EP2446512A2 - Schnellbefestigungsvorrichtung für ein installationsschaltgerät - Google Patents

Schnellbefestigungsvorrichtung für ein installationsschaltgerät

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Publication number
EP2446512A2
EP2446512A2 EP10727675A EP10727675A EP2446512A2 EP 2446512 A2 EP2446512 A2 EP 2446512A2 EP 10727675 A EP10727675 A EP 10727675A EP 10727675 A EP10727675 A EP 10727675A EP 2446512 A2 EP2446512 A2 EP 2446512A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outer arms
quick
fastening device
spring
slider
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10727675A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schmidt
Ralf Weber
Alexander Orban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
Publication of EP2446512A2 publication Critical patent/EP2446512A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails
    • H02B1/0523—Mounting on rails locked into position by a sliding member

Definitions

  • the invention relates to a quick-release device for a service switching device, in particular for a circuit breaker or a residual current circuit breaker.das on a rail, in particular a Hutprofiltragschiene, can be snapped, with an integrally formed on a slider, resiliently against the profile rail can be pressed, movable nose the slide is made of plastic and has at its longitudinal edges two parallel, resilient outer arms which can slide in grooves in the service switching device, and wherein the resilient outer arms press resiliently against the Rillenwandungen due to their restoring spring force and thereby directed towards the profile support rail out force to exercise on the movable nose, according to the preamble of claim 1.
  • the service switching device In an electrical system, such as a domestic installation, electrical service switching devices on profiled mounting rails, also referred to as a profile rail, which usually have a hat profile and then also called Hutprofiltrag- rails attached attached.
  • the service switching device has at its mounting surface a recess or depression having a fixed nose and a movable nose, wherein the movable nose is resiliently pressed into the interior of the recess on the fixed nose.
  • the fixed nose is hooked behind an edge of the DIN rail and then the installation switching device locked by pivoting about this edge and pressing the service switching device on the top hat rail, wherein the movable nose is resiliently displaced from the other edge of the top hat rail. After snapping pushes movable nose due to their resilient attachment against the top hat rail and holds the service switching device in this way on the top hat rail.
  • the movable nose is formed on a slider which is longitudinally displaceable on the mounting surface and is pushed inward by a spring into the recess and onto the top hat rail.
  • the slide on its longitudinal edges on two parallel, resilient outer arms, which are held in grooves in the service switching device longitudinally displaceable and can slide there.
  • the outer arms when the slider is inserted into the grooves, are compressed toward each other. Their restoring spring force tries to push them outward. They press obliquely against the groove walls, whereby a force component in the longitudinal displacement direction of the slider acts on the same and thus a force directed in the direction of the profile support rail is exerted on the slider and thus on the movable nose.
  • the force with which the movable nose presses against the cap profile support rail is therefore directly related to the restoring spring force with which the two outer arms of the slide are pressed apart.
  • plastic flow may occur over time. This can be done in particular because of the heat in the service switching device during its operation. Due to the flow effect described, the restoring spring force of the outer arms may decrease over time, and thus the holding force with which the service switching device is held on the top hat rail, over time decrease. In extreme cases, the device could wobble on the cap profile rail or simply be pulled out.
  • the present invention is therefore in the light of the prior art, the object of further developing a generic quick-fastening device so that a decrease in the pressure force of the movable nose is prevented against the profile support rail.
  • a generic quick-fastening device for a service switching device with the characterizing features of claim 1.
  • a spring element is mounted between the two outer arms of the slider, the restoring spring force of which forces the outer arms apart and thereby reinforces the restoring spring force of the resilient arms.
  • the achievement of the object has the advantage that even with a possible decrease in the restoring spring force of the two outer arms still the pressure force of the movable nose against the hat profile support rail remains virtually unchanged. For a relaxation of the restoring spring force of the two outer arms is compensated by the arranged between these spring element. The resulting pressure force of the two outer arms against the guide grooves of the slider, which results from the superposition of the restoring spring force of the two outer arms and the restoring force of the spring element is always at least as high as the restoring force of the spring element.
  • the spring element mounted between the two outer arms of the slider is a metal spring element.
  • the slider can still be made of plastic to retain the cost advantage, and yet a minimum pressing force of the outer arms against the guide grooves in the amount of the restoring force of the metal spring element is ensured.
  • the spring element can be dimensioned so that this minimum pressure force is sufficient to keep the service switching device firmly on the hat profile support rail.
  • Another advantage of the arrangement according to the invention is that the mechanical load in the plastic of the two outer arms is reduced by the supporting force of the spring element, in particular stresses in the region of the bending points are reduced, which has a favorable effect on the long-term stability of the restoring spring force of the outer arms, there resulting from stress load resulting plastic flow so later and less severe.
  • the spring element is a helical compression spring. Such can be installed to save space between the two outer arms.
  • retaining pins for mounting the helical compression spring are attached to the inner facing sides of the outer arms.
  • the retaining pins engage in the ends of the helical compression spring in this.
  • the helical compression spring captive between the outer arms are held.
  • depressions for receiving the ends of the helical compression spring are attached to the inner facing sides of the outer arms.
  • Such depressions can be embodied, for example, as groove-shaped recesses open on one side in the inner surfaces of the outer arms facing each other.
  • the helical compression spring can be easily used in such wells, with a good protection against loss is guaranteed.
  • the points of engagement of the spring element are mounted on the mutually facing inner sides of the outer arms at the level of located on the outer sides of the outer arms contact surfaces to the walls of the guide grooves.
  • a resilient center arm is mounted between and parallel to the two outer arms, which carries at its free end a movable nose.
  • the movable nose on the center arm is set so that its holding surface, with which it presses against the top hat rail, occupies a smaller distance from the hat profile support rail than the retaining surfaces of the two movable lugs, which are attached to the free ends of the outer arms.
  • the spring element is mounted so that it is located on the side facing away from the mounting surface of the center arm when inserted into the grooves slider.
  • the middle arm is not hindered in its movement.
  • the spring element is mounted between the two outer arms of the slider, that it is inserted in the grooves slide between the center arm and the mounting surface located. In this way, the middle arm is not hindered in its movement, and the spring element is additionally secured against falling out.
  • FIG. 1 shows a slider according to the invention for use with a quick-fastening device according to the invention in a first embodiment, with inserted helical compression spring
  • FIG. 2 shows a slider according to the invention for use with a quick-fastening device according to the invention in a second embodiment, with a helical compression spring inserted, as well as FIG. 2
  • Figure 3 shows the slider of Figure 1 in a third embodiment, without
  • the figures show a slider 10 in a perspective view, which can be used on the attachment side of a service switching device in guide grooves and moved into it.
  • the slider 10 has a base plate 11, in the
  • outer arms 18, 20 On the outer arms 18, 20 nubs 40, 42 are provided. Perpendicular to the ne of the base plate 11 are formed on the free ends of the outer arms 18, 20 movable lugs 14, 16, also referred to as outer lugs 14, 16.
  • the outer lugs 14, 16 each have a nose surface 44, 46.
  • a central lug 12 is formed with a central lobe surface 48.
  • the lug surfaces 44, 46, 48 are parallel to the base plate 11 and are spaced apart when the outer arms are in a relaxed position.
  • projecting wall projections 52, 50 are provided perpendicular to the base plate 11, which are connected by means of a connecting web 54, thereby forming an opening into which a tool for the Moving the slider on the service switching device is inserted.
  • the slider 10 is arranged in its working position on the bottom surface, also referred to as a mounting surface, an installation switching device. This is not shown in figures as known. Reference may be made, for example, to DE 198 36 890 A1, where generic slider is shown in its arrangement on the mounting surface of a service switching device.
  • the slider 10 forms with the lugs 12, 14, 16, the movable nose of a quick-release, whose fixed nose is formed on the opposite wall of the slide a recess in the mounting surface of the service switching device.
  • the longitudinal edges of the slider 10 slide in guide grooves on the installation switching device.
  • On the outer surfaces of the outer arms 18, 20 are in the vicinity of the lugs 14, 16 each have a ramp-shaped Anformung 56, 58, wherein the ramp surface to the nose 14, 16 rises.
  • the outer arms 14, 16 can be pivoted in the direction parallel to the base plate 11.
  • the outer arms 14, 16 are pressed towards each other, the lugs 14, 16 are now closer together than in the relaxed state.
  • the restoring spring force of the outer arms 14, 16 tries to push them apart again.
  • the ramps 56, 58 are pressed against the walls of the guide grooves.
  • the slope of the ramp surfaces 56, 58 causes a force decomposition with a force component in the direction of the movable nose 14, 16 out, ie, the slider is due to the restoring spring force of the outer arms in the direction of the fixed nose to the inside of the recess in the Pressing the mounting surface of the service switching device and thus causes the holding force with which the quick attachment holds the service switching device on the top hat rail.
  • the movable and the fixed nose can be snapped behind the longitudinal edges of a top hat rail become.
  • the knobs 40, 42 may engage corresponding recesses in the guide grooves when the slider 10 is displaced.
  • a sawtooth-shaped projection 62 is formed, which can engage in a corresponding depression in the mounting surface of the service switching device when the slide is pulled away from the Hutprofiltrag- rail in its unlatching position and thus can be held in this unlatching position of the slide with the movable nose.
  • FIG. 1 shows an embodiment in which the center arm 34 has a stepped recess on its side facing the sliding surface 60.
  • the helical compression spring 22 is made of metal, for example a spring steel, while the slider 10 with the outer arms 18, 20 is made of plastic, since this has cost advantages.
  • the points of attack of the helical compression spring 22, its two ends are at the height of the ramp-shaped projections 56, 58 attached.
  • the helical compression spring 22 is held almost captive between the two outer arms 18, 20.
  • the captive in the assembled state is also supported by the fact that the helical compression spring 22 is held between the mounting surface of the service switching device and the center arm 34.
  • the center arm 34 remains movable.
  • the purpose of the compression coil spring 22 is to push the two outer arms 18, 20 apart and thus exert an additional restoring spring force on the two outer arms 18, 20.
  • the force of the helical compression spring 22 is added to the spring force of the spring-mounted outer arms 18, 20 itself.
  • the restoring spring force of the outer arms 18, 20 decreases in the course of time due to material fatigue or plastic plastic flow, without the coil pressure spring 22, the pressing force of the slider 10 against the cap profile support rail would diminish, until finally the service switching device is not strong enough the same would be held.
  • the metal coil spring 22 does not show such plastic flow behavior in the spring forces occurring in this application. Thus, remains as a minimum Pressure force always that which is caused by the coil spring 22. With appropriate dimensioning of the compression coil spring 22 can be ensured that the remaining residual pressure force is still sufficient even with complete failure of the restoring spring force of the outer arms is still large enough to ensure a secure hold of the service switching device on the top hat rail.
  • helical compression spring 22 shown in the figures is not the only conceivable realization possibility for a spring element mounted according to the invention. All known types of spring elements can be used as replacement means, provided they can be dimensioned so that they can be housed in the middle of the recess 34 in receiving the space in the middle arm 34 and thereby generate the required pressure force.
  • FIG. 2 shows a variant in which the helical compression spring 22 is mounted on the side facing away from the sliding surface 60 of the base plate 11.
  • the recess in the central arm 34 is now also on the other side and dimensioned accordingly that the coil compression spring 22 has sufficient space so as not to restrict the mobility of the central arm 34.
  • FIG. 3 shows a variant of the embodiment according to FIG. 1, in which the retention of the spring element 22 does not take place by means of knobs, but in recesses 26 which are introduced into the inner surfaces of the outer arms 18, 20 facing each other.
  • the spring 22 can be easily inserted, its captive ability is ensured by the fact that it is held between the mounting surface of the service switching device and the center arm 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Patch Boards (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Schnellbefestigungsvorrichtung für ein elektrisches Installationsschaltgerät, das auf eine Profilschiene aufschnappbar ist, mit einer an einem Schieber (10) angeformten, federnd gegen die Profilschiene drückbaren, beweglichen Nase (12, 14, 16), wobei der Schieber (10) aus Kunststoff besteht und an seinen Längskanten zwei parallele, federnde Außenarme (18, 20) aufweist, die in Rillen in dem Installationsschaltgerät gleiten können, und wobei die federnden Außenarme (18, 20) aufgrund ihrer rückstellenden Federkraft federnd gegen die Rillenwandungen drücken und dadurch eine in Richtung auf die Profiltragschiene hin gerichtete Kraft auf die bewegliche Nase (12, 14, 16) ausüben. Zwischen den beiden Außenarmen (18, 20) des Schiebers (10) ist ein Federelement (22) angebracht, dessen rückstellende Federkraft die Außenarme (18, 20) auseinanderdrückt und dadurch die rückstellende Federkraft der federnden Arme (18, 20) verstärkt.

Description

Schnellbefestigungsvorrichtung für ein Installationsschaltgerät
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Schnellbefestigungsvorrichtung für ein Installationsschaltgerät, insbesondere für einen Leitungsschutzschalter oder einen Fehlerstromschutz- schalter.das auf eine Profilschiene, insbesondere eine Hutprofiltragschiene, aufschnappbar ist, mit einer an einem Schieber angeformten, federnd gegen die Profil- schiene drückbaren, beweglichen Nase, wobei der Schieber aus Kunststoff besteht und an seinen Längskanten zwei parallele, federnde Außenarme aufweist, die in Rillen in dem Installationsschaltgerät gleiten können, und wobei die federnden Außenarme aufgrund ihrer rückstellenden Federkraft federnd gegen die Rillenwandungen drücken und dadurch eine in Richtung auf die Profiltragschiene hin gerichtete Kraft auf die bewegliche Nase ausüben, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In einer elektrischen Anlage, beispielsweise einer Hausinstallationsanlage, werden elektrische Installationsschaltgeräte auf profilierten Tragschienen, auch als Profilschiene bezeichnet, die meist ein Hutprofil besitzen und dann auch als Hutprofiltrag- schienen bezeichnet werden, befestigt. Zur Fixierung besitzt das Installationsschaltgerät an seiner Befestigungsfläche eine Ausnehmung oder Vertiefung, die eine feststehende Nase und eine bewegbare Nase aufweist, wobei die bewegbare Nase federnd ins Innere der Ausnehmung auf die feststehende Nase zu gedrückt ist. Zur Fixierung des Installationsschaltgerätes wird die feststehende Nase hinter eine Kante der Hutprofiltragschiene eingehängt und dann das Installationsschaltgerät durch Verschwenken um diese Kante und Eindrücken des Installationsschaltgerätes auf die Hutprofiltragschiene verrastet, wobei die bewegbare Nase von der anderen Kante der Hutprofiltragschiene federnd verschoben wird. Nach dem Aufrasten drückt bewegbare Nase aufgrund ihrer federnden Befestigung gegen die Hutprofiltragschiene und hält das Installationsschaltgerät auf diese Weise auf der Hutprofiltragschiene fest.
Bei vielen Schnellbefestigungsvorrichtungen ist die bewegbare Nase an einem Schieber angeformt, der an der Befestigungsfläche längsverschieblich gehalten und von einer Feder nach innen in die Ausnehmung hinein und auf die Hutprofiltrag- schiene zu gedrückt ist.
In der in der DE 108 36 890 A1 gezeigten Ausführungsform weist der Schieber an seinen Längskanten zwei parallele, federnde Außenarme auf, die in Rillen in dem Installationsschaltgerät längsverschieblich gehalten sind und dort gleiten können. Die Außenarme werden, wenn der Schieber in die Rillen eingesetzt ist, in Richtung aufeinander zu zusammengedrückt. Ihre rückstellende Federkraft versucht, sie nach außen auseinanderzudrücken. Dabei drücken sie schräg gegen die Rillenwandun- gen, wodurch eine Kraftkomponente in Längsverschiebungsrichtung des Schiebers auf denselben wirkt und dadurch eine in Richtung auf die Profiltragschiene hin gerichtete Kraft auf den Schieber und damit auf die bewegliche Nase ausgeübt wird. Die Kraft, mit der die bewegliche Nase gegen die Hutprofiltragschiene drückt, steht somit in direktem Bezug zu der rückstellenden Federkraft, mit der die beiden Außen- arme des Schiebers auseinander gedrückt werden. Diese rückstellende Federkraft sollte sich im Interesse einer sicheren und festen Halterung des Installationsschaltgerätes bei einer Befestigung desselben auf der Hutprofiltragschiene möglichst nicht ändern. Weiterhin sollte die Schnellbefestigungsvorrichtung möglichst kostengünstig ausgeführt sein, weshalb bei der in der DE 108 36 890 A1 gezeigten Ausführungs- form der Schieber aus Kunststoff gefertigt ist. Die Offenbarung der DE 108 36 890 A1 soll daher ausdrücklich in die vorliegende Erfindung mit einbezogen sein.
Bei Schiebern aus Kunststoff kann es allerdings im Laufe der Zeit zu plastischem Fließverhalten kommen. Dies kann insbesondere aufgrund der Wärmeentwicklung in dem Installationsschaltgerät während seines Betriebes erfolgen. Aufgrund des beschriebenen Fließeffektes kann die rückstellende Federkraft der Außenarme im Laufe der Zeit nachlassen, und damit kann die Haltekraft, mit der das Installationsschaltgerät auf der Hutprofiltragschiene gehalten ist, im laufe der Zeit nachlassen. In extremen Fällen könnte das Gerät auf der Hutprofiltragschiene wackeln oder einfach herausgezogen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt im Lichte des Standes der Technik daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schnellbefestigungsvorrichtung so weiterzuentwickeln, dass ein nachlassen der Andruckkraft der beweglichen Nase gegen die Profiltragschiene verhindert ist.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine gattungsgemäße Schnellbefestigungsvorrichtung für ein Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Erfindungsgemäß ist zwischen den beiden Außenarmen des Schiebers ein Federelement angebracht, dessen rückstellende Federkraft die Außenarme auseinanderdrückt und dadurch die rückstellende Federkraft der federnden Arme verstärkt.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe hat den Vorteil, dass auch bei einem möglichen Nachlassen der rückstellenden Federkraft der beiden Außenarme dennoch die Andruckkraft der beweglichen Nase gegen die Hutprofiltragschiene nahezu unverändert bleibt. Denn ein Nachlassen der rückstellenden Federkraft der beiden Außenarme wird durch das zwischen diesen angeordnete Federelement ausgeglichen. Die resultierende Andruckkraft der beiden Außenarme gegen die Führungsrillen des Schiebers, welche sich aus der Überlagerung der rückstellenden Federkraft der beiden Außenarme und der rückstellenden Kraft des Federelements ergibt, ist immer mindestens so hoch wie die rückstellende Kraft des Federelements.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das zwischen den beiden Außenarmen des Schiebers angebrachte Federelement ein Federelement aus Metall. Das hat den Vorteil, dass die Rückstellkraft des Federelements unbeeinflusst von temperaturbedingten Fließeffekten ist. Der Schieber kann nach wie vor aus Kunststoff bestehen, um den Kostenvorteil zu behalten, und dennoch ist eine minimale Andruckkraft der Außenarme gegen die Führungsrillen in Höhe der rückstellenden Kraft des metallenen Federelements gewährleistet. Das Federelement kann so dimensioniert werden, dass diese minimale Andruckkraft ausreicht, um das Installationsschaltgerät fest auf der Hutprofiltragschiene zu halten. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung liegt darin, dass durch die unterstützende Kraft des Federelements die mechanische Belastung im Kunststoff der beiden Außenarme geringer wird, insbesondere Spannungen im Bereich der Biegestellen werden verringert, was sich günstig auf die Langzeitstabilität der rückstellenden Federkraft der Außenarme auswirkt, da aus Spannungsbelastung resultierendes plastisches Fließen damit später und weniger stark auftritt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Federelement eine Schraubendruckfeder. Eine solche kann platzsparend zwischen den beiden Außenarmen angebracht werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind an den aufeinander zuweisenden Innenseiten der Außenarme Haltezapfen zur Lagerung der Schraubendruckfeder angebracht. Die Haltezapfen greifen an den Enden der Schraubendruckfeder in diese ein. Dadurch kann die Schraubendruckfeder verliersicher zwischen den Außenarmen gehalten werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind an den aufeinander zuweisenden Innenseiten der Außenarme Vertiefungen zur Aufnahme der Enden der Schraubendruckfeder angebracht. Solche Vertiefungen können beispielsweise als einseitig offene, nutenförmige Ausnehmungen in den aufeinander zuweisenden Innenflächen der Außenarme ausgeführt sein. Die Schraubendruckfeder kann in solche Vertiefungen einfach eingesetzt werden, wobei einguter Verlierschutz gewährleistet ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Angriffspunkte des Federelements an den aufeinander zuweisenden Innenseiten der Außenarme jeweils auf Höhe der an den Außenseiten der Außenarme befindlichen Kontaktflächen zu den Wänden der Führungsrillen angebracht. Dadurch ist eine gute Kraftübertragung zwischen dem Federelement und den Wänden der Führungsrillen erreicht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen und parallel zu den beiden Außenarmen ein federnder Mittelarm angebracht, der an seinem freien Ende eine bewegliche Nase trägt. Die bewegliche Nase an dem Mittelarm ist so ges- taltet, dass ihre Haltefläche, mit der sie gegen die Hutprofiltragschiene drückt, einen geringeren Abstand von der Hutprofiltragschiene einnimmt als die Halteflächen der beiden beweglichen Nasen, die an den freien Enden der Außenarme angebracht sind. Diese Ausgestaltung ist von Bedeutung beim Entnehmendes Installationsschaltgerätes aus einem Verbund parallel aneinandergereihter Geräte, die mit einer Sammelschiene elektrisch verbunden sind, auf solche Weise, dass die Sammelschiene zum Entfernen eines Gerätes aus dem Verbund die Sammelschiene nicht entfernt werden muss. In der DE 198 36 890 A1 ist die diesbezügliche Gestaltung, insbesondere im Hinblick auf ihre Funktion beim Entnehmen eines Gerätes aus dem Verbund, genauer beschrieben. Der Offenbarungsgehalt der DE 198 36 890 A1 soll diesbezüglich hier mit umfasst sein.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Federelement so angebracht, dass es sich bei in die Rillen eingesetztem Schieber auf der der Befestigungsfläche abgewandten Seite des Mittelarms befindet. Somit ist der Mittelarm in seiner Bewegung nicht behindert.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Federelement so zwischen den beiden Außenarmen des Schiebers angebracht, dass es sich bei in die Rillen eingesetztem Schieber zwischen dem Mittelarm und der Befestigungsfläche befindet. Auf diese Weise ist der Mittelarm in seiner Bewegung nicht behindert, und das Federelement ist zusätzlich vor einem Herausfallen gesichert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Figurenbeschreibung
Figuren und Beschreibung dienen dem besseren Verständnis des Gegenstands. Ge- genstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.
Dabei zeigt:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Schieber zur Verwendung mit einer erfind- nungsgemäßen Schnellbefestigungsvorrichtung in einer ersten Ausführungsform, mit eingesetzter Schraubendruckfeder,
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Schieber zur Verwendung mit einer erfind- nungsgemäßen Schnellbefestigungsvorrichtung in einer zweiten Aus- führungsform, mit eingesetzter Schraubendruckfeder, sowie
Figur 3 den Schieber nach Figur 1 in einer dritten Ausführungsform, ohne
Schraubendruckfeder.
In den Figuren sind gleiche, ähnliche sowie gleich- oder ähnlich wirkende Elemente mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
Die Figuren zeigen einen Schieber 10 in perspektivischer Darstellung, der an der Befestigungsseite eines Installationsschaltgerätes in Führungsrillen eingesetzt und dar- in verschoben werden kann. Der Schieber 10 besitzt eine Grundplatte 11 , in der
Schlitze 36, 38 vorgesehen sind. Dadurch sind drei nebeneinander liegende federnde Arme gebildet, nämlich zwei Außenarme 18, 20 und ein Mittelarm 34. Diel Längskanten der Außenarme 18, 20 bilden die Längskanten des Schiebers 10. Wenn der Schieber 10 in die Führungsrillen eingesetzt ist, so gleiten seine Längskanten ent- lang der Wand der Führungsrillen.
An den Außenarmen 18, 20 sind Noppen 40, 42 vorgesehen. Senkrecht zu der Ebe- ne der Grundplatte 11 sind an den freien Enden der Außenarme 18, 20 bewegliche Nasen 14, 16 angeformt, auch als Außennasen 14, 16 bezeichnet. Die Außennasen 14, 16 besitzen je eine Nasenfläche 44, 46. An dem freien Ende des Mittelarms 34 ist eine Mittelnase 12 angeformt, mit einer Mittelnasenfläche 48. Die Nasenflächen 44, 46, 48 verlaufen parallel zur Grundplatte 11 und sind in einem Abstand zueinander angeordnet, wenn die Außenarme in entspannter Stellung sich befinden.
An dem den Nasen 12, 14, 16 entgegengesetzten Ende der Grundplatte 11 sind senkrecht zu der Grundplatte 11 vorspringende Wandanformungen 52, 50 vorgese- hen, die mittels eines Verbindungssteges 54 verbunden sind, so dass dadurch eine Öffnung gebildet ist, in die ein Werkzeug zum Verschieben des Schiebers am Installationsschaltgerät einsteckbar ist.
Der Schieber 10 ist in seiner Arbeitsposition an der Bodenfläche, auch als Befestigungsfläche bezeichnet, eines Installationsschaltgerätes angeordnet. Dies ist hier nicht in Figuren dargestellt, da bekannt. Es sein beispielsweise auf die DE 198 36 890 A1 verwiesen, dort ist gattungsgemäßer Schieber in seiner Anordnung an der Befestigungsfläche eines Installationsschaltgerätes gezeigt. Der Schieber 10 bildet mit den Nasen 12, 14, 16 die bewegliche Nase einer Schnellbefestigung, deren feststehende Nase an der dem Schieber gegenüberliegenden Wand einer Ausnehmung in der Befestigungsfläche des Installationsschaltgerätes gebildet ist.
Die Längskanten des Schiebers 10 gleiten in Führungsrillen am Installationsschaltge- rät. An den Außenflächen der Außenarme 18, 20 befinden sich in der Nähe der Nasen 14, 16 je eine rampenförmige Anformung 56, 58, wobei die Rampenfläche zu der Nase 14, 16 hin ansteigt. Die Außenarme 14, 16 können in Richtung parallel zur Grundplatte 11 verschwenkt werden. Wenn der Schieber 11 in die Führungsrillen eingesetzt ist, werden die Außenarme 14, 16 aufeinander zu gedrückt, die Nasen 14, 16 sind jetzt näher beieinander als im entspannten Zustand. Die rückstellende Federkraft der Außenarme 14, 16 versucht, diese wieder auseinander zu drücken. Dabei werden die Rampen 56, 58 gegen die Wände der Führungsrillen gedrückt. Die Schräge der Rampenflächen 56, 58 bewirkt eine Kräftezerlegung mit einer Kraftkomponente in Richtung auf die bewegliche Nase 14, 16 hin, d.h., der Schieber wird auf- grund der rückstellenden Federkraft der Außenarme in Richtung auf die feste Nase zu ins Innere der Ausnehmung in der Befestigungsfläche des Installationsschaltgerätes gedrückt und bewirkt damit die Haltekraft, mit der die Schnellbefestigung das Installationsschaltgerät auf der Hutprofiltragschiene festhält. Die bewegliche und die feste Nase können dazu hinter die Längskanten einer Hutprofiltragschiene gerastet werden.
Die Noppen 40, 42 können in entsprechende Vertiefungen in den Führungsrillen eingreifen, wenn der Schieber 10 verschoben wird. An der den Nasenflächen 44, 46 abgewandten Gleitfläche 60 des Schiebers 10 ist ein sägezahnförmiger Vorsprung 62 angeformt, der in eine entsprechende Einsenkung in der Befestigungsfläche des Installationsschaltgerätes eingreifen kann, wenn der Schieber von der Hutprofiltrag- schiene weg in seine Entrastungsposition gezogen wird und damit kann in dieser Entrastungsposition der Schieber mit der beweglichen Nase festgehalten werden.
In der Fig. 1 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der der Mittelarm 34 an seiner der Gleitfläche 60 zugewandten Seite eine stufenförmige Ausnehmung hat. Diese schafft Raum für eine Spiraldruckfeder 22, die zwischen den Innenflächen der beiden Außenarme 14, 16 eingelegt und dort gehalten ist. Die Spiraldruckfeder 22 ist aus Me- tall, beispielsweise einem Federstahl, während der Schieber 10 mit den Außenarmen 18, 20 aus Kunststoff gefertigt ist, da dies Kostenvorteile hat. Die Angriffspunkte der Spiraldruckfeder 22, ihre beiden Enden, sind auf Höhe der rampenförmigen Anformungen 56, 58 angebracht. An den Innenflächen der Außenarme 18, 20 sind dazu Haltezapfen 24 angebracht, die von den freien enden der Spiraldruckfeder 22 umgrif- fen werden. Dadurch ist die Spiraldruckfeder 22 nahezu unverlierbar zwischen den beiden Außenarmen 18, 20 gehalten. Die Unverlierbarkeit in montiertem Zustand wird auch dadurch unterstützt, dass die Schraubendruckfeder 22 zwischen der Befestigungsfläche des Installationsschaltgerätes und dem Mittelarm 34 gehalten ist. Der Mittelarm 34 bleibt beweglich.
Der Zweck der Spiraldruckfeder 22 ist es, die beiden Außenarme 18, 20 auseinanderzudrücken und so eine zusätzliche rückstellende Federkraft auf die beiden Außenarme 18, 20 auszuüben. Die Kraft der Spiraldruckfeder 22 addiert sich zu der Federkraft der federnd befestigten Außenarme 18, 20 selbst. Im Sinne einer guten Kraftübertragung auch auf die Wände der Führungsrillen, wodurch die Kraftkomponente in Längsverschieberichtung des Schiebers 10 auch durch die Schraubendruckfeder 22 verstärkt wird, sind die Angriffspunkte der Schraubendruckfeder 22 nahe der rampenförmigen Anformungen 56, 58 gewählt. Wenn die rückstellende Federkraft der Außenarme 18, 20 im Laufe der Zeit aufgrund von Materialermüdung oder plasti- schem Fließen des Kunststoffs nachlässt, so würde ohne die Spiraldruckfeder 22 die Andruckkraft des Schiebers 10 gegen die Hutprofiltragschiene nachlassen, bis schließlich das Installationsschaltgerät nicht mehr fest genug auf derselben gehalten wäre. Die metallene Spiraldruckfeder 22 zeigt solches plastisches Fließverhalten bei den in dieser Anwendung auftretenden Federkräften nicht. Somit bleibt als minimale Andruckkraft immer diejenige, die durch die Spiraldruckfeder 22 bewirkt ist. Bei entsprechender Dimensionierung der Spiraldruckfeder 22 kann sichergestellt werden, dass die verbleibende restliche Andruckkraft auch bei vollständigem Ausfall der rückstellenden Federkraft der Außenarme immer noch ausreichen groß ist, um einen si- cheren Halt des Installationsschaltgerätes auf der Hutprofiltragschiene zu gewährleisten.
Selbstverständlich ist die in den Figuren gezeigte Spiraldruckfeder 22 nicht die einzige denkbare Realisierungsmöglichkeit für ein erfindungsgemäß angebrachte Feder- element. Alle bekannten Arten von Federelementen können als Austauschmittel verwendet werden, sofern sie so dimensioniert werden können, dass sie bei Aufnahme in den Raum der Ausnehmung in dem Mittelarm 34 untergebracht und dabei die erforderliche Andruckkraft erzeugen können.
Die Figur 2 zeigt eine Variante, bei der die Schraubendruckfeder 22 auf der der Gleitfläche 60 abgewandten Seite der Grundplatte 11 angebracht ist. Die Ausnehmung in dem Mittelarm 34 ist jetzt ebenfalls auf der anderen Seite und entsprechend dimensioniert, dass die Spiraldruckfeder 22 ausreichend Platz hat, um die Beweglichkeit des Mittelarmes 34 nicht einzuschränken.
Die Figur 3 zeigt eine Variante der Ausführungsform nach Figur 1 , bei der die Halte- rung des Federelementes 22 nicht mittels Noppen, sondern in Vertiefungen 26 erfolgt, die in den aufeinander zuweisenden Innenflächen der Außenarme 18, 20 eingebracht sind. Dabei kann die Feder 22 leicht eingebracht werden, ihre Unverlierbar- keit ist dadurch gewährleistet, dass sie zwischen der Befestigungsfläche des Installationsschaltgerätes und dem Mittelarm 34 gehalten ist.
Bezuqszeichenliste
10 Schieber 42 Noppen
11 Grundplatte 44 Nasenfläche
12 bewegliche Nase 46 Nasenfläche
14 bewegliche Nase 48 Mittelnasenfläche
16 bewegliche Nase 25 50 Wandanformung
18 Außenarm 52 Wandanformung
20 Außenarm 54 Verbindungssteg
22 Federelement 56 rampenförmige Anformung
24 Haltezapfen 58 rampenförmige Anformung
26 Vertiefung 30 60 Gleitfläche
28 Angriffspunkt 62 sägezahnförmiger Vor¬
30 Angriffspunkt sprung
32 Kontaktfläche
34 Mittelarm
36 Schlitz 35
38 Schlitz
40 Noppen

Claims

Patentansprüche
1. Schnellbefestigungsvorrichtung für ein elektrisches Installationsschaltgerät, das auf eine Profilschiene aufschnappbar ist, mit einer an einem Schieber (10) an- geformten, federnd gegen die Profilschiene drückbaren, beweglichen Nase (12,
14, 16), wobei der Schieber (10) aus Kunststoff besteht und an seinen Längskanten zwei parallele, federnde Außenarme (18, 20) aufweist, die in Rillen an einer Befestigungsfläche des Installationsschaltgerätes gleiten können, und wobei die federnden Außenarme (18, 20) aufgrund ihrer rückstellenden Feder- kraft federnd gegen die Rillenwandungen drücken und dadurch eine in Richtung auf die Profiltragschiene hin gerichtete Kraft auf die bewegliche Nase (12, 14, 16) ausüben, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Außenarmen (18, 20) des Schiebers (10) ein Federelement (22) angebracht ist, dessen rückstellende Fe- derkraft die Außenarme (18, 20) auseinanderdrückt und dadurch die rückstellende Federkraft der federnden Arme (18, 20) verstärkt.
2. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) aus Metall besteht.
3. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) eine Schraubendruckfeder ist.
4. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den aufeinander zuweisenden Innenseiten der Außenarme Haltezapfen (24) zur Lagerung der Schraubendruckfeder (22) angebracht sind.
5. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den aufeinander zuweisenden Innenseiten der Außenarme (18, 20) Vertiefungen (26) zur Aufnahme der Enden der Schraubendruckfeder (22) angebracht sind.
6. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Angriffspunkte (28, 30) des Federelements (22) an den aufeinander zuweisenden Innenseiten der Außenarme (18, 20) jeweils auf Höhe der an den Außenseiten der Außenarme (18, 20) befindlichen Kontaktflächen (32) zu den Wänden der Führungsrillen angebracht sind.
7. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen und parallel zu den beiden Außenar- men (18, 20) ein federnder Mittelarm (34) angebracht ist, der an seinem freien
Ende eine bewegliche Nase (12) trägt.
8. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) so angebracht ist, dass es sich bei in die Rillen eingesetztem Schieber zwischen dem Mittelarm (34) und der Befestigungsfläche befindet.
9. Schnellbefestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (22) so angebracht ist, dass es sich bei in die Rillen eingesetztem Schieber auf der der Befestigungsfläche abgewandten Seite des Arms (34) befindet.
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