EP2421711A1 - Verfahren zur bestimmung der qualität eines druckprodukts - Google Patents

Verfahren zur bestimmung der qualität eines druckprodukts

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EP2421711A1
EP2421711A1 EP10713451A EP10713451A EP2421711A1 EP 2421711 A1 EP2421711 A1 EP 2421711A1 EP 10713451 A EP10713451 A EP 10713451A EP 10713451 A EP10713451 A EP 10713451A EP 2421711 A1 EP2421711 A1 EP 2421711A1
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EP
European Patent Office
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quality
substrate
metallic
metallized
printing
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EP10713451A
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English (en)
French (fr)
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Wolfgang Treiss
Rainer Gebhardt
Jürgen Schölzig
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Manroland Sheetfed GmbH
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Manroland AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
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    • G01N21/57—Measuring gloss

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the quality of a printed product, namely for determining the quality of a metallic or metallized reflective layer applied to a substrate, according to the preamble of claim 1.
  • Criteria for assessing the quality of such substrates provided with a metallic or metallized, reflecting layer are the homogeneity of the layers, the gloss, the brilliance or the optical mirror effect of the same. So far, no methods are known by means of which the quality of such applied to a substrate, metallic or metallized, reflective layers can be easily and reliably determined or assessed.
  • the present invention is based on the problem of providing a novel method for determining the quality of a printed product, namely for determining the quality of a metallic or metallized reflective layer applied to a printing substrate.
  • This problem is solved by a method according to claim 1.
  • a pattern with step-like light-dark transitions is projected onto a printed product to be assessed with regard to its quality by means of a projection template, the pattern projected onto the printed product being measured with the aid of a camera in that brightness values of the light-dark transitions of the pattern projected onto the printed product are determined, and the brightness values are used to conclude the quality of the metallic or metallized reflective layer.
  • the pattern projected onto the printing substrate has step-like and thus high-contrast light-dark transitions.
  • the pattern projected onto the printing substrate is measured, namely such that brightness values of the light-dark transitions of the pattern are determined. From the thus determined brightness values of the light-dark transitions of the pattern projected onto the printing material, it is concluded that the quality of the metallic or metallized, reflecting layer.
  • a simple and reliable quality control of such metallic or metallized layers, which are applied to a substrate possible.
  • Fig. 1 a schematic representation to illustrate the inventive method. The method according to the invention for determining the quality of a metallic or metallized reflective layer applied to a printing substrate will be described in detail below with reference to FIG.
  • FIG. 1 shows a printing substrate 10 or a printed product to which a metallic or metallized reflective layer has been applied, for example, by means of the process known from EP 0 578 706 B1.
  • metallic or metallized layer is a sample 12 is projected onto the substrate in the metallic or metallized layer using a projection 11, wherein on the substrate 10 in the range to be checked, metallic or metallized layers projected pattern 12 includes step-like and therefore high-contrast light-dark transitions.
  • the pattern 12 comprises a plurality of mutually parallel black and white bars in order to provide the step-like and therefore high-contrast light-dark transitions.
  • the pattern 12 shown in FIG. 1 is visible on the printing substrate 10 in a plan view in the viewing direction X. It should be noted that the pattern 12 shown in FIG. 1 is merely of an exemplary nature. Any pattern with step-like or high-contrast light-dark transitions can be projected onto the printing substrate 10 in the region of the metallic or metallized layer to be checked, such as, for example, checkerboard patterns.
  • the projection original 11 may be, for example, an incident-light projection template or else a transmitted-light projection template.
  • the pattern 12 projected onto the printing substrate 10 in the region of the metallized or metallic layer is measured in such a way that brightness values of the light-dark transitions of the pattern 12 projected onto the printing substrate 10 are determined.
  • the quality of the metallic or metallized layer applied to the printing substrate 10 is such that, if the brightness values are greater than a defined limit value, the quality of the metallic material is high or metallized layer, whereas when the brightness values are less than a defined threshold, poor quality is inferred.
  • the pattern 12 is projected onto the printing substrate 10 with the aid of the projection original 11 such that the projection original 11 is inclined to the printing substrate 10, namely such that the distance ⁇ dn of the Projection template 11 to the substrate 10 changes.
  • the camera 13 is also inclined to the printing material 10, so that the distance ⁇ di3 of the camera 13 to the printing substrate 10 also changes.
  • a pattern with light-dark transitions project and the projected pattern using a camera be measured and evaluated so that it is concluded from brightness values on the quality of the metallic or metallized, reflective layer and thus on the quality of the application of this layer to the substrate.
  • the method can be performed offline for printing outside of a printing press, in particular a sheet-fed press.
  • the method is preferably carried out in the region of a measuring table, in which case the print product to be assessed with regard to its quality is measured in the region of an eve base, so that the printed product to be measured is aligned.
  • it is also possible to carry out the process inline for printing within a printing press for example within printing units of a sheet-fed printing machine, in which case the quality product to be assessed in terms of its quality in the region of a curved base, namely a curved printing press cylinder is measured.
  • the printed product to be measured is then arched, whereby bulging effects can be computationally compensated in the measuring method.
  • the method according to the invention inline to the printing process, it is also possible to measure the print products to be assessed in terms of its quality in the area of a flat base, for example in the area of a cantilever of a sheet-fed printing press.
  • the quality of the metallic or metallized layer determined by the method according to the invention can be used for inline process control or inline process control.
  • it may be provided to automatically eject waste copies from a printing process on the basis of the quality of the metallic or metallized layer determined according to the invention. It is also possible, based on the determined quality of the metallic or metallized layer, to influence process parameters which serve to apply the same to the printing material.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Druckprodukts, nämlich zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff (10) aufgebrachten, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht. Erfindungsgemäß wird mit Hilfe einer Projektionsvorlage (11) auf ein hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilendes Druckprodukt, nämlich auf die aufgetragene metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht, ein Muster (12) mit stufenartigen Hell-Dunkel-Übergängen projiziert wird, wobei mit Hilfe einer Kamera (13) das auf das Druckprodukt projizierte Muster (12) derart vermessen wird, dass Helligkeitswerte der Hell-Dunkel-Übergänge des auf das Druckprodukt projizierten Musters (12) bestimmt werden, und wobei aus den Helligkeitswerten auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht geschlossen wird.

Description

Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Druckprodukts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Druckprodukts, nämlich zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der Praxis ist es bereits bekannt, Bedruckstoffe mit metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten zu versehen, wobei die metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten auf unterschiedliche Art und Weise auf einen Bedruckstoff aufgebracht werden können. So ist möglich, metallische oder metallisierte, spiegelnde Schichten mithilfe des aus der EP 0 578 706 B1 bekannten Fo- liendruckverfahrens auf einen Bedruckstoff aufzutragen. Ebenso ist es möglich, Bedruckstoffe mit metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten zu bedampfen.
Kriterien zur Beurteilung der Qualität solcher mit einer metallischen oder metalli- sierten, spiegelnden Schicht versehenen Bedruckstoffe sind die Homogenität der Schichten, der Glanz, die Brillanz bzw. die optische Spiegelwirkung derselben. Bislang sind keine Verfahren bekannt, mithilfe derer die Qualität solcher auf einen Bedruckstoff aufgetragenen, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schichten einfach und zuverlässig ermittelt bzw. beurteilt werden kann.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde ein neuartiges Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Druckprodukts, nämlich zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht, zu schaffen. Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird mit Hilfe einer Projektionsvorlage auf ein hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilendes Druckprodukt, nämlich auf die aufgetragene metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht, ein Muster mit stufenartigen Hell-Dunkel- Übergängen projiziert, wobei mit Hilfe einer Kamera das auf das Druckprodukt projizierte Muster derart vermessen wird, dass Helligkeitswerte der Hell-Dunkel- Übergänge des auf das Druckprodukt projizierten Musters bestimmt werden, und wobei aus den Helligkeitswerten auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht geschlossen wird.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, auf eine metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht eines Bedruckstoffs und damit Druckprodukts ein Muster zu projizieren, wobei das auf den Bedruckstoff projizierte Muster stufenartige und damit kontrastreiche Hell-Dunkel-Übergänge aufweist. Mithilfe ei- ner Kamera wird das auf den Bedruckstoff projizierte Muster vermessen, nämlich derart, dass Helligkeitswerte der Hell-Dunkel-Übergänge des Musters bestimmt werden. Aus den so bestimmten Helligkeitswerten der Hell-Dunkel-Übergänge des auf den Bedruckstoff projizierten Musters wird auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht geschlossen. Hierdurch ist eine einfache und zuverlässige Qualitätskontrolle solcher metallischer bzw. metallisierter Schichten, die auf einen Bedruckstoff aufgebracht sind, möglich.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : eine schematisierte Darstellung zur Verdeutlichung des Erfindungsgemäßen Verfahrens. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten, metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 1 im Detail beschrieben.
In Fig. 1 ist ein Bedruckstoff 10 bzw. ein Druckprodukt gezeigt, auf den zum Beispiel mithilfe des aus der EP 0 578 706 B1 bekannten Verfahrens eine metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht aufgebracht ist.
Zur Beurteilung der Qualität der auf den Bedruckstoff 10 aufgebrachten, metalli- sehen oder metallisierten Schicht wird auf den Bedruckstoff im Bereich der metallischen oder metallisierten Schicht mithilfe einer Projektionsvorlage 11 ein Muster 12 projiziert, wobei das auf den Bedruckstoff 10 im Bereich der zu überprüfenden, metallischen oder metallisierten Schichten projizierte Muster 12 stufenartige und damit kontrastreiche Hell-Dunkel-Übergänge umfasst.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 umfasst das Muster 12 mehrere parallel zueinander verlaufende, schwarze und weiße Balken, um die stufenartigen und damit kontrastreichen Hell-Dunkel-Übergänge bereitzustellen.
Das in Fig. 1 gezeigte Muster 12 ist in einer Draufsicht in der Blickrichtung X auf den Bedruckstoff 10 sichtbar. Es sei darauf hingewiesen, dass das in Fig. 1 gezeigte Muster 12 lediglich rein exemplarischer Natur ist. Es können beliebige Muster mit stufenartigen bzw. kontrastreichen Hell-Dunkel-Übergängen auf den Bedruckstoff 10 im Bereich der zu überprüfenden, metallischen oder metallisierten Schicht projiziert werden, so zum Beispiel Schachbrettmuster.
Bei der Projektionsvorlage 11 kann es sich zum Beispiel eine Auflichtprojektions- vorlage oder auch eine Durchlichtprojektionsvorlage handeln. Mithilfe einer Kamera 13 wird das auf den Bedruckstoff 10 im Bereich der metallisierten oder metallischen Schicht projizierte Muster 12 derart vermessen, dass Helligkeitswerte der Hell-Dunkel-Übergänge des auf den Bedruckstoff 10 projizierten Musters 12 bestimmt werden.
Aus den so bestimmten Helligkeitswerten der Hell-Dunkel-Übergänge wird auf die Qualität der auf den Bedruckstoff 10 aufgetragenen, metallischen oder metallisierten Schicht geschlossen, nämlich derart, dass dann, wenn die Helligkeitswerte größer als ein definierter Grenzwert sind, auf eine gute Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht geschlossen wird, wohingegen dann, wenn die Helligkeitswerte kleiner als ein definierter Grenzwert sind, auf eine schlechte Qualität geschlossen wird.
Bei der in Fig. 1 visualisierten, bevorzugten Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Verfahrens wird das Muster 12 mithilfe der Projektionsvorlage 11 derart auf den Bedruckstoff 10 projiziert, dass die Projektionsvorlage 11 zum Bedruckstoff 10 schräg gestellt ist, nämlich derart, dass sich der Abstand Δdn der Projektionsvorlage 11 zum Bedruckstoff 10 ändert. Gemäß Fig. 1 ist ebenfalls die Kamera 13 zum Bedruckstoff 10 schräg gestellt, sodass sich auch der Abstand Δdi3 der Kamera 13 zum Bedruckstoff 10 ändert.
Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 werden über den Abstand Δdn der Projektionsvorlage 11 zum Bedruckstoff 10 und/oder über den Abstand Δdi3 der Kamera 13 zum Bedruckstoff 10 Helligkeitswerte I aufgenommen, woraus sich ei- ne Helligkeitsfunktion l=f(Δdn, Δdi3) ergibt. Dann, wenn die Helligkeitswerte mit zunehmendem Abstand Δdn bzw. Δdi3 um mehr als einen definierten Grenzwert abnehmen, wird auf eine schlechte Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht auf dem Bedruckstoff 10 geschlossen. Dann hingegen, wenn die Helligkeitswerte mit zunehmendem Abstand um weniger als einen definierten Grenzwert abnehmen, wird auf eine gute Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht auf dem Bedruckstoff 10 geschlossen. Es liegt demnach im Sinne der Erfindung, auf eine metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht eines Bedruckstoffs, die auf beliebige Art und Weise auf denselben aufgebracht sein kann, ein Muster mit Hell-Dunkel-Übergängen zu projizie- ren und das projizierte Muster mithilfe einer Kamera messtechnisch zu erfassen und dahingehend auszuwerten, dass aus Helligkeitswerten auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht und damit auf die Qualität des Auftragens dieser Schicht auf den Bedruckstoff geschlossen wird.
Im Unterschied zum in Fig. 1 gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, dass ausschließlich Projektionsvorlage 11 gegenüber dem Druckprodukt bzw. Bedruckstoff 10 schräg gestellt ist. Ebenso ist es möglich, dass ausschließlich die Kamera 13 gegenüber dem Bedruckstoff 10 schräg gestellt ist. Ferner ist es möglich, dass weder die Projektions- vorläge 11 noch die Kamera 13 gegenüber dem Bedruckstoff 10 schräg gestellt sind, wobei dann Projektionsvorlage 11 und Kamera 13 parallel zum Bedruckstoff 10 ausgerichtet sind, sodass dieselben jeweils einen konstanten Abstand vom Bedruckstoff 10 aufweisen.
Das Verfahren kann offline zum Drucken außerhalb einer Druckmaschine, insbesondere einer Bogendruckmaschine, durchgeführt werden. In diesem Fall wird das Verfahren vorzugsweise im Bereich eines Messtischs durchgeführt, wobei dann das hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukt im Bereich einer e- benen Unterlage vermessen wird, sodass das zu vermessende Druckprodukt e- ben ausgerichtet ist. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, das Verfahren inline zum Drucken innerhalb einer Druckmaschine durchzuführen, zum Beispiel innerhalb von Druckwerken einer Bogendruckmaschine, wobei dann das hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukt im Bereich einer gewölbten Unterlage, nämlich eines gewölbten Druckmaschinenzylinders, vermessen wird. In die- sem Fall ist dann das zu vermessende Druckprodukt gewölbt, wobei Wölbungseffekte im Messverfahren rechnerisch kompensiert werden können. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens inline zum Druckpro- zess ist es auch möglich, dass hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukte im Bereich einer ebenen Unterlage zu vermessen, so zum Beispiel im Bereich eines Auslegers einer Bogendruckmaschine.
Dann, wenn das erfindungsgemäße Verfahren inline zum Drucken erfolgt, kann die mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ermittelte Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht zur Inline Prozessregelung oder Inline Prozess- Steuerung verwendet werden. So kann zum Beispiel vorgesehen sein, auf Grundlage der erfindungsgemäß bestimmten Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht Makulaturexemplare automatisch aus einem Druckprozess auszuschleusen. Ebenfalls ist es möglich, auf Grundlage der ermittelten Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht Prozessparameter, die dem Auftragen der- selben auf den Bedruckstoff dienen, zu beeinflussen.
Bezugszeichenliste
Bedruckstoff
Projektionsvorlage
Muster
Kamera

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Bestimmung der Qualität eines Druckprodukts, nämlich zur Bestimmung der Qualität einer auf einen Bedruckstoff aufgebrachten, metalli- sehen oder metallisierten, spiegelnden Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe einer Projektionsvorlage auf ein hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilendes Druckprodukt, nämlich auf die aufgetragene metallische oder metallisierte, spiegelnde Schicht, ein Muster mit stufenartigen Hell-Dunkel- Übergängen projiziert wird, dass mit Hilfe einer Kamera das auf das Druck- produkt projizierte Muster derart vermessen wird, dass Helligkeitswerte der
Hell-Dunkel-Übergänge des auf das Druckprodukt projizierten Musters bestimmt werden, und dass aus den Helligkeitswerten auf die Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht geschlossen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Helligkeitswerte größer als ein definierter Grenzwert sind, auf eine gute Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht auf dem Bedruckstoff geschlossen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Helligkeitswerte kleiner als ein definierter Grenzwert sind, auf eine schlechte Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht auf dem Bedruckstoff geschlossen wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Projektionsvorlage eine Auflichtvorlage oder eine Durchlichtvorlage verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster mit Hilfe der Projektionsvorlage derart auf den Bedruckstoff projiziert wird, dass die Projektionsvorlage zum Bedruckstoff schräggestellt ist, so dass sich der Abstand der Projektionsvorlage zum Bedruckstoff ändert.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das auf das Druckprodukt projizierte Muster derart mit Hilfe der Kamera vermessen wird, dass die Kamera zum Bedruckstoff schräggestellt ist, so dass sich der Abstand Kamera zum Bedruckstoff ändert.
7. Verfahren nach Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Abstand der Projektionsvorlage zum Bedruckstoff und/oder über dem Abstand der Kamera zum Bedruckstoff eine Helligkeitsfunktion der Helligkeitswerte der Hell-Dunkel-Übergänge aufgenommen werden, wobei dann, wenn die Helligkeitswerte mit zunehmenden Abstand um weniger als einen definierten Grenzwert abnehmen, auf eine gute Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht auf dem Bedruckstoff geschlossen wird, und wobei dann, wenn die Helligkeitswerte mit zunehmenden Abstand um mehr als einen definierter Grenzwert abnehmen, auf eine schlechte Qualität der metallischen oder metallisierten Schicht auf dem Bedruckstoff geschlossen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe offline zum Drucken außerhalb einer Druckmaschine durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukt im Bereich einer ebenen Unterlage, nämlich eines ebenen Messtischs, vermessen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass dasselbe inline zum Drucken innerhalb einer Druckmaschine durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukt im Bereich einer gewölbten Unterlage, nämlich eines Druckmaschinenzylinders, vermessen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das hinsichtlich seiner Qualität zu beurteilende Druckprodukt im Bereich einer ebenen Unterlage, nämlich einer ebenen Auslage, vermessen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die inline zum Drucken ermittelte Qualität der metallischen oder metallisierten, spiegelnden Schicht zur Inline Prozessregelung oder Inline Prozesssteuerung verwendet wird.
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