EP2454543A2 - Kühlgutträger für ein kältegerät - Google Patents

Kühlgutträger für ein kältegerät

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EP2454543A2
EP2454543A2 EP10727436A EP10727436A EP2454543A2 EP 2454543 A2 EP2454543 A2 EP 2454543A2 EP 10727436 A EP10727436 A EP 10727436A EP 10727436 A EP10727436 A EP 10727436A EP 2454543 A2 EP2454543 A2 EP 2454543A2
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EP
European Patent Office
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plate
bracket
refrigerated goods
adapter
openings
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EP10727436A
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English (en)
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Benjamin Glaser
Claudia Rupp
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809—Holders

Definitions

  • Refrigerated goods carrier for a refrigeration device for a refrigeration device
  • the present invention relates to a refrigerated goods for a refrigeration appliance, in particular a household refrigerator with a horizontally mounted in the refrigerator plate on which various items to be chilled is placed in the depth direction of the plate extending strips and at least one bracket, which is parallel to a position parallel to the plate and a protruding from the plate position is pivotable and allows in its protruding position the storage of bottles or other similar shaped refrigerated goods in a lying position below the plate.
  • a refrigerated goods carrier is known from WO 98/05 910.
  • the strips part of a suspended under the plate frame to which two mutually coupled pivoting bracket are attached.
  • the strips here have holes, engage in the stub axle of the bracket. It is proposed to provide a locking means to fix the bracket in its position parallel to the plate, but it is not shown how such a locking means should be designed.
  • this known refrigerated goods carrier comprises a rigid bracket, which is arranged adjacent to a rear wall of the refrigerator, to provide a second support point for stabilizing the position of a bottle under the plate.
  • DE 20 304 564 U1 further shows locking means in the form of pins, which project adjacent to the pivot axis of the pivotable bracket of the bar, so that in the position parallel to the plate, an arm of the bracket can be placed on the pins.
  • the distance the hangers of such a refrigerated goods carrier should have from each other to safely support bottles or other containers depends on the dimensions of the bottles.
  • the most common packaging sizes may differ from one national market to another, so that a refrigeration appliance manufacturer, who wants to equip his appliances with each refrigerated goods carrier optimally adapted for a national market, has to produce various models, which are in the placement of the bearings on the bars differ.
  • bottle formats newly introduced in a market may require adjustment of the shape of the stirrups and the bearing distances.
  • Object of the present invention is therefore to provide a refrigerated goods with at least one pivotable bracket for the storage of bottles, which is adaptable with little effort to different bottle formats.
  • the problem is solved by a refrigerated goods with a plate, in
  • Depth direction of the plate extending strips and at least one between a position parallel to the plate and a protruding from the plate position
  • At least one adapter which forms a bearing for a stub axle of the stirrup and has a latching contour for latching the stirrup at least in its position parallel to the plate, is latched on each bar.
  • the adapters can be manufactured uniformly for each model of refrigerated goods carriers; an adjustment is then only necessary with regard to the placement of the adapter on the bar.
  • attachment points may be provided on a bar a plurality of discrete attachment points, of which only a few are used to actually mount an adapter to it.
  • attachment points in particular in the form of
  • Openings in the strips each only be created where an adapter is actually to be mounted. Such openings are preferably formed in mutually facing flanks of the strips.
  • each adapter has a fixed and an elastic hook, which engage at opposite edges of one of the openings.
  • the fixed hook can form an axis of rotation about which the bracket is pivoted into the opening upon engagement of the elastic hook.
  • one of the hooks of each adapter may be wider than the one edge of one of the openings on which the other hook of the adapter engages.
  • two recesses are formed on the adapter, in which the bracket engages in one of these two positions.
  • the two recesses are preferably bounded on their sides facing each other by sloping flanks, so that in each case during pivoting of the bracket from one of its locking positions out a deformation resistance must be overcome, which fixes the bracket, as long as no external force acts in the locked position.
  • the second recess is expediently delimited by an edge parallel to the pivot axis, in order to pivot the bracket beyond the position protruding from the plate
  • FIG. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods carrier according to the invention
  • Fig. 3 is a rear view of an adapter.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods carrier, which is provided in a manner known per se to the person skilled in the art and as described, for example, in DE 20 304 564 U1 for installation in a refrigeration appliance.
  • the refrigerated goods carrier comprises an in
  • the inner cavity of the lower portion 5 is filled at least at its front and rear ends by a plastic body 7.
  • a plastic body 7 At the rear ends of the profiles 3 7 ends of a wire clip 8 are inserted into the plastic body, of which extends a central portion along the rear edge of the glass plate 1 above it, thus forming a railing, which prevents placed on the glass plate 1 Refrigerated material is pushed up to the rear wall of the refrigerator housing and it freezes.
  • Extruded profiles 3 are each mounted two adapters 9 made of plastic. The two mounted on a same extruded profile 3 adapter 9 are equal to each other and mirror images of the adapters 9 on the other extruded profile 3. Each two adapters 9 together hold a one-piece molded from a stiff wire
  • the bottle carrier brackets each include one or more sheets 24 sized to seat a bottle therein and axle journals 25 angled outwardly from the outer sheets 24.
  • One of these adapters 9 and a piece of the extruded profile 3 to which the adapter 9 is to be mounted can be seen in FIG. 2 in an exploded perspective view.
  • the adapter 9 has a base plate 10, which is mounted in a vertical orientation on the outside of a flank 26 of the lower portion 5 of the profile 3. A in the width direction of the glass plate 1 extending groove 1 1 at the upper edge of the base plate 10 is provided to a journal 25 of a bottle carrier bracket 12th
  • the groove 1 1 extends on the one hand to a root portion 13 of the adapter 9, which engages in the assembled state in an opening 14 of the profile 3, and on the other hand passes continuously over into a downwardly directed groove 15 on the outside of the base plate 10.
  • the groove 15th is provided to receive a leg of the bottle carrier bracket 12 in its shown in Fig. 1, protruding from the glass plate 1 position.
  • Recesses 4 is lost. If necessary, openings 14 can also be produced, in particular by milling, which do not overlap with the recesses 4.
  • a recess 16 extends at the upper edge of the base plate 10 along the groove 11 forward; it takes up the leg of the bracket 12 when it is pivoted forward relative to the perspective of Fig. 1 in a position parallel to the glass plate 1 position.
  • the groove 15 and the recess 16 have adjacent inclined flanks 17, 18, which the bracket 12 can easily pass under a slight elastic deformation.
  • a flank 19 at the back of the groove 15 is oriented parallel to the pivot axis of the bracket 12 defined by the groove 11, so that when in the protruding position of FIG. 1, a rearward force acts on the bracket 12, the flank 19th pivoting of the bracket 12 is blocked to the rear, instead of like the flanks 17, 18 to elastically deform the bracket 12 and let it pass in the deformed state.
  • the opening 14 of the extruded profile 3 has the shape of two intersecting rectangles, a larger, which receives the root portion 13, and a smaller, in which a fixed hook 20 of the adapter 9 engages.
  • an elastic latching hook 21 is formed on a side remote from the fixed hook 20 of the root portion 13, which engages in the mounted state at an edge 22 of the opening 14, which the the fixed hook 20 behind the engaged edge 23 is opposite.
  • the openings 14 in the two opposing extruded profiles 3 are arranged in mirror image to each other, that is, in both of the narrower edge 23 is directed forward and the wider edge 22 to the rear.

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Abstract

Ein Kühlguträger für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, umfasst eine Platte (1), sich in Tiefenrichtung der Platte erstreckende Leisten (3) und wenigstens einen zwischen einer zu der Platte parallelen Stellung und einer von der Platte abstehenden Stellung schwenkbaren Bügel (12). An jeder Leiste ist wenigstens ein Adapter (9) verrastet, der ein Lager (11) für einen Achszapfen (25) des Bügels bildet und eine Rastkontur (16) zur Verrastung des Bügels wenigstens in seiner zu der Platte parallelen Stellung aufweist.

Description

Kühlgutträger für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät mit einer in dem Kältegerät horizontal zu montierenden Platte, auf der diverses Kühlgut platzierbar ist, sich in Tiefenrichtung der Platte erstreckenden Leisten und wenigstens einem Bügel, der zwischen einer zu der Platte parallelen Stellung und einer von der Platte abstehenden Stellung schwenkbar ist und der in seiner abstehenden Stellung die Lagerung von Flaschen oder anderem ähnlich geformten Kühlgut in liegender Stellung unterhalb der Platte ermöglicht. Ein solcher Kühlgutträger ist aus WO 98/05 910 bekannt. Hier sind die Leisten Teil eines unter der Platte abgehängten Rahmens, an dem zwei aneinander gekoppelt schwenkbare Bügel angebracht sind. Die Leisten weisen hier Bohrungen auf, in die Achszapfen des Bügels eingreifen. Es wird vorgeschlagen, ein Rastmittel vorzusehen, um die Bügel in ihrer zur Platte parallelen Stellung zu fixieren, doch es ist nicht gezeigt, wie ein solches Rastmittel beschaffen sein soll.
Ein anderer derartiger Kühlgutträger ist aus DE 20 304 564 U1 bekannt. Zusätzlich zu dem einen schwenkbaren Bügel umfasst dieser bekannte Kühlgutträger einen starren Bügel, der benachbart zu einer Rückwand des Kältegeräts angeordnet ist, um einen zweiten Auflagepunkt zur Stabilisierung der Lage einer Flasche unter der Platte zu schaffen.
DE 20 304 564 U1 zeigt ferner Rastmittel in Form von Zapfen, die benachbart zur Schwenkachse des schwenkbaren Bügels von der Leiste abstehen, so dass in der zur Platte parallelen Stellung ein Arm des Bügels auf die Zapfen aufgelegt werden kann.
Der Abstand, den die Bügel eines solchen Kühlgutträgers voneinander haben sollten, um Flaschen oder andere Behälter sicher zu unterstützen, hängt von den Abmessungen der Flaschen ab. Die gebräuchlichsten Gebindegrößen können sich von einem nationalen Markt zum anderen unterscheiden, so dass ein Kältegerätehersteller, der seine Geräte mit jeweils für einen nationalen Markt optimal angepassten Kühlgutträgern ausstatten will, diverse Modelle fertigen muss, die sich in der Platzierung der Lager an den Leisten unterscheiden. Auch Flaschenformate, die auf einem Markt neu eingeführt werden, können eine Anpassung der Form der Bügel und der Lagerabstände erforderlich machen. Zwar ist es bei einem Kühlgutträger vom aus WO 98/05 910 bekannten Typ durchaus möglich, Bohrlöcher in den Leisten, welche die Achszapfen der Bügel aufnehmen, in Anpassung an unterschiedliche Flaschenformate variabel zu platzieren, doch wenn zusätzlich auch Rastvorsprünge montiert werden müssen, ist eine solche
Vorgehensweise für die Fertigung größerer Stückzahlen zu aufwändig. Wenn statt dessen die Leisten mitsamt Bohrungen und Rastvorsprüngen in Spritzguss gefertigt werden, wird für jedes Modell des Kühlgutträgers ein eigenes Formwerkzeug benötigt, was wiederum die Fertigung aufwändig und kostspielig macht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Kühlgutträger mit wenigstens einem schwenkbaren Bügel für die Lagerung von Flaschen zu schaffen, der mit geringem Aufwand an unterschiedliche Flaschenformate anpassbar ist. Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kühlgutträger mit einer Platte, sich in
Tiefenrichtung der Platte erstreckenden Leisten und wenigstens einem zwischen einer zu der Platte parallelen Stellung und einer von der Platte abstehenden Stellung
schwenkbaren Bügel wenigstens ein Adapter, der ein Lager für einen Achszapfen des Bügels bildet und eine Rastkontur zur Verrastung des Bügels wenigstens in seiner zu der Platte parallelen Stellung aufweist, an jeder Leiste verrastet ist. Die Adapter können für jedes Modell von Kühlgutträger einheitlich gefertigt werden; eine Anpassung ist dann lediglich noch im Hinblick auf die Platzierung der Adapter an der Leiste erforderlich.
Es kann an einer Leiste eine Mehrzahl von diskreten Befestigungspunkten vorgesehen sein, von denen jeweils nur einzelne benutzt werden, um tatsächlich einen Adapter daran zu montieren. Alternativ können Befestigungspunkte, insbesondere in Form von
Öffnungen in den Leisten, jeweils nur dort geschaffen werden, wo tatsächlich ein Adapter montiert werden soll. Solche Öffnungen sind vorzugsweise in einander zugewandten Flanken der Leisten gebildet.
Um eine kompakte, sichere Aufhängung des Bügels zu schaffen, ist es zweckmäßig, dass die Achszapfen des Bügels sich durch diese Öffnungen hindurch erstrecken. Für eine schnelle und einfache Montage der Adapter an den Leisten ist es vorteilhaft, wenn jeder Adapter einen festen und einen elastischen Haken aufweist, die an einander gegenüberliegenden Rändern einer der Öffnungen angreifen. So kann der feste Haken eine Drehachse bilden, um die der Bügel beim Einrasten des elastischen Hakens in die Öffnung geschwenkt wird.
Um eine Montage eines Adapters in falscher Orientierung auszuschließen, kann einer der Haken jedes Adapters breiter sein als derjenige Rand einer der Öffnungen, an der der andere Haken des Adapters angreift. Als Rastkonturen zur Fixierung des Bügels in der parallelen bzw. der von der Platte abstehenden Stellung sind am Adapter zweckmäßigerweise zwei Aussparungen gebildet, in die der Bügel jeweils in einer dieser beiden Stellungen eingreift.
Die zwei Aussparungen sind vorzugsweise an ihren einander zugewandten Seiten durch schräge Flanken begrenzt, so dass jeweils beim Schwenken des Bügels aus einer seiner Raststellungen heraus ein Verformungswiderstand überwunden werden muss, der die Bügel, solange keine äußere Kraft einwirkt, in der Raststellung fixiert.
An ihrer von der ersten Aussparung abgewandten Seite ist die zweite Aussparung zweckmäßigerweise durch eine zur Schwenkachse parallele Flanke begrenzt, um ein Schwenken des Bügels über die von der Platte abstehende Stellung hinaus zu
verhindern. So kann ausgeschlossen werden, dass beim Einlegen einer Flasche ein Bügel versehentlich nach hinten weg geschoben wird und eine bereits darauf liegende Flasche dadurch ihre Unterstützung verliert und abstürzt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kühlgutträgers;
Fig. 2 ein vergrößertes Detail des Kühlgutträgers; und Fig. 3 eine Rückansicht eines Adapters.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers, der in dem Fachmann an sich bekannter Weise und wie zum Beispiel in DE 20 304 564 U1 beschrieben zum Einbau in einem Kältegerät vorgesehen ist. Der Kühlgutträger umfasst eine in
Einbauposition horizontale rechteckige Glasplatte 1 , die alternativ auch durch eine Platte aus einem anderen Material, ein Gitter oder dergleichen ersetzt sein könnte. Auf sich in Tiefenrichtung des den Kühlgutträger aufnehmenden Kältegerätegehäuses erstreckenden Seitenkanten 2 der Glasplatte 1 sind zwei Leisten angebracht, hier in Form von aufgesteckten Strangpressprofilen 3 aus Aluminium. Die Strangpressprofile 3 haben einen Querschnitt ähnlich dem Buchstaben„a", mit einem hohlen unteren Abschnitt 5 und einem sich hakenförmig über dem unteren Abschnitt 5 erstreckenden und mit diesem eine die Seitenkante 2 der Glasplatte 1 aufnehmende Nut begrenzenden oberen Abschnitt 6. An einer von der Glasplatte 2 abgewandten, äußeren Flanke des unteren Abschnitts 5 sind nach unten offene Aussparungen 4 gebildet, die vorgesehen sind, um nicht dargestellte, den Kühlgutträger unterstützende Auflagevorsprünge aufzunehmen, die von einer Innenwand des Kältegerätegehäuses abstehen.
Der innere Hohlraum des unteren Abschnitts 5 ist wenigstens an seinen vorderen und hinteren Enden durch einen Kunststoffkörper 7 ausgefüllt. An den rückwärtigen Enden der Profile 3 sind in den Kunststoffkörper 7 Enden eines Drahtbügels 8 eingesteckt, von dem sich ein mittlerer Abschnitt entlang der hinteren Kante der Glasplatte 1 oberhalb von dieser erstreckt und so ein Geländer bildet, das verhindert, dass auf der Glasplatte 1 platziertes Kühlgut bis an die Rückwand der Kältegerätegehäuses heran geschoben wird und daran festfriert.
An zwei einander zugewandten vertikalen Flanken der unteren Abschnitte 5 der
Strangpressprofile 3 sind jeweils zwei Adapter 9 aus Kunststoff montiert. Die zwei an einem gleichen Strangpressprofil 3 montierten Adapter 9 sind untereinander gleich und spiegelbildlich zu den Adaptern 9 am jeweils anderen Strangpressprofil 3. Jeweils zwei Adapter 9 halten gemeinsam einen einteilig aus einem steifen Draht geformten
Flaschenträgerbügel 12. Die Flaschenträgerbügel umfassen jeweils einen oder mehrere Bögen 24, die bemessen sind, um eine Flasche darin einzulegen, sowie von den äußeren Bögen 24 nach außen abgewinkelte Achszapfen 25. Einer dieser Adapter 9 und ein Stück des Strangpressprofils 3, an dem der Adapter 9 montiert werden soll, sind in Fig. 2 in einer auseinander gezogenen perspektivischen Ansicht zu sehen. Der Adapter 9 hat eine Grundplatte 10, die in vertikaler Orientierung außen an einer Flanke 26 des unteren Abschnitts 5 des Profils 3 montiert wird. Eine sich in Breitenrichtung der Glasplatte 1 erstreckende Nut 1 1 am oberen Rand der Grundplatte 10 ist vorgesehen, um einen Achszapfen 25 eines Flaschenträgerbügels 12
aufzunehmen. Die Nut 1 1 erstreckt sich einerseits bis in einen Wurzelabschnitt 13 des Adapters 9, der im montierten Zustand in eine Öffnung 14 des Profils 3 eingreift, und geht andererseits kontinuierlich über in eine abwärts gerichtete Nut 15 an der Außenseite der Grundplatte 10. Die Nut 15 ist vorgesehen, um einen Schenkel des Flaschenträgerbügels 12 in dessen in Fig. 1 gezeigter, von der Glasplatte 1 abstehender Stellung aufzunehmen.
Die Öffnungen 14 an den einander zugewandten Flanken 26 der zwei Strangpressprofile 3 überlappen mit den Aussparungen 4, die an jeweils zu den Flanken 26
entgegengesetzten, voneinander abgewandten Flanken der Profile gebildet sind. So können Werkzeuge zum Erzeugen der Öffnungen 14, z.B durch Fräsen oder Stanzen, von beiden Seiten her an die Flanken 26 herangeführt werden, was die Erzeugung der Öffnungen erleichtert. Da die Aussparungen 4 deutlich größer sind als die Öffnungen 14, können die Öffnungen 14 in Anpassung an unterschiedliche Flaschenformate variabel an den Profilen 3 platziert werden, ohne dass der Überlapp zwischen ihnen und den
Aussparungen 4 verloren geht. Wenn nötig, können - insbesondere durch Fräsen - auch Öffnungen 14 erzeugt werden, die mit den Aussparungen 4 nicht überlappen.
Eine Aussparung 16 zieht sich am oberen Rand der Grundplatte 10 entlang von der Nut 11 nach vorn; sie nimmt den Schenkel des Bügels 12 auf, wenn dieser bezogen auf die Perspektive der Fig. 1 nach vorn in eine zu der Glasplatte 1 parallele Stellung geschwenkt ist. Die Nut 15 und die Aussparung 16 haben einander benachbarte schräge Flanken 17, 18, die der Bügel 12 unter einer geringfügigen elastischen Verformung leicht passieren kann. Eine Flanke 19 an der Rückseite der Nut 15 ist parallel zu der durch die Nut 11 definierten Schwenkachse des Bügels 12 orientiert, so dass, wenn in der abstehenden Stellung der Fig. 1 eine nach hinten gerichtete Kraft auf den Bügel 12 wirkt, die Flanke 19 ein Schwenken des Bügels 12 nach hinten blockiert, anstatt wie die Flanken 17, 18 den Bügel 12 elastisch zu verformen und ihn im verformten Zustand passieren zu lassen. Die Öffnung 14 des Strangpressprofils 3 hat die Form zweier sich überschneidender Rechtecke, eines größeren, welches den Wurzelabschnitt 13 aufnimmt, und eines kleineren, in das ein fester Haken 20 des Adapters 9 eingreift.
Wie in der in Fig. 3 gezeigten Rückansicht des Adapters 9 zu sehen, ist an einer von dem festen Haken 20 abgewandten Seite des Wurzelabschnitts 13 ein elastischer Rasthaken 21 geformt, der im montierten Zustand an einem Rand 22 der Öffnung 14 angreift, der dem von dem festen Haken 20 hintergriffenen Rand 23 gegenüber liegt. Die Öffnungen 14 in den zwei sich gegenüber liegenden Strangpressprofilen 3 sind spiegelbildlich zueinander angeordnet, das heißt, bei beiden ist der schmalere Rand 23 nach vorn und der breitere Rand 22 nach hinten gerichtet. So ist es unmöglich, versehentlich einen für das Strangpressprofil 3 an der rechten Seite der Glasplatte 1 vorgesehenen Adapter 9 in einer Öffnung 14 des linken Strangpressprofils 3 zu montieren und umgekehrt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kühlguträger für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer Platte (1 ), sich in Tiefenrichtung der Platte (1 ) erstreckenden Leisten (3) und wenigstens einem zwischen einer zu der Platte (1 ) parallelen Stellung und einer von der Platte (1 ) abstehenden Stellung schwenkbaren Bügel (12), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Adapter (9), der ein Lager (11 ) für einen Achszapfen (25) des Bügels (12) bildet und eine Rastkontur (16) zur Verrastung des Bügels (12) wenigstens in seiner zu der Platte parallelen Stellung aufweist, an jeder Leiste verrastet ist.
2. Kühlguträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Adapter (9) in
Öffnungen (14) verrastet sind, die in einander zugewandten Flanken (26) der Leisten (3) gebildet sind.
3. Kühlgutträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (14) mit nach unten offenen Aussparungen (4) an von einander abgewandten Flanken der Leisten (3) überlappen.
4. Kühlgutträger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achszapfen (25) des Bügels (12) durch die Öffnungen (14) hindurchreichen.
5. Kühlgutträger nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder
Adapter (9) einen festen (20) und einen elastischen Haken (21 ) aufweist, die an einander gegenüberliegenden Rändern (22, 23) einer der Öffnungen (14) angreifen.
6. Kühlgutträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass einer (21 ) der Haken (10, 21 ) jedes Adapters (9) breiter ist als derjenige Rand (23) einer der Öffnungen (14), an der der andere Haken (20) des Adapters (9) angreift.
7. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (9) eine erste Aussparung (16), in die der Bügel (12) in seiner zu der Platte (1 ) parallelen Stellung eingreift, und eine zweite Aussparung (15) aufweist, in die der Bügel (12) in seiner von der Platte (1 ) abstehenden Stellung eingreift.
8. Kühlgutträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei
Aussparungen (15, 16) an ihren einander zugewandten Seiten durch schräge Flanken (17, 18) begrenzt sind.
9. Kühlgutträger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung (15) an ihrer von der ersten Aussparung (16) abgewandten Seite durch eine zur Schwenkachse parallele Flanke (19) begrenzt ist.
10. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zur Platte (1 ) parallelen Stellung des Bügels (12) ein achsferner Bereich des Bügels (12) zu einer Vorderkante der Platte (1 ) weist.
11. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Geländer an einem hinteren Rand der Platte (1 ) durch einen an den Leisten (3) verankerten Bügel (8) gebildet ist.
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DE (1) DE102009027652A1 (de)
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