EP2450166A1 - Method for cutting a length of food into slices - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben mit den folgenden Verfahrensschritten:
- a) Der Lebensmittelstrang wird mit einer Vorschubgeschwindigkeit auf eine ein rotierendes Messer aufweisende Schneideinrichtung zu vorgeschoben.
- b) Während des Vorschubs werden mittels der Schneideinrichtung von dem Lebensmittelstrang an einem in Vorschubrichtung vorderen Ende sukzessive Scheiben abgeschnitten.
- c) Abgeschnittene Scheiben werden zur Bildung einer Portion nach dem Abtrennen von dem Lebensmittelstrang auf eine quer zu der Vorschubrichtung sowie in Vorschubrichtung beweglichen Zwischenablage abgelegt, wobei eine gestapelte oder geschindelte Scheibenanordnung mit insgesamt n Scheiben erzeugt wird und n eine natürliche Zahl größer oder gleich 3 ist.
- d) Die Zwischenablage wird mit der Vorschubgeschwindigkeit von der Schneideinrichtung weg bewegt.
- e) Eine unvollendete Portion bestehend aus m Scheiben, wobei m eine natürliche Zahl und m < n ist, wird insgesamt von der Zwischenablage auf eine Fördereinrichtung übergeben, mit der die Scheiben ausgetragen werden, wobei die übergebene Portion, nachdem sie von der Fördereinrichtung übernommen wurde, durch Abschneiden und Hinzufügen mindestens einer weiteren Scheibe vollendet und anschließend ausgetragen wird.
- a) The food strand is advanced at a feed rate to a cutter having a rotating cutter.
- b) During the feed, successive slices are cut off from the food strand at a front end in the feed direction by means of the cutting device.
- c) Cut slices are deposited to form a portion after separation from the food strand in a transversely movable to the feed direction and in the feed direction clipboard, wherein a stacked or shingled disc arrangement is generated with a total of n discs and n is a natural number greater than or equal to 3 ,
- d) The clipboard is moved away from the cutter at the feed rate.
- e) An unfinished portion consisting of m slices, where m is a natural number and m <n, is transferred in total from the clipboard to a conveyor with which the slices are discharged, the transferred portion being taken over by the conveyor , is completed by cutting and adding at least one other disc and then discharged.
Die
Nachteilig an der bekannten Verfahrensweise ist das Erfordernis, dass sowohl die Zwischenablage als auch die Fördereinrichtung in ihrer vertikalen Bewegung mit der Vorschubbewegung des Lebensmittelstrangs in vertikale Richtung synchronisiert werden müssen. Dies stellt hohe Anforderungen an die Art der Antriebe sowie die Steuerung. Insbesondere ist der Übergabezeitpunkt, an dem die Teilportion in ihrer Auflage von der Zwischenablage auf die Fördereinrichtung wechselt, genau zu bestimmen.A disadvantage of the known method is the requirement that both the clipboard and the conveyor must be synchronized in its vertical movement with the feed movement of the food strand in the vertical direction. This makes high demands on the type of drives and the controller. In particular, the transfer time at which the partial portion changes in its circulation from the clipboard to the conveyor is to be determined precisely.
Ein Verfahren der vorgenannten Art ist ferner beispielsweise aus der
Die zwei Zwischenablagen werden eingesetzt, um den Vorschub des Lebensmittelstrangs kontinuierlich, das heißt ohne Unterbrechungen bei der Abfuhr fertiger Portionen durchführen zu können. Während eine Portion sich noch auf der einen Zwischenablage befindet bzw. gerade von dem Übergabeelement übernommen wird, befindet sich die andere Zwischenablage bereits in einer Wartestellung bzw. einer unter den Querschnitt des Lebensmittelstrangs verschobenen Aufnahmestellung, so dass der Schneidvorgang ohne Unterbrechung fortgeführt werden kann.The two clipboards are used to continuously feed the food strand, ie without interruptions in the removal of finished portions. While a portion is still on the one clipboard or is just taken over by the transfer element, the other clipboard is already in a waiting position or a shifted below the cross section of the food strand receiving position, so that the cutting process can be continued without interruption.
Dies bringt nicht nur Vorteile in Bezug auf die Schneidleistung, die aufgrund der Kontinuität des Schneidvorgangs entsprechend hoch ist, sondern vermeidet auch eine grundsätzlich kritische Unterbrechung des Vorschubs. Schwankungen in der Vorschubgeschwindigkeit, insbesondere ein kurzzeitiges Abstoppen des Lebensmittelstrangs führen nämlich insbesondere bei weicheren und verformbaren Lebensmitteln (z. B. Fleischwurst, Leberkäse, Bierschinken, Käse, o. ä.) aufgrund des Schwingungsverhaltens im Bereich des Vorschubs zu Problemen. Aufgrund von Kalieberdüsen kurz oberhalb des Messers ist der Vorschub des Lebensmittelstrangs stark reibungsbehaftet. Hinzu kommt der so genannte "Slip-Stick-Effekt", d. h. bei Überschreitung einer Vorschubkraft kommt es zu einem plötzlichen "Losbrechen", d. h. ruckartigem Vorschieben, des Lebensmittelstrangs. Aufgrund der hohen Dynamik sämtlicher Bewegungen, führen somit Longitudinal-Schwingungen am messerseitigen Ende des Gutsstrangs dazu, dass trotz eines gewollten Stopps der Lebensmittelstrang ein geringes Maß unterhalb der Messerebene vorsteht, was zum Abschneiden kleiner Lebensmittelstückchen ("Schnippeleffekt") führt. Insbesondere bei Selbstbedienungsverpackungen in Verpackungsmaterial aus Klarsichtfolie werden derartige Scheibenbruchstücke als erheblicher optischer Mangel nicht akzeptiert. Die Gewährleistung eines kontinuierlichen unterbrechungsfreien Vorschubs ist daher eine wesentliche Voraussetzung für die Erzielung hoher Schneidleistungen sowie vor allem auch erstklassiger Schnittqualität in Bezug auf die stets gleiche Geometrie der abgeschnittenen Scheiben.This not only brings advantages in terms of cutting performance, which is due to the continuity of the cutting process is correspondingly high, but also avoids a fundamentally critical interruption of the feed. Fluctuations in the feed rate, in particular a short-term stopping of the food strand lead namely in softer and deformable food (eg meat sausage, meatloaf, beer ham, cheese, or the like) due to the vibration behavior in the feed to problems. Due to caliber nozzles just above the blade, the feed of the food strand is very frictional. In addition, the so-called "slip-stick effect", ie when a feed force is exceeded, it comes to a sudden "break", ie jerky feeding, the food strand. Due to the high dynamics of all movements, longitudinal oscillations at the knife-side end of the Gutsstrangs thus lead to despite a deliberate stop the food strand projecting a small amount below the knife level, resulting in the cutting of small food pieces ("Schnippeleffekt"). In particular, in self-service packaging in packaging material from plastic wrap such disc fragments are not accepted as a significant optical defect. Ensuring a continuous, uninterrupted feed is therefore an essential prerequisite for achieving high cutting performance and, above all, first-class cutting quality with regard to the always identical geometry of the cut-off wheels.
Während letztgenanntes Problem somit bei dem Verfahren gemäß der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Schneiden eines Lebensmittels in Scheiben vorzuschlagen, bei dem der sich mit möglichst geringem konstruktivem Aufwand eine hohe Schneidleistung und eine hohe Geometriegenauigkeit der abgeschnittenen Scheiben realisieren lassen.The invention has for its object to provide a method for cutting a food in slices, in which can be realized with the least possible design effort, a high cutting performance and a high degree of geometrical accuracy of the cut slices.
In verfahrenstechnischer Hinsicht wird die vorgenannte Aufgabe, ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art, dadurch gelöst, dass nach der Übergabe der unvollendeten Portion auf die Fördereinrichtung ein Abstand zwischen einer Oberseite der jeweils zuletzt abgeschnittenen und abgelegten Scheibe und einer Unterseite des Messers mit jeder weiteren erzeugten Scheibe sukzessive reduziert wird. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Ablagebedingungen zur Erzeugung von Portionen mit hoher Geometriegenauigkeit nicht nur bei einem ganz bestimmten Abstand optimal bzw. akzeptabel sind, sondern dass die Funktion der Ablagequalität über dem Abstand zwischen der Unterseite des Messers und der Oberseite der zuletzt abgelegten Scheibe im Bereich des optimalen Abstands sehr flach verläuft. Dies bedeutet, dass der Abstand zwischen der Unterseite des Messers und der Oberseite der bereits gebildeten Teilportion ohne weiteres innerhalb bestimmter Grenzen variiert werden kann, ohne dass hierdurch die Ablagequalität spürbar beeinträchtigt wird. Die Erfindung macht sich diese Erkenntnis dadurch zunutze, dass in der Endphase der Erzeugung einer Portion, d.h. nach der Übergabe einer Teilportion von der Zwischenablage auf die Fördereinrichtung, der Abstand zwischen der Oberseite der Teilportion und der Unterseite des Messers nicht mehr durch aktive vertikale Bewegung der Fördereinrichtung konstant gehalten wird, sondern dass nach Übergabe der Teilportion auf die Fördereinrichtung ein Anwachsen der Höhe der Teilportion bis zum Erreichen der finalen Stapelhöhe zugelassen wird. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt eine vertikale Nachführung des Teilstapels somit nur während der Phase, in der der Teilstapel sich noch auf der Zwischenablage befindet. Nur die Zwischenablage muss daher in der Lage sein, in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit ihre Position in vertikale Richtung zu verändern. Hingegen erfolgt eine derartige vertikale Positionsänderung nach erfolgter Übergabe auf die Fördereinrichtung nicht mehr, so dass mit weiterem Anwachsen der Portionshöhe der Abstand zwischen der Oberseite der Portion und der Unterseite des Messers mit jeder weiteren erzeugten Scheibe sukzessive verringert wird. Wie bereits zuvor ausgeführt, führt eine derartige Reduzierung des Abstandes nicht zu einer spürbaren Verschlechterung der Ablagequalität, wenn der Stand zuvor leicht größer als der "optimale" Abstand war und mit Erzeugung der letzten Scheibe nur leicht kleiner als der "optimale" Abstand. Weitere Voraussetzung für die Erzielung einer hinreichenden Schneidqualität mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Umstand, dass die Zahl der Scheiben, die nach Übergabe der Teilportion auf die Fördereinrichtung noch abgeschnitten werden, eine bestimmte Anzahl nicht überschreitet. Dies ist aber nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch nicht erforderlich, weil nur so viele Scheiben nach der Übergabe der Teilportion auf die Fördereinrichtung noch abgeschnitten werden müssen, wie zur Rückführung der Zwischenablage in die Warteposition benötigt werden. Während somit während der Teilportion-Bildung auf der Zwischenablage eine synchrone Bewegung von Lebensmittelstrang und Zwischenablage unter Beibehaltung konstanter Ablagebedingungen erfolgen kann, reduziert sich der Abstand nach der Übergabe der Teilportion auf die in vertikale Richtung still stehende Fördereinrichtung sukzessive mit jeder hinzu kommenden Scheibe.In procedural terms, the above object, starting from a method of the type described above, achieved in that after the transfer of the unfinished portion on the conveyor a distance between an upper side of each last cut and disc stored and a bottom of the knife with each other produced slice is gradually reduced. The invention is based on the recognition that the storage conditions for producing portions with high geometrical inaccuracy are not only optimal or acceptable at a very specific distance, but that the function of the storage quality over the distance between the bottom of the knife and the top of the last disc is very flat in the range of the optimal distance. This means that the distance between the underside of the knife and the upper side of the already formed partial portion can easily be varied within certain limits, without this noticeably impairing the filing quality. The invention makes use of this finding that in the final phase of the production of a portion, ie after the transfer of a partial portion of the clipboard on the conveyor, the distance between the top of the partial portion and the bottom of the knife no longer by active vertical movement Conveyor is kept constant, but that after transfer of the partial portion on the conveyor an increase in the height of the partial portion is allowed to reach the final stack height. According to the inventive method, a vertical tracking of the sub-stack is thus only during the phase in which the sub-stack is still on the clipboard. Only the clipboard needs therefore be able to change its position in the vertical direction depending on the feed rate. On the other hand, such a vertical position change does not take place after transfer to the conveyor, so that with further increase in the portion height of the distance between the top of the portion and the bottom of the knife with each other generated slice is successively reduced. As already stated above, such a reduction of the distance does not lead to a noticeable deterioration of the filing quality, if the level was previously slightly larger than the "optimal" distance and with generation of the last disc only slightly smaller than the "optimal" distance. Another prerequisite for achieving a sufficient cutting quality with the method according to the invention is the fact that the number of slices which are still cut off after transfer of the partial portion to the conveyor does not exceed a certain number. However, this is not required by the method according to the invention, because only so many slices after the transfer of the partial portion on the conveyor still have to be cut off, as needed for returning the clipboard to the waiting position. While thus during the partial portion formation on the clipboard synchronous movement of food strand and clipboard can be done while maintaining constant storage conditions, reduces the distance after the transfer of the partial portion to the stationary in the vertical direction conveyor successively with each additional disk.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Zwischenablage nach dem Ablegen von m Scheiben auf der Zwischenablage mit einer Geschwindigkeit, die größer als die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelstrangs ist, von der Schneideinrichtung weg bewegt, wodurch die unvollendete Portion an die Fördereinrichtung übergeben wird, wobei ein Abstand zwischen dem Messer der Schneideinrichtung und der Oberseite der m-ten Scheibe bei der Übergabe der unvollendeten Portion von der Zwischenablage an die Fördereinrichtung größer ist als während des Abschneidens der ersten m Scheiben.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention is the clipboard after depositing m discs on the clipboard at a speed which is greater than the feed rate of the food strand, moved away from the cutter, whereby the unfinished portion is transferred to the conveyor, wherein a The distance between the knife of the cutter and the top of the m-th disk in the transfer of the unfinished portion of the clipboard to the conveyor is greater than during the cutting of the first m discs.
Auf diese Weise können die Ablagebedingungen während des Schneidens der ersten m Scheiben konstant gehalten werden, wohingegen die Übergabe der unvollendeten Portion auf die Fördereinrichtung auf ein möglichst dynamisches "Abtauchen" der Zwischenablage in die Fördereinrichtung erfolgt. Ab dem Zeitpunkt der Übergabe ist der Abstand zwischen der Oberseite der m-ten Scheibe und der Unterseite des Messers sodann vergrößert und reduziert sich mit jeder weiteren abgeschnittenen Scheibe bis zur n-ten Scheibe sukzessive. Wichtig ist es, dass der Abstand zum Zeitpunkt der Übergabe der unvollendeten Portion hinreichend groß ist, um sämtliche noch abzuschneidenden Scheiben der gerade erzeugten Portion aufnehmen zu können, ohne dass eine Kollision zwischen dem Messer und der Oberseite der n-ten Scheibe eintritt.In this way, the storage conditions during the cutting of the first m slices can be kept constant, whereas the transfer of the unfinished portion on the conveyor to as dynamic as possible "dipping" the clipboard takes place in the conveyor. From the time of transfer, the distance is between the top of the mth disc and the bottom of the knife then increases and reduces successively with each further cut disc to the nth disc. It is important that the distance at the time of transfer of unfinished portion is sufficiently large to accommodate all slices still to be cut of the portion just produced without a collision between the knife and the top of the nth disc occurs.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass die Zwischenablage so bewegt wird, dass der jeweilige Abstand zwischen der Oberseite jeweils der ersten bis zu der m-ten Scheibe größer ist als der jeweilige Abstand bei der (m + 1)-ten bis zu der n-ten Scheibe. In diesem Fall ist der Abstand zwischen der Oberseite der Portion und der Unterseite des Messers lediglich zum Zeitpunkt des Abschneidens der n-ten, d.h. der letzten, Scheibe minimal, wohingegen er während des Abschneidens aller vorherigen Scheiben größer ist. Dabei kann die Zwischenablage während des Abschneidens der ersten m Scheiben, d.h. bis zum Zeitpunkt der Übergabe der unvollendeten Portion auf die Fördereinrichtung, mit der Vorschubgeschwindigkeit des Gutsstrangs abwärts bewegt werden, wodurch während dieser Phase des Schneidvorgangs konstante Ablagebedingungen bestehen. Eine sukzessive Verkleinerung des Abstandes zwischen der Portionsoberseite und der Unterseite des Messers tritt erst nach dem Zeitpunkt der Übergabe der Portion auf die Fördereinrichtung ein. Der Vorteil dieser Verfahrensweise besteht darin, dass dynamische Bewegungsvorgänge der beladenen Zwischenablage nicht notwendig sind.A development of the method according to the invention is that the clipboard is moved so that the respective distance between the top of each of the first to the m-th disc is greater than the respective distance in the (m + 1) th to the nth disc. In this case, the distance between the top of the portion and the bottom of the knife is only at the time of cutting the nth, i. the last, disc minimal, whereas it is larger during the cutting of all previous discs. In this case, the clipboard may be cut during the cutting of the first m discs, i. by the time the unfinished portion is transferred to the conveyor, it is moved downwards at the feed rate of the material strand, whereby there are constant storage conditions during this phase of the cutting operation. A successive reduction of the distance between the portion upper side and the underside of the knife occurs only after the time of transfer of the portion on the conveyor. The advantage of this procedure is that dynamic movement processes of the loaded clipboard are not necessary.
Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, den Abstand zwischen der Oberseite der Teilportion und der Unterseite des Messers während des Abschneidens der ersten m Scheiben zu vergrößern. Diese Vergrößerung kann sofort mit der Erzeugung der ersten Scheibe erfolgen, aber auch erst nachdem bereits eine gewisse Anzahl von Scheiben abgeschnitten und abgelegt worden ist. Die Abstandsvergrößerung wird dadurch erzielt, dass die Zwischenablage mit einer größeren Geschwindigkeit als der Vorschubgeschwindigkeit des Gutsstrangs von dem Messer weg bewegt wird. Auf diese Weise ist es möglich, die erste Scheibe bzw. die ersten Scheiben mit einem besonders geringen Abstand zwischen der Oberseite der zuletzt abgelegten Scheibe und der Unterseite des Messers abzulegen. Durch die dann erfolgende kontinuierliche Abstandsvergrößerung wird zum Zeitpunkt der Übergabe der Teilportion der nötige vergrößerte Abstand geschaffen, um hinreichend Reserve für die Ablage der letzten n - m Scheiben auf der in vertikale Richtung stillstehenden Fördereinrichtung zu schaffen. Auf hochdynamische Bewegungsabläufe der Zwischenablage kann bei dieser Verfahrensweise wiederum verzichtet werden.In addition, it is also possible to increase the distance between the top of the partial portion and the bottom of the blade during the cutting of the first m discs. This enlargement can take place immediately with the generation of the first slice, but also only after a certain number of slices have already been cut off and deposited. The increase in distance is achieved by moving the clipboard away from the knife at a speed greater than the feed rate of the Gutsstrangs. In this way it is possible to deposit the first disc or the first discs with a particularly small distance between the top of the last disc deposited and the underside of the blade. By then taking place continuous increase in distance at the time of transfer of the partial portion of the necessary increased distance is created to sufficient reserve for the storage of the last n - m discs on the vertical direction to create a stationary conveyor. On highly dynamic movement sequences of the clipboard can be dispensed with this procedure again.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden somit die Ablagebedingungen nach der Übergabe einer unvollendeten Portion an die Fördereinrichtung bewusst verändert und zwar in dem Sinne, dass der Abstand zwischen der Schneidebene und der Oberfläche der zuletzt abgeschnittenen Scheibe mit jeder weiteren Scheibe sukzessive verkleinert wird. Dies hat den Vorteil, dass eine Synchronisierung einer vertikalen Bewegung der Fördereinrichtung mit dem Vorschub des Lebensmittelstrangs nicht erforderlich ist. Die Anforderungen an die Steuerung und die Präzision der Bewegung der Fördereinrichtung sind bei den Verfahren gemäß der Erfindung somit geringer, was sich günstig auf die Kosten auswirkt.In the method according to the invention thus the storage conditions are deliberately changed after the transfer of an unfinished portion of the conveyor and in the sense that the distance between the cutting plane and the surface of the last cut slice with each further slice is successively reduced. This has the advantage that a synchronization of a vertical movement of the conveyor with the feed of the food strand is not required. The requirements for the control and the precision of the movement of the conveyor are thus lower in the method according to the invention, which has a favorable effect on the cost.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens steht die Fördereinrichtung in dem Moment, in dem die unvollendete Portion von der Zwischenablage an sie übergeben wird, zumindest in vertikale Richtung still. Hierdurch kann der Steuerungsaufwand sowie der vorrichtungstechnische Aufwand im Hinblick auf die Art des Antriebs der Fördereinrichtung in vertikale Richtung reduziert werden. Bei in vertikale Richtung stillstehender Fördereinrichtung ist es wichtig, dass zum Zeitpunkt der Übergabe der unvollendeten Portion an die Fördereinrichtung ein solcher Abstand in vertikale Richtung zu der Schneidebene vorliegt, dass - bei in vertikale Richtung während des gesamten Schneidvorgangs stillstehender Fördereinrichtung - ein hinreichender vertikaler Raum zur Ablage sämtlicher zur Vollendung der Portion noch abzuschneidender Scheiben (Anzahl n-m) geschaffen wurde.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the conveying device is stationary at least in the vertical direction at the moment in which the unfinished portion is transferred from the clipboard to it. In this way, the control effort and the device-technical effort in terms of the nature of the drive of the conveyor can be reduced in the vertical direction. When conveyor is stationary in the vertical direction, it is important that at the time of transfer of the unfinished portion to the conveyor there is such a distance in the vertical direction to the cutting plane that - with the conveyor stationary in the vertical direction during the entire cutting operation - a sufficient vertical space is available Storage of all to the completion of the portion still cut off slices (number nm) was created.
In diesem Fall ist somit der Abstand zwischen der Oberseite der m-ten Scheibe und dem Messer der Schneideinrichtung maximal und im Zuge des Abschneidens der weiteren Scheiben verringert sich dieser Abstand (bei vertikal stillstehender Fördereinrichtung) wieder, wobei vorzugsweise die Ablagebedingungen bei dem Abschneiden der letzten, d.h. der n-ten Scheibe, einer Portion wieder so sind, wie sie bei während der ersten m Scheiben der Portion auch waren.In this case, therefore, the distance between the top of the m-th disc and the blade of the cutter maximum and in the course of cutting the other discs, this distance decreases (with vertically stationary conveyor) again, preferably the storage conditions at the cutting of the last ie The Nth slice, as is a portion again, as they were during the first m slices of portion too.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt somit während einer Übergangszeit zu einer Veränderung der Ablagebedingungen, um hierdurch hinreichend Zeit für die Rückführung der Zwischenablage zu gewinnen. Diese wird nämlich durch das beschleunigte Absenken und die - gemessen am vertikalen Abstand - "verfrühte" Übergabe der unfertigen Portion an die Fördereinrichtung zu einem Zeitgewinn, der für die Rückführung der Zwischenablage in deren Warteposition genutzt werden kann, um bei Beginn der Erzeugung der nächstfolgenden Portion die Zwischenablage rechtzeitig wieder in den Lebensmittelquerschnitt bzw. dessen Projektion in die Schneidebene einschießen zu können.The method according to the invention thus leads to a change in the storage conditions during a transitional period in order to thereby obtain sufficient time for the recycling of the intermediate deposit. This is due to the accelerated lowering and the - measured at the vertical distance - "premature" transfer of the unfinished portion the conveyor at a time, which can be used for the return of the clipboard in the waiting position to at the beginning of the generation of the next portion, the clipboard in time again einschießen in the food cross section or its projection in the cutting plane can.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass der Abstand zwischen dem Messer der Schneideinrichtung und einer Oberfläche der Fördereinrichtung vor Beginn des Schneidvorgangs in Abhängigkeit von der Anzahl n der Scheiben der zu erzeugenden Portion und einer Dicke d einer einzelnen Scheibe eingestellt wird. Insbesondere bestimmt sich der vorgenannte vertikale Abstand aus dem Produkt der Anzahl n der Scheiben und deren Dicke d zuzüglich eines Abstandes A0, der für einen sicheren Freigang des Messers sorgt und typischerweise im Bereich weniger Millimeter angesiedelt ist.A further development of the method according to the invention is that the distance between the knife of the cutting device and a surface of the conveyor before starting the cutting process in dependence on the number n of slices of the portion to be produced and a thickness d of a single disc is adjusted. In particular, the aforesaid vertical distance is determined from the product of the number n of slices and their thickness d plus a distance A 0 , which ensures safe clearance of the knife and is typically located in the range of a few millimeters.
In Versuchen hat es sich herausgestellt, dass es besonders günstig ist, wenn die Anzahl n der Scheiben einer vollendeten Portion um 2 bis 4, vorzugsweise um 3, größer ist als die Zahl m der Scheiben einer unvollendeten Portion, wenn diese von der Zwischenablage an die Fördereinrichtung übergeben wird. Hierdurch wird ein hinreichender Zeitgewinn ermöglicht, um die Zwischenablage nach Übergabe der unvollendeten Portion an die Fördereinrichtung in ihre Wartestellung zurückzuführen bzw. sodann auch wieder in den Lebensmittelquerschnitt einzuschießen. Darüber hinaus hat es sich herausgestellt, dass durch die Vergrößerung des Ablageabstandes um ein solches Maß, wie es zur anschließenden Erzeugung und Ablage von zwei bis vier bzw. vorzugsweise drei vertikal gestapelten Scheiben erforderlich ist, die Ablagequalität nicht spürbar verschlechtert wird. Grundsätzlich kann mit weiter "verfrühter" Übergabe der unvollendeten Portion an die Fördereinrichtung die zur Verfügung stehende Zeit für die Rückführung der Zwischenablage vergrößert werden, wobei jedoch mit zunehmendem zeitlichen Vorziehen der Übergabe - zumindest bei in vertikaler Richtung stillstehender Fördereinrichtung - die Ablagebedingungen durch stärkere vertikale Absenkung der unvollendeten Portion zunehmend verschlechtert werden. Die vorgenannte Zahl n-m=3 an Scheiben, die nach der Übergabe noch zur Vollendung der jeweiligen Portion erzeugt werden müssen, hat sich insofern als idealer Kompromiss herausgestellt.In experiments, it has been found that it is particularly favorable if the number n of slices of a completed portion by 2 to 4, preferably by 3, is greater than the number m of slices of unfinished portion, if this from the clipboard to the Conveyor is handed over. This allows a sufficient amount of time to return the clipboard after transferring the unfinished portion to the conveyor in their waiting position or then shoot again in the food cross-section. In addition, it has been found that by increasing the storage distance to such an extent as is required for the subsequent generation and storage of two to four or preferably three vertically stacked discs, the filing quality is not appreciably deteriorated. In principle, with further "premature" transfer of the unfinished portion of the conveyor, the available time for the return of the clipboard can be increased, but with increasing temporal preference of the transfer - at least in the vertical direction stationary conveyor - the storage conditions by stronger vertical lowering the unfinished portion will increasingly deteriorate. The aforementioned number n-m = 3 of slices, which still have to be generated after the transfer to complete the respective portion, has proved to be an ideal compromise.
Das erfindungsgemäße Verfahren verzichtet dabei auch auf das aus dem Stand der Technik in Form der
Die Erzeugung einer fertigen Portion erfolgt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in zwei Phasen, nämlich einer Phase, in der (zunächst) die Zwischenablage als Stützorgan für die im Entstehen begriffene Portion dient. Nach einer gewissen Zeit, das heißt der Erzeugung einer gewissen Anzahl von Scheiben der aktuell im Entstehen begriffenen Portion, wird diese bei laufendem Schneidvorgang, das heißt, insbesondere auch bei unverändert fortgesetztem Vorschub und unveränderter Rotation des Messers auf die Fördereinrichtung übergeben, was deshalb unkritisch ist, weil die Ablage, das heißt Hinzufügung weiterer Scheiben auf der Oberseite der Portion erfolgt, wohingegen der Wechsel in der Abstützung von der Zwischenablage zu der Fördereinrichtung auf der Unterseite stattfindet und daher so gestaltet werden kann, dass er keinerlei Störungen auf der Oberseite der entstehenden Portion bewirkt.The production of a finished portion is carried out according to the method of the invention in two phases, namely a phase in which (initially) the clipboard serves as a support member for the emerging portion serving. After a certain time, that is to say the generation of a certain number of slices of the portion which is currently being formed, it is transferred to the conveyor during the cutting process, that is to say, in particular also with the feed continued and the rotation of the knife unchanged, which is therefore uncritical because the deposit, that is to say the addition of further slices, takes place on the upper side of the portion, whereas the change in support from the clipboard to the conveyor takes place on the underside and therefore can be made such that it does not interfere with the top of the resulting portion causes.
Eine besonders einfache Übergabe abgeschnittener Scheiben von der Zwischenablage auf die Fördereinrichtung wird dann ermöglicht, wenn Tragelemente der Zwischenablage bei der Übergabe in Zwischenräume zwischen benachbarten Riemchen der Fördereinrichtung eintreten, wobei eine die Scheiben abstützende Oberfläche der Tragelemente nach der Übergabe unterhalb einer die Scheiben tragenden Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung angeordnet ist. Durch das vorgenannte Eintauchen findet ein Wechsel der Abstützung der Scheiben von der Zwischenablage auf die Fördereinrichtung statt.A particularly simple transfer of cut slices from the clipboard to the conveyor is then enabled when support elements of the clipboard enter into spaces between adjacent straps of the conveyor during transfer, with a disc supporting surface of the support elements after transfer below a disc carrying surface of the Riemchen the conveyor is arranged. By the aforementioned immersion takes place a change of the support of the discs from the clipboard to the conveyor.
Die Erfindung weiter ausgestaltend wird vorgeschlagen, dass die Zwischenablage eine aus translatorischen Bewegungsabschnitten zusammengesetzte Bewegung entlang einer in sich geschlossenen Bahnkurve ausführt, wobei sie
- ausgehend von einer Wartestellung, in der sie sich außerhalb einer Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine zu einer Längsachse des Lebensmittelstrangs senkrechten und die Oberfläche der Tragelemente enthaltenen Ebene befindet,
- im Wesentlichen parallel zu der vorgenannten Ebene in eine erste Aufnahmestellung bewegt wird, in der eine erste Scheibe einer neuen Portion aufgenommen wird,
- anschließend sukzessiv in nachfolgende Aufnahmestellungen bewegt wird, in denen sie zu Erzeugung des jeweils gewünschten Ablagebildes der Scheiben und zur Aufnahme der jeweils folgenden Scheibe gegenüber der vorangegangenen Aufnahmestellung in Vorschubrichtung des Lebensmittelstrangs und/oder senkrecht zu der Vorschubrichtung des Lebensmittelstrangs verschoben ist,
- nach Aufnahme einer vorbestimmten Zahl von Scheiben eine Entleerungsstellung einnimmt, in der die Zwischenablage und die Fördereinrichtung sich, in Vorschubrichtung betrachtet, relativ zueinander soweit bewegt haben, dass die Scheiben den Kontakt zu der Oberfläche der Tragelemente verloren haben und stattdessen in Kontakt mit der Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung getreten sind,
- und schließlich wieder in die Wartestellung überführt wird, ohne dabei mit den Tragelementen die Ebene der Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung im Bereich der Riemchen zu berühren.
- starting from a waiting position in which it is located outside a projection of the cross section of the food strand into a plane perpendicular to a longitudinal axis of the food strand and containing the surface of the supporting elements,
- is moved substantially parallel to the aforementioned level in a first receiving position in which a first slice of a new portion is taken,
- Subsequently, it is successively moved into subsequent receiving positions, in which it is displaced to produce the respectively desired deposit image of the panes and to receive the respective following pane opposite the preceding picking position in the feed direction of the food strand and / or perpendicular to the feed direction of the food strand.
- after receiving a predetermined number of slices occupies a discharge position in which the clipboard and the conveyor, viewed in the feed direction, relative to each other have moved so far that the discs have lost contact with the surface of the support elements and instead in contact with the surface of the Straps of the conveyor are stepped,
- and finally transferred back to the waiting position, without touching with the support elements, the level of the surface of the belt of the conveyor in the region of the straps.
Die Übergabe abgeschnittener Scheiben von der Zwischenablage auf das Förderband lässt sich vorteilhafterweise im Wege einer in Vorschubrichtung verlaufenden Relativbewegung zwischen der Zwischenablage und der Fördereinrichtung erzielen. Dabei wird bei vorzugsweise stillstehender Fördereinrichtung die Zwischenablage entsprechend weit abgesenkt.The transfer of cut slices from the clipboard onto the conveyor belt can advantageously be achieved by means of a relative movement between the clipboard and the conveyor running in the feed direction. In this case, the clipboard is lowered correspondingly far in preferably stationary conveyor.
Während des Schneidbetriebs wird bei der Erzeugung einfacher vertikaler (ungeschindelter) Scheibenstapel die Fördereinrichtung (bzw. zuvor auch die Zwischenablage) mit jeder neu hinzukommenden Scheibe sukzessiv oder mit einer entsprechenden mittleren Geschwindigkeit kontinuierlich pro Abschnitt um das Dickenmaß der Scheibe abgesenkt, um während des gesamten Schneidvorgangs einen konstanten Abstand zwischen der Schnittebene des Messers und der Ablagefläche für die neu entstehende Scheibe (in Form der Oberfläche der Zwischenablage oder der Oberfläche der letzten bereits abgeschnittenen Scheibe) zu gewährleisten.During the cutting operation, in the production of simple vertical (ungeschindelter) stack of discs, the conveyor (or previously also the clipboard) is lowered with each new disc successively or with a corresponding average speed continuously per section by the thickness of the disc to throughout the cutting process to ensure a constant distance between the cutting plane of the knife and the depositing surface for the newly formed disc (in the form of the surface of the clipboard or the surface of the last slice already cut).
Um im Moment der Aktivierung der Zwischenablage zur Aufnahme der ersten Scheibe einer neuen Portion ein rasches "Einschießen" der Zwischenablage zu ermöglichen, ist es sinnvoll, dass sich diese in ihrer Wartestellung mit der Oberfläche ihrer Tragelemente in der selben Ebene befindet, wie die dem Lebensmittelstrang zugewandte Oberfläche der letzten vollständig abgeschnittenen Scheibe auf der Fördereinrichtung. Bei fortgesetztem Absinken der Fördereinrichtung (kontinuierlich oder schrittweise) wird sodann im nächsten Moment gerade soviel vertikaler Raum oberhalb der bereits abgeschnittenen und etwas weiter abgesenkten Scheiben erzeugt, dass die Zwischenablage quer zur Vorschubeinrichtung in den Strangquerschnitt eingeführt werden kann.In order to enable a rapid "shooting in" of the clipboard at the moment of activating the clipboard for receiving the first slice of a new portion, it makes sense that it is in its waiting position with the surface of its support elements in the same plane as that of the food strand facing surface of the last completely cut disc on the conveyor. With continued lowering of the conveyor (continuously or stepwise) is then generated in the next moment just as much vertical space above the already cut and slightly further lowered discs that the clipboard can be inserted transversely to the feed device in the strand cross-section.
Um hinreichend Zeit zum "Einschießen" der Zwischenablage in den Strangquerschnitt zu besitzen, kann die Zwischenablage die Wartestellung erst dann verlassen, wenn das Messer bereits mit dem Abschneiden einer nächsten Scheibe begonnen hat und sich bereits innerhalb des Querschnitts des Lebensmittelstrangs befindet. Bei besonders kritischen zeitlichen Verhältnissen, d. h. bei einer hohen Schneidfrequenz und entsprechend hohen Schneidleistung, kann die Zwischenablage bei ihrer Bewegung in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine zu der Vorschubrichtung senkrechte Ebene sogar ein an bereits durch die Schwerkraft bedingt herabhängenden oder gar auf der zuvor abgeschnittenen Scheibe aufliegenden Teil der aktuell im Entstehen begriffenen Scheibe mit der Oberfläche ihrer Tragelemente wieder anheben. Auf diese Weise wird eine sich bereits anbahnende Ablage der neuentstehenden Scheibe auf den Scheiben der vorangegangenen Portion durch das Überführen der Zwischenablage in die Aufnahmestellung wieder rückgängig gemacht, um die aktuell entstehende Scheibe der neuen Portion, das heißt der Zwischenablage, zuzuordnen.In order to have sufficient time to "shoot in" the clipboard into the strand cross-section, the clipboard can not leave the wait position until the knife has already begun to cut a next slice and is already within the cross-section of the food strand. For particularly critical temporal conditions, d. H. at a high cutting frequency and a correspondingly high cutting performance, the clipboard can move in a projection of the cross section of the food strand in a direction perpendicular to the feed direction even at an already by gravity depending drooping or even resting on the previously cut disc part of the currently in the Arise emerging disc with the surface of their support elements raise again. In this way, an already imposing storage of the new disc on the discs of the previous portion by the transfer of the clipboard in the receiving position is reversed again to assign the currently emerging disc of the new portion, ie the clipboard.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens dringt die Zwischenablage von einer Seite des Lebensmittelsstrangs her und das Messer der Schneideinrichtung von der gegenüber liegenden Seite des Lebensmittelstrangs her in dessen Querschnitt ein. Hierdurch werden Kollisionen zwischen der einzuschießenden Zwischenablage und einer vollendeten Portion auf der Fördereinrichtung während deren Abtransport vermieden. Auch kann das Einschießen zeitlich soweit verzögert werden, dass herabhängende Teile einer neu im Entstehen begriffenen Scheibe noch von der einschießenden Zwischenablage angehoben und aufgenommen werden, wobei auch bei einer solchen extremen zeitlichen Ausgestaltung noch exakte Ablagebedingungen gewährleistet werden können.According to a further embodiment of the method according to the invention, the clipboard penetrates from one side of the food strand and the knife of the cutting device from the opposite side of the food strand into its cross section. As a result, collisions between the einzuzuschenden clipboard and a completed portion on the conveyor during their removal are avoided. Also, the shooting can be delayed in time so far that hanging parts of a newly emerging disc are still raised and picked up by the einschießenden clipboard, with even in such a extreme temporal design still exact storage conditions can be guaranteed.
In vorrichtungstechnischer Hinsicht besitzt die Zwischenablage vorzugsweise Tragelemente, die so angeordnet sind, dass sie in Zwischenräumen zwischen benachbarten Riemchen der Fördereinrichtung positionierbar sind, wobei eine durch die Oberfläche der Tragelemente definierte Ebene parallel zu einer durch die Oberfläche der Riemchen der Fördereinrichtung definierte Ebene verläuft. Durch die Parallelität der vorgenannten Ebenen wird die Übergabe der Scheiben von der Zwischenablage auf die Riemchen besonders schonend gestaltet, wodurch eine sehr hohe Qualität der Ablagegeometrie erzielt wird. Vorzugsweise ist die Zwischenablage gabelförmig gestaltet und die Tragelemente sind zinkenförmig ausgebildet und an einem Tragbalken angeordnet, vorzugsweise damit verschweißt.In device engineering terms, the clipboard preferably has support members arranged to be positionable in clearances between adjacent slips of the conveyor, with a plane defined by the surface of the support members parallel to a plane defined by the surface of the slips of the conveyor. Due to the parallelism of the aforementioned levels, the transfer of the disks from the clipboard to the aprons is made particularly gentle, whereby a very high quality of the filing geometry is achieved. Preferably, the clipboard is fork-shaped and the support members are tine-shaped and arranged on a support beam, preferably welded thereto.
Um eine hohe Dynamik bei der Bewegung der Zwischenablage zu ermöglichen, sollte die Masse der stark zu beschleunigenden Zwischenablage möglichst gering gehalten werden. Aus diesem Grunde sollte die in Vorschubrichtung gemessene Höhe der Tragelemente kleiner als die doppelte, vorzugsweise kleiner als die 1,5-fache, Dicke der abzuschneidenden Scheiben sein, insbesondere kleiner als 10 mm, vorzugsweise als 8 mm, weiter vorzugsweise zwischen 4 mm und 6 mm liegen. Die Masse der Zwischenablage sollte weiniger als 0,5 kg, vorzugsweise kleiner als 0,3 kg betragen. Als Werkstoff für die Zwischenablage, insbesondere der Tragelemente kommt neben Edelstahl oder Leichtmetall-Legierungen auch faserverstärkter Kunststoff, insbesondere unter Verwendung von Karbonfasern, in Frage.In order to allow a high dynamic in the movement of the clipboard, the mass of the strong to be accelerated clipboard should be kept as low as possible. For this reason, the measured in the feed direction height of the support elements should be smaller than twice, preferably less than 1.5 times, the thickness of the slices to be cut, in particular less than 10 mm, preferably 8 mm, more preferably between 4 mm and 6 mm lie. The mass of the clipboard should be less than 0.5 kg, preferably less than 0.3 kg. As a material for the clipboard, in particular the support elements comes next to stainless steel or light metal alloys and fiber-reinforced plastic, in particular using carbon fibers, in question.
In konstruktiver Hinsicht ist es von Vorteil, wenn die Zwischenablage in einem Auffangrahmen senkrecht zu der Vorschubrichtung verschiebbar gelagert ist und der Auffangrahmen an ein Maschinengestell in Vorschubrichtung verschiebbar gelagert ist, wobei der Auffangrahmen zwei seitlich neben der Fördereinrichtung angeordnete Linearführungen für die Zwischenablage aufweist. Unter Auffangrahmen im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist dabei nicht zwingend eine in sich geschlossene Ausführung von Streben zu verstehen. Vielmehr ist insbesondere auch eine dreiseitig, d. h. U-förmige Anordnung von Streben damit gemeint, was sinnvoll ist, um Lagereinrichtungen für die Zwischenablage zu beiden Seiten neben der Fördereinrichtung realisieren zu können. Bei den Linearführungen kommt insbesondere auch ein Antrieb mit Hilfe eines Synchronriemens in Frage, der sich durch einen schlupffreien Lauf auch bei größter Dynamik der Bewegung auszeichnet. Typischerweise wird die Fördereinrichtung von einer gleichfalls in Form eines Bandes mit einer Mehrzahl parallel zueinander verlaufender Riemchen gebildeten Austrageeinrichtung gefolgt. Um bei einer Verschiebung der Fördereinrichtung, insbesondere auch deren der Austrageeinrichtung zugewandten Seite, einen stetigen Übergang zwischen Fördereinrichtung und Austrageeinrichtung gewährleisten zu können, kann die Fördereinrichtung gemeinsam mit der Austrageeinrichtung an einem Austragerahmen gelagert sein, welcher wiederum an einem Maschinengestell verstellbar, insbesondere verschiebbar und/oder schwenkbar gelagert ist.In constructive terms, it is advantageous if the clipboard is mounted displaceably in a catch frame perpendicular to the feed direction and the catch frame is slidably mounted on a machine frame in the feed direction, wherein the catch frame has two laterally arranged next to the conveyor linear guides for the clipboard. Under catch frame in the sense of the present application is not necessarily a self-contained execution of struts to understand. Rather, in particular, a three-sided, ie U-shaped arrangement of struts meant, which makes sense to realize storage facilities for the clipboard on both sides next to the conveyor can. In the linear guides in particular, a drive with the help of a timing belt in question, which is characterized by a slip-free running even at maximum dynamics of movement. Typically, the conveyor is followed by a likewise formed in the form of a belt having a plurality of mutually parallel straps discharge device. In order to ensure a steady transition between conveyor and discharge device during a displacement of the conveyor, in particular also the Austrageeinrichtung side, the conveyor may be stored together with the discharge on a discharge frame, which in turn adjustable on a machine frame, in particular slidably and / or is pivotally mounted.
Um auf der Zwischenablage auch einen geschindelte Ablage der Scheiben vor ihrer Übergabe auf die Fördereinrichtung realisieren zu können, sollten die Tragelemente der Zwischenablage eine senkrecht zur Vorschubrichtung gemessene Länge besitzen, die mindestens der doppelten, vorzugsweise mindestens der dreifachen, senkrecht zur Vorschubrichtung gemessenen Breite der abgeschnittenen Scheiben entspricht.In order to realize on the clipboard also a shingled storage of the discs before their transfer to the conveyor, the support elements of the clipboard should have a measured perpendicular to the feed length, the at least twice, preferably at least three times, measured perpendicular to the feed width of the cut Slices corresponds.
Um in der häufig zeitkritischen Phase des "Einschießens" der Zwischenablage zeitliche Probleme zu vermeiden, sollte die Zwischenablage - ausgehend von ihrer Wartestellung - in die selbe Richtung in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine Ebene, die von den Tragelementen der Zwischenablage gebildet ist, einführbar sein, wie die abgeschnittenen Scheiben von der Fördereinrichtung abführbar sind.In order to avoid temporal problems in the often time-critical phase of "putting in" of the clipboard, the clipboard should - starting from its waiting position - in the same direction in a projection of the cross section of the food strand in a plane formed by the support elements of the clipboard, be introduced, as the cut slices are discharged from the conveyor.
Dem gleichen Zweck einer zeitlichen Entspannung des Schneidvorgangs dient die Maßnahme, wonach die Zwischenablage von einer Seite her in eine Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs in eine Ebene, die durch die Oberfläche der Tragelemente der Zwischenablage gebildet ist, eintritt, die einer Seite gegenüberliegt, an der sich eine im Entstehen befindliche Scheibe durch die Schwerkraft bedingt von dem Lebensmittelstrang ablöst.The same purpose of a relaxation of the cutting operation is the measure, according to which the clipboard enters from one side into a projection of the cross section of the food strand in a plane formed by the surface of the support elements of the clipboard, which is opposite to a side on the Due to gravity, an emerging disc will detach from the food strand due to gravity.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, sowie anhand von zwei Diagrammen näher erläutert.The inventive method will be explained in more detail with reference to an embodiment of an apparatus shown in the drawing, as well as with reference to two diagrams.
Es zeigt:
Figur 1- eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Vorrichtung zum Schneiden eines strangförmigen Lebensmittels mit einer vollendeten Portion aus geschindelten Scheiben auf einer Fördereinrichtung und mit einer Zwischenablage in einer Wartestellung,
Figur 2wie Figur 1 mit der vollendeten Portion bei der Übergabe von der Fördereinrichtung auf eine Austrageeinrichtung und mit der Zwischenablage, mit einer abgeschnittenen Scheibe in einer Auffangstellung,Figur 3wie Figur 2 , jedoch mit der vollendeten Portion auf der Austrageeinrichtung und mit zwei Scheiben auf der Zwischenablage,Figur 4wie Figur 3 , jedoch mit drei Scheiben auf der Zwischenablage,Figur 5wie Figur 4 , jedoch nach Übergabe einer neuen vollendeten Portion auf die Fördereinrichtung und mit der Zwischenablage in einer Zwischenstellung zwischen der Entleerungsstellung und der Wartestellung,Figur 6- eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß
den Figuren 1 , einschließlich der oberhalb der Fördereinrichtung befindlichen Vorschubeinrichtung nebst eines darin angeordneten Lebensmittelstrangs, sowie der Schneideinrichtung, wobei sich eine vollendete Portion aus gestapelten Scheiben auf der Fördereinrichtung befindet und die Zwischenablage in der Wartestellung,bis 5 Figur 7wie Figur 6 , jedoch mit der vollendeten Portion in einer auf der Fördereinrichtung seitlich verschobenen Position und der Zwischenablage in einer ersten Auffangstellung,Figur 8wie Figur 7 , jedoch mit der vollendeten Position bei der Übergabe von der Fördereinrichtung auf die Austrageeinrichtung und der Zwischenablage in einer zweiten Auffangstellung.Figur 9wie Figur 8 , jedoch mit der vollendeten Portion auf der Austrageeinrichtung und der Zwischenablage in einer dritten Auffangstellung,Figur 10wie Figur 9 , jedoch mit der vollendeten Portion in einer verschobenen Position auf der Austrageeinrichtung und der Zwischenablage in einer vierten Auffangstellung,Figur 11wie Figur 10 , jedoch mit einer zu übergebenden Teilportion noch auf der stärker abgesenkten Zwischenablage,Figur 12wie Figur 11 , jedoch mit der übergebenen Teilportion auf der Fördereinrichtung und der Zwischenablage in der Wartestellung,Figur 13- ein Diagramm mit einer Darstellung des Weges der Zwischenablage über der Zahl der abgeschnittenen Scheiben und
Figur 14- ein Diagramm mit einer Darstellung der Geschwindigkeit der Zwischenablage über der Zahl der abgeschnittenen Scheiben.
- FIG. 1
- a perspective view of a portion of an apparatus for cutting a strand-shaped food with a consummate portion of shingled slices on a conveyor and with a clipboard in a waiting position,
- FIG. 2
- as
FIG. 1 with the completed portion at the transfer from the conveyor to a discharge device and with the clipboard, with a cut-off disc in a collecting position, - FIG. 3
- as
FIG. 2 but with the finished portion on the discharger and with two slices on the clipboard, - FIG. 4
- as
FIG. 3 but with three discs on the clipboard, - FIG. 5
- as
FIG. 4 but after transfer of a new completed portion to the conveyor and with the clipboard in an intermediate position between the emptying position and the waiting position, - FIG. 6
- a side view of the device according to the
FIGS. 1 to 5 including the feed device located above the conveyor together with a food strand arranged therein, and the cutting device, wherein a finished portion of stacked slices is on the conveyor and the clipboard is in the waiting position, - FIG. 7
- as
FIG. 6 but with the completed portion in a laterally displaced position on the conveyor and the clipboard in a first catchment position, - FIG. 8
- as
FIG. 7 , but with the completed position in the transfer of the conveyor to the discharge device and the clipboard in a second Auffangstellung. - FIG. 9
- as
FIG. 8 but with the completed portion on the discharge device and the clipboard in a third collecting position, - FIG. 10
- as
FIG. 9 but with the completed portion in a displaced position on the discharger and the clipboard in a fourth pickup position, - FIG. 11
- as
FIG. 10 , but with a partial portion to be transferred still on the more heavily lowered clipboard, - FIG. 12
- as
FIG. 11 but with the transferred partial portion on the conveyor and the clipboard in the waiting position, - FIG. 13
- a diagram with a representation of the path of the clipboard over the number of cut off slices and
- FIG. 14
- a diagram showing the speed of the clipboard over the number of cut slices.
Eine in den
Auf einer dem Lebensmittelstrang 2 und der Vorschubeinrichtung 10 abgewandten Seite der Schneidebene 7 befinden sich nebeneinander und einander teilweise überlappend eine Austrageeinrichtung 13, eine Fördereinrichtung 14 und eine Zwischenablage 15. Die Zwischenablage 15 besitzt die Form einer Gabel und weist eine Vielzahl parallel und äquidistant zueinander angeordneter zinkenförmiger Tragelemente 16 und einen senkrecht zu den Tragelementen verlaufenden und mit letzteren verbundenen Tragbalken 17 auf. Die Zwischenablage 15 ist in einem Auffangrahmen 18 gelagert und zwar so, dass sie senkrecht zu der Vorschubrichtung, das heißt parallel zu der Schneidebene 7 verschiebbar ist. Hierzu ist der Tragbalken 17 an beiden Längsenden in jeweils einer Linearführung 19 gelagert, die sich jeweils im Inneren einer Längsstrebe 20 des Auffangrahmens 18 befindet. Der Antrieb der Zwischenablage 15 in Richtung der Linearführungen 19 erfolgt mit Hilfe jeweils eines Synchronriemens 21, der beidseitig der Zwischenablage 15 mittels eines Kopplungselements mit dem Tragbalken 17 verbunden ist.On a side facing away from the
Der Auffangrahmen 18 ist als solcher in eine Richtung (Doppelpfeil 22) parallel zu der Vorschubrichtung (Pfeil 9) verschiebbar innerhalb eines in
Die Fördereinrichtung 14 enthält eine Vielzahl von äquidistant zueinander angeordnete und auf ihrer Oberseite eine gemeinsame Förderebene 28 bildenden Riemchen 29, die um zwei Ringnuten für die Riemchen 29 aufweisende Umlenkwalzen 30, 31, von denen eine mittels eines Servoantriebs antreibbar ist, geführt sind. Der lichte Abstand zwischen benachbarten Riemchen 29 ist geringfügig größer als die senkrecht zur Längserstreckung der gabelförmigen Tragelemente 16 gemessenen Breite der Tragelemente 16. Da das Teilungsmaß der Riemchen 29 der Fördereinrichtung 14 dem Teilungsmaß der Tragelemente 16 der Zwischenablage 15 entspricht, kann letztere daher in die Zwischenräume zwischen benachbarten Riemchen eintauchen, was für die weiter unten beschriebene Übergabe abgeschnittener Scheiben von der Zwischenablage 15 auf die Fördereinrichtung 14 entscheidend ist. Die Austrageeinrichtung 13 umfasst ebenso wie die Fördereinrichtung 14 eine Mehrzahl von Riemchen 32, deren Breite jedoch erheblich größer ist als die der Riemchen 29 der Fördereinrichtung 14. Eine Umlenkwalze 33 der Austrageeinrichtung 13 ist so nah an der Umlenkwalze 30 der Fördereinrichtung 14 angeordnet, dass die Riemchen 29, 32 nicht miteinander kollidieren, wobei eine störungsfreie und die Scheibenanordnung nicht beeinträchtigende Übergabe von der Fördereinrichtung 14 auf die Austrageeinrichtung 13 sichergestellt ist.The
Die Austrageeinrichtung 13 ist in einem Austragerahmen 34 gelagert, welcher um die Drehachse einer Umlenkwalze 35 schwenkbar in dem Maschinengestell 23 gelagert ist. Das der Umlenkwalze 33 der Austrageeinrichtung 13 zugeordnete Ende der Austrageeinrichtung 13, ist mit einem in
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Darstellung der einzelnen Verfahrensschritte mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert:The method according to the invention will be explained in more detail below by illustrating the individual method steps with reference to the drawings:
In den
In
In
Gemäß
Im Gegensatz zur Erzeugung geschindelter Portionen gemäß den
Vergleichbar mit der Situation gemäß
In
Hingegen zeigt
Nunmehr kann in einem nächsten Schritt die Zwischenablage 15 senkrecht zur Vorschubrichtung aus der Projektion des Querschnitts des Lebensmittelstrangs 2 herausgezogen zu werden (Zwischenstellung, vgl.
Wesentlich für die Übergabe bei der dargestellten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Umstand, dass die Ablagebedingungen verändert werden, d.h. vorübergehend ein größerer Abstand zwischen der Oberseite 42 der unvollendeten Portion und der Schneidebene realisiert wird, indem die Zwischenablage 15 rasch in die in vertikale Richtung stillstehende Fördereinrichtung 14 eintaucht. Beim Abtrennen der folgenden drei Scheiben 10, 11 und 12 der zu vollendenden Portion ändern sich die Ablagebedingungen unter Verkleinerung des vertikalen Abstandes sukzessive wieder dergestalt, dass beim Ablegen der n-ten, d.h. zwölften, Scheibe wieder genau dieselben Ablagebedingungen herrschen, wie sie beim Ablegen der ersten neun Scheiben der Portion aufgrund der synchronen Bewegung von Lebensmittelstrang 2 und Zwischenablage 15 ebenfalls geherrscht haben.Essential for the transfer in the illustrated variant of the method according to the invention is the fact that the storage conditions are changed, i. temporarily a greater distance between the top 42 of the unfinished portion and the cutting plane is realized by the
In den
In punktierter Darstellung ist eingetragen, dass der Weg der Zwischenablage (15) bereits von Beginn des Schneidvorgangs an um die Dicke von drei Scheiben größer ist als bei der zuvor erläuterten Vorgehensweise. Dies hat zur Folge, dass der Weg der Zwischenablage (15) nach dem Abschneiden der neunten Scheibe bereits so groß ist, dass ein hinreichender "Vorrat" an Abstand zwischen der Oberseite (42) der neunten Scheibe und der Unterseite (43) des Messers (5) geschaffen wurde, das die letzten drei Scheiben auf der in vertikale Richtung stillstehenden Fördereinrichtung 14 abgelegt werden können. Die beschleunigte Abwärtsbewegung der Zwischenablage 15 nach dem Ablegen der neunten Scheibe - wie sie in Form durchgezogener Linien in
Einen Zwischenweg stellt die in den
- 11
- Vorrichtungcontraption
- 22
- LebensmittelstrangFood strand
- 33
- Schneideinrichtungcutter
- 44
- Drehachseaxis of rotation
- 55
- Messerknife
- 66
- Schneidkantecutting edge
- 77
- Schneidebenecutting plane
- 88th
- Längsachselongitudinal axis
- 99
- Pfeilarrow
- 1010
- Vorschubeinrichtungfeeder
- 1111
- GreifereinrichtungGripper device
- 1212
- Greiferhakenlooper
- 1313
- Austrageeinrichtungdischarging device
- 1414
- FördereinrichtungConveyor
- 1515
- Zwischenablageclipboard
- 1616
- Tragelementsupporting member
- 1717
- Tragbalkenstringers
- 1818
- Auffangrahmencollecting frame
- 1919
- Linearführunglinear guide
- 2020
- Längsstrebelongitudinal strut
- 2121
- Synchronriementiming belts
- 2222
- Doppelpfeildouble arrow
- 2323
- Maschinengestellmachine frame
- 2424
- Zylindercylinder
- 2525
- Kolbenstangepiston rod
- 2626
- Unterteillower part
- 2727
- Abdeckungcover
- 2828
- Förderebeneconveying plane
- 2929
- RiemchenStrappy
- 3030
- Umlenkwalzedeflecting
- 3131
- Umlenkwalzedeflecting
- 3232
- RiemchenStrappy
- 3333
- Umlenkwalzedeflecting
- 3434
- AustragerahmenAustragerahmen
- 3535
- Umlenkwalzedeflecting
- 3636
- Zylindercylinder
- 3737
- Kolbenstrangram extruder
- 3838
- Längsachselongitudinal axis
- 3939
- Aufnahmeelementreceiving element
- 4040
- Synchronriementiming belts
- 4141
- Oberflächesurface
- 4242
- Oberseitetop
- 4343
- Unterseitebottom
- AA
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- Anzahlnumber
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- Dickethickness
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