EP2445362B1

EP2445362B1 - Film-forming composition for applying to cigarette paper

Info

Publication number: EP2445362B1
Application number: EP10729799.6A
Authority: EP
Inventors: Dietmar Volgger
Original assignee: Delfortgroup AG
Current assignee: Delfortgroup AG
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2010-06-23
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2030-06-23
Also published as: KR101806568B1; ES2656819T3; BRPI1007566A2; US20120152266A1; MY172461A; DE102009030546B3; PL2445362T3; BRPI1007566B1; US10349673B2; CN102458163B; CA2765295A1; CN102458163A; EP2445362A1; WO2010149380A1; CA2765295C; KR20120038411A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zusammensetzung mit zwei oder drei Filmbildnern mit voneinander verschiedenen mittleren Molekulargewichten zum Aufbringen auf Zigarettenpapier. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Zigarettenpapier, auf das die Zusammensetzung in diskreten Bereichen aufgebracht ist, wobei die Bereiche durch einen Wert für die Diffusivität charakterisiert sind, sowie eine Zigarette, die das Zigarettenpapier umfasst und die durch Werte für die Selbstverlösung charakterisiert ist. Die vorliegende Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen des Zigarettenpapiers und der Zigarette.The present invention relates to a composition having two or three film formers with mutually different average molecular weights for application to cigarette paper. The present invention further relates to a cigarette paper to which the composition is applied in discrete areas, the areas being characterized by a value for diffusivity, and a cigarette comprising the cigarette paper which is characterized by values for self-solution. The present invention also relates to a method for producing the cigarette paper and the cigarette.

Stand der TechnikState of the art

Ein wichtiger Aspekt, der bei der Herstellung von Zigaretten zu beachten ist, ist deren Selbstverlöschung. Einerseits soll eine Zigarette, die auf einer dafür nicht vorgesehenen Unterlage liegt, von selbst verlöschen, um Brände durch liegen gelassene, glimmende Zigaretten zu verhindern. Andererseits ist es für die Kundenakzeptanz nachteilig, wenn die Zigarette vorzeitig verlischt, während sie im Aschenbecher liegt.An important aspect to consider in the manufacture of cigarettes is their self extinguishing. On the one hand, a cigarette that lies on a mattress not intended for that purpose should extinguish itself in order to prevent fires caused by lying, smoldering cigarettes. On the other hand, it is disadvantageous for customer acceptance if the cigarette extinguishes prematurely while it is in the ashtray.

Der Wert für die Selbstverlöschung (Self-Extinguishment, SE) wird nach gesetzlichen Bestimmungen (USA, Kanada, Australien) mittels des in ASTM E2187-04 genormten Tests bestimmt. Die gesetzlichen Bestimmungen verlangen, dass ein SE-Wert von 75% oder mehr (bei 40 getesteten Zigaretten, d.h. 30 müssen verlöschen) zu erreichen ist. Dies stellt die Untergrenze der akzeptablen Werte dar. Tatsächlich müssen die Zigarettenproduzenten sicherstellen, dass die Zigaretten, wenn sie von Behörden getestet werden, die Grenze von SE > 75% mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit erreichen. Für die Zigarettenproduzenten ist daher ein Wert von mindestens 85% zumeist bevorzugt.The self - extinguishment (SE) value is determined by law (USA, Canada, Australia) using the standardized test in ASTM E2187-04. The legal requirements require that an SE value of 75% or more (for 40 tested cigarettes, ie 30 must be extinguished) can be achieved. This is the lower limit of acceptable levels. In fact, cigarette manufacturers need to ensure that the cigarettes, when tested by authorities, reach the SE> 75% threshold with very high probability. For the cigarette producers, therefore, a value of at least 85% is usually preferred.

Der Free Burn-Test, der zum FB-Wert führt, ist nicht genormt, auch die verwendeten Bezeichnungen sind unterschiedlich. Unter anderem findet man die Bezeichnung FASE (Free Air Self-Extinguishment). Dieser Wert hat dieselbe Bedeutung wie der FB-Wert, die Skala ist aber genau umgekehrt. Während der FB-Wert angibt, wie viele Zigaretten frei bis zum Filter glimmen, ohne zu verlöschen, gibt der FASE-Wert an, wie viele Zigaretten beim freien Glimmen verlöschen. Daher entspricht ein FB-Wert von 100% einem FASE-Wert von 0% bzw. umgekehrt. Allgemein gilt die Beziehung FB = 100 - FASE. Der im Free Burn-Test gemessene Wert ist nicht Gegenstand gesetzlicher Regelungen; es hängt von den Zigarettenproduzenten ab, welche Werte für sie akzeptabel sind. Zumeist sind FB-Werte von über 50% bereits akzeptabel, als ganz besonders vorteilhaft gelten FB-Werte von über 70%.The Free Burn test, which leads to the FB value, is not standardized, and the terms used are different. Among other things, one finds the name FASE ( Free Air Self-Extinguishment ) . This value has the same meaning as the FB value, but the scale is exactly the opposite. While the FB value indicates how many cigarettes glow freely to the filter without extinguishing, the FASE value indicates how many cigarettes go out when they glaze. Therefore, an FB value of 100% corresponds to a FASE value of 0% or vice versa. In general, the relationship FB = 100 - FASE applies. The value measured in the Free Burn test is not subject to legal regulations; it depends on the cigar producers which values are acceptable to them. In most cases, FB values of more than 50% are already acceptable, FB values of over 70% are particularly advantageous.

Das optimale Ziel, das ein Hersteller von Zigaretten erreichen möchte, ist, dass die Zigaretten im Ignition Strength-Test nach ASTM E2817-04 vollständig verlöschen, der SE-Wert also 100% beträgt, aber trotzdem beim normalen Rauchvorgang keine Zigarette im Aschenbecher ausgeht, der FB-Wert also ebenfalls 100% beträgt. Praktisch lässt sich dieses Ziel nur sehr schwer erreichen, weshalb die Grenzen für gesetzlich bzw. technisch akzeptable Werte bei SE und FB niedriger liegen.The optimal goal that a manufacturer of cigarettes would like to achieve is to completely extinguish the cigarettes in the Ignition Strength test according to ASTM E2817-04, ie the SE value is 100%, but nevertheless no cigarette emanates from the ashtray during the normal smoking process. the FB value is also 100%. In practice, this goal is very difficult to achieve, which is why the limits for legally and technically acceptable values for SE and FB are lower.

Zur Steuerung der Verlöschungseigenschaften werden in diskreten Bereichen des Zigarettenpapiers Zusammensetzungen mit filmbildenden Substanzen (Filmbildnern) aufgebracht. Indem die filmbildenden Substanzen nach Entfernen des Lösungsmittels, beispielsweise durch Verdampfen, einen Film auf dem Zigarettenpapier ausbilden, werden die Poren in den behandelten Bereichen verschlossen, und damit wird der Zutritt von Sauerstoff zum Glutkegel reduziert. Das Auftragen der wässrigen oder nicht-wässrigen Lösungen oder Suspensionen ("Drucklösungen") erfolgt zumeist mittels üblicher Druckverfahren, vornehmlich Tiefdruck oder Flexodruck. Vorrichtungen zum Auftragen der Drucklösungen können in die Papiermaschine integriert sein.To control the extinguishing properties, compositions with film-forming substances (film formers) are applied in discrete areas of the cigarette paper. By forming a film on the cigarette paper after removal of the solvent, for example by evaporation, the film-forming substances close the pores in the treated areas and thus reduce the access of oxygen to the cone of ember. The application of the aqueous or non-aqueous solutions or suspensions ("printing solutions") is usually carried out by means of conventional printing processes, especially gravure or flexographic printing. Devices for applying the printing solutions can be integrated into the paper machine.

Der Drucklösung werden außerdem Hilfsstoffe beigegeben, um die Opazität der bedruckten Bereiche am Papier zu erhöhen, damit diese auf der Zigarette nicht sichtbar sind. Typischerweise wählt man dazu weiße, inerte Pulver mit einer mittleren Partikelgröße zwischen 0,5 und 3 µm. Bewährt haben sich hier vor allem Karbonate und Oxide, besonders häufig eingesetzt werden Kalziumkarbonat (CaCO₃), Aluminiumhydroxid (Al(OH)₃), Magnesiumoxid (MgO) und Magnesiumkarbonat (MgCO₃).The printing solution also adds adjuvants to increase the opacity of the printed areas on the paper so that they are not visible on the cigarette. Typically, white, inert powders with an average particle size between 0.5 and 3 μm are selected. Here have proven themselves especially carbonates and oxides, are used particularly frequently calcium carbonate (CaCO _3), aluminum hydroxide (Al (OH) _3), magnesium oxide (MgO) and magnesium carbonate (MgCO _3).

Die Verlöschungseigenschaften hängen u.a. vom Muster und Ausmaß der behandelten Bereiche ab. Insbesondere die Feineinstellung der Selbstverlöschung erfolgt jedoch durch die Menge an filmbildenden Substanzen, die aufgebracht wird: je größer die Auftragsmenge, umso mehr Poren werden verschlossen. Ein Maß für die Durchlässigkeit der behandelten Bereiche ist die Diffusivität, ein Transferkoeffizient für einen durch eine Konzentrationsdifferenz getriebenen Gastransport durch das Papier. Während es sich bei den Werten für SE und FB um Eigenschaften der fertigen Zigarette handelt, bezeichnet die Diffusivität also eine Eigenschaft des Zigarettenpapiers. Die Diffusivität steht in direktem Zusammenhang mit den SE- und FB-Werten (Eitzinger, Bernhard und Harald Giener. The Effect of Thermal Decomposition of Banded Cigarette Paper on Ignition Strength Test Results. Präsentation CORESTA Congress, Abstract SSPT23, Shanghai, China, November 2-7, 2008).The extinction properties depend i.a. the pattern and extent of the treated areas. In particular, the fine adjustment of the self-extinguishing is done by the amount of film-forming substances that is applied: the larger the order amount, the more pores are closed. A measure of the permeability of the treated areas is diffusivity, a transfer coefficient for gas concentration through the paper. While the values for SE and FB are properties of the finished cigarette, the diffusivity is a characteristic of the cigarette paper. The diffusivity is directly related to the SE and FB values (Eitzinger, Bernhard and Harald Giener, The Effect of Thermal Decomposition of Banded Cigarette Paper on Ignition Strength Test Results.) Presentation CORESTA Congress, Abstract SSPT23, Shanghai, China, November 2 -7, 2008).

Die Auftragsmenge lässt sich leicht dadurch vergrößern, dass der Gehalt an filmbildenden Substanzen in der Drucklösung erhöht wird. Als Folge davon nimmt die Viskosität der Drucklösung zu. Die Viskosität selbst beeinflusst wiederum die auf das Zigarettenpapier auftragbare Menge an filmbildenden Substanzen, so dass ein komplizierter Zusammenhang zwischen dem Gehalt an filmbildenden Substanzen in der Drucklösung und der Auftragsmenge besteht.The amount applied can be easily increased by increasing the content of film-forming substances in the printing solution. As a result, the viscosity of the printing solution increases. The viscosity itself in turn affects the amount of film-forming substances that can be applied to the cigarette paper, so that there is a complicated relationship between the content of film-forming substances in the printing solution and the application quantity.

Vor allem jedoch beeinflusst die Viskosität der Drucklösung wesentlich ihre Verarbeitbarkeit im Druckverfahren. Dadurch lässt sich die Auftragsmenge der filmbildenden Substanzen nicht ohne weiteres erhöhen, ohne gegebenenfalls eine Anpassung der Druckvorrichtung vornehmen zu müssen. Ein höherer Feststoffgehalt bedeutet zudem weniger Lösungsmittel in der Drucklösung, sodass auch die Trocknerleistung der Druckvorrichtung gegebenenfalls angepasst werden muss.Above all, however, the viscosity of the printing solution significantly affects its processability in the printing process. As a result, the application rate of the film-forming substances can not be readily increased without having to make an adjustment of the printing device if necessary. A higher solids content also means less solvent in the printing solution, so that the drying capacity of the printing device must also be adjusted if necessary.

Die bisher bekannten Verfahren zum Aufbringen filmbildender Substanzen erlauben keine Feineinstellung der Selbstverlöschung, ohne besondere Rücksicht auf das Auftragsverfahren und die Eigenschaften der Auftragsvorrichtung zu nehmen. Ebenso wenig besteht die Möglichkeit, die Drucklösung an die Eigenschaften des zu bedruckenden Papiers anzupassen, ohne wiederum an den Einstellungen der Auftragsvorrichtung Veränderungen vorzunehmen. Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Drucklösung verfügbar zu machen, mit der sich Zigarettenpapier und Zigaretten mit gewünschten Eigenschaften herstellen lassen, und mit der die Notwendigkeit einer Anpassung des Auftragsverfahrens minimiert wird.The previously known methods for applying film-forming substances do not allow fine adjustment of the self-extinguishing, without taking special account of the application process and the properties of the applicator. Likewise, there is no possibility to adapt the printing solution to the properties of the paper to be printed, without again making changes to the settings of the application device. It is therefore an object of the present invention to provide a printing solution capable of producing cigarette papers and cigarettes having desired properties and minimizing the need to adjust the application method.

Die US 2009/0120450 A1 offenbart ein Zigarettenpapier mit diskreten Bereichen, die mit einer filmbildenden Zusammensetzung behandelt sind, wobei die filmbildende Zusammensetzung einen Filmbildender, insbesondere ein Alginat, und ein Polysacharid, insbesondere eine Stärke enthält.The US 2009/0120450 A1 discloses a cigarette paper having discrete areas treated with a film-forming composition, the film-forming composition containing a film former, in particular an alginate, and a polysaccharide, in particular a starch.

Die US 2008/0115794 A1 offenbart ein Zigarettenpapier, auf das ein erstes und zweites Material aufgetragen ist. Bei dem ersten Material handelt es sich um ein Poliol, Maisöl oder Maissirup, und bei dem zweiten Material um mindestens ein filmbildendes Material. Bei dem filmbildenden Material kann es sich um Hydroxypropylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, ein Alginat oder eine Kombination derselben handeln. Konkret wird vorgeschlagen, ein Alginat mit einem vergleichsweise geringen Molekulargewicht zu mischen mit einem Alginat mit einem relativ hohen Molekulargewicht, welches als Verdickungsmittel wirkt. Durch ein solches Verdickungsmittel werden Druckpasten mit hohen Viskositäten zwischen 15.000 und 100.000 centipoise, vorzugsweise 20.000 30.000 centipoise erhalten.The US 2008/0115794 A1 discloses a cigarette paper on which a first and second material is applied. The first material is a poliol, corn oil or corn syrup, and the second material is at least one film-forming material. The film-forming material may be hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, an alginate or a combination thereof. Specifically, it is proposed to mix an alginate having a comparatively low molecular weight with an alginate having a relatively high molecular weight, which acts as a thickening agent. Such a thickener gives printing pastes having high viscosities between 15,000 and 100,000 centipoise, preferably 20,000 30,000 centipoise.

Kurzfassung der ErfindungSummary of the invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch eine filmbildende Zusammensetzung zum Aufbringen auf Zigarettenpapier, umfassend ein Lösungsmittel und zwei oder drei Filmbildner, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus den Filmbildnern A, B und C, deren Molekulargewichtsverteilungen statistisch signifikant voneinander verschieden sind, wobei der Gehalt an jedem Filmbildner in der Zusammensetzung entsprechend gewählt ist, dass der Gesamtgehalt an den Filmbildnern in der Zusammensetzung 15 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 22 bis 27 Gew.-% beträgt, und die Viskosität der Zusammensetzung 13 bis 22 s, vorzugsweise 17,5 bis 19,5 s, gemessen mit einem Auslaufbecher DIN 4 bei 70°C, beträgt.The object of the present invention is achieved by a film-forming composition for application to cigarette paper, comprising a solvent and two or three film formers selected from the group consisting of the film formers A, B and C, whose molecular weight distributions are statistically significantly different from each other, said The content of each film former in the composition is chosen to be such that the total content of the film formers in the composition is 15 to 30% by weight, preferably 22 to 27% by weight, and the viscosity of the composition is 13 to 22 s, preferably 17 , 5 to 19.5 s, measured with a flow cup DIN 4 at 70 ° C, is.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung ist der Gehalt an jedem Filmbildner in der Zusammensetzung entsprechend gewählt, dass die Diffusivität in einem oder mehreren diskreten Bereichen des Zigarettenpapiers, in denen die Zusammensetzung aufgebracht wird, 0,08 bis 0,5 cm/s, vorzugsweise 0,2 bis 0,4 cm/s, besonders bevorzugt 0,25 bis 0,35 cm/s, gemessen nach 30 Minuten Erwärmung des Papiers auf 230°C, beträgt.In one embodiment of the film-forming composition, the content of each film former in the composition is selected to match the diffusivity in one or more discrete areas of the cigarette paper in which the composition is applied. 0.08 to 0.5 cm / s, preferably 0.2 to 0.4 cm / s, more preferably 0.25 to 0.35 cm / s, measured after heating the paper for 30 minutes at 230 ° C.

In einer Ausführung umfasst die filmbildende Zusammensetzung zwei Filmbildner A und B oder A und C oder B und C.In one embodiment, the film-forming composition comprises two film formers A and B or A and C or B and C.

In einer Ausführung umfasst die filmbildende Zusammensetzung drei Filmbildner A, B und C.In one embodiment, the film-forming composition comprises three film formers A, B and C.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung weist der Filmbildner A ein mittleres Molekulargewicht von 200.000 ± 50.000 g/Mol, vorzugsweise 200.000 ± 30.000 g/Mol, besonders bevorzugt 200.000 ± 10.000 g/Mol auf.In one embodiment of the film-forming composition, the film former A has an average molecular weight of 200,000 ± 50,000 g / mol, preferably 200,000 ± 30,000 g / mol, particularly preferably 200,000 ± 10,000 g / mol.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung weist der Filmbildner B ein mittleres Molekulargewicht von 600.000 ± 150.000 g/Mol, vorzugsweise 600.000 ± 90.000 g/Mol, besonders bevorzugt 600.000 ± 30.000 g/Mol auf.In one embodiment of the film-forming composition, the film former B has an average molecular weight of 600,000 ± 150,000 g / mol, preferably 600,000 ± 90,000 g / mol, particularly preferably 600,000 ± 30,000 g / mol.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung weist der Filmbildner C ein mittleres Molekulargewicht von 100.000 ± 25.000 g/Mol, vorzugsweise 100.000 ± 15.000 g/Mol, besonders bevorzugt 100.000 ± 5.000 g/Mol auf.In one embodiment of the film-forming composition, the film former C has an average molecular weight of 100,000 ± 25,000 g / mol, preferably 100,000 ± 15,000 g / mol, particularly preferably 100,000 ± 5,000 g / mol.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung beträgt der Gehalt an Filmbildner A bis zu 25 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 15 Gew.-%.In one embodiment of the film-forming composition, the content of film former A is up to 25% by weight, preferably 5 to 15% by weight.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung beträgt der Gehalt an Filmbildner B bis zu 25 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 22 Gew.-%.In one embodiment of the film-forming composition, the content of film former B is up to 25% by weight, preferably 15 to 22% by weight.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung beträgt der Gehalt an Filmbildner C bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 8 Gew.-%.In one embodiment of the film-forming composition, the content of film former C is up to 20 wt .-%, preferably 2 to 15 wt .-%, particularly preferably 2 to 8 wt .-%.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung sind die Filmbildner A, B und/oder C unabhängig voneinander ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Stärke und Stärkeabbauprodukten, Alginat, Guarmehl, Pektin, Polyvinylalkohol und Zellulose sowie jeweils Derivaten davon. Beispielsweise kann im Fall einer filmbildenden Zusammensetzung mit zwei Filmbildnern A und B der Filmbildner A ein Alginat und der Filmbildner B eine Stärke oder ein Stärkeabbauprodukt sein.In one embodiment of the film-forming composition, the film formers A, B and / or C are independently selected from the group consisting of starch and starch degradation products, alginate, guar gum, pectin, polyvinyl alcohol and cellulose and derivatives thereof. For example, in the case of a film-forming composition having two film formers A and B, the film former A may be an alginate and the film former B may be a starch or a starch degradation product.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung sind die Filmbildner A und B oder A und C oder B und C oder A, B und C gleich. Beispielsweise können im Fall einer filmbildenden Zusammensetzung mit zwei Filmbildnern A und B oder A und C oder B und C beide Filmbildner eine Stärke oder ein Stärkeabbauprodukt oder ein Derivat davon sein. Im Fall einer filmbildenden Zusammensetzung mit drei Filmbildnern A, B und C können alle drei Filmbildner eine Stärke oder ein Stärkeabbauprodukt oder ein Derivat davon sein.In one embodiment of the film-forming composition, the film formers A and B or A and C or B and C or A, B and C are the same. For example, in the case of a film-forming composition having two film formers A and B or A and C or B and C, both film formers may be a starch or a starch degradation product or a derivative thereof. In the case of a film-forming composition having three film formers A, B and C, all three film formers may be a starch or a starch degradation product or a derivative thereof.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung sind die Filmbildner A und/oder B eine Kartoffelstärke oder ein Derivat davon, vorzugsweise eine carboxylierte Kartoffelstärke oder ein Derivat davon, und das Lösungsmittel ist ein wässriges Lösungsmittel oder Wasser.In one embodiment of the film-forming composition, the film formers A and / or B are a potato starch or a derivative thereof, preferably a carboxylated potato starch or a derivative thereof, and the solvent is an aqueous solvent or water.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung ist der Filmbildner C eine abgebaute Stärke oder ein Derivat davon, vorzugsweise ein Maltodextrin oder ein Derivat davon, und das Lösungsmittel ist ein wässriges Lösungsmittel oder Wasser. Zusätzlich zu der Eigenschaft, die Viskosität der Zusammensetzung zu beeinflussen, weist abgebaute Stäke oder Maltodextrin den Vorteil auf, die Filmbildung zu verbessern. Durch eine Zugabe von abgebauter Stärke oder Maltodextrin wird erreicht, dass der Film auch nach intensivem Trocknen keine Risse bekommt. Risse würden den Zutritt von Sauerstoff zum Glutkegel fördern und sind deshalb von Nachteil.In one embodiment of the film-forming composition, the film former C is a degraded starch or a derivative thereof, preferably a maltodextrin or a derivative thereof, and the solvent is an aqueous solvent or water. In addition to the property of affecting the viscosity of the composition, degraded starch or maltodextrin has the advantage of improving film formation. The addition of degraded starch or maltodextrin ensures that the film does not crack even after intensive drying. Cracks would promote the access of oxygen to the cone and are therefore disadvantageous.

In einer Ausführung umfasst die filmbildende Zusammensetzung weiterhin mindestens einen oder mehrere Hilfsstoffe, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Karbonaten und Oxiden, vorzugsweise aus der Gruppe, bestehend aus Kalziumkarbonat, Aluminiumhydroxid, Magnesiumoxid und Magnesiumkarbonat.In one embodiment, the film-forming composition further comprises at least one or more adjuvants selected from the group consisting of carbonates and oxides, preferably from the group consisting of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium oxide and magnesium carbonate.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung beträgt der Gehalt an Hilfsstoffen bis zu 15 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.%.In one embodiment of the film-forming composition, the content of auxiliaries is up to 15% by weight, preferably 5 to 10% by weight.

In einer Ausführung der filmbildenden Zusammensetzung beträgt der Gesamtgehalt an Feststoffen, umfassend die Filmbildner und wahlweise mindestens einen Hilfsstoff, 15 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 22 bis 37 Gew.-%.In one embodiment of the film-forming composition, the total solids content, comprising the film formers and optionally at least one adjuvant, is 15 to 45% by weight, preferably 22 to 37% by weight.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Zigarettenpapier, das einen oder mehrere diskrete Bereiche umfasst, in denen eine filmbildende Zusammensetzung der Erfindung aufgebracht ist, wobei die Diffusivität der diskreten Bereiche 0,08 bis 0,5 cm/s, vorzugsweise 0,2 bis 0,4 cm/s, besonders bevorzugt 0,25 bis 0,35 cm/s, gemessen nach 30 Minuten Erwärmung des Papiers auf 230°C, beträgt.The object of the present invention is further achieved by a cigarette paper comprising one or more discrete regions in which a film-forming composition of the invention is applied, the diffusivity of the discrete regions being 0.08 to 0.5 cm / s, preferably 0, 2 to 0.4 cm / s, more preferably 0.25 to 0.35 cm / s, measured after heating the paper for 30 minutes at 230 ° C, is.

In einer Ausführung des Zigarettenpapiers beträgt die Auftragsmenge der filmbildenden Zusammensetzung 2,5 bis 6 g/m², vorzugsweise 3 bis 4,5 g/m², besonders bevorzugt 4 g/m². Die Werte für die Auftragsmenge in g/m² beziehen sich auf diejenige Fläche des Zigarettenpapiers, auf die die filmbildende Zusammensetzung aufgebracht ist.In one embodiment of the cigarette paper, the application rate of the film-forming composition is 2.5 to 6 g / m ² , preferably 3 to 4.5 g / m ² , particularly preferably 4 g / m ² . The values for the application amount in g / m ² refer to the area of the cigarette paper to which the film-forming composition has been applied.

In einer Ausführung des Zigarettenpapiers beträgt die Diffusivität der Bereiche, in denen keine filmbildende Zusammensetzung aufgebracht ist, 0,1 bis 3 cm/s, gemessen bei Raumtemperatur.In one embodiment of the cigarette paper, the diffusivity of the areas where no film-forming composition is applied is 0.1 to 3 cm / s measured at room temperature.

In einer Ausführung des Zigarettenpapiers beträgt die Luftdurchlässigkeit der Bereiche, in denen keine filmbildende Zusammensetzung aufgebracht ist, 10 bis 200 Coresta-Einheiten, vorzugsweise 40 bis 100 Coresta-Einheiten (1 Coresta-Einheit = 1 cm³/(cm² min kPa)).In one embodiment of the cigarette paper, the air permeability of the areas in which no film-forming composition is applied is 10 to 200 Coresta units, preferably 40 to 100 Coresta units (1 Coresta unit = 1 cm ³ / (cm ² min kPa)) ,

In einer Ausführung umfasst das Zigarettenpapier weiterhin ein oder mehrere Brandsalze, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Zitraten, Malaten, Tartraten, Acetaten, Nitraten, Succinaten, Fumaraten, Gluconaten, Gycolaten, Lactaten Oxylaten, Salicylaten, α-Hydroxycaprylaten und Phosphaten, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Natriumzitrat und Trikaliumzitrat, wobei der Gehalt besonders bevorzugt bis zu 4 Gew.-% beträgt.In one embodiment, the cigarette paper further comprises one or more brominated salts selected from the group consisting of citrates, malates, tartrates, acetates, nitrates, succinates, fumarates, gluconates, glycates, lactates, oxylates, salicylates, α-hydroxycaprylates and phosphates, preferably selected from the group consisting of sodium citrate and tripotassium citrate, wherein the content is particularly preferably up to 4 wt .-%.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch eine Zigarette, die ein Zigarettenpapier der Erfindung umfasst.The object of the present invention is further achieved by a cigarette comprising a cigarette paper of the invention.

In einer Ausführung der Zigarette beträgt der Wert für die Selbstverlöschung mehr als 75%, vorzugsweise mindestens 85%, besonders bevorzugt mindestens 95%, und der im Free burn-Test gemessene Wert beträgt mehr als 50%, vorzugsweise mindestens 70%, besonders bevorzugt mindestens 80%.In one embodiment of the cigarette, the self- extinguishing value is more than 75%, preferably at least 85%, more preferably at least 95%, and the value measured in the free burn test is more than 50%, preferably at least 70%, more preferably at least 80%.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Zigarettenpapiers oder zum Herstellen einer Zigarette, das die folgenden Schritte umfasst:

(a) Bereitstellen eines Zigarettenpapiers mit einer Diffusivität von 0,1 bis 3 cm/s, gemessen bei Raumtemperatur, und/oder einer Luftdurchlässigkeit von 10 bis 200 Coresta-Einheiten, vorzugsweise 40 bis 100 Coresta-Einheiten;
(b) Bereitstellen einer filmbildenden Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung;
(c) Aufbringen der filmbildenden Zusammensetzung auf das Zigarettenpapier mittels Druckverfahren, vorzugsweise mittels Tiefdruck oder Flexodruck.

The object of the present invention is further achieved by a method for producing a cigarette paper or for producing a cigarette, which comprises the following steps:

(A) providing a cigarette paper having a diffusivity of 0.1 to 3 cm / s, measured at room temperature, and / or an air permeability of 10 to 200 Coresta units, preferably 40 to 100 Coresta units;
(b) providing a film-forming composition of the present invention;
(c) applying the film-forming composition to the cigarette paper by means of printing, preferably by gravure or flexographic printing.

Unter dem Begriff "statistisch signifikant voneinander verschieden" soll Folgendes verstanden werden. Zwei oder mehr Substanzen besitzen statistisch signifikant voneinander verschiedene Molekulargewichtsverteilungen, wenn der χ²-Homogenitätstest, angewandt auf diese Molekulargewichtsverteilungen, zeigt, dass sie mit einem Signifikanzniveau von 95% nicht identisch sind. Der χ²-Homogenitätstest ist ein Standardverfahren der Statistik, der es erlaubt, die Hypothese zu testen, ob zwei oder mehr Verteilungen identisch sind. Er gehört zu den nicht-parametrischen Tests und verlangt daher keine Voraussetzungen über die Art der Verteilung.The term "statistically significant different" should be understood as follows. Two or more substances have statistically significantly different molecular weight distributions from each other when the χ ² homogeneity test applied to these molecular weight distributions shows that they are not identical with a significance level of 95%. The χ ² homogeneity test is a standard statistical method that allows one to test the hypothesis that two or more distributions are identical. It belongs to the non-parametric tests and therefore does not require any prerequisites about the type of distribution.

Sofern eine Substanz hier durch ihr mittleres Molekulargewicht mit oder ohne Angabe der Standardabweichung beschrieben wird, beispielsweise durch "ein mittleres Molekulargewicht von 600.000 ± 90.000 g/Mol", soll eine Normalverteilung des Molekulargewichts vorausgesetzt sein.If a substance is described here by its average molecular weight with or without specification of the standard deviation, for example by "an average molecular weight of 600,000 ± 90,000 g / mol", a normal distribution of the molecular weight should be assumed.

Die Erfindung besteht darin, ein Gemisch zweier oder dreier filmbildender Substanzen mit voneinander verschiedenen mittleren Molekulargewichten, genauer gesagt, mit statistisch signifikant voneinander verschiedenen Molekulargewichtsverteilungen, zu verwenden. Es ist bekannt, dass das Molekulargewicht einer Substanz die Viskosität ihrer Lösung beeinflusst, doch ist der Zusammenhang zwischen Feststoffgehalt und Viskosität schon bei einzelnen Substanzen kompliziert und erst recht bei Gemischen schwer vorhersehbar. Es wurde nun überraschend gefunden, dass durch die Mischung einer hochmolekularen Stärke und einer niedrigmolekularen Stärke sowie fallweise einer mittelmolekularen Stärke eine Lösung hergestellt werden kann, deren Gesamtgehalt an filmbildenden Substanzen und deren Viskosität durch Wahl des Anteils der einzelnen Stärken unabhängig voneinander eingestellt werden können. Damit können die Eigenschaften des in den diskreten Bereichen gebildeten Films gezielt angepasst werden, ohne dass die Viskosität der filmbildenden Zusammensetzung, die aufgetragene Menge oder der Gesamtgehalt an Filmbildnern in der Drucklösung verändert werden müssen. Damit bleibt eine einwandfreie Verarbeitbarkeit durch die Auftragsvorrichtung ohne Veränderung der Einstellungen gewährleistet. Beispielsweise kann bei einem vorgegebenen Druckzylinder durch Variation der Zusammensetzung der Drucklösung ein großes Spektrum an Zigarettenpapieren mit gewünschtem Ergebnis bedruckt werden.The invention consists in using a mixture of two or three film-forming substances having different average molecular weights from each other, more specifically, having molecular weight distributions that differ statistically significantly from each other. It is known that the molecular weight of a substance affects the viscosity of its solution, but the relationship between solids content and viscosity is complicated even with individual substances and even more so with mixtures difficult to predict. It has now surprisingly been found that a solution can be prepared by the mixture of a high molecular weight starch and a low molecular weight starch and occasionally a medium molecular weight, the total content of film-forming substances and their viscosity can be adjusted independently by selecting the proportion of individual starches. In this way, the properties of the film formed in the discrete regions can be specifically adapted without having to change the viscosity of the film-forming composition, the amount applied or the total content of film formers in the printing solution. This ensures proper processing by the applicator device without changing the settings. For example, for a given printing cylinder by varying the composition of the printing solution, a wide range of cigarette papers can be printed with the desired result.

Möchte man die Diffusivität der bedruckten Bereiche des Zigarettenpapiers senken, dann ist es erfindungsgemäß hilfreich, den Anteil an hochmolekularen filmbildenden Substanzen zu erhöhen und den an niedrigmolekularen filmbildenden Substanzen zu senken. Es wird also mehr hochmolekulare filmbildende Substanz einzusetzen sein, wenn man von einem ursprünglichen Zigarettenpapier zu einem alternativen Papier wechseln möchte, bei dem die unbedruckten Bereiche von vornherein eine höhere Diffusivität aufweisen als beim ursprünglichen Papier. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn das alternative Zigarettenpapier eine höhere Luftdurchlässigkeit besitzt oder einen höheren Füllstoffgehalt aufweist. Außerdem ist das der Fall, wenn das alternative Zigarettenpapier einen höheren Gehalt an Brandsalzen besitzt, da es dann unter thermischer Einwirkung schneller zerfällt. Auch ist ein größerer Anteil an hochmolekularer filmbildender Substanz hilfreich, wenn die Zigarette eine Tabakmischung umfasst, die besonders schnell und intensiv glimmt. Das Prinzip gilt selbstverständlich auch umgekehrt, d.h. um die Diffusivität zu erhöhen, sollte weniger hochmolekulare und mehr niedrigmolekulare filmbildende Substanz verwendet werden.If it is desired to reduce the diffusivity of the printed areas of the cigarette paper, then it is helpful according to the invention to increase the proportion of high-molecular-weight film-forming substances and to lower that of low-molecular-weight film-forming substances. So it will be more high molecular weight film-forming substance to use, if you want to change from an original cigarette paper to an alternative paper in which the unprinted areas from the outset have a higher diffusivity than the original paper. This is the case, for example, when the alternative cigarette paper has a higher air permeability or has a higher filler content. In addition, this is the case when the alternative cigarette paper has a higher content of Brandsalzen, since it decomposes faster under thermal action. Also, a greater proportion of high molecular weight film-forming substance is helpful if the cigarette comprises a tobacco blend that smolders particularly fast and intense. Of course, the principle also applies in reverse, i. to increase the diffusivity, less high molecular weight and more low molecular weight film forming substance should be used.

Genaue Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Figur 1FIG. 1: zeigt thermogravimetrische Kurven der Stärken A und B.shows thermogravimetric curves of starches A and B.

EXAMPLES

Das der Erfindung zugrunde liegende Prinzip wird am Beispiel von Stärken bzw. Stärkederivaten in wässriger Lösung beschrieben, es lässt sich aber auch auf andere Filmbildner, darunter auch Filmbildner in nicht-wässrigen Lösungen übertragen.The principle underlying the invention is described using the example of starches or starch derivatives in aqueous solution, but it can also be transferred to other film formers, including film formers in non-aqueous solutions.

EXAMPLE 1 Composition of the Printing Solution and Influence on Diffusivity and SE and FB Value

Auf ein Zigarettenpapier wurden verschiedene filmbildende Zusammensetzungen im Druckverfahren aufgebracht. Für die Drucklösung wurden folgende filmbildende Substanzen verwendet: Stärke A Mittleres Molekulargewicht 200.000 g/Mol Stärke B Mittleres Molekulargewicht 600.000 g/Mol Stärke MD Mittleres Molekulargewicht 100.000 g/Mol On a cigarette paper, various film-forming compositions were applied by printing. The following film-forming substances were used for the printing solution: Strength A Average molecular weight 200,000 g / mol Strength B Average molecular weight 600,000 g / mol Strength MD Average molecular weight 100,000 g / mol

Stärke A und B sind carboxylierte Kartoffelstärkepulver, die Stärke MD ist ein enzymatisch abgebautes Kartoffelstärkepulver (Maltodextrin). Als Lösungsmittel diente Wasser. Die Drucklösung enthielt weiterhin Kalziumkarbonat, das üblicherweise zugesetzt wird, um die aufgedruckten Bänder weniger sichtbar zu machen.Starch A and B are carboxylated potato starch powders, the starch MD is an enzymatically degraded potato starch powder (maltodextrin). The solvent used was water. The printing solution also contained calcium carbonate, which is usually added to make the printed ribbons less visible.

Die filmbildende Zusammensetzung wurde in Form von Bändern aufgetragen. Die aufgedruckten Bänder waren 6 mm breit, und der Abstand von Bandmitte zu Bandmitte betrug 27 mm. Die Bänder waren im rechten Winkel zur Laufrichtung der Papierbahn angeordnet. Der Aufdruck erfolgte mit Hilfe eines Tiefdruckwerks. Hierbei handelt es sich um die bevorzugte, technisch häufig realisierte Variante, es kann jedoch auch jede andere beliebige Druckgeometrie verwendet werden.The film-forming composition was applied in the form of tapes. The printed bands were 6 mm wide and the center to center distance was 27 mm. The bands were arranged at right angles to the running direction of the paper web. The imprint was done with the help of a gravure printing unit. This is the preferred, technically frequently implemented variant, but any other desired printing geometry can also be used.

Es wurde ein Zigarettenpapier mit den folgenden Eigenschaften verwendet:A cigarette paper with the following properties was used:

Paper A:

Flächengewichtgrammage 26 g/m² 26 g / m ² Fasernfibers FlachszellstoffFlax pulp Füllstofffiller Kalziumkarbonat, 29%Calcium carbonate, 29% LuftdurchlässigkeitAir permeability 60 CU (= cm³/(cm² min kPa))60 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) Brandsalzeburn additives 1,0%, 50:50 Mischung aus Natrium- und Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse)1.0%, 50:50 mixture of sodium and tripotassium citrate (% of total pulp)

Die aus dem Zigarettenpapier gefertigten Zigaretten hatten die folgenden Eigenschaften: Länge 84 mm Umfang 24,6 mm Gesamtgewicht 920 mg Tabakgewicht 650 mg Tabakmischung American Blend The cigarettes made from the cigarette paper had the following characteristics: length 84 mm scope 24.6 mm total weight 920 mg tobacco weight 650 mg tobacco blend American blend

Das Papier wurde mit drei verschiedenen Drucklösungen gemäß Tabelle 1 bedruckt. Dann wurde für die bedruckten Bereiche die Diffusionskonstante gemessen, und es wurde der Werte für die Diffusivität abgeleitet. Danach wurden aus diesen Papieren Zigaretten gefertigt, und die Zigaretten wurden getestet. Tabelle 1: Drucklösung Versuch Stärke MD [%] Stärke A [%] Stärke B [%] Summe Stärke [%] Kalk [%] Viskosität [s] Auftragsmenge [g/m²] Diffusivität D* [cm/s] SE [%] FB [%] 1 5 0 22 27 5 19,0 5,26 0,205 100 60 2 5 22 0 27 5 18,0 5,72 0,405 57 100 3 5 5 17 27 5 19,5 5,50 0,312 95 90 The paper was printed with three different printing solutions according to Table 1. Then the diffusion constant was measured for the printed areas and the values for the diffusivity were derived. Afterwards, cigarettes were made from these papers, and the cigarettes were tested. Table 1: printing solution attempt Thickness MD [%] Strength A [%] Strength B [%] Total strength [%] Lime [%] Viscosity [s] Order quantity [g / m ² ] Diffusivity D * [cm / s] SE [%] FB [%] 1 5 0 22 27 5 19.0 5.26 0,205 100 60 2 5 22 0 27 5 18.0 5.72 0.405 57 100 3 5 5 17 27 5 19.5 5.50 0.312 95 90

Für die Drucklösung bezeichnet die Prozentzahl den Anteil der jeweiligen Substanz in Gewichtsprozent (Gew.-%), bezogen auf die fertig hergestellte Drucklösung. Beispielsweise besteht die Drucklösung von Versuch 1 aus 5 Gew.-% Stärke MD, 22 Gew.-% Stärke B und 5 Gew.-% Kalziumkarbonat (Kalk). Der Gehalt an Stärke beträgt also insgesamt 27 Gew.-%, der Gesamtgehalt an Feststoffen beträgt 32 Gew.-%, und es wird mit Wasser auf 100 Gew.-% ergänzt.For the printing solution , the percentage means the proportion of the respective substance in percent by weight (wt .-%), based on the ready-made printing solution. For example, the printing solution of Experiment 1 consists of 5% by weight of starch MD, 22% by weight of starch B and 5% by weight of calcium carbonate (lime). The starch content is therefore 27% by weight in total, the total solids content is 32% by weight, and it is supplemented with water to 100% by weight.

Die Viskosität wird mit einem Auslaufbecher DIN 4 bestimmt. Dabei wird die Zeit in Sekunden gemessen, die ein definiertes Volumen der Drucklösung benötigt, um durch eine Öffnung im Boden des genormten Auslaufbechers auszurinnen. Die Viskositätsmessung erfolgt an der fertigen Drucklösung bei 70 °C.The viscosity is determined with an outlet cup DIN 4. The time is measured in seconds, which requires a defined volume of the pressure solution to escape through an opening in the bottom of the standard outlet cup. The viscosity is measured on the finished printing solution at 70 ° C.

Die Auftragsmenge ist die in den Bändern auf dem Papier nach dem Trocknen zusätzlich vorhandene Masse pro bedruckter Flächeneinheit in g/m². Die Messung erfolgt durch eine Wägung.The order quantity is the mass additionally present in the bands on the paper after drying in g / m ² per printed unit area. The measurement is carried out by weighing.

Die Diffusivität bezeichnet den Widerstand gegen einen Gasaustausch zufolge einer Konzentrationsdifferenz im Bereich der aufgedruckten Bänder. Sie ist eng mit der Diffusionskonstanten verwandt. Die Diffusionskonstante D hat die Einheit m²/s und beschreibt die Strömungsgeschwindigkeit v zufolge eines Konzentrationsgradienten grad(c), der näherungsweise durch grad(c) = (c₁-c₂)/d gegeben sei, wobei d die Dicke des Papiers und c₁ und c₂ die Konzentration auf den beiden gegenüberliegenden Seiten das Papiers sind. Es gilt also folgende Beziehung: $v = D \cdot grad (c) = D \frac{c_{1} - c_{2}}{d} .$

The diffusivity refers to the resistance to gas exchange due to a concentration difference in the area of the printed bands. It is closely related to the diffusion constant. The diffusion constant D has the unit m ² / s and describes the flow velocity v according to a concentration gradient grad (c), which is approximately by degrees (c) = (c ₁ -c ₂ ) / d, where d is the thickness of the paper and c ₁ and c _{2 are} the concentration on the two opposite sides of the paper. The following relationship applies:

v = D \cdot Degree (c) = D \frac{c_{1} - c_{2}}{d},

Nun ist aber für die technische Anwendung vor allem von Interesse, welche Strömungsgeschwindigkeit durch das Papier bei gegebener Konzentrationsdifferenz erzielt wird. Dies möchte man durch eine das Papier beschreibende Zahl angeben können. Deshalb zieht man die Diffusionskonstante D und die Papierdicke d gemäß D* = D/d zu einer Größe D* zusammen, die als Diffusivität (Pseudo-Übersetzung von Diffusivity) bezeichnet wird. Sie hat die Einheit m/s bzw. cm/s und erlaubt damit, die Strömungsgeschwindigkeit durch das Band hindurch mittels folgender Formel $v = \frac{D}{d} (c_{1} - c_{2}) = D * (c_{1} - c_{2})$

zu berechnen. Damit kann man anhand von D* verschiedene Papiere vergleichen, ohne ihre Dicke zusätzlich nennen zu müssen. Die Diffusivität, wie in Tabelle 1 angegeben, entspricht also der Diffusionskonstanten dividiert durch die Dicke des Papiers. Sie wird nach einem nicht genormten Verfahren mit einem "CO₂ Diffusivity Meter" der Firma SODIM gemessen. Die Diffusivität beschreibt damit, wie leicht (hoher Wert) bzw. wie schwer (niedriger Wert) Sauerstoff zum Glutkegel durch das Zigarettenpapier gelangen kann. Ist der Wert hinreichend niedrig, dann verlischt die Zigarette von selbst. Allerdings ist beim Glimmen das Zigarettenpapier im Bereich des Glutkegels schon thermisch stark beansprucht. Es hat sich daher gezeigt, dass die Aussagekraft dieses Messwerts noch erheblich gesteigert werden kann, wenn die Papiere zuvor aufgeheizt werden. Deshalb wird das Papier 30 Minuten lang auf 230°C in einem Trockenschrank, beispielsweise in einem Trockenschrank ED53 der Firma Binder, erwärmt. Die Veränderungen im Papier und auch in den bedruckten Bändern sind irreversibel, weshalb man das Papier zunächst auskühlen lassen kann, um dann die Diffusivität im Bereich der Bänder zu bestimmen.However, it is of particular interest for the technical application which flow velocity through the paper is achieved for a given concentration difference. This may be indicated by a number describing the paper. Therefore, the diffusion constant D and the paper thickness d are combined according to D * = D / d to a size D *, which is called diffusivity (pseudo-translation of diffusivity ). It has the unit m / s or cm / s and thus allows the flow velocity through the belt using the following formula

v = \frac{D}{d} (c_{1} - c_{2}) = D * (c_{1} - c_{2})

to calculate. With D * you can compare different papers without having to name their thicknesses. The diffusivity, as indicated in Table 1, thus corresponds to the diffusion constant divided by the thickness of the paper. It is measured by a non-standard method with a "CO ₂ Diffusivity Meter" from SODIM. The diffusivity thus describes how easily (high value) or how heavy (low value) oxygen can reach the ember cone through the cigarette paper. If the value is sufficiently low, then the cigarette will automatically extinguish. However, the cigarette paper is already subjected to thermal stress in the area of the glow cone when smoldering. It has therefore been shown that the informative value of this measured value can be significantly increased if the papers are previously heated. Therefore, the paper will be on for 30 minutes 230 ° C in a drying oven, for example in a drying cabinet ED53 from Binder, heated. The changes in the paper and also in the printed ribbons are irreversible, which is why the paper can first be allowed to cool down to determine the diffusibility in the area of the ribbons.

Der SE-Wert bezeichnet das Ergebnis des genormten Ignition Strength-Tests nach ASTM E2187-04. Bei diesem Test wird eine glimmende Zigarette auf eine Unterlage aus 10 Lagen des Filterpapiers Whatman #2 gelegt, und es wird festgestellt, ob die Zigarette ausgeht. Die Prozentzahl gibt an, wie viele Zigaretten einer Stichprobe von 40 Stück ausgegangen sind.The SE value is the result of the standardized Ignition Strength Test according to ASTM E2187-04. In this test, a smoldering cigarette is placed on a pad of 10 layers of Whatman # 2 filter paper and it is determined if the cigarette is out. The percentage indicates how many cigarettes a sample of 40 pieces came from.

Der FB-Wert bezeichnet das Ergebnis eines nicht genormten Tests, bei dem eine glimmende Zigarette in horizontaler Lage derart in einem Halter fixiert wird, dass Luft von allen Seiten zur Zigarette treten kann. Die Zigarette liegt also nicht auf einer Unterlage. Dieser Test simuliert das Glimmen der Zigarette im Aschenbecher. Die Prozentzahl gibt an, wie viele Zigaretten einer Stichprobe von 40 Stück bei diesem Test NICHT verlöschen.The FB value refers to the result of a non-standard test in which a smoldering cigarette is fixed in a horizontal position in a holder so that air can pass from all sides to the cigarette. So the cigarette is not on a surface. This test simulates the glow of the cigarette in the ashtray. The percentage indicates how many cigarettes in a sample of 40 pieces will NOT go out in this test.

Wie Tabelle 1 zu entnehmen ist, wurde in Versuch 1, bei der die Drucklösung vor allem aus einer hochmolekularen Stärke B besteht, eine Diffusivität von 0,205 cm/s erzielt. Die aus dem entsprechenden Zigarettenpapier gefertigten Zigaretten wiesen einen SE-Wert von 100% und einen FB-Wert von nur 60% auf. Das bedeutet, dass in diesem Beispiel die Zigaretten zu häufig im Aschenbecher verlöschen würden.As can be seen from Table 1, in Experiment 1, in which the printing solution mainly consists of a high molecular weight starch B, a diffusivity of 0.205 cm / s was achieved. The cigarettes produced from the corresponding cigarette paper had an SE value of 100% and an FB value of only 60%. This means that in this example the cigarettes would go out too often in the ashtray.

In Versuch 2 wurde anstelle der hochmolekularen Stärke B eine mittelmolekulare Stärke A verwendet. Entsprechend steigt die Diffusivität von 0,205 cm/s auf 0,405 cm/s an. Dementsprechend verlöschen weniger Zigaretten, der SE-Wert beträgt nur 57%, wohingegen keine Zigaretten im Free Burn-Test verlöschen und der FB-Wert daher 100% beträgt. Eine solche Zigarette verlischt zu selten, um den gesetzlichen Bestimmungen zu genügen.In experiment 2, instead of the high molecular weight starch B, a medium molecular weight of A was used. Accordingly, the diffusivity increases from 0.205 cm / s to 0.405 cm / s. Accordingly, fewer cigarettes go out, the SE value is only 57%, whereas no cigarettes go out in the free burn test and the FB value is therefore 100%. Such a cigarette disappears too seldom to comply with the legal requirements.

In Versuch 3 wurde eine Mischung aus Stärke A und Stärke B verwendet, und es konnte eine Diffusivität von 0,312 cm/s erzielt werden. Dieser Wert liegt zwischen den in Versuch 1 (0,205 cm/s) und Versuch 2 (0,405 cm/s) erhaltenen Werten. Das Ergebnis für den SE-Wert ist mit 95% ebenso befriedigend wie das Ergebnis für den FB-Wert mit 90%.In experiment 3, a mixture of starch A and starch B was used and a diffusivity of 0.312 cm / s could be achieved. This value lies between the values obtained in test 1 (0.205 cm / s) and test 2 (0.405 cm / s). The result for the SE value is just as satisfactory at 95% as the result for the FB value at 90%.

In diesem Beispiel wurde eine Auftragsmenge von etwa 5,5 g/m² vorgesehen, es lassen sich aber auch mit wesentlich niedrigeren Auftragsmengen, bis zu etwa 2,5 g/m², gute Ergebnisse erzielen.In this example, an application rate of about 5.5 g / m ^{2 was} foreseen, but good results can also be achieved with significantly lower application rates, up to about 2.5 g / m ² .

Dieses Beispiel zeigt, dass gewünschte Testergebnisse für D*, SE und FB erzielt werden können, ohne den Feststoffgehalt der Drucklösung, ihre Viskosität oder die Auftragsmenge wesentlich zu verändern. Damit kann eine Auftragsvorrichtung, wie beispielweise eine Tiefdruckmaschine, zum Auftrag dieser unterschiedlich zusammengesetzten Drucklösungen verwendet werden, ohne irgendwelche Anpassungen an der Auftragsvorrichtung selbst, wie beispielsweise die Ätztiefe der Druckzylinder, die Geschwindigkeit der Papierbahn oder die Leistung der Trocknungsvorrichtung, vornehmen zu müssen. Dies erhöht die Effizienz und Stabilität des Auftragsverfahrens erheblich.This example shows that desired test results for D *, SE and FB can be achieved without significantly changing the solids content of the printing solution, its viscosity or the amount applied. Thus, an application device, such as a gravure printing machine, can be used to apply these differently composed printing solutions, without having to make any adjustments to the applicator itself, such as the etching depth of the printing cylinder, the speed of the paper web or the performance of the drying device. This significantly increases the efficiency and stability of the order process.

EXAMPLE 2: Influence of the cigarette paper

Die filmbildenden Substanzen, die Bestandteile der Drucklösung, die Geometrie der Bänder und die Eigenschaften der gefertigten Zigaretten waren wie in BEISPIEL 1.The film-forming substances, the components of the printing solution, the geometry of the tapes and the properties of the manufactured cigarettes were as in EXAMPLE 1.

Es wurde jedoch ein Zigarettenpapier mit den folgenden Eigenschaften verwendet: Papier B: Flächengewicht 24 g/m² Fasern Holzzellstoff Füllstoff Kalziumkarbonat, 29% Luftdurchlässigkeit 75 CU (= cm³/(cm² min kPa)) Brandsalze 1,0% Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse) However, a cigarette paper with the following properties was used: Paper B: grammage 24 g / m ² fibers Wood pulp filler Calcium carbonate, 29% Air permeability 75 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) burn additives 1.0% tripotassium citrate (% of total pulp)

Damit unterscheidet sich Papier B von Papier A in allen wesentlichen Eigenschaften. Tabelle 2: Drucklösung Versuch Stärke MD [%] Stärke A [%] Stärke B [%] Summe Stärke [%] Kalk [%] Viskosität [s] Auftragsmenge [g/m²] Diffusivität D* [cm/s] SE [%] FB [%] 4 0 5 17 22 5 19,0 4,20 0,250 100 80 5 5 0 17 22 5 17,5 4,45 0,280 97,5 100 Thus, paper B differs from paper A in all its essential characteristics. Table 2: printing solution attempt Thickness MD [%] Strength A [%] Strength B [%] Total strength [%] Lime [%] Viscosity [s] Application amount [g / m ^2] Diffusivity D * [cm / s] SE [%] FB [%] 4 0 5 17 22 5 19.0 4.20 0,250 100 80 5 5 0 17 22 5 17.5 4.45 0,280 97.5 100

In Versuch 5 wurde die mittelmolekulare Stärke A von Versuch 4 durch eine niedrigmolekulare Stärke MD ersetzt. Entsprechend steigt die Diffusivität von 0,250 cm/s auf 0,280 cm/s an. Die Testergebnisse zeigen, dass für die SE- und FB-Werte zufrieden stellende bis optimale Ergebnisse erzielt werden konnten.In experiment 5, the medium molecular weight A of experiment 4 was replaced by a low molecular weight MD. Accordingly, the diffusivity increases from 0.250 cm / s to 0.280 cm / s. The test results show that satisfactory and optimal results could be achieved for the SE and FB values.

Dieses Beispiel zeigt, dass die Anpassung der Testergebnisse für D*, SE und FB an verschiedene Papiereigenschaften erfolgen kann, ohne den Feststoffgehalt der Drucklösung, ihre Viskosität oder die Auftragsmenge wesentlich zu verändern.This example shows that the adaptation of the test results for D *, SE and FB to various paper properties can be done without substantially changing the solids content of the printing solution, its viscosity or the amount applied.

Es ist wünschenswert, dass der Papierhersteller ohne eigene Versuche bereits anhand der Papiereigenschaften erkennen sollte, welche Ergebnisse für SE und FB zu erwarten sind. Dies leistet genau die Diffusivität D* des Papiers, da aus dieser Größe die SE- und FB-Werte vorhergesagt werden können. Daher soll D* jener Wert sein, mit dem das Papier, d.h. genauer gesagt, die bedruckten Bereiche, charakterisiert werden.It is desirable that the papermaker should already be able to identify the results for SE and FB without having to make their own tests. This provides exactly the diffusivity D * of the paper, since from this size the SE and FB values can be predicted. Therefore D * should be the value with which the paper, i. more precisely, the printed areas that are characterized.

EXAMPLE 3: Influence of air permeability of the cigarette paper

Die filmbildenden Substanzen, die Bestandteile der Drucklösung und die Geometrie der Bänder waren wie in BEISPIEL 1.The film-forming substances, the components of the printing solution and the geometry of the tapes were as in EXAMPLE 1.

Es wurden jedoch Zigarettenpapiere mit den folgenden Eigenschaften verwendet: Papier C Flächengewicht 26 g/m² Fasern Flachszellstoff Füllstoff Kalziumkarbonat, 29% Luftdurchlässigkeit 60 CU (= cm³/(cm² min kPa)) Brandsalze 1,4% Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse) Papier D Flächengewicht 26 g/m² Fasern Flachszellstoff Füllstoff Kalziumkarbonat, 29% Luftdurchlässigkeit 80 CU (= cm³/(cm² min kPa)) Brandsalze 1,4% Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse) Papier E Flächengewicht 28 g/m² Fasern Holzzellstoff Füllstoff Kalziumkarbonat, 25% Luftdurchlässigkeit 10 CU (= cm³/(cm² min kPa)) Brandsalze 1,0% Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse) Papier F Flächengewicht 25 g/m² Fasern Holzzellstoff Füllstoff Kalziumkarbonat, 32% Luftdurchlässigkeit 200 CU (= cm³/(cm² min kPa)) Brandsalze 1,4% Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse) Tabelle 3: Drucklösung Versuch Papier Stärke MD [%] Stärke A [%] Stärke B [%] Summe Stärke [%] Kalk [%] Viskosität [s] Diffusivität D* [cm/s] 6 C 5 2 18 25 10 0,210 7 D 5 2 18 25 10 0,232 8 D 2 5 18 25 10 0,208 9 E 18 2 5 25 8 13,5 0,198 10 F 2 0 24 26 5 22,0 0,220 However, cigarette papers having the following properties were used: Paper C grammage 26 g / m ² fibers Flax pulp filler Calcium carbonate, 29% Air permeability 60 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) burn additives 1.4% tripotassium citrate (% of total pulp) grammage 26 g / m ² fibers Flax pulp filler Calcium carbonate, 29% Air permeability 80 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) burn additives 1.4% tripotassium citrate (% of total pulp) grammage 28 g / m ² fibers Wood pulp filler Calcium Carbonate, 25% Air permeability 10 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) burn additives 1.0% tripotassium citrate (% of total pulp) grammage 25 g / m ² fibers Wood pulp filler Calcium Carbonate, 32% Air permeability 200 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) burn additives 1.4% tripotassium citrate (% of total pulp) printing solution attempt paper Thickness MD [%] Strength A [%] Strength B [%] Total strength [%] Lime [%] Viscosity [s] Diffusivity D * [cm / s] 6 C 5 2 18 25 10 0.210 7 D 5 2 18 25 10 0.232 8th D 2 5 18 25 10 0.208 9 e 18 2 5 25 8th 13.5 0.198 10 F 2 0 24 26 5 22.0 0,220

Die Tabelle zeigt, dass bei Verwendung von Papier D (80 CU, Versuch 7) anstelle von Papier C (60 CU, Versuch 6) bei gleicher Drucklösung die Diffusivität von 0,210 cm/s auf 0,232 cm/s ansteigt. Erhöht man den Anteil der mittelmolekularen Stärke A im Verhältnis zur niedrigmolekularen Stärke MD (Versuch 8), kann fast die gleiche Diffusivität erreicht werden wie in Versuch 6.The table shows that when using paper D (80 CU, test 7) instead of paper C (60 CU, test 6) at the same pressure solution, the diffusivity increases from 0.210 cm / s to 0.232 cm / s. Increasing the proportion of medium molecular weight A in relation to the low molecular weight MD (experiment 8), almost the same diffusivity can be achieved as in experiment 6.

Wie die Versuche 9 und 10 zeigen, können auch bei einer besonders niedrigen (10 CU) oder besonders hohen (200 CU) Ausgangdurchlässigkeit des Zigarettenpapiers befriedigende Diffusivitätswerte erreicht werden.As Experiments 9 and 10 show, satisfactory diffusivity values can be achieved even with a particularly low (10 CU) or particularly high (200 CU) initial permeability of the cigarette paper.

Example 4: Influence of the filler content of the cigarette paper

Es wurden jedoch Zigarettenpapiere mit den folgenden Eigenschaften verwendet: Papier G Flächengewicht 26 g/m² Fasern Flachszellstoff Füllstoff Kalziumkarbonat, 23% Luftdurchlässigkeit 100 CU (=cm³/(cm² min kPa)) Brandsalze 2,0% Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse) Papier H Flächengewicht 26 g/m² Fasern Flachszellstoff Füllstoff Kalziumkarbonat, 32% Luftdurchlässigkeit 100 CU (= cm³/(cm² min kPa)) Brandsalze 2,0% Trikaliumzitrat (in % der gesamten Papiermasse) Tabelle 4: Drucklösung Versuch Papier Stärke MD [%] Stärke A [%] Stärke B [%] Summe Stärke [%] Kalk [%] Diffusivität D* [cm/s] 11 G 7 2 16 25 10 0,250 12 H 5 2 18 25 10 0,250 However, cigarette papers having the following properties were used: Paper G grammage 26 g / m ² fibers Flax pulp filler Calcium carbonate, 23% Air permeability 100 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) burn additives 2.0% tripotassium citrate (% of total pulp) grammage 26 g / m ² fibers Flax pulp filler Calcium Carbonate, 32% Air permeability 100 CU (= cm ³ / (cm ² min kPa)) burn additives 2.0% tripotassium citrate (% of total pulp) printing solution attempt paper Thickness MD [%] Strength A [%] Strength B [%] Total strength [%] Lime [%] Diffusivity D * [cm / s] 11 G 7 2 16 25 10 0,250 12 H 5 2 18 25 10 0,250

Beim Wechsel von Papier G mit einem Füllstoffgehalt von 23% (Versuch 11) zu Papier H mit einem Füllstoffgehalt von 32% (Versuch 12) war es notwendig, den Anteil an niedrigmolekularer Stärke MD deutlich zugunsten der hochmolekularen Stärke B zu verschieben, um die Diffusivität von 0.250 cm/s beizubehalten. Dies beruht darauf, dass das Papier H mit dem höheren Füllstoffgehalt auch eine höhere Ausgangsdiffusivität in den unbedruckten Bereichen besitzt.When changing from paper G with a filler content of 23% (experiment 11) to paper H with a filler content of 32% (experiment 12), it was necessary to shift the proportion of low molecular weight MD significantly in favor of the high molecular weight starch B in order to reduce the diffusivity of 0.250 cm / s. This is due to the fact that the paper H with the higher filler content also has a higher output diffusivity in the unprinted areas.

Example 5: Influence of the burn salts in the cigarette paper

Die filmbildenden Substanzen, die Bestandteile der Drucklösung, die Geometrie der Bänder und die Eigenschaften der gefertigten Zigaretten waren wie in BEISPIEL 1. Es wurden Papier A (Versuch 13) und Papier C (Versuche 14 und 15) verwendet, die sich nur in ihrem Gehalt an Brandsalzen unterscheiden (1,0% bzw. 1,4% Zitrate). Tabelle 5: Drucklösung Versuch Stärke MD [%] Stärke A [%] Stärke B [%] Summe Stärke [%] Kalk [%] Viskosität [s] Auftragsmenge [g/m²] Diffusivität D* [cm/s] SE [%] FB [%] 13 0 5 17 22 5 18,5 4,30 0,354 87,5 100 14 0 5 17 22 5 18,5 4,10 0,435 62,5 100 15 0 2 20 22 5 19,0 4,05 0,365 77,5 100 The film-forming substances, the components of the printing solution, the geometry of the tapes and the properties of the manufactured cigarettes were as in EXAMPLE 1. Paper A (Run 13) and Paper C (Runs 14 and 15) were used only in their content differ from Brandsalzen (1.0% and 1.4% citrate, respectively). Table 5: printing solution attempt Thickness MD [%] Strength A [%] Strength B [%] Total strength [%] Lime [%] Viscosity [s] Order quantity [g / m ² ] Diffusivity D * [cm / s] SE [%] FB [%] 13 0 5 17 22 5 18.5 4.30 0.354 87.5 100 14 0 5 17 22 5 18.5 4.10 0,435 62.5 100 15 0 2 20 22 5 19.0 4.05 0.365 77.5 100

Die Tabelle zeigt, dass beim Wechsel von Papier A zu Papier C bei gleicher Drucklösung die Diffusivität von 0,354 cm/s (Versuch 13) auf 0,435 cm/s (Versuch 14) ansteigt. Parallel dazu fällt der SE-Wert von 87,5% auf 62,5%, und damit unter den akzeptablen Wert von 75%. Der Grund dafür ist, dass Brandsalze den thermischen Zerfall des Papiers beschleunigen und damit die Diffusivität nach dem Aufheizen des Papiers erhöhen.The table shows that when changing from paper A to paper C at the same pressure solution, the diffusivity of 0.354 cm / s (experiment 13) increases to 0.435 cm / s (experiment 14). In parallel, the SE value drops from 87.5% to 62.5%, which is below the acceptable value of 75%. Of the This is because Brandsalze accelerate the thermal decomposition of the paper and thus increase the diffusivity after heating the paper.

Durch Erhöhen des Anteils der hochmolekularen Stärke B von 17% auf 20% und Verringerung des Anteils der mittelmolekularen Stärke A von 5% auf 2% kann schließlich in Versuch 15 eine Diffusivität von 0,365 cm/s erreicht werden, die zu einem akzeptablen Wert für SE von 77,5% führt.Finally, by increasing the proportion of high molecular weight starch B from 17% to 20% and decreasing the proportion of medium molecular weight A from 5% to 2%, in experiment 15 a diffusivity of 0.365 cm / s can be achieved, which is an acceptable value for SE of 77.5% leads.

Damit muss ein höherer Gehalt an Brandsalzen durch eine Senkung der Diffusivität kompensiert werden, was durch eine Erhöhung des Anteils an hochmolekularer Stärke möglich ist.Thus, a higher content of Brandsalzen must be compensated by a reduction in the diffusivity, which is possible by increasing the proportion of high molecular weight.

Auch in diesem Beispiel wurden nur die Anteile der Stärken in der Drucklösung verändert, während die Viskosität, der Feststoffgehalt und die Auftragsmenge praktisch unverändert blieben.Also in this example, only the proportions of the starches in the printing solution were changed, while the viscosity, the solids content and the application amount remained practically unchanged.

EXAMPLE 6: Preparation of a film-forming composition

Zum Herstellen der filmbildenden Zusammensetzung kann ein Doppelmanteltank, beispielsweise der Firma ENCO Energie Componenten GmbH, verwendet werden, der mit Dampf beheizt werden kann. Der Tank sollte mit einem Rührwerk, beispielsweise bestehend aus einer Dispergierscheibe und zwei Propellerrührern, ausgestattet sein.To produce the film-forming composition, a double-walled tank, for example from ENCO Energie Components GmbH, can be used, which can be heated with steam. The tank should be equipped with a stirrer, for example consisting of a dispersing disk and two propeller stirrers.

Zunächst wird eine definierte Menge an Wasser in den Tank eingespeist, und unter Rühren wird dann eine entsprechende Menge an Kalziumkarbonat, beispielsweise 5 oder 11 Gew.-% der Zusammensetzung zugegeben. Das Kalziumkarbonat wird etwa 5 Minuten dispergiert. Danach wird die Suspension auf 50°C aufgeheizt, und es wird die entsprechende Menge eines Stärkegemischs zugegeben. Danach wird die Temperatur der fertigen Zusammensetzung etwa 20 Minuten bei 90°C gehalten; sie ist dann einsatzbereit.First, a defined amount of water is fed into the tank, and with stirring, an appropriate amount of calcium carbonate, for example, 5 or 11 wt .-% of the composition is added. The calcium carbonate is dispersed for about 5 minutes. Thereafter, the suspension is heated to 50 ° C, and it is added to the appropriate amount of a starch mixture. Thereafter, the temperature of the final composition is maintained at 90 ° C for about 20 minutes; she is ready for action.

Alternativ zu Kalziumkarbonat kann auch Aluminiumhydroxid eingesetzt werden, das denselben Zweck erfüllt, nämlich eine Verbesserung der optischen Eigenschaften der Bänder, insbesondere eine Erhöhung der Opazität.As an alternative to calcium carbonate and aluminum hydroxide can be used, which serves the same purpose, namely an improvement in the optical properties of the bands, in particular an increase in opacity.

EXAMPLE 7: Adjustment of a film-forming composition

Als Startwerte für die Herstellung einer Drucklösung empfehlen sich je nach Papiereigenschaften die Angaben in Tabelle 6, um eine Diffusivität von etwa 0,3 cm/s zu erreichen. Diese Werte sind dann noch an den Füllstoffgehalt und den Gehalt an Brandsalzen des Papiers sowie an den Gehalt an Kalziumkarbonat in der Drucklösung anzupassen. Die Werte der Tabelle gelten für einen Füllstoffgehalt von 25% und für 1% Trikaliumzitrat im Papier und 5% Kalziumkarbonat in der Drucklösung. Tabelle 6: Zellstoff Luftdurchlässigkeit [CU] Stärke MD [%] Stärke A [%] Stärke B [%] Holz 40 5 0 17 60 2 3 17 80 0 5 17 Flachs 60 7 2 16 80 4 4 17 100 0 7 18 Starting values for the preparation of a printing solution are, depending on the paper properties, the data in Table 6, in order to achieve a diffusivity of about 0.3 cm / s. These values then have to be adapted to the filler content and the content of fire salts of the paper as well as to the content of calcium carbonate in the pressure solution. The values in the table are for a filler content of 25% and for 1% tripotassium citrate in paper and 5% calcium carbonate in the printing solution. Table 6: cellulose Air permeability [CU] Thickness MD [%] Strength A [%] Strength B [%] Wood 40 5 0 17 60 2 3 17 80 0 5 17 flax 60 7 2 16 80 4 4 17 100 0 7 18

EXAMPLE 8 Thermogravimetric Curves

Figur 1 zeigt Thermogravimetriekurven (TGA-Kurven) der beiden Stärken A und B. Dabei werden die Proben in Stickstoffatmosphäre mit einer Rate (heat rate) von 5°C/min auf bis zu 500°C aufgeheizt, und die Massenänderung (weight loss, %) wird durch gleichzeitige Wägung der Probe bestimmt. FIG. 1 shows Thermogravimetriekurven (TGA curves) of the two starches A and B. The samples are heated in a nitrogen atmosphere at a rate ( heat rate ) of 5 ° C / min up to 500 ° C, and the mass change ( weight loss ,%) is determined by simultaneous weighing of the sample.

Figur 1 ist zu entnehmen, dass die höhermolekulare Stärke B etwas langsamer, d.h. bei höheren Temperaturen, zerfällt als die niedrigmolekulare Stärke A. Dadurch ist Stärke B länger in der Lage, auf dem Zigarettenpapier einer thermischen Belastung standzuhalten, wodurch der auf dem Zigarettenpapier gebildete Film länger intakt bleibt. Dadurch ist die Diffusivität der bedruckten Bereiche des Papiers bei Einsatz von Stärke B niedriger als bei einem Einsatz der Stärke A. Daher wird man den Anteil der Stärke B dann höher wählen, wenn man die Diffusivität senken möchte. FIG. 1 It can be seen that the higher molecular weight starch B somewhat slower, ie at higher temperatures, decomposes as the low molecular weight A. This makes starch B is able to withstand a thermal load on the cigarette paper longer, whereby the film formed on the cigarette paper longer intact remains. Thus, the diffusivity of the printed areas of the paper when using starch B is lower than when using the starch A. Therefore, you will choose the proportion of starch B then higher if you want to reduce the diffusivity.

Claims

A method for manufacturing a cigarette paper, comprising the following steps:
(a) providing a base cigarette paper having an air permeability of 10 to 200 CORESTA units, preferably 40 to 100 CORESTA units;

(b) providing a film-forming composition , said film-forming composition comprising a solvent and two or three film-forming agents, selected from the group consisting of the film-forming agents A, B and C, of which the molecular weight distributions are statistically significantly different, wherein the content of each film-forming agent in the composition is selected such that the total content of film-forming agents in the composition is 15 to 30 % by weight, preferably 22 to 27 % by weight, and the viscosity of the composition is from 13 to 22 s, preferably 17.5 to 19.5 s, measured using a DIN 4 cup at 70°C,

(c) applying the film-forming composition to the cigarette paper by means of a printing method, preferably by means of intaglio printing or flexographic printing.
wherein in step (b) the content of each film-forming agent in the composition is selected such that the diffusivity in one or more discrete areas of the cigarette paper, in which the composition is applied, is between 0.2 and 0.4 cm/s, preferably between 0.25 and 0.35 cm/s, measured after the paper has been heated to 230°C for 30 minutes, , wherein the film-forming agents A, B and/or C are selected independently from one another from the group consisting of starch and starch degradation products or derivatives thereof.
The method according to claim 1, comprising two film-forming agents A and B or A and C or B and C.
The method according to claim 1, comprising three film-forming agents A and B and C.
The method according to any one of the preceding claims, wherein the film-forming agent A has a mean molecular weight of 200,000 ± 50,000 g/Mol, preferably 200,000 ± 30,000 g/Mol, more preferably 200,000 ± 10,000 g/Mol, the film-forming agent B has a mean molecular weight of 600,000 ± 150,000 g/Mol, preferably 600,000 ± 90,000 g/Mol, more preferably 600,000 ± 30,000 g/Mol, and the film-forming agent C has a mean molecular weight of 100,000 ± 25,000 g/Mol, preferably 100,000 ± 15,000 g/Mol, more preferably 100,000 ± 5,000 g/Mol.
The method according to any one of the preceding claims, wherein the content of film-forming agent A is up to 25 % by weight, preferably 5 to 15 % by weight, the content of film-forming agent B is up to 25 % by weight, preferably 15 to 22 % by weight, and the content of film-forming agent C is up to 20 % by weight, preferably 2 to 15 % by weight, more preferably 2 to 8 % by weight.
The method according to claim 1, wherein the film-forming agent A and/or B is/are a potato starch or a derivate thereof, preferably a carboxylated potato starch or a derivative thereof, and the solvent is an aqueous solvent or water.
The method according to claim 1, wherein the film-forming agent C is a degraded starch or a derivative thereof, preferably a maltodextrin or a derivate thereof, and the solvent is an aqueous solvent or water.
The the method according to any one of the preceding claims , wherein the film-forming composition further comprises at least one or more additives, selected from the group consisting of carbonates and oxides, preferably from the group consisting of calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium oxide and magnesium carbonate.
The method according to claim 8, wherein the content of additives is up to 15 % by weight, preferably 5 to 10 % by weight.
The method according to one of the preceding claims , wherein in the film-forming composition the total solids content, including the film-forming materials and optionally at least one additive is 15 to 45 % by weight, preferably 22 to 37 % by weight.
The method of one of the preceding claims , wherein the film-forming composition is applied in an amount of 2.5 to 6 g/m², preferably 3 to 4.5 g/m², more preferably 4 g/m².
The method according to one of the preceding claims, further comprising one or more burn additives, selected from the group consisting of citrates, malates, tartrates, acetates, nitrates, succinates, fumarates, gluconates, gycolates, lactates, oxylates, salicylates, α- hydroxycaprylates and phosphates, preferably selected from the group consisting of sodium citrate and tripotassium citrate, wherein the content is particularly preferably 4 % by weight.