichtung beschichtet. Schließlich kann sich dem Presshärten noch ein weiterer Arbeitsschritt anschließen, bei welchem die umgeformten Stahlteile einer weiteren
Wärmebehandlung, beispielsweise einem Anlassen unterzogen werden, um bestimmte Bereiche oder insgesamt die
Eigenschaften des Stahlteils erneut zu verändern,
beispielsweise dessen Duktilität zu erhöhen.
Die Warmumformung ist einerseits ein sehr Energie intensiver Prozess, da die Stahlteile für mehrere Minuten auf eine
Temperatur oberhalb des ACl-Temperaturpunktes erwärmt werden müssen bzw. oberhalb des AC3-Temperaturpunktes erwärmt werden müssen und auf dieser Temperatur für mehrere Minuten
verbleiben. Weitere Energie in Form von Wärme wird bei dem Umformwerkzeug sowie einem weiteren Wärmebehandlungsschritt anschließend an die Umformung benötigt. Dies gilt auch für einen eventuell vor dem Erwärmen des Stahlteils auf eine Temperatur oberhalb des ACl-Temperaturpunktes stattfindende Vorwärmung. Es hat sich gezeigt, dass die Energiekosten, insbesondere bei der Massenfertigung entsprechender Stahlteile sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit des
Verfahrens auswirken. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass die Zykluszeiten zur Herstellung des warmumgeformten
Stahlteils verbesserungswürdig sind. Aus der deutschen
Patentschrift DE 10 2005 033 042 B3 ist bekannt, die
Vorwärmung eines zum Presshärten vorgesehenen Halbzeugs mit einer metallischen Beschichtung unter Nutzung der Abwärme des Abkühlprozesses des auf zumindest oberhalb des ACl-Temperatur erwärmten Halbzeugs zu verwenden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die vom Abkühlprozess des Halbzeugs stammenden
Restwärmemengen für eine signifikante Reduzierung der
Energiekosten nicht ausreichend sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein
Verfahren zum Warmumformen von Stahlteilen zur Verfügung zu stellen, weiches eine Energie effiziente Durchführung des Warmumformens ermöglicht und gleichzeitig die Zykluszeiten zur Herstellung eines warmumgeformten Bauteils verringert. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen werden.
Für ein gattungsgemäßes Verfahren wird die oben aufgezeigte Aufgabe gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass die Abwärme des Ofens für weitere
Wärmebehandlungsschritte des Stahlteils vor und/oder nach der zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils
verwendet wird.
Es hat sich gezeigt, dass die verwendeten Öfen zur
Durchführung der zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils enorme Abwärmemengen produzieren, welche bisher noch nicht genutzt wurden. Erfindungsgemäß soll die Abwärme des Ofens nunmehr für weitere Wärmebehandlungsschritte am Stahlteil vor und/oder nach der zumindest teilweisen
Austenitisierung des Stahlteils verwendet werden, so dass signifikant Energie eingespart werden kann.
Wird das Stahlteil vor der zumindest teilweisen
Austenitisierung unter Verwendung der Abwärme des Ofens erwärmt, kann die Zykluszeit für das gesamte Warmumformen gesenkt werden, da die Bauteile im Ofen zur zumindest teilweisen Austenitisierung aufgrund der höheren
Eintrittstemperatur deutlich schneller die gewünschte
Temperatur erreichen ohne das deutlich mehr Energie für den Prozess verwendet wird. Die Abwärmemengen des Ofens zur zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils sind so groß, dass auch nach der Wärmebehandlung benötigte
Wärmemengen durch die Abwärme des Ofens bereitgestellt werden können. Die Energieeffizienz des erfindungsgemäßen Verfahrens kann hierdurch weiter gesteigert werden. Gemäß einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird ein Durchlaufofen, vorzugsweise ein
Rollenherdofen zur zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils verwendet. Ein Durchlaufofen bzw. ein
Rollenherdofen bietet eine einfache Möglichkeit die zumindest teilweise Austenitisierung des Stahlteils in einem
kontinuierlichen Vorgang durchzuführen und in einer
entsprechenden Prozesslinie einzubetten.
Die Abwärmemengen, welche in vor- oder nachgelagerten
Wärmebehandlungen verwendet werden können, werden dadurch gesteigert, dass der Ofen zur zumindest teilweisen
Austenitisierung des Stahlteils zumindest teilweise mit Gas beheizt wird und die Abwarme der Verbrennungsabgase des Ofens genutzt wird. Diese sogenannten Strahlofen können m sehr kurzer Zeit das Bauteil auf die gewünschte Temperatur oberhalb des ACl-Temperaturpunktes oder auch auf oberhalb des AC3-Temperaturpunktes erwarmen, so dass die Zykluszeiten für die zumindest teilweise Austemtisierung des Stahlteils relativ kurz ausfallen. Darüber hinaus kann die Abwarme der Verbrennαngsgase auf einfache Weise genutzt werden, in dem beispielsweise über Wärmetauscher die Energiemenge dem Gas entzogen wird oder das Abgas unmittelbar für weitere
Wärmebehandlungen verwendet wird. Es ist denkbar, den mit Gas beheizten Ofen zusätzlich mit Mitteln zur induktiven
Wärmeübertragung und/oder Mitteln zur Übertragung der Warme durch Strahlung auszustatten.
Werden in einem Vorwarmofen unter Verwendung der Abwarme des Ofens zur zumindest teilweisen Austemtisierung des
Stahlteils die Stahlteile, insbesondere metallisch- beschichtete, bevorzugt AlSi-beschichtete Stahlteile erwärmt oder vorlegiert, können die Zykluszeiten, welche für den Durchlauf in dem Ofen zur zumindest teilweisen
Austemtisierung des Stahlteils benotigt werden, reduziert und gleichzeitig Energie eingespart werden. Dies liegt einerseits daran, dass das bereits erwärmte Stahlteil geringere Energiemengen benotigt, um auf die gewünschte Temperatur erwärmt zu werden. Andererseits wird
beispielsweise durch ein Vorlegieren einer metallisch- beschichteten, bevorzugt eines AlSi-beschichteten Stahlteils ein relativ hoher Eisenanteil in der AlSi-Beschichtung erzielt, welcher zu einer Aufrauung der Oberflachenschicht fuhrt, so dass die Strahlungswarme im Ofen zur zumindest teilweisen Austemtisierung des Stahlteils deutlich effizienter genutzt werden kann. Die Reflektionseigenschaften des vorlegierten metallisch-beschichteten, bevorzugt AlSi- beschichteten Stahlteils sind deutlich verbessert. Eine weitere Steigerung der Energieeffizienz des
erflndungsgemaßen Verfahrens kann dadurch erreicht werden, dass das Umformwerkzeug zur Warmumformung zumindest teilweise mit der Abwarme des Ofens zur zumindest teilweisen
Austenitisierung des Stahlteils beheizt wird. An den
entsprechend beheizten Stellen kann beispielsweise partiell ein anderes Gefuge im Stahlteil eingestellt werden, so dass unterschiedliche Bauteileigenschaften in dem umgeformten Stahlteil bereitgestellt werden können. Optional findet nach dem Umformen des Stahlteils eine weitere Wärmebehandlung statt, welche gemäß einer weiteren
Ausgestaltung des erflndungsgemaßen Verfahrens vorteilhaft unter Verwendung der Abwarme des Ofens zur zumindest
teilweisen Austenitisierung des Stahlteils durchgeführt wird.
Eine typische Wärmebehandlung im Anschluss an die Umformung ist beispielsweise ein Anlassen, beispielsweise partielles Anlassen des umgeformten, vergüteten Stahlteils, um die
Bauteileigenschaften beispielsweise lokal zu verandern.
Um die Effizienz bei der Nutzung der Abwarme weiter zu steigern, werden die Warmebehandlungsschritte des Stahlteils vor und/oder nach der zumindest teilweisen Austenitisierung des Stanlteils durch erzwungene Konvektion durchgeführt. Bei einer erzwungenen Konvektion ist der Warmeubertrag deutlich erhöht, da die zu erwärmenden Stahlteile oder beispielsweise Teile des Werkzeugs mit einem heißen Gasstrahl bestromt werden, so dass ein intensiver Kontakt zwischen heißen
Gasteilchen und dem zu erwärmenden Teil stattfindet.
Vorzugsweise werden die Stahlteile im Vorwarmofen auf eine Temperatur von 200 0C bis ACl-Temperatur, vorzugsweise auf 250 0C bis 700 0C erwärmt. Unbeschichtete Stahlteile
benotigen dann zur Erwärmung auf oberhalb der ACl-Temperatur im Ofen zur zumindest teilweisen Austemtisierung nur noch geringe Energiemengen. Darüber hinaus können beschichtete Bauteile beispielsweise mit einer AlSi-Beschichtung in diesem Temperaturbereich mit kurzer Verweildauer vorlegiert werden, um insbesondere eine verkürzte Aufheizzeit im Ofen zur zumindest teilweisen Austemtisierung des Stahlteils zu erzielen .
Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe für eine Vorrichtung dadurch gelost, dass Mittel zur Verwendung der Abwarme des Ofens vor und/oder nach dem zumindest teilweisen austemtisieren des Stahlteils vorgesehen sind.
Mittel zur Verwendung der Abwarme des Ofens zur zumindest teilweisen Austemtisierung der Stahlteile sind vielfaltig und können unterschiedlich ausgebildet sein. In der Regel umfassen sie Rohrleitungen und Geblasevorrichtungen, welche für den Einsatz und Transport solcher heißen Gase verwendbar sind. Darüber hinaus können Wärmetauscher vorgesehen sein, welche die Warme der Verbrennungsabgase des Ofens an ein weiteres Warmeleitmedium weitergeben. Im Ergebnis wird durch die Verwendung dieser Mittel die Energieeffizienz des erfmdungsgemaßen Verfahrens zum Warmumformen von Stahlteilen deutlich verbessert und darüber hinaus die Zykluszeiten zur Fertigstellung von warmumgeformten Stahlteilen reduziert.
Vorzugsweise sind deshalb Mittel vorgesehen, welche zum
Beheizen eines Vorwärmofens, des Umformwerkzeugs und/oder eines Anlassofens verwendet werden. Hierdurch wird die
Nutzung der Abwärme des Ofens zur zumindest teilweisen
Austenitisierung des Stahlteils genutzt, um die wesentlichen Prozesse von dem Vorwärmen bis zum Anlassen des Stahlteils energieeffizient zu betreiben. Insbesondere aber das Beheizen des Vorwärmofens führt zu einer deutlichen Steigerung der Energieeffizienz, da hier große Energiemengen benötigt werden. Gemäß einer nächsten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Durchlaufofen, vorzugsweise ein
Rollenherdofen zur zumindest teilweisen Austenitisierung der Stahlteile vorgesehen. Wie bereits zuvor erläutert, kann durch die Verwendung eines Durchlaufofens, vorzugsweise eines Rollenherdofens eine einfache Integration des Erwärmens des Stahlteils auf oberhalb der ACl-Temperatur in einer
Prozesskette zur Herstellung warmumgeformter Stahlteile zu integrieren. Gemäß einer einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind als Mittel zum Beheizen des Vorwärmofens, des ümformwerkzeugs und/oder des Anlassofens Gasleitungen und/oder Gebläse zum Zuleiten der Verbrennungsabgase des Ofens zur zumindest teilweisen Austenitisierung der
Stahlteile zu den einzelnen Vorrichtungen vorgesehen. Wie bereits ausgeführt, können auch Wärmetauscher eingesetzt werden, wenn die Verbrennungsgase nicht unmittelbar verwendet werden.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten das
erfmdungsgemaße Verfahren sowie die erfmdungsgemaße
Vorrichtung auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird verwiesen einerseits die den Patentansprüchen 1 und 9 nachgeordneten Patentansprüche sowie auf die Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt die einzige Figur m einer
schematischen Ansicht ein Ausfuhrungsbeispiel einer
Vorrichtung zur Durchfuhrung des erfmdungsgemaßen
Verfahrens . Das in Fig. 1 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel eines
erfmdungsgemaßen Verfahrens umfasst einen Ofen 1 zur zumindest teilweisen Austemtisierung eines Stahlteils 2. Das Stahlteil 2, vorliegend eine ebene Platine aus einem
hartbaren Stahl, wird in dem Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 1 auf eine Temperatur von mindestens 850 0C erwärmt und etwa 2 bis 15 Minuten auf dieser Temperatur in dem Ofen 1, welcher als Rollenherdofen ausgebildet ist, gehalten. Durch die Temperatur von 850 0C und hoher wird eine vollständige
Austemtisierung der Platine 2 erreicht. Vorzugsweise besteht die Platine aus einem Stahl vom Typ 22MnB5.
Der Ofen zur zumindest teilweisen Austemtisierung der
Platine 2 wird mit Gas beheizt. Entsprechende Mittel 3 zur Beheizung des Ofens sind in Fig. 1 schematisch dargestellt. Darüber hinaus sind die für einen Rollenherdofen typischen Transportrollen 4 in Fig. 1 ebenfalls dargestellt. Die
Verbrennungsabgase des Rollenherdofens 1 werden über Medienzuführungen 5, 6, 7 für weitere Wärmebehandlungen aus dem Rollenherdofen 1 abgeführt. Für das Einleiten der heißen Gase in den Vorwärmofen 8, das Umformwerkzeug 9 oder den Anlassofen 10 sind zusätzlich Gebläse 5a, 6a und 7a
vorgesehen.
Die Medienzuführung 5 leitet die heißen Verbrennungsabgase einem Vorwärmofen 8 zu, in welchem die Platine 2 auf eine Temperatur von mehr als 200 0C bis ACl-Temperatur,
vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 250 0C und 700 0C erwärmt wird. Die Verweildauer in dem Vorwärmofen beträgt etwa 3 bis 20 Minuten, vorzugsweise jedoch 5 bis 10 Minuten. Zum Transport der Platine 2 in den Vorwärmofen sind ebenfalls Rollen 4 dargestellt. In dem Vorwärmofen wird die Platine 2 wie bereits ausgeführt, auf eine relativ hohe Temperatur erhitzt. Ist die Platine 2 mit einer AlSi-Beschichtung ausgeführt, kann diese bei entsprechenden Temperaturen, die beispielsweise zwischen 500 und 700 0C liegen können, in dem Vorwärmofen vorlegiert werden und erhält insofern eine aufgeraute Oberflächenstruktur, welche die Erwärmung der Platine 2 beispielsweise im Rollenherdofen 1 erleichtert. Über die Heizmedienzuführung 5 kann die Temperatur des
Vorwärmofens über nicht dargestellte Regelungsmittel
eingestellt werden.
Durch die Nutzung der Abwärme des Rollenherdofens 1 für beispielsweise das Vorwärmen der Platine 2 im Vorwärmofen 8 tritt eine deutliche Energieersparnis ein, da die hohen Temperaturen, welche auch zur Vorlegierung der beschichteten Platine benötigt werden, auf einfache Weise bereitgestellt werden können. Anschließend an die Austenitisierung im
Rollenherdofen 1 wird die Platine 2 unter Verwendung eines nicht dargestellten Handlingsystems mit möglichst hoher
Temperatur in ein Umformwerkzeug 9 eingelegt und dort
warmumgeformt, vorzugsweise pressgehartet . Mit einer AlSi- Beschichtung versehene Platinen 2 können einerseits
zunderfrei auf Austenitisierungstemperatur erwärmt werden und ebenfalls zunderfrei im Umformwerkzeug 9 warmumgeformt oder pressgehartet werden.
Die Medienzufuhrung 7 dient dazu, dass Temperieren des
Umformwerkzeugs an spezifischen Positionen unter Verwendung der Abwarme des Rollenherdofens 1 durchzufuhren. An den erwärmten bzw. temperierten Bereichen des Umformwerkzeuges kann gezielt ein anderes Gefuge, beispielsweise duktileres Gefuge des umgeformten Stahlteils 11 erzeugt werden,
wohingegen in den übrigen Bereichen des umgeformten
Stahlteils 11 martensitisches Gefuge durch eine schnelle Abkühlung erzeugt wird. Das umgeformte Stahlteil 12 kann optional in einem Anlassofen 10 erneut einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Auch bei dem Anlassofen 10 kann die
Energie der Abgase des Rollenherdofens 1 genutzt werden, um dem Anlassvorgang, beispielsweise in partiellen Abschnitten des vergüteten Stahlteils 12 durchzufuhren.
Die Energieeinsparung, welche durch die Verwendung der
Abwarme des Rollenherdofens 1 erzielt wird, ist erheblich.
Der Transport zwiscnen den einzelnen Stationen, insbesondere dem Vorwarmofen 8, dem Rollenherdofen 1, dem Umformwerkzeug 9 und dem Anlassofen 10 kann durch nicht dargestellte
Handlingsysteme gewährleistet werden. Em Rollengang 4, wie er m dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel dargestellt ist, kann alternativ durch Handlingsysteme ersetzt werden. Im Ergebnis kann mit dem erfmdungsgemaßen Verfahren bzw. mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie in Fig. 1
dargestellt ist, eine erhebliche Reduzierung der Zykluszeiten zur Herstellung eines warmumgeformten Stahlteils 11, 12 bei gleichzeitiger Verringerung des Energieverbrauchs
gewährleistet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Warmumformen von Stahlteilen, insbesondere Platinen oder Halbzeugen aus Stahl, bei welchem die Stahlteile in einem Ofen zur zumindest teilweisen
Austenitisierung auf eine Temperatur oberhalb der AcI- Temperatur erwärmt werden und in einem Umformwerkzeug warmumgeformt werden,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Abwärme des Ofens für weitere
Wärmebehandlungsschritte des Stahlteils vor und/oder nach der zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Durchlaufofen, vorzugsweise ein Rollenherdofen zur zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Ofen zur zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils zumindest teilweise mit Gas beheizt wird und die Abwärme der Verbrennungsabgase des Ofens für die weiteren Wärmebehandlungen genutzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s metallisch-beschichtete, vorzugsweise AlSi-beschichtete Stahlteile in einem Vorwärmofen erwärmt oder vorlegiert werden .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Umformwerkzeug zur Warmumformung zumindest teilweise mit der Abwärme des Ofens zur zumindest teilweisen
Austenitisierung des Stahlteils beheizt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s unter Verwendung der Abwärme des Ofens eine
Wärmebehandlung, insbesondere ein Anlassen des
umgeformten Stahlteils durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Wärmebehandlungsschritte des Stahlteils vor und/oder nach der zumindest teilweisen Austenitisierung des Stahlteils durch erzwungene Konvektion durchgeführt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Stahlteile im Vorwärmofen auf eine Temperatur von 200 0C bis ACl-Temperatur, vorzugsweise auf 250 0C bis 700 0C erwärmt werden.
9. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Ofen (1) zur Erwärmung von Stahlteilen (2) auf oberhalb der ACl-Temperatur zur Bildung eines zumindest teilweise austenitischen Gefüges, einem Umformwerkzeug (9) zur Warmumformung der Stahlteile (2) und mit Mitteln (4) zum Transport der Stahlteile (2) vom Ofen (1) zum Umformwerkzeug (9),
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
Mittel (5, 6, 7) zur Verwendung der Abwärme des Ofens (1) vor und/oder nach der zumindest teilweisen
Austenitisierung des Stahlteils (2) vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s Mittel (5a, 6a, 7a) zum Beheizen eines Vorwärmofens (8), des Umformwerkzeugs (9) und/oder eines Anlassofens (10) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Durchlaufofen, vorzugsweise ein Rollenherdofen (1) zur zumindest teilweisen Austenitisierung der Stahlteile (2) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Mittel zum Beheizen des Vorwärmofens, des
Umformwerkzeugs, des Anlassofens Medienleitungen (5, 6, 7) und/oder Gebläse (5a, 6a, 7a) zum Zuleiten der
Verbrennungsabgase des Ofens (1) zur zumindest teilweisen Austenitisierung vorgesehen sind.
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