EP2432720A1 - Applicateur a bande manuel, en particulier correcteur - Google Patents

Applicateur a bande manuel, en particulier correcteur

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EP2432720A1
EP2432720A1 EP10728779A EP10728779A EP2432720A1 EP 2432720 A1 EP2432720 A1 EP 2432720A1 EP 10728779 A EP10728779 A EP 10728779A EP 10728779 A EP10728779 A EP 10728779A EP 2432720 A1 EP2432720 A1 EP 2432720A1
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EP
European Patent Office
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application head
housing
applicator
magnetic member
configuration
Prior art date
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EP10728779A
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German (de)
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EP2432720B1 (fr
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Franck Rolion
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Original Assignee
BIC SA
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2432720B1 publication Critical patent/EP2432720B1/fr
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005Hand-held apparatus
    • B65H37/007Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00Actuating means
    • B65H2555/10Actuating means linear
    • B65H2555/13Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795Implement carried web supply

Definitions

  • the present invention relates to tape or tape instruments for transferring a material to a substrate.
  • the invention more particularly relates to a manual band applicator, comprising a grippable casing, an applicator head movable relative to the casing and projecting from it in use configuration, a support band supporting a material intended to be applied. on a substrate, and a device for scrolling the support strip arranged in the housing and adapted to scroll said strip on the application head.
  • a manual band applicator comprising a grippable casing, an applicator head movable relative to the casing and projecting from it in use configuration, a support band supporting a material intended to be applied. on a substrate, and a device for scrolling the support strip arranged in the housing and adapted to scroll said strip on the application head.
  • Such an instrument is usually portable with one hand and fits in a school kit.
  • Applicators of this type are well known for applying a correction film, glue or other material adhered to the substrate. Some models have a retractable head to protect it when not in use.
  • the document JP2007182082 describes an applicator comprising a button to release the application head.
  • a spring is arranged inside the body to resiliently urge the slider to the retracted position. When the head is advanced, the spring is compressed. When the use exit position is reached, the head is locked by a locking mechanism. Thus, the retraction of the application head can be obtained quickly, by unlocking the mechanism.
  • a disadvantage with tape applicators is that the finish of the application is too often imprecise. This is particularly the case for the transfer of a correction film. If the user releases support against the media, the film does not adhere properly to the media. Problems also appear to complete the application. Depending on the case, the film is too short or too long, and does not break properly.
  • This type of applicator instrument thus presents a certain difficulty of manipulation for the user wishing to obtain a good accuracy of transfer of the film for a better cleanliness of the document.
  • JP11227386 describes an applicator of this kind, in which the transfer can be made only in a specific manner, with stamping as for the application of a stamp. This limitation in the tape length reduces the interest of this applicator.
  • this type of applicator does not allow the transfer to be made accurately because the application head, typically rectangular in shape, covers a large area and thus reduces the visibility of the targeted area.
  • a manual band applicator comprising: - a prehensible case
  • an application head movable relative to the housing and projecting from it in use configuration; a support strip supporting a material intended to be applied to a substrate;
  • the applicator being characterized in that it further comprises a return device connected on the one hand to the housing and on the other hand to the application head, the return device being adapted to:
  • the inventors explain this improvement in the result and the ease of use of the apparatus at when it is raised from the substrate, by a more abrupt separation of the application head from the substrate. Indeed, at the beginning of the movement of the user to raise the tape applicator, the application head remains in contact with the substrate until it reaches the distal position where it is the furthest possible from the housing . At this precise moment, the user's hand has acquired a greater speed than at the beginning of its movement and consequently the head leaves the substrate much more quickly. This must promote the breakage of the film material, or in the context of a material pelletized on the support strip, to promote the complete detachment thereof even if it has only been partially pressed against the support by the application head.
  • the scroll device is driven during the application of the material only by the support exerted at the application head.
  • the material coating film or the like
  • the strip is indeed unrolled and pushed back by the application head against said receiving surface under the effect of a displacement parallel to the receiving surface of the application head.
  • This application head has a thin end on which the support strip is bent.
  • the amplitude of the displacement of the application head between the distal position and the proximal position is between 2 and 10 mm, and preferably between 6 and 8 mm. These values offer a good compromise according to the first tests carried out between the quality of application of the material, in particular the end of a correction film, and the comfort of use. Low values decrease the quality of film breakage with some users, while higher values can create an uncomfortable feeling for users accustomed to fixed head applicator devices in use configuration. Also preferably, the restoring force towards the distal position of the application head is between 0.5 and 12 Newton, and preferably 1 and 8 Newton, between the distal position and the proximal position, and increases significantly. very significant when approaching the proximal position.
  • very significant means that the force increases more significantly than a directly proportional law, such as can be obtained with a metallic coil spring, between the distal and proximal positions.
  • the return device comprises at least a first magnetic member and a second magnetic member, said first and second magnetic members being arranged in the use configuration so as to be substantially facing each other and to generate opposite magnetic field lines in this configuration.
  • This arrangement makes it possible to optimize the magnetic repulsion force. Unlike the effort In the case of a spring reaction, a magnetic repulsion force does not vary linearly with the displacement of the application head (the magnetic resistance increases as the two ends of the magnetic system are brought closer together). In particular, a too large depression of the head will thus be avoided during use.
  • the second magnetic member is secured to the scroll device and arranged to generate field lines substantially parallel to a direction of movement of the application head in use configuration. This arrangement makes the movement of the application head easier.
  • the housing has guide members in translation of the scroll device which are adapted so that in the proximal position of the application head, said second magnetic member comes into almost contact with the first magnetic member. When approaching the proximal position, the repulsive force becomes very high (much more than with a spring) and a very high resistance to depression of the head is obtained.
  • the first magnetic member is connected to a manual actuator and adapted to control a rotation of the first magnetic member between a first position in which the applicator is in the use configuration and a second position in which The applicator is in a retracted configuration of the application head.
  • the arrangement of the actuator for example in the form of a wheel, can be simplified compared to the push button systems and additional unlocking element.
  • the Application head and the band are advantageously protected in the retracted configuration and the risks of accidentally actuating the applicator are limited.
  • the first magnetic member and the second magnetic member each have a substantially flat face vis-à-vis in the use configurations and retracted.
  • the attraction and repulsion forces are thus stronger as the contact between magnets approaches. It turns out however that these flat faces are not an obstacle to the rotation of the first magnetic member.
  • the first magnetic member has two opposite monopolar end faces, the rotation of the first magnetic member being made about an axis perpendicular to the direction of movement of the application head. This arrangement minimizes the force to be exerted to move the first magnetic member when one of its faces is magnetically bonded to the magnet secured to the mobile scrolling device.
  • the second magnetic member has a substantially flat face at least bipolar vis-à-vis the first magnetic member, the first magnetic member having an axis of rotation parallel to the direction of movement of the application head.
  • the application head and the scrolling device are secured and guided in translation by guide members of the housing, the return device of the head comprising a first member fixed to the housing and a second member attached to the scroll device.
  • the return device can be placed in the extension of the scroll device reel, the volume of the front part of the applicator can be particularly reduced. This simplifies actuation for the user, which can be made on the opposite side to the application head.
  • a member for adjusting the position of the first magnetic member in use configuration along the direction of movement of the application head can thus be adjusted by the user according to the resistance to depression of the head more or less important he wants to feel.
  • the invention also relates to a simple design applicator with a mobile application head, which 1 'actuation by the user is easy.
  • a manual band applicator comprising:
  • a device for scrolling the support strip arranged in the housing and adapted to make said strip run on the application head characterized in that it comprises a magnetic device comprising on the one hand a first magnetic member connected to the housing and on the other hand a second magnetic member connected to the application head, said magnetic device being adapted to actuate a movement of the application head from a position retracted into the housing corresponding to a retracted configuration to a projecting position corresponding to the use configuration.
  • the magnetic device comprises a manual actuating member with two adjustment positions, said first magnetic member being connected to the manual actuating member, the second magnetic member being secured to the scroll device.
  • a retracted position for example can advantageously be maintained under the effect of magnetic attraction, which allows to place the transfer head inside the housing, protected from shocks.
  • FIG. 1 is a sectional view showing the inside of an applicator in configuration use according to a first preferred embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a side view of an applicator according to the embodiment of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 is a perspective view showing a detail of the front of the applicator of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a sectional view showing the inside of an applicator according to a second embodiment of the invention;
  • FIG. 6 is a top view showing the applicator of Figure 5;
  • FIG. 7 is a view from above of an applicator according to a third embodiment;
  • FIGS. 8A and 8B respectively illustrate an attraction position and a repulsion position between two magnetic members of a return device integrated in an applicator such as that illustrated in FIG. 7.
  • the applicator 1 makes it possible to accurately deposit material on a sheet or other substrate.
  • the applicator 1 can of course be used in other applications, for example to color or cover a substrate.
  • the applicator 1 comprises a housing body 2, for example consisting of two complementary shells 2a, 2b fixed together.
  • the housing 2 is preferably prehensile and small in size, for example of a length L in the use configuration of less than 16 cm, and preferably of a length of less than 11 cm.
  • the width can be more or less constant, without exceeding 4 cm in thickness, an average width of between 0.6 and 2 cm being well adapted to the seizure of a hand.
  • the maximum height of the housing 2 does not exceed 6 cm.
  • the application head 3 protrudes through an opening 4 formed at the front of the casing 2, so as to define for the applicator 1 a configuration of use.
  • the mounting of this application head 3 relative to the housing 2 allows a sliding of the head 3 along a longitudinal axis of the housing 2.
  • the application head 3 can also be retracted, for example completely to be protected inside the casing 2.
  • the band 5 is then protected against the risks of degradation or a break.
  • the band 5 wound inside the casing 2 defines a support of a film or pellets of a material to be transferred.
  • the band 5 is folded on the end 3a of the application head 3.
  • a scroll device 6 known per se of the band 5 is housed inside the casing 2 and makes it possible to run the band 5 over the application head 3.
  • application head 3 and the scroll device 6 are integral in the non-limiting example of Figures 1 and 2. It is understood that the reel function can be performed in different ways and will not be detailed further here. It will be recalled simply that the scrolling device 6 may have a gear, a belt or similar transmission member to allow rewinding of the strip 5 after its passage over the application head 3.
  • the device 6 may be of the direct drive type .
  • the band 5 has any width, for example substantially less than 1 cm in the case of a correction applicator.
  • Figures 1 and 5 each illustrate a use configuration of the applicator 1, wherein the application head 3 projects from the housing 2. In this position, a material can be transferred from the carrier strip 5 to a sheet or any other suitable substrate (not shown).
  • the protruding tape length outside the housing 2 is limited to a short portion for use configuration. This short protruding portion of the housing 2 is typically bent and is subdivided into an outgoing portion, upstream of the folding zone, guided along the underside 3b of the application head 3, and a re-entrant portion, downstream of the bending zone, guided along the top 3c of the application head 3.
  • the band 5 is supported in a known manner per se on the thin end 3a of the application head 3 during the application of material.
  • the applicator 1 has a mobility of the application head 3 with respect to the housing 2.
  • This mobility is on the one hand restricted by guiding members 7, and secondly controlled by a return device 8 allowing a moving the application head 3 between an advanced position corresponding to the use configuration and a retracted position.
  • the return device 8 is for example connected on the one hand to the housing 2 and on the other hand to the application head 3, and allows in use configuration a displacement of the application head 3 between a proximal position and a position distal from the housing 2.
  • the strip 5 is guided during sliding by means of one or more cylinders or auxiliary rollers R connected to the housing 2.
  • the return device 8 comprises a first portion fixed to the housing 2 and a second portion attached to the scroll device 6.
  • the displacement of the application head 3 here is linear.
  • the two parts of the return device 8 can move away from each other and with a restricted amplitude of movement, interacting with each other within the limits of this displacement so that there is a default position of the second part.
  • the return device 8 defines via its portion connected to the housing 2 a reference position Xo fixed during the displacement of the application head 3.
  • the second mobile part of the device 8 moves between two positions xi, X2 d ' distance from the reference position x 0 .
  • this part which comprises the magnet M moves towards the position of smaller spacing Xi when a force is exerted on the application head 3, for example by a substrate on which must be carried out the application of the material.
  • the return device 8 then generates a restoring force between its two parts to solicit the moving part to the position x 2 of greater spacing which corresponds to the default position of the application head 3 in the use configuration of the applicator 1.
  • the invention is described above with reference to a restoring force in response to compression or reconciliation.
  • the restoring force may be generated in response to traction.
  • the default position of the application head 3 in the use configuration can then correspond to a position of smaller spacing of the movable part of the device 8 relative to the reference position x 0 .
  • the restoring force is generated to bias the second part towards the position of smaller spacing.
  • this return device 8 is adapted to exerting a restoring force towards the distal position of the application head 3.
  • the return device 8 can have different conformations and the force exerted by the return device 8 results from the tendency of the latter to move towards a conformation more stable.
  • the force exerted corresponds for example to a magnetic repulsion force between two magnetic members A, M of the return device 8.
  • a first member A of these two magnetic members comprising for example one or two magnets 10, 11, is connected to the housing 2, while the second magnetic member M is connected to the moving element 12 which comprises the application head 3 and the scroll device 6.
  • the positioning in the housing 2 of the crew 12 can be advantageously controlled by the return device 8 and set by a manually operable portion thereof.
  • the crew 12 can be slidably mounted in the housing 2.
  • the second magnetic member is for example a magnet M attached to the rear of the scroll device 6 via a support 14a of a carrier structure 14.
  • a more complex displacement and / or with a rotation or other suitable movement of the application head 3 can also be obtained, with appropriate guidance inside the housing 2
  • the first magnetic member A is arranged in an actuator assembly with two adjustment positions.
  • the actuating member 23 may correspond to a rotating wheel around an axis X perpendicular to the direction of the magnetic field which may be exerted between at least one magnet 10, 11 of the actuator assembly A and the magnet M connected to the application head 3.
  • the wheel is manually adjustable in rotation and may have an amplitude of rotation of 180 ° for example between the two actuating positions. More generally, the actuator 23 is manually movable between a first position for actuating the use pattern and a second position for actuating the retracted configuration. Although the actuating member 23 is described as rotating, the displacement of the latter may also correspond to a translation or a combination of a translation and a rotation, for example a helical movement.
  • support 14a defines a housing for receiving the magnet M and has a concave surface adapted to come into contact with a convex surface associated with the magnetic member A connected to the housing 2.
  • the housing is disposed remotely to limit the overall length of the 12.
  • the housing is thus outside a plane defined by the direction of elongation of the crew 12 and a roller axis.
  • the housing 2 can thus have at the rear a curvature that facilitates the gripping of a hand.
  • the magnet M connected to the application head 3 has a determined polarity on the opposite side to the application head 3. In the example of FIGS. North pole oriented parallel to the direction of movement of the application head 3, to the magnetic member A.
  • the magnet 10 embedded in the actuator assembly has a north pole vis-à-vis the rear face of the magnet M, the same polarity (north pole).
  • the magnets 10, M thus arranged opposite one another generate magnetic field lines of opposite direction. Field lines are thus defined substantially parallel to the direction of movement of the application head 3. This results in a repulsion force which urges the application head 3 towards the distal position relative to the housing 2.
  • This repulsion force is for example between 0.5 and 12 Newton, and preferably 1 and 8 Newton between the distal position and the proximal position.
  • the return device 8 could implement a spring, in particular a helical metal spring, replacing the magnets 10, M to exert an elastic return force.
  • the spring is in this case connected to the housing 2 at one end and the application head 3 at another end.
  • the return force would be directly proportional to the stiffness constant of the spring.
  • the amplitude of the displacement of the application head 3 between the distal position and the proximal position is for example between 2 and 10 mm, and is preferably about 7 mm.
  • the retraction of the application head 3 during a pressure of the applicator 1 against a substrate is thus sufficient to generate a reaction by jerk when the pressure on the applicator 1 ceases, that is to say at the moment when the user lifts the applicator 1.
  • the amplitude of displacement of the application head 3 between the retracted configuration and the use configuration may be about 1 mm greater than the displacement amplitude by amortization.
  • the scroll device 6 makes it possible to wind and scroll the band 5 during use.
  • the roller or rollers which make it possible to wind the band 5 are mounted on the carrying structure 14, perpendicular to the direction of elongation of the crew 12.
  • the structure carrier 14 has laterally flat guide walls of the wound strip 5. One of these walls may correspond to an intermediate portion of a part 15 which comprises the support 14a at a rear end and the application head 3 at a front end.
  • the sliding guide of the crew 12 is made on the side of the front and rear ends of the crew 12, with the aid of several parallel guiding elements 7 offset laterally with respect to the path of the band 5 in the 6.
  • the crew 12 slides backwards and the return of the crew 12 to the front can be limited by one or more stops 16 of the housing 2, formed for example at a rear end of sliding guide elements 7 located near the opening 4.
  • a rod 17 connects the application head 3 to the rest of the crew 12.
  • This rod 17 may have fins 18 or other projecting members engaging in a slot defined between two guide members 7 parallel formed integrally with the housing 2.
  • the application head 3 may have a flattened shape at its free end to facilitate the folding of the strip 5.
  • the application head 3 has one or more projections 19 protruding upwards or downwards. bottom (perpendicular to the direction of sliding) near the free end of the application head.
  • these projections 19 engage against at least one abutment surface 7a formed inside the housing 2.
  • two projections 19 formed on the sides of the head 3 are supported on the front surface of the guiding elements 7 in the form of a plate, so as to limit the recoil of the application head 3.
  • the magnet 11 embedded in the actuator assembly has a substantially flat face facing the rear face of the magnet M connected to the application head 3.
  • the axis X of rotation of the wheel of the actuator assembly is perpendicular to the displacement of the application head 3 and parallel to the rear face of the magnet M, the magnetic detachment allowed by the rotation of the wheel is made easier by a tensile force of the magnet 11.
  • the scroll device 6 is associated with guide means, for example lateral grooves 22 ( Figure 1) of the housing 2 and side ribs or similar element of the Crew 12. These guide means are adapted so that in the proximal position of the application head 3 ( Figure 2), the magnet M comes almost in contact with the magnet 11.
  • the magnets 11, M may be separated by a short distance of the order of 1 or 2 mm. Alternatively, these two magnets 11, M can be contiguous in the retracted configuration of the applicator 1.
  • the crew 12 can switch from the use configuration to retracted configuration by simply rotating the wheel, the crew 12 being then maintained in this last configuration.
  • the return to the configuration of use can be obtained only if the user manipulates the actuating member 13, so as not to have a south pole of the magnetic member A facing the north pole of the magnet M.
  • the magnets 10, 11, M shown are cylindrical with a small diameter, for example less than 15 mm, but of course any form of magnet that can be housed inside the housing 2 is also suitable.
  • the displacement of the magnet 11 as illustrated in FIG. 2 by rotation of the wheel around the axis X, for switching from an attraction mode to a magnetic repulsion mode corresponds to an actuation of the displacement of the application head 3 from a retracted position to a projecting position.
  • the displacement of the magnet 10 as illustrated in FIG. 1 by rotating the wheel around the X axis to switch from a repulsion mode to a magnetic attraction mode, corresponds to actuating the displacement of the application head 3 from a retracted position to a projecting position.
  • any other arrangement to one or more magnets can be used in the actuator assembly.
  • the rotation of 180 ° of the wheel or similar element allows to go from the retracted configuration to the configuration of use.
  • Each of the two positions of the wheel is associated with a hard contact between the housing 2 and the wheel and / or the axis element of the wheel. This makes it possible to hold the wheel in a fixed position, in spite of the magnetic repulsion effect on the magnet 10.
  • the wheel may be housed mainly inside the case 2. As illustrated in FIG.
  • the gripping portion 24 that extends through an upper opening 25 of the housing 2 is at most only one quarter of the periphery of the actuating wheel.
  • the applicator 1 comprises a return device 8 which ensures a permanent bias of the application head 3 to its distal position.
  • the magnets 20, M facing each other have a same magnetic pole towards each other.
  • the device 8 is distinguished in that the magnet 20, forming the magnetic member vis-à-vis the magnet M connected to the application head 3, is not provided to actuate the displacement of the application head 3 to a retracted position.
  • the magnet 20 is simply held in a fixed position, fixed relative to the housing 2 to exert magnetic repulsion on the magnet M.
  • a mechanism for adjusting the repulsion force makes it possible to adjust the distance between the magnets 20, M.
  • a movable member 31 of the adjustment mechanism extends for example transversely in the housing 2 and is integral with the magnet 20 so as to adjust the position of the latter.
  • the movable member 31 here has a projecting free end outside the housing. The user can thus reduce or increase the effect of forward thrust exerted on the crew 12.
  • This second embodiment is for the rest completely similar to the first embodiment described above.
  • the repulsion force can be between the same force values.
  • the stop 16 makes it possible to mark the distal position of the application head 3.
  • the crew 12 may be identical to that described in the two previous embodiments, with the exception of the rear end.
  • the support 14A may be replaced by a support (not shown) which does not extend beyond the rear face F of the magnet M connected to the application head 3.
  • the magnet M may have more than one magnetic pole at its rear face F (multipole face).
  • the magnet M connected to the application head 3 thus has a bipolar face facing the also bipolar face of a rotating magnet 30 connected to the actuating member 23
  • the rotating magnet 30 has the same face vis-a-vis the magnet M connected to the application head 3, both for the configuration of use and for the retracted configuration.
  • This face of the rotating magnet 30 has both outgoing field lines (north pole) and incoming field lines (south pole).
  • the rotating magnet 30 has at least two distinct zones angularly offset from each other with respect to the axis X 'of rotation of the magnet 30, corresponding one to a north pole and the other to a pole South.
  • FIG. 8A a retracted configuration similar to that shown in FIG. 2 is obtained when the rotating magnet 30 has field lines of opposite direction to the field lines of the rear face F of the magnet M.
  • the rotating magnet 30 rotates about a geometrical axis X 'of rotation passing through the two magnets 30, M.
  • the user can actuate the passage from one configuration to another through a rotation movement from left to right or from right to left.
  • actuation corresponding to a twist (“twist")
  • the opposition between the field lines of the magnets 30, M makes the proximal position of the application head 3 unstable.
  • the return device 8 is thus in a more conformation. stable, in which the spacing between the magnets 30, M is maximum, this gap remaining limited due to the presence of the stop 16 (see Figure 1). This spacing may correspond to the amplitude d of displacement of the application head 3.
  • One of the advantages of the invention lies in obtaining a mobility of the application head 3 in the use configuration, which is useful for improving the quality of application of the material on a substrate. Indeed, the return action to the advanced / distal position of the application head 3 allows an easier release of the material (1 jerk that results actively contributes to break the adhesive material film at the end of the transfer). This also eliminates a mechanism to mechanically lock the configuration of use.
  • Another advantage of the invention is that the design of the applicator 1 mobile application head 3 can be simple design.
  • the material forming the film or pellets may correspond to at least one white coating material, of another color, or translucent (or even transparent).
  • the return device 8 is illustrated in the figures as arranged in the rear part of the applicator 1, other arrangements of the device can be provided: the device 8 can thus occupy on the contrary a position closer to the front end of the rear end. Also, the return device 8 can be offset laterally with respect to a median plane of the supporting structure 14 perpendicular to the strip 5. In alternative embodiments, the device 8 can also be placed mainly in outside the housing 2.
  • the support 14a can allow a removable attachment of the magnet M.
  • the support 14a can be detached from the supporting structure 14. It is then possible to make a change of the band 5, the rest of the crew 12 defining an interchangeable cartridge that the user can extract from the casing 2.
  • the casing 2 can have a manually removable portion with a quick connection to the rest of the case 2.
  • the return function is presented as automatically resulting from actuation of the usage pattern by the actuator 23.
  • the magnetic device could also allow a passage of the retracted configuration to the configuration of use, regardless of the actuation of the callback function.
  • a first actuating member could serve only to retract or remove the application head 3, while a second optional actuator would allow, in the use configuration, to actuate the function recall.
  • Such a second actuator can be used for example, in use configuration, to choose between a first mode with restoring force and magnetic damping and a second mode with immobilization of the application head 3. This second mode can be a preferred mode of use by users particularly accustomed to fixed head applicator devices in use configuration.

Landscapes

  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
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Abstract

L 'applicateur à bande (1) comprend; un boîtier préhensible (2); une tête d'application (3) mobile par rapport au boîtier et faisant saillie du boîtier en configuration d'utilisation; une bande (5) support supportant un matériau destiné à être appliqué sur un substrat; un dispositif (6) de défilement de la bande, agencé dans le boîtier et adapté pour faire défiler ladite bande sur la tête d'application; un dispositif de rappel (8) relié d'une part au boîtier et d'autre part à la tête d'application, et prévu pour autoriser en configuration d'utilisation un déplacement de ladite tête entre une position proximale et une position distale par rapport au boîtier. Le dispositif de rappel (8) est adapté pour exercer en configuration d'utilisation une force de rappel sollicitant la tête (3) vers la position distale et peut comporter à cet effet deux organes magnétiques (A, M).

Description

Applicateur à bande manuel, en particulier correcteur
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
La présente invention est relative aux instruments à bande ou ruban permettant le transfert d'un matériau sur un substrat. L'invention concerne plus particulièrement un applicateur à bande manuel, comprenant un boîtier préhensible, une tête d'application mobile par rapport au boîtier et faisant saillie de celui-ci en configuration d'utilisation, une bande support supportant un matériau destiné à être appliqué sur un substrat, et un dispositif de défilement de la bande support agencé dans le boîtier et adapté pour faire défiler ladite bande sur la tête d'application. Un tel instrument est en général portatif d'une main et se range dans une trousse d'écolier.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
Les applicateurs de ce type sont bien connus pour appliquer un film de correction, colle ou autre matériau adhérant sur le substrat. Certains modèles ont une tête rétractable pour protéger celle-ci en cas de non utilisation.
A titre d'exemple, le document JP2007182082 décrit un applicateur comprenant un bouton pour sortir la tête d'application. Un ressort est agencé à l'intérieur du corps pour solliciter élastiquement l'équipage coulissant vers la position de rétractation. Lorsque la tête est avancée, le ressort est comprimé. Quand la position sortie d'utilisation est atteinte, la tête est verrouillée par un mécanisme de verrouillage. Ainsi, la rétractation de la tête d'application peut être obtenue de façon rapide, par un déverrouillage du mécanisme.
Un inconvénient rencontré avec les applicateurs à bande est que la finition de l'application se révèle trop souvent imprécise. C'est le cas notamment pour le transfert d'un film correcteur. Si l'utilisateur relâche l'appui contre le support, le film n'adhère pas correctement au support. Des problèmes apparaissent aussi pour terminer l'application. Selon les cas le film est trop court ou trop long, et ne se rompt pas correctement.
Ce type d'instrument applicateur présente donc une certaine difficulté de manipulation pour l'utilisateur souhaitant obtenir une bonne précision de transfert du film pour une meilleure propreté du document.
Il est connu d'autres types d'applicateurs spécifiquement conçus avec un limiteur de la longueur d'alimentation de la bande, permettant de limiter la rotation du dispositif de défilement, de sorte que la longueur de la bande support qui se déplace devant la tête d'application lors d'une seule opération de transfert est prédéterminée. Le document JP11227386 décrit un applicateur de ce genre, dans lequel le transfert ne peut être réalisé que de manière ponctuelle, avec estampage comme pour l'application d'un timbre. Cette limitation dans la longueur de bande réduit l'intérêt de cet applicateur. De plus, ce type d'applicateur ne permet pas de réaliser le transfert avec précision car la tête d'application, de forme typiquement rectangulaire, recouvre une surface importante et réduit ainsi la visibilité de la zone ciblée.
DESCRIPTION GENERALE DE L'INVENTION
La présente invention a pour but de proposer un instrument applicateur à bande manuel améliorant la précision lors de l'application du matériau sur le substrat .
A cet effet, il est proposé selon l'invention un applicateur à bande manuel, comprenant : - un boîtier préhensible ;
- une tête d'application mobile par rapport au boîtier et faisant saillie de celui-ci en configuration d'utilisation ; - une bande support supportant un matériau destiné à être appliqué sur un substrat ;
- un dispositif de défilement de la bande support agencé dans le boîtier et adapté pour faire défiler la bande sur la tête d'application ; l 'applicateur étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de rappel relié d'une part au boîtier et d'autre part à la tête d'application, le dispositif de rappel étant adapté pour :
- autoriser en configuration d'utilisation un déplacement de la tête d'application entre une position proximale et une position distale par rapport au boîtier ; et
- exercer en configuration d'utilisation une force de rappel sollicitant la tête d'application vers la position distale.
Il est apparu que la mise en œuvre d'un tel dispositif de rappel de la tête améliorait sensiblement la qualité d'application du matériau sur le substrat, et en particulier l'application d'un film correcteur sur une feuille de papier. On obtient ainsi aisément une régularité du recouvrement du substrat. Mais surtout on peut observer une diminution sensible des défauts d'application de l'extrémité finale du matériau en film, c'est-à-dire à proximité de l'endroit ou l'on relève l 'applicateur à bande, et également une diminution des défauts de rupture du matériau en film en ce même endroit .
Les inventeurs s'expliquent cette amélioration du résultat et de la facilité d'utilisation de l'appareil au moment où l'on relève celui-ci du substrat, par un décollement plus brutal de la tête d'application depuis le substrat. En effet, au début du mouvement de l'utilisateur pour relever l 'applicateur à bande, la tête d'application reste en contact avec le substrat jusqu'à ce qu'elle atteigne la position distale où elle est le plus éloigné possible du boîtier. A ce moment précis, la main de l'utilisateur a acquis une vitesse plus importante qu'au tout début de son mouvement et par conséquent la tête quitte le substrat de manière bien plus rapide. Ceci doit favoriser la cassure du matériau en film, ou encore dans le cadre d'un matériau appliqué en pastilles sur la bande support, favoriser le détachement complet de celle-ci même si elle n'a été que partiellement pressée contre le support par la tête d'application .
Selon une particularité de l'invention, le dispositif de défilement est entraîné pendant l'application du matériau uniquement par l'appui exercé au niveau de la tête d'application. C'est ainsi seulement lorsque la tête d'application se déplace sur une surface de réception du transfert que le matériau (film de revêtement ou similaire) est transféré de la bande support à la surface de réception. La bande est en effet déroulée et repoussée par la tête d'application contre ladite surface de réception sous l'effet d'un déplacement parallèle à la surface de réception de la tête d'application. Cette tête d'application présente une extrémité fine sur laquelle la bande de support est coudée.
De manière préférentielle, l'amplitude du déplacement de la tête d'application entre la position distale et la position proximale est comprise entre 2 et 10 mm, et de préférence ente 6 et 8 mm. Ces valeurs offrent un bon compromis d'après les premiers essais effectués entre la qualité d'application du matériau, en particulier de la fin d'un film de correction, et le confort d'utilisation. Des valeurs basses diminuent la qualité de la rupture du film avec certains utilisateurs, tandis que des valeurs plus élevées peuvent créer une sensation inconfortable pour des utilisateurs habitués aux dispositifs applicateurs à tête fixe en configuration d'utilisation . Egalement de manière préférentielle, la force de rappel vers la position distale de la tête d'application est comprise entre 0,5 et 12 Newton, et de préférence 1 et 8 Newton, entre la position distale et la position proximale, et augmente de manière très significative à l'approche de la position proximale.
L'expression "très significative" signifie que la force augmente de manière plus importante qu'une loi directement proportionnelle, telle que celle qui peut être obtenue avec un ressort hélicoïdal métallique, entre les positions distale et proximale. Ces valeurs de force offrent un compromis avantageux entre le besoin d'une certaine rétractation de la tête en utilisation pour améliorer l 'à-coup au décollement et une valeur trop faible qui donnerait à l'utilisateur un sentiment inconfortable d'enfoncement de la tête.
Selon une autre particularité, le dispositif de rappel comprend au moins un premier organe magnétique et un deuxième organe magnétique, lesdits premier et deuxième organes magnétiques étant agencés en configuration d'utilisation de manière à être sensiblement en regard l'un de l'autre et à générer des lignes de champ magnétique de sens opposé dans cette configuration. Cette disposition permet d'optimiser la force de répulsion magnétique. Contrairement à l'effort de réaction d'un ressort, une force de répulsion magnétique ne varie pas linéairement avec le déplacement de la tête d'application (la résistance magnétique s'élève au fur et à mesure que les deux extrémités du système magnétique sont rapprochées). En particulier, un enfoncement trop important de la tête sera ainsi évité pendant l'utilisation.
Selon une autre particularité, le deuxième organe magnétique est solidaire du dispositif de défilement et agencé pour générer des lignes de champ sensiblement parallèles à une direction de déplacement de la tête d'application en configuration d'utilisation. Cette disposition rend le déplacement de la tête d'application plus aisé. Selon une autre particularité, le boîtier présente des organes de guidage en translation du dispositif de défilement qui sont adaptés pour que dans la position proximale de la tête d'application, ledit deuxième organe magnétique vienne quasiment au contact du premier organe magnétique. Lorsqu'on s'approche de la position proximale, la force de répulsion devient très élevée (bien plus qu'avec un ressort) et une très grande résistance à l'enfoncement de la tête est obtenue.
Selon une autre particularité, le premier organe magnétique est lié à un organe d'actionnement manuel et adapté pour commander une rotation du premier organe magnétique entre une première position dans laquelle l 'applicateur est dans la configuration d'utilisation et une deuxième position dans laquelle 1 'applicateur est dans une configuration rétractée de la tête d'application. Ainsi l'agencement de l'organe d'actionnement, par exemple sous la forme d'une molette, peut être simplifié par rapport aux systèmes à bouton poussoir et élément supplémentaire de déverrouillage. La tête d'application et la bande sont avantageusement protégées dans la configuration rétractée et les risques d'actionner accidentellement 1 'applicateur sont limités.
Selon une autre particularité, le premier organe magnétique et le deuxième organe magnétique présentent chacun une face sensiblement plane en vis-à-vis dans les configurations d'utilisation et rétractée. Les forces d'attraction et de répulsion sont ainsi plus fortes à l'approche du contact entre aimants. Il s'avère toutefois que ces faces planes ne sont pas un obstacle à la rotation du premier organe magnétique.
Selon une autre particularité, le premier organe magnétique présente deux faces d'extrémités monopolaires opposées, la rotation du premier organe magnétique étant réalisée autour d'un axe perpendiculaire à la direction de déplacement de la tête d'application. Cette disposition minimise la force à exercer pour déplacer le premier organe magnétique lorsqu'une de ses faces est collée magnétiquement à l'aimant solidaire du dispositif mobile de défilement.
Selon une autre particularité, le deuxième organe magnétique présente une face sensiblement plane au moins bipolaire en vis-à-vis du premier organe magnétique, le premier organe magnétique présentant un axe de rotation parallèle à la direction de déplacement de la tête d'application. Cette disposition présente l'avantage, du fait de la rotation et la différence de polarité entre deux zones (par exemple deux zones adjacentes) de la face des aimants, de réduire la force à exercer pour actionner le changement de position de la tête d'application. Cette disposition est également compacte puisqu'il n'est pas nécessaire d'éloigner les aimants l'un de l'autre.
Selon une particularité, la tête d'application et le dispositif de défilement sont solidaires et guidés en translation par des organes de guidage du boîtier, le dispositif de rappel de la tête comprenant un premier organe fixé au boîtier et un deuxième organe fixé au dispositif de défilement. Ainsi, le dispositif de rappel peut être placé dans le prolongement du dispositif de défilement formant dévidoir, le volume de la partie avant de 1 'applicateur pouvant être particulièrement réduit. Ceci simplifie 1 'actionnement pour l'utilisateur, qui peut être réalisé du côté opposé à la tête d'application. Selon une autre particularité, il est prévu un organe de réglage de la position du premier organe magnétique en configuration d'utilisation le long de la direction de déplacement de la tête d'application. La force de répulsion peut ainsi ajustée par l'utilisateur en fonction de la résistance à l'enfoncement de la tête plus ou moins important qu'il souhaite ressentir.
Par ailleurs, l'invention a également pour objet un applicateur simple de conception avec une tête d'application mobile, dont 1 'actionnement par l'utilisateur est aisé.
A cet effet, il est proposé un applicateur à bande manuel, comprenant :
- un boîtier préhensible ;
- une tête d'application mobile par rapport au boîtier et faisant saillie du boîtier en configuration d'utilisation ;
- une bande support supportant un matériau destiné à être appliqué sur un substrat ;
- un dispositif de défilement de la bande support agencé dans le boîtier et adapté pour faire défiler ladite bande sur la tête d'application ; caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif magnétique comprenant d'une part un premier organe magnétique relié au boîtier et d'autre part un deuxième organe magnétique relié à la tête d'application, ledit dispositif magnétique étant adapté pour actionner un déplacement de la tête d'application d'une position rentrée dans le boîtier correspondant à une configuration rétractée vers une position saillante correspondant à la configuration d'utilisation .
On obtient ainsi une mobilité de la tête de transfert sans nécessité pour l'utilisateur d'actionner un mécanisme de compression de ressort. Il suffit simplement de déplacer la position d'un aimant ou pièce analogue, ce qui est typiquement réalisable sans effort avec des pièces aimantées de petite taille. L'un et l'autre des sens de déplacement de la tête d'application peuvent dépendre avantageusement de la manipulation d'une même pièce d'actionnement .
Selon une particularité de cette réalisation, le dispositif magnétique comprend un organe d'actionnement manuel à deux positions de réglage, ledit premier organe magnétique étant relié à l'organe d'actionnement manuel, le deuxième organe magnétique étant solidaire du dispositif de défilement. Ainsi, une position rétractée par exemple peut avantageusement être maintenue sous l'effet de l'attraction magnétique, ce qui permet de placer la tête de transfert à l'intérieur du boîtier, à l'abri des chocs.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe montrant l'intérieur d'un applicateur en configuration d'utilisation selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention ;
- la figure 2 représente l 'applicateur de la figure 1 dans une configuration rétractée ; - la figure 3 est une vue de profil d'un applicateur selon la forme de réalisation des figures 1 et 2 ;
- la figure 4 est une vue en perspective représentant un détail de l'avant de l 'applicateur de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en coupe montrant l'intérieur d'un applicateur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 est une vue de dessus représentant l 'applicateur de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue de dessus d'un applicateur selon un troisième mode de réalisation ;
- les figures 8A et 8B illustrent respectivement une position d'attraction et une position de répulsion entre deux organes magnétiques d'un dispositif de rappel intégré dans un applicateur tel que celui illustré à la figure 7.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE
L'INVENTION
Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires .
L 'applicateur 1 permet de déposer de façon précise de la matière sur une feuille ou autre substrat.
Lorsqu'il s'agit d'un correcteur, l'application de matière est instantanée, sans délai de séchage. Le type de matériau utilisé, choisi par exemple en fonction de caractéristiques d'adhésivité par rapport à un substrat tel qu'une feuille de papier, ne sera pas détaillé ici car l'invention ne porte pas spécifiquement sur ce matériau. L 'applicateur 1 peut bien entendu servir dans d'autres applications, par exemple pour colorer ou couvrir un substrat. En référence aux figures 1, 2, 5 et 6, 1 'applicateur 1 comprend un corps formant boîtier 2, et par exemple constitué de deux coques complémentaires 2a, 2b fixées entre elles. Le boîtier 2 est préférentiellement préhensible et petite taille, par exemple d'une longueur L en configuration d'utilisation de moins de 16 cm, et préférentiellement d'une longueur de moins de 11 cm. La largeur peut être plus ou moins constante, sans dépasser 4 cm d'épaisseur, une largeur moyenne comprise entre 0,6 et 2 cm étant bien adaptée à la saisie d'une main. Enfin la hauteur maximale du boîtier 2 n'excède pas 6 cm.
En référence à la figure 1, la tête d'application 3 fait saillie à travers une ouverture 4 formée à l'avant du boîtier 2, de façon à définir pour 1 'applicateur 1 une configuration d'utilisation. Le montage de cette tête d'application 3 par rapport au boîtier 2 permet un coulissement de la tête 3 suivant un axe longitudinal du boîtier 2.
Comme cela est visible sur la figure 2, la tête d'application 3 peut également être rétractée, par exemple de façon complète pour être protégée à l'intérieur du boîtier 2. La bande 5 est alors à l'abri des risques de dégradation ou de rupture. La bande 5 enroulée à l'intérieur du boîtier 2 définit un support d'un film ou de pastilles d'un matériau à transférer. La bande 5 est pliée sur l'extrémité 3a de la tête d'application 3.
Un dispositif de défilement 6 connu en soi de la bande 5 est logé à l'intérieur du boîtier 2 et permet de faire défiler la bande 5 sur la tête d'application 3. La tête d'application 3 et le dispositif de défilement 6 sont solidaires dans l'exemple non limitatif des figures 1 et 2. On comprend que la fonction de dévidoir peut être réalisée de différente manière et ne sera pas détaillée davantage ici. On rappellera simplement que le dispositif de défilement 6 peut présenter un engrenage, une courroie ou organe analogue de transmission pour permettre un réenroulement de la bande 5 après son passage sur la tête d'application 3. Le dispositif 6 peut être du type à entraînement direct. La bande 5 a une largeur quelconque, par exemple sensiblement inférieure à 1 cm dans le cas d'un applicateur de correction.
Les figures 1 et 5 illustrent chacune une configuration d'utilisation de 1 'applicateur 1, dans laquelle la tête d'application 3 fait saillie du boîtier 2. Dans cette position, un matériau peut être transféré de la bande 5 de support vers une feuille ou tout autre substrat adapté (non représenté) . La longueur de bande en saillie en dehors du boîtier 2 est limitée à une courte portion pour la configuration d'utilisation. Cette courte portion en saillie du boîtier 2 est typiquement coudée et se subdivise en une partie sortante, en amont de la zone de pliage, guidée le long du dessous 3b de la tête d'application 3, et une partie rentrante, en aval de la zone de pliage, guidée le long du dessus 3c de la tête d'application 3. La bande 5 s'appuie de manière connue en soi sur la fine extrémité 3a de la tête d'application 3 lors de l'application de matériau.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention et comme représenté dans les figures 1-7, 1 'applicateur 1 présente une mobilité de la tête d'application 3 par rapport au boîtier 2. Cette mobilité est d'une part restreinte par des organes de guidage 7, et d'autre part contrôlée par un dispositif de rappel 8 autorisant un déplacement de la tête d'application 3 entre une position avancée correspondant à la configuration d'utilisation et une position de retrait. Le dispositif de rappel 8 est par exemple relié d'une part au boîtier 2 et d'autre part à la tête d'application 3, et autorise en configuration d'utilisation un déplacement de la tête d'application 3 entre une position proximale et une position distale par rapport au boîtier 2. La bande 5 est guidée pendant le coulissement à l'aide d'un ou de plusieurs cylindres ou rouleaux auxiliaires R reliés au boîtier 2.
Dans l'exemple des figures 1-2 et 5, le dispositif de rappel 8 comprend une première partie fixée au boîtier 2 et une deuxième partie fixée au dispositif de défilement 6. De manière nullement limitative, le déplacement de la tête d'application 3 est ici linéaire. En configuration d'utilisation, les deux parties du dispositif de rappel 8 peuvent s'écarter et se rapprocher l'une de l'autre avec une amplitude de déplacement restreinte, en interagissant entre elles dans les limites de ce déplacement de façon à ce qu'il existe une position par défaut de la deuxième partie.
Plus précisément, le dispositif de rappel 8 définit via sa partie reliée au boîtier 2 une position de référence Xo fixe lors du déplacement de la tête d'application 3. La deuxième partie mobile du dispositif 8 se déplace entre deux positions xi,X2 d'écartement par rapport à la position de référence x0. Dans l'exemple non limitatif des figures 1 et 5, cette partie qui comprend l'aimant M se déplace vers la position de moindre écartement Xi lorsqu'une force est exercée sur la tête d'application 3, par exemple par un substrat sur lequel doit être effectuée l'application du matériau. Le dispositif de rappel 8 génère alors une force de rappel entre ses deux parties pour solliciter la partie mobile vers la position x2 de plus grand écartement qui correspond à la position par défaut de la tête d'application 3 dans la configuration d'utilisation de 1 'applicateur 1. L'invention est décrite ci-dessus en référence à une force de rappel en réaction à une compression ou un rapprochement. Dans une variante de moindre préférence, la force de rappel peut être générée en réaction à une traction. La position par défaut de la tête d'application 3 en configuration d'utilisation peut correspondre alors à une position de plus petit écartement de la partie mobile du dispositif 8 par rapport à la position de référence x0. Dans ce cas, la force de rappel est générée pour solliciter la deuxième partie vers la position de plus petit écartement.
Quelle que soit la forme de réalisation du dispositif de rappel 8, on comprend que pour obtenir un effet d'à-coup lors du soulèvement de 1 'applicateur 1 par rapport au substrat en fin de transfert, ce dispositif de rappel 8 est adapté pour exercer une force de rappel vers la position distale de la tête d'application 3. Le dispositif de rappel 8 peut présenter différentes conformations et la force exercée par le dispositif de rappel 8 résulte de la tendance de celui-ci à évoluer vers une conformation plus stable.
La force exercée correspond par exemple à une force de répulsion magnétique entre deux organes magnétiques A, M du dispositif de rappel 8. Dans ce cas un premier organe A de ces deux organes magnétiques, comprenant par exemple un ou deux aimants 10,11, est relié au boîtier 2, tandis que le deuxième organe magnétique M est relié à l'équipage mobile 12 qui comprend la tête d'application 3 et le dispositif de défilement 6. Le positionnement dans le boîtier 2 de l'équipage 12 peut être avantageusement contrôlé par le dispositif de rappel 8 et réglé par une portion manuellement actionnable de ce dernier.
Un premier mode de réalisation va à présent être plus particulièrement décrit en liaison avec les figures 1 à 4.
Comme cela est visible sur les figures 1-2, l'équipage 12 peut être monté coulissant dans le boîtier 2. Le deuxième organe magnétique est par exemple un aimant M fixé à l'arrière du dispositif de défilement 6 par l'intermédiaire d'un support 14a d'une structure porteuse 14. En variante, un déplacement plus complexe et/ou avec une rotation ou autre mouvement adéquat de la tête d'application 3 peut aussi être obtenu, moyennant un guidage approprié à l'intérieur du boîtier 2. Le premier organe magnétique A est agencé dans un ensemble actionneur à deux positions de réglage. Comme illustré aux figures 1-3, l'organe d'actionnement 23 peut correspondre à une molette rotative autour d'un axe X perpendiculaire à la direction du champ magnétique qui peut s'exercer entre au moins un aimant 10,11 de l'ensemble actionneur A et l'aimant M relié à la tête d'application 3. La molette est réglable manuellement en rotation et peut présenter une amplitude de rotation de 180° par exemple entre les deux positions d'actionnement. Plus généralement, l'organe d'actionnement 23 est déplaçable manuellement entre une première position destinée à actionner la configuration d'utilisation et une deuxième position destinée à actionner la configuration rétractée. Bien que l'organe d'actionnement 23 est décrit comme rotatif, le déplacement de ce dernier peut aussi correspondre à une translation ou une combinaison d'une translation et d'une rotation, par exemple un mouvement hélicoïdal.
En référence aux figures 1-2, le support 14a définit un logement pour recevoir l'aimant M et présente une surface concave apte à venir en contact avec une surface convexe associé à l'organe magnétique A relié au boîtier 2. Le logement est disposé de façon déportée pour limiter l'encombrement en longueur de l'équipage 12. Le logement se situe ainsi en dehors d'un plan défini par la direction d'allongement de l'équipage 12 et un axe de rouleau. Le boîtier 2 peut ainsi présenter à l'arrière une courbure qui en facilite la préhension d'une main. Selon ce premier mode de réalisation, l'aimant M relié à la tête d'application 3 présente une polarité déterminée du côté opposé à la tête d'application 3. Dans l'exemple des figures 1-2, l'aimant M présente un pôle nord orienté parallèlement à la direction de déplacement de la tête d'application 3, vers l'organe magnétique A.
Dans la configuration d'utilisation illustrée à la figure 1, l'aimant 10 embarqué dans l'ensemble actionneur présente un pôle nord en vis-à-vis de la face arrière de l'aimant M, de même polarité (pôle nord) . Autrement dit, les aimants 10, M ainsi agencés en regard l'un de l'autre génèrent des lignes de champ magnétique de sens opposé. Des lignes champ sont ainsi définies de façon sensiblement parallèle à la direction de déplacement de la tête d'application 3. Il en résulte une force de répulsion qui sollicite la tête d'application 3 vers la position distale par rapport au boîtier 2. En effet, une trop grande proximité entre les aimants 10, M correspond dans ce cas à une conformation particulièrement instable du dispositif de rappel 8. Cette force de répulsion est par exemple comprise entre 0,5 et 12 Newton, et de préférence 1 et 8 Newton entre la position distale et la position proximale.
Avec des aimants, cette force augmente de manière plus élevée à l'approche de la position proximale. Néanmoins dans une variante de moindre préférence (non représentée) , le dispositif de rappel 8 pourrait mettre en œuvre un ressort, notamment un ressort métallique hélicoïdal, en remplacement des aimants 10, M pour exercer une force de rappel élastique. Le ressort est dans ce cas relié au boîtier 2 à une extrémité et à la tête d'application 3 à une autre extrémité. Par contre, la force de rappel serait directement proportionnelle à la constante de raideur du ressort. On comprend donc qu'un grand nombre des avantages de la configuration d'utilisation avec amortissement magnétique illustrée à la figure 1 peut être obtenu en utilisant un amortissement élastique avec une force de rappel similaire exercée sur la tête d'application 3, vers la position distale.
En référence aux figures 1 et 2, l'amplitude du déplacement de la tête d'application 3 entre la position distale et la position proximale est par exemple comprise entre 2 et 10 mm, et est de préférence d'environ 7 mm. Le recul de la tête d'application 3 lors d'une pression de 1 'applicateur 1 contre un substrat est ainsi suffisant pour engendrer par réaction un à-coup lorsque la pression sur 1 'applicateur 1 cesse, c'est-à-dire au moment où l'utilisateur relève 1 'applicateur 1. L'amplitude d de déplacement de la tête d'application 3 entre la configuration rétractée et la configuration d'utilisation peut être supérieure d'environ 1 mm à l'amplitude de déplacement par amortissement.
Comme cela est visible sur les figures 1-2, le dispositif de défilement 6 permet d'enrouler et de faire défiler la bande 5 lors de l'utilisation. Le ou les rouleaux qui permettent d'enrouler la bande 5 sont montés sur la structure porteuse 14, perpendiculairement à la direction d'allongement de l'équipage 12. La structure porteuse 14 présente latéralement des parois planes de guidage de la bande 5 enroulée. Une de ces parois peut correspondre à une portion intermédiaire d'une pièce 15 qui comprend le support 14a à une extrémité arrière et la tête d'application 3 à une extrémité avant. Le guidage en coulissement de l'équipage 12 est réalisé du côté des extrémités avant et arrière de l'équipage 12, à l'aide de plusieurs éléments de guidage 7 parallèles, décalés latéralement par rapport au parcours de la bande 5 dans le dispositif de défilement 6. Dans la configuration d'utilisation de l 'applicateur 1, l'équipage 12 coulisse vers l'arrière et le retour de l'équipage 12 vers l'avant peut être limité par une ou plusieurs butées 16 du boîtier 2, formées par exemple à une extrémité arrière d'éléments de guidage 7 en coulissement situés à proximité de l'ouverture 4.
En référence à la figure 4, une tige 17 relie la tête d'application 3 au reste de l'équipage 12. Cette tige 17 peut présenter des ailettes 18 ou autres organes saillants s 'engageant dans une fente définie entre deux éléments de guidage 7 parallèles formés intégralement avec le boîtier 2.
Toujours en référence à la figure 4, la tête d'application 3 peut présenter une forme aplatie à son extrémité libre pour faciliter le repliement la bande 5. La tête d'application 3 présente une ou plusieurs projections 19 saillantes vers le haut ou vers le bas (perpendiculairement à la direction de coulissement) à proximité de l'extrémité libre de la tête d'application. Dans l'exemple non limitatif de la figure 2 correspondant à la configuration rétractée de 1 'applicateur 1, ces projections 19 s'engagent contre au moins une surface de butée 7a formée à l'intérieur du boîtier 2. Ici deux projections 19 formés sur les côtés de la tête d'application 3 s'appuient sur la surface frontale des éléments de guidage 7 en forme de plaque, de façon à limiter le recul de la tête d'application 3.
Lorsque 1 'applicateur 1 est en configuration rétractée comme illustré à la figure 2, l'aimant 11 embarqué dans l'ensemble actionneur présente une face sensiblement plane en regard de la face arrière de l'aimant M relié à la tête d'application 3. Comme l'axe X de rotation de la molette de l'ensemble actionneur est perpendiculaire au déplacement de la tête d'application 3 et parallèle à la face arrière de l'aimant M, le décollement magnétique permis par la rotation de la molette est rendu plus aisé que par un effort de traction de l'aimant 11. Le dispositif de défilement 6 est associé à des moyens de guidage, par exemple des rainures latérales 22 (figure 1) du boîtier 2 et des nervures latérales ou élément similaires de l'équipage 12. Ces moyens de guidage sont adaptés pour que dans la position proximale de la tête d'application 3 (figure 2), l'aimant M vienne quasiment au contact de l'aimant 11. Les projections 19 sont alors en contact avec les surfaces correspondantes de butée 7a des éléments de guidage 7. Dans ce cas, les aimants 11, M peuvent être distants d'une courte distance de l'ordre de 1 ou 2 mm. Alternativement, ces deux aimants 11, M peuvent être accolés dans la configuration rétractée de 1 'applicateur 1.
Comme le pôle sud de l'aimant 11 attire magnétiquement le pôle nord de l'aimant M, l'équipage 12 peut passer de la configuration d'utilisation à configuration rétractée par simple rotation de la molette, l'équipage 12 étant ensuite maintenu dans cette dernière configuration. Le retour vers la configuration d'utilisation ne peut être obtenu que si l'utilisateur manipule l'organe d'actionnement 13, de façon à ne plus présenter un pôle sud de l'organe magnétique A en regard du pôle nord de l'aimant M.
Les aimants 10, 11, M représentés sont cylindriques avec un petit diamètre, par exemple inférieur à 15 mm, mais bien entendu toute forme d'aimant pouvant être logée à l'intérieur le boîtier 2 convient également.
Comme la tête d'application 3 présente ici la même mobilité que l'aimant M, on comprend que le déplacement de l'aimant 11 tel qu'illustré à la figure 2, par rotation de la molette autour de l'axe X, pour passer d'un mode d'attraction à un mode de répulsion magnétique correspond à un actionnement du déplacement de la tête d'application 3 d'une position rétractée vers une position saillante. De même, on comprend que le déplacement de l'aimant 10 tel qu'illustré à la figure 1, par rotation de la molette autour de l'axe X pour passer d'un mode de répulsion à un mode d'attraction magnétique correspond à un actionnement du déplacement de la tête d'application 3 d'une position rétractée vers une position saillante.
Dans le premier mode de réalisation, la disposition d'un ou de plusieurs aimants 10,11 dans un ensemble actionneur réglable en rotation de façon à présenter deux faces distinctes, l'une formant pôle nord et l'autre formant pôle sud, minimise la force à exercer pour s'extraire de l'attraction magnétique exercée par l'aimant M relié à la tête d'application 3. L'agencement de deux aimants 10,11 en alignement de part et d'autre de l'axe de rotation X, permet d'utiliser des aimants d'usage commercial courant et peu chers. Ces deux aimants 10,11 présentent chacun une face polarisée à l'opposé de l'axe de rotation X, l'une destinée à l'attraction de l'aimant M, l'autre destinée à la répulsion. Naturellement, tout autre agencement à un ou plusieurs aimants peut être utilisé dans l'ensemble actionneur.
Dans l'exemple non limitatif des figures 1-4, la rotation de 180° de la molette ou élément similaire permet de passer de la configuration rétractée à la configuration d'utilisation. Chacune des deux positions de la molette est associée à un contact dur entre le boîtier 2 et la molette et/ou l'élément d'axe de la molette. Ceci permet un maintien en position fixe de la molette, malgré l'effet de répulsion magnétique subi par l'aimant 10. Par ailleurs, la molette peut être majoritairement logée à l'intérieur du boîtier 2. Comme illustré à la figure 3, la partie préhensible 24 qui ressort à travers une ouverture supérieure 25 du boîtier 2 ne représente au plus qu'un quart de la périphérie de la molette d'actionnement .
Un deuxième mode de réalisation va à présent être plus particulièrement décrit en liaison avec les figures 5 et 6.
Dans ce deuxième mode de réalisation, l 'applicateur 1 comprend un dispositif de rappel 8 qui assure une sollicitation permanente de la tête d'application 3 vers sa position distale. Pour cela, les aimants 20, M se faisant face présentent l'un vers l'autre un même pôle magnétique. Par rapport au premier mode de réalisation, le dispositif 8 se distingue en ce que l'aimant 20, formant l'organe magnétique en vis-à-vis de l'aimant M relié à la tête d'application 3, n'est pas prévu pour actionner le déplacement de la tête d'application 3 vers une position rétractée. L'aimant 20 est simplement maintenu dans une position déterminée, fixe par rapport au boîtier 2 pour exercer la répulsion magnétique sur 1 ' aimant M.
Un mécanisme de réglage de la force de répulsion permet d'ajuster la distance entre les aimants 20, M. Dans l'exemple des figures 5-6, un organe mobile 31 du mécanisme de réglage s'étend par exemple transversalement dans le boîtier 2 et est solidaire de l'aimant 20 de façon à ajuster la position de ce dernier. L'organe mobile 31 présente ici une extrémité libre saillante en dehors du boîtier. L'utilisateur peut ainsi diminuer ou accroître l'effet de poussée vers l'avant exercé sur l'équipage 12.
Ce deuxième mode de réalisation est pour le reste complètement similaire au premier mode de réalisation décrit précédemment. En particulier, la force de répulsion peut être comprise entre les mêmes valeurs de force. Egalement, la butée 16 permet de marquer la position distale de la tête d'application 3. Un troisième mode de réalisation va à présent être décrit en liaison avec les figures 7, 8A et 8B.
Dans ce troisième mode de réalisation, l'équipage 12 peut être identique à celui décrit dans les deux précédents modes de réalisation, à l'exception de l'extrémité arrière. Le support 14A peut être remplacé par un support (non représenté) qui ne s'étend pas au- delà de la face arrière F de l'aimant M relié à la tête d'application 3. En outre, l'aimant M peut présenter plus d'un pôle magnétique au niveau de sa face arrière F (face multipolaire) .
Comme cela est visible sur les figures 8A et 8B, l'aimant M relié à la tête d'application 3 présente ainsi une face bipolaire en regard de la face également bipolaire d'un aimant rotatif 30 relié à l'organe d'actionnement 23. L'aimant rotatif 30 présente la même face en vis-à-vis de l'aimant M relié à la tête d'application 3, aussi bien pour la configuration d'utilisation que pour la configuration rétractée.
Cette face de l'aimant rotatif 30 présente à la fois des lignes de champ sortantes (pôle nord) et des lignes de champ entrantes (pôle sud). En particulier, l'aimant rotatif 30 présente au moins deux zones distinctes et décalées angulairement entre elles par rapport à l'axe X' de rotation de l'aimant 30, correspondant l'une à un pôle nord et l'autre à un pôle sud. Comme illustré à la figure 8A, une configuration rétractée similaire à celle représentée à la figure 2 est obtenue lorsque l'aimant rotatif 30 présente des lignes de champ de sens opposé aux lignes de champ de la face arrière F de l'aimant M.
Comme illustré à la figure 8A, l'aimant rotatif 30 tourne autour d'un axe X' géométrique de rotation traversant les deux aimants 30, M. Avec cet agencement, l'utilisateur peut actionner le passage d'une configuration à une autre par un mouvement de rotation de gauche à droite ou de droite à gauche. Avec ce type d ' actionnement correspondant à une torsion ("twist") , il est aisé de décoller les deux faces des aimants 30, M pour obtenir la configuration d'utilisation. Ceci est dû au fait que les zones de polarité opposée sont voisines dans chacun des aimants 30, M, de sorte que le "décollement" magnétique est plus simple que lors d'une traction d'aimant.
Dans la configuration d'utilisation correspondant aux figures 4 et 8B, l'opposition entre les lignes de champ des aimants 30, M rend instable la position proximale de la tête d'application 3. Le dispositif de rappel 8 est donc dans une conformation plus stable, dans laquelle l'écartement entre les aimants 30, M est maximal, cet écartement restant limité en raison de la présence de la butée 16 (voir figure 1) . Cet écartement peut correspondre à l'amplitude d du déplacement de la tête d'application 3.
Un des avantages de l'invention réside dans l'obtention d'une mobilité de la tête d'application 3 dans la configuration d'utilisation, qui se révèle utile pour améliorer la qualité d'application du matériau sur un substrat. En effet, l'action de rappel vers la position avancée/distale de la tête d'application 3 permet une libération plus aisée du matériau (1 'à-coup qui en résulte contribue activement à casser le film de matériau adhésif à la fin du transfert) . Ceci permet aussi de s'affranchir d'un mécanisme pour verrouiller mécaniquement la configuration d'utilisation. Un autre avantage de l'invention est que la conception de l 'applicateur 1 à tête d'application 3 mobile peut être simple de conception.
On comprend que chacune des formes et des détails de réalisation décrits précédemment peuvent être utilisés isolément ou en combinaison. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. En particulier, le matériau formant le film ou les pastilles peut correspondre à au moins une matière de revêtement blanche, d'une autre couleur, ou translucide (voire transparente) . Bien que le dispositif de rappel 8 soit illustré dans les figures comme agencé dans la partie arrière de l 'applicateur 1, d'autres agencement du dispositif peuvent être prévus : le dispositif 8 peut ainsi occuper à l'inverse une position plus proche de l'extrémité avant que de l'extrémité arrière. Egalement, le dispositif de rappel 8 peut être déporté latéralement par rapport à un plan médian de la structure porteuse 14 perpendiculaire à la bande 5. Dans des variantes de réalisation, le dispositif 8 peut en outre être placé majoritairement en dehors du boîtier 2.
Par ailleurs dans les formes de réalisation utilisant des aimants, le support 14a peut permettre une fixation amovible de l'aimant M. Alternativement ou en complément de cette disposition, le support 14a peut être détaché de la structure porteuse 14. Il est alors permis d'effectuer un changement de la bande 5, le reste de l'équipage 12 définissant une cartouche interchangeable que l'utilisateur peut extraire du boîtier 2. Pour permettre cette extraction de cartouche, le boîtier 2 peut présenter une portion manuellement amovible avec une connexion rapide au reste du boîtier 2.
Dans les modes de réalisation illustrés, la fonction de rappel est présentée comme résultant automatiquement de l 'actionnement de la configuration d'utilisation par l'organe d'actionnement 23. Cependant le dispositif magnétique pourrait aussi permettre un passage de la configuration rétractée vers la configuration d'utilisation, indépendamment de 1 'actionnement de la fonction de rappel. A titre d'exemple, un premier organe d'actionnement pourrait servir uniquement à rétracter ou sortir la tête d'application 3, tandis qu'un deuxième organe d'actionnement optionnel permettrait, dans la configuration d'utilisation, d'actionner la fonction de rappel. Un tel deuxième organe d'actionnement peut servir par exemple, en configuration d'utilisation, pour choisir entre un premier mode avec force de rappel et amortissement magnétique et un deuxième mode avec immobilisation de la tête d'application 3. Ce deuxième mode peut être un mode d'utilisation préféré par des utilisateurs particulièrement habitués aux dispositifs applicateurs à tête fixe en configuration d'utilisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Applicateur à bande manuel (1), comprenant :
- un boîtier préhensible (2) ;
- une tête d'application (3) mobile par rapport au boîtier et faisant saillie du boîtier (2) en configuration d'utilisation ;
- une bande support (5) supportant un matériau destiné à être appliqué sur un substrat ;
- un dispositif (6) de défilement de la bande support agencé dans le boîtier (2) et adapté pour faire défiler ladite bande (5) sur la tête d'application (3) ; caractérisé en ce que 1 'applicateur (1) comprend en outre un dispositif de rappel (8) relié d'une part au boîtier (2) et d'autre part à la tête d'application (3), ledit dispositif de rappel comprenant au moins un premier organe magnétique (A) et un deuxième organe magnétique (M) , lesdits premier et deuxième organes magnétiques étant agencés en configuration d'utilisation de manière à être sensiblement en regard l'un de l'autre et à générer des lignes de champ magnétique de sens opposé, ledit dispositif de rappel étant adapté pour :
- autoriser en configuration d'utilisation un déplacement de ladite tête d'application (3) entre une position proximale et une position distale par rapport au boîtier (2) ; et
- exercer en configuration d'utilisation une force de rappel sollicitant la tête d'application (3) vers la position distale.
2. Applicateur selon la revendication 1, dans lequel le deuxième organe magnétique (M) est solidaire du dispositif (6) de défilement et agencé pour générer des lignes de champ sensiblement parallèles à une direction de déplacement de la tête d'application (3) en configuration d'utilisation.
3. Applicateur selon une des revendications 1 ou 2, dans lequel le boîtier (2) présente des organes (22) de guidage en translation du dispositif (6) de défilement qui sont adaptés pour que dans la position proximale de la tête d'application (3) ledit deuxième organe magnétique (M) vienne quasiment au contact du premier organe magnétique (A) .
4. Applicateur selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le premier organe magnétique (10, 11 ; 30) est lié à un organe d'actionnement manuel (23) et adapté pour commander une rotation du premier organe magnétique (A) entre une première position dans laquelle l 'applicateur (1) est dans la configuration d'utilisation et une deuxième position dans laquelle 1 'applicateur est dans une configuration rétractée de la tête d'application (3) .
5. Applicateur selon la revendication 4, dans lequel le premier organe magnétique et le deuxième organe magnétique (M) présentent chacun une face sensiblement plane en vis-à-vis dans les configurations d'utilisation et rétractée.
6. Applicateur selon la revendication 5, dans lequel le premier organe magnétique (A) présente deux faces d'extrémités monopolaires opposées, la rotation du premier organe magnétique (A) étant réalisée autour d'un axe (X) perpendiculaire à la direction de déplacement de la tête d'application (3).
7. Applicateur selon la revendication 5, dans lequel le deuxième organe magnétique (M) présente une face (F) sensiblement plane au moins bipolaire en vis-à- vis du premier organe magnétique (A) , le premier organe magnétique présentant un axe de rotation (X') parallèle à la direction de déplacement de la tête d'application (3).
8. Applicateur selon une des revendications 1 à 7, dans lequel la tête d'application (3) et le dispositif (6) de défilement sont solidaires et guidés en translation par des organes (7, 22) de guidage du boîtier (2), ledit dispositif de rappel (8) comprenant un premier organe (A) fixé au boîtier (2) et un deuxième organe (M) fixé au dispositif (6) de défilement.
9. Applicateur selon une des revendications 4 à 8, comprenant un organe (31) de réglage de la position du premier organe magnétique (A) en configuration d'utilisation le long de la direction de déplacement de la tête d'application (3).
10. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'amplitude (d) du déplacement de la tête d'application (3) entre la position distale et la position proximale est comprise entre 2 et 10 mm, et de préférence entre 6 et 8 mm.
11. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la force de rappel vers la position distale de la tête d'application (3) est comprise entre 0,5 et 12 Newton, et de préférence 1 et 8 Newton entre la position distale et la position proximale, et augmente de manière très significative à l'approche de la position proximale.
12. Applicateur à bande manuel (1), comprenant :
- un boîtier préhensible (2) ;
- une tête d'application (3) mobile par rapport au boîtier et faisant saillie du boîtier (2) en configuration d'utilisation ; - une bande support (5) supportant un matériau destiné à être appliqué sur un substrat ;
- un dispositif (6) de défilement de la bande support agencé dans le boîtier (2) et adapté pour faire défiler ladite bande (5) sur la tête d'application (3) ; caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif magnétique comprenant d'une part un premier organe magnétique (A) relié au boîtier (2) et d'autre part un deuxième organe magnétique (M) relié à la tête d'application (3), ledit dispositif magnétique étant adapté pour actionner un déplacement de la tête d'application (3) d'une position rentrée dans le boîtier correspondant à une configuration rétractée vers une position saillante correspondant à la configuration d'utilisation.
13. Applicateur selon la revendication 12, dans lequel ledit dispositif magnétique comprend un organe d'actionnement manuel (23) à deux positions de réglage, ledit premier organe magnétique (A) étant relié à l'organe d'actionnement manuel (23), le deuxième organe magnétique (M) étant solidaire du dispositif (6) de défilement .
14. Applicateur à bande manuel (1), comprenant :
- un boîtier préhensible (2) ;
- une tête d'application (3) mobile par rapport au boîtier et faisant saillie du boîtier (2) en configuration d'utilisation ;
- une bande support (5) supportant un matériau destiné à être appliqué sur un substrat ;
- un dispositif (6) de défilement de la bande support agencé dans le boîtier (2) et adapté pour faire défiler ladite bande (5) sur la tête d'application (3) ;
- un dispositif de rappel (8) relié d'une part au boîtier (2) et d'autre part à la tête d'application (3), caractérisé en ce que ledit dispositif (6) de défilement est entraîné pendant l'application du matériau uniquement par l'appui exercé au niveau de la tête d'application (3), ledit dispositif de rappel étant adapté pour :
- autoriser en configuration d'utilisation un déplacement de ladite tête d'application (3) entre une position proximale et une position distale par rapport au boîtier (2) ; et
- exercer en configuration d'utilisation une force de rappel sollicitant la tête d'application (3) vers la position distale.
15. Applicateur selon la revendication 14, dans lequel la tête d'application 3 présente une extrémité fine 3a sur laquelle la bande de support 5 est coudée.
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