DE4215951A1 - Prodn. of packages of equal weight of sliced products esp. salmon - has each slice weighed, and weight fed to computer which adjusts thickness of subsequent slices to achieve required package weight - Google Patents

Prodn. of packages of equal weight of sliced products esp. salmon - has each slice weighed, and weight fed to computer which adjusts thickness of subsequent slices to achieve required package weight

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DE4215951A1 DE4215951A DE4215951A DE4215951A1 DE 4215951 A1 DE4215951 A1 DE 4215951A1 DE 4215951 A DE4215951 A DE 4215951A DE 4215951 A DE4215951 A DE 4215951A DE 4215951 A1 DE4215951 A1 DE 4215951A1
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Abstract

In a new procedure for producing packages of equal weight from a sliced product, the product is moved through a slicing station (2) by a conveyor (1) and the slices are then stacked. The novel feature is that required package weight and the required thickness of the first slice in each package are fed into a computer (14), and each slice coming from the cutting station (20) is individually weighed (6) and this data is also fed into the computer. The thickness of the following slices is then adjusted continuously (18) in accordance with the weight of the slices already cut. USE/ADVANTAGE - For preparing packages of slices of e.g. meat products and especially sides of salmon. Packages of equal weight can be conveniently produced on an industrial scale.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gewichtsmäßig bestimmten Portionen aus Scheiben von Schneid­ gut, vorzugsweise von Fleischstücken, insbesondere von Lachs­ seiten, wobei das Schneidgut von einer Transporteinrichtung durch eine Schneidestation mit Schneidwerk geführt wird, dabei in der Schneidestation in Scheiben zerlegt wird und die Schei­ ben als ein vorbestimmtes Gewicht aufweisende Portion auf ei­ ner Platte, einer Schale, einem Tablett oder dergleichen Un­ terlage abgelegt werden, die verpackt und versandfertig ge­ macht wird.The invention relates to a method for producing portions by weight from slices of Schneid good, preferably from pieces of meat, especially salmon sides, the material to be cut by a transport device is passed through a cutting station with a cutting unit is cut into slices in the cutting station and the shit ben as a predetermined weight portion on egg ner plate, a bowl, a tray or the like Un are stored, packaged and ready for dispatch is made.

Bei der fabrikmäßigen Verarbeitung von insbesondere Lachs im industriellen Maßstab werden, um großflächige Scheiben zu erhalten, die Lachsseiten schräg in etwa papierdünne Scheiben geschnitten. Mehrere Scheiben werden servierfertig auf Unter­ lagen wie Platten, Tabletts oder dergleichen gelegt, verpackt und so als gewichtsmäßig bestimmte Portion in den Handel ge­ bracht.When processing salmon in particular on an industrial scale to make large-scale panes preserved, the salmon sides diagonally in paper-thin slices cut. Several slices are ready to serve on Unter lay like plates, trays or the like, packed and so ge as a portion determined by weight in the trade brings.

Bei einer derartigen Verarbeitung ergibt sich die Schwie­ rigkeit, fortlaufend Unterlagen mit gewichtsmäßig gleichmäßi­ gen Portionen zu erhalten. Soll auf jeder Unterlage eine Por­ tion von z. B. 100 g Lachs in Scheiben angeordnet sein, so be­ darf es des Geschickes des Verpackungspersonals, aus der Viel­ zahl bereits geschnittener Scheiben eine Anzahl solcher Schei­ ben auszuwählen, deren Abmessungen und Einzelgewichte zusammen eine Portion von 100 g ergeben. Es liegt auf der Hand, daß dies kaum zu erreichen sein wird. Da die auf einer zu verkaufenden Verpackung ausgewiesenen Portionsgewichte nicht unterschritten werden dürfen, wird das Portionsgewicht meistens mehr oder weniger überschritten, wobei die Überschreitung einen Verlust für den Verarbeiter des Schneidgutes und Hersteller der ver­ packten Portionen bedeutet. Bei fabrikmäßiger Verarbeitung großer Mengen werden sich die relativ kleinen überschüssigen Einzelmengen einer Portion zu erheblichen Verlusten addieren. Ein zusätzlicher Nachteil ergibt sich noch aus dem relativ hohen Personalbedarf für das gewichtsmäßig möglichst einheit­ liche Abpacken der Portionen, bei dem auch auf sorgfältiges Auslegen der Scheiben auf einer Unterlage geachtet werden muß, damit die zumeist in Klarsichtfolie verpackten Portionen ein optimales optisches Erscheinungsbild bieten. Letztlich bedingt der Einsatz von Personal für ein manuelles Abpacken von Por­ tionen nicht unerhebliche hygienische Probleme, zumal es sich insbesondere bei Lachs um leichtverderbliches Schneidgut han­ delt.With such processing there is a lot of difficulty rigorously, continuously documents with even weight  servings. Should have a por on each support tion of z. B. 100 g salmon may be arranged in slices, so be it may be the skill of the packaging personnel, out of the many number of slices already cut a number of such slices ben select their dimensions and individual weights together give a portion of 100 g. It is obvious that this is can hardly be reached. Because the one to be sold The packaging does not fall below the portion weights shown the portion weight is usually more or exceeded less, exceeding a loss for the processor of the material to be cut and manufacturer of the ver packed portions means. With factory processing large quantities, the relatively small excess will Add individual quantities of a portion to considerable losses. An additional disadvantage arises from the relative high personnel requirements for the unit as far as possible in terms of weight Packing the portions with careful attention Laying out the panes on a mat must be observed thus the portions, which are mostly packed in cling film offer optimal visual appearance. Ultimately conditional the use of personnel for manual packaging of pores not insignificant hygienic problems, especially since it especially with salmon for perishable food delt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, mit dem sich im fabrikmäßigen Maßstab aus zu Scheiben zerlegten Schneidgut, insbesondere aus Lachsseiten, Portionen mit stets gleichbleibendem vorbestimmten Gewicht herstellen lassen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention is based on the object of a method find with which to slice out on a factory scale cut food, especially from salmon sides, portions  Manufacture with a constant predetermined weight let, as well as a device for performing the method to accomplish.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst wor­ den, daß vor dem Anschnitt des Schneidgutes, z. B. einer Lachs­ seite, das Gewicht einer Portion und die Dicke einer abzu­ schneidenden Scheibe in eine Datenverarbeitungsanlage einge­ geben wird, daß jede jeweils vom Schneidwerk abgeschnittene Scheibe einzeln gewogen wird, daß das von der Waage regi­ strierte Gewicht der Scheiben in die Datenverarbeitungsanlage eingegeben wird und daß die Schnittstärke der jeweils nach­ folgend zu schneidenden Scheiben in Abhängigkeit vom Gewicht der bereits geschnittenen Scheiben laufend korrigiert wird, indem von der mit einem entsprechenden Programm arbeitenden Datenverarbeitungsanlage Steuerimpulse an eine Steuerung einer Einrichtung zur Schnittstärkenverstellung gegeben werden.This object is achieved according to the invention that that before cutting the material to be cut, e.g. B. a salmon side, the weight of a serving and the thickness of one cutting disc in a data processing system will give that each cut from the cutter The disk is weighed individually so that the regi weight of the disks in the data processing system is entered and that the cutting thickness of each following slices to be cut depending on the weight the slices already cut are continuously corrected, by working with an appropriate program Data processing system control impulses to a controller of a Device for cutting thickness adjustment are given.

Damit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, während des Zerlegens des Schneidgutes, aus den entstandenen Scheiben eine Portion auf einer Unterlage abzulegen, die aus einzelnen Scheiben unterschiedlicher Dicke bestehen, wobei durch die selbsttätig ablaufende Schnittstärkenverstellung erreicht werden kann, daß einigen dickeren, und damit schwereren Schei­ ben in einer Portion mehrere dünnere Scheiben hinzugefügt wer­ den, bis das vorbestimmte Gewicht einer Portion durch die Summe der Gewichte aller Scheiben der Portion erreicht ist. Durch die Datenverarbeitungsanlage erfolgt bei dem Legen einer Portion aus Einzelscheiben aufgrund der von der Waage regi­ strierten Gewichte der einzelnen Scheiben ein ständiger Ver­ gleich zwischen dem Ist-Wert des Gewichtes der jeweils bereits erreichten Summe der Gewichte von bereits geschnittenen Schei­ ben und dem vorher eingegebenen Soll-Wert für das Gewicht einer fertigen Portion, so daß bei einem entsprechenden Pro­ gramm der Datenverarbeitungsanlage die gewichtsmäßige Diffe­ renz zwischen Soll-Wert und Ist-Wert in Steuerbefehle für eine Schnittstärkenverstellung umgerechnet werden kann.The method according to the invention thus enables while disassembling the material to be cut, from the resulting slices to put a portion on a pad, which consists of individual Disks of different thicknesses exist, whereby by the automatic cutting thickness adjustment achieved that some thicker, and therefore heavier shit several thin slices can be added in one portion until the predetermined weight of a serving by the Sum of the weights of all slices of the serving is reached. Through the data processing system, when you place a Portion from individual slices based on the regi  weights of the individual disks a constant Ver equal between the actual value of the weight of each already sum of weights of shear already cut ben and the previously entered target value for the weight a finished portion, so that with a corresponding pro grams of the data processing system the weighted differences limit between target value and actual value in control commands for a Cutting thickness adjustment can be converted.

Bei einem besonders vorteilhaften Ablauf des erfindungsge­ mäßen Verfahrens wird so vorgegangen, daß die bereits gewoge­ nen Scheiben auf der Waage zunächst so lange liegenbleiben, bis die Summe der Einzelgewichte der Scheiben das vorbestimmte Gewicht einer Portion erreicht hat. Erst die fertige Portion wird dann von der Waage auf eine zugehörige Unterlage gegeben. Dies hat den Vorteil, daß normalerweise bei einer Einzelwie­ gung jeder Scheibe auftretende Toleranzen bei einer Feststel­ lung des Ist-Wertes des Gewichtes der bereits auf der Waage liegenden Scheiben von der Datenverarbeitungsanlage berück­ sichtigt und durch entsprechende Verstellung der Schnittstärke der noch folgenden Scheiben, die zur Vervollständigung der Portion noch benötigt werden, ausgeglichen werden kann.In a particularly advantageous sequence of the fiction The procedure is such that the already weighed slices remain on the scale for as long as until the sum of the individual weights of the disks the predetermined Weight of a serving. First the finished portion is then placed on an associated surface by the scales. This has the advantage that normally with a single like tolerances that occur with each fixture the actual value of the weight already on the scale disc from the data processing system visible and by appropriate adjustment of the cutting thickness of the following discs, which are used to complete the Portion still needed, can be compensated.

Bei Verwendung einer mit geringen Toleranzen arbeitenden Waage kann auch so vorgegangen werden, daß jede Scheibe ein­ zeln gewogen und unmittelbar danach auch einzeln auf einer Un­ terlage abgelegt wird.When using a working with small tolerances Weighing can also be done in such a way that each disc is one weighed and immediately afterwards individually on a Un is stored.

Die Portionen, in die z.B eine Lachsseite nach dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren zerlegt ist, weisen dadurch nahezu gleiches Gewicht auf, wobei das Gewicht einer Portion vorbe­ stimmbar ist. Die Verluste durch Abweichungen von den vorbe­ stimmten Portionsgewichten sind dadurch auf ein Minimum redu­ ziert.The portions, for example a salmon side after inventing method according to the invention is almost disrupted  same weight, with the weight of a serving over is tunable. The losses due to deviations from the previous portion weights are reduced to a minimum graces.

Sobald die Scheiben des zerlegten Schneidgutes zusammen ein vorbestimmtes Gewicht einer Portion erreicht haben, kann eine mit der Portion beladene Unterlage abgeführt und der Ver­ packung und dem Versand zugeleitet werden. Die Datenverarbei­ tungsanlage mit dem entsprechenden Programm ermöglicht einen selbsttätigen Ablauf des Verfahrens, wobei die dabei einge­ setzten Maschinen, insbesondere die Transporteinrichtung, die Schneidestation mit Schneidwerk und die Waage sowie die Ein­ richtung zur Schnittstärkenverstellung in ihrer Betriebsweise entsprechend gesteuert werden, ohne einen manuellen Eingriff durch Bedienungspersonal zu erfordern. Über den Vorteil, daß Verluste durch Überschreiten von Gewichten der Portionen ver­ mieden oder zumindest auf ein Mindestmaß reduziert werden, hinausgehend, ergibt sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine vorteilhafte Keimfreiheit, weil für die Ver­ arbeitung kaum noch Personal benötigt wird.As soon as the disks of the cut material are put together have reached a predetermined weight of a serving removed a document loaded with the portion and the Ver pack and dispatched. The data processing system with the corresponding program enables one automatic sequence of the procedure, the being turned on put machines, especially the transport device, the Cutting station with cutting unit and the scale as well as the on direction of cutting thickness adjustment in their mode of operation be controlled accordingly without manual intervention required by operating personnel. About the advantage that Losses caused by exceeding portion weights avoided or at least reduced to a minimum, going beyond, results when using the invention Process an advantageous sterility, because for the Ver work is hardly needed anymore.

Eine Lachsseite ist länglich und dabei relativ flach. Um möglichst großflächige Scheiben zu erhalten, wird eine Lachs­ seite, wie eingangs bereits erwähnt, schräg geschnitten. Das schräge Schneiden ermöglicht insbesondere ein Schneidwerk mit einem Schneidmesser, das sich guer zur von der Transportein­ richtung bewirkten Bewegungsrichtung des Schneidgutes durch die Schneidestation erstreckt und das längs einer gegen das Schneidgut gerichteten geneigten Führung bewegbar ist. Ein derartiges Schneidwerk einer Schneidestation ist nach der DE- OS 40 07 503 bekannt. Da der Winkel des schrägen Schnittes Einfluß auf die Größe einer geschnittenen Scheibe und damit auch auf deren Gewicht hat, kann der Winkel des schrägen Schnittes zusätzlich in die Datenverarbeitungsanlage eingege­ ben werden, womit der Winkel bei der durch die Erfindung mög­ lichen Erreichung gleichbleibender Portionsgewichte Berück­ sichtigung findet. Bei einer Schneidestation mit entlang einer geneigten Führung beweglichem Schneidwerk mit sich quer über den Transportweg erstreckendem Schneidmesser bietet sich in einfachster Weise an, den jeweils eingestellten Neigungswinkel der Führung in die Datenverarbeitungsanlage zusätzlich einzu­ geben.A salmon side is elongated and relatively flat. Around Getting salmon as large as possible becomes a salmon side, as mentioned at the beginning, cut diagonally. The inclined cutting enables a cutting unit in particular a cutting knife that is suitable for transporting direction caused by the movement of the material to be cut the cutting station extends and that along one against the  Cuttings directed inclined guide is movable. A Such a cutting unit of a cutting station is according to the DE OS 40 07 503 known. Because the angle of the oblique cut Influence on the size of a cut disc and thus also on their weight, the angle of the oblique Cut also included in the data processing system ben, with which the angle is possible with the invention achievement of constant portion weights takes sight. With a cutting station along a inclined guide movable cutterbar with itself across the transport path extending cutting knife offers itself in easiest way, the respectively set angle of inclination the leadership in the data processing system give.

Der Vorschub der Transporteinrichtung, mit dem das zu zer­ legende Schneidgut durch die Schneidestation geführt wird, ist mit Vorteil für eine Schnittstärkenverstellung verwendbar. Die Vorschubgeschwindigkeit hat bei einer Schneidestation mit stationärem Schneidemesser Einfluß auf die Schnittstärke. Je schneller das Schneidgut zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schnitten bewegt wird, desto weiter wird es im Intervall zwi­ schen zwei Schnitten vorgeschoben und desto dicker ist die ge­ schnittene Scheibe. Dieser Zusammenhang läßt sich bei dem er­ findungsgemäßen Verfahren für eine von der Datenverarbeitungs­ anlage gesteuerte Schnittstärkenverstellung in vorteilhafter Weise nutzen. Insbesondere bei einer als Pilgerschrittwerk ausgebildeten Transporteinrichtung, wie sie nach der DE-OS 40 07 503 bekannt ist, wird die Schrittweite für eine Schnitt­ stärkenverstellung verändert. Die Datenverarbeitungsanlage kann aufgrund des entsprechenden Programms eine Steuerung be­ einflussen, die auf mechanische Einrichtungen zur Veränderung der Schrittweite einer als Pilgerschrittwerk ausgebildeten Transporteinrichtung einwirkt.The feed of the transport device with which to zer is placed through the cutting station can be used with advantage for cutting thickness adjustment. The Feed speed with a cutting station stationary cutting knife influence on the cutting thickness. Each faster the material to be cut between two successive ones Cuts is moved, the further it gets in the interval between two cuts and the thicker the cut cut slice. This connection can be seen in the inventive method for one of the data processing system-controlled cutting thickness adjustment in an advantageous Use wise. Especially with a pilgrim stepper trained transport device, as described in DE-OS 40 07 503  is known, the increment for a cut strength adjustment changed. The data processing system can be a controller based on the corresponding program influence that on mechanical devices for change the step size of a pilgrim stepper Transport device acts.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden auch die Abmes­ sungen der jeweils verwendeten Unterlagen zusätzlich in die Datenverarbeitungsanlage eingegeben. Das Programm der Daten­ verarbeitungsanlage ist zweckmäßigerweise so ausgelegt, daß die Abmessungen der aufgrund der Scheibendicke und des Nei­ gungswinkels auch ermittelbaren Scheibengrößen in Verbindung mit dem vorher eingegebenen Portionsgewicht und dem Einzelge­ wicht bereits geschnittener Scheiben einen errechenbaren Annä­ herungswert für die Anzahl innerhalb der Portion zu erwarten­ der Scheiben ergibt. Dieser Annäherungswert wird von der Da­ tenverarbeitungsanlage mit den eingegebenen Abmessungen einer Unterlage verglichen, so daß mit der Datenverarbeitungsanlage errechenbar ist, wie die zu erwartenden Scheiben einer Portion auf der Unterlage abgelegt werden müssen, um z. B. ein einsei­ tiges, bzw. asymmetrisches Belegen der Unterlage zu verhindern.In the method according to the invention, the dimensions solutions of the documents used in each case in the Data processing system entered. The program of the data Processing plant is advantageously designed so that the dimensions of the due to the slice thickness and the Nei angle also determinable disc sizes in connection with the previously entered portion weight and the single unit weight already cut slices a calculable anna expected value for the number within the serving which results in disks. This approximation is from the Da processing system with the entered dimensions of a Document compared, so that with the data processing system can be calculated like the slices to be expected in one portion have to be stored on the pad in order to z. B. a einsei to prevent permanent or asymmetrical covering of the underlay.

Das einwandfreie, zu einem optimalen Erscheinungsbild der verpackten Portion führende Legen kann deshalb mit Vorteil ebenfalls von der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren einge­ setzten Datenverarbeitungsanlage mit entsprechendem Programm gesteuert werden. Dazu wird zunächst jede Unterlage einzeln von einem Magazin in eine Ausrichtstation überführt. Anschlie­ ßend wird jede in die Ausrichtstation überführte Unterlage während der Eingabe von Schneidgutscheiben von der Waage in die Ausrichtstation mittels von der Datenverarbeitungsanlage gesteuerter Stellantriebe in eine hinsichtlich der Abgabeseite der Waage vorbestimmte Position ausgerichtet. Diese Position ist für jede Scheibe einer Portion eine andere.The flawless, to an optimal appearance of the packaged portion of leading layers can therefore be an advantage also turned on by in the inventive method set data processing system with appropriate program to be controlled. To do this, each document is first individually transferred from a magazine to an alignment station. Then  Every underlay transferred to the alignment station becomes eats while inputting slices from the scale in the alignment station by means of the data processing system controlled actuators in one with respect to the discharge side the balance predetermined position aligned. This position is different for each slice of a serving.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht damit nicht nur die Einhaltung vorbestimmter, eingegebener Gewichte für jede herzustellende und abzupackende Portion aus Schneidgut, son­ dern auch noch die optimale Auslegung auf einer Unterlage. Die für eine Portion mit vorbestimmtem Gewicht vorgesehenen Schei­ ben werden innerhalb der Ausrichtstation, gesteuert von der Datenverarbeitungsanlage, in zu einem optimalen Erscheinungs­ bild führender Anordnung auf der Unterlage verteilt. Dazu wird die Unterlage während der Abgabe einer geschnittenen Scheibe von der Waage in eine vorbestimmte Position hinsichtlich die­ ser Abgabestelle der Waage bewegt. Durch die Datenverarbei­ tungsanlage wird damit genau gesteuert, wo eine bestimmte Scheibe mit einem bestimmten Gewicht an einer bestimmten Stel­ le der Unterlage abgelegt wird.The method according to the invention thus not only enables compliance with predetermined, entered weights for each portion to be produced and packed from material to be cut, son also the optimal layout on a base. The for a portion with a predetermined weight ben are within the alignment station, controlled by the Data processing system, in an optimal appearance picture leading arrangement distributed on the pad. This will the document during the delivery of a cut disc from the scale to a predetermined position with respect to the the delivery point of the scales moves. Through data processing processing system is precisely controlled where a certain Disc with a certain weight at a certain point le of the document is filed.

Damit ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine wei­ tere Personaleinsparung für das Legen der geschnittenen Schei­ ben auf Unterlagen, wobei aufgrund des nicht benötigten Per­ sonals eine durchaus wünschenswerte Steigerung der Keimfrei­ heit bei der Verarbeitung von Schneidgut, insbesondere Lachs­ seiten, erreicht wird.The method according to the invention thus enables a white More personnel savings for laying the cut shit ben on documents, whereby due to the unnecessary Per besides, a very desirable increase in aseptic unit when processing cut material, especially salmon sides, is achieved.

Sobald in der Ausrichtstation eine Unterlage mit Scheiben des Schneidgutes belegt ist, wobei die Einzelgewichte der Scheiben das vorbestimmte Gewicht einer Portion ergeben, kann die mit der Portion beladene Unterlage einer weiteren Ver­ packung und dem Versand zugeführt werden, wobei diese Arbeiten selbstverständlich auch automatisch, gesteuert von einer Da­ tenverarbeitungsanlage, ablaufen können.As soon as a pad with washers in the alignment station  of the material to be cut is occupied, the individual weights of Slices can give the predetermined weight of a serving the document loaded with the portion of another Ver Pack and the shipping are done, this work of course also automatically, controlled by a da processing plant, can run.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht für einen Ver­ arbeiter von insbesondere Lachsseiten im industriellen Maßstab somit die Vorteile der Kostenverminderung sowohl durch Perso­ naleinsparung als auch durch Vermeidung von Verlusten durch Übergewichte der einzelnen Portionen.The inventive method allows for a Ver Industrial salmon workers in particular hence the benefits of both cost reduction through perso saving as well as avoiding losses through Overweights of the individual portions.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Schneidestation und mit einer das Schneidgut durch die Schnei­ destation führende Transporteinrichtung, vorzugsweise einer als Pilgerschrittwerk ausgebildeten Transporteinrichtung, wie sie z. B. nach der DE-OS 40 07 503 bekannt ist, zeichnet sich gemäß der Erfindung dadurch aus, daß am abgabeseitigen Ende der Transporteinrichtung eine Waage angeordnet ist und daß eine in Abhängigkeit von durch die Waage registrierten Gewich­ ten beeinflußte Einrichtung zur Schnittstärkenverstellung vor­ gesehen ist. Die Einrichtung zur Schnittstärkenverstellung um­ faßt einen den Vorschub der Transporteinrichtung ändernden Stellmechanismus, der mit einem von einer Steuerung beeinfluß­ ten Antrieb ausgerüstet ist. Dabei sind die Waage und die Steuerung für die Schnittstärkenverstellung über eine mit ei­ nem entsprechenden Programm arbeitende Datenverarbeitungsanla­ ge miteinander verknüpft. Die Datenverarbeitungsanlage steuert somit die Schnittstärke, die unmittelbaren Einfluß auf das Gewicht einer geschnittenen Scheibe hat, so daß letztlich auf­ grund der von der Waage abgerufenen Gewichte Scheiben unter­ schiedlicher Dicke und damit unterschiedlicher Gewichte inner­ halb einer Portion auf einer Unterlage so abgelegt werden kön­ nen, daß die Portion ein vorbestimmtes Gewicht aufweist oder nur unwesentlich davon abweicht.A device for performing the method with a Cutting station and with one the material to be cut through the cutting Transport device leading destation, preferably one as a pilgrim stepping device, such as they z. B. is known from DE-OS 40 07 503, stands out according to the invention in that at the discharge end the transport device a scale is arranged and that depending on the weight registered by the scale influenced device for cutting thickness adjustment is seen. The device for cutting thickness adjustment around holds a changing the feed of the transport device Actuating mechanism that influences one of the controls drive is equipped. Here are the scales and the Control for the cutting thickness adjustment with an egg Data processing system operating in accordance with a corresponding program ge linked together. The data processing system controls  thus the cutting thickness, the direct influence on the Weight of a cut disc, so that ultimately on due to the weights retrieved from the scales different thickness and thus different weights inside half a serving on a mat nen that the portion has a predetermined weight or deviates only slightly.

Damit eine Waage in den Transportweg des Schneidgutes bzw. der davon geschnittenen Scheiben bis zum Abführen der mit Por­ tionen aus Scheiben beladenen Unterlagen durchgehend inte­ grierbar ist, ist die Waage als mit einem umlaufenden Trans­ portband für geschnittene Scheiben ausgerüstete Bandwaage aus­ gebildet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht damit eine rasche, nahezu kontinuierliche Arbeitsweise mit hoher Leistung.So that a scale in the transport path of the material to be cut or the slices cut from it until the pores are removed tion from documents loaded with disks throughout inte is scalable, the scale is designed with a rotating trans conveyor belt equipped for cut slices educated. The device according to the invention thus enables a fast, almost continuous way of working with high Power.

Da es für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens erforderlich ist, jede von dem Schneidgut geschnittene Scheibe einzeln zu wiegen, damit das Gewicht von der Daten­ verarbeitungsanlage registriert und in eine entsprechende Schnittstärkenverstellung für nachfolgend zu schneidende Scheiben umgesetzt werden kann, ist es erforderlich, jede ge­ schnittene Scheibe einzeln der Waage zuzuführen. Dazu ist zwischen der Schneidestation und der Waage eine Einrichtung zur Vereinzelung und Übergabe geschnittener Scheiben an die Waage angeordnet.Since it is for the implementation of the procedure according to the invention rens is required, each cut from the material to be cut Weigh disc individually, so the weight of the data processing system registered and in a corresponding Cutting thickness adjustment for those to be cut subsequently Slices can be implemented, it is necessary to ge each feed the cut slice to the scale individually. Is to a device between the cutting station and the scale for separating and transferring cut slices to the Libra arranged.

Wie bereits erwähnt, ist dem abgabeseitigen Ende der Waage eine Ausrichtstation für die von einem Magazin einzeln zuge­ führte jeweils der Ablage einer aus mehreren Scheiben Schneidgut bestehenden Schneidgutportion dienende Unterlage, wie Platten, Tafeln, Tabletts oder dergleichen, nachgeordnet. Eine zweckmäßige Ausführung der Ausrichtstation sieht vor, daß diese mit Stellantrieben ausgerüstet ist, mit denen eine in die Ausrichtstation eingegebene Unterlage hinsichtlich ihrer Position und Lage zum abgabeseitigen Ende der Waage ausricht­ bar ist. Das Transportband der Bandwaage gibt die bereits ge­ wogenen Schneidgutscheiben an eine unter das abgabeseitige Ende gehaltene Unterlage ab, wobei die Belegung der Unterlage mit einander folgenden Scheiben durch entsprechende Bewegung der Unterlage relativ zum abgabeseitigen Ende der Waage beein­ flußt werden kann. Damit die Unterlage in ihrer Ebene vor und zurück sowie seitwärts als auch in einer Richtung quer zu ih­ rer Ebene bewegt werden kann, sind entsprechende Stellantriebe vorgesehen, sowie eine von der Datenverarbeitungsanlage beein­ flußte Steuerung für die Stellantriebe. Die gesamte Aus­ richtstation kann mittels eines ersten Stellantriebes um eine waagerechte Achse schwenkbar sein. Dadurch kann die Ausricht­ station in eine entsprechende Schrägstellung zum abgabeseiti­ gen Ende des Transportbandes der Waage gestellt werden, die ein optimales Abgeben einer geschnittenen und gewogenen Schei­ be des Schneidgutes an eine in der Ausrichtstation befindliche Unterlage ermöglicht. Sobald eine Unterlage mit sämtlichen für eine Portion benötigten Scheiben belegt ist, kann der erste Stellantrieb die gesamte Ausrichtstation z. B. in eine waa­ gerechte Position verschwenken, bei der eine problemlose Abga­ be der beladenen Unterlagen an abführende, z. B. zu Ver­ packungsstationen leitende Förderbänder oder dergleichen Transportmittel möglich ist.As already mentioned, the delivery end of the scales an alignment station for the individually fed by a magazine  each led to the storage of one of several disks Underlay serving as cutting goods serving serving, such as plates, boards, trays or the like. A suitable design of the alignment station provides that this is equipped with actuators with which one in the registration station entered with regard to its Align the position and location to the discharge end of the balance is cash. The conveyor belt of the belt scale gives the already weighed slices of cuttings to one under the delivery side End held document from, the occupancy of the document with successive discs by appropriate movement the pad relative to the delivery end of the scale can be flowed. So that the document in front of and in its level back and sideways as well as in a direction transverse to it corresponding level drives are appropriate actuators provided, as well as an affected by the data processing system flowed control for the actuators. The whole out The straightening station can be adjusted by a first actuator horizontal axis can be pivoted. This can help align station in a corresponding inclination to the delivery side towards the end of the conveyor belt of the scales an optimal delivery of a cut and weighed shit be the material to be cut to one in the alignment station Document enables. As soon as a document with all for a portion of the required slices is filled, the first Actuator the entire alignment station z. B. in a waa swivel fair position, with a problem-free Abga  be the loaded documents to laxatives such. B. to Ver Packing stations conducting conveyor belts or the like Means of transport is possible.

Um eine in der Ausrichtstation befindliche Unterlage für eine optimale Belegung mit Einzelscheiben auszurichten, ist die Ausrichtstation in einer quer zu der Maschinenlängsrich­ tung, die einer Durchlaufrichtung des Schneidgutes bzw. der geschnittenen Scheiben durch die Vorrichtung entspricht, ver­ laufenden Richtung mittels zweiter Stellantriebe bewegbar. Statt die gesamte Ausrichtstation quer zur Maschinenlängsrich­ tung zu bewegen, können auch Teile der Ausrichtstation, insbe­ sondere Aufnahmeteile oder Halterungen für eine eingegebene Unterlage, gegenüber einem Grundrahmengerüst der Ausrichtsta­ tion quer zur Maschinenlängsrichtung mit den zweiten Stellan­ trieben bewegbar sein.To a pad in the alignment station for Align an optimal allocation with individual panes the alignment station in a transverse to the machine longitudinal direction device, the direction of flow of the material to be cut or cut slices through the device, ver current direction movable by means of two actuators. Instead of the entire alignment station perpendicular to the machine longitudinal direction parts of the alignment station, in particular special receiving parts or brackets for an entered Underlay, opposite a base frame of the alignment sta tion across the machine longitudinal direction with the second actuators driven to be movable.

Um eine Zuführung einer einzelnen Unterlage in die Aus­ richtstation sowie das Abführen einer beladenen Unterlage aus der Ausrichtstation und darüber hinaus eine während des Bela­ dens mit einzelnen Scheiben, die von der Bandwaage abgegeben werden, erfolgende Ausrichtung der Unterlage zum abgabeseiti­ gen Ende der Bandwaage zu ermöglichen, weist die Ausrichtsta­ tion beiderseits einer eingelegten Unterlage befindliche, an parallelen Längsrändern der Unterlage mit Reibschluß angrei­ fende, von dritten Stellantrieben angetriebene Treiborgane auf.To feed a single document into the Aus straightening station and the removal of a loaded underlay the alignment station and also one during the Bela dens with individual disks emitted by the belt scale the alignment of the document to the delivery side The aligning sta tion on both sides of an inserted document Rub the parallel longitudinal edges of the underlay with friction fende, driven by third actuators on.

Die Vorrichtung ist in zweckmäßiger Weise auch so ausge­ staltet, daß die Ausrichtstation eine Ausgabeseite für mit je­ weils einer Portion beladene Unterlagen hat, der eine die be­ ladenen Unterlagen abführendes Transportmittel, z. B. ein För­ derband, zugeordnet ist, auf das beladene Unterlagen mittels der entsprechend gesteuerten Stellantriebe der Ausrichtstation übergebbar sind.The device is expediently also out ensures that the alignment station has an output page for each  because it has a portion of loaded documents, the one that loads loaded documents, laxative means of transport, e.g. B. a För derband, is assigned to the loaded documents by means of the correspondingly controlled actuators of the alignment station are transferable.

Ein Ausführungsbeispiel, aus dem sich weitere erfinde­ rische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigenAn embodiment from which further invent Characteristic features are shown in the drawing. It demonstrate

Fig. 1 eine Vorrichtung in einer Seitenansicht und Fig. 1 shows a device in a side view

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht. Fig. 2 shows the device of FIG. 1 in a plan view.

Fig. 1 zeigt schematisch in einer Seitenansicht eine Vor­ richtung zum Zerlegen von Lachsseiten in Scheiben und zur Bildung von gewichtsmäßig bestimmten Portionen aus mehreren Scheiben. Fig. 1 shows schematically in a side view a device for cutting salmon sides into slices and for forming weight-determined portions from several slices.

Die Vorrichtung besteht aus einer Transporteinrichtung 1 auf die zu schneidendes Schneidgut gelegt und durch eine Schneidestation 2 geführt wird.The device consists of a transport device 1 placed on the material to be cut and guided through a cutting station 2 .

Die Transporteinrichtung 1 und die Schneidestation 2 sind auf einem Maschinentisch 3 aufgebaut. Die Transporteinrichtung und die Schneidestation bilden somit eine auch separat auf­ stellbare Einheit.The transport device 1 and the cutting station 2 are constructed on a machine table 3 . The transport device and the cutting station thus form a unit which can also be set separately.

In der durch den Transportweg der Transporteinrichtung durch die Schneidestation vorgegebenen Maschinenlängsrichtung (Pfeil 4) schließt sich an die Schneidestation 2 eine Ein­ richtung 5 an, die der Vereinzelung von an der Schneidestation 2 gebildeten Scheiben aus Schneidgut dient. Hinter der Ein­ richtung 5 schließt sich in Maschinenlängsrichtung eine Waage 6 an, die als mit einem umlaufenden Transportband 7 für von der Einrichtung 5 einzeln aufgegebene Scheiben ausgerüstete Bandwaage ausgebildet ist. Die Waage 6 verfügt über hier nicht weiter angegebene, in der Zeichnung angedeutete mechanische und elektronische Elemente 8. Hinter dem abgabeseitigen Ende 9 der Waage 6 folgt eine Ausrichtstation 10 für von einem Ver­ einzelungsmagazin 11 einzeln zugeführte, jeweils der Ablage einer aus mehreren Scheiben Schneidgut bestehenden Schneid­ gutportion dienende Unterlagen, wie Platten, Tafeln, Tabletts oder dergleichen.In the given through the transport path of the transport means through the cutting station the machine longitudinal direction (arrow 4) adjoins the cutting station 2 is an A direction 5, which is the separation of formed at the cutting station 2 slices of material to be cut. A behind the device 5 closes in the machine longitudinal direction, a balance device 6, which takes as individually with a circulating conveyor belt 7 for the device 5 discontinued discs equipped belt scale is formed. The scale 6 has mechanical and electronic elements 8, not further specified here, which are indicated in the drawing. Behind the delivery-side end 9 of the scales 6 follows an alignment station 10 for individually supplied from a single magazine 11 , each serving the serving of a serving of several slices of material to be cut serving documents, such as plates, boards, trays or the like.

Die Einrichtung 5, die Waage 6, die Ausrichtstation 10 und das Magazin 11 sind auf einem zweiten Maschinentisch 12 aufge­ baut. Auf dem Maschinentisch 12 stehende Säulen 13 tragen eine hier lediglich angedeutete Datenverarbeitungsanlage 14 mit Monitor 15 und Bedienungstastenfeldern 16. Desweiteren er­ streckt sich unter dem Magazin 11 ein als umlaufendes Förder­ band ausgebildetes Transportmittel 17, das hier lediglich an­ gedeutet ist. Das Transportmittel dient zum Abführen mit Por­ tionen beladenen Unterlagen aus der Ausrichtstation 10.The device 5 , the scale 6 , the alignment station 10 and the magazine 11 are built on a second machine table 12 . Columns 13 standing on the machine table 12 carry a data processing system 14 , which is only indicated here, with a monitor 15 and control keypads 16 . Furthermore, he stretches under the magazine 11 as a rotating conveyor belt formed means of transport 17 , which is only interpreted here. The transport means is used to remove documents loaded with portions from the alignment station 10 .

Fig. 2 ist eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet. Wie Fig. 2 zeigt, besteht die Transporteinrichtung 1 aus einem Bahnelement, das aus parallel zueinander verlaufenden Leisten 117 gebildet ist, die sich über die gesamte Länge der Trans­ porteinrichtung 1 erstrecken. Die Leisten 117 sind zum einen ausgebildet als feststehende, in der Transporteinrichtung 1 eingebaute Leisten sowie zum anderen als in der Transportein­ richtung beweglich gehaltene Leisten, die mit vorstehenden Nadeln versehen sind. Die Nadeln dienen als Schneidgutmitneh­ mer. Die beweglichen Leisten sind über Antriebsorgane, die hier nicht näher beschrieben sind, so angetrieben, daß sie sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Rich­ tung gegenüber den feststehenden Leisten beweglich sind. Die beweglichen Leisten können somit in horizontaler Richtung hin- und herbewegt werden, und gleichzeitig lassen sich die beweg­ lichen Leisten jeweils am Ende eines horizontalen Bewegungs­ weges in vertikaler Richtung auf- und/oder abbewegen. Liegt Schneidgut auf der Oberseite der Transporteinrichtung, so wird es bei einer jeweiligen horizontalen Bewegung der beweglichen Leisten 117, die sich dabei in vertikal angehobener Stellung befinden, gegen die Schneidestation 2 vorgeschoben, wobei die Nadeln an der Oberseite der beweglichen Leisten für eine Mit­ nahme des Schneidgutes bei der Horizontalbewegung der Leisten sorgen. Am Ende des horizontalen Vorschubschrittes werden die beweglichen Leisten vertikal abgesenkt und horizontal in die Ausgangsposition zurückbewegt und wieder angehoben. Dies wie­ derholt sich ständig. Die beweglichen Leisten führen damit einen sogenannten "Pilgerschritt" durch. FIG. 2 is a top view of the device according to FIG. 1. The same components are identified by the same reference numbers. As Fig. 2 shows, the transport device 1 consists of a web member that is formed of mutually parallel strips 117 extend 1, the port device extends over the entire length of the Trans. The strips 117 are formed on the one hand as fixed strips built into the transport device 1 and on the other hand as strips which are movably held in the transport device and which are provided with projecting needles. The needles serve as cutting goods. The movable strips are driven by drive elements, which are not described here, so that they are movable in both the vertical direction and in the horizontal direction with respect to the fixed strips. The movable strips can thus be moved back and forth in the horizontal direction, and at the same time the movable strips can be moved up and / or down in the vertical direction at the end of a horizontal movement. If the material to be cut lies on the top of the transport device, it is pushed against the cutting station 2 with a respective horizontal movement of the movable strips 117 , which are in the vertically raised position, the needles on the top of the movable strips for taking the Ensure material to be cut during the horizontal movement of the strips. At the end of the horizontal feed step, the movable strips are lowered vertically and moved horizontally back to the starting position and raised again. This repeats itself constantly. The moveable strips thus carry out a so-called "pilgrimage step".

Am Anfang der Transporteinrichtung 1 ist, wie in Fig. 1 angedeutet, eine Einrichtung zur Schnittstärkenverstellung 18 angeordnet, die so ausgebildet ist, daß bei entsprechender Ansteuerung eine Verstellung des horizontalen Hubweges der be­ weglichen Leisten 117 erfolgt. Die Ansteuerung der Einrichtung 18 erfolgt über die Datenverarbeitungsanlage 14. Bei größerem Hub in der Horizontalbewegung wird das Schneidgut der Schnei­ destation 2 so zugeführt, daß dessen Schneidmesser eine dickere Scheibe abschneidet und umgekehrt.At the beginning of the transport device 1 , as indicated in Fig. 1, a device for cutting thickness adjustment 18 is arranged, which is designed such that, with appropriate control, an adjustment of the horizontal stroke of the movable ledges 117 takes place. The device 18 is controlled via the data processing system 14 . With a larger stroke in the horizontal movement, the cutting material is fed to the cutting station 2 in such a way that its cutting knife cuts off a thicker disk and vice versa.

Wie Fig. 1 und Fig. 2 zeigen, umfaßt die Schneidestation 2 schräg geneigte Führungen 19, entlang denen ein Schneidwerk 20 mit einem nicht weiter dargestellten oszillierenden Schneid­ messer bewegbar ist, das sich quer über die Transporteinrich­ tung 1 erstreckt. Das oszillierende Schneidmesser wird von einem Antrieb 21 des Schneidwerks 20 der Schneidestation 2 angetrieben. Das Schneidwerk 20 wird ständig entlang der schräggeneigten Führungen 19 mittels eines Arbeitszylinders 22 hin- und herbewegt. Ist das Schneidwerk 20 dabei in eine Po­ sition entlang der Führungen 19 bewegt worden, bei der es der Oberfläche der Transporteinrichtung 1 weitgehend angenähert ist, dringt das oszillierende Schneidmesser des Schneidwerks 20 in das Schneidgut ein und schneidet eine Scheibe.As shown in Fig. 1 and, FIGS. 2, the cutting station 2 comprises obliquely inclined guides 19, along which a cutting knife 20 is movable with a not further illustrated oscillating cutting, the across the Transporteinrich tung to 1 extends. The oscillating cutting knife is driven by a drive 21 of the cutting unit 20 of the cutting station 2 . The cutting unit 20 is constantly moved back and forth along the inclined guides 19 by means of a working cylinder 22 . If the cutting unit 20 has been moved into a position along the guides 19 , in which it is largely approximated to the surface of the transport device 1 , the oscillating cutting knife of the cutting unit 20 penetrates into the material to be cut and cuts a disk.

Die Einrichtung 5 zur Vereinzelung umfaßt einen stacheli­ gen Rechen 23, der mittels eines Arbeitszylinders 24 taktweise hin- und herbewegbar ist. Der Rechen 23 kann eine geschnittene Scheibe erfassen und auf das Transportband 7 der als Bandwaage ausgebildeten Waage 6 zurückziehen. Von der Waage 6 wird die Scheibe während des Transports zum abgabeseitigen Ende 9 der Waage gewogen und ihr Gewicht in die Datenverarbeitungsanlage 14 eingegeben bzw. von der Datenverarbeitungsanlage abgerufen. Die Datenverarbeitungsanlage 14 veranlaßt gegebenenfalls eine Verstellung der Schnittstärke, indem die Einrichtung 18 ent­ sprechend so gesteuert wird, daß sich der Vorschub der Trans­ porteinrichtung 1 ändert.The device 5 for separation comprises a stacheli gene rake 23 which is cyclically reciprocable by means of a working cylinder 24 . The rake 23 can grasp a cut disk and pull it back onto the conveyor belt 7 of the scale 6 designed as a belt scale. The disk is weighed by the scale 6 during transport to the delivery end 9 of the scale and its weight is entered into the data processing system 14 or called up from the data processing system. The data processing system 14 may cause an adjustment of the cutting thickness by the device 18 is controlled accordingly so that the feed of the trans port device 1 changes.

Wie Fig. 1 zeigt, befindet sich hinter dem abgabeseitigen Ende 9 der Waage eine Ausrichtstation 10. Dieser ist wiederum ein Magazin 11 nachgeordnet. In das Magazin 11 sind als Unter­ lagen dienende rechteckige Platten einlegbar, wobei ein Stapel der Platten zwischen Winkelführungen 25 aufgenommen ist. Am Grunde des durch die Winkelführungen 25 begrenzten Schachtes befinden sich zwei zueinander parallele umlaufende Gurtbänder 26, die eine im Stapel jeweils untenliegende Unterlage abzie­ hen und nach rechts unter einem Andrückorgan 27 mit Andrück­ rollen 28 hindurch an die Ausrichtstation 10 geben. Die Aus­ richtstation 10 besteht aus zwei in Maschinenlängsrichtung ausgerichteten, zueinander parallelen Halterungen 29, die auf einem Grundrahmengerüst 30 angeordnet sind. Das Grundrahmen­ gerüst 30 ist am Maschinentisch 12 um eine waagerechte Achse 31 schwenkbar angelenkt, wobei die Verschwenkung mittels eines Arbeitszylinders 32 erfolgt.As shown in FIG. 1, there is an alignment station 10 behind the delivery end 9 of the balance. This is in turn followed by a magazine 11 . Rectangular plates serving as underlay can be inserted into the magazine 11 , a stack of the plates being accommodated between angle guides 25 . At the bottom of the shaft delimited by the angular guides 25 there are two mutually parallel circumferential belt straps 26 which pull off a base lying in the stack in each case and roll to the right under a pressing member 27 with pressing 28 through to the alignment station 10 . From the straightening station 10 consists of two mutually parallel, mutually parallel brackets 29 which are arranged on a base frame 30 . The base frame scaffold 30 is articulated on the machine table 12 so as to be pivotable about a horizontal axis 31 , the pivoting being effected by means of a working cylinder 32 .

Die Halterungen 29 tragen als Rillenscheiben ausgebildete Treiborgane 33. Die Treiborgane liegen mit Reibschluß an den Längsrändern einer vom Magazin an die Ausrichtstation abgege­ benen Unterlage, beispielsweise einer rechteckigen Platte an. Die Treiborgane sind mittels Stellantrieben in Rotation ver­ setzbar. Die Stellantriebe werden von der Datenverarbeitungs­ anlage 14 gesteuert. Mit den Treiborganen kann eine in der Ausrichtstation liegende Unterlage in Maschinenlängsrichtung hin- und herbewegt werden. Dadurch kann der Unterlage eine bestimmte Position in bezug auf das abgabeseitige Ende 9 der Waage 6 gegeben werden.The brackets 29 carry drive elements 33 designed as grooved disks. The drive members are with frictional engagement on the longitudinal edges of a given by the magazine to the alignment station ben underlay, for example a rectangular plate. The drive elements can be set in rotation by means of actuators. The actuators are controlled by the data processing system 14 . With the drive elements, a base lying in the alignment station can be moved back and forth in the machine longitudinal direction. As a result, the base can be given a specific position with respect to the discharge end 9 of the balance 6 .

Gleichzeitig kann die Unterlage auch quer zur Maschinen­ längsrichtung bewegt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden dazu die Halterungen 29 gegenüber dem Grundrahmengerüst 30 quer zur Maschinenlängsrichtung bewegt. Dazu ist ein Parallellenkergestänge 34 zwischen den Halterungen 29 und dem Grundrahmengerüst 30 vorhanden, so daß die Halterungen 29 bei einer Bewegung die sie zusammen mit der zwischen ihnen aufge­ nommenen Unterlage quer zur Maschinenlängsrichtung ausführen, stets parallel gehalten sind. Für die beschriebenen Bewegun­ gen, die die Ausrichtstation 10 einer darin aufgenommenen Un­ terlage erteilen kann, sind zugeordnete Stellantriebe vorhan­ den, die jeweils von der Datenverarbeitungsanlage 14 entspre­ chend gesteuert werden.At the same time, the pad can also be moved longitudinally to the machine. In this embodiment, the brackets 29 are moved relative to the base frame 30 transversely to the machine longitudinal direction. For this purpose, a parallel linkage 34 is present between the brackets 29 and the base frame 30 , so that the brackets 29 are always kept parallel in a movement which they perform together with the pad taken up between them transversely to the machine longitudinal direction. For the described movements, which the alignment station 10 can issue a document contained therein, associated actuators are present, each of which is controlled accordingly by the data processing system 14 .

Sobald eine zwischen den Treiborganen 33 der Ausrichtsta­ tion 10 aufgenommene Unterlage vollständig mit einer Portion aus von der Waage 6 übergebenen Scheiben belegt ist, veranlaßt die Datenverarbeitungsanlage 14, daß die beladene Unterlage auf ein abführendes Transportmittel 17 übergeben wird. Dazu wird die Ausrichtstation 10 mittels des Arbeitszylinders 32 um die Achse 31 aus der in Fig. 1 dargestellten Position nach unten soweit verschwenkt, daß die Ebene der Halterungen 29 mit Treiborganen 33 der Ausrichtstation 10 etwa mit der Ebene des Transportmittels 17 übereinstimmt.As soon as a document received between the driving elements 33 of the alignment station 10 is completely occupied with a portion of slices transferred from the scales 6 , the data processing system 14 causes the loaded document to be transferred to a conveying means 17 . For this purpose, the alignment station 10 is pivoted downward about the axis 31 from the position shown in FIG. 1 by the working cylinder 32 to such an extent that the plane of the brackets 29 with drive elements 33 of the alignment station 10 approximately coincides with the plane of the transport means 17 .

Danach schwenkt die Ausrichtstation 10 wieder hoch, vom Magazin 11 wird eine neue Unterlage an die Ausrichtstation ge­ geben, die mit nachfolgenden, von der Waage 6 aus zulaufenden Scheiben von Schneidgut belegt wird, bis wieder eine Portion gelegt ist.Then the aligning station 10 pivots up again, from the magazine 11 a new pad is given to the aligning station, which is occupied by subsequent slices of material to be cut from the scale 6 until a portion is placed again.

Claims (23)

1. Verfahren zum Herstellen von gewichtsmäßig bestimmten Portionen aus Scheiben von Schneidgut, vorzugsweise von Fleischstücken, insbesondere von Lachsseiten, wobei das Schneidgut von einer Transporteinrichtung durch eine Schneide­ station mit Schneidwerk geführt wird, dabei in der Schneide­ station in Scheiben zerlegt wird und die Scheiben als ein vor­ bestimmtes Gewicht aufweisende Portion auf einer Platte, einer Schale, einem Tablett oder dergleichen Unterlage abgelegt wer­ den, die verpackt und versandfertig gemacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zerlegen des Schneidgutes z. B. einer Lachsseite das Gewicht einer Portion und die Dicke einer ersten abzu­ schneidenden Scheibe in eine Datenverarbeitungsanlage (14) eingegeben wird, daß jede jeweils vom Schneidwerk (20) abge­ schnittene Scheibe einzeln gewogen wird, daß das von einer Waage (6) registrierte Gewicht der Scheiben in die Datenver­ arbeitungsanlage (14) eingegeben wird und daß die Schnittstär­ ke der jeweils nachfolgend zu schneidenden Scheiben in Abhän­ gigkeit vom Gewicht der bereits geschnittenen Scheiben laufend korrigiert wird, indem von der mit einem entsprechenden Pro­ gramm arbeitenden Datenverarbeitungsanlage (14) Steuerimpulse an eine Steuerung einer Einrichtung (18) zur Schnittstärken­ verstellung gegeben werden.1. A method for producing weight-determined portions from slices of material to be sliced, preferably pieces of meat, in particular salmon sides, the material to be sliced being guided by a transport device through a cutting station with a cutting unit, being cut into slices in the cutting station and the slices as a portion having a certain weight on a plate, a tray, a tray or the like underlay who the, which is packaged and made ready for shipping, characterized in that before disassembling the material to be cut z. B. a salmon side, the weight of a portion and the thickness of a first slice to be cut is entered into a data processing system ( 14 ) that each slice cut from the cutting unit ( 20 ) is individually weighed, that the weight recorded by a scale ( 6 ) the slices in the data processing system ( 14 ) is entered and that the cutting strength ke of the slices to be cut in each case depending on the weight of the slices already cut is continuously corrected by the control program with a corresponding data processing system ( 14 ) a control of a device ( 18 ) for cutting thickness adjustment can be given. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils bereits geschnittenen und gewogenen Scheiben zu­ nächst auf der Waage (6) verbleiben und daß das Gesamtgewicht der auf der Waage (6) befindlichen Scheiben nach jeder erneu­ ten Eingabe einer Scheibe in die Waage (6) gewogen und in die Datenverarbeitungsanlage (14) zusätzlich eingegeben wird, bis das Gesamtgewicht der auf der Waage (6) befindlichen Scheiben das Gewicht einer zu bildenden Portion erreicht hat, und daß die gebildete Portion von der Waage (6) abgeführt und auf einer Unterlage abgelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the respective already cut and weighed slices remain next on the scale ( 6 ) and that the total weight of the slices on the scale ( 6 ) after each renewed entry of a slice into the scale ( 6 ) weighed and additionally entered into the data processing system ( 14 ) until the total weight of the slices on the scale ( 6 ) has reached the weight of a portion to be formed, and that the portion formed is removed from the scale ( 6 ) and on a document is filed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede einzelne Scheibe nach der Wiegung von der Waage (6) ab­ geführt und auf einer Unterlage abgelegt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that each individual disc after weighing from the scale ( 6 ) out and is placed on a surface. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei einem Schneidwerk (20) mit einem Schneidmesser, das sich quer zur von der Transporteinrichtung (1) bewirkten Bewegungsrichtung des Schneidgutes durch die Schneidestation (2) erstreckt und das längs einer gegen das Schneidgut gerichteten geneigten Führung (19) bewegbar ist, der eingestellte Neigungswinkel der Führung (19) zusätzlich in die Datenverarbeitungsanlage (14) eingegeben wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in a cutter ( 20 ) with a cutting knife which extends transversely to the direction of movement of the material to be cut by the transport station ( 1 ) through the cutting station ( 2 ) and the longitudinal an inclined guide ( 19 ) directed against the material to be cut, the set angle of inclination of the guide ( 19 ) is additionally entered into the data processing system ( 14 ). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß für eine Schnittstärkenverstellung der Vor­ schub der Transporteinrichtung (1) geändert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the feed before the transport device ( 1 ) is changed for a cutting thickness adjustment. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer als Pilgerschrittwerk ausgebildeten Transportein­ richtung (14) die Schrittweite für eine Schnittstärkenver­ stellung verändert wird.6. The method according to claim 5, characterized in that in a Pilgertschittwerk trained as a Transportein direction ( 14 ) the step size is changed for a section thickness position. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Abmessungen der jeweis verwendeten Un­ terlagen zusätzlich in die Datenverarbeitungsanlage (14) ein­ gegeben werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the dimensions of the respective used documents are additionally given in the data processing system ( 14 ). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Unterlage einzeln von einem Magazin (11) in eine Aus­ richtstation (10) überführt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that each pad is transferred individually from a magazine ( 11 ) in an alignment station ( 10 ). 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede in die Ausrichtstation (10) überführte Unterlage während der Eingabe von Schneidgutscheiben von der Waage (6) in die Ausrichtstation (10) mittels von der Datenverarbeitungsanlage (14) gesteuerter Stellantriebe in eine hinsichtlich der Abga­ beseite der Waage (6) vorbestimmte Position ausgerichtet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that each in the alignment station ( 10 ) transferred base during the input of slices from the scales ( 6 ) in the alignment station ( 10 ) by means of the data processing system ( 14 ) controlled actuators in a with respect to Abga aside the balance ( 6 ) predetermined position is aligned. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, mit einer Schneidestation (2) und mit einer das Schneidgut durch die Schneidestation (2) führenden Transporteinrichtung (1), vorzugsweise einer als Pilger­ schrittwerk ausgebildeten Transporteinrichtung, dadurch ge­ kennzeichnet, daß am abgabeseitigen Ende der Transporteinrich­ tung (1) eine Waage (6) angeordnet ist und daß eine in Abhän­ gigkeit von durch die Waage (6) registrierten Gewichten beein­ flußte Einrichtung (18) zur Schnittstärkenverstellung vorge­ sehen ist.10. A device for performing the method according to claims 1 to 9, with a cutting station ( 2 ) and with a the cutting material through the cutting station ( 2 ) leading transport device ( 1 ), preferably a pilgrim designed as a transport device, characterized in that at the delivery end of the Transporteinrich device ( 1 ) a scale ( 6 ) is arranged and that in dependency on the weights ( 6 ) registered weights influenced device ( 18 ) for cutting thickness adjustment is seen easily. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (18) zur Schnittstärkenverstellung einen den Vorschub der Transporteinrichtung (1) ändernden Stellme­ chanismus umfaßt, der mit einem von einer Steuerung beein­ flußten Antrieb ausgerüstet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the device ( 18 ) for adjusting the cutting thickness comprises a mechanism which advances the feed of the transport device ( 1 ) and which is equipped with a drive influenced by a control. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Waage (6) und die Steuerung für die Ein­ richtung (18) zur Schnittstärkenverstellung über eine mit einem entsprechenden Programm arbeitende Datenverarbeitungs­ anlage (14) miteinander verknüpft sind.12. The apparatus of claim 10 and 11, characterized in that the scales ( 6 ) and the control for the device ( 18 ) for cutting thickness adjustment via a data processing system ( 14 ) working with a corresponding program are linked together. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Waage (6) als mit einem umlaufenden Transportband (7) für geschnittene Scheiben ausgerüstete Bandwaage ausgebildet ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the scale ( 6 ) is designed as a belt scale equipped with a rotating conveyor belt ( 7 ) for cut slices. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen der Schneidestation (2) und der Waage (6) eine Einrichtung (5) zur Vereinzelung und Übergabe geschnittener Scheiben an die Waage angeordnet ist.14. Device according to claims 10 to 13, characterized in that between the cutting station ( 2 ) and the balance ( 6 ) a device ( 5 ) for separating and transferring cut slices to the scale is arranged. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem abgabeseitigen Ende (9) der Waage (6) eine Ausrichtstation (10) für von einem Magazin (11) einzeln zugeführte, jeweils der Ablage einer aus mehreren Scheiben Schneidgut bestehenden Schneidgutportionen dienende Unterla­ gen wie Platten, Tafeln, Tabletts oder dergleichen, nachge­ ordnet ist.15. Device according to claims 10 to 14, characterized in that the discharge-side end ( 9 ) of the scales ( 6 ) has an alignment station ( 10 ) for individually fed by a magazine ( 11 ), each of the storage of one consisting of several slices of material to be cut Serving material to be sliced underlays such as plates, boards, trays or the like, is arranged according to. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtstation (10) mit Stellantrieben ausgerüstet ist, mit denen eine in die Ausrichtstation eingegebene Unter­ lage hinsichtlich ihrer Position und Lage zum abgabeseitigen Ende (9) der Waage (6) ausrichtbar ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the alignment station ( 10 ) is equipped with actuators with which an input into the alignment station position with respect to their position and location to the discharge end ( 9 ) of the balance ( 6 ) can be aligned. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichtstation (10) Stellantriebe für ein Bewegen der Unterlage in ihrer Ebene und für eine Bewegung der Unterlage in einer Richtung quer zu ihrer Ebene aufweist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the alignment station ( 10 ) has actuators for moving the pad in its plane and for moving the pad in a direction transverse to its plane. 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß eine von der Datenverarbeitungsanlage (14) beeinflußte Steuerung für die Stellantriebe der Ausricht­ station (10) vorgesehen ist.18. Device according to claims 16 and 17, characterized in that one of the data processing system ( 14 ) influenced control for the actuators of the alignment station ( 10 ) is provided. 19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 und 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ausrichtstation (10) mittels eines er­ sten Stellantriebes um eine waagerechte Achse (31) schwenkbar ist. 19. Device according to claims 17 and 18, characterized in that the alignment station ( 10 ) by means of a he most actuator is pivotable about a horizontal axis ( 31 ). 20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 bis 19, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ausrichtstation (10) in einer quer zu der Maschinenlängsrichtung, die einer Durchlaufrichtung des Schneidgutes bzw. der geschnittenen Scheiben durch die Vor­ richtung entspricht, verlaufenden Richtung mittels zweiter Stellantriebe bewegbar ist.20. Device according to claims 17 to 19, characterized in that the alignment station ( 10 ) is movable in a direction transverse to the machine longitudinal direction, which corresponds to a direction of passage of the material to be cut or the slices cut by the front direction, by means of second actuators . 21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 bis 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ausrichtstation (10) beiderseits einer eingelegten Unterlage befindliche, an parallelen Längsrändern der Unterlage mit Reibschluß angreifende, von dritten Stellan­ trieben bewegte Treiborgane (33) aufweist.21. Device according to claims 17 to 20, characterized in that the alignment station ( 10 ) located on both sides of an inserted pad, on parallel longitudinal edges of the pad with frictional engagement, driven by third Stellan drives moving elements ( 33 ). 22. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 bis 21, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ausrichtstation (10) zwischen dem abga­ beseitigen Ende (9) der Waage (6) und dem Magazin (11) ange­ ordnet ist.22. Device according to claims 10 to 21, characterized in that the alignment station ( 10 ) between the abc eliminate end ( 9 ) of the scale ( 6 ) and the magazine ( 11 ) is arranged. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 22, da­ durch gekennzeichnet, daß die Ausrichtstation (10) eine Ausga­ beseite für mit jeweils einer Portion beladene Unterlagen hat, der ein die beladenen Unterlagen abführendes Transportmittel (17) zugeordnet ist, auf das beladene Unterlagen mittels der entsprechend gesteuerten Stellantriebe der Ausrichtstation (10) übergebbar sind.23. The device according to any one of claims 10 to 22, characterized in that the alignment station ( 10 ) has an output for documents loaded with a portion each, which is associated with a transport means ( 17 ) carrying away the loaded documents, onto the loaded documents can be transferred to the alignment station ( 10 ) by means of the correspondingly controlled actuators.
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