EP2418165A2 - Cable coiling device - Google Patents

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Publication number
EP2418165A2
EP2418165A2 EP11176305A EP11176305A EP2418165A2 EP 2418165 A2 EP2418165 A2 EP 2418165A2 EP 11176305 A EP11176305 A EP 11176305A EP 11176305 A EP11176305 A EP 11176305A EP 2418165 A2 EP2418165 A2 EP 2418165A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
drum
guide roller
winding device
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11176305A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2418165A3 (en
Inventor
Julian Kastner
Manfred Prell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2418165A2 publication Critical patent/EP2418165A2/en
Publication of EP2418165A3 publication Critical patent/EP2418165A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/40—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable
    • B65H75/42—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable attached to, or forming part of, mobile tools, machines or vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
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    • B65H75/34—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/44—Constructional details
    • B65H75/4402—Guiding arrangements to control paying-out and re-storing of the material
    • B65H75/4405—Traversing devices; means for orderly arranging the material on the drum
    • B65H75/4407—Traversing devices; means for orderly arranging the material on the drum positively driven, e.g. by a transmission between the drum and the traversing device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables

Definitions

  • the invention relates to a cable winding device which is provided with a cable drum rotatable about a rotation axis for receiving a power cable which can be wound up in the drum and which has a guide means for guiding the cable during a cable winding operation.
  • the publication DE 199 54 072 A1 discloses a method for gapless winding of a cable in which a new turn is wound immediately adjacent to the previous turn. For this purpose, the run-up angle of the cable is tracked when a detector detects a gap between the last turns. A guide for winding a cable on a constant holding the tension cable pulley. To do this, the cable is routed through a cable guide running on a rail.
  • a solution in which an optimal winding image of the cable to be achieved in the cable drum and knots of the cable should be avoided, is from the WO 03/01960 known. It is provided that within a swinging about an axis pendulum body at least a first and at least a second roller body is present, between which the cable is passed. This device is intended primarily as a line tensioner.
  • the invention has for its object to provide a cable winding device for use in electrical equipment, with a smooth extension of the supply line is possible.
  • the cable Due to the guide roller, the cable can be easily guided in synchronism with the rotational movement of the cable drum across the width of the cable drum. At the same time, the cable can advantageously be guided stably in a plane.
  • the displacement of the cable on the cable-guiding roller is achieved by the configuration of the roller surface or its lateral surface.
  • a cable winding device of the type mentioned can be used both in an electrical device, e.g. a vacuum cleaner or the like, integrated or else designed as a cable drum or as a cable extension.
  • the guide roller may be located outside a cable drum space or housing, but preferably it is located within the cable drum space or housing.
  • Device supply lines can be stored in an orderly manner in a winding space of the cable drum.
  • the ordered deposited line windings press together when pulling out, which could lead to an undesirably strong friction between the individual cable layers.
  • a larger cable length is accommodated in the drum due to the compact cable rewind.
  • the guide structure of the guide roller is usually located on the lateral surface of the guide roller. It is particularly advantageous if the guide means is designed as a guide roller with an axis parallel to the axis of rotation of the drum. This can effectively prevent slippage of the cable from the guide roller.
  • the width of the guide roller substantially corresponds to the width of the cable drum.
  • the entire width of the cable drum can be used for the orderly reception of the cable.
  • the displacement is preferably an oscillatory displacement, ie the cable is first displaced along the guide roller axis in one direction until the direction of displacement reverses in the opposite direction. More preferably, the layer of cable continuously oscillates on the guide roller along the roller axis.
  • the guide roller is geared connected to the cable drum. This makes it possible to synchronize the guide roller to the rotational movement of the cable drum. Synchronization here means that the ratio of both rotational speeds, i. the drum on the one hand and the guide roller on the other hand, is determined by the transmission.
  • the drive energy is preferably transmitted from the cable drum to the guide roller via the transmission.
  • the guide roller can be driven directly from the cable drum, e.g. via gears on the guide pulley and the cable drum, or they may only be indirectly, e.g. via one or more additional gears, be geared connected.
  • the drive of the guide roller can also be done on both sides, so that e.g. a gear is arranged at each end of the guide roller.
  • the guide roller forms at least one roller end a radially projecting disc or a radially projecting ring, which is or is connected to the transmission or forms (a part) thereof.
  • Radially projecting means that the diameter of the disc is larger than the diameter of the roller.
  • This disc or ring can be mounted on an end face of the guide roller and engages in particular medium or directly on a drum cheek of the cable drum. One or two drum cheeks can be used in this way. The disc prevents at the same time that the cable can fall out.
  • the drive can also be designed so that the guide roller is connected in terms of gear with a belt or chain drive with the cable drum.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the guide structure comprises a groove or a groove in which the cable is guided.
  • the groove or groove is preferably located on the surface of the guide roller.
  • the Cable is located in the area of the cable inlet or cable inlet in this groove or groove.
  • the groove or groove does not run perpendicular to the axis of rotation of the guide roller but has a directional component in the direction of the axis of rotation. In this way it can be achieved that the region of the groove in which the cable is guided, displaced upon rotation of the guide roller in the seal of the axis of rotation.
  • the cable follows this movement, whereby it is moved along the axis of rotation of the cable drum so that it can be arranged side by side.
  • the groove or the groove is oscillating, e.g. zigzag or sinusoidal, extending over the lateral surface in the cable direction.
  • the guide roller can also be designed in the form of a paddle, wherein the axis of rotation lies in the surface of the paddle.
  • the paddle is wound around the axis of rotation, particularly preferably such that the axially outer edges of the paddle are substantially perpendicular to each other.
  • the groove or a groove extends helically or helically over the lateral surface.
  • the displacement ends after one pass, i. once the cable has passed through the guide roller so that a single layer is wound on the cable drum.
  • the direction of rotation of the guide roller relative to the cable drum can be reversed so that the cable can move back and forth on the guide roller.
  • a stable suspension of the guide roller can be ensured by the guide roller is mounted on both sides.
  • the invention in devices having a relatively long cable, e.g. at least three feet, need like a vacuum cleaner or similar, and have no manual access to the cable drum.
  • the cable winding device is integrated in a device and includes a device supply line.
  • the cable drum can be connected to a spring element, which allows automatic rolling.
  • Fig. 1 shows a cable winding device which is provided with a rotatable about a rotation axis D1 cable drum 2 for receiving a wound up in the drum 2 power cable 3. Furthermore, the device 1 has a guide means 4 for guiding the cable 3 during a cable winding operation. In Fig. 1 are several turns 5 of the cable 3 already wound on the cable drum 2 or wound.
  • the guide means is a guide roller 6 with an axis parallel to the axis of rotation D1 of the drum 2 D2. Furthermore, the roller 6 essentially has a width B2 which corresponds to the width B1 of the cable drum 2, that is to say the width which can be used for guiding the cable with a wound cable.
  • a guide structure 8 for the cable 3 is present, as in Fig. 1 you can see. Because of the width and the guide structure, it is not necessary that the guide roller, such as in US 1 747 411 A1 , is moved back and forth parallel to the drum axis. The cable 6 slides over the entire width B2 back and forth, as the arrows P1 and P2 show.
  • the guide roller 6 is driven by a rotational movement of the cable drum, ie about the axis D1, such that the cable 3 windable on the drum 2 in the region of a cable inlet 9 due to the guide structure 8 performs an oscillating displacement over the width B2 of the guide roller 6.
  • the guide roller 6 via at least one coupling element 20, preferably a friction or gear 10, in particular with a transmission, connected to the cable drum 2.
  • This coupling element 20 can be designed and so operatively connected to both rollers 2 and 6, that in a full rotation of the guide roller 6 is already a multiple of full revolutions, for example 10 revolutions, the cable drum 2 is given.
  • the guide roller 6 comprises at least one roller end 11 a radially projecting disc 12 or alternatively a radially projecting ring.
  • the disc 12 is connected to the friction or gear 10. Alternatively, the disc 12 may also be connected directly to the drum 6, wherein the disc 12 forms the coupling element 20.
  • At least one drum cheek 13 is connected to the Reiboder gear 10.
  • the drum cheek 13 is in principle a spur gear or a disc or a ring which is arranged on an end face of the drum 6.
  • the drum cheek 13 and the disc 12 can also touch directly. If a gear solution used, then the drum cheek 13 and the disc 12 are provided with teeth.
  • the roller 6 then also has at least one spur gear, preferably two spur gears.
  • Fig. 2 illustrates a side by side and superimposed arrangement of the wound cable 3.
  • the cable 3 for example, already has eight rows, which the row R8 in Fig. 2 corresponds, the cable 3 moves in the direction of the arrow P1 until the first layer L1 is full. Thereafter, the direction of movement is reversed, which corresponds to the arrow P2.
  • a second layer L2 is wound on the first layer, such as Fig. 2 shows. In this way, several layers L1 to Lx can be wound.
  • Fig. 3 another embodiment of the mechanical coupling element 20 is shown.
  • the guide roller 6 is connected by a belt 14 to the cable drum 6.
  • a smaller roller 16 is arranged on the drum 6 in relation to both diameters d1, d2, so that only one fraction of a revolution is given to the roller 6 during one drum rotation.
  • d1 is the effective drum diameter
  • d2 is the effective roll diameter.
  • Fig. 4 shows that the guide structure comprises a groove or groove 17, in which the cable 3 is placed.
  • the cable 3 is, for example, a three-core power cable with the wires L, N, PE. Alternatively, it is a two-core cable. This lies between two walls 18 and 19 of the groove or groove, which are correspondingly in cable direction K (see. Fig. 1 ) are inclined.
  • the groove 17 may be rectangular, triangular, domed, trapezoidal, as in FIG Fig. 4 is shown or have a different shape.
  • the cable 3 should be easily freely movable within the walls 18, 19.
  • not shown means are provided which prevent the cable 3 from the groove or groove 17 (in the figure above) evades.
  • Fig. 5 shows a winding of the lateral surface of the roller 6 according to the variant in Fig. 1 ,
  • the groove or the groove 17 extends in an oscillating manner, for example sinusoidally, over the lateral surface 7 in the cable direction.
  • the cable 3 can oscillate during a rotational movement of the roller 6.
  • An oscillating groove course can also be zigzag or triangular. This has the advantage of uniform cable winder.
  • the groove 17 may extend helically over the lateral surface, as in FIG Fig. 6 is shown. If the roller 6 is rotated in the direction of arrow r2, then the cable 3 can only move in the direction of the arrow P1. Thus, only a single layer L1 is possible (see. Fig. 2 ).
  • Figures 9 and 10 show a trained in the form of a paddle guide roller 6.
  • the axis of rotation D2 of the guide roller 6 extends in the plane of the guide roller 6.
  • the paddle is wound around the axis D2 of the guide roller 6, that the axially outer edges 26, 27 substantially perpendicular to each other run.
  • the guide roller 6 is mounted at the ends 11 and 22, that is mounted on both sides. A coupling of the roller 6 with the drum 2 can be done at both ends, with two coupling elements 20 should be used. This creates a uniform power transmission.
  • Fig. 7 shows how the cable winding device 1 is integrated in a device and comprises a device feed line or a cable 3.
  • the device may be a vacuum cleaner or other electrical device.
  • Fig. 8 shows.
  • the cable drum 2 comprises feet 21 and at least one connecting arm 24 which supports the roller 6.
  • a pressing element for example a pressure roller 25, prevents the cable 3 from running out of the groove 17.
  • the guide roller 6 may have the 0.1 to 0.5 times the diameter of the cable drum 2.
  • the invention achieves easy winding and also easy removal of the cable 3 with simple and cost-effective constructive means.

Abstract

The cable winding device (1) has a guide element (4) for guiding the cable (3) during a cable winding operation. The guide roller (6) has a guide structure (8) for the cable, where the guide roller is driven by a rotational movement of the cable drum (2) such that the cable is displaced on the drum in the region of a cable inlet (9) due to the guide structure along the axis of the guide roller.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft eine Kabelwickelvorrichtung, die mit einer um eine Drehachse drehbare Kabeltrommel zum Aufnehmen eines in der Trommel aufwickelbaren Stromkabels versehen ist und die ein Führungsmittel zum Führen des Kabels während eines Kabelwickelvorgangs aufweist.The invention relates to a cable winding device which is provided with a cable drum rotatable about a rotation axis for receiving a power cable which can be wound up in the drum and which has a guide means for guiding the cable during a cable winding operation.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Bei Kabeltrommeln für stromführende Leitungen besteht das Problem, dass das Kabel nur schwer sauber in mehrere neben und übereinander liegende Lagen bringbar ist. Daher werden in der Praxis die Leitungen eher ungeordnet in der Kabeltrommel aufgespult. Ein Ausziehen des ungeordneten Kabels ist häufig mit einem Einklemmen verbunden, was die Handhabung erschweren und die Leitungen mechanisch stark beanspruchen kann.For cable drums for live cables, the problem is that the cable is difficult to bring clean in several juxtaposed and superimposed layers. Therefore, in practice, the lines are rather unraveled wound in the cable drum. Pulling out of the disordered cable is often associated with pinching, which makes handling difficult and can stress the lines mechanically.

Aus der Patentschrift US 2 996 584 ist eine Kabeltrommel bekannt, die im Bereich des Kabeleinlaufs eine Führung mit zwei gegenüberliegenden genuteten Rollen aufweist, zwischen denen das Kabel läuft. Die Führung wird an einem Arm hin und her bewegt, um das Kabel geordnet aufzurollen. Die Patentschrift US 1 747 411 A1 offenbart eine Lösung, bei der eine Kabelführung entlang einer sich parallel zur Trommelachse erstreckenden Welle hin und her läuft, um ein geordnetes Aufwickeln des Kabels zu ermöglichen.From the patent US 2 996 584 a cable drum is known which has a guide in the region of the cable inlet with two oppositely grooved rollers between which the cable runs. The guide is moved back and forth on an arm to roll up the cable in an orderly manner. The patent US 1 747 411 A1 discloses a solution in which a cable guide reciprocates along a shaft extending parallel to the drum axis to permit orderly winding of the cable.

Die Offenlegungsschrift DE 199 54 072 A1 offenbart ein Verfahren zum spaltfreien Aufwickeln eines Kabels, bei dem eine neue Windung unmittelbar neben die vorhergehende Windung gewickelt wird. Dazu wird der Auflaufwinkel des Kabels nachgeführt, wenn ein Detektor einen Spalt zwischen den letzten Windungen feststellt. Eine Führung zum Aufwickeln eines Kabels auf eine die Zugspannung konstant haltenden Kabelrolle. Dazu wird das Kabel durch eine auf einer Schiene laufenden Kabelführung geleitet.The publication DE 199 54 072 A1 discloses a method for gapless winding of a cable in which a new turn is wound immediately adjacent to the previous turn. For this purpose, the run-up angle of the cable is tracked when a detector detects a gap between the last turns. A guide for winding a cable on a constant holding the tension cable pulley. To do this, the cable is routed through a cable guide running on a rail.

Eine Lösung, bei der ein optimales Wickelbild des Kabels in der Kabeltrommel erreicht werden soll sowie Verknotungen des Kabels vermieden werden sollen, ist aus der WO 03/01960 bekannt. Hierbei ist vorgesehen, dass innerhalb eines um eine Achse pendelnden Pendelkörpers mindestens ein erster und mindestens ein zweiter Rollenkörper vorhanden ist, zwischen den das Kabel hindurchführbar ist. Diese Vorrichtung ist in erster Linie als Leitungsstraffer vorgesehen.A solution in which an optimal winding image of the cable to be achieved in the cable drum and knots of the cable should be avoided, is from the WO 03/01960 known. It is provided that within a swinging about an axis pendulum body at least a first and at least a second roller body is present, between which the cable is passed. This device is intended primarily as a line tensioner.

Der Erfindung zugrundeliegende AufgabeThe problem underlying the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kabelwickelvorrichtung zur Verwendung in elektrischen Geräten zu schaffen, mit der ein leichtgängiges Ausziehen der Zuleitung möglich ist.The invention has for its object to provide a cable winding device for use in electrical equipment, with a smooth extension of the supply line is possible.

Erfindungsgemäße LösungInventive solution

Die Bezugszeichen in sämtlichen Ansprüchen haben keine einschränkende Wirkung, sondern sollen lediglich deren Lesbarkeit verbessern.The reference numbers in all claims have no limiting effect, but are only intended to improve their readability.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch eine Kabelwickelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The solution of the problem is achieved by a cable winding device with the features of claim 1.

Durch die Führungsrolle kann das Kabel auf einfache Weise synchron zur Drehbewegung der Kabeltrommel über die Breite der Kabeltrommel geführt werden. Gleichzeitig kann das Kabel vorteilhafterweise stabil in einer Ebene geführt werden. Die Verlagerung des Kabels auf der kabelführenden Rolle wird durch die Ausgestaltung der Rollenoberfläche bzw. ihrer Mantelfläche erreicht. Durch die Kopplung beider Rollen, und zwar der kabelaufnehmenden Trommel und der kabelführenden Rolle, kann eine Synchronisation zwischen der Verlagerung des Kabels im Bereich des Kabeleinlaufs und der gewünschten Aufwicklung erreicht werden. Das Kabel wird auf der Trommel geordnet nebeneinander gelegt, bis eine Kabelreihe gefüllt ist, danach wird die Richtung der Kabelbewegung quer zur Drehachse der Trommel umgedreht, so dass eine weitere Lage aufgewickelt wird. Durch die Verlagerung des Kabels wird das Kabel sukzessive lagenweise neben- und übereinander gelegt.Due to the guide roller, the cable can be easily guided in synchronism with the rotational movement of the cable drum across the width of the cable drum. At the same time, the cable can advantageously be guided stably in a plane. The displacement of the cable on the cable-guiding roller is achieved by the configuration of the roller surface or its lateral surface. By coupling both roles, namely the cable-receiving drum and the cable-carrying role, a synchronization between the displacement of the cable in the region of the cable inlet and the desired Wrapping can be achieved. The cable is placed side by side on the drum until a row of cables is filled, after which the direction of cable movement is reversed transversely to the axis of rotation of the drum, so that another layer is wound up. Due to the displacement of the cable, the cable is successively laid side by side and one on top of the other.

Eine Kabelwickelvorrichtung der genannten Art kann sowohl in einem elektrischen Gerät, z.B. einem Staubsauger oder dergleichen, integriert oder aber auch als Kabeltrommel bzw. als Kabelverlängerung ausgeführt sein. Die Führungsrolle kann außerhalb eines Kabeltrommelraums oder -gehäuses angeordnet sein, vorzugsweise ist diese jedoch innerhalb des Kabeltrommelraums oder -gehäuses angeordnet.A cable winding device of the type mentioned can be used both in an electrical device, e.g. a vacuum cleaner or the like, integrated or else designed as a cable drum or as a cable extension. The guide roller may be located outside a cable drum space or housing, but preferably it is located within the cable drum space or housing.

Durch die Erfindung kann nicht nur ein geordnetes uns platzsparendes Aufwickeln des Kabels erreicht werden, sondern eine einfache Konstruktion mit wenigen Bauteilen. Gerätezuleitungen können geordnet in einem Wickelraum der Kabeltrommel abgelegt werden. Vorteilhafterweise kann vermieden werden, dass die geordnet abgelegten Leitungswindungen beim Ausziehen untereinander verpressen, was zu einer unerwünscht starken Reibung zwischen den einzelnen Leitungslagen führen könnte. Zudem wird durch die kompakte Leitungsaufwicklung eine größere Kabellänge in der Trommel aufgenommen.By the invention, not only an orderly us space-saving winding of the cable can be achieved, but a simple design with few components. Device supply lines can be stored in an orderly manner in a winding space of the cable drum. Advantageously, it can be avoided that the ordered deposited line windings press together when pulling out, which could lead to an undesirably strong friction between the individual cable layers. In addition, a larger cable length is accommodated in the drum due to the compact cable rewind.

Bevorzugte Ausgestaltungen der ErfindungPreferred embodiments of the invention

Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments and developments, which can be used individually or in combination with each other, are the subject of the dependent claims.

Die Führungsstruktur der Führungsrolle befindet sich gewöhnlich auf der Mantelfläche der Führungsrolle. Besonders günstig ist es, wenn das Führungsmittel als eine Führungsrolle mit einer zur Drehachse der Trommel parallelen Achse ausgeführt ist. Dies kann wirksam einem Abrutschen des Kabels von der Führungsrolle vorbeugen. Vorzugsweise entspricht die Breite der Führungsrolle im Wesentlichen der Breite der Kabeltrommel. So kann vorteilhaft die gesamte Breite der Kabeltrommel zur geordneten Aufnahme des Kabels genutzt werden. Die Verlagerung ist vorzugsweise eine oszillierende Verlagerung, d.h., das Kabel wird zunächst entlang der Führungsrollenachse in eine Richtung verlagert, bis sich die Verlagerungsrichtung in die Gegenrichtung umkehrt. Besonders vorzugsweise oszilliert die Lage Kabel auf der Führungsrolle fortwährend entlang der Rollenachse hin und her.The guide structure of the guide roller is usually located on the lateral surface of the guide roller. It is particularly advantageous if the guide means is designed as a guide roller with an axis parallel to the axis of rotation of the drum. This can effectively prevent slippage of the cable from the guide roller. Preferably, the width of the guide roller substantially corresponds to the width of the cable drum. Thus, advantageously, the entire width of the cable drum can be used for the orderly reception of the cable. The displacement is preferably an oscillatory displacement, ie the cable is first displaced along the guide roller axis in one direction until the direction of displacement reverses in the opposite direction. More preferably, the layer of cable continuously oscillates on the guide roller along the roller axis.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Führungsrolle getriebemäßig mit der Kabeltrommel verbunden ist. Dadurch ist es möglich, die Führungsrolle auf die Drehbewegung der Kabeltrommel zu synchronisieren. Eine Synchronisation bedeutet hier, dass das Verhältnis beider Drehgeschwindigkeiten, d.h. der Trommel einerseits und der Führungsrolle andererseits, durch das Getriebe bestimmt wird. Außerdem wird die Antriebsenergie von der Kabeltrommel auf die Führungsrolle vorzugsweise über das Getriebe übertragen. Die Führungsrolle kann dabei direkt von der Kabeltrommel angetrieben werden, z.B. über Zahnräder an der Führungsrolle und der Kabeltrommel, oder sie können nur mittelbar, z.B. über ein oder mehrere zusätzliches Zahnräder, getriebemäßig verbunden sein. Der Antrieb der Führungsrolle kann auch beidseitig erfolgen, so dass z.B. an jedem Ende der Führungsrolle ein Zahnrad angeordnet ist.In an advantageous development of the device according to the invention it is provided that the guide roller is geared connected to the cable drum. This makes it possible to synchronize the guide roller to the rotational movement of the cable drum. Synchronization here means that the ratio of both rotational speeds, i. the drum on the one hand and the guide roller on the other hand, is determined by the transmission. In addition, the drive energy is preferably transmitted from the cable drum to the guide roller via the transmission. The guide roller can be driven directly from the cable drum, e.g. via gears on the guide pulley and the cable drum, or they may only be indirectly, e.g. via one or more additional gears, be geared connected. The drive of the guide roller can also be done on both sides, so that e.g. a gear is arranged at each end of the guide roller.

Vorzugsweise bildet die Führungsrolle an wenigstens einem Rollenende eine radial abstehende Scheibe oder einen radial abstehender Ring, die bzw. der mit dem Getriebe verbunden ist oder (einen Teil) dessen bildet. Radial abstehend bedeutet, dass der Durchmesser der Scheibe größer ist als der Durchmesser der Rolle. Diese Scheibe oder dieser Ring kann auf eine Stirnseite der Führungsrolle befestigt werden und greift insbesondere mittel- oder unmittelbar auf eine Trommelwange der Kabeltrommel. Es können ein oder zwei Trommelwangen so eingesetzt werden. Die Scheibe verhindert gleichzeitig, dass das Kabel herausfallen kann.Preferably, the guide roller forms at least one roller end a radially projecting disc or a radially projecting ring, which is or is connected to the transmission or forms (a part) thereof. Radially projecting means that the diameter of the disc is larger than the diameter of the roller. This disc or ring can be mounted on an end face of the guide roller and engages in particular medium or directly on a drum cheek of the cable drum. One or two drum cheeks can be used in this way. The disc prevents at the same time that the cable can fall out.

Alternativ oder zusätzlich zu einem Zahnrad kann der Antrieb auch so ausgeführt sein, dass die Führungsrolle mit einem Riemen- oder Kettenantrieb mit der Kabeltrommel getriebemäßig verbunden ist.Alternatively or in addition to a gear, the drive can also be designed so that the guide roller is connected in terms of gear with a belt or chain drive with the cable drum.

Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Führungsstruktur eine Rille oder eine Nut umfasst, in der das Kabel geführt wird. Die Rille oder Nut befindet sich vorzugsweise auf der Oberfläche der Führungsrolle. Das Kabel liegt im Bereich des Kabeleinlaufs bzw. Kabeleinlaufs in dieser Rille bzw. Nut. Die Rille bzw. Nut verläuft nicht senkrecht zur Drehachse der Führungsrolle sondern weist eine Richtungskomponente in Richtung der Drehachse auf. Auf diese Weise ist erreichbar, dass sich der Bereich der Nut, in dem das Kabel geführt wird, bei Rotation der Führungsrolle in Dichtung der Drehachse verlagert. Das Kabel folgt dieser Bewegung, wodurch es entlang der Drehachse der Kabeltrommel so bewegt wird, dass es nebeneinander geordnet liegen kann.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the guide structure comprises a groove or a groove in which the cable is guided. The groove or groove is preferably located on the surface of the guide roller. The Cable is located in the area of the cable inlet or cable inlet in this groove or groove. The groove or groove does not run perpendicular to the axis of rotation of the guide roller but has a directional component in the direction of the axis of rotation. In this way it can be achieved that the region of the groove in which the cable is guided, displaced upon rotation of the guide roller in the seal of the axis of rotation. The cable follows this movement, whereby it is moved along the axis of rotation of the cable drum so that it can be arranged side by side.

Damit an den Enden der Führungsrolle eine Umkehr der Kabelbewegung und damit eine oszillierende Bewegung erfolgen kann, ist es zweckmäßig, dass die Rille oder die Nut sich oszillierend, z.B. zickzackartig oder sinusförmig, über der Mantelfläche in Kabelrichtung erstreckt. Die Führungsrolle kann auch in Form eines Paddels ausgebildet sein, wobei die Drehachse in der Fläche des Paddels liegt. Vorzugsweise ist das Paddel um die Drehachse verwunden, besonders vorzugsweise derart, dass die in Axialrichtung äußeren Kanten des Paddels im Wesentlichen senkrecht zueinander verlaufen.So that at the ends of the guide roller, a reversal of the cable movement and thus an oscillating movement can take place, it is expedient that the groove or the groove is oscillating, e.g. zigzag or sinusoidal, extending over the lateral surface in the cable direction. The guide roller can also be designed in the form of a paddle, wherein the axis of rotation lies in the surface of the paddle. Preferably, the paddle is wound around the axis of rotation, particularly preferably such that the axially outer edges of the paddle are substantially perpendicular to each other.

Von Vorteil kann es aber auch sein, wenn die Rille oder eine Nut sich schnecken- bzw. spiralförmig über der Mantelfläche erstreckt. Hierbei endet die Verlagerung nach einem Durchlauf, d.h. wenn das Kabel die Führungsrolle einmal durchlaufen hat, so dass eine einzige Lage auf der Kabeltrommel aufgewickelt wird. Durch einen geeigneten Mechanismus lässt sich die die Drehrichtung der Führungsrolle relativ zur Kabeltrommel umdrehen, so dass das Kabel sich auf der Führungsrolle hin- und her bewegen kann. Eine stabile Aufhängung der Führungsrolle kann sichergestellt werden, indem die Führungsrolle beidseitig gelagert ist.But it may also be advantageous if the groove or a groove extends helically or helically over the lateral surface. Here, the displacement ends after one pass, i. once the cable has passed through the guide roller so that a single layer is wound on the cable drum. By a suitable mechanism, the direction of rotation of the guide roller relative to the cable drum can be reversed so that the cable can move back and forth on the guide roller. A stable suspension of the guide roller can be ensured by the guide roller is mounted on both sides.

Besonders praktisch ist die Erfindung bei Geräten, die ein relativ langes Kabel, z.B. mindestens drei Meter, benötigen, wie ein Staubsauger oder ähnliches, und keinen manuellen Zugang zur Kabeltrommel haben. Vorzugsweise ist die Kabelwickelvorrichtung in einem Gerät integriert und umfasst eine Gerätezuleitung. Die Kabeltrommel kann mit einem Federelement verbindbar sein, welches ein automatisches Aufrollen erlaubt.Particularly useful is the invention in devices having a relatively long cable, e.g. at least three feet, need like a vacuum cleaner or similar, and have no manual access to the cable drum. Preferably, the cable winding device is integrated in a device and includes a device supply line. The cable drum can be connected to a spring element, which allows automatic rolling.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels, auf welchem die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben.Further advantageous embodiments will be described in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing, on which the invention is not limited.

Es zeigt schematisch:

Fig. 1
eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Kabelwickelvorrichtung,
Fig. 2
eine Darstellung einer Kabeltrommel mit aufgewickeltem Kabel,
Fig. 3
eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 4
eine Darstellung einer Nut in einer erfindungsgemäßen Führungsrolle,
Fig. 5
eine Darstellung eines ersten Nutverlaufs in abgewickelter Form,
Fig. 6
eine Darstellung eines zweiten Nutverlaufs,
Fig. 7
eine Darstellung eines Geräts mit integrierter Kabelwickelvorrichtung,
Fig. 8
eine Darstellung einer Variante der Kabeltrommel mit der Kabelwickelvorrichtung,
Fig. 9
eine erfindungsgemäße Führungsrolle in Form eines Paddels in perspektivischer Ansicht und
Fig. 10
die paddelartige Führungsrolle der Fig. 9 in Richtung der Drehachse betrachtet.
It shows schematically:
Fig. 1
an illustration of a cable winding device according to the invention,
Fig. 2
a representation of a cable drum with wound cable,
Fig. 3
an alternative embodiment of the device,
Fig. 4
a representation of a groove in a guide roller according to the invention,
Fig. 5
a representation of a first Nutverlaufs in unwound form,
Fig. 6
a representation of a second Nutverlaufs,
Fig. 7
an illustration of a device with integrated cable winding device,
Fig. 8
a representation of a variant of the cable drum with the cable winding device,
Fig. 9
a guide roller according to the invention in the form of a paddle in a perspective view and
Fig. 10
the paddle-like leadership of the Fig. 9 considered in the direction of the axis of rotation.

Ausführliche Beschreibung anhand von einem AusführungsbeispielDetailed description based on one embodiment

Bei der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten.In the following description of a preferred embodiment of the present invention, like reference characters designate like or similar components.

Fig. 1 zeigt eine Kabelwickelvorrichtung, die mit einer um eine Drehachse D1 drehbaren Kabeltrommel 2 zum Aufnehmen eines in der Trommel 2 aufwickelbaren Stromkabels 3 versehen ist. Weiterhin weist die Vorrichtung 1 ein Führungsmittel 4 zum Führen des Kabels 3 während eines Kabelwickelvorgangs auf. In Fig. 1 sind mehrere Windungen 5 des Kabels 3 auf der Kabeltrommel 2 bereits aufgewickelt bzw. aufgespult. Fig. 1 shows a cable winding device which is provided with a rotatable about a rotation axis D1 cable drum 2 for receiving a wound up in the drum 2 power cable 3. Furthermore, the device 1 has a guide means 4 for guiding the cable 3 during a cable winding operation. In Fig. 1 are several turns 5 of the cable 3 already wound on the cable drum 2 or wound.

Das Führungsmittel ist eine Führungsrolle 6 mit einer zur Drehachse D1 der Trommel 2 parallelen Achse D2. Weiterhin hat die Rolle 6 im Wesentlichen eine Breite B2, die der Breite B1 Kabeltrommel 2 entspricht, also der für die Führung des Kabels maßgeblichen mit gewickeltem Kabel belegbaren Breite. Zudem ist auf der Mantelfläche 7 der Rolle 6 eine Führungsstruktur 8 für das Kabel 3 vorhanden, wie in Fig. 1 zu sehen ist. Wegen der Breite und der Führungsstruktur ist es nicht erforderlich, dass die Führungsrolle, wie z.B. in US 1 747 411 A1 , parallel zu Trommelachse hin und her bewegt wird. Das Kabel 6 gleitet über die gesamte Breite B2 hin und her, wie die Pfeile P1 und P2 zeigen.The guide means is a guide roller 6 with an axis parallel to the axis of rotation D1 of the drum 2 D2. Furthermore, the roller 6 essentially has a width B2 which corresponds to the width B1 of the cable drum 2, that is to say the width which can be used for guiding the cable with a wound cable. In addition, on the lateral surface 7 of the roller 6, a guide structure 8 for the cable 3 is present, as in Fig. 1 you can see. Because of the width and the guide structure, it is not necessary that the guide roller, such as in US 1 747 411 A1 , is moved back and forth parallel to the drum axis. The cable 6 slides over the entire width B2 back and forth, as the arrows P1 and P2 show.

Außerdem wird die Führungsrolle 6 durch eine Drehbewegung der Kabeltrommel, d.h. um die Achse D1, derart angetrieben, dass das auf die Trommel 2 wickelbare Kabel 3 im Bereich eines Kabeleinlaufs 9 infolge der Führungsstruktur 8 eine oszillierende Verlagerung über die Breite B2 der Führungsrolle 6 ausführt. Wie auch in Fig. 1 sehr prinziphaft dargestellt ist, ist die Führungsrolle 6 über mindestens ein Kopplungselement 20, vorzugsweise ein Reib- oder Zahnrad 10, insbesondere mit einem Getriebe, mit der Kabeltrommel 2 verbunden. Dieses Kopplungselement 20 kann so ausgeführt und mit beiden Rollen 2 und 6 so wirkverbunden sein, dass bei einer vollen Umdrehung der Führungsrolle 6 bereits ein Vielfaches an vollen Umdrehungen, z.B. 10 Umdrehungen, der Kabeltrommel 2 gegeben ist.In addition, the guide roller 6 is driven by a rotational movement of the cable drum, ie about the axis D1, such that the cable 3 windable on the drum 2 in the region of a cable inlet 9 due to the guide structure 8 performs an oscillating displacement over the width B2 of the guide roller 6. As well as in Fig. 1 is shown very principled, the guide roller 6 via at least one coupling element 20, preferably a friction or gear 10, in particular with a transmission, connected to the cable drum 2. This coupling element 20 can be designed and so operatively connected to both rollers 2 and 6, that in a full rotation of the guide roller 6 is already a multiple of full revolutions, for example 10 revolutions, the cable drum 2 is given.

Die Führungsrolle 6 umfasst an wenigstens einem Rollenende 11 eine radial abstehende Scheibe 12 oder alternativ einen radial abstehenden Ring. Die Scheibe 12 ist mit dem Reib- oder Zahnrad 10 verbunden. Alternativ kann die Scheibe 12 auch direkt mit der Trommel 6 verbunden sein, wobei die Scheibe 12 das Kopplungselement 20 bildet.The guide roller 6 comprises at least one roller end 11 a radially projecting disc 12 or alternatively a radially projecting ring. The disc 12 is connected to the friction or gear 10. Alternatively, the disc 12 may also be connected directly to the drum 6, wherein the disc 12 forms the coupling element 20.

Wie auch in Fig. 1 dargestellt ist, ist mindestens eine Trommelwange 13 mit dem Reiboder Zahnrad 10 verbunden. Die Trommelwange 13 ist im Prinzip ein Stirnrad bzw. eine Scheibe oder ein Ring, das an einer Stirnseite der Trommel 6 angeordnet ist. Wie bereits erwähnt, können sich die Trommelwange 13 und die Scheibe 12 auch direkt berühren. Wird eine Zahnradlösung eingesetzt, dann sind die Trommelwange 13 und die Scheibe 12 mit Zähnen versehen. Die Rolle 6 hat dann ebenfalls mindestens ein Stirnrad, vorzugsweise zwei Stirnräder.As well as in Fig. 1 is shown, at least one drum cheek 13 is connected to the Reiboder gear 10. The drum cheek 13 is in principle a spur gear or a disc or a ring which is arranged on an end face of the drum 6. As already mentioned, the drum cheek 13 and the disc 12 can also touch directly. If a gear solution used, then the drum cheek 13 and the disc 12 are provided with teeth. The roller 6 then also has at least one spur gear, preferably two spur gears.

Fig. 2 verdeutlicht eine neben- und übereinanderliegende Anordnung des gewickelten Kabels 3. Ausgehend von Fig. 1, bei der das Kabel 3 z.B. bereits acht Reihen hat, was der Reihe R8 in Fig. 2 entspricht, bewegt sich das Kabel 3 weiter in Richtung des Pfeiles P1 bis die erste Lage L1 voll ist. Danach kehrt sich die Bewegungsrichtung um, was dem Pfeil P2 entspricht. Eine zweite Lage L2 wird auf der ersten Lage aufgewickelt, wie Fig. 2 zeigt. Auf diese Weise können mehrere Lagen L1 bis Lx gewickelt werden. Fig. 2 illustrates a side by side and superimposed arrangement of the wound cable 3. Starting from Fig. 1 in which the cable 3, for example, already has eight rows, which the row R8 in Fig. 2 corresponds, the cable 3 moves in the direction of the arrow P1 until the first layer L1 is full. Thereafter, the direction of movement is reversed, which corresponds to the arrow P2. A second layer L2 is wound on the first layer, such as Fig. 2 shows. In this way, several layers L1 to Lx can be wound.

In Fig. 3 wird eine andere Ausführung des mechanischen Kopplungselementes 20 gezeigt. Die Führungsrolle 6 ist durch einen Riemen 14 mit der Kabeltrommel 6 verbunden. Hierbei ist trommelseitig eine im Verhältnis zu beiden Durchmessern d1, d2 kleinere Rolle 16 an der Trommel 6 angeordnet, so dass bei einer Trommelumdrehung nur ein Bruchteil einer Umdrehung an der Rolle 6 gegeben ist. Hierbei ist d1 der wirksame Trommeldurchmesser und d2 der wirksame Rollendurchmesser.In Fig. 3 another embodiment of the mechanical coupling element 20 is shown. The guide roller 6 is connected by a belt 14 to the cable drum 6. On the drum side, a smaller roller 16 is arranged on the drum 6 in relation to both diameters d1, d2, so that only one fraction of a revolution is given to the roller 6 during one drum rotation. Here, d1 is the effective drum diameter and d2 is the effective roll diameter.

Fig. 4 zeigt, dass die Führungsstruktur eine Rille oder eine Nut 17 umfasst, in die das Kabel 3 gelegt wird. Das Kabel 3 ist z.B. ein dreiadriges Stromkabel mit den Adern L, N, PE. Alternativ ist es ein lediglich zweiadriges Kabel. Dieses liegt zwischen zwei Wandungen 18 und 19 der Rille oder Nut, die entsprechend in Kabelrichtung K (vgl. Fig. 1) geneigt sind. Die Nut 17 kann rechteckförmig, dreieckförmig, gewölbt, trapezförmig sein, wie in Fig. 4 gezeigt ist, oder eine andere Form haben. Das Kabel 3 sollte leicht frei beweglich innerhalb der Wandungen 18, 19 liegen. Außerdem sind nicht dargestellt Mittel vorgesehen, die verhindern, dass das Kabel 3 aus der Rille oder Nut 17 (in der Figur nach oben) ausweicht. Fig. 4 shows that the guide structure comprises a groove or groove 17, in which the cable 3 is placed. The cable 3 is, for example, a three-core power cable with the wires L, N, PE. Alternatively, it is a two-core cable. This lies between two walls 18 and 19 of the groove or groove, which are correspondingly in cable direction K (see. Fig. 1 ) are inclined. The groove 17 may be rectangular, triangular, domed, trapezoidal, as in FIG Fig. 4 is shown or have a different shape. The cable 3 should be easily freely movable within the walls 18, 19. In addition, not shown means are provided which prevent the cable 3 from the groove or groove 17 (in the figure above) evades.

Fig. 5 zeigt eine Aufwicklung der Mantelfläche der Rolle 6 gemäß der Variante in Fig. 1. Hierbei erstreckt sich die Rille oder die Nut 17 oszillierend, z.B. sinusförmig, über der Mantelfläche 7 in Kabelrichtung. Dadurch kann das Kabel 3 bei einer Drehbewegung der Rolle 6 oszillieren. Ein oszillierender Rillenverlauf kann auch zickzack- bzw. dreieckförmig sein. Dies hat den Vorteil einer gleichmäßigen Kabelaufwicklung. Fig. 5 shows a winding of the lateral surface of the roller 6 according to the variant in Fig. 1 , In this case, the groove or the groove 17 extends in an oscillating manner, for example sinusoidally, over the lateral surface 7 in the cable direction. As a result, the cable 3 can oscillate during a rotational movement of the roller 6. An oscillating groove course can also be zigzag or triangular. This has the advantage of uniform cable winder.

Alternativ kann die Nut 17 sich schnecken- bzw. spiralförmig über der Mantelfläche erstrecken, wie in Fig. 6 dargestellt ist. Wird die Rolle 6 in Pfeilrichtung r2 gedreht, dann kann sich das Kabel 3 nur in Richtung des Pfeiles P1 bewegen. Somit ist nur eine einzige Lage L1 möglich (vgl. Fig. 2).Alternatively, the groove 17 may extend helically over the lateral surface, as in FIG Fig. 6 is shown. If the roller 6 is rotated in the direction of arrow r2, then the cable 3 can only move in the direction of the arrow P1. Thus, only a single layer L1 is possible (see. Fig. 2 ).

Figuren 9 und 10 zeigen eine in Form eines Paddels ausgebildete Führungsrolle 6. Die Drehachse D2 der Führungsrolle 6 verläuft in der Ebene der Führungsrolle 6. Das Paddel ist derart um die Achse D2 der Führungsrolle 6 verwunden, dass die in Axialrichtung äußeren Kanten 26, 27 im Wesentlichen senkrecht zueinander verlaufen. Figures 9 and 10 show a trained in the form of a paddle guide roller 6. The axis of rotation D2 of the guide roller 6 extends in the plane of the guide roller 6. The paddle is wound around the axis D2 of the guide roller 6, that the axially outer edges 26, 27 substantially perpendicular to each other run.

Die Führungsrolle 6 ist an den Enden 11 und 22 gelagert, also beidseitig gelagert. Eine Kopplung der Rolle 6 mit der Trommel 2 kann an beiden Enden erfolgen, wobei zwei Kopplungselemente 20 verwendet werden müssten. Dies schafft eine gleichmäßige Kraftübertragung.The guide roller 6 is mounted at the ends 11 and 22, that is mounted on both sides. A coupling of the roller 6 with the drum 2 can be done at both ends, with two coupling elements 20 should be used. This creates a uniform power transmission.

Fig. 7 zeigt, wie die Kabelwickelvorrichtung 1 in einem Gerät integriert ist und eine Gerätezuleitung bzw. ein Kabel 3 umfasst. Das Gerät kann ein Staubsauger oder ein anderes elektrisches Gerät sein. Aber auch die Verwendung der Erfindung in einer Verlängerungstrommel zur Kabelverlängerung ist möglich, wie Fig. 8 zeigt. Die Kabeltrommel 2 umfasst Standfüße 21 und mindestens einen Verbindungsarm 24, der die Rolle 6 haltert. Durch ein Anpresselement, z.B. eine Anpressrolle 25, wird verhindert, dass das Kabel 3 aus der Nut 17 läuft. Die Führungsrolle 6 kann den 0,1- bis 0,5-fachen Durchmesser der Kabeltrommel 2 aufweisen. Fig. 7 shows how the cable winding device 1 is integrated in a device and comprises a device feed line or a cable 3. The device may be a vacuum cleaner or other electrical device. But also the use of the invention in an extension drum for cable extension is possible, such as Fig. 8 shows. The cable drum 2 comprises feet 21 and at least one connecting arm 24 which supports the roller 6. By a pressing element, for example a pressure roller 25, prevents the cable 3 from running out of the groove 17. The guide roller 6 may have the 0.1 to 0.5 times the diameter of the cable drum 2.

Durch die Erfindung wird mit einfachen und kostengünstigen konstruktiven Mitteln ein leichtes Aufwickeln aber auch ein leichtes Ausziehen des Kabels 3 erreicht.The invention achieves easy winding and also easy removal of the cable 3 with simple and cost-effective constructive means.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. So kann beispielsweise die Rolle 25 in Fig. 8 ohne Weiteres auch bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1, 6 oder 7 verwendet werden.The features disclosed in the foregoing description, the claims and the drawings may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in its various forms. For example, the roller 25 in Fig. 8 without further ado also in the embodiments according to Fig. 1 . 6 or 7 be used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1.1.
KabelwickelvorrichtungCable winder
2.Second
Kabeltrommelcable drum
3.Third
Stromkabelpower cable
4.4th
Führungsmittelguide means
5.5th
Windungenturns
6.6th
Führungsrolleleadership
7.7th
Mantelflächelateral surface
8.8th.
Führungsstrukturmanagement structure
9.9th
Kabeleinlaufcable inlet
10.10th
Reib- oder ZahnradFriction or gear
11.11th
Rollenenderoll end
12.12th
Scheibedisc
13.13th
Trommelwangedrum cheek
14.14th
Riemenbelt
16.16th
Rollerole
17.17th
Nutgroove
18.18th
erste Wandungfirst wall
19.19th
zweite Wandungsecond wall
20.20th
Kopplungselementcoupling element
21.21st
Standfüßestands
22.22nd
zweites Endesecond end
23.23rd
Gerätdevice
24.24th
Verbindungsarmconnecting arm
25.25th
Anpressrollepressure roller
26.26th
Kante einer paddelartigen FührungsrolleEdge of a paddle-like leadership role
27.27th
Kante einer paddelartigen FührungsrolleEdge of a paddle-like leadership role
B1, B2B1, B2
Breitenspread
D1, D2D1, D2
Drehachsenrotational axes
d1, d2d1, d2
Durchmesserdiameter
L1, L2L1, L2
Lagendocuments

Claims (10)

Kabelwickelvorrichtung (1), die mit einer um eine Drehachse (D1) drehbare Kabeltrommel (2) zum Aufnehmen eines in der Trommel (2) aufwickelbaren Stromkabels (3) versehen ist und die ein Führungsmittel (4) zum Führen des Kabels (3) während eines Kabelwickelvorgangs aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungsrolle (6) eine Führungsstruktur (8) für das Kabel (3) aufweist, wobei die Führungsrolle (6) durch eine Drehbewegung der Kabeltrommel (2) derart angetrieben wird, dass das auf die Trommel (2) wickelbare Kabel (3) im Bereich eines Kabeleinlaufs (9) infolge der Führungsstruktur (8) entlang der Achse der Führungsrolle (6) verlagert wird.A cable winding device (1) provided with a cable drum (2) rotatable about an axis of rotation (D1) for receiving a power cable (3) windable in the drum (2) and comprising guide means (4) for guiding the cable (3) during a cable winding operation, characterized
in that the guide roller (6) has a guide structure (8) for the cable (3), wherein the guide roller (6) is driven by a rotational movement of the cable drum (2) such that the cable (3) which can be wound onto the drum (2) in the region of a cable inlet (9) due to the guide structure (8) along the axis of the guide roller (6) is displaced. Kabelwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (4) als eine Führungsrolle (6) mit einer zur Drehachse (D1) der Trommel parallelen Achse (D2) ausgeführt ist.Cable winding device according to claim 1, characterized in that the guide means (4) as a guide roller (6) with an axis of rotation (D1) of the drum parallel axis (D2) is executed. Kabelwickelvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (6) das Kabel (3) oszillierend verlagert.Cable winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide roller (6) displaces the cable (3) in an oscillating manner. Kabelwickelvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (6) getriebemäßig mit der Kabeltrommel (2) verbunden ist.Cable winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide roller (6) is geared to the cable drum (2). Kabelwickelvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Trommelwange (13) mit dem Reib- oder Zahnrad (10) verbunden ist.Cable winding device according to claim 3 or 4, characterized in that at least one drum cheek (13) with the friction or gear (10) is connected. Kabelwickelvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrolle (6) mit einem Riemen- oder Kettenantrieb mit der Kabeltrommel (2) verbunden ist.Cable winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide roller (6) with a belt or chain drive with the cable drum (2) is connected. Kabelwickelvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstruktur (8) eine Rille oder eine Nut (17) umfasst, in der das Kabel (3) geführt wird.Cable winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide structure (8) comprises a groove or a groove (17) in which the cable (3) is guided. Kabelwickelvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille oder die Nut (17) sich oszillierend, vorzugsweise zickzack- oder sinusförmig, über der Mantelfläche (7) in Kabelrichtung erstreckt.Cable winding device according to claim 7, characterized in that the groove or the groove (17) oscillating, preferably zigzag or sinusoidal, extends over the lateral surface (7) in the cable direction. Kabelwickelvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille oder die Nut (17) sich schnecken- bzw. spiralförmig über der Mantelfläche (7) erstreckt.Cable winding device according to claim 7, characterized in that the groove or the groove (17) extends helically or helically over the lateral surface (7). Kabelwickelvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelwickelvorrichtung (1) in einem Gerät (23) integriert ist und eine Gerätezuleitung umfasst und/oder dass die Führungsrolle (6) in einem Rollengehäuse integriert ist.Cable winding device according to one of the preceding claims, characterized in that the cable winding device (1) is integrated in a device (23) and comprises a device supply line and / or that the guide roller (6) is integrated in a roller housing.
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