EP2450149A2 - Werkzeug mit verschiedenen Wirkbereichen - Google Patents

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EP2450149A2
EP2450149A2 EP11186855A EP11186855A EP2450149A2 EP 2450149 A2 EP2450149 A2 EP 2450149A2 EP 11186855 A EP11186855 A EP 11186855A EP 11186855 A EP11186855 A EP 11186855A EP 2450149 A2 EP2450149 A2 EP 2450149A2
Authority
EP
European Patent Office
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jaws
tool
contour
jaw
pair
Prior art date
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Granted
Application number
EP11186855A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2450149B1 (de
EP2450149A3 (de
Inventor
Frank Dipl.-Phys.-Ing. Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Viega GmbH and Co KG
Original Assignee
Viega GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Viega GmbH and Co KG filed Critical Viega GmbH and Co KG
Publication of EP2450149A2 publication Critical patent/EP2450149A2/de
Publication of EP2450149A3 publication Critical patent/EP2450149A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2450149B1 publication Critical patent/EP2450149B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the invention relates to a tool for machining a workpiece, in particular for pressing, holding and / or cutting a pipe, having a first upper jaw and a first lower jaw having first pair of jaws, with a formed between the front ends of the first jaws first effective range, with a first inlet contour formed between the rear ends of the first jaws and with a holder movably receiving the first jaws independently of each other, wherein the first jaws are pivotable between an open position and a closed position.
  • Tools of the type mentioned are known from the prior art and are used, for example, in the drinking water or heating installation area to press pipes during installation, if necessary via fittings with each other or with appropriate fittings or sleeves. Suitable pipes and fittings are also known from the prior art.
  • a so-called pressing machine is often used, on which a tool is attached and which essentially pushes a bolt between the rear ends of the jaws of the tool along the inlet contour to close the front ends of the jaws.
  • the workpiece is between the jaws of the tool and is pressed.
  • two pipes which are connected via a fitting.
  • the present invention Based on this prior art, the present invention, the technical problem of providing a tool by which in a process at least a first and a second effect can be transferred independently of time on the tool.
  • the tool mentioned above is characterized in that a second pair of jaws having a second upper jaw and a second lower jaw is provided, that a second active area is formed between the front ends of the second jaws, that a second inlet contour is formed between the rear ends of the second jaws, that the holder is the second Jaws independently and independently of the first jaws movably receives that the second jaws between an open position and a closed position are pivotable, and that the first inlet contour and the second inlet contour are formed differently.
  • the second pair of jaws creates a second effective range independent of the first effective range. Since the second jaws open and close independently of the first pair of jaws and the inlet contours of the jaw pairs are formed differently, for example, a temporal offset of a first and second effect can be achieved. In this way, the available power of a pressing machine can be optimally utilized, since now two different points of a workpiece can be pressed one after the other and the power for processing the entire workpiece does not have to be applied all at once.
  • a further embodiment of the tool according to the invention is characterized in that the first active contour and the second active contour are formed differently. This makes it possible to transmit different effects on the workpiece in one operation.
  • this embodiment realizes an alternative to a saw tool for fixing and cutting a workpiece.
  • any further combination of active contours is conceivable.
  • the workpiece can be both held and pressed with a tool according to the invention or pressed and severed or severed twice.
  • the effects mentioned here are not meant to be exhaustive.
  • the effect can for example also from the scoring of the workpiece, the partial severing, deforming or embossing. Due to the arbitrarily variable inlet contours, it is possible to produce arbitrarily fine gradations of the effect, for example, when holding.
  • a slightly greater application of force to the workpiece by the jaws and a pinching of the tool can be achieved, which in turn would pass continuously with even greater force application in a pressing.
  • a pinching of the tool can be achieved, which in turn would pass continuously with even greater force application in a pressing.
  • a switch could be the effect of a pair of jaws.
  • the pairs of jaws are arranged offset along a workpiece to be inserted. In this way, effects on areas that are arbitrarily close together, be exercised.
  • the holder has at least two axes, wherein the first axis is the common axis of rotation for the upper jaws and the second axis is the common axis of rotation for the lower jaws.
  • the tool can on the one hand be made compact, on the other hand, most workpieces to be machined such as pipes, fittings or rods at least over the effective range only small changes, for example, their radius, so that the upper and lower dies can share a rotation axis.
  • two swivel axes instead of one will continue reduces a shearing motion and makes it possible to use a pressing machine which closes the front ends by pushing the rear ends of the jaws apart.
  • At least one pair of jaws is formed integrally with an active contour. In this way, the production of the pair of jaws is considerably simplified and made more economical and simpler, in addition, thereby the tool itself is considerably simplified and achieved a lower error rate.
  • a further embodiment of the tool according to the invention is characterized in that a third pair of jaws having a third upper jaw and a third lower jaw is provided, that a third active area is formed between the front ends of the third jaws, that between the rear ends of the third jaws third inlet contour is formed so that the holder, the third jaws independently and independently of the first jaws and the second jaws movably receives, that the third jaws between an open position and a closed position are pivotable and that the third inlet contour is different from the first inlet contour and / or the second inlet contour is formed, and that the second pair of jaws is arranged between the first pair of jaws and the third pair of jaws.
  • a third pair of jaws having a third upper jaw and a third lower jaw is provided, that a third active area is formed between the front ends of the third jaws, that between the rear ends of the third jaws third inlet contour is formed so that the holder, the third jaws independently and independently of the first jaws and the second jaws movably
  • first upper jaw and the third upper jaw and the first lower jaw and the third lower jaw are rigidly connected to one another via connecting elements.
  • the tool is given more stability and a simultaneous guidance of the corresponding upper and lower jaws is ensured, regardless of how the bolt pushes the inlet contours of the first and third jaws apart.
  • the first pair of jaws and the third pair of jaws on the same inlet contour.
  • This has the advantage that a simultaneous closing of the jaws is also ensured via the inlet contour and the force from the bolt is also transmitted substantially equal to the first and the third jaws.
  • At least four tool elements may be provided, wherein in each case a front tool element and a rear tool element in contact with the second upper jaw and a respective front tool element and a rear tool element are in contact with the second lower jaw. At the same time, the tool elements participate in the movement of the second jaws.
  • the second active contour is defined in this case by the tool elements.
  • the properties of the tool elements can be adapted to the workpiece to be machined, without losing the entire jaw to have to modify. These properties can be, for example, the shape or the material of the tool elements. This has an economic effect on the production, among other things, since only the tool elements made of a certain material or must be cured, but not the entire jaw. It is also conceivable that the tool can be used flexibly by merely replacing the tool elements.
  • the tool elements can independently take over the function of a pressing, holding or cutting tool element as the jaws. However, the functions of the tool elements are not limited to this.
  • the first jaws and / or third jaws it is advantageous for the first jaws and / or third jaws to have receptacles for the tool elements, wherein the tool elements can move relative to the jaws and relative to one another.
  • the tool elements are restricted by their movements in the jaws surrounding the tool elements.
  • These recordings can be designed, for example, in the form of oblong holes into which the tool elements partially engage and which represent a guide rail for the tool elements.
  • the tool members are biased by springs which hold the upper tool members in contact with the second upper jaw and the lower tool members in contact with the second lower jaw. Only by the pressure of the second jaws on the tool elements, the tool elements are moved in the direction of the workpiece to be machined. In this way, follow the tool elements by constantly conditioning the Movement of the jaws and thus participate in the movement of the second jaws.
  • At least one second jaw has at least one elevation, preferably one elevation for each tool element.
  • the elevations on the one hand, the temporal pressing behavior and on the other hand, in cooperation with the receptacles for the tool elements, the direction of the force with which the elements act on the workpiece can be changed.
  • the elevations of the second jaws act on the tool elements substantially simultaneously with a force.
  • the original shearing movement is counteracted, as it is due to the arrangement of a tool according to the invention.
  • the area of the workpiece which is positioned closer to the axes of rotation, first comes into contact with the active contour and only then the area of the workpiece, which is located more remote from the axis of rotation.
  • a further embodiment of the tool according to the invention is characterized in that at least one active contour is a pressing contour.
  • the active contours can be made possible by the design of the active contours as pressing contours a compression of, for example, pipes with fittings.
  • a mechanical durability can now For example, be selected with the first pair of jaws a hexagonal shape as a press contour. This contour has a positive effect on the mechanical durability compared to a cylindrical pressing contour.
  • a compression with the same hexagonal press contour would have a negative impact on the tightness. Therefore, the area is pressed with the sealing ring with the second pair of jaws with a cylindrical pressing contour.
  • all active contours are configured as pressing contours. But it is also conceivable that the active contours have different effects, such as holding the workpiece with subsequent pressing.
  • the active contours specified here are also to be understood as examples only, since other active contours, for example oval, polygonal, or irregular active contours, may also be provided.
  • At least one active contour is a holding contour and at least one active contour is a cutting contour.
  • the cutting of the workpiece takes place quickly, easily and space-saving and the workpiece does not have to be fixed first and then cut with a saw.
  • the holding can be achieved in that the active contour substantially corresponds to the circumferential contour of the workpiece and this is frictionally held by the tool. This additionally ensures that the workpiece, For example, a round tube is not pressed in the cutting process by the cutting elements in a, for example, oval shape, since it is held by the retaining contour in the original shape.
  • the first and third active contours are the same. In this way, for example, a symmetrical pressing of the workpiece takes place.
  • in the plane B can be provided by a cylindrical compression of a tube through the second active contour optimal tightness and be provided by two hexagonal pressing both sides mechanical durability.
  • the tool for holding and cutting it is preferable if the tool is cut with the second effective contour and is held with the first and third jaws, so that the workpiece is fixed on both sides and deformations are avoided on both sides.
  • the invention is not limited to the use of two or three pairs of jaws. It is also conceivable to use four or even more pairs of jaws, wherein the active contours can occur in any combination. In any case, but two pair of jaws according to the teaching of the invention are available. In this sense, the information of the number of jaws can be understood as a minimum number. The tool must therefore have at least a second pair of jaws in order to carry out the teaching according to the invention. For the sake of better readability, however, is largely based on the use omitted from "at least" in connection with the number of jaws.
  • the configuration of the active contours is not limited to the design of the circulating shape of the active contours (for example, cylindrical or hexagonal when pressing), but the active contours can also have profilings along or transverse to the pivoting planes.
  • Fig. 1 shows a first upper jaw 2 and a first lower jaw 4 exhibiting first pair of jaws 2,4 with a formed between the front ends of the first jaw 2 first effective area 6, formed with a between the rear ends 8,10 of the first jaws 2,4 first inlet contour 12 and with the first jaws 2,4 independently movably receiving bracket 14, wherein the first jaws 2,4 are in an open position, but in a pivot plane A are pivotable.
  • the pivot plane A is in this case the plane of the Fig. 1 ,
  • the pivoting plane is understood to be a plane that runs through or adjoins the jaws.
  • the first active contour 16 has a hexagonal shape in this embodiment.
  • the holder 14 further has an upper axis 18 for the first upper jaw 2 and a lower axis 20 for the first lower jaw 4.
  • the holder 14 is preferably formed so that it the jaws 2,4 on both sides, ie also from the back (behind the image plane in Fig. 1 ) and the axles 18 and 20 are picked up a second time for better stability.
  • the holder 14 preferably also has a receptacle 21, for example in the form of a hole, in order to fix the tool during the insertion of the bolt between the inlet contours by means of the pressing machine.
  • Fig. 2 shows a second upper jaw 22 and a second lower jaw 22 having second pair of jaws 22,24, wherein between the front ends of the second jaws 22,24, a second active region 26 is formed, wherein between the rear ends 28,30 of the second jaw 22nd , 24 a second inlet contour 32 is formed, wherein the holder 14, the second jaws 22,24 independently movably receives, wherein the second jaws 22,24 are in an open position and in the pivoting plane B (drawing plane) are pivotable.
  • the bracket 14 further includes an upper axis 18 for the second upper jaw 22 and a lower axis 20 for the second lower jaw 24.
  • the second inlet contour 32 is formed differently from the first inlet contour 12.
  • the second active contour 34 has a cylindrical shape.
  • the active contours 16,34 from the Fig. 1 and 2 in this case, they are suitable for pressing the workpiece (76).
  • Fig. 3 Now shows a side view of an embodiment of the invention, in which the first jaws 2,4 in front of the second jaws 22,24 together in a holder 14th are arranged. Both jaw pairs are open and have the active contours 16,34 from the Fig. 1 and 2 on.
  • the second jaws 22, 24 can move independently of the first jaws 2, 4. Due to the different inlet contours 12, 32, when inserting a bolt of a pressing machine (not shown, in FIG Fig. 3 Coming from the left) in the present embodiment, first the first jaws 2,4 and then the second jaws 22,24 closed. This process is in the following 4 to 6 shown.
  • FIG. 4 This shows Fig. 4 the embodiment Fig. 3 in a perspective view.
  • the jaws 2,4,22,24 are open.
  • Fig. 5 now shows the closing of the tool at the time when the first pair of jaws 2,4 is already closed and the second pair of jaws 22,24 is still open.
  • Fig. 6 now shows the completed closing process of the tool. That is, both the first pair of jaws 2,4 and the second pair of jaws 22,24 are closed.
  • Fig. 7 shows that a third upper jaw 36 and a third lower jaw 38 exhibiting third pair of jaws36,38, wherein between the front ends of the third jaws 36,38 a third effective region 40 is formed, wherein between the rear ends 42,44 of the third jaw 36th , 38 a third inlet contour 46 is formed, wherein the holder 14, the third jaws 36,38 independently and in principle independently of the first jaws 2,4 and the second jaws 22,24 movably receives, all jaws are in an open ,
  • the third jaws 36,38 are in a through the third jaws (36,38) extending pivot plane C pivotally, wherein the third inlet contour 46 is formed differently from the second inlet contour 32, but is identical to the first inlet contour 12.
  • the second pair of jaws 22,24 is disposed between the first pair of jaws 2,4 and third pair of jaws 36,38.
  • the third active contour 48 of the third jaws 36, 38 is identical to the first active contour 16 here.
  • the first jaws 2,4 and third jaws 36,38 are rigidly interconnected via connecting elements 50, such as screws or pins.
  • Fig. 8 shows the closing of the tool at the time when the first jaws 2,4 and third jaws 36,38 already closed, the second jaws 22,24 are still open. An inserted tool 76 would now be processed in the first effective range 6 in the plane A and in the third active region 40 in the plane C, in this case pressed.
  • Fig. 9 now shows the closing of the tool at the time when both the first jaws 2,4 and third jaws 36,38 and the second jaws 22,24 are already closed.
  • Fig. 10 1 shows an exemplary embodiment with a first pair of jaws 2,4, a second pair of jaws 22,24 and a third pair of jaws (not shown) and four tool elements 52,54,56,58 for pressing in the opened state, wherein only the second pair of jaws 22,24, the third
  • Jaw pair 36,38 and the tool elements 52,54,56,58 are shown in a section of a side view.
  • the four tool elements 52,54,56,58 are characterized in that a respective front tool element 52 and a rear tool element 54 in contact with the second upper jaw 22 and a respective front tool element 56 and a rear tool element 58 are in contact with the second lower jaw 24 and that the tool elements 52, 54, 56, 58 at the movement of the second jaws 22,24 participate.
  • the second jaw pair 22,24 is not formed integrally with the active contour.
  • the second active region 26 and the second active contour 34 are defined by the tool elements.
  • the second jaws 22, 24 have a raised portion 60, 62, 64, 66 for each tool element 52, 54, 56, 58.
  • the protrusions allow the tool members 52,54,56,58 to apply force to the workpiece 76 substantially simultaneously and reduce or even prevent a typical shearing motion.
  • the second active contour 34 is in this case a cylindrical pressing contour.
  • Fig. 11 shows the embodiment Fig. 10 with open jaws 2,4,22,24,36,38 in a perspective view. Also shown are the receptacles 68,70,72,74 of the first jaws 2,4, in which the tool elements 52,54,56,58 partially engage. Preferably, recordings are also present in the third jaws 36,38.
  • the designed here as slots receptacles 68,70,72,74 serve as a guide rail for the tool elements 52,54,56,58.
  • Fig. 12 shows the embodiment Fig. 11 . You can see the closing of the tool at the time when the first jaws 2,4 and third jaws 36,38 are already closed, the second jaws 22,24 are still open. An inserted tool 76 would now be in worked first effective range 6 and in the third active region 40, in this case pressed hexagonal.
  • Fig. 13 now shows the closing of the tool at the time when both the first jaws 2,4 and third jaws 36,38 and the second jaws 22,24 are already closed.
  • the tool elements 52, 54, 56, 58 follow the movement of the second jaws along the receptacles 68, 70, 72, 74 and would compress an inserted tool 76 in the second active region 26 in a cylindrical manner.
  • Fig. 14 shows an embodiment similar to that of the Fig. 11 to 13 in the open state in the side view.
  • the tool elements 52,54,56,58 are in this case with a second active contour 34, which is formed in this embodiment, that it is suitable for cutting.
  • the tool elements 52, 54, 56, 58 have different active contours.
  • an inserted workpiece 76 is first held by means of the first jaws 2,4 and third jaws 36,38 and then cut with the aid of the second jaws 22,24 and the cutting tool elements 52,54,56,58.
  • Fig. 15 shows how due to the different inlet contours 12,32,46 of the jaws, first the first jaws 2,4 and third jaws 36,38 are closed. Since the first active contour 6 and the third active contour 48 essentially correspond to the circumferential contour of the workpiece 76, this is held in a form-fitting or frictionally engaged or even fixed.
  • FIG. 16 now shows the completed editing process from the FIGS. 14 and 15 , Also, the second jaws 22,24 are closed and the tool elements 52,54,56,58 were formed so far in the workpiece 76 that this was completely broken in this case.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks (76), insbesondere zum Pressen, Halten und/oder Schneiden eines Rohres, mit einem eine erste obere Backe (2) und eine erste untere Backe (4) aufweisenden ersten Backenpaar (2,4), mit einem zwischen den vorderen Enden der ersten Backen (2,4) ausgebildeten ersten Wirkbereich (6), mit einer zwischen den hinteren Enden (8,10) der ersten Backen (2,4) ausgebildeten ersten Einlaufkontur (12) und mit einer die ersten Backen (2,4) unabhängig voneinander beweglich aufnehmenden Halterung (14), ein eine zweite obere Backe (22) und eine zweite untere Backe (24) aufweisendes zweites Backenpaar (22,24) vorgesehen ist, dass zwischen den vorderen Enden der zweiten Backen (22,24) ein zweiter Wirkbereich (26) ausgebildet ist, dass zwischen den hinteren Enden der zweiten Backen (22,24) eine zweite Einlaufkontur (32) ausgebildet ist, dass die Halterung die zweiten Backen (22,24) unabhängig voneinander und unabhängig von den ersten Backen (2,4) beweglich aufnimmt, dass die zweiten Backen (22,24) zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verschwenkbar sind, und dass die erste Einlaufkontur (12) und die zweite Einlaufkontur (32) verschieden ausgebildet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks, insbesondere zum Pressen, Halten und/oder Schneiden eines Rohres, mit einem eine erste obere Backe und eine erste untere Backe aufweisenden ersten Backenpaar, mit einem zwischen den vorderen Enden der ersten Backen ausgebildeten ersten Wirkbereich, mit einer zwischen den hinteren Enden der ersten Backen ausgebildeten ersten Einlaufkontur und mit einer die ersten Backen unabhängig voneinander beweglich aufnehmenden Halterung, wobei die ersten Backen zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verschwenkbar sind.
  • Werkzeuge eingangs genannter Art sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise im Trinkwasser- oder Heizungsinstallationsbereich verwendet, um Rohre bei der Installation gegebenenfalls über Fittings miteinander oder mit entsprechenden Armaturen oder Muffen zu verpressen. Dazu geeignete Rohre und Fittings sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei wird häufig eine sogenannte Pressmaschine verwendet, auf die ein Werkzeug aufgesteckt wird und die im Wesentlichen einen Bolzen zwischen die hinteren Enden der Backen des Werkzeugs entlang der Einlaufkontur schiebt, um die vorderen Enden der Backen zu schließen. Hierbei liegt das Werkstück zwischen den Backen des Werkzeugs und wird verpresst. Es sei angemerkt, dass auch wenn im Folgenden von Werkstück gesprochen wird, immer auch mehrere Werkstücke gemeint sein können. So zum Beispiel zwei Rohre, welche über ein Fitting verbunden werden.
  • Bei solch einem Pressvorgang soll häufig eine Verbindung geschaffen werden, welche nicht nur eine ausreichende Dichtigkeit bezogen auf die vom Rohr geführten Medien, sondern auch gleichzeitig eine ausreichende mechanische Haltbarkeit aufweist, damit die Verbindung sich unter eventuellen Belastungen, beispielsweise durch thermische Ausdehnung, nicht löst. Sollen die Rohre weiterhin über einen breiteren Bereich verpresst werden oder weisen die zu verpressenden Rohre einen großen Durchmesser auf, ergibt sich zusätzlich schnell das Problem, dass ein größerer Kraftaufwand benötigt wird und zum Beispiel Pressmaschinen entsprechend schneller an ihre Leistungsgrenzen stoßen. Ein mehrfaches Verpressen ist hierbei jedoch umständlich und liefert keine verlässlichen Ergebnisse.
  • Des Weiteren ist es häufig nötig, Werkstücke vor Ort abzulängen, bevor sie im Falle von Rohren installiert werden können. Dies kann dadurch erfolgen, dass das fixierte Werkstück mittels einer Trennscheibe, eines Rohrscheiders oder einer Säge getrennt wird. Dies ist jedoch umständlich und zeitaufwendig. Auch hier ist es nötig, unterschiedliche Wirkungen auf ein Werkstück mit einem zeitlichen Versatz zu übertragen, da das Werkstück zunächst fixiert werden muss und anschließend abgelängt wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Werkzeug anzugeben, durch welches in einem Vorgang mindestens eine erste und eine zweite Wirkung zeitlich unabhängig voneinander auf das Werkzeug übertragen werden können.
  • Das technische Problem wird dadurch gelöst, dass das eingangs genannte Werkzeug dadurch gekennzeichnet ist,
    dass ein eine zweite obere Backe und eine zweite untere Backe aufweisendes zweites Backenpaar vorgesehen ist, dass zwischen den vorderen Enden der zweiten Backen ein zweiter Wirkbereich ausgebildet ist, dass zwischen den hinteren Enden der zweiten Backen eine zweite Einlaufkontur ausgebildet ist, dass die Halterung die zweiten Backen unabhängig voneinander und unabhängig von den ersten Backen beweglich aufnimmt, dass die zweiten Backen zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verschwenkbar sind, und dass die erste Einlaufkontur und die zweite Einlaufkontur verschieden ausgebildet sind.
  • Durch das zweite Backenpaar wird ein vom ersten Wirkbereich unabhängiger zweiter Wirkbereich geschaffen. Da sich die zweiten Backen unabhängig vom ersten Backenpaar öffnen und schließen lassen und die Einlaufkonturen der Backenpaare unterschiedlich ausgebildet sind, kann beispielsweise ein zeitlicher Versatz einer ersten und zweiten Wirkung erzielt werden. Auf diese Weise kann die zur Verfügung stehende Leistung einer Pressmaschine optimal ausgenutzt werden, da nun zwei unterschiedliche Stellen eines Werkstücks nacheinander verpresst werden können und die Leistung zur Bearbeitung des gesamten Werkstücks nicht auf einmal aufgebracht werden muss. Es ist auch möglich, auf diese Weise die Kraftübertragung vom Bolzen mittels der Backen auf das Werkstück sowohl im Hinblick auf die Größe der Kraft als auch in Hinblick auf den zeitlichen Verlauf der Kraft individuell für jeden Wirkbereich anzupassen, da beispielsweise das Halten eines Werkstücks nicht so viel Kraft beansprucht wie ein Durchtrennen desgleichen.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wirkkontur und die zweite Wirkkontur verschieden ausgebildet sind. Dadurch wird es ermöglicht, in einem Vorgang unterschiedliche Wirkungen auf das Werkstück zu übertragen.
  • Es ist möglich, eine Presswirkung von beiden Backen auf das Werkstück ausüben zu lassen. Durch die unabhängige Gestaltung der Backenpaare können die beiden Backen nun das Werkstück oder die Werkstücke mittels verschiedener Wirkkonturen verpressen. Dadurch wird das oben genannte Problem gelöst, ein Rohr und ein Fitting sowohl im Hinblick auf die Dichtigkeit als auch in Hinblick auf die mechanische Haltbarkeit zufriedenstellend zu verpressen, da für jeden Bereich eine der Aufgabe entsprechende optimale Wirkkontur gefunden werden kann.
  • Auch ist es möglich, die Wirkkonturen so zu gestalten, dass das Werkstück, beispielsweise ein Rohr oder eine Stange, vom ersten Backenpaar gehalten und vom zweiten Backenpaar durchtrennt wird, wobei das Halten vorzugsweise zeitlich vor dem Durchtrennen stattfindet. Somit realisiert diese Ausgestaltung ein zu einer Säge alternatives Werkzeug zum Fixieren und Durchtrennen eines Werkstücks.
  • Darüber hinaus ist auch jede weitere Kombination von Wirkkonturen denkbar. So kann das Werkstück beispielsweise mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug sowohl gehalten als auch verpresst werden oder verpresst und durchtrennt oder zweimal durchtrennt werden. Auch die hier genannten Wirkungen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen. Die Wirkung kann beispielsweise auch aus dem Anritzen des Werkstücks, dem teilweisen Durchtrennen, dem Verformen oder dem Prägen bestehen. Aufgrund der beliebig veränderbaren Einlaufkonturen ist es möglich, beispielsweise beim Halten beliebig feine Abstufungen der Wirkung zu erzeugen. So kann durch eine etwas größere Kraftbeaufschlagung des Werkstücks durch die Backen, auch ein Einklemmen des Werkzeugs erreicht werden, was wiederum bei noch größerer Kraftbeaufschlagung kontinuierlich in ein Verpressen übergehen würde. Auch im Betätigen oder Auslösen eines Schalters könnte die Wirkung eines Backenpaares liegen.
  • Durch diese Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten ist es natürlich auch denkbar, nicht nur Rohre oder Stangen, sondern auch Werkstücke wie Kabel mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug zu bearbeiten, beispielsweise abzulängen.
  • Vorzugsweise sind die Backenpaare entlang eines einzulegenden Werkstücks versetzt angeordnet. Auf diese Weise können Wirkungen auf Bereiche, welche beliebig dicht nebeneinander liegen, ausgeübt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs weist die Halterung mindestens zwei Achsen auf, wobei die erste Achse die gemeinsame Drehachse für die oberen Backen und die zweite Achse die gemeinsame Drehachse für die unteren Backen ist. Dadurch kann das Werkzeug einerseits kompakt gebaut werden, andererseits weisen die meisten zu bearbeitenden Werkstücke wie Rohre, Fittings oder Stäbe zumindest über den Wirkbereich nur geringe Änderungen beispielsweise ihres Radius auf, sodass sich die oberen und unteren Pressbacken eine Drehachse teilen können. Durch die Verwendung von zwei Drehachsen anstatt einer wird weiterhin eine Scherbewegung reduziert und es wird ermöglicht, eine Pressmaschine zu verwenden, welche durch Auseinanderdrücken der hinteren Enden der Backen die vorderen Enden schließt.
  • Es ist weiterhin denkbar, dass mindestens ein Backenpaar integral mit einer Wirkkontur ausgebildet ist. Auf diese Weise wird die Herstellung des Backenpaars wesentlich vereinfacht und ökonomischer und einfacher gestaltet, außerdem wird dadurch das Werkzeug selbst wesentlich vereinfacht und eine geringere Fehleranfälligkeit erzielt.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist dadurch gekennzeichnet, dass ein eine dritte obere Backe und eine dritte untere Backe aufweisendes drittes Backenpaar vorgesehen ist, dass zwischen den vorderen Enden der dritten Backen ein dritter Wirkbereich ausgebildet ist, dass zwischen den hinteren Enden der dritten Backen eine dritte Einlaufkontur ausgebildet ist, dass die Halterung die dritten Backen unabhängig voneinander und unabhängig von den ersten Backen und den zweiten Backen beweglich aufnimmt, dass die dritten Backen zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verschwenkbar sind und dass die dritte Einlaufkontur verschieden von der ersten Einlaufkontur und/oder der zweiten Einlaufkontur ausgebildet ist und dass das zweiten Backenpaar zwischen dem ersten Backenpaar und dritten Backenpaar angeordnet ist. Auf diese Weise werden bis zu drei verschiedene Wirkbereiche definiert, deren Wirkkonturen und somit deren Wirkungen unabhängig voneinander eingesetzt werden können. Durch die unabhängige Gestaltung der Einlaufkonturen können weiterhin der zeitliche Verlauf und die Kraftübertragung für die Backenpaare oder sogar jede Backe beeinflusst werden.
  • Vorzugsweise werden jeweils die erste obere Backe und dritte obere Backe und erste untere Backe und dritte untere Backe starr über Verbindungselemente miteinander verbunden. Dadurch wird dem Werkzeug mehr Stabilität verliehen und eine zeitgleiche Führung der entsprechenden oberen und unteren Backen wird sichergestellt, unabhängig davon wie der Bolzen die Einlaufkonturen der ersten und dritten Backen auseinanderdrückt.
  • Vorzugsweise weisen in diesem Fall auch das erste Backenpaar und das dritte Backenpaar die gleiche Einlaufkontur auf. Dies bringt den Vorteil, dass ein zeitgleiches Schließen der Backen auch über die Einlaufkontur sichergestellt wird und die Kraft vom Bolzen ebenfalls im Wesentlichen gleich auf die ersten und die dritten Backen übertragen wird.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs können mindestens vier Werkzeugelemente vorgesehen sein, wobei jeweils ein vorderes Werkzeugelement und ein hinteres Werkzeugelement in Kontakt mit der zweiten oberen Backe und jeweils ein vorderes Werkzeugelement und ein hinteres Werkzeugelement in Kontakt mit der zweiten unteren Backe stehen. Gleichzeitig nehmen die Werkzeugelemente an der Bewegung der zweiten Backen teil.
  • Durch die Einführung der beweglichen Werkzeugelemente ist eine weitere Optimierung des Bearbeitungsvorgangs möglich. Die zweite Wirkkontur wird in diesem Fall von den Werkzeugelementen definiert. Auf diese Weise können die Eigenschaften der Werkzeugelemente auf das zu bearbeitende Werkstück angepasst werden, ohne dabei die gesamte Backe modifizieren zu müssen. Diese Eigenschaften können beispielsweise die Form oder das Material der Werkzeugelemente sein. Dies wirkt sich unter anderem ökonomisch auf die Herstellung aus, da nur die Werkzeugelemente aus einem bestimmten Material bestehen oder gehärtet werden müssen, nicht jedoch die gesamte Backe. Es ist außerdem denkbar, dass das Werkzeug flexibel eingesetzt werden kann, indem lediglich die Werkzeugelemente ausgetauscht werden. Die Werkzeugelemente können unabhängig voneinander wie die Backen die Funktion eines Press-, Halte- oder Schneidwerkzeugelements übernehmen. Die Funktionen der Werkzeugelemente sind jedoch hierauf nicht begrenzt.
  • Weist das Werkzeug Werkzeugelemente auf, ist es vorteilhaft, dass die ersten Backen und/oder dritten Backen Aufnahmen für die Werkzeugelemente aufweisen, wobei sich die Werkzeugelemente relativ zu den Backen und relativ zueinander bewegen können. Um eine vordefinierte Bewegung der Werkzeugelemente zu garantieren, werden die Werkzeugelemente durch Aufnahmen in den die Werkzeugelemente umgebenden Backen in ihrer Bewegung eingeschränkt. Diese Aufnahmen können zum Beispiel in Form von Langlöchern, in die die Werkzeugelemente teilweise eingreifen und die eine Führungsschiene für die Werkzeugelemente darstellen, ausgestaltet sein. Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn die Werkzeugelemente mittels Federn unter einer Vorspannung stehen, welche die oberen Werkzeugelemente in Kontakt mit der zweiten oberen Backe und die unteren Werkzeugelemente in Kontakt mit der zweiten unteren Backe halten. Erst durch den Druck der zweiten Backen auf die Werkzeugelemente werden die Werkzeugelemente in Richtung des zu bearbeitenden Werkstücks bewegt. In dieser Weise folgen die Werkzeugelemente durch ständige Anlage der Bewegung der Backen und nehmen so an der Bewegung der zweiten Backen teil.
  • Vorzugsweise weist mindestens eine zweite Backe mindestens eine Erhebung, vorzugsweise für jedes Werkzeugelement eine Erhebung auf. Durch eine geeignete Gestaltung und Anordnung der Erhebungen kann einerseits das zeitliche Pressverhalten und andererseits in Zusammenwirkung mit den Aufnahmen für die Werkzeugelemente die Richtung der Kraft, mit der die Elemente auf das Werkstück wirken, verändert werden.
  • Vorzugsweise beaufschlagen dann die Erhebungen der zweiten Backen die Werkzeugelemente im Wesentlichen zeitgleich mit einer Kraft. Dadurch wird der ursprünglichen Scherbewegung entgegengewirkt, wie sie aufgrund der Anordnung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs vorliegt. Denn durch die Scherbewegung beim Schließen der Backen kommt der Bereich des Werkstücks, welcher näher an den Drehachsen positioniert ist, zuerst mit der Wirkkontur in Kontakt und erst anschließend der Bereich des Werkstücks, welcher entfernter von der Drehachse gelegen ist. Durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung kann jedoch erreicht werden, dass die zeitliche Abfolge des Einwirkens der Werkzeugelemente eingestellt werden kann und insbesondere alle Werkzeugelemente auf das Werkstück im Wesentlichen zeitgleich wirken.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wirkkontur eine Presskontur ist. Wie schon zu Beginn angegeben, kann durch die Ausgestaltung der Wirkkonturen als Presskonturen eine Verpressung von zum Beispiel Rohren mit Fittings ermöglicht werden. Für eine mechanische Haltbarkeit kann nun beispielsweise mit dem ersten Backenpaar eine Sechskantform als Presskontur gewählt werden. Diese Kontur wirkt sich im vergleich zu einer zylindrischen Presskontur positiv auf die mechanische Haltbarkeit aus. Bei solch einer Verpressung werden häufig Dichtringe für die Dichtigkeit zwischen den zu verbindenden Bauteilen eingefügt. Eine Verpressung mit der gleichen sechskantförmigen Presskontur würde sich hierbei aber negativ auf die Dichtigkeit auswirken. Deshalb wird der Bereich mit dem Dichtring mit dem zweiten Backenpaar mit einer zylindrischen Presskontur verpresst. Auf diese Weise kann sowohl für mechanische Haltbarkeit als auch für Dichtigkeit gesorgt werden. Im vorhergehenden Beispiel sind alle Wirkkonturen als Presskonturen ausgestaltet. Es ist aber auch denkbar, dass die Wirkkonturen verschiedene Wirkungen haben, beispielsweise das Halten des Werkstücks mit anschließendem Verpressen. Auch sind die hier angegebenen Wirkkonturen nur als Beispiele zu verstehen, da auch andere Wirkkonturen, beispielsweise ovale, mehreckige, oder unregelmäßige Wirkkonturen vorgesehen sein können.
  • In einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs sind mindestens eine Wirkkontur eine Haltekontur und mindestens eine Wirkkontur eine Schneidkontur. Auf dieses Weise findet das Ablängen des Werkstücks schnell, einfach und platzsparend statt und das Werkstück muss nicht zunächst fixiert werden und dann mit einer Säge durchtrennt werden. Hierbei ist es besonders bevorzugt, wenn das Schneiden erst beginnt, wenn das Werkstück bereits gehalten wird und somit fixiert ist. Das Halten kann dadurch erreicht werden, dass die Wirkkontur im Wesentlichen der Umlaufkontur des Werkstücks entspricht und dieses reibschlüssig vom Werkzeug gehalten wird. Dadurch wird zusätzlich erreicht, dass das Werkstück, beispielsweise ein rundes Rohr, beim Schneidvorgang durch die Schneidelemente nicht in eine beispielsweise ovale Form gedrückt wird, da es von der Haltekontur in der ursprünglichen Form gehalten wird.
  • Es ist bevorzug, wenn mindestens zwei Wirkkonturen gleich sind. Noch bevorzugter ist es, wenn die erste und dritte Wirkkontur gleich sind. Auf diese Weise findet beispielsweise eine symmetrische Verpressung des Werkstücks statt. Bezogen auf obige Beispiele, kann in der Ebene B durch eine zylindrische Verpressung eines Rohres durch die zweite Wirkkontur eine optimale Dichtigkeit bereitgestellt werden und durch zwei sechskantförmige Verpressungen beidseitig eine mechanische Haltbarkeit bereitgestellt werden. Auch im Falle der Verwendung des Werkzeugs zum Halten und Schneiden, ist es bevorzugt, wenn das Werkzeug mit der zweiten Wirkkontur geschnitten wird und mit den ersten und dritten Backen gehalten wird, damit das Werkstück beidseitig fixiert ist und Verformungen beidseitig vermieden werden.
  • Es sei weiterhin darauf hingewiesen, dass sich die Erfindung nicht auf die Verwendung von zwei oder drei Backenpaaren beschränkt. Es ist ebenso denkbar, vier oder sogar mehr Backenpaare zu verwenden, wobei die Wirkkonturen in beliebigen Kombinationen auftreten können. In jedem Fall sind aber zwei Backenpaare gemäß der erfindungsgemäßen Lehre vorhanden. In diesem Sinne kann die Angaben der Anzahl der Backen als Mindestanzahl verstanden werden. Das Werkzeug muss also mindest ein zweites Backenpaar aufweisen, um die erfindungsgemäße Lehre ausführen zu können. Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird jedoch weitestgehend auf den Gebrauch von "mindestens" im Zusammenhang mit der Anzahl der Backen verzichtet.
  • Es sei weiterhin darauf hingewiesen, dass sich die Ausgestaltung der Wirkkonturen nicht nur auf die Ausgestaltung der Umlaufform der Wirkkonturen (beispielsweise zylinderförmig oder sechskantförmig beim Pressen) beschränkt, sondern die Wirkkonturen auch Profilierungen längs oder quer zu den Schwenkebenen aufweisen können.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Backenpaar im geöffneten Zustand in einer Seitenansicht,
    Fig. 2
    ein zweites Backenpaar im geöffneten Zustand in einer Seitenansicht,
    Fig. 3
    ein Ausführungsbeispiel des Werkzeugs mit den Backenpaaren aus den Fig. 1 und 2 in einer Seitenansicht,
    Fig. 4
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 5
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 4, wobei das erste Backenpaar geschlossen ist,
    Fig. 6
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 4, wobei das erste und zweite Backenpaar geschlossen sind,
    Fig. 7
    ein Ausführungsbeispiel mit einem ersten, zweiten und dritten Backenpaar im geöffneten Zustand,
    Fig. 8
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 7, wobei das erste und dritte Backenpaar geschlossen sind,
    Fig. 9
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 7, wobei das erste, zweite und dritte Backenpaar geschlossen sind,
    Fig. 10
    ein Ausführungsbeispiel mit einem ersten, zweiten und dritten Backenpaar und Werkzeugelementen zum Pressen im geöffneten Zustand, wobei nur das zweite und dritte Backenpaar und die Werkzeugelemente in einer Seitenansicht dargestellt sind,
    Fig. 11
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 10 mit einem ersten, zweiten und dritten Backenpaar und Werkzeugelementen zum Pressen im geöffneten Zustand in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 12
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 11, wobei das erste und dritte Backenpaar geschlossen sind,
    Fig. 13
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 11, wobei das erste, zweite und dritte Backenpaar geschlossen sind,
    Fig. 14
    ein Ausführungsbeispiel mit einem ersten, zweiten und dritten Backenpaar und Werkzeugelementen zum Schneiden im geöffneten Zustand mit Werkstück in einer Seitenansicht,
    Fig. 15
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 14, wobei das erste und dritte Backenpaar geschlossen sind und
    Fig. 16
    das Ausführungsbeispiel aus Fig. 14, wobei das erste, zweite und dritte Backenpaar geschlossen sind.
  • In den Figuren werden der Übersicht halber nicht alle Bezugszeichen in allen Figuren wiederholt, auch wenn die entsprechenden Merkmale in den Figuren zu erkennen sind.
  • Fig. 1 zeigt ein eine erste obere Backe 2 und eine erste untere Backe 4 aufweisendes erstes Backenpaar 2,4 mit einem zwischen den vorderen Enden der ersten Backen 2 ausgebildeten ersten Wirkbereich 6, mit einer zwischen den hinteren Enden 8,10 der ersten Backen 2,4 ausgebildeten ersten Einlaufkontur 12 und mit einer die ersten Backen 2,4 unabhängig voneinander beweglich aufnehmenden Halterung 14, wobei sich die ersten Backen 2,4 in einer offenen Stellung befinden, aber in einer Schwenkebene A verschwenkbar sind. Die Schwenkebene A ist in diesem Fall die Zeichenebene der Fig. 1.
  • Aufgrund der dreidimensionalen Ausdehnung der Backen wird als Schwenkebene eine Ebene verstanden, die durch die Backen verläuft oder daran angrenzt. Die erste Wirkkontur 16 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Sechskantform auf. Die Halterung 14 weist weiterhin eine obere Achse 18 für die erste obere Backe 2 und eine untere Achse 20 für die erste untere Backe 4 auf. Es ist natürlich auch denkbar, lediglich eine Achse für beide Backen 2,4 zu verwenden.
  • Die Halterung 14 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie die Backen 2,4 beidseitig, also auch von der Rückseite (hinter der Bildebene in Fig. 1) aufnimmt und die Achsen 18 und 20 ein zweites Mal aufgenommen werden, um eine bessere Stabilität zu erreichen.
  • Die Halterung 14 weist vorzugsweise auch eine Aufnahme 21, beispielsweise in Form eines Loches, auf, um mittels der Pressmaschine das Werkzeug während des Einführens des Bolzens zwischen die Einlaufkonturen zu fixieren.
  • Fig. 2 zeigt ein eine zweite obere Backe 22 und eine zweite untere Backe 24 aufweisendes zweites Backenpaar 22,24, wobei zwischen den vorderen Enden der zweiten Backen 22,24 ein zweiter Wirkbereich 26 ausgebildet ist, wobei zwischen den hinteren Enden 28,30 der zweiten Backen 22,24 eine zweite Einlaufkontur 32 ausgebildet ist, wobei die Halterung 14 die zweiten Backen 22,24 unabhängig voneinander beweglich aufnimmt, wobei sich die zweiten Backen 22,24 in einer offenen Stellung befinden und in der Schwenkebene B (Zeichenebene) verschwenkbar sind. Die Halterung 14 weist weiterhin eine obere Achse 18 für die zweite obere Backe 22 und eine untere Achse 20 für die zweite untere Backe 24 auf. Die zweite Einlaufkontur 32 ist von der ersten Einlaufkontur 12 verschieden ausgebildet. Die zweite Wirkkontur 34 weist eine Zylinderform auf. Die Wirkkonturen 16,34 aus den Fig. 1 und 2 sind die in diesem Fall zum Pressen des Werkstücks (76) geeignet.
  • Fig. 3 zeigt nun eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels, bei der die ersten Backen 2,4 vor den zweiten Backen 22,24 gemeinsam in einer Halterung 14 angeordnet sind. Beide Backenpaare sind geöffnet und weisen die Wirkkonturen 16,34 aus den Fig. 1 und 2 auf. Die zweiten Backen 22,24 können sich unabhängig von den ersten Backen 2,4 bewegen. Durch die unterschiedlichen Einlaufkonturen 12,32 werden beim Einführen eines Bolzens einer Pressmaschine (nicht dargestellt, in Fig. 3 von links kommend) bei vorliegendem Ausführungsbeispiel zunächst die ersten Backen 2,4 und anschließend die zweiten Backen 22,24 geschlossen. Dieser Vorgang ist in den folgenden Fig. 4 bis 6 dargestellt.
  • Hierbei zeigt Fig. 4 das Ausführungsbeispiel aus Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht. Die Backen 2,4,22,24 sind geöffnet.
  • Fig. 5 zeigt nun den Schließvorgang des Werkzeugs zu dem Zeitpunkt, zu dem das erste Backenpaar 2,4 bereits geschlossen ist und das zweite Backenpaar 22,24 noch geöffnet ist.
  • Fig. 6 zeigt nun den abgeschlossenen Schließvorgang des Werkzeugs. Das heißt, dass sowohl das erste Backenpaar 2,4 als auch das zweite Backenpaar 22,24 geschlossen sind.
  • Fig. 7 zeigt dass ein eine dritte obere Backe 36 und eine dritte untere Backe 38 aufweisendes drittes Backenpaar36,38, wobei zwischen den vorderen Enden der dritten Backen 36,38 ein dritter Wirkbereich 40 ausgebildet ist, wobei zwischen den hinteren Enden 42,44 der dritten Backen 36,38 eine dritte Einlaufkontur 46 ausgebildet ist, wobei die Halterung 14 die dritten Backen 36,38 unabhängig voneinander und im Prinzip unabhängig von den ersten Backen 2,4 und den zweiten Backen 22,24 beweglich aufnimmt, wobei sich alle Backen in einer offenen befinden. Die dritten Backen 36,38 sind in einer durch die dritten Backen (36,38) verlaufenden Schwenkebene C verschwenkbar, wobei die dritte Einlaufkontur 46 verschieden von der zweiten Einlaufkontur 32 ausgebildet ist, aber identisch mit der ersten Einlaufkontur 12 ist. Das zweite Backenpaar 22,24 ist zwischen dem ersten Backenpaar 2,4 und dritten Backenpaar 36,38 angeordnet.
  • Die dritte Wirkkontur 48 der dritten Backen 36,38 ist hier mit der ersten Wirkkontur 16 identisch. Die ersten Backen 2,4 und dritten Backen 36,38 sind über Verbindungselemente 50, beispielsweise Schrauben oder Stifte, starr miteinander verbunden.
  • Fig. 8 zeigt den Schließvorgang des Werkzeugs zu dem Zeitpunkt, zu dem die ersten Backen 2,4 und dritten Backen 36,38 bereits geschlossen, die zweiten Backen 22,24 jedoch noch geöffnet sind. Ein eingelegtes Werkzeug 76 wäre jetzt im ersten Wirkbereich 6 in der Ebene A und im dritten Wirkbereich 40 in der Ebene C bearbeitet, in diesem Fall verpresst.
  • Fig. 9 zeigt nun den Schließvorgang des Werkzeugs zu dem Zeitpunkt, zu dem sowohl die ersten Backen 2,4 und dritten Backen 36,38 als auch die zweiten Backen 22,24 bereits geschlossen sind.
  • Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem ersten Backenpaar 2,4, einem zweiten Backenpaar 22,24 und einem dritten Backenpaar (nicht dargestellt) und vier Werkzeugelementen 52,54,56,58 zum Pressen im geöffneten Zustand, wobei nur das zweite Backenpaar 22,24, das dritte
  • Backenpaar 36,38 und die Werkzeugelemente 52,54,56,58 in einem Schnitt einer Seitenansicht dargestellt sind. Hierbei sind die vier Werkzeugelemente 52,54,56,58 dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein vorderes Werkzeugelement 52 und ein hinteres Werkzeugelement 54 in Kontakt mit der zweiten oberen Backe 22 und jeweils ein vorderes Werkzeugelement 56 und ein hinteres Werkzeugelement 58 in Kontakt mit der zweiten unteren Backe 24 stehen und dass die Werkzeugelemente 52, 54, 56, 58 an der Bewegung der zweiten Backen 22,24 teilnehmen. In diesem Fall ist das zweite Backenpaar 22,24 nicht integral mit der Wirkkontur ausgebildet. Denn der zweite Wirkbereich 26 und die zweite Wirkkontur 34 werden durch die Werkzeugelemente definiert. Des Weiteren weisen die zweiten Backen 22,24 für jedes Werkzeugelement 52,54,56,58 eine Erhebung 60,62,64,66 auf. Die Erhebungen ermöglichen, dass die Werkzeugelemente 52,54,56,58 das Werkstück 76 im Wesentlichen zeitgleich mit einer Kraft beaufschlagen und eine typische Scherbewegung verringert oder gar verhindert wird. Die zweite Wirkkontur 34 ist in diesem Fall eine zylinderförmige Presskontur.
  • Fig. 11 zeigt das Ausführungsbeispiel aus Fig. 10 mit geöffneten Backen 2,4,22,24,36,38 in einer perspektivischen Ansicht. Dargestellt sind weiterhin die Aufnahmen 68,70,72,74 der ersten Backen 2,4, in die die Werkzeugelemente 52,54,56,58 teilweise eingreifen. Vorzugsweise sind Aufnahmen ebenfalls in den dritten Backen 36,38 vorhanden. Die hier als Langlöcher ausgestalteten Aufnahmen 68,70,72,74 dienen als Führungsschiene für die Werkzeugelemente 52,54,56,58.
  • Fig. 12 zeigt die das Ausführungsbeispiel aus Fig. 11. Zu sehen ist der Schließvorgang des Werkzeugs zu dem Zeitpunkt, zu dem die ersten Backen 2,4 und dritten Backen 36,38 bereits geschlossen sind, die zweiten Backen 22,24 jedoch noch geöffnet sind. Ein eingelegtes Werkzeug 76 wäre jetzt im ersten Wirkbereich 6 und im dritten Wirkbereich 40 bearbeitet, in diesem Fall sechskantförmig verpresst.
  • Fig. 13 zeigt nun den Schließvorgang des Werkzeugs zu dem Zeitpunkt, zu dem sowohl die ersten Backen 2,4 und dritten Backen 36,38 als auch die zweiten Backen 22,24 bereits geschlossen sind. Die Werkzeugelemente 52,54,56,58 sind der Bewegung der zweiten Backen entlang der Aufnahmen 68,70,72,74 gefolgt und würden ein eingelegtes Werkzeug 76 im zweiten Wirkbereich 26 zylinderförmig verpressen.
  • Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich dem aus den Fig. 11 bis 13 im geöffneten Zustand in der Seitenansicht. Die Werkzeugelemente 52,54,56,58 sind in diesem Fall mit einer zweiten Wirkkontur 34, welche in diesem Ausführungsbeispiel so ausgebildet ist, dass sie sich zum Schneiden eignet. Es ist natürlich auch denkbar, dass die Werkzeugelemente 52,54,56,58 unterschiedliche Wirkkonturen aufweisen. Wie in den folgenden Figuren dargestellt, wird ein eingelegtes Werkstück 76 zunächst mittels der ersten Backen 2,4 und dritten Backen 36,38 gehalten und anschließend mit Hilfe der zweiten Backen 22,24 und der schneidenden Werkzeugelemente 52,54,56,58 durchtrennt.
  • Fig. 15 zeigt, wie aufgrund der unterschiedlichen Einlaufkonturen 12,32,46 der Backen zunächst die ersten Backen 2,4 und dritten Backen 36,38 geschlossen werden. Da die erste Wirkkontur 6 und die dritte Wirkkontur 48 im Wesentlichen der Umlaufkontur des Werkstücks 76 entsprechen, wird dieses formschlüssig oder reibschlüssig gehalten oder sogar fixiert.
  • Fig. 16 zeigt nun den abgeschlossenen Bearbeitungsvorgang aus den Fig. 14 und 15. Auch die zweiten Backen 22,24 sind geschlossen und die Werkzeugelemente 52,54,56,58 wurden soweit in das Werkstück 76 eingeformt, dass dieses in diesem Fall ganz zertrennt wurde.

Claims (15)

  1. Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks (76), insbesondere zum Pressen, Halten und/oder Schneiden eines Rohres,
    - mit einem eine erste obere Backe (2) und eine erste untere Backe (4) aufweisenden ersten Backenpaar (2,4),
    - mit einem zwischen den vorderen Enden der ersten Backen (2,4) ausgebildeten ersten Wirkbereich (6),
    - mit einer zwischen den hinteren Enden (8,10) der ersten Backen (2,4) ausgebildeten ersten Einlaufkontur (12) und
    - mit einer die ersten Backen (2,4) unabhängig voneinander beweglich aufnehmenden Halterung (14),
    - wobei die ersten Backen (2,4) zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verschwenkbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein eine zweite obere Backe (22) und eine zweite untere Backe (24) aufweisendes zweites Backenpaar (22,24) vorgesehen ist,
    - dass zwischen den vorderen Enden der zweiten Backen (22,24) ein zweiter Wirkbereich (26) ausgebildet ist,
    - dass zwischen den hinteren Enden (28,30) der zweiten Backen (22,24) eine zweite Einlaufkontur (32) ausgebildet ist,
    - dass die Halterung (14) die zweiten Backen (22,24) unabhängig voneinander und unabhängig von den ersten Backen (2,4) beweglich aufnimmt,
    - dass die zweiten Backen (22,24) zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verschwenkbar sind und
    - dass die erste Einlaufkontur (12) und die zweite Einlaufkontur (32) verschieden ausgebildet sind.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Wirkkontur (16) und die zweite Wirkkontur (34) verschieden ausgebildet sind.
  3. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Backenpaare (2,4,22,24) entlang eines einzulegenden Werkstücks (76) versetzt angeordnet sind.
  4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Halterung (14) mindestens zwei Achsen (18,20) aufweist, wobei die erste Achse (18) die gemeinsame Drehachse für die oberen Backen (2,22) und die zweite Achse (20) die gemeinsame Drehachse für die unteren Backen (4,24) ist.
  5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Backenpaar (2,4,22,24) integral mit einer Wirkkontur ausgebildet ist.
  6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass ein eine dritte obere Backe (36) und eine dritte untere Backe (38) aufweisendes drittes Backenpaar (36,38) vorgesehen ist,
    - dass zwischen den vorderen Enden der dritten Backen (336,38) ein dritter Wirkbereich (40) ausgebildet ist,
    - dass zwischen den hinteren Enden (42,44) der dritten Backen (36,38) eine dritte Einlaufkontur (46) ausgebildet ist,
    - dass die Halterung (14) die dritten Backen (36,38) unabhängig voneinander und unabhängig von den ersten Backen (2,4) und den zweiten Backen (22,24) beweglich aufnimmt,
    - dass die dritten Backen (36,38) zwischen einer offenen Stellung und einer geschlossenen Stellung verschwenkbar sind und
    - dass die dritte Einlaufkontur (46) verschieden von der ersten Einlaufkontur (12) und/oder der zweiten Einlaufkontur (32) ausgebildet ist und
    - dass das zweiten Backenpaar (22,24) zwischen dem ersten Backenpaar (2,4) und dritten Backenpaar (36,38) angeordnet ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils die erste obere Backe (2) und dritte obere Backe (36) und erste untere Backe (4) und dritte untere Backe (38) starr über Verbindungselemente (50) miteinander verbunden sind.
  8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 6 oder 7
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erst Backenpaar (2,4) und das dritte Backenpaar (36,38) die gleiche Einlaufkontur (12,46) aufweisen.
  9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 8
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens vier Werkzeugelemente (52,54,56,58) vorgesehen sind,
    dass jeweils ein vorderes Werkzeugelement (52) und ein hinteres Werkzeugelement (54) in Kontakt mit der zweiten oberen Backe (22) und jeweils ein vorderes Werkzeugelement (56) und ein hinteres Werkzeugelement (56) in Kontakt mit der zweiten unteren Backe (24) stehen und dass die Werkzeugelemente (52,54,56,58) an der Bewegung der zweiten Backen (22, 24) teilnehmen.
  10. Werkzeug nach Anspruch 9
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ersten Backen (2,4) und/oder dritten Backen (36,38) Aufnahmen (68,70,72,74) für die Werkzeugelemente (52,54,56,58) aufweisen, wobei sich die Werkzeugelemente (52,54,56,58) relativ zu den Backen (2,4,22,24,36,38) und relativ zueinander bewegen können.
  11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 9 oder 10
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine zweite Backe (22,24) mindestens eine Erhebung (60,62,64,66), vorzugsweise für jedes Werkzeugelement (52,54,56,58) eine Erhebung (60,62,64,66), aufweist.
  12. Werkzeug nach Anspruch 11
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Erhebungen (60,62,64,66) der zweiten Backen die Werkzeugelemente (52,54,56,58) im Wesentlichen zeitgleich mit einer Kraft beaufschlagen.
  13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Wirkkontur (16,34,48) eine Presskontur ist.
  14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Wirkkontur (16,34,48) eine Haltekontur ist und mindestens eine Wirkkontur (16,34,48) eine Schneidkontur ist.
  15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Wirkkonturen (16,34,48) gleich sind.
EP11186855.0A 2010-11-05 2011-10-27 Werkzeug mit verschiedenen Wirkbereichen Active EP2450149B1 (de)

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DE102010050320A DE102010050320B3 (de) 2010-11-05 2010-11-05 Werkzeug mit verschiedenen Wirkbereichen

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