EP2452784A1 - Manual tool machine - Google Patents

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EP2452784A1
EP2452784A1 EP11185226A EP11185226A EP2452784A1 EP 2452784 A1 EP2452784 A1 EP 2452784A1 EP 11185226 A EP11185226 A EP 11185226A EP 11185226 A EP11185226 A EP 11185226A EP 2452784 A1 EP2452784 A1 EP 2452784A1
Authority
EP
European Patent Office
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working axis
along
grooves
hand tool
damping ring
Prior art date
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Granted
Application number
EP11185226A
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German (de)
French (fr)
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EP2452784B1 (en
Inventor
Olaf Koch
Matthias Keith
Ali Shadavakhsh
Dieter Kraus
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/26—Lubricating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0011—Details of anvils, guide-sleeves or pistons
    • B25D2217/0019—Guide-sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/57—Elastomers, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/345—Use of o-rings

Definitions

  • the present invention relates to a hand tool, in particular a hand tool for chiselling and / or drilling.
  • Lubricants which among other things, improve sliding of the racket in the guide, can crawl in pockets between the damper ring and the guide.
  • the grooves allow the lubricants to escape from the pockets when the damper ring is compressed in an impact of the impactor.
  • the grooves divide a contact surface of the end face into a plurality of separate segments.
  • the grooves can occupy an area of between 5% and 15% of the front side.
  • the grooves lead to a weakening of the elastic Dämpfrings and thus its life. It has been recognized that with an area fraction of 5% to 15%, the benefits of the grooves outweigh their disadvantages.
  • the grooves may have a depth of between 5% and 10% of the dimension of the damper ring along the working axis.
  • the guide has a sleeve which is movable along the working axis and the sleeve is prestressed along the working axis by the elastic damping ring.
  • the sleeve may have an at least partially oriented in the direction of the working axis stop surface for a radially projecting bead of the impactor.
  • the sleeve serves as a catcher for the impactor and introduces the forces evenly into the elastic damping ring.
  • the movable sleeve can be clamped between two elastic Dämpfringe, both having radially to the working axis extending grooves.
  • the elastic damping ring has protruding nubs in the radial direction.
  • the nubs prove to be suitable for preventing the damper ring from turning and walking in the guide.
  • the striking mechanism 5 is, for example, a pneumatic impact mechanism 5 .
  • An example piston-shaped exciter 12 and an example piston-shaped racket 13 are guided in the striking mechanism 5 along the working axis 9 movable.
  • the exciter 12 may also be pot-shaped.
  • the exciter 12 is coupled via an eccentric 14 or a wobble finger to the motor 4 and forced to a periodic, linear movement.
  • An air spring formed by a pneumatic chamber 15 between exciter 12 and racket 13 (percussion piston) couples a movement of the racket 13 to the movement of the exciter 12 on.
  • the racket 13 can strike directly on a rear end of the drill bit 3 or indirectly transfer part of its momentum to the drill bit 3 via a substantially resting intermediate racket 16 (striker).
  • the bumper 20 is disposed on the machine-side stop 18 .
  • the bumper 20 includes an elastic, annular damper 28 made of plastic, for example, synthetic rubber, hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber.
  • the damping ring 28 is preferably located at a side facing away from the intermediate beater 16 end face 29 on a mating surface 30 of the sleeve 26 at.
  • the damping ring 28 may be used in the guide 22 radially biased and / or fixed by clamping body 31 , for example snap rings, along the working axis 9 .
  • Fig. 3 shows the damper ring 28 in a plan view of the end face 29 , which rests against the sleeve 26 .
  • Fig. 4 shows a section in the plane IV-IV.
  • the damping ring 28 may have a base body with a substantially uniform cord diameter 32 so circular cross-section along the circumference.
  • the curved end face 29 may be flattened to a partially planar contact surface 33 .
  • the flat contact surface 33 can rest evenly over a large area on the sleeve 26 .
  • Radial (perpendicular to the working axis 9 ) extending grooves 34 divide the contact surface 33 in a plurality of segments 35 (as hatched area indicated).
  • the grooves 34 may be arranged at equal angular intervals about the working axis 9 . It has proved to be advantageous if the angular distances 36 between the grooves 34 are less than 30 degrees.
  • the grooves 34 form radially extending, ie perpendicular to the working axis 9 extending channels between the damping ring 28 and the sleeves 26 against which the damping ring 28 abuts out. Lubricant that has accumulated in cavities between the damping ring 28 and the guide 22 can escape through the channels in the direction of the working axis 9 when the damping ring 28 is compressed. The otherwise incompressible lubricants thus do not impair or only slightly affect the elastic compression of the damping ring 28 .
  • the grooves 34 preferably have a depth 38 (dimension along the working axis 9) of 0.5 mm to 2.0 mm.
  • the cord diameter 32 of the damping ring 28 is about 10 to 20 times as large. Lubricating fluid that has crept between the damper ring 28 and the guide 22 may escape through the grooves 34 upon compression of the damper ring 28 .
  • nubs 39 may be provided at the radially outer periphery of the damping ring 28 .
  • the nubs 39 have a small elevation, for example from 1% to 2% of the average outer diameter 40 of the damping ring 28.
  • the damping ring 28 can be used under a small radial bias in the, preferably cylindrical, guide 22 .
  • the damping ring 28 may also have tool-side grooves 41 on a second working axis 9 oriented perpendicular to the end face 42 , which may be formed equal to the machine-side grooves 34 .
  • the tool-side grooves 41 and the machine-side grooves 34 may be arranged at an angle to each other about the working axis 9 .
  • Another bounce 60 of the type described above can be used as acting in the direction of impact 17 stop for the racket 13 .
  • Fig. 5 shows a detail of another percussion 70 , which is designed for a purely chiseling tool.
  • a bracket 71 may surround a collar of the tool for locking.
  • a drive of the illustrated intermediate beater 16 can be carried out as in the previous embodiments.
  • a drive of the intermediate beater 16 by a pneumatic driven pneumatic percussion is also possible.
  • a motor-driven exciter 12 via valves alternately a tool-side end face and a tool facing away from the end face of the racket 13 are subjected to compressed air.
  • the beater 13 or the intermediate beater 16 is accelerated by a propellant charge or electrodynamic forces.
  • a guide 72 for the intermediate beater 16 has a first sleeve 73 , which is fixedly connected to the housing 74 , and along the working axis 9 offset a second sleeve 75, which is guided along the working axis 9 movable.
  • the first sleeve 73 surrounds flush the circumference of the front cylindrical portion 76 of the intermediate beater 16.
  • a slight clearance between the first sleeve 73 and the intermediate beater 16 allows the intermediate beater 16 a movement along the working axis 9.
  • a sealing ring 77 can in the first sleeve 73 may be used to reduce the ingress of dust along the intermediate beater 16 into the striking mechanism.
  • the first sleeve 73 and the second sleeve 75 limit the movement of the intermediate beater 16 along the working axis 9 .
  • the bead 25 of the intermediate beater 16 can move in a cavity 78 between the two sleeves 73 , 75 .
  • the first sleeve 73 forms part of a stop in the direction of the tool
  • the second sleeve 75 forms a stop on the machine side.
  • a first bumper 80 for stopping the intermediate beater 16 in the direction of impact 17 is applied to the first sleeve 73 along the working axis 9 .
  • the first bumper 80 has a first damper ring 81 inserted into the cavity 78 .
  • One end face 82 of the damping ring 81 contacts an opposite to the striking direction 17 facing stop surface of the first sleeve 73.
  • a metallic disk 83 may rest on another face of the first damping ring 81 and forms a part of the first rebound damper 80.
  • the metal disk 83 is preferably formed by the first damper ring 81 biased against a radial projection 84 on the guide 72 .
  • a to the bead 25 of the intermediate beater 16 facing stop surface 85 of the metallic disc 83 preferably has a shape of the bead 25 complementary shape.
  • a second bumper 90 for stopping a movement of the intermediate beater 16 against the direction of impact 17 is formed by the second sleeve 75 and a second damping ring 91 .
  • the second sleeve 75 is arranged movably within the housing 74 along the working axis 9 .
  • the housing 74 has a tubular portion 92 within which the second sleeve 75 slides.
  • the second sleeve 75 is arranged along the working axis 9 between a second damping ring 91 and a third damping ring 93 , which are supported on the guide 94 .
  • the guide 94 may provide for this corresponding radially projecting to the working axis 9 stops 95 .
  • the movable sleeve 75 can also be supported directly on the housing 74 .
  • the movable sleeve 75 preferably has a stop surface 96 complementary to the shape of the bead 25. After rebounding from the front first bumper 80 , the bead 25 may abut against the movable sleeve 75 .
  • the second damper ring 91 is compressed and dampens the movement of the intermediate racket 16 . Sealing rings on a radially inner surface and on a radially outer surface of the second sleeve 75 prevent creepage of dust along the insectsettirs 16 and between the second sleeve 75 and the housing 74 in the striking mechanism.
  • the damping ring 81 , 91 , 93 are preferably formed as O-rings, which have radially extending grooves 34 on at least one side.
  • the O-ring can be formed according to the previous examples.
  • the grooves 34 extend substantially perpendicular to the working axis 9.
  • the depth of the grooves 34 is selected such that upon compression of the Dämpfrings 91 , these grooves 34 are not closed.
  • a depth of 0.5 mm to 2.0 mm proves to be sufficient for the setback of the intermediate beater 16 setback when the damping ring 91 is only slightly weakened by the number and width of the grooves 34 .
  • a proportion of the grooves 34 on the front side of the damping ring 91 should be less than 15% for this purpose.
  • the grooves 34 may be provided on one side, on one end face or on both sides, on opposite end faces. Alternatively or additionally, radially extending grooves may be provided in the stops 95 . As a result, channels form equally between the elastic damping ring 91 and the stops 95 against which the damping ring 91 abuts, through which lubricant can escape.
  • the elastic ring may also be formed without grooves in this embodiment.
  • the radially extending grooves in the stops 95 are preferably sized equal to the grooves 34 described above.
  • the first damper ring 81 and the optional third damper ring 93 may also be formed as O-rings with the radial grooves 34 .
  • the damping ring 100 may be formed as an O-ring with a substantially circular circumference, ie a constant outer diameter 40, and a substantially circular cross-section, ie a constant cord diameter 32 .
  • An end face 29 of the damping ring 100 can be slightly flattened for a planar contact surface 33 along a working axis 9 .
  • a number and width 37 of the grooves 102 may be selected equal to the criteria for the damping ring 28 . Due to the lower radial compared to the axial load, the grooves 102 can also be formed with a larger width.
  • a radial depth 103 of the grooves 102 is limited, since the weakening of the damping ring in the radial direction, as shown, also has a significant effect on the axial load capacity.
  • the depth 103 is in the range between 5% and 10% of the cord diameter 32 .
  • a minimum depth 103 of 0.5 mm to 2.0 mm proves to be advantageous for allowing the viscous lubricants to flow in the grooves 102 .
  • the damping ring 110 may be formed as an O-ring with a substantially circular circumference, ie a constant outer diameter 40 , and a substantially circular cross-section, ie a constant cord diameter 32 .
  • An end face 29 of the damping ring 110 may be slightly flattened for a planar contact surface 33 along a working axis 9 .
  • indentations 111 are provided, which opposite a bulge 112 are arranged on the other end face 53 .
  • An axial depth 113 of the concave 111 may be equal to an axial height 114 of the bulge 112 .
  • the cord diameter 32 is constant along the entire circumference. The damping ring 110 undergoes no weakening in the region of the concavity 111 .
  • a width 115 of the concavities 111 and the bulges 112 may be between 20 degrees and 40 degrees along the circumference 101 .
  • the indentations 111 and bulges 112 preferably have only about 40 degrees to the end face 53 inclined facets.
  • the bulges 112 fill in a collision of the impactor cavity of the concavities 111 . In the area of steep facets, the occurring gravitational forces exceed the load capacity of the plastics used.
  • FIGS. 10, 11 and 12 show a further embodiment of a damping ring 120th
  • the Dämpfring 120 has radial indentations 121 in its circumference, which are offset by radial bulges 122 to the working axis 9 out.
  • a cord diameter 32 thus remains constant along the entire circumference.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Earth Drilling (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)

Abstract

The tool has a guide for an impact body, and impact absorbers (20, 50) limiting motion of the impact body along an operating axle. Each impact absorber comprises a flexible damping ring (28). The damping ring comprises grooves, which run radially, at a front side (29) of the ring, and/or grooves, which run at circumference along the operating axle. The guide comprises a sleeve moved along the operating axle, where the sleeve is pre-stressed along the operating axle by the damping ring. Sealing rings are provided at radial inner and outer surfaces of the sleeve.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine zum Meißel und/oder Bohren.The present invention relates to a hand tool, in particular a hand tool for chiselling and / or drilling.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat einen längs einer Arbeitsachse beschleunigten Schlagkörper und eine Führung für den Schlagkörper. Der Schlagkörper kann beispielsweise ein pneumatisch erregter Schläger oder Zwischenschläger eines pneumatischen Schlagwerks sein. Ein Prelldämpfer begrenzt eine Bewegung des Schlagkörpers längs der Arbeitsachse und weist einen elastischen Dämpfring auf. Der Prelldämpfer kann zum Stoppen einer Bewegung des Schlagkörpers in einer Schlagrichtung und/oder zum Stoppen einer Bewegung des Schlagkörpers entgegen der Schlagrichtung nach einen Rückprall vorgesehen sein. Der Prelldämpfer kann vorgesehen sein, den Schlagkörper zu stoppen, wenn dieser sich über eine vorgesehene Stellung, z.B. bei einem Leerschlag, hinausbewegt. Der Dämpfring hat an wenigstens einer Stirnseite radial zur Arbeitsachse verlaufende Nuten. Schmierstoffe, welche unter Anderem ein Gleiten des Schlägers in der Führung verbessern, können in Taschen zwischen dem Dämpfring und der Führung kriechen. Die Nuten ermöglichen ein Austreten der Schmierstoffe aus den Taschen, wenn der Dämpfring bei einem Aufprall des Schlagkörpers komprimiert wird.The hand tool of the invention has an accelerated along a working axis impact body and a guide for the impact body. The impactor may for example be a pneumatically excited racket or intermediate racket of a pneumatic percussion. A bumper limited movement of the impactor along the working axis and has an elastic Dämpfring on. The bounce damper may be provided to stop a movement of the impactor in an impact direction and / or to stop a movement of the impactor against the direction of impact after a rebound. The bumper may be provided to stop the striker when it is above a designated position, e.g. at a space, moved out. The damping ring has at least one end face extending radially to the working axis grooves. Lubricants, which among other things, improve sliding of the racket in the guide, can crawl in pockets between the damper ring and the guide. The grooves allow the lubricants to escape from the pockets when the damper ring is compressed in an impact of the impactor.

Eine Handwerkzeugmaschine weist einen längs einer Arbeitsachse beschleunigten Schlagkörper, eine Führung für den Schlagkörper und einen Prelldämpfer auf. Der Prelldämpfer begrenzt eine Bewegung des Schlagkörpers längs der Arbeitsachse und hat einen elastischen Dämpfring, der mit einer senkrecht zur Arbeitsachse orientierten Anlagefläche an einer Gegenfläche der Führung abgestützt ist. Zwischen dem elastischen Dämpfring und der Führung sind radial und/oder axial zur Arbeitsachse verlaufende Kanäle vorgesehen. Die Kanäle können durch Vertiefungen in dem Dämpfring und/oder Nuten in der Gegenfläche der Führung ausgebildet sein. Die Vertiefungen können beispielsweise als schmale, steile Nuten oder breitere, flache Einwölbungen ausgebildet sein.A hand tool has an accelerated along a working axis striker, a guide for the striker and a bounce. The bumper limited movement of the impactor along the working axis and has an elastic Dämpfring which is supported with a perpendicular to the working axis bearing surface on a mating surface of the guide. Between the elastic damping ring and the guide are provided radially and / or axially extending to the working axis channels. The channels may be formed by depressions in the Dämpfring and / or grooves in the opposite surface of the guide. The depressions may be formed, for example, as narrow, steep grooves or wider, shallow indentations.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Nuten eine Anlagefläche der Stirnseite in mehrere getrennte Segmente unterteilen. Die Nuten können einen Flächenanteil von zwischen 5 % und 15 % der Stirnseite einnehmen. Die Nuten führen zu einer Schwächung des elastischen Dämpfrings und damit seiner Lebensdauer. Es wurde erkannt, dass bei einem Flächenanteil von 5 % bis 15 % der Nutzen der Nuten deren Nachteile überwiegen. Die Nuten können eine Tiefe von zwischen 5 % und 10 % der Abmessung des Dämpfrings längs der Arbeitsachse aufweisen.An embodiment provides that the grooves divide a contact surface of the end face into a plurality of separate segments. The grooves can occupy an area of between 5% and 15% of the front side. The grooves lead to a weakening of the elastic Dämpfrings and thus its life. It has been recognized that with an area fraction of 5% to 15%, the benefits of the grooves outweigh their disadvantages. The grooves may have a depth of between 5% and 10% of the dimension of the damper ring along the working axis.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Dämpfring aus Kunststoff, z.B. Elastomeren aus der Klasse der hydrierten Acrylnitrilbutadien-Kautschuke gebildet ist. Der Kunststoff darf sich insbesondere nicht mit den Schmierstoffen z.B. Fett oder Öl vollsaugen, da der Kunststoff sonst hart und unelastisch wird. Die durch die Nuten vergrößerte Oberfläche erhöht die Problematik eines Einkriechens der Schnierstoffe in den elastischen Dämpfring.An embodiment provides that the damper ring made of plastic, e.g. Elastomers from the class of hydrogenated acrylonitrile butadiene rubbers is formed. In particular, the plastic must not be mixed with the lubricants e.g. Soak grease or oil, otherwise the plastic will become hard and inelastic. The surface area increased by the grooves increases the problem of a creep of Schnierstoffe in the elastic Dämpfring.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Führung eine längs der Arbeitsachse bewegliche Hülse aufweist und die Hülse längs der Arbeitsachse durch den elastischen Dämpfring vorgespannt ist. Die Hülse kann eine wenigstens teilweise in Richtung der Arbeitsachse orientierte Anschlagfläche für einen radial vorstehenden Wulst des Schlagkörpers aufweisen. Die Hülse dient als Fänger für den Schlagkörper und leitet die Kräfte gleichmäßig in den elastischen Dämpfring ein. Die bewegliche Hülse kann zwischen zwei elastische Dämpfringe eingespannt sein, die beide radial zur Arbeitsachse verlaufende Nuten aufweisen.One embodiment provides that the guide has a sleeve which is movable along the working axis and the sleeve is prestressed along the working axis by the elastic damping ring. The sleeve may have an at least partially oriented in the direction of the working axis stop surface for a radially projecting bead of the impactor. The sleeve serves as a catcher for the impactor and introduces the forces evenly into the elastic damping ring. The movable sleeve can be clamped between two elastic Dämpfringe, both having radially to the working axis extending grooves.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der elastische Dämpfring in radialer Richtung vorspringende Noppen aufweist. Die Noppen erweisen sich als geeignet den Dämpfring am Drehen und Wandern in der Führung zu hindern.One embodiment provides that the elastic damping ring has protruding nubs in the radial direction. The nubs prove to be suitable for preventing the damper ring from turning and walking in the guide.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:

Fig. 1
einen Bohrhammer;
Fig. 2
einen Ausschnitt aus Fig. 1;
Fig. 3 und 4
einen Dämpfring;
Fig. 5
ein Schlagwerk,
Fig. 6 und 7
einen Dämpfring;
Fig. 8 und 9
einen Dämpfring;
Fig. 10, 11 und 12
einen Dämpfring.
The following description explains the invention with reference to exemplary embodiments and figures. In the figures show:
Fig. 1
a hammer drill;
Fig. 2
a section from Fig. 1 ;
3 and 4
a damper ring;
Fig. 5
a striking mechanism,
6 and 7
a damper ring;
8 and 9
a damper ring;
FIGS. 10, 11 and 12
a damping ring.

Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.Identical or functionally identical elements are indicated by the same reference numerals in the figures, unless stated otherwise.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGEMBODIMENTS OF THE INVENTION

Fig. 1 zeigt schematisch einen Bohrhammer 1. Der Bohrhammer 1 hat eine Werkzeugaufnahme 2, in welche als Werkzeug ein Bohrmeißel 3 eingesetzt werden kann. Einen primären Antrieb des Bohrhammers 1 bildet ein Motor 4, welcher ein Schlagwerk 5 und optional eine Abtriebswelle 6 antreibt. Ein Anwender kann den Bohrhammer 1 mittels eines Handgriffs 7 führen und mittels eines Systemschalters 8 den Bohrhammer 1 in Betrieb nehmen. Im Betrieb dreht der Bohrhammer 1 den Bohrmeißel 3 kontinuierlich um eine Arbeitsachse 9 und kann dabei den Bohrmeißel 3 längs der Arbeitsachse 9 in einen Untergrund schlagen. Die Abtriebswelle 6 kann während des Schlagens den Bohrmeißel 3 zusätzlich um die Arbeitsachse 9 drehen. Fig. 1 schematically shows a hammer drill. 1 The hammer drill 1 has a tool holder 2 , in which a drill bit 3 can be used as a tool. A primary drive of the hammer drill 1 is a motor 4, which drives a hammer mechanism 5 and optionally an output shaft 6 . A user can guide the hammer drill 1 by means of a handle 7 and take means of a system switch 8 to the hammer drill 1 is in operation. In operation, the hammer drill 1 rotates the drill bit 3 continuously about a working axis 9 and can thereby beat the drill bit 3 along the working axis 9 in a substrate. The output shaft 6 can additionally turn the drill bit 3 about the working axis 9 during the beating.

Die Werkzeugaufnahme 2 hat eine Aufnahmehülse 10, in welche ein Ende des Bohrmeißels 3 eingesteckt werden kann. Verriegelungselemente 11 in der Aufnahmehülse 10 sichern den Bohrmeißel 3 gegen ein Herausfallen. Die Aufnahmehülse 10 hat eine innere, zu dem Bohrmeißel 3 formschlüssige, nicht-rotationssymmetrische Kontur, welche ein Drehmoment von der Aufnahmehülse 10 auf den Bohrmeißel 3 überträgt. In der Aufnahmehülse 10 können beispielsweise radial nach innen ragende Zapfen oder Kugeln 11 vorgesehen sein.The tool holder 2 has a receiving sleeve 10 into which one end of the drill bit 3 can be inserted. Locking elements 11 in the receiving sleeve 10 secure the drill bit 3 against falling out. The receiving sleeve 10 has an inner, to the drill bit 3 form-fitting, non-rotationally symmetrical contour, which transmits a torque from the receiving sleeve 10 to the drill bit 3 . In the receiving sleeve 10 , for example, radially inwardly projecting pins or balls 11 may be provided.

Das Schlagwerk 5 ist beispielsweise ein pneumatisches Schlagwerk 5. Ein beispielsweise kolbenförmiger Erreger 12 und ein beispielsweise kolbenförmiger Schläger 13 sind in dem Schlagwerk 5 längs der Arbeitsachse 9 beweglich geführt. Der Erreger 12 kann auch topfförmig sein. Der Erreger 12 ist über einen Exzenter 14 oder einen Taumelfinger an den Motor 4 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer 15 zwischen Erreger 12 und Schläger 13 (Schlagkolben) koppelt eine Bewegung des Schlägers 13 an die Bewegung des Erregers 12 an. Der Schläger 13 kann direkt auf ein hinteres Ende des Bohrmeißels 3 aufschlagen oder mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Zwischenschläger 16 (Döpper) einen Teil seines Impuls auf den Bohrmeißel 3 übertragen.The striking mechanism 5 is, for example, a pneumatic impact mechanism 5 . An example piston-shaped exciter 12 and an example piston-shaped racket 13 are guided in the striking mechanism 5 along the working axis 9 movable. The exciter 12 may also be pot-shaped. The exciter 12 is coupled via an eccentric 14 or a wobble finger to the motor 4 and forced to a periodic, linear movement. An air spring formed by a pneumatic chamber 15 between exciter 12 and racket 13 (percussion piston) couples a movement of the racket 13 to the movement of the exciter 12 on. The racket 13 can strike directly on a rear end of the drill bit 3 or indirectly transfer part of its momentum to the drill bit 3 via a substantially resting intermediate racket 16 (striker).

Der Zwischenschläger 16 wird im Betrieb über den Bohrmeißel 3 längs der Arbeitsachse 9 entgegen einer Schlagrichtung 17 gegen einen maschinenseitigen Anschlag 18 gedrückt. Der Schlägers 13 treibt den Zwischenschläger 16 zusammen mit dem Bohrmeißel 3 in Schlagrichtung 17 ein Stück in Schlagrichtung 17 vorwärts. Je nach Untergrund erfahren der Bohrmeißel 3 und der Schläger 13 einen Rückstoß, welcher von dem Anschlag 18 aufgenommen wird. Ein Prelldämpfer 20 an dem Anschlag 18 reduziert die Spitzenbelastung beim Rückschlag. Rückstöße können auch auftreten, wenn ein Anwender den Bohrhammer 1 von dem Untergrund abhebt. Der Zwischenschläger 16 prallt in Schlagrichtung 17 auf einen werkzeugseitigen Anschlag 21 und wird von diesem zu dem maschinenseitigen Anschlag 18 reflektiert.During operation, the intermediate beater 16 is pressed against the drill bit 3 along the working axis 9 against a direction of impact 17 against a stop 18 on the machine side. The racket 13 drives the intermediate racket 16 along with the drill bit 3 in the direction of impact 17 a piece in the direction of impact 17 forward. Depending on the background of the drill bit 3 and the bat 13 experience a recoil, which is received by the stop 18 . A bumper 20 on the stop 18 reduces the peak load during kickback. Rebounds can also occur when a user lifts the hammer 1 from the ground. The intermediate beater 16 bounces in the direction of impact 17 on a tool-side stop 21 and is reflected by this to the machine-side stop 18 .

Fig. 2 zeigt detaillierter eine beispielhafte Führung 22 des Zwischenschlägers 16. Der Zwischenschläger 16 kann eine zur Arbeitsachse 9 rotationssymmetrische Form aufweisen. Ein werkzeugseitiger Abschnitt 23 und/oder ein maschinenseitiger Abschnitt 24 des Zwischenschlägers 16 sind prismatisch, z.B. zylindrisch ausgebildet. Der Zwischenschläger 16 weist einen gegenüber den prismatischen Abschnitten 23, 24 radial vorspringenden Wulst 25 auf, welcher vorzugsweise längs der Arbeitsachse 9 zwischen diesen angeordnet ist. Die Führung 22 hat ein oder mehrere hülsenförmige Abschnitte 26, die die prismatischen Abschnitte 23, 24 passgenau, radial umschließen und längs der Arbeitsachse 9 führen. Die Hülsen 26 können zudem den maschinenseitigen Anschlag 18 und den werkzeugseitigen Anschlag 21 bilden, welche eine Bewegung des Zwischenschlägers 16 längs der Arbeitsachse 9 in Zusammenspiel mit dem vorspringenden Wulst 25 begrenzen. Die Hülsen 26 sind vorzugsweise an einem Maschinengehäuse 27 des Bohrhammers 1 befestigt. Fig. 2 shows in more detail an exemplary guide 22 of the intermediate beater 16 . The intermediate beater 16 may have a rotationally symmetrical shape to the working axis 9 . A tool-side portion 23 and / or a machine-side portion 24 of the intermediate beater 16 are prismatic, for example cylindrical. The intermediate beater 16 has a bead 25 which projects radially relative to the prismatic sections 23 , 24 and which is preferably arranged along the working axis 9 between them. The guide 22 has one or more sleeve-shaped sections 26 , which surround the prismatic sections 23 , 24 accurately, radially and along the working axis 9 . The sleeves 26 can also form the machine-side stop 18 and the tool-side stop 21 , which limit movement of the intermediate beater 16 along the working axis 9 in cooperation with the projecting bead 25 . The sleeves 26 are preferably attached to a machine housing 27 of the hammer drill 1 .

Der Prelldämpfer 20 ist an dem maschinenseitigen Anschlag 18 angeordnet. Der Prelldämpfer 20 beinhaltet einen elastischen, ringförmigen Dämpfer 28 aus Kunststoff, z.B. synthetischem Kautschuk, hydrierten Acrylnitrilbutadien-Kautschuk. Der Dämpfring 28 liegt vorzugsweise mit einer von dem Zwischenschläger 16 abgewandten Stirnseite 29 an einer Gegenfläche 30 der Hülse 26 an. Der Dämpfring 28 kann in der Führung 22 radial vorgespannt eingesetzt sein und/oder durch Klemmkörper 31, z.B. Sprengringe, längs der Arbeitsachse 9 fixiert sein.The bumper 20 is disposed on the machine-side stop 18 . The bumper 20 includes an elastic, annular damper 28 made of plastic, for example, synthetic rubber, hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber. The damping ring 28 is preferably located at a side facing away from the intermediate beater 16 end face 29 on a mating surface 30 of the sleeve 26 at. The damping ring 28 may be used in the guide 22 radially biased and / or fixed by clamping body 31 , for example snap rings, along the working axis 9 .

Fig. 3 zeigt den Dämpfring 28 in einer Draufsicht auf die Stirnseite 29, welche an der Hülse 26 anliegt. Fig. 4 zeigt einen Schnitt in der Ebene IV-IV. Der Dämpfring 28 kann einen Grundkörper mit im wesentlichen uniformen Schnurdurchmesser 32 also kreisförmigen Querschnitt entlang des Umfangs aufweisen. Die gekrümmte Stirnseite 29 kann zu einer teilweise ebenen Anlagefläche 33 abgeflacht sein. Die ebene Anlagefläche 33 kann über eine große Fläche gleichmäßig an der Hülse 26 anliegen. Radial (senkrecht zur Arbeitsachse 9) verlaufende Nuten 34 unterteilen die Anlagefläche 33 in mehrere Segmente 35 (als schraffierte Fläche angedeutet). Die Nuten 34 können in gleichen Winkelabständen um die Arbeitsachse 9 angeordnet sein. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Winkelabstände 36 zwischen den Nuten 34 geringer als 30 Grad sind. Die Nuten 34 bilden radial verlaufende, d.h. senkrecht zur Arbeitsachse 9 verlaufende Kanäle zwischen dem Dämpfring 28 und den Hülsen 26, an denen der Dämpfring 28 anliegt, aus. Schmiermittel, das sich in Hohlräumen zwischen dem Dämpfring 28 und der Führung 22 gesammelt hat, kann durch die Kanäle in Richtung zur Arbeitsachse 9 entweichen, wenn der Dämpfring 28 komprimiert wird. Die ansonsten inkompressiblen Schmierstoffe beeinträchtigen somit nicht oder nur geringem Maß die elastische Kompression des Dämpfrings 28. Fig. 3 shows the damper ring 28 in a plan view of the end face 29 , which rests against the sleeve 26 . Fig. 4 shows a section in the plane IV-IV. The damping ring 28 may have a base body with a substantially uniform cord diameter 32 so circular cross-section along the circumference. The curved end face 29 may be flattened to a partially planar contact surface 33 . The flat contact surface 33 can rest evenly over a large area on the sleeve 26 . Radial (perpendicular to the working axis 9 ) extending grooves 34 divide the contact surface 33 in a plurality of segments 35 (as hatched area indicated). The grooves 34 may be arranged at equal angular intervals about the working axis 9 . It has proved to be advantageous if the angular distances 36 between the grooves 34 are less than 30 degrees. The grooves 34 form radially extending, ie perpendicular to the working axis 9 extending channels between the damping ring 28 and the sleeves 26 against which the damping ring 28 abuts out. Lubricant that has accumulated in cavities between the damping ring 28 and the guide 22 can escape through the channels in the direction of the working axis 9 when the damping ring 28 is compressed. The otherwise incompressible lubricants thus do not impair or only slightly affect the elastic compression of the damping ring 28 .

Der Flächeninhalt der Anlagefläche 33 ist durch die Nuten 34 um 5 % bis 15 % reduziert, d.h. gegenüber einem bis auf die Nuten 34 baugleichen Dämpfring 28. Bei dem dargestellten Beispiel haben die insgesamt 8 Nuten 34 eine Breite 37 von etwa 2,5 mm und der Umfang des Dämpfrings 28 beträgt etwa 240 mm. Die Breite 37 der Nuten 34 kann in einem Bereich von 2 mm bis 4 mm liegen, hierdurch wird einerseits eine ausreichend gleichmäßige Krafteinleitung in den Dämpfring 28 bei einer Kompression und eine ausreichend geringe Kapillarwirkung für die die Nuten 34 durchströmenden Flüssigkeiten gewährleistet. Die Zahl der Nuten 34 kann der Größe des Dämpfrings 28 angepasst werden, um den aufsummierten Flächeninhalt aller Nuten 34 an etwa 5 % bis 15 % der Stirnseite anzupassen.The surface area of the contact surface 33 is reduced by the grooves 34 by 5% to 15%, ie in relation to a damping ring 28 of the same construction except for the grooves 34 . In the illustrated example, the total of 8 grooves 34 have a width 37 of about 2.5 mm and the circumference of the damping ring 28 is about 240 mm. The width 37 of the grooves 34 may be in a range of 2 mm to 4 mm, thereby ensuring on the one hand a sufficiently uniform force in the damping ring 28 in a compression and a sufficiently low capillary action for the grooves 34 flowing through fluids. The number of grooves 34 can be adapted to the size of the damping ring 28 to adjust the accumulated surface area of all grooves 34 at about 5% to 15% of the front side.

Die Nuten 34 haben vorzugsweise eine Tiefe 38 (Abmessung längs der Arbeitsachse 9) von 0,5 mm bis 2,0 mm. Der Schnurdurchmesser 32 des Dämpfrings 28 ist etwa 10 bis 20-fach so groß. Schmierflüssigkeit, die zwischen den Dämpfring 28 und die Führung 22 gekrochen ist, kann durch die Nuten 34 bei einer Kompression des Dämpfrings 28 entweichen.The grooves 34 preferably have a depth 38 (dimension along the working axis 9) of 0.5 mm to 2.0 mm. The cord diameter 32 of the damping ring 28 is about 10 to 20 times as large. Lubricating fluid that has crept between the damper ring 28 and the guide 22 may escape through the grooves 34 upon compression of the damper ring 28 .

An dem radial äußeren Umfang des Dämpfrings 28 können radial vorstehende Noppen 39 vorgesehen sein. Die Noppen 39 haben eine geringe Erhebung, z.B. von 1 % bis 2 % des mittleren Außendurchmessers 40 des Dämpfrings 28. Mittels der Noppen 39 kann der Dämpfring 28 unter geringer radialer Vorspannung in die, vorzugsweise zylindrische, Führung 22 eingesetzt sein.At the radially outer periphery of the damping ring 28 radially projecting nubs 39 may be provided. The nubs 39 have a small elevation, for example from 1% to 2% of the average outer diameter 40 of the damping ring 28. By means of the nubs 39 , the damping ring 28 can be used under a small radial bias in the, preferably cylindrical, guide 22 .

Der Dämpfring 28 kann auch werkzeugseitige Nuten 41 auf einer zweiten zur Arbeitsachse 9 senkrecht orientierten Stirnseite 42 aufweisen, welche gleich den maschinenseitigen Nuten 34 ausgebildet sein können. Die werkzeugseitigen Nuten 41 und die maschinenseitigen Nuten 34 können um die Arbeitsachse 9 zueinander winkelversetzt angeordnet sein.The damping ring 28 may also have tool-side grooves 41 on a second working axis 9 oriented perpendicular to the end face 42 , which may be formed equal to the machine-side grooves 34 . The tool-side grooves 41 and the machine-side grooves 34 may be arranged at an angle to each other about the working axis 9 .

Ein zweiter Prelldämpfer 50 kann an dem werkzeugseitigen Anschlag 21 angeordnet sein, welcher sowie der Prelldämpfer 20 aufgebaut ist. Ein zweiter Dämpfring 43 des zweiten Prelldämpfers 50 kann mit seiner flachen Stirnseite 51 in Schlagrichtung 17 orientiert an dem werkzeugseitigen Anschlag 21 anliegen.A second impact damper 50 may be arranged on the tool-side stop 21 , which is constructed as well as the impact damper 20 . A second damping ring 43 of the second impact damper 50 can be oriented with its flat end face 51 in the direction of impact 17 on the tool-side stop 21 .

Eine Weiterbildung des Prelldämpfers 20 sieht eine metallische Scheibe 52 vor. Die metallische Scheibe 52 liegt an dem Dämpfring 28 an seiner dem Wulst 25 zugewandten Stirnseite 53 an und ist längs der Arbeitsachse 9 beweglich. Die Scheibe 52 kann den Dämpfring 28 gegen Verschleiß schützen. In einer Ausführung sind die zum Zwischenschläger 16 zeigende Stirnseite 54 der Scheibe 52 und die dieser Stirnseite 54 zugewandte Fläche 55 des Wulstes 25 als passgenaue Gegenstücke ausgebildet.A further development of the impact absorber 20 provides a metallic disc 52 . The metallic disc 52 bears against the damping ring 28 on its end face 53 facing the bead 25 and is movable along the working axis 9 . The washer 52 may protect the damper ring 28 against wear. In one embodiment, the end face 54 of the disk 52 facing the intermediate beater 16 and the surface 55 of the bead 25 facing this end face 54 are designed as perfectly fitting counterparts.

Ein weiterer Prelldämpfer 60 einer der obig beschriebenen Bauart kann als in Schlagrichtung 17 wirkender Anschlag für den Schläger 13 eingesetzt sein.Another bounce 60 of the type described above can be used as acting in the direction of impact 17 stop for the racket 13 .

Fig. 5 zeigt ausschnittsweise ein weiteres Schlagwerk 70, welcher für einen rein meißelndes Werkzeug ausgebildet ist. Ein Bügel 71 kann einen Bund des Werkzeuges zum Verriegeln umgreifen. Ein Antrieb des dargestellten Zwischenschlägers 16 kann wie in den vorhergehenden Ausführungsformen erfolgen. Ein Antrieb des Zwischenschlägers 16 durch ein Druckluft-getriebenes pneumatisches Schlagwerk ist ebenfalls möglich. Anstelle eines motorgetriebenen Erregers 12 werden über Ventile abwechselnd eine werkzeugseitige Stirnseite und eine werkzeugabgewandte Stirnseite des Schlägers 13 mit Druckluft beaufschlagt. In einer weiteren Ausführungsform ist der Schläger 13 oder der Zwischenschläger 16 durch eine Treibladung oder elektrodynamische Kräfte beschleunigt. Fig. 5 shows a detail of another percussion 70 , which is designed for a purely chiseling tool. A bracket 71 may surround a collar of the tool for locking. A drive of the illustrated intermediate beater 16 can be carried out as in the previous embodiments. A drive of the intermediate beater 16 by a pneumatic driven pneumatic percussion is also possible. Instead of a motor-driven exciter 12 via valves alternately a tool-side end face and a tool facing away from the end face of the racket 13 are subjected to compressed air. In another embodiment, the beater 13 or the intermediate beater 16 is accelerated by a propellant charge or electrodynamic forces.

Ein Führung 72 für den Zwischenschläger 16 hat eine erste Hülse 73, welche fest mit dem Gehäuse 74 verbunden ist, und längs der Arbeitsachse 9 versetzt eine zweite Hülse 75, welche längs der Arbeitsachse 9 beweglich geführt ist. Die erste Hülse 73 umgreift bündig den Umfang des vorderen zylindrischen Abschnitts 76 des Zwischenschlägers 16. Ein geringes Spiel zwischen der ersten Hülse 73 und dem Zwischenschläger 16 ermöglicht dem Zwischenschläger 16 eine Bewegung längs der Arbeitsachse 9. Ein Dichtungsring 77 kann in die erste Hülse 73 eingesetzt sein, um ein Eindringen von Staub entlang des Zwischenschlägers 16 in das Schlagwerk zu reduzieren.A guide 72 for the intermediate beater 16 has a first sleeve 73 , which is fixedly connected to the housing 74 , and along the working axis 9 offset a second sleeve 75, which is guided along the working axis 9 movable. The first sleeve 73 surrounds flush the circumference of the front cylindrical portion 76 of the intermediate beater 16. A slight clearance between the first sleeve 73 and the intermediate beater 16 allows the intermediate beater 16 a movement along the working axis 9. A sealing ring 77 can in the first sleeve 73 may be used to reduce the ingress of dust along the intermediate beater 16 into the striking mechanism.

Die erste Hülse 73 und die zweite Hülse 75 begrenzen die Bewegung des Zwischenschlägers 16 längs der Arbeitsachse 9. Der Wulst 25 des Zwischenschlägers 16 kann sich in einem Hohlraum 78 zwischen den beiden Hülsen 73, 75 bewegen. In dem Beispiel bildet die erste Hülse 73 Teil eines Anschlags in Richtung zum Werkzeug, die zweite Hülse 75 einen maschinenseitigen Anschlag.The first sleeve 73 and the second sleeve 75 limit the movement of the intermediate beater 16 along the working axis 9 . The bead 25 of the intermediate beater 16 can move in a cavity 78 between the two sleeves 73 , 75 . In the example, the first sleeve 73 forms part of a stop in the direction of the tool, the second sleeve 75 forms a stop on the machine side.

Ein erster Prelldämpfer 80 zum Stoppen des Zwischenschlägers 16 in Schlagrichtung 17 ist längs der Arbeitsachse 9 an der ersten Hülse 73 angelegt. Der erste Prelldämpfer 80 hat einen ersten Dämpfring 81 der in den Hohlraum 78 eingesetzt ist. Eine Stirnseite 82 des Dämpfrings 81 berührt eine entgegen der Schlagrichtung 17 weisende Anschlagsfläche der ersten Hülse 73. Eine metallische Scheibe 83 kann auf einer anderen Stirnseite des ersten Dämpfrings 81 anliegen und bildet einen Teil des ersten Prelldämpfers 80. Die metallische Scheibe 83 ist vorzugsweise durch den ersten Dämpfring 81 gegen einen radialen Vorsprung 84 an der Führung 72 vorgespannt. Eine zu dem Wulst 25 des Zwischenschlägers 16 weisende Anschlagfläche 85 der metallischen Scheibe 83 hat vorzugsweise eine der Form des Wulstes 25 komplementäre Form. Beim Vortreiben des Zwischenschlägers 16 in Schlagrichtung 17 schlägt der Wulst 25 an der metallischen Scheibe 83 an und der Schlag wird durch den ersten Dämpfring 81 gedämpft.A first bumper 80 for stopping the intermediate beater 16 in the direction of impact 17 is applied to the first sleeve 73 along the working axis 9 . The first bumper 80 has a first damper ring 81 inserted into the cavity 78 . One end face 82 of the damping ring 81 contacts an opposite to the striking direction 17 facing stop surface of the first sleeve 73. A metallic disk 83 may rest on another face of the first damping ring 81 and forms a part of the first rebound damper 80. The metal disk 83 is preferably formed by the first damper ring 81 biased against a radial projection 84 on the guide 72 . A to the bead 25 of the intermediate beater 16 facing stop surface 85 of the metallic disc 83 preferably has a shape of the bead 25 complementary shape. When advancing the intermediate beater 16 in the direction of impact 17 , the bead 25 strikes against the metallic disk 83 and the impact is damped by the first damping ring 81 .

Ein zweiter Prelldämpfer 90 zum Stoppen einer Bewegung des Zwischenschlägers 16 entgegen der Schlagrichtung 17 wird durch die zweite Hülse 75 und einen zweiten Dämpfring 91 gebildet. Die zweite Hülse 75 ist innerhalb des Gehäuses 74 längs der Arbeitsachse 9 beweglich geführt angeordnet. In dem dargestellten Beispiel hat das Gehäuse 74 einen rohrförmigen Abschnitt 92, innerhalb dem die zweite Hülse 75 gleitet. Die zweite Hülse 75 ist längs der Arbeitsachse 9 zwischen einem zweiten Dämpfring 91 und einem dritten Dämpfring 93 angeordnet, welche sich an der Führung 94 abstützen. Die Führung 94 kann hierfür entsprechende radial zur Arbeitsachse 9 vorspringende Anschläge 95 vorsehen. Statt des dritten Dämpfrings 93 kann sich die bewegliche Hülse 75 auch unmittelbar an dem Gehäuse 74 abstützten. Die bewegliche Hülse 75 hat vorzugsweise eine der Form des Wulstes 25 komplementäre Anschlagfläche 96. Nach dem Rückprall von dem vorderen, ersten Prelldämpfer 80 kann der Wulst 25 an der beweglichen Hülse 75 anschlagen. Der zweite Dämpfring 91 wird komprimiert und dämpft die Bewegung des Zwischenschlägers 16. Dichtungsringe an einer radialen Innenfläche und an einer radialen Außenfläche der zweiten Hülse 75 verhindern ein Einkriechen von Staub entlang des Zwischenschlägers 16 und zwischen der zweiten Hülse 75 und dem Gehäuse 74 in das Schlagwerk.A second bumper 90 for stopping a movement of the intermediate beater 16 against the direction of impact 17 is formed by the second sleeve 75 and a second damping ring 91 . The second sleeve 75 is arranged movably within the housing 74 along the working axis 9 . In the illustrated example, the housing 74 has a tubular portion 92 within which the second sleeve 75 slides. The second sleeve 75 is arranged along the working axis 9 between a second damping ring 91 and a third damping ring 93 , which are supported on the guide 94 . The guide 94 may provide for this corresponding radially projecting to the working axis 9 stops 95 . Instead of the third damping ring 93 , the movable sleeve 75 can also be supported directly on the housing 74 . The movable sleeve 75 preferably has a stop surface 96 complementary to the shape of the bead 25. After rebounding from the front first bumper 80 , the bead 25 may abut against the movable sleeve 75 . The second damper ring 91 is compressed and dampens the movement of the intermediate racket 16 . Sealing rings on a radially inner surface and on a radially outer surface of the second sleeve 75 prevent creepage of dust along the Zwischenschlägers 16 and between the second sleeve 75 and the housing 74 in the striking mechanism.

Die Dämpfring 81, 91, 93 sind vorzugsweise als O-Ringe ausgebildet, welche radial verlaufende Nuten 34 an zumindest einer Seite aufweisen. Der O-Ring kann den vorherigen Beispielen entsprechend ausgebildet werden. Die Nuten 34 verlaufen im Wesentlichen senkrecht zur Arbeitsachse 9. Die Tiefe der Nuten 34 ist derart gewählt, dass bei einer Kompression des Dämpfrings 91, diese Nuten 34 nicht verschlossen werden. Eine Tiefe von 0,5 mm bis 2,0 mm erweist sich für den von dem Zwischenschläger 16 ausgeübten Rückschlag als ausreichend, wenn der Dämpfring 91 durch die Zahl und Breite der Nuten 34 nur geringfügig geschwächt ist. Ein Anteil der Nuten 34 an der Stirnseite des Dämpfrings 91 sollte hierfür geringer als 15 % sein. Die Nuten 34 können einseitig, auf einer Stirnseite oder beidseitig, an gegenüberliegenden Stirnseiten vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich können radial verlaufende Nuten in den Anschläge 95 vorgesehen sein. Hierdurch bilden sich gleichermaßen Kanäle zwischen dem elastischen Dämpfring 91 und den Anschlägen 95 an denen der Dämpfring 91 anliegt aus, durch welche Schmiermittel ausweichen können. Der elastische Ring kann in dieser Ausführungsform auch ohne Nuten ausgebildet sein. Die radial verlaufenden Nuten in den Anschlägen 95 sind vorzugsweise gleich den obig beschriebenen Nuten 34 bemessen.The damping ring 81 , 91 , 93 are preferably formed as O-rings, which have radially extending grooves 34 on at least one side. The O-ring can be formed according to the previous examples. The grooves 34 extend substantially perpendicular to the working axis 9. The depth of the grooves 34 is selected such that upon compression of the Dämpfrings 91 , these grooves 34 are not closed. A depth of 0.5 mm to 2.0 mm proves to be sufficient for the setback of the intermediate beater 16 setback when the damping ring 91 is only slightly weakened by the number and width of the grooves 34 . A proportion of the grooves 34 on the front side of the damping ring 91 should be less than 15% for this purpose. The grooves 34 may be provided on one side, on one end face or on both sides, on opposite end faces. Alternatively or additionally, radially extending grooves may be provided in the stops 95 . As a result, channels form equally between the elastic damping ring 91 and the stops 95 against which the damping ring 91 abuts, through which lubricant can escape. The elastic ring may also be formed without grooves in this embodiment. The radially extending grooves in the stops 95 are preferably sized equal to the grooves 34 described above.

Der erste Dämpfring 81 und der optionale dritte Dämpfring 93 können ebenfalls als O-Ringe mit den radialen Nuten 34 ausgebildet sein.
ein dummy 10, ein dummy 20, ein dummy 30, ein dummy 40 ein dummy 50 ein dummy 60, ein dummy 70, ein dummy 80, ein dummy 90 The first damper ring 81 and the optional third damper ring 93 may also be formed as O-rings with the radial grooves 34 .
a dummy 10 , a dummy 20 , a dummy 30 , a dummy 40, a dummy 50, a dummy 60, a dummy 70 , a dummy 80 , a dummy 90

Fig. 6 und 7 zeigen einer weitere Ausführungsform eines Dämpfrings 100 für die beschriebene Verwendung in dem Schlagwerk 5. Der Dämpfring 100 kann als O-Ring mit einem weitgehend kreisförmigen Umfang, d.h. einem konstanten Außendurchmesser 40, und einem weitgehend kreisförmigen Querschnitt, d.h. einem konstanten Schnurdurchmesser 32 ausgebildet sein. Eine Stirnseite 29 des Dämpfrings 100 kann für eine ebene Anlagefläche 33 längs einer Arbeitsachse 9 leicht abgeflacht sein. 6 and 7 show a further embodiment of a damping ring 100 for the described use in the impact mechanism. 5 The damping ring 100 may be formed as an O-ring with a substantially circular circumference, ie a constant outer diameter 40, and a substantially circular cross-section, ie a constant cord diameter 32 . An end face 29 of the damping ring 100 can be slightly flattened for a planar contact surface 33 along a working axis 9 .

Entlang des äußeren Umfangs 101 sind axial, d.h. längs zur Arbeitsachse 9, verlaufende Nuten 102 eingebracht. Eine Anzahl und Breite 37 der Nuten 102 kann gleich den Kriterien für den Dämpfring 28 gewählt werden. Auf Grund der geringeren radialen gegenüber der axialen Belastung können die Nuten 102 auch mit einer größeren Breite ausgebildet werden. Eine radiale Tiefe 103 der Nuten 102 ist begrenzt, da sich die Schwächung des Dämpfrings in radialer Richtung wie sich zeigt auch erheblich auf die axialer Belastbarkeit auswirkt. Die Tiefe 103 liegt im Bereich zwischen 5 % und 10 % des Schnurdurchmessers 32. Eine minimale Tiefe 103 von 0,5 mm bis 2,0 mm erweist sich als vorteilhaft, um ein Fließen der zähflüssigen Schmiermittel in den Nuten 102 zu ermöglichen.Along the outer periphery 101 are axially, ie longitudinally to the working axis 9, extending grooves 102 introduced. A number and width 37 of the grooves 102 may be selected equal to the criteria for the damping ring 28 . Due to the lower radial compared to the axial load, the grooves 102 can also be formed with a larger width. A radial depth 103 of the grooves 102 is limited, since the weakening of the damping ring in the radial direction, as shown, also has a significant effect on the axial load capacity. The depth 103 is in the range between 5% and 10% of the cord diameter 32 . A minimum depth 103 of 0.5 mm to 2.0 mm proves to be advantageous for allowing the viscous lubricants to flow in the grooves 102 .

Fig. 8 und 9 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Dämpfrings 110. Der Dämpfring 110 kann als O-Ring mit einem weitgehend kreisförmigen Umfang, d.h. einem konstanten Außendurchmesser 40, und einem weitgehend kreisförmigen Querschnitt, d.h. einem konstanten Schnurdurchmesser 32 ausgebildet sein. Eine Stirnseite 29 des Dämpfrings 110 kann für eine ebene Anlagefläche 33 längs einer Arbeitsachse 9 leicht abgeflacht sein. 8 and 9 show a further embodiment of a damping ring 110th The damping ring 110 may be formed as an O-ring with a substantially circular circumference, ie a constant outer diameter 40 , and a substantially circular cross-section, ie a constant cord diameter 32 . An end face 29 of the damping ring 110 may be slightly flattened for a planar contact surface 33 along a working axis 9 .

Auf der Stirnseite 29 sind Einwölbungen 111 vorgesehen, denen gegenüberliegend eine Auswölbung 112 an der anderen Stirnseite 53 angeordnet sind. Eine axiale Tiefe 113 der Einwölbung 111 kann gleichgroß einer axialen Höhe 114 der Auswölbung 112 sein. Der Schnurdurchmesser 32 ist entlang des gesamten Umfangs konstant. Der Dämpfring 110 erfährt im Bereich der Einwölbung 111 keine Schwächung.On the front side 29 are indentations 111 are provided, which opposite a bulge 112 are arranged on the other end face 53 . An axial depth 113 of the concave 111 may be equal to an axial height 114 of the bulge 112 . The cord diameter 32 is constant along the entire circumference. The damping ring 110 undergoes no weakening in the region of the concavity 111 .

Eine Breite 115 der Einwölbungen 111 und der Auswölbungen 112 kann zwischen 20 Grad und 40 Grad entlang des Umfangs 101 betragen. Die Einwölbungen 111 und Auswölbungen 112 haben vorzugsweise nur um maximal 40 Grad zur Stirnseite 53 geneigte Facetten. Die Auswölbungen 112 füllen bei einem Aufprall des Schlagkörpers den Hohlraum der Einwölbungen 111 aus. Im Bereich steiler Facetten übersteigen die auftretenden Schwerkräfte die Belastbarkeit der verwendeten Kunststoffe.A width 115 of the concavities 111 and the bulges 112 may be between 20 degrees and 40 degrees along the circumference 101 . The indentations 111 and bulges 112 preferably have only about 40 degrees to the end face 53 inclined facets. The bulges 112 fill in a collision of the impactor cavity of the concavities 111 . In the area of steep facets, the occurring gravitational forces exceed the load capacity of the plastics used.

Fig. 10, 11 und 12 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Dämpfrings 120. Der Dämpfring 120 hat radiale Einwölbungen 121 in seinem Umfang, welche durch radiale Auswölbungen 122 zur Arbeitsachse 9 hin ausgeglichen sind. Ein Schnurdurchmesser 32 bleibt somit entlang des gesamten Umfangs konstant. FIGS. 10, 11 and 12 show a further embodiment of a damping ring 120th The Dämpfring 120 has radial indentations 121 in its circumference, which are offset by radial bulges 122 to the working axis 9 out. A cord diameter 32 thus remains constant along the entire circumference.

Claims (9)

1. Handwerkzeugmaschine mit einem längs einer Arbeitsachse (9) beschleunigten Schlagkörper (13, 16), einer Führung (22; 94) für den Schlagkörper (13, 16), einem Prelldämpfer (20, 50, 60; 80, 90), der eine Bewegung des Schlagkörpers (13, 16) längs der Arbeitsachse (9) begrenzt und einen elastischen Dämpfring (28, 43; 91, 93, 81) aufweist, wobei der Dämpfring (28, 43; 91, 93, 81) an wenigstens einer Stirnseite (29) radial verlaufende Vertiefungen (34, 111) und/oder am Umfang (101) längs der Arbeitsachse (9) verlaufende Vertiefungen (102, 121) hat. 1. Hand tool with a along a working axis ( 9 ) accelerated impactor ( 13, 16 ), a guide ( 22, 94 ) for the impactor ( 13, 16 ) , a bounce damper ( 20, 50, 60, 80, 90 ) , the a movement of the impactor ( 13, 16 ) along the working axis ( 9 ) limited and an elastic Dämpfring ( 28, 43, 91, 93, 81 ), wherein the Dämpfring ( 28, 43, 91, 93, 81 ) at least one End face ( 29 ) has radially extending recesses ( 34, 111 ) and / or on the circumference ( 101 ) along the working axis (9) extending recesses ( 102, 121 ). 2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (34) eine Anlagefläche (33) der Stirnseite (29) und/oder die Vertiefungen (102) eine Anlagefläche entlang des Umfangs (101) in mehrere getrennte Segmente unterteilen. 2. Hand tool according to Claim 1, characterized in that the recesses ( 34 ) a contact surface ( 33 ) of the end face ( 29 ) and / or the recesses ( 102 ) divide a contact surface along the circumference ( 101 ) into a plurality of separate segments. 3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (34) einen Flächenanteil von zwischen 5 % und 15 % einer Anlagefläche (33) der Stirnseite (29) einnehmen. 3. Hand tool according to Claim 1 or 2, characterized in that the recesses ( 34 ) occupy a surface portion of between 5% and 15% of a contact surface ( 33 ) of the end face ( 29 ). 4. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Vertiefungen (34) eine Tiefe (38) von zwischen 5 % und 10 % der Schnurstärke (32) des Dämpfrings (28, 43; 91, 93, 81) aufweisen. 4. Hand tool according to one of the preceding claims, that the recesses ( 34 ) have a depth ( 38 ) of between 5% and 10% of the cord thickness (32) of the Dämpfrings ( 28, 43, 91, 93, 81 ). 5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen radiale Einwölbungen (121) sind denen gegenüberliegend radiale Auswölbungen (122) vorgesehen sind und/oder die Vertiefungen Einwölbungen (111) an der Stirnseite sind, denen gegenüberliegend Auswölbungen (112) an der gegenüberliegenden Stirnseite vorgesehen sind. 5. Hand tool according to Claim 1, characterized in that the recesses are radial indentations ( 121 ) which opposite radial bulges ( 122 ) are provided and / or the wells are concavities (111) on the front side, opposite to which bulges ( 112 ) on the are provided opposite end face. 6. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (72) eine längs der Arbeitsachse (9) bewegliche Hülse (75) aufweist und die beweglich Hülse (75) längs der Arbeitsachse (9) durch den elastischen Dämpfring (93, 81) vorgespannt ist. 6. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the guide ( 72 ) along the working axis ( 9 ) movable sleeve ( 75 ) and the movable sleeve ( 75 ) along the working axis ( 9 ) by the elastic Dämpfring ( 93 , 81 ) is biased. 7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Hülse (75) eine wenigstens teilweise in Richtung der Arbeitsachse (9) orientierte Anschlagfläche für einen radial vorstehenden Wulst (25) des Schlagkörpers (13, 16) aufweist. 7. Hand tool according to Claim 6, characterized in that the movable sleeve ( 75 ) is at least partially in the direction of the working axis ( 9 ) oriented stop surface for a radially projecting bead ( 25 ) of the impactor ( 13 , 16 ). 8. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Hülse (75) zwischen zwei elastische Dämpfringe (91, 93) eingespannt ist, die beide radial zur Arbeitsachse (9) verlaufende Nuten (34) aufweisen. 8. Hand tool according to Claim 6 or 7, characterized in that the movable sleeve ( 75 ) between two elastic Dämpfringe ( 91 , 93 ) is clamped, both radially to the working axis ( 9 ) extending grooves ( 34 ). 10. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Dämpfring (28, 43; 91, 93, 81) senkrecht zur Arbeitsachse (9) vorspringende Noppen (39) aufweist. 10. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic Dämpfring ( 28 , 43 , 91 , 93 , 81 ) perpendicular to the working axis ( 9 ) projecting nubs ( 39 ).
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