EP2440349A1 - Verfahren zur verarbeitung von metallpulver - Google Patents

Verfahren zur verarbeitung von metallpulver

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EP2440349A1 EP10722682A EP10722682A EP2440349A1 EP 2440349 A1 EP2440349 A1 EP 2440349A1 EP 10722682 A EP10722682 A EP 10722682A EP 10722682 A EP10722682 A EP 10722682A EP 2440349 A1 EP2440349 A1 EP 2440349A1
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baffle plate
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    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
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    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force

Definitions

  • the invention relates to a method for processing metal powder, which consists of a plurality of Metallpulverkü- gel.
  • the object of the invention is to provide a method for processing metal powder, which consists of a plurality of metal powder globules, can be provided by means of which metal powder with non-spherical metal powder particles can be produced.
  • FIG. 1 is a flowchart for explaining a method for processing metal powder according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a flowchart for explaining a method for processing metal powder according to a second embodiment of the invention.
  • the inventive method is provided as a starting material metal powder, which consists of a plurality of metal powder beads whose diameter is in the range of 100 microns to 500 microns.
  • metal powder can be produced, for example, by means of the above-mentioned method.
  • a first step S1 the metal powder pellets are heated to a temperature at which the metal powder pellets are in the doughy state.
  • This heating of the metal powder pellets can be carried out using an induction process, by application of radiant heat or in a hot inert gas stream.
  • a collision of the metal powder pellets in the doughy state is brought about with a baffle body in order to obtain deformed metal powder particles.
  • This baffle may be a baffle that is at right angles or at some other angle to the metal powder bead stream.
  • This baffle plate may be formed propeller-shaped. Furthermore, can they are designed to be movable, for example, rotate or swiveled constantly.
  • the metal powder particles deformed by collision with the baffle plate become as follows
  • Step S3 collected in a collection vessel An advantageous embodiment is to transport the deformed metal powder particles by means of a conveyor belt in the collecting vessel, wherein the conveyor belt is disposed either between the baffle plate and the collecting vessel or wherein the conveyor belt itself serves as a baffle plate.
  • An alternative embodiment consists of colliding the metal powder pellets in the doughy state against one another in order to obtain deformed metal powder particles with a non-spherical surface.
  • step S4 After collecting the deformed metal powder particles in the collecting vessel, cooling of the deformed metal powder particles takes place in a step S4 until they are again in a solid state.
  • the metal powder particles provided by step S2 in the collecting vessel in which they are collected in accordance with step S3 may be subjected to another processing.
  • the resulting metal powder particles have, in contrast to the starting material projections, edges and corners.
  • metal powder which consists of a large number of such deformed metal powder particles
  • a drilling tool made, for example, of steel with internal, helically extending cooling channels
  • the steel powder is kneaded with a binder which binds with the binder kneaded steel powder is passed through a pressing tool to produce a strand with internal, rectilinear cooling channels
  • the Pressing strand leaving each strand is cut to a desired length
  • the resulting blank is supported under support over its entire length of a rolling motion whose velocity varies linearly and steadily over the length of the body, so that the blank is twisted, and wherein the twisted
  • the blank is sintered and then provided on its outer shell with spiral flutes.
  • Starting material used the same metal powder as in the method explained with reference to FIG 1, is carried out in a first step Sl, a heating of the metal powder spheres to a temperature at which the metal powder pellets are in the doughy state.
  • a subsequent step Sl / 2 the metal powder pellets in the doughy state are subjected to an acceleration.
  • This acceleration can be carried out by a magnetic field, by means of a spinning process or by means of a protective gas flow.
  • the accelerated metal powder pellets which are in the doughy state, are subjected to a collision with an impact body in a subsequent step S2 in order to be deformed in the same way as in the method explained with reference to FIG.
  • the metal powder particles deformed by the collision are collected in a collecting vessel according to a subsequent step S3, where they cool according to a step S4, so that the metal powder particles are finally in a solid state.
  • the metal powder consisting of a plurality of metal powder pellets is processed to provide metal powder composed of a plurality of metal powder particles which are not spherical are but have projections, corners and edges.
  • metal powder pellets located in the doughy state are accelerated before their collision process, it can happen that metal powder pellets burst during the collision, so that a plurality of even smaller, deformed metal powder particles are formed from a metal powder pellet. This leads to a further improvement of the above-described and desired entanglement of the metal powder particles in the blank and thus to an even further dimensional stability of the blank.

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  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von Metallpulver, das aus einer Vielzahl von Metallpulverkügelchen besteht, mit folgenden Schritten: -Erwärmen der Metallpulverkügelchen, bis sie sich in einem teigigen Zustand befinden, -Herbeiführen einer Kollision der sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen mit einem Prallkörper zur Bildung von deformierten Metallpulverpartikeln und -Sammeln der deformierten Metallpulverpartikel in einem Sammelgefäß.

Description

Verfahren zur Verarbeitung von Metallpulver
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von Metallpulver, das aus einer Vielzahl von Metallpulverkü- gelchen besteht.
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Stahl- pulver bekannt, das aus einer Vielzahl von Stahlpulverkü- gelchen besteht. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine Stahlschmelze erzeugt. Diese wird in einen Behälter überführt und dort mit N2~Gas beaufschlagt, um eine Atomisie- rung von erschmolzenem Stahl unter Verwendung von Stick- stoffgas durchzuführen. Mittels dieses bekannten Verfahrens, welches in einer Schutzgasatmosphäre durchgeführt wird, wird Stahlpulver hergestellt, das aus einer Vielzahl von Stahlpulverkügelchen besteht, deren Durchmesser im Bereich zwischen 100 μm und 500 μm liegen.
Es hat sich gezeigt, dass es für bestimmte industrielle Anwendungen vorteilhaft oder gar notwendig ist, Metallpulver mit nicht kugelförmigen Metallpulverpartikeln zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Bearbeitung von Metallpulver, das aus einer Vielzahl von Metallpulverkügelchen besteht, anzugeben, mittels welchem Metallpulver mit nicht kugelförmigen Metallpul- verpartikeln hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Aus- gestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus deren nachfolgender Erläuterung anhand der Figuren. Es zeigt
Figur 1 ein Flussdiagramm zur Erläuterung eines Verfahrens zur Verarbeitung von Metallpulver gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel für die Erfindung und
Figur 2 ein Flussdiagramm zur Erläuterung eines Verfahrens zur Verarbeitung von Metallpulver gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel für die Erfindung.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren wird als Ausgangsmaterial Metallpulver bereitgestellt, das aus einer Vielzahl von Metallpulverkügelchen besteht, deren Durchmesser im Bereich von 100 μm bis 500 μm liegen. Derartiges Metallpulver kann beispielsweise mittels des oben genannten Ver- fahrens hergestellt werden.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt - wie es aus der Figur 1 ersichtlich ist - in einem ersten Schritt Sl ein Erwärmen der Metallpulverkügelchen auf eine Tempe- ratur, bei welcher sich die Metallpulverkügelchen im teigigen Zustand befinden. Diese Erwärmung der Metallpulverkügelchen kann unter Verwendung eines Induktionsvorganges, durch eine Anwendung von Strahlungswärme oder in einem heißen Schutzgasstrom vorgenommen werden.
In einem darauffolgenden zweiten Schritt S2 wird eine Kollision der sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen mit einem Prallkörper herbeigeführt, um deformierte Metallpulverpartikel zu erhalten. Bei die- sem Prallkörper kann es sich um eine Prallplatte handeln, die im rechten Winkel oder in einem anderen Winkel zum Metallpulverkügelchenstrom verläuft. Diese Prallplatte kann propellerförmig ausgebildet sein. Des Weiteren kann sie beweglich ausgebildet sein, beispielsweise rotieren oder ständig geschwenkt werden.
Die durch Kollision mit der Prallplatte deformierten Me- tallpulverpartikel werden gemäß einem nachfolgenden
Schritt S3 in einem Sammelgefäß gesammelt. Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, die deformierten Metallpulverpartikel mittels eines Förderbandes in das Sammelgefäß zu transportieren, wobei das Förderband entweder zwischen der Prallplatte und dem Sammelgefäß angeordnet ist oder wobei das Förderband selbst als Prallplatte dient .
Eine alternative Ausgestaltung besteht darin, die sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen gegeneinander zu kollidieren, um deformierte Metallpulverpartikel mit nicht kugelförmiger Oberfläche zu erhalten.
Nach dem Sammeln der deformierten Metallpulverpartikel im Sammelgefäß erfolgt in einem Schritt S4 ein Erkalten der deformierten Metallpulverpartikel solange, bis sie sich wieder in einem festen Zustand befinden. Alternativ dazu können die vom Schritt S2 bereitgestellten Metallpulverpartikel in dem Sammelgefäß, in welchem sie gemäß dem Schritt S3 gesammelt werden, auch einer anderen Verarbeitung unterworfen werden.
Die erhaltenen Metallpulverpartikel weisen im Unterschied zum Ausgangsmaterial Vorsprünge, Kanten und Ecken auf. Dies ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn Metallpulver, das aus einer Vielzahl derartiger deformierter Metallpulverpartikel besteht, zur Herstellung eines Bohrwerkzeuges aus beispielsweise Stahl mit innenliegenden, wendeiförmig verlaufenden Kühlkanälen verwendet wird, wo- bei das Stahlpulver mit einem Bindemittel verknetet wird, das mit dem Bindemittel verknetete Stahlpulver durch ein Presswerkzeug geführt wird, um einen Strang mit innenliegenden, geradlinigen Kühlkanälen herzustellen, der das Presswerkzeug verlassende Strang jeweils auf eine gewünschte Länge abgelängt wird, der dabei entstehende Rohling unter Abstützung über seine gesamte Länge einer Wälzbewegung unterworfen wird, deren Geschwindigkeit sich über die Länge des Körpers linear und stetig ändert, so dass der Rohling verdrillt wird, und wobei der verdrillte Rohling gesintert und dann an seinem Außenmantel mit spiralförmig verlaufenden Spannuten versehen wird.
Versuche haben ergeben, dass eine Herstellung derartiger Bohrwerkzeuge aus Stahl mit innenliegenden wendeiförmig verlaufenden Kühlkanälen unter Verwendung von Stahlpulver, wie es als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet wird, und unter Verwendung des im vorherigen Absatz beschriebenen Verfahrens nicht möglich ist, da der hergestellte verdrillte Rohling forminstabil ist. Wird hingegen das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Stahlpulver, welches deformierte Stahlpulverpartikel aufweist, mittels des im vorherigen Absatz beschriebenen Verfahrens zur Herstellung von Bohrwerkzeugen aus Stahl mit innenliegenden, wendeiförmig verlaufenden Kühlkanälen verwendet, dann können die gewünschten Endprodukte hergestellt werden, da der gebildete verdrillte Rohling formstabil ist und mittels des Sin- tervorganges in gewünschter Weise weiterverarbeitet werden kann. Dies ist darauf zurückzuführen, dass sich im verdrillten Rohling die deformierten Stahlpulverpartikel ineinander bzw. aneinander verhaken können, so dass die Form des Rohlings beibehalten wird.
Ein verbessertes Verfahren zur Verarbeitung von Metallpulver wird nachfolgend anhand des in der Figur 2 gezeigten Flussdiagrammes erläutert.
Auch bei diesem verbesserten Verfahren, bei welchem als
Ausgangsmaterial dasselbe Metallpulver verwendet wird wie bei dem anhand der Figur 1 erläuterten Verfahren, erfolgt in einem ersten Schritt Sl ein Erwärmen der Metallpulver- kügelchen auf eine Temperatur, bei welcher sich die Me- tallpulverkügelchen im teigigen Zustand befinden.
In einem darauffolgenden Schritt Sl/2 werden die sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen einer Beschleunigung unterworfen. Diese Beschleunigung kann durch ein Magnetfeld, mittels eines Schleudervorganges oder mittels eines Schutzgasstromes vorgenommen werden.
Die beschleunigten, sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen werden in einem nachfolgenden Schritt S2 einer Kollision mit einem Prallkörper unterzogen, um ebenso wie bei dem anhand der Figur 1 erläuterten Verfahren deformiert zu werden.
Die durch die Kollision deformierten Metallpulverpartikel werden gemäß einem nachfolgenden Schritt S3 in einem Sammelgefäß gesammelt, wo sie gemäß einem Schritt S4 erkalten, so dass die Metallpulverpartikel schließlich in ei- nem festen Zustand vorliegen.
Durch das beschriebene Beschleunigen der sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen wird deren kinetische Energie vergrößert, so dass die Metallpulverkü- gelchen bei ihrem Aufprall auf den Prallkörper stärker deformiert werden als bei dem anhand der Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Dies hat den Vorteil, dass die oben beschriebene Verha- kung der Metallpulverpartikel im Rohling verbessert wird, was wiederum in gewünschter Weise die Formstabilität des Rohlings erhöht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nach alledem Me- tallpulver, das aus einer Vielzahl von Metallpulverkügelchen besteht, derart verarbeitet, dass Metallpulver bereitgestellt wird, das aus einer Vielzahl von Metallpulverpartikeln besteht, die nicht kugelförmig ausgebildet sind, sondern Vorsprünge, Ecken und Kanten aufweisen. Insbesondere dann, wenn die sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen vor deren Kollisionsvorgang beschleunigt werden, kann es dazu kommen, dass Me- tallpulverkügelchen bei der Kollision zerspringen, so dass aus einem Metallpulverkügelchen mehrere noch kleinere, deformierte Metallpulverpartikel gebildet werden. Dies führt zu einer weiteren Verbesserung der oben beschriebenen und erwünschten Verhakung der Metallpulver- partikel im Rohling und damit zu einer noch weiter verbesserten Formstabilität des Rohlings.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verarbeitung von Metallpulver, das aus einer Vielzahl von Metallpulverkügelchen besteht, mit folgenden Schritten:
Sl: Erwärmen der Metallpulverkügelchen, bis sie sich in einem teigigen Zustand befinden,
S2 : Herbeiführen einer Kollision der sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen mit einem Prallkörper zur Bildung von deformierten Metallpulverpartikeln,
S3: Sammeln der deformierten Metallpulverpartikel in einem Sammelgefäß.
2. Verfahren nach Anspruch 1, ge kennze ichnet durch folgenden weiteren Schritt:
S4: Erkalten der gesammelten deformierten Metallpulverpartikel, bis sie sich in einem festen Zustand befinden .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Erwärmen der Metallpulverkügelchen und dem Herbeiführen einer Kollision ein Beschleunigen der sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Erwärmen der Metallpulverkügelchen unter Verwendung eines Induktions- Vorganges, durch Strahlungswärme oder in einem heißen Schutzgasstrom erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzei chnet , dass das Beschleunigen der Metallpul- verkügelchen durch ein Magnetfeld, mittels eines Schleudervorganges oder mittels eines Schutzgasstromes erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich im teigi¬ ge Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen mit einer Prallplatte zur Kollision gebracht werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatte propellerförmig ausge¬ bildet ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Prallplatte beweglich ausge¬ bildet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass die deformierten Metallpulverpartikel mittels der Prallplatte in das Sammelgefäß transportiert werden .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die sich im teigigen Zustand befindlichen Metallpulverkügelchen gegeneinander zur Kollision gebracht werden, um deformierte Metallpulverparti¬ kel zu bilden.
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