EP2427658A1 - Rotor de soufflante d'un turboreacteur d'avion - Google Patents

Rotor de soufflante d'un turboreacteur d'avion

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EP2427658A1
EP2427658A1 EP10723700A EP10723700A EP2427658A1 EP 2427658 A1 EP2427658 A1 EP 2427658A1 EP 10723700 A EP10723700 A EP 10723700A EP 10723700 A EP10723700 A EP 10723700A EP 2427658 A1 EP2427658 A1 EP 2427658A1
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EP
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lock
groove
engaged
fan rotor
additional
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EP10723700A
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EP2427658B1 (fr
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Hervé BUISSON
Jean-Luc Goga
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Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F04D29/322—Blade mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F01D5/3015—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type with side plates

Definitions

  • the invention relates to a fan rotor of an aircraft turbojet and more particularly concerns the locking of the blade roots in their respective grooves. It aims in particular the development of the system of individual locks to maintain the blades in their respective grooves. It also relates to an aircraft turbojet engine whose fan is equipped with such a rotor.
  • the rotor of the fan carries a number of blades, each blade having a rib blade root engaged in a groove formed at the periphery of a wheel.
  • the grooves are defined between radial protuberances provided with longitudinal lateral protrusions, covering the edges of the grooves and shaped to retain the blade roots.
  • each blade root is engaged in its groove by sliding it by the upstream end thereof.
  • upstream and downstream are used to denote respectively a forward or a rearward position of the engine, according to the direction of flow of the air in the blower.
  • US Pat. No. 5,259,728 discloses a type of latch comprising a relatively thick metal element, for example titanium, bearing on its downstream face a damping structure constituted by a hollow honeycomb element.
  • This structure is rigid enough to withstand the normal stresses of the blade root. In case of serious incident, it allows, crashing, to dampen the shock.
  • the honeycomb structure made from fairly thin strip is difficult to fix (weld) on the downstream face of the thick metal element of said lock. The cost price of such a lock is also quite high.
  • the invention solves these problems. More specifically, the invention relates to a fan rotor comprising fan blades attached to the periphery of a wheel, each blade having a blade root engaged in a groove of said wheel and retained therein by a latch engaged in notches made in the vicinity and on either side of the upstream end of the corresponding groove, to oppose a displacement of said blade root in the axial direction, characterized in that each said lock said main lock is associated with an additional lock separate from said main lock and spaced therefrom by a predetermined distance, said additional lock being located between said main lock and the upstream end of said blade root engaged in the groove.
  • the additional lock is a thin wall.
  • Said thin wall is advantageously deformable material, such as a metal plate engaged in corresponding notches formed on either side of the groove upstream thereof.
  • This metal plate whose outer contour is advantageously similar to that of the main lock, may, for example, be made of stainless steel or any other metal capable of deforming without breaking, coming crashing against the downstream face of the lock main.
  • the deformation of the thin plate causes neither its extraction nor the formation of debris likely to damage the neighboring blades.
  • the cost of said additional lock is very low. Its thickness is low compared to the thickness of the main lock, usually of the order of 1/4 to 1/3 of the thickness of the main lock. Consequently, the corresponding notches practiced on the other of the groove are also of small width and can therefore easily be made by a machining type electroerosion wire.
  • the additional lock comprises a tongue extending substantially perpendicular to its surface, upstream.
  • This tongue is welded to an edge of said main lock. Accordingly, at the time of assembly, there is a single locking assembly, the spacing between the two locks being predetermined by the length of the tongue.
  • This locking assembly can be implemented by introducing the two locks in their respective notches by their inner radial ends opening.
  • a fixing lug protrudes upstream of said main lock, for mounting a wedge inserted between the blade root and the bottom of said groove.
  • the wedge traditionally housed at the bottom of the groove, is fixed to the main latch and immobilized axially by the establishment thereof. Conversely, the wedge prevents the release of the lock.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of the fan rotor wheel showing the end of a groove
  • FIG. 2 is an elevational view of the locking assembly composed of the two locks;
  • FIG. 3 is a perspective view of the same locking assembly;
  • FIG. 4 is a partial perspective view of the wheel, with the blade and the locking assembly in place;
  • - Figure 5 is a partial view along arrow V of Figure 4, the locking assembly being fixed to the shim installed under the blade root; and - Figure 6 is a view along the arrow VI of Figure 5.
  • the fan rotor 11 as shown, consists mainly of a disc constituting a wheel 13, to which are attached fan blades 15.
  • Each blade comprises a blade root 17, provided with lateral ribs, engaged in a groove 18 , corresponding wheel 13.
  • the latter and has at its periphery radial protuberances 20, extending over a certain length, parallel to the axis of the rotor.
  • These radial protuberances are provided with lateral bosses 22 extending above the edges of the adjacent grooves 18.
  • a longitudinal shim 24 is inserted between the bottom of each groove and the blade root therein, to stabilize the position of the blade, radially.
  • the upstream ends of the grooves are closed individually by locks 28.
  • a lock 28 is hereinafter referred to as the main lock.
  • Each main latch 28 is engaged in notches 34 formed on either side of the groove 18 that closes in the vicinity of the upstream end thereof.
  • the end portions 19 of the radial protuberances 20 project upstream with respect to the upstream face 13a of the wheel 13.
  • Each notch 34 is formed in this portion projecting from the adjacent radial protuberance 20.
  • the notches 34 open in front of the groove and are oriented so as to converge towards each other radially outwards.
  • a corresponding main latch 28 has edges 30 having the same convergence as the notches.
  • each main latch 28 is associated with a deformable, thin wall additional lock 32 separate from said main latch 28 and spaced therefrom by a predetermined distance.
  • the additional lock 32 is therefore interposed between the main latch 28 and the upstream end of the blade root 17 mounted in the corresponding groove.
  • the additional lock 32 is a metal plate, for example made of stainless steel, engaged in corresponding notches 36 formed on either side of said groove, in the end portions 19 projecting from the adjacent radial protuberances 20.
  • the notches 34 of the main latch 28 and those of the additional latch 32 open radially internally to the front of the upstream face 13a of the wheel 13.
  • the additional latch 32 has substantially the same contour as the main latch 28 and the notches 36 in which it is engaged are also similar to those that host the neighboring main lock. However, they have a smaller axial length since the additional lock 32 is thinner than the main lock.
  • the thickness of the additional lock will be approximately one quarter to one third of the thickness of the main lock.
  • the additional latch has a tongue 38 extending substantially perpendicular to its surface toward the main latch and this tongue is welded to an edge 37 of the main latch.
  • a unitary locking assembly 28, 32 to close the upstream end of each groove 18. The assembly is done by inserting the two latches simultaneously in their notches, radially outwardly.
  • a bracket 40 protrudes upstream of the main lock for immobilizing the wedge 24 inserted between the blade root and the bottom of the groove.
  • the fixing lug 40 is provided with a captive nut 42 and the end of the shim is pierced with a hole.
  • the wedge 24 is slid into the groove 18 between the bottom wall thereof and the inner radial face of the blade root and the end of the wedge is fixed to the leg of the blade. fastening by means of a screw or the like. The screw passes through the hole in the hold and is screwed into the lock nut.
  • a bracing piece 45 is interposed between the end of shim 24 and the fixing lug 40.
  • the notches 36 of the additional lock are narrow and therefore they can be made by implementing a wire EDM process. This operation can be performed on an already existing rotor wheel, that is to say not originally provided for this type of lock.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Verrouillage des pieds d'aubes dans les rainures respectives d'un rotor de soufflante de turboréacteur d'avion. Selon l'invention, chaque pied d'aube (17) est logé dans une rainure fermée par un verrou principal (28) et un verrou supplémentaire (32) distinct du verrou principal et espacé de celui-ci d'une distance prédéterminée.

Description

Rotor de soufflante d'un turboréacteur d'avion
L'invention se rapporte à un rotor de soufflante d'un turboréacteur d'avion et concerne plus particulièrement le verrouillage des pieds d'aubes dans leurs rainures respectives. Elle vise en particulier le perfectionnement du système de verrous individuels permettant de maintenir les aubes dans leurs rainures respectives. Elle se rapporte également à un turboréacteur d'avion dont la soufflante est équipée d'un tel rotor. Dans un turboréacteur double flux, le rotor de la soufflante porte un certain nombre d'aubes, chaque aube comportant un pied d'aube nervure engagé dans une rainure ménagée à la périphérie d'une roue. Les rainures sont définies entre des protubérances radiales munies de bossages latéraux longitudinaux, recouvrant les bords des rainures et conformés pour retenir les pieds d'aube.
Au montage, on engage chaque pied d'aube dans sa rainure en le faisant glisser par l'extrémité amont de celle-ci.
Dans la suite du texte, les termes "amont" et "aval" sont utilisés pour désigner respectivement une position vers l'avant ou vers l'arrière du moteur, suivant le sens d'écoulement de l'air dans la soufflante.
Il est connu de fermer chaque rainure à son extrémité amont par un verrou engagé dans des encoches latérales pratiquées de part et d'autre de la rainure, dans des prolongements amont desdites protubérances radiales, sortes de dents faisant saillie à l'amont de la roue. Ces encoches sont orientées de façon à converger l'une vers l'autre radialement vers l'extérieur. Les verrous comportent des bords latéraux présentant la même convergence que lesdites encoches. Ils sont montés en étant engagés par les extrémités radiales internes, débouchantes, des encoches pratiquées dans lesdites dents. Le rôle des verrous est important puisque la force axiale que le pied d'aube exerce sur chacun d'eux est comprise, normalement, entre 500 et 900 kg. De plus, en cas d'avarie, pouvant aller jusqu'à la rupture d'une aube, le verrou doit permettre de dissiper l'énergie de choc et de minimiser la détérioration des aubes et pièces voisines. On connaît, du document US 5 259 728 un type de verrou comportant un élément métallique relativement épais, par exemple en titane, portant sur sa face aval une structure d'amortissement constituée par un élément creux en nid d'abeilles. Cette structure est suffisamment rigide pour résister aux sollicitations normales du pied d'aube. En cas d'incident grave, elle permet, en s'écrasant, d'amortir le choc. Cependant, la structure en nid d'abeilles faite à partir de feuillard assez mince, est difficile à fixer (souder) sur la face aval de l'élément métallique épais dudit verrou. Le prix de revient d'un tel verrou est en outre assez élevé.
L'invention permet de résoudre ces problèmes. Plus précisément, l'invention concerne un rotor de soufflante comportant des aubes de soufflante rattachées à la périphérie d'une roue, chaque aube comportant un pied d'aube engagé dans une rainure de ladite roue et retenu dans celle-ci par un verrou engagé dans des encoches pratiquées au voisinage et de part et d'autre de l'extrémité amont de la rainure correspondante, pour s'opposer à un déplacement dudit pied d'aube en direction axiale, caractérisé en ce que chaque verrou précité dit verrou principal est associé à un verrou supplémentaire distinct dudit verrou principal et espacé de celui-ci d'une distance prédéterminée, ledit verrou supplémentaire étant situé entre ledit verrou principal et l'extrémité amont dudit pied d'aube engagé dans la rainure.
Selon un mode de réalisation, le verrou supplémentaire est une paroi mince. Ladite paroi mince est avantageusement en matériau déformable, comme par exemple une plaque de métal engagée dans des encoches correspondantes pratiquées de part et d'autre de la rainure en amont de celle-ci.
Cette plaque de métal dont le contour extérieur est avantageusement semblable à celui du verrou principal, peut, par exemple, être réalisée en acier inoxydable ou en tout autre métal susceptible de se déformer sans casser, en venant s'écraser contre la face aval du verrou principal. La déformation de la plaque mince n'entraîne ni son extraction, ni la formation de débris susceptibles d'endommager les aubes voisines.
Le coût dudit verrou supplémentaire est très faible. Son épaisseur est faible au regard de l'épaisseur du verrou principal, habituellement de l'ordre de 1/4 à 1/3 de l'épaisseur du verrou principal. En conséquence, les encoches correspondantes pratiquées de part et d'autre de la rainure sont également de faible largeur et peuvent par conséquent être aisément réalisées par un usinage du type électroérosion au fil.
On peut même envisager d'adapter ce nouveau type de verrouillage sur des roues existantes, déjà en service, par exemple lors d'une opération de maintenance.
Selon une autre caractéristique avantageuse, le verrou supplémentaire comporte une languette s'étendant sensiblement perpendiculairement à sa surface, vers l'amont. Cette languette est soudée à un bord dudit verrou principal. En conséquence, au moment du montage, on dispose d'un seul ensemble de verrouillage, l'écartement entre les deux verrous étant prédéterminé par la longueur de la languette. Cet ensemble de verrouillage peut être mis en place en introduisant les deux verrous dans leurs encoches respectives par leurs extrémités radiales internes débouchantes.
Selon une autre caractéristique avantageuse, une patte de fixation fait saillie à l'amont dudit verrou principal, pour le montage d'une cale insérée entre le pied d'aube et le fond de ladite rainure. Ainsi, la cale, traditionnellement logée au fond de la rainure, est fixée au verrou principal et immobilisée axialement par la mise en place de celui-ci. Inversement, la cale empêche le dégagement du verrou.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle- ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle en perspective de la roue du rotor de soufflante montrant l'extrémité d'une rainure ;
- la figure 2 est une vue en élévation de l'ensemble de verrouillage composé des deux verrous ; - la figure 3 est une vue en perspective du même ensemble de verrouillage ;
- la figure 4 est une vue partielle en perspective de la roue, avec l'aube et l'ensemble de verrouillage en place ;
- la figure 5 est une vue partielle selon la flèche V de la figure 4, l'ensemble de verrouillage étant fixé à la cale installée sous le pied d'aube ; et - la figure 6 est une vue selon la flèche VI de la figure 5.
Le rotor de soufflante 11 tel que représenté, se compose principalement d'un disque constituant une roue 13, auquel sont rattachées des aubes de soufflante 15. Chaque aube comporte un pied d'aube 17, muni de nervures latérales, engagées dans une rainure 18, correspondante de la roue 13. Cette dernière comporte ainsi à sa périphérie des protubérances radiales 20, s'étendant sur une certaine longueur, parallèlement à l'axe du rotor. Ces protubérances radiales sont munies de bossages latéraux 22 s'étendant au-dessus des bords des rainures 18 voisines. Ainsi, la forme des rainures 18 et des protubérances 20 est déterminée pour retenir les pieds d'aube. Une cale longitudinale 24 est insérée entre le fond de chaque rainure et le pied d'aube qui s'y trouve, pour stabiliser la position de l'aube, radialement. Les extrémités amont des rainures sont refermées individuellement par des verrous 28. Un verrou 28 est ci-après dénommé verrou principal.
Chaque verrou principal 28 est engagé dans des encoches 34 pratiquées de part et d'autre de la rainure 18 qu'il referme au voisinage de l'extrémité amont de cel le-ci. Les portions d'extrémité 19 des protubérances radiales 20 font saillie vers l'amont par rapport à la face amont 13a de la roue 13. Chaque encoche 34 est pratiquée dans cette partie en saillie de la protubérance radiale 20 adjacente. Ainsi disposé, le verrou peut s'opposer au déplacement de l'aube en direction axiale vers l'amont.
Les encoches 34 débouchent en avant de la rainure et sont orientées de façon à converger l'une vers l'autre radialement vers l'extérieur. Un verrou principal 28 correspondant comporte des bords 30 présentant la même convergence que les encoches.
Selon une caractéristique importante de l'invention, chaque verrou principal 28 est associé à un verrou supplémentaire 32 à paroi mince, déformable, distinct dudit verrou principal 28 et espacé de celui-ci d'une distance prédéterminé. Le verrou supplémentaire 32 se trouve donc intercalé entre le verrou principal 28 et l'extrémité amont du pied d'aube 17 monté dans la rainure correspondante.
Plus précisément, le verrou supplémentaire 32 est une plaque de métal, par exemple en acier inoxydable, engagée dans des encoches 36 correspondantes pratiquées de part et d'autre de ladite rainure, dans les portions d'extrémité 19, en saillie, des protubérances radiales 20 adjacentes. Ainsi, les encoches 34 du verrou principal 28 et celles du verrou supplémentaire 32 débouchent radialement intérieurement à l'avant de la face amont 13a de la roue 13. Le verrou supplémentaire 32 a sensiblement le même contour que le verrou principal 28 et les encoches 36 dans lesquelles il est engagé sont aussi semblables à celles qui accueillent le verrou principal voisin. Elles ont cependant une plus faible longueur axiale puisque le verrou supplémentaire 32 est plus mince que le verrou principal. Typiquement, l'épaisseur du verrou supplémentaire sera approximativement comprise entre le quart et le tiers de l'épaisseur du verrou principal.
Comme on le voit sur les dessins, le verrou supplémentaire comporte une languette 38 s'étendant sensiblement perpendiculairement à sa surface en direction du verrou principal et cette languette est soudée à un bord 37 du verrou principal. On dispose ainsi d'un ensemble de verrouillage 28, 32 unitaire pour venir fermer l'extrémité amont de chaque rainure 18. Le montage se fait en insérant les deux verrous simultanément dans leurs encoches, radialement vers l'extérieur.
En outre, une patte de fixation 40 fait saillie à l'amont du verrou principal pour l'immobilisation de la cale 24 insérée entre le pied d'aube et le fond de la rainure. La patte de fixation 40 est pourvue d'un écrou prisonnier 42 et l'extrémité de la cale est percée d'un trou. Ainsi, après mise en place des verrous, la cale 24 est glissée dans la rainure 18 entre la paroi de fond de celle-ci et la face radiale interne du pied d'aube et l'extrémité de la cale est fixée à la patte de fixation au moyen d'une vis ou analogue. La vis traverse le trou de la cale et est vissée dans l'écrou du verrou. Une pièce d'entretoisement 45 est intercalée entre l'extrémité de la cale 24 et la patte de fixation 40.
Les encoches 36 du verrou supplémentaire sont étroites et par conséquent elles peuvent être réalisées par mise en œuvre d'un procédé d'électroérosion à fil. Cette opération peut s'effectuer sur une roue de rotor déjà existante, c'est-à-dire non prévue à l'origine pour ce type de verrouillage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Rotor de soufflante comportant des aubes de soufflante (15) rattachées à la périphérie d'une roue (13), chaque aube comportant un pied d'aube engagé dans une rainure de ladite roue et retenu dans celle-ci par un verrou (28) engagé dans des encoches (34) pratiquées au voisinage et de part et d'autre de l'extrémité amont de la rainure correspondante, pour s'opposer à un déplacement dudit pied d'aube en direction axiale, caractérisé en ce que chaque verrou précité dit verrou principal (28) est associé à un verrou supplémentaire distinct dudit verrou principal et espacé de celui-ci d'une distance prédéterminée, ledit verrou supplémentaire (32) étant situé entre ledit verrou principal et l'extrémité amont dudit pied d'aube engagé dans la rainure.
2. Rotor de soufflante selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit verrou supplémentaire (32) est une paroi mince engagée dans des encoches (36) correspondantes pratiquées de part et d'autre de ladite rainure.
3. Rotor de soufflante selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite paroi mince est en matériau déformable.
4. Rotor de soufflante selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit verrou supplémentaire (32) est essentiellement constitué d'une plaque de métal.
5. Rotor de soufflante selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit verrou supplémentaire (32) comporte une languette (38) s'étendant sensiblement perpendiculairement à sa surface, vers l'amont et soudée à un bord dudit verrou principal.
6. Rotor de soufflante selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une patte de fixation (40) fait saillie à l'amont dudit verrou principal (28), pour le montage d'une cale (24) insérée entre le pied d'aube et le fond de ladite rainure.
7. Turboréacteur, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une soufflante comprenant un rotor selon l'une des revendications précédentes.
EP10723700.0A 2009-05-06 2010-04-19 Rotor de soufflante d'un turboreacteur d'avion Active EP2427658B1 (fr)

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