EP2417673A2 - Elektrischer steckverbinder und elektrische steckverbindung - Google Patents

Elektrischer steckverbinder und elektrische steckverbindung

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EP2417673A2
EP2417673A2 EP10715676A EP10715676A EP2417673A2 EP 2417673 A2 EP2417673 A2 EP 2417673A2 EP 10715676 A EP10715676 A EP 10715676A EP 10715676 A EP10715676 A EP 10715676A EP 2417673 A2 EP2417673 A2 EP 2417673A2
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EP
European Patent Office
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connector
contact carrier
sleeve
contact
contact elements
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EP10715676A
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English (en)
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EP2417673B1 (de
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Valeri Reimchen
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication of EP2417673A2 publication Critical patent/EP2417673A2/de
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Publication of EP2417673B1 publication Critical patent/EP2417673B1/de
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for releasably connecting a multi-core cable with a mating connector, with a handle body surrounding the cable or the wires of the cable, with a contact carrier receiving and holding a plurality of contact elements and with a rotatably arranged sleeve-shaped threaded part, wherein the individual contact elements are electrically conductively connected to the individual wires and wherein the sleeve-shaped threaded part with a corresponding sleeve-shaped threaded portion of the mating connector is screwed.
  • the invention also relates to an electrical plug connection with a plug connector and a mating connector, wherein the plug connector has a cap screw as a sleeve-shaped threaded part and the mating plug connector an outer sleeve with an external thread of the cap screw of the connector corresponding female thread and a plurality of mating contact elements receiving or having holding mating contact carrier.
  • the invention also relates to a method for connecting the wires of a multi-core cable to an electrical connector.
  • Electrical connectors consist essentially of two parts, the electrical connector and the mating connector. Both the connector and the mating connector each have a contact carrier with a plurality of contacts, which are either contact pins or corresponding contact sockets. Depending on whether the contact pins or the contact sockets are arranged in the respective contact carrier, the associated connecting part is also referred to as a plug or socket.
  • the connector whose contact carrier has the contact pins, d. H. the plug a cap screw with an external thread as a sleeve-shaped threaded portion and the connector in the contact carrier, the contact sockets are arranged, d. H. the socket, an outer sleeve having an internal thread. If two cables are connected to one another with the plug connection, then the outer sleeve of the bushing is designed as a kind of union nut.
  • connection cables with a corresponding number of cores, whereby the individual cores each consist of a conductor and a core insulation surrounding the conductor and are jointly surrounded by a cable insulation.
  • the wires can also have multiple strands, which follow - without limitation thereto - always only ladders is mentioned; this should therefore always include strands.
  • Electrical connectors can be either ready to assemble or ready wired, in which case the contact carrier and the cable are usually encapsulated by the handle body.
  • the handle body itself can be produced by overmolding the contact carrier.
  • the electrical and mechanical connection of the individual wires or conductors of a cable to the individual contact elements takes place in particular by means of a solder connection or by a crimp connection.
  • the stripped end of a wire is inserted axially into a corresponding ferrule (crimp barrel) or sleeve-shaped end portion of the contact element and then mechanically and mechanically crimped to the crimp barrel or contact element by mechanical compression of the crimp barrel or sleeve-shaped end portion connected.
  • the crimping standardized in DIN EN 60352-2 results in a solderless electrical connection, whereby the crimped connection can be produced both by hand crimping tools and by means of semi or fully automatic crimping machines.
  • the stripping of the wires and the crimping of the contact elements can be carried out by machine in a single operation, so that the crimping technique has largely superseded soldering into the background.
  • Electrical connectors are interfaces that transmit electrical signals or power, the connectors or connectors must meet different requirements depending on the application.
  • connectors used in signal and data technology in particular in the case of connectors which are used within networks and fieldbuses, In accordance with the data transmission rate of the respective network or field bus, certain high-frequency boundary conditions must be taken into account in order to ensure a faultless transmission of the signals and data.
  • Ml 2 connectors which are widely used in the industrial sector, which have sufficient mechanical robustness and protection class, also in the area of signal and data technology, in particular in networks and field buses - and in particular also for Ethernet applications. their internal structure must be modified so that the requirements for data transmission can be met.
  • connectors with a larger number of contacts, especially with eight contacts required. Increases the number of contacts, it leads - with otherwise constant diameter of the connector - due to the small dimensions to a more complex installation of the connector and a more complex connection of the individual wires to the individual contact elements.
  • the present invention is therefore based on the object of further developing an initially beschri electrical connector to the effect that the assembly of the connector, in particular the mounting of the contact elements in the contact carrier is easier.
  • the invention has for its object to provide an electrical connector that is particularly well suited for the signal and data transmission in the harsh industrial environment with the most compact possible structure.
  • the aforementioned object is achieved in the electrical connector described above in that in the contact carrier a number of contact elements corresponding number of outwardly open, parallel to the longitudinal axis of the contact carrier extending grooves is formed, and that in the mating connector facing end side of the contact carrier, adjacent to the grooves, a number of grooves corresponding number of through holes is formed, through which protrude the ends of the contact elements remote in the assembled state in the longitudinal direction of the contact elements.
  • the insertion of the contact elements in the contact carrier is much easier.
  • a contact element with its end facing away from the connected conductor can be simply inserted through the through hole in the end face of the contact carrier, wherein the contact element when passing through the through hole may have an angle to the longitudinal axis of the contact carrier greater than zero.
  • the free end of the contact element can thus be pushed "obliquely from the side" through the through hole and only then be pivoted into the corresponding groove.
  • the through holes are funnel-shaped in the end face of the contact carrier, wherein the inner diameter of the through holes increases from the side facing the grooves to the mating connector facing side.
  • the funnel-shaped design of the through holes facilitates the oblique position of the contact elements when inserted into the through holes. The insertion and pivoting of the contact elements is further facilitated if the funnel shape of the through holes is aligned concentrically with the preferred insertion direction of the contact elements.
  • the through holes may be formed so that at their narrowest point have a slightly larger diameter than the ends of the contact elements fürzusteckenden.
  • the individual contact elements are guided in the electrical connector according to the invention only in a relatively small portion of their total length in a through hole, while the free end protrudes from the through hole and the wires facing the end is arranged in the mounted state in the outwardly open groove.
  • the axial alignment of the contact elements is less well secured than in conventional contact carriers, in which the length of the through holes corresponds to the length of the contact carrier.
  • the through holes are each surrounded by a collar on the end face of the contact carrier facing the mating connector.
  • the collar does not interfere with the insertion of the free end of a contact element "obliquely from the side", the collar on the side facing the central axis of the connector side each have an interruption.
  • a constriction is preferably formed in the individual grooves, in which the contact elements can engage in the grooves during pivoting. If the contact elements have a section with an enlarged diameter corresponding to the grooves, for example a hollow end facing the wires, then a latching between the constriction formed in the grooves and the section with increased diameter can be realized in a simple manner.
  • the above-described embodiment of the contact carrier according to the invention can in principle be used in all circular connectors.
  • the inventive design of the contact carrier is particularly advantageous in such connectors, which have a larger number of contact elements, in particular for connectors that are used to connect cables with four wire pairs and thus have eight contact elements.
  • the contact carrier consists of four contact carrier parts, each having a quarter-circle base. If the connector is provided for connecting four pairs of wires, then two grooves are formed in each contact carrier part and two through holes are correspondingly formed in the end side of each contact carrier part facing the mating connector. The two wires of a pair of wires, which are preferably twisted together, are thus connected to two contact elements, which are arranged after assembly in a contact carrier part.
  • the sleeve and the shielding element are preferably made of metal.
  • the sleeve and the shielding element are preferably formed integrally.
  • the cross-shaped shielding element protrudes on the side facing the cable out of the sleeve, so that the metallic shields of the individual twisted pairs of wires (PiMF) can be attached to the protruding end of the Schirmungselements, whereby the shield between the individual pairs of wires further improved thus further reducing the likelihood of crosstalk from one wire pair to another wire pair.
  • the metallic shields of the individual twisted pairs of wires Pieris
  • a stop for the contact carrier parts is preferably formed on the inner circumference of the sleeve. After inserting the contact elements in the individual contact carrier parts, these can thus be easily inserted into the chambers formed by the sleeve and the cross-shaped shielding element.
  • the connector comprises a cable surrounding a handle body, a plurality of contact elements receiving and holding contact carrier and a rotatably mounted cap screw with an external thread and the mating connector an outer sleeve with an external thread the screw corresponding inner thread and having a plurality of mating contact elements receiving or holding mating contact carrier
  • the suitability of the connector for the signal and data transmission, in particular for Ethernet applications is thereby improved in a simple manner that the mating contact elements of the mating connector a extending in the axial direction extending portion in which the outer diameter is reduced for impedance matching.
  • the differential longitudinal impedance depends on the ratio of the diameter of a contact element or mating contact element to the center distance to adjacent contact elements or mating contact elements
  • the differential longitudinal impedance of the mating contact elements by changing the diameter of the mating contact elements can be adjusted so that the differential longitudinal impedance of the mating contact elements approximately a predetermined setpoint, for example, corresponds to 100 ohms.
  • the mating contact elements facing the end of the contact elements pin-shaped and the contact elements facing the end of the mating contact elements is hollow, so that the pin-shaped ends of the contact elements can be inserted into the hollow ends of the mating contact elements. If the ends of the mating contact elements facing away from the contact elements are pin-shaped, the mating contact elements can simply be connected to a circuit board on the device side, for example by wave soldering.
  • the mating contact carrier of the mating connector according to a preferred embodiment of four mating contact carrier parts, each having a quarter-circle base, wherein in each mating contact carrier part at least one longitudinally extending bore is arranged to receive a mating contact element.
  • the four mating contact carrier parts are preferably connected by an inside of the outer sleeve ordered, extending in the longitudinal direction of the outer sleeve and the mating contact carrier extending cross-shaped shielding element against each other.
  • the four contact carrier parts are preferably partially connected to each other at their outer periphery, so that the cross-shaped shielding element in the assembled state of the mating connector in corresponding grooves which are formed between the individual mating contact carrier parts, is arranged.
  • both the mating connector and the connector has a cross-shaped shielding element
  • the individual arms of the cross-shaped shielding element of the connector on the mating connector side facing each extending in the longitudinal direction of the connector extension and the individual arms of the cross-shaped shielding element of the mating connector on the side facing the connector each have a corresponding counter-extension extending in the longitudinal direction of the mating connector.
  • the extensions and the counter-extensions are arranged and formed so that they overlap in the axial direction when the connector and the mating connector are connected together.
  • the present invention also relates to a method for connecting the wires of a multi-core cable to an electrical connector, wherein the electrical Steckver-binder - as described above - a handle body, a contact carrier for Receiving a plurality of contact elements and a rotatably arranged sleeve-like threaded portion.
  • the contact carrier of the connector has a number of contact elements corresponding number of outwardly open, parallel to the longitudinal axis of the contact carrier extending grooves and in the wires facing away from the end face of the contact carrier, adjacent to the grooves, a corresponding number of through holes.
  • the connection of each stripped wire is characterized by the following steps: Connecting the individual stripped ends of the wires to the facing ends of the individual contact elements,
  • the inventive method is in an electrical connector in which the wires facing the end of the contact elements is hollow, characterized by machine particularly easy to carry out that the individual stripped ends of the wires inserted into the hollow ends of the contact elements and by mechanical compression (crimping) the ends of the individual wires are electrically connected to the individual contact elements.
  • a contact element inserted into the hollow end of the core can be inserted into the receptacle of a corresponding pressing jaw and then pressed together by depressing a counter-jaw, the contact element in the region of the inserted wire, whereby the stripped end of the wire is electrically and mechanically firmly connected to the contact element ,
  • the contact carrier or the contact carrier parts is preferably inserted into a cylindrical sleeve with a disposed within the sleeve, extending in the longitudinal direction of the sleeve cross-shaped shielding element. Thereafter, the sleeve-like threaded portion is pushed onto the sleeve and then encapsulated with the contact elements connected to the wires and the Kontakreaux or the contact carrier parts for producing a handle body.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inventive electrical connector see
  • FIG. 2 shows the electrical connector of FIG. 1, in sectional view
  • Fig. 5 is an enlarged view of a contact carrier part of the electrical
  • FIG. 7 shows two sectional views of the contact carrier part according to FIG. 6,
  • FIG. 8 is a perspective view of an electrical connector, consisting of a connector and a mating connector,
  • FIG. 9 shows the electrical connector of FIG. 8, in sectional view
  • FIG. 11 shows the mating connector according to FIG. 10, in a sectional view
  • Fig. 12 is an exploded view of the essential components of the mating connector.
  • Fig. 13 is an enlarged view of a mating contact element of the mating connector.
  • FIGS. 8 and 9 show an electrical connector 1 as part of an overall electrical connector shown in FIGS. 8 and 9, wherein the electrical Connector 1 for releasably connecting a cable with a mating connector 2 shown in Figs. 10 to 12 is used.
  • the electrical connector 1 has a the cable or the - shown in Fig. 4 - 3 cores grip body 4, a total of eight contact elements 5 receiving and holding contact carrier 6 and a rotatably mounted cap screw 7 with an external thread 8.
  • the electrical connector 1 can be connected to the mating connector 2, that the cap screw 7 with its external thread 8 in a mating connector 2 associated outer sleeve 9, which has a corresponding internal thread 10, is screwed.
  • both the external thread 8 of the cap screw 7 and the internal thread 10 of the outer sleeve 9 are partially interrupted, i. Both the external thread 8 and the internal thread 10 have a plurality of thread-free areas provided in the direction of insertion or screwing-on.
  • This makes it possible to first insert the cap screw 7 of the connector 1 in the outer sleeve 9 of the mating connector 2, wherein the cap screw 7 only has to be rotated by less than half a turn for secure attachment of connector 1 and mating connector 2.
  • the time required to attach or detach the connector can be significantly reduced.
  • the contact carrier 6 consists of four separate contact carrier parts 61, 62, 63, 64, each having a quarter-circle-shaped base.
  • two outwardly open grooves 11 extending parallel to the longitudinal axis of the connector 1 or of the contact carrier 6 are respectively formed in the individual contact carrier parts 61, 62, 63, 64.
  • the grooves 11 serve to receive a portion of the contact elements 5.
  • the electrical connector 1 shown in the figures has a total of eight contact elements 5, thus eight grooves 1 1 and eight through holes 13 are formed in the contact carrier 6 in total.
  • a contact element 5 can be mounted in the contact carrier 6 or a contact carrier part 61 in a particularly simple manner by the previously described design of the outwardly open grooves 11 and the through holes 13 in that initially the free, pin-shaped end 14 is greater than zero at an angle to the longitudinal axis of the contact carrier part 61, ie is slotted obliquely from the side through the through hole 13 (Fig. 6a and 7a). Only then is the contact element 5 aligned in the longitudinal direction of the contact carrier part 61 by the wires 3 facing the hollow end 15 of the contact element 5 is pivoted or pressed into the groove 11.
  • the connector 1 additionally has a cylindrical sleeve 19 with a cross-shaped shielding element 20 formed inside the sleeve 19 and a shielding sleeve 21.
  • the cylindrical sleeve 19 with the arranged therein, integrally connected to the sleeve 19 cross-shaped Schirmungselement 20 serves to receive the individual contact carrier parts 61, 62, 63, 64 with the contact elements 5 arranged therein.
  • the cross-shaped shielding element 20 thus the individual contact carrier parts 61, 62, 63, 64 and thus arranged in the contact carrier parts 61, 62, 63, 64 contact elements 5 are separated from each other, so that a crosstalk between one, a contact carrier member 61 associated shielded wire pair and another, a second Contact support member 62 associated shielded wire pair is largely prevented.
  • the further shielding sleeve 21 By arranging the further shielding sleeve 21 on the side facing away from the mating connector 2 side of the electrical connector 1, which is arranged in the handle body 4 produced by encapsulation, the individual wires 3 and the individual pairs of wires are additionally shielded. It can be seen from FIG. 2 that the cross-shaped shielding element 20 and the shielding sleeve 21 are arranged and formed in such a way that they overlap in the longitudinal direction of the connector 1. In the sectional view also also a sealing ring and a spring ring can be seen, which are omitted in the exploded view of FIG. 3, since they are not essential to the invention.
  • the mating contact elements 22 have a central region 24 in which the outer diameter is reduced compared to the outer diameter of the remaining regions of the mating contact elements 22.
  • the reduction in the outer diameter of the contact elements 22 in the central region 24 serves to adapt the differential longitudinal impedance of the counter-contact elements 22, whereby an impedance jump in the longitudinal direction of the electrical connector is to be avoided. Since the differential longitudinal impedance of the individual mating contact elements 22 depends inter alia on their outer diameter and on the center distance of the mating contact elements 22, an impedance matching can be achieved by reducing the outer diameter in the middle region 24 of the mating contact elements 22, without the arrangement of the individual mating contact elements 22 must be changed.
  • the contact elements 5 of the electrical connector 1 facing the end 25 of the mating contact elements 22 is hollow, so that the pin-shaped ends 14 of the contact elements 5 can be inserted into the hollow ends 25 of the mating contact elements 22 ,
  • the the contact elements 5 opposite ends 26 of the mating contact elements 22, however, are pin-shaped, so that the mating connector 2 can be connected, for example, with a circuit board.
  • the counter-contact carrier 23 of the mating connector 2 also consists of four mating contact carrier parts 71, 72, 73, 74, each of which has a quarter-circle-shaped base surface.
  • the mating contact carrier parts 71, 72, 73, 74 each have two bores 27 extending in the longitudinal direction of the mating contact carrier parts 71, 72, 73, 74 for receiving the mating contact elements 22.
  • the four mating contact carrier parts 71, 72, 73, 74 are connected to one another via an integral ring 28.
  • the mating connector 2 also has a cross-shaped shielding element 29, by which the individual mating contact carrier parts 71, 72, 73, 74 and thus the mating contact elements 22 disposed therein are shielded from each other.
  • the cross-shaped shielding element 29 of the mating connector 2 on the side facing away from the plug connector 1 an annular portion 30 which abuts in the mounted state on the end face of the outer sleeve 9.
  • four pins 31 are arranged, by means of which the mating connector 2 can be mounted on a circuit board.
  • a coding is formed between the connector 1 and the mating connector 2, so that the connector 1 and the mating connector 2 can be screwed together only in a certain orientation .
  • the coding consists of a coding nose 34 formed on the crossing region of the cross-shaped shielding element 20 and a corresponding coding recess 35 introduced on a mating contact carrier part 72.
  • the figures show a particularly preferred embodiment of an electrical connector consisting of an electrical connector 1 and a mating connector 2, wherein the electrical connector 1 in particular provided and suitable, four shielded wire pairs on the four contact support members 61, 62, 63, 64 arranged eight contact elements 5 with the mating contact in the carrier 23 arranged eight mating contact elements 22 of the mating connector 2 to be releasably connected.
  • the electrical connector 1 in particular provided and suitable, four shielded wire pairs on the four contact support members 61, 62, 63, 64 arranged eight contact elements 5 with the mating contact in the carrier 23 arranged eight mating contact elements 22 of the mating connector 2 to be releasably connected.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein elektrischer Steckverbinder zum lösbaren Verbinden eines mehradrigen Kabels mit einem Gegensteckverbinder (2), mit einem das Kabel bzw. die Adern (3) des Kabels umgebenden Griffkörper (4), mit einem eine Mehrzahl von Kontaktelementen (5) aufnehmenden bzw. haltenden Kontaktträger (6) und mit einem drehbar angeordneten hülsenförmigen Gewindeteil (7), wobei die einzelnen Kontaktelemente (5) elektrisch leitend mit den einzelnen Adern (2) verbunden sind und wobei das hülsenförmige Gewindeteil (7) mit einem korrespondierenden hülsenförmigen Gewindeteil (9) des Gegensteckverbinders (2) verschraubbar ist. Bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder ist die Montage des Steckverbinders, insbesondere der Kontaktelemente (5) dadurch besonders einfach möglich, dass in dem Kontaktträger (6) eine der Anzahl der Kontaktelemente (5) entsprechende Anzahl an nach außen offenen, parallel zur Längsachse des Kontaktträgers (6) verlaufenden Nuten (11) ausgebildet ist, und dass in der dem Gegensteckverbinder (2) zugewandten Stirnseite (12) des Kontaktträgers (6), angrenzend an die Nuten (11), eine der Anzahl der Nuten (11) entsprechende Anzahl an Durchgangslöchern (13) ausgebildet ist, durch die die den Andern (3) abgewandten Enden (14) der Kontaktelemente (5) im montierten Zustand in Längsrichtung der Kontaktelemente (5) hindurch ragen.

Description

Elektrischer Steckverbinder und elektrische Steckverbindung
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder zum lösbaren Verbinden eines mehradrigen Kabels mit einem Gegensteckverbinder, mit einem das Kabel bzw. die Adern des Kabels umgebenden Griffkörper, mit einem eine Mehrzahl von Kontaktelementen aufnehmenden bzw. haltenden Kontaktträger und mit einem drehbar angeordneten hülsenförmigen Gewindeteil, wobei die einzelnen Kontaktelemente elektrisch leitend mit den einzelnen Adern verbunden sind und wobei das hülsen- förmige Gewindeteil mit einem korrespondierenden hülsenförmigen Gewindeteil des Gegensteckverbinders verschraubbar ist.
Daneben betrifft die Erfindung noch eine elektrische Steckverbindung mit einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder, wobei der Steckverbinder eine Überwurfschraube als hülsenförmiges Gewindeteil aufweist und der Gegensteck- verbinder eine Außenhülse mit einem zum Außengewinde der Überwurfschraube des Steckverbinders korrespondierenden Innengewinde und einen eine Mehrzahl von Gegenkontaktelementen aufnehmenden bzw. haltenden Gegenkontaktträger aufweist. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Anschließen der Adern eines mehradrigen Kabels an einen elektrischen Steckverbinder.
Elektrische Steckverbindungen bestehen im wesentlichen aus zwei Teilen, dem e- lektrischen Steckverbinder und dem Gegensteckverbinder. Sowohl der Steckverbinder als auch der Gegensteckverbinder weisen jeweils einen Kontaktträger mit einer Mehrzahl von Kontakten auf, bei denen es sich entweder um Kontaktstifte oder um korrespondierende Kontaktbuchsen handelt. In Abhängigkeit davon, ob in dem jeweiligen Kontaktträger die Kontaktstifte oder die Kontaktbuchsen angeordnet sind, wird das zugehörige Verbindungsteil auch als Stecker oder als Buchse bezeichnet. In der Praxis ist es zumeist so, dass der Steckverbinder, dessen Kontaktträger die Kontaktstifte aufweist, d. h. der Stecker, eine Überwurfschraube mit einem Außenge- winde als hülsenförmiges Gewindeteil und der Steckverbinder, in dessen Kontaktträger die Kontaktbuchsen angeordnet sind, d. h. die Buchse, eine Außenhülse mit einem Innengewinde aufweist. Werden mit der Steckverbindung zwei Kabel miteinander verbunden, so ist die Außenhülse der Buchse als eine Art Überwurfmutter ausgebildet.
BESTÄTIGUNGSKOPJE Derartige elektrische Steckverbindungen bzw. Steckverbinder werden als Industriestecker in der Automatisierungstechnik sowohl in Schaltschränken als auch bei Feldgeräten in unterschiedlichen Ausführungsformen eingesetzt. Weite Verbreitung haben insbesondere die Bauformen M8 und Ml 2 mit 4, 5, 6 oder auch 8 Kontakten ge- funden. Die Steckverbinder dienen zum Anschluss von Anschlusskabeln mit einer entsprechenden Anzahl an Adern, wobei die einzelnen Adern jeweils aus einem Leiter und einer den Leiter umgebenden Aderisolation bestehen und gemeinsam von einer Kabelisolation umgeben sind. Anstelle eines massiven Leiters können die Adern auch mehrere Litzen aufweisen, wobei nachfolgen — ohne Einschränkung hierauf - stets nur von Leitern die Rede ist; dies soll somit stets auch Litzen umfassen.
Elektrische Steckverbinder können entweder frei konfektionierbar oder bereits fertig verdrahtet sein, wobei dann der Kontaktträger und das Kabel in der Regel von dem Griffkörper umspritzt sind. Dabei kann auch der Griffkörper selber durch Umsprit- zen der Kontaktträger hergestellt werden.
Bei einem vom Verbraucher nicht frei konfektionierbaren Steckverbinder erfolgt die elektrische und mechanische Verbindung der einzelnen Adern bzw. Leiter eines Kabels mit den einzelnen Kontaktelementen insbesondere durch eine Lötverbindung oder durch eine Crimpverbindung. Bei der Crimp-Anschlusstechnik wird das abisolierte Ende einer Ader in eine entsprechende Anschlußhülse (Crimphülse) oder einen hülsenförmigen Endabschnitt des Kontaktelements axial eingeführt und anschließend durch mechanisches Zusammendrücken der Crimphülse bzw. des hülsenförmigen Endabschnitts elektrisch und mechanisch mit der Crimphülse bzw. dem Kontaktele- ment verbunden. Durch das in DIN EN 60352-2 genormte Crimpen erfolgt eine lötfreie elektrische Verbindung, wobei die Crimpverbindung sowohl durch Hand- crimpwerkzeuge als auch mittels halb- oder vollautomatischer Crimpmaschinen hergestellt werden kann. Das Abisolieren der Adern und das Crimpen der Kontaktelemente lässt sich maschinell in einem Arbeitsgang durchführen, so dass die Crimp- technik das Löten weitgehend in den Hintergrund verdrängt hat.
Elektrische Steckverbindungen sind Schnittstellen, die elektrische Signale oder Leistungen übertragen, wobei die Steckverbindungen bzw. Steckverbinder je nach Anwendungsfall unterschiedliche Anforderungen erfüllen müssen. Bei Steckverbindern, die in der Signal- und Datentechnik eingesetzt werden, insbesondere bei solchen Steckverbindern, die innerhalb von Netzwerken und Feldbussen eingesetzt werden, müssen entsprechend der Datenübertragungsrate des jeweiligen Netzwerks bzw. Feldbusses gewisse hochfrequente Randbedingungen berücksichtigt werden, um ein einwandfreies Übertragen der Signale und Daten zu gewährleisten.
Werden Steckverbinder bzw. Steckverbindungen für die Signal- und Datentechnik nicht nur in Bürogebäuden sondern auch im rauen industriellen Umfeld eingesetzt, so müssen die Steckverbinder bzw. Steckverbindungen entsprechend robuster ausgebildet sein und eine möglichst hohe Schutzart, vorzugsweise IP67 aufweisen. Aus diesem Grund sind handelsübliche RJ45-Stecker, wie sie aus dem Bürokommunika- tionsbereich bekannt sind, im industriellen Bereich nur eingeschränkt einsetzbar. Daher sind Schutzgehäuse, so genannte Tüllengehäuse, entwickelt worden, die ein bereits mit einem Kabel verbundenen RJ45-Stecker aufnehmen können und dadurch den Stecker gegen äußere Einflüsse und Beschädigungen schützen. Ein entsprechendes Schutzgehäuse ist beispielsweise aus der DE 100 31 341 C2 bekannt.
Um die im industriellen Bereich weit verbreiteten Steckverbinder der Bauform Ml 2, die eine ausreichende mechanische Robustheit und Schutzklasse aufweisen, auch im Bereich der Signal- und Datentechnik, insbesondere bei Netzwerken und Feldbussen - und hier insbesondere auch für Ethernet-Anwendungen - einsetzen zu können, muss deren innerer Aufbau dahingehend modifiziert werden, dass die Anforderungen hinsichtlich der Datenübertragung erfüllt werden können. Insbesondere bei höheren Übertragungsraten sind dabei Steckverbinder mit einer größeren Anzahl an Kontakten, insbesondere mit acht Kontakten, erforderlich. Vergrößert sich die Anzahl der Kontakte, so führt dies - bei ansonsten gleich bleibendem Durchmesser des Steckverbinders - aufgrund der geringen Abmessungen zu einer aufwendigeren Montage des Steckverbinders sowie zu einem aufwendigeren Anschluss der einzelnen Adern an die einzelnen Kontaktelemente.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen eingangs be- schri ebenen elektrischen Steckverbinder dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Montage des Steckverbinders, insbesondere die Montage der Kontaktelemente im Kontaktträger einfacher möglich ist. Darüber hinaus liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Steckverbindung anzugeben, die bei möglichst kompaktem Aufbau besonders gut für die Signal- und Datenübertragung im rauen industriel- len Umfeld geeignet ist. - A -
Die zuvor genannte Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen elektrischen Steckverbinder dadurch gelöst, dass in dem Kontaktträger eine der Anzahl der Kontaktelemente entsprechende Anzahl an nach außen offenen, parallel zur Längsachse des Kontaktträgers verlaufenden Nuten ausgebildet ist, und dass in der dem Gegensteck- verbinder zugewandten Stirnseite des Kontaktträgers, angrenzend an die Nuten, eine der Anzahl der Nuten entsprechende Anzahl an Durchgangslöchern ausgebildet ist, durch die die den Adern abgewandten Enden der Kontaktelemente im montierten Zustand in Längsrichtung der Kontaktelemente hindurchragen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kontaktträgers wird das Einführen der Kontaktelemente in den Kontaktträger wesentlich erleichtert. Durch die Ausbildung der nach außen offenen Nuten anstelle der ansonsten bei Kontaktträgern ausgebildeten, sich über die gesamte Länge des Kontaktträgers erstreckenden Durchgangslöcher, kann ein Kontaktelement mit seinem der angeschlossenen Ader abgewandten Ende einfach durch das Durchgangsloch in der Stirnseite des Kontaktträgers durchgesteckt werden, wobei das Kontaktelement beim Durchstecken durch das Durchgangsloch einen Winkel zur Längsachse des Kontaktträgers größer Null aufweisen kann. Das freie Ende des Kontaktelements kann somit "schräg von der Seite" durch das Durchgangsloch durchgesteckt werden und erst danach in die korrespondierende Nut eingeschwenkt werden.
Diese Vorgehensweise vereinfacht das Einführen der bereits mit den Adern verbundenen Kontaktelemente in den Kontaktträger erheblich. Zum einen müssen die freien Enden der Kontaktelemente nur durch die in der Stirnseite des Kontaktträgers ausge- bildeten Durchgangslöcher, deren Länge wesentlich geringer ist als die Gesamtlänge des Kontaktträgers, durchgesteckt werden. Zum anderen erleichtert die Möglichkeit des Einsteckens der Kontaktelemente "schräg von der Seite" die Montage auch einer Mehrzahl von Kontaktelementen bei einem kompakten Steckverbinder.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Durchgangslöcher in der Stirnseite des Kontaktträgers trichterförmig ausgebildet, wobei sich der Innendurchmesser der Durchgangslöcher von der den Nuten zugewandten Seite zur dem Gegensteckverbinder zugewandten Seite vergrößert. Die trichterförmige Ausbildung der Durchgangslöcher erleichtert die Schrägstellung der Kontaktelemente beim Ein- stecken in die Durchgangslöcher. Das Durchstecken und Einschwenken der Kontaktelemente wird dabei weiter erleichtert, wenn die Trichterform der Durchgangslöcher konzentrisch zur bevorzugten Einsteckrichtung der Kontaktelemente ausgerichtet ist. Zusätzlich können die Durchgangslöcher so ausgebildet sein, dass an ihrer schmälsten Stelle einen geringfügig größeren Durchmesser als die durchzusteckenden Enden der Kontaktelemente aufweisen.
Die einzelnen Kontaktelemente sind bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder nur in einem relativ geringen Bereich ihrer Gesamtlänge in einem Durchgangsloch geführt, während das freie Ende aus dem Durchgangsloch herausragt und das den Adern zugewandte Ende im montierten Zustand in der nach außen offenen Nut angeordnet ist. Dadurch ist die axiale Ausrichtung der Kontaktelemente weniger gut gesichert als bei herkömmlichen Kontaktträgern, bei denen die Länge der Durchgangslöcher der Länge des Kontaktträgers entspricht. Um die axiale Ausrichtung der Kontaktelemente in dem Kontaktträger besser zu gewährleisten, ist daher vorzugsweise vorgesehen, dass die Durchgangslöcher auf der dem Gegensteckverbinder zu- gewandten Stirnseite des Kontaktträgers jeweils von einem Kragen umgeben sind. Damit der Kragen das Einstecken des freien Endes eines Kontaktelements "schräg von der Seite" nicht behindert, weisen die Kragen auf der der Mittelachse des Steckverbinders zugewandten Seite jeweils eine Unterbrechung auf.
Um die axiale Ausrichtung der Kontaktelemente in dem Kontaktträger besser zu gewährleisten, und um ein ungewolltes Herausschwenken der Kontaktelemente aus den Nuten zu verhindern, ist in den einzelnen Nuten vorzugsweise eine Einschnürung ausgebildet, in die die Kontaktelemente beim Einschwenken in die Nuten einrasten können. Weisen die Kontaktelemente korrespondierend zu den Nuten einen Ab- schnitt mit einem vergrößerten Durchmesser auf, beispielsweise ein den Adern zugewandtes hohles Ende, so kann auf einfache Art und Weise eine Verrastung zwischen der in den Nuten ausgebildeten Einschnürung und dem Abschnitt mit vergrößertem Durchmesser realisiert werden.
Die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kontaktträgers kann grundsätzlich bei allen Rundsteckverbindern eingesetzt werden. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kontaktträgers jedoch bei solchen Steckverbindern, die eine größere Anzahl an Kontaktelementen aufweisen, insbesondere bei Steckverbindern, die zum Anschluss von Kabeln mit vier Adernpaaren dienen und somit acht Kontaktelemente aufweisen. Bei einem derartigen Steckverbinder ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgese- hen, dass der Kontaktträger aus vier Kontaktträgerteilen besteht, die jeweils eine viertelkreisförmige Grundfläche aufweisen. Ist der Steckverbinder zum Anschluss von vier Adernpaaren vorgesehen, so sind in jedem Kontaktträgerteil zwei Nuten und in der dem Gegensteckverbinder zugewandten Stirnseite jedes Kontaktträgerteils korrespondierend zwei Durchgangslöcher ausgebildet. Die beiden Adern eines Adernpaares, welche vorzugsweise miteinander verdrillt sind, werden somit mit zwei Kontaktelementen verbunden, die nach der Montage in einem Kontaktträgerteil angeordnet sind.
Dient der elektrische Steckverbinder zum Anschluss eines Kabels der Signal- und Datentechnik, insbesondere zum Anschluss eines Kabels, bei dem die verdrillten Adernpaare, mit einem metallischen Schirm umgeben sind (FTP = Foiled Twisted Pair bzw. PiMF = Paar in Metallfolie), so weist der elektrische Steckverbinder gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung zusätzlich eine zylinderförmige Hül- se mit einem sich in Längsrichtung der Hülse erstreckenden, innerhalb der Hülse angeordneten kreuzförmigen Schirmungselement auf. Die vier Kontaktträgerteile sind dann derart innerhalb der zylinderförmigen Hülse angeordnet, dass die einzelnen Kontaktträgerteile durch die Arme des kreuzförmigen Schirmungselements voneinander getrennt sind. Hierdurch kann ein Übersprechen von einem Adernpaar auf ein anderes Adernpaar weitestgehend unterbunden werden, wozu die Hülse und das Schirmungselement vorzugsweise aus Metall bestehen. Zur vereinfachten Montage des elektrischen Steckverbinders sind dabei die Hülse und das Schirmungselement vorzugsweise einstückig ausgebildet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ragt das kreuzförmige Schirmungselement auf der dem Kabel zugewandten Seite aus der Hülse heraus, so dass an dem herausragenden Ende des Schirmungselements die metallischen Schirme der einzelnen verdrillten Adernpaare (PiMF) befestigt werden können, wodurch die Abschirmung zwischen den einzelnen Adernpaaren weiter verbessert und somit die Wahrschein- lichkeit eines Übersprechens von einem Adernpaar auf ein anderes Adernpaars weiter verringert wird.
Um die Positionierung der einzelnen Kontaktträgerteile innerhalb der Hülse weiter zu erleichtern, ist am Innenumfang der Hülse vorzugsweise ein Anschlag für die Kontaktträgerteile ausgebildet. Nach dem Einstecken der Kontaktelemente in die einzelnen Kontaktträgerteile können diese somit einfach in die durch die Hülse und das kreuzförmige Schirmungselement gebildeten Kammern eingesteckt werden.
Bei der eingangs beschriebenen elektrischen Steckverbindung bestehend aus einem Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder, wobei der Steckverbinder einen ein Kabel umschließenden Griffkörper, einen eine Mehrzahl von Kontaktelementen aufnehmenden bzw. haltenden Kontaktträger und eine drehbar angeordnete Überwurfschraube mit einem Außengewinde und der Gegensteckverbinder eine Außenhülse mit einem zum Außengewinde der Überwurfschraube korrespondierenden Innenge- winde und einen eine Mehrzahl von Gegenkontaktelementen aufnehmenden bzw. haltenden Gegenkontaktträger aufweist, wird die Eignung der Steckverbindung für die Signal- und Datenübertragung, insbesondere für Ethernet- Anwendungen dadurch auf einfache Art und Weise verbessert, dass die Gegenkontaktelemente des Gegensteckverbinders einen sich in axialer Richtung erstreckenden Bereich aufweisen, in dem der Außendurchmesser zur Impedanzanpassung verringert ist.
Um eine fehlerfrei Datenübertragung bei Steckverbindungen, insbesondere bei solchen, die bei Busverbindungen oder Netzwerken mit hohen Datenübertragungsraten eingesetzt werden, gewährleisten zu können, müssen bestimmte hochfrequente Randbedingungen berücksichtigt werden. Neben dem möglichst geringen Übersprechen zwischen einzelnen Adernpaaren ist dabei die Reduzierung der Rückflussdämpfung von besonderer Bedeutung. Die Rückflussdämpfung (Return Los) wird im Wesentlichen durch die Homogenität des Wellenwiderstands bestimmt. Tritt in Ausbrei- tungsrichturig der elektromagnetischen Welle ein Impedanzsprung auf, so führt dies zu Reflektionen, die sich mit den zu übertragenden Nutzsignalen überlagern können, so dass es durch Interferenzen zur teilweisen Auslöschung des zu übertragenden Nutzsignals kommen kann.
Da bei einer elektrischen Steckverbindung, die im industriellen Bereich eingesetzt werden soll, neben den hochfrequenten Randbedingungen auch andere Anforderungen, wie eine möglichst hohe Schutzklasse, eine ausreichende Kompaktheit bei gleichzeitig hoher mechanischer Stabilität und eine möglichst einfache Herstellbarkeit berücksichtigt werden müssen, kann es vorkommen, dass die Kontaktelemente des Steckverbinders in der Praxis eine andere differenzielle Längsimpedanz aufwei- sen als die Gegenkontaktelemente des Gegensteckverbinders. Erfindungsgemäß ist nun erkannt worden, dass ein Unterschied zwischen der differenziellen Längsimpe- danz der Kontaktelemente des Steckverbinders und der differenziellen Längsimpedanz der Gegenkontaktelemente des Gegensteckverbinders dadurch weitestgehend reduziert werden kann, dass die Gegenkontaktelemente einen sich in axialer Richtung erstreckenden Bereich aufweisen, in dem der Außendurchmesser - im Ver- gleich zum Außendurchmesser in den anderen Bereichen des Gegenkontaktelements - verringert ist.
Dadurch ist eine Impedanzanpassung der Gegenkontaktelemente an die Kontaktelemente möglich, ohne dass andere Parameter der Steckverbindung, beispielsweise die elektrische Leitfähigkeit der Kontaktelemente und der Gegenkontaktelemente oder der Anstand der Kontaktelemente bzw. der Gegenkontaktelemente zueinander verändert werden müssen. Da die differenzielle Längsimpedanz vom Verhältnis des Durchmessers eines Kontaktelements bzw. Gegenkontaktelements zum Mittenabstand zu benachbarten Kontaktelemente bzw. Gegenkontaktelemente abhängt, kann die differenzielle Längsimpedanz der Gegenkontaktelemente durch Veränderung des Durchmessers der Gegenkontaktelemente so angepasst werden, dass die differenzielle Längsimpedanz der Gegenkontaktelemente näherungsweise einem vorgegebenen Sollwert, beispielsweise 100 Ohm entspricht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der elektrischen Steckverbindung ist das den Gegenkontaktelementen zugewandte Ende der Kontaktelemente stiftförmig und das den Kontaktelementen zugewandte Ende der Gegenkontaktelemente hohl ausgebildet, so dass die stiftförmigen Enden der Kontaktelemente in die hohlen Enden der Gegenkontaktelemente eingesteckt werden können. Sind die den Kontaktelementen abgewandten Enden der Gegenkontaktelemente stiftförmig ausgebildet, so können die Gegenkontaktelemente geräteseitig einfach mit einer Leiterplatte, beispielsweise im Wellenlötverfahren verbunden werden.
Um bei der elektrischen Steckverbindung auch im Gegenstecker ein Übersprechen zwischen einzelnen Adern oder einzelnen Adernpaaren zu unterbinden, besteht der Gegenkontaktträger des Gegensteckverbinders gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung aus vier Gegenkontaktträgerteilen, die jeweils eine viertelkreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei in jedem Gegenkontaktträgerteil mindestens eine sich in Längsrichtung erstreckende Bohrung zur Aufnahme eines Gegenkontaktelements angeordnet ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung des Gegenkontaktträgers sind die vier Gegenkontaktträgerteile vorzugsweise durch ein innerhalb der Außenhülse an- geordnetes, sich in Längsrichtung der Außenhülse bzw. des Gegenkontaktträgers erstreckendes kreuzförmiges Schirmungselement gegeneinander abgeschirmt. Die vier Kontaktträgerteile sind dabei vorzugsweise an ihrem Außenumfang bereichsweise miteinander verbunden, so dass das kreuzförmige Schirmungselement im montierten Zustand des Gegensteckverbinders in entsprechenden Nuten, die zwischen den einzelnen Gegenkontaktträgerteilen ausgebildet sind, angeordnet ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfϊndungsgemäßen elektrischen Steckverbindung, bei der sowohl der Gegensteckverbinder als auch der Steck- verbinder ein kreuzförmiges Schirmungselement aufweist, haben die einzelnen Arme des kreuzförmigen Schirmungselements des Steckverbinders auf der dem Gegensteckverbinder zugewandten Seite jeweils eine sich in Längsrichtung des Steckverbinders erstreckende Verlängerung und die einzelnen Arme des kreuzförmigen Schirmungselements des Gegensteckverbinders auf der dem Steckverbinder zuge- wandten Seite jeweils eine sich in Längsrichtung des Gegensteckverbinders erstreckende korrespondierende Gegenverlängerung. Die Verlängerungen und die Gegenverlängerungen sind so angeordnet und ausgebildet, dass sie sich in axialer Richtung überlappen, wenn der Steckverbinder und der Gegensteckverbinder miteinander verbunden sind. Durch das axiale "Überlappen" des kreuzförmigen Schirmungselements des Steckverbinders mit dem kreuzförmigen Schirmungselement des Gegensteckverbinders wird ein Übersprechen von einem Adernpaar auf ein anderes Adernpaar über die gesamte Länge der elektrischen Steckverbindung effektiv unterdrückt.
Neben dem eingangs beschriebenen elektrischen Steckverbinder und der zuvor be- schriebenen elektrischen Steckverbindung betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Anschließen der Adern eines mehradrigen Kabels an einen elektrischen Steckverbinder, wobei der elektrische Steckver-binder - wie zuvor beschrieben - einen Griffkörper, einen Kontaktträger zur Aufnahme einer Mehrzahl von Kontaktelementen und ein drehbar angeordnetes hülsenartiges Gewindeteil aufweist. Der Kontaktträger des Steckverbinders weist dabei eine der Anzahl der Kontaktelemente entsprechende Anzahl an nach außen offenen, parallel zur Längsachse des Kontaktträgers verlaufenden Nuten und in der den Adern abgewandten Stirnseite des Kontaktträgers, angrenzend an die Nuten, eine entsprechende Anzahl an Durchgangslöchern auf. Bei dem Verfahren ist das Anschließen der einzelnen abisolierten Adern durch folgende Schritte gekennzeichnet: - Verbinden der einzelnen abisolierten Enden der Adern mit den zugewandten Enden der einzelnen Kontaktelemente,
- Durchstecken der den Adern abgewandten Enden der Kontaktelemente durch die Durchgangslöcher in der Stirnseite des Kontaktträgers, wobei die
Kontaktelemente beim Durchstecken einen Winkel zur Längsachse des Kontaktträgers größer Null aufweisen, und
- Einschwenken der Kontaktelemente in die Nuten im Kontaktträger, so dass die Kontaktelemente und mit ihnen die Adern parallel zur Längsachse des
Kontaktträgers verlaufen.
Vorteilhafterweise ist das erfindungsgemäße Verfahren bei einem elektrischen Steckverbinder, bei dem das den Adern zugewandte Ende der Kontaktelemente hohl ausgebildet ist, dadurch maschinell besonders einfach durchführbar, dass die einzelnen abisolierten Enden der Adern in die hohlen Enden der Kontaktelemente eingesteckt und durch mechanisches Zusammendrücken (Crimpen) der Enden der einzelnen Adern mit den einzelnen Kontaktelementen elektrisch leitend verbunden werden. Dazu kann ein Kontaktelement mit in das hohle Ende eingeführter Ader in die Aufnahme einer entsprechenden Pressbacke eingelegt werden und anschließend durch Niederdrücken einer Gegenbacke das Kontaktelement im Bereich der eingeführten Ader zusammengedrückt werden, wodurch das abisolierte Ende der Ader mit dem Kontaktelement elektrisch und mechanisch fest verbunden wird.
Sind die einzelnen Kontaktelemente mit dem damit elektrisch leitend verbundenen Adern in den Kontaktträger oder in einzelne Kontaktträgerteile eingesetzt, so wird der Kontaktträger bzw. die Kontaktträgerteile vorzugsweise in eine zylinderförmige Hülse mit einem innerhalb der Hülse angeordneten, sich in Längsrichtung der Hülse erstreckenden kreuzförmigen Schirmungselement eingeschoben. Danach wird das hülsenartige Gewindeteil auf die Hülse aufgeschoben und anschließend die mit den Kontaktelementen verbundenen Adern und das Kontakrträgerteil bzw. die Kontaktträgerteile zur Herstellung eines Griffkörpers umspritzt.
Im Einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder bzw. die erfϊndungsgemäße elektrische Steckverbindung und das erfindungsgemäße Verfahren auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen sowohl auf nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgen- de Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen elektri- sehen Steckverbinders,
Fig. 2 den elektrischen Steckverbinder gemäß Fig. 1 , in Schnittdarstellung,
Fig. 3 eine Exlosionsdarstellung der wesentlichen Bauteile des elektrischen Steckverbinders gemäß Fig. 1,
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Teils des Steckverbinders, mit angeschlossenen Adern,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Kontaktträgerteils des elektrischen
Steckverbinders,
Fig. 6 zwei Darstellungen eines Kontaktträgerteils mit zwei Kontaktelementen,
Fig. 7 zwei Schnittdarstellungen des Kontaktträgerteils gemäß Fig. 6,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer elektrischen Steckverbindung, bestehend aus eine Steckverbinder und einem Gegensteckverbinder,
Fig. 9 die elektrische Steckverbindung gemäß Fig. 8, in Schnittdarstellung,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung des Gegensteckverbinders der elektrischen Steckverbindung,
Fig. 11 den Gegensteckverbinder gemäß Fig. 10, in Schnittdarstellung,
Fig. 12 eine Explosionsdarstellung der wesentlichen Bauteile des Gegensteckverbinders, und
Fig. 13 eine vergrößerte Darstellung eines Gegenkontaktelements des Gegensteckverbinders.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen elektrischen Steckverbinder 1 als Teil einer insgesamt in den Fig. 8 und 9 dargestellten elektrischen Steckverbindung, wobei der elektrische Steckverbinder 1 zum lösbaren Verbinden eines Kabels mit einem in den Fig. 10 bis 12 dargestellten Gegensteckverbinders 2 dient. Der elektrische Steckverbinder 1 weist einen das Kabel bzw. die - in Fig. 4 dargestellten — Adern 3 umgebenden Griffkörper 4, einen insgesamt acht Kontaktelemente 5 aufnehmenden und haltenden Kontaktträger 6 und eine drehbar angeordnete Überwurfschraube 7 mit einem Außengewinde 8 auf. Der elektrische Steckverbinder 1 kann dadurch mit dem Gegensteckverbinder 2 verbunden werden, dass die Überwurfschraube 7 mit ihrem Außengewinde 8 in eine zum Gegensteckverbinder 2 gehörende Außenhülse 9, die ein korrespondierende Innengewinde 10 aufweist, eingeschraubt wird.
Wie aus den Fig. 1 und 10 erkennbar ist, sind sowohl das Außengewinde 8 der Überwurfschraube 7 als auch das Innengewinde 10 der Außenhülse 9 bereichsweise unterbrochen, d.h. sowohl das Außengewinde 8 als auch das Innengewinde 10 weisen mehrere in Steck- bzw. Aufschraubrichtung vorgesehene gewindefreie Bereiche auf. Dadurch ist es möglich, die Überwurfschraube 7 des Steckverbinders 1 zunächst in die Außenhülse 9 des Gegensteckverbinders 2 einzustecken, wobei zur sicheren Befestigung von Steckverbinder 1 und Gegensteckverbinder 2 die Überwurfschraube 7 nur um weniger als eine halbe Umdrehung verdreht werden muss. Dadurch kann die zum Befestigen oder Lösen der Steckverbindung benötigte Zeit deutlich reduziert werden. Eine ähnliche elektrische Steckverbindung, bei der das Außengewinde und das Innengewinde jeweils gewindefreie Bereiche aufweisen, wird von der Anmelderin unter der Produktbezeichnung "SPEEDCON" vertrieben (vgl. Prospekt "Industriestecker PLUSCON 2005", Seiten 58 und 59 der Phoenix Contact, Blomberg).
Bei der in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders 1 besteht der Kontaktträger 6 aus vier separaten Kontaktträgerteilen 61, 62, 63, 64, die jeweils eine viertelkreisförmige Grundfläche aufweisen. Wie insbesondere aus den Fig. 5 bis 7 erkennbar ist, sind in den einzelnen Kontaktträgerteilen 61, 62, 63, 64 jeweils zwei nach außen offene, parallel zur Längsachse des Steckverbinders 1 bzw. des Kontaktträgers 6 verlaufende Nuten 11 ausgebildet. Die Nuten 11 dienen dabei zur Aufnahme eines Teils der Kontaktelemente 5. Darüber hinaus sind in der dem Gegensteckverbinder 2 zugewandten Stirnseite 12 der einzelnen Kontaktträgerteile 61, 62, 63, 64 jeweils zwei Durchgangslöcher 13 ausgebildet, die derart in der Stirnseite 12 angeordnet sind, dass sie unmit- telbar an die Nuten 11 angrenzen, so dass die den Adern 3 abgewandten Enden 14 der Kontaktelemente 5 im montierten Zustand durch die Durchgangslöcher 13 hin- durchragen. Da der in den Figuren dargestellte elektrische Steckverbinder 1 insgesamt acht Kontaktelemente 5 aufweist, sind in dem Kontaktträger 6 somit insgesamt auch acht Nuten 1 1 und acht Durchgangslöcher 13 ausgebildet.
Wie insbesondere aus den jeweils beiden Darstellungen in den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, kann durch die zuvor beschriebene Ausbildung der nach außen offenen Nuten 11 sowie der Durchgangslöcher 13 ein Kontaktelement 5 dadurch besonders einfach in dem Kontaktträger 6 bzw. einem Kontaktträgerteil 61 montiert werden, dass zunächst das freie, stiftförmige Ende 14 unter einem Winkel zur Längsachse des Kontaktträgerteils 61 größer Null, d.h. schräg von der Seite durch das Durchgangsloch 13 durchgesteckt wird (Fig. 6a und 7a). Erst danach wird das Kontaktelement 5 in Längsrichtung des Kontaktträgerteils 61 ausgerichtet, indem das den Adern 3 zugewandten hohle Ende 15 des Kontaktelements 5 in die Nut 11 eingeschwenkt bzw. eingedrückt wird.
Aus den Fig. 5 bis 7 ist darüber hinaus erkennbar, dass die Durchgangslöcher 13 auf der dem Gegensteckverbinder 2 zugewandten Seite 12 des Kontaktträgers 6 bzw. der einzelnen Kontaktträgerteile 61, 62, 63, 64 von einem Kragen 16 umgeben sind, wobei der Kragen 16 auf der der Mittelachse des Steckver-binders 1 zugewandten Seite eine Unterbrechung 17 aufweist. Darüber hinaus ist in den Nuten 11 im Bereich der den Adern 3 zugewandten hohlen Enden 15 der Kontaktelemente 5 eine Einschnürung 18 ausgebildet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Kontaktelemente 5 nach dem Einschwenken bzw. Eindrücken in die Nuten 11 nicht ungewollt wieder aus den Nuten 11 herausschwenken bzw. herausfallen können.
Aus der Explosionsdarstellung des elektrischen Steckverbinders 1 gemäß Fig. 3 ist ersichtlich, dass der Steckverbinder 1 zusätzlich noch eine zylinderförmige Hülse 19 mit einem innerhalb der Hülse 19 ausgebildeten kreuzförmigen Schirmungselement 20 und eine Schirmungshülse 21 aufweist. Die zylinderförmige Hülse 19 mit dem darin angeordneten, einstückig mit der Hülse 19 verbundenen kreuzförmigen Schirmungselement 20 dient zur Aufnahme der einzelnen Kontaktträgerteile 61, 62, 63, 64 mit den darin angeordneten Kontaktelementen 5. Durch das kreuzförmige Schirmungselement 20 werden somit die einzelnen Kontaktträgerteile 61, 62, 63, 64 und damit die in den Kontaktträgerteilen 61, 62, 63, 64 angeordneten Kontaktelemente 5 voneinander getrennt, so dass ein Übersprechen zwischen einem, einem Kontaktträgerteil 61 zugeordneten geschirmten Adernpaar und einem anderen, einem zweiten Kontaktträgerteil 62 zugeordneten geschirmten Adernpaar weitestgehend unterbunden wird.
Durch die Anordnung der weiteren Schirmungshülse 21 auf der dem Gegensteck- verbinder 2 abgewandten Seite des elektrischen Steckverbinders 1, die in dem durch Umspritzen hergestellten Griffkörper 4 angeordnet ist, sind die einzelnen Adern 3 bzw. die einzelnen Adernpaare zusätzlich abgeschirmt. Aus Fig. 2 ist dabei erkennbar, dass das kreuzförmige Schirmungselement 20 und die Schirmungshülse 21 so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie sich in Längsrichtung des Steckverbinders 1 überlappen. In der Schnittdarstellung sind außerdem auch noch ein Dichtring und ein Federring erkennbar, die bei der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 3 weggelassen sind, da sie für die Erfindung nicht wesentlich sind.
Aus der Darstellung des Gegensteckverbinders 2 in den Fig. 10 bis 12 ist ersichtlich, dass zu dem Gegensteckverbinder 2 neben der Außenhülse 9 mit dem zum Außengewinde 8 der Überwurfschraube 7 korrespondierenden Innengewinde 10 insbesondere noch ein insgesamt acht Gegenkontaktelemente 22 aufnehmender und haltender Gegenkontaktträger 23 gehören.
Aus den Fig. 1 1 bis 13 ist dabei ersichtlich, dass die Gegenkontaktelemente 22 einen mittleren Bereich 24 aufweisen, in dem der Außendurchmesser - im Vergleich zum Außendurchmesser der übrigen Bereiche der Gegenkontaktelemente 22 - verringert ist. Die Verringerung des Außendurchmessers der Kontaktelemente 22 im mittleren Bereich 24 dient zur Anpassung der differenziellen Längsimpedanz der Gegenkon- taktelemente 22, wodurch ein Impedanzsprung in Längsrichtung der elektrischen Steckverbindung vermieden werden soll. Da die differenzielle Längsimpedanz der einzelnen Gegenkontaktelemente 22 unter anderem von deren Außendurchmesser sowie vom Mittenabstand der Gegenkontaktelemente 22 zueinander abhängt, kann durch die Reduzierung des Außendurchmessers im mittleren Bereich 24 der Gegen- kontaktelemente 22 eine Impedanzanpassung erreicht werden, ohne dass die Anordnung der einzelnen Gegenkontaktelemente 22 verändert werden muss.
Insbesondere aus den Fig. 12 und 13 ist erkennbar, dass das den Kontaktelementen 5 des elektrischen Steckverbinders 1 zugewandte Ende 25 der Gegenkontaktelemente 22 hohl ausgebildet ist, so dass die stiftförmigen Enden 14 der Kontaktelemente 5 in die hohlen Enden 25 der Gegenkontaktelemente 22 eingesteckt werden können. Die den Kontaktelementen 5 abgewandten Enden 26 der Gegenkontaktelemente 22 sind dagegen stiftförmig ausgebildet, so dass der Gegensteckverbinder 2 beispielsweise mit einer Leiterplatte verbunden werden kann.
Wie insbesondere aus den Fig. 10 und 12 erkennbar ist, besteht auch der Gegenkon- taktträger 23 des Gegensteckverbinders 2 aus vier Gegenkontaktträgerteilen 71, 72, 73, 74, die jeweils eine viertelkreisförmige Grundfläche aufweisen. Korrespondierend zu den Kontaktträgerteilen 61, 62, 63, 64 weisen die Gegenkontaktträgerteile 71, 72, 73, 74 jeweils zwei sich in Längsrichtung der Gegenkontaktträgerteile 71, 72, 73, 74 erstreckende Bohrungen 27 zur Aufnahme der Gegenkontaktelemente 22 auf. Im Unterschied zu den Kontaktträgerteilen 61, 62, 63, 64 sind die vier Gegenkontaktträgerteile 71, 72, 73, 74 jedoch über einen einstückig mit diesen verbundenen Ring 28 miteinander verbunden.
Ebenso wie der elektrische Steckverbinder 1 weist auch der Gegensteckverbinder 2 ein kreuzförmiges Schirmungselement 29 auf, durch das die einzelnen Gegenkontaktträgerteile 71, 72, 73, 74 und damit die darin angeordneten Gegenkontaktelemente 22 gegeneinander abgeschirmt werden. Anstelle einer Hülse 19 weist das kreuzförmige Schirmungselement 29 des Gegensteckverbinders 2 auf der dem Steckverb- inder 1 abgewandten Seite einen ringförmigen Abschnitt 30 auf, der im montierten Zustand an der Stirnseite der Außenhülse 9 anliegt. An dem ringförmigen Abschnitt 30 sind vier Stifte 31 angeordnet, mittels derer der Gegensteckverbinder 2 auf einer Leiterplatte montiert werden kann.
Aus den Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 2, 9 und 11 ist ersichtlich, dass die einzelnen Arme des kreuzförmigen Schirmungselements 20 des Steckverbinders 1 auf der dem Gegensteckverbinder 2 zugewandten Seite jeweils eine sich in Längsrichtung des Steckverbinders 1 erstreckende Verlängerung 32 und die einzelnen Arme des kreuzförmigen Schirmungselements 29 des Gegensteckverbinders 2 auf der dem Steckverbinder 1 zugewandten Seite jeweils eine sich in Längsrichtung des Gegensteckverbinders 2 erstreckende korrespondierende Gegenverlängerung 33 aufweisen. Die Verlängerungen 32 und die Gegenverlängerungen 33 sind dabei so angeordnet und ausgebildet, dass sie sich in axialer Richtung, d.h. in Längsrichtung der Steckverbindung, überlappen, wenn der Steckverbinder 1 und der Gegensteckverb- inder 2 miteinander verbunden sind (Fig. 9). Um eine richtige Zuordnung der einzelnen Kontaktelemente 5 zu den einzelnen Ge- genkontaktelementen 22 zu gewährleisten, ist zwischen dem Steckverbinder 1 und dem Gegensteckverbinder 2 eine Kodierung ausgebildet, so dass der Steckverbinder 1 und der Gegensteckverbinder 2 nur in einer bestimmten Orientierung zueinander miteinander verschraubt werden können. Die Kodierung besteht dabei aus einer am Kreuzungsbereich des kreuzförmigen Schirmungselements 20 ausgebildeten Kodiernase 34 und einer an einem Gegenkontaktträgerteil 72 eingebrachten korrespondierenden Kodierausnehmung 35.
Die Figuren zeigen eine besonders bevorzugte Ausgestaltung einer elektrischen Steckverbindung, bestehend aus einem elektrischen Steckverbinder 1 und einem Gegensteckverbinder 2, wobei der elektrische Steckverbinder 1 insbesondere dafür vorgesehen und geeignet ist, vier geschirmte Adernpaare über die in vier Kontaktträgerteilen 61, 62, 63, 64 angeordneten acht Kontaktelemente 5 mit den im Gegenkontakt- träger 23 angeordneten acht Gegenkontaktelementen 22 des Gegensteckverbinders 2 lösbar zu verbinden. Durch die robuste und kompakte Ausbildung des Steckverbinders 1 und des Gegensteckverbinders 2 sowie durch die Anordnung und Ausbildung der kreuzförmigen Schirmungselemente 20 und 29, welche vorzugsweise aus Metall bestehen, wird eine Steckverbindung zur Verfügung gestellt, die für Ethernet- Anwendungen im rauen industriellen Umfeld besonders gut geeignet ist. Mit der beschriebenen und dargestellten Steckverbindung werden insbesondere die Anforderungen gemäß Catόa erreicht, so dass die Steckverbindung auch für 10 Gigabit- Ethernet und andere Netzwerk-Protokolle geeignet ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Elektrischer Steckverbinder zum lösbaren Verbinden eines mehradrigen Kabels mit einem Gegensteckverbinder (2), mit einem das Kabel bzw. die Adern (3) des Kabels umgebenden Griffkörper (4), mit einem eine Mehrzahl von Kontaktelementen (5) aufnehmenden bzw. haltenden Kontaktträger (6) und mit einem drehbar angeordneten hülsenförmigen Gewindeteil (7), wobei die einzelnen Kontaktelemente (5) elektrisch leitend mit den einzelnen Adern (2) verbunden sind und wobei das hül- senförmige Gewindeteil (7) mit einem korrespondierenden hülsenförmigen Gewin- deteil (9) des Gegensteckverbinders (2) verschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kontaktträger (6) eine der Anzahl der Kontaktelemente (5) entsprechen- de Anzahl an nach außen offenen, parallel zur Längsachse des Kontaktträgers (6) verlaufenden Nuten (11) ausgebildet ist, und dass in der dem Gegensteckverbinder (2) zugewandten Stirnseite (12) des Kontaktträgers (6), angrenzend an die Nuten (11), eine der Anzahl der Nuten (1 1) entsprechende Anzahl an Durchgangslöchern (13) ausgebildet ist, durch die die den Andern (3) abgewandten Enden (14) der Kontaktelemente (5) im montierten Zustand hindurch ragen.
2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangslöcher (13) in der Stirnseite (12) des Kontaktträgers (6) trichterförmig ausgebildet sind, wobei sich der Innendurchmesser der Durchgangslöcher (13) von der den Nuten (11) zugewandten Seite zur dem Gegensteckverbinder (2) zugewandten Seite vergrößert.
3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangslöcher (13) auf der dem Gegensteckverbinder (2) zugewandten Stirnseite (12) des Kontaktträgers (6) von einem Kragen (16) umgeben sind, wobei der Kragen (16) auf der der Mittelachse des Steckverbinders (1) zugewandten Seite eine Unterbrechung (17) aufweist.
4. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Nuten (1 1) jeweils eine Einschnürung (18) zur Verrastung mit einem korrespondierenden Abschnitt der Kontaktelemente (5) ausgebildet ist.
5. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (6) aus vier Kontaktträgerteilen (61, 62, 63, 64) besteht, die jeweils eine viertelkreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei in jedem Kontaktträgerteil (61, 62, 63, 64) mindestens eine Nut (1 1) und in der dem Gegen- Steckverbinder (2) zugewandten Stirnseite (12) jedes Kontaktträgerteils (61, 62, 63, 64) mindestens ein Durchgangsloch (13) ausgebildet ist.
6. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Kontaktträgerteile (61, 62, 63, 64) von einer zylinderförmigen Hülse (19) um- geben und durch ein innerhalb der Hülse (19) angeordnetes, sich in Längsrichtung der Hülse (19) erstreckendes kreuzförmiges Schirmungselement (20) voneinander getrennt sind, wobei die Hülse (19) und das Schirmungselement (20) vorzugsweise einstückig ausgebildet sind und aus Metall bestehen und wobei am Innenumfang der Hülse (19) vorzugsweise ein Anschlag für die Kontaktträgerteile (61, 62, 63, 64) ausgebildet ist.
7. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das kreuzförmige Schirmungselement (20) im montierten Zustand des Steckverbinders auf der dem Kabel zugewandten Seite aus der Hülse (19) herausragt, so dass an dem aus der Hülse (19) herausragenden Ende des Schirmungselements (20) die metallische Schirmung der Adern (3) befestigbar ist.
8. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das den Andern (3) abgewandte Ende (14) der Kontaktelemente (5) stiftförmig und das den Andern (3) zugewandte Ende (15) hohl ausgebildet ist, wobei der Außendurchmesser des den Andern (3) zugewandte Endes (15) größer als der Innendurchmesser der Durchgangslöcher (13) in der Stirnseite (12) des Kontaktträgers (6) bzw. der Kontaktträgerteile (61, 62, 63, 64) ist.
9. Elektrische Steckverbindung mit einem Steckverbinder (1) und mit einem Gegensteckverbinder (2), wobei der Steckverbinder (1) einen ein Kabel umschließenden Griffkörper (4), einen eine Mehrzahl von Kontaktelementen (5) aufnehmenden bzw. haltenden Kontaktträger (6) und eine drehbar angeordnete Überwurfschraube (7) mit einem Außengewinde (8) und der Gegensteckverbinder (2) eine Außenhülse (9) mit einem zum Außengewinde (8) der Überwurfschraube (7) korrespondierenden Innengewinde (10) und einen eine Mehrzahl von Gegenkontaktelementen (22) aufnehmenden bzw. haltenden Gegenkontaktträger (23) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenkontaktelemente (22) des Gegensteckverbinders (2) einen sich in axialer Richtung erstreckenden Bereich (24) aufweisen, in dem der Außendurchmesser zur Impedanzanpassung verringert ist.
10. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das den Gegenkontaktelementen (22) zugewandte Ende (14) der Kontaktelemente (5) stiftförmig und das den Kontaktelementen (5) zugewandte Ende (25) der Gegenkontaktelemente (22) hohl ausgebildet ist, so dass die stiftförmigen Enden (14) der Kontaktelemente (5) in die hohlen Enden (25) der Gegenkontaktelementen (22) ein- steckbar sind.
11. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenkontaktträger (23) des Gegensteckverbinders (2) aus vier Gegenkontaktträgerteilen (71, 72, 73, 74) besteht, die jeweils eine viertelkreis- förmige Grundfläche aufweisen, wobei in jedem Gegenkontaktträgerteil (71 , 72, 73, 74) mindestens eine Bohrung (27) zur Aufnahme eines Gegenkontaktelements (22) angeordnet ist.
12. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Gegenkontaktträgerteile (71, 72, 73, 74) durch ein innerhalb der Außenhülse
(9) angeordnetes, sich in Längsrichtung der Außenhülse (9) erstreckendes kreuzförmiges Schirmungselement (29) voneinander getrennt sind.
13. Elektrische Steckverbindung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Kontaktträger (6) des Steckverbinders (1) aus vier Kontaktträgerteilen (61, 62, 63, 64) besteht, die jeweils eine viertelkreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei in jedem Kontaktträgerteil (61, 62, 63, 64) mindestens eine Nut (1 1) und in der dem Gegensteckverbinder (2) zugewandten Stirnseite (12) jedes Kontaktträgerteils (61, 62, 63, 64) mindestens ein Durchgangsloch (13) ausgebildet ist
14. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Kontaktträgerteile (61, 62, 63, 64) des Steckverbinders (1) von einer zylinderförmigen Hülse (19) umgeben und durch ein innerhalb der Hülse (19) angeordnetes, sich in Längsrichtung der Hülse (19) erstreckende kreuzförmiges Schirmungs- dement (20) voneinander getrennt sind.
15. Elektrische Steckverbindung nach Anspruch 12 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Arme des kreuzförmigen Schirmungselements (20) des Steckverbinders (1) auf der dem Gegensteckverbinder (2) zugewandten Seite jeweils eine sich in Längsrichtung des Steckverbinders (1) erstreckende Verlängerung (32) und die einzelnen Arme des kreuzförmigen Schirmungselements (29) des Gegensteckverbinders (2) auf der dem Steckverbinder (1) zugewandten Seite jeweils eine sich in Längsrichtung des Gegensteckverbinders (2) erstreckende korrespondierende Gegenverlängerung (33) aufweisen, wobei die Verlängerungen (32) und die Gegenverlän- gerungen (33) so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie sich in axialer Richtung überlappen, wenn der Steckverbinder (1) und der Gegensteckverbinder (2) miteinander verbundenen sind.
16. Verfahren zum Anschließen der Adern eines mehradrigen Kabels an einen elektrischen Steckverbinder, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Griffkörper, mit einem zur Aufnahme einer Mehrzahl von Kontaktelementen vorgesehenen Kontaktträger und mit einem drehbar angeordneten hülsenförmigen Gewindeteil, wobei in dem Kontaktträger eine der Anzahl der Kontaktelemente entsprechende Anzahl an nach außen offenen, parallel zur Längsachse des Kontaktträgers verlaufenden Nuten und in der den Adern abgewandten Stirnseite des Kontaktträgers, angrenzend an die Nuten, eine der Anzahl der Nuten entsprechende Anzahl an Durchgangslöchern ausgebildet ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte
Verbinden der einzelnen abisolierten Enden der Adern mit den zugewandte Ende der einzelnen Kontaktelemente,
Durchstecken der den Andern abgewandten Enden der Kontaktelemente durch die Durchgangslöcher in der Stirnseite des Kontaktträgers, wobei die Kontaktelemente beim Durchstecken einen Winkel zur Längsachse des Kontaktträgers größer Null aufweisen, und Einschwenken der Kontaktelemente in die Nuten im Kontaktträger, so dass die Kontaktelemente und mit ihnen die Adern parallel zur Längsachse des Kontaktträgers verlaufen.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das den Andern zugewandte Ende der Kontaktelemente hohl ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen abisolierten Enden der Adern in die hohlen Enden der Kontaktelemente eingesteckt und durch mechanisches Zusammendrücken (Crimpen) der Enden die einzelnen Adern mit den einzelnen Kontaktelementen elektrisch leitend verbunden werden.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, wobei der Kontaktträger aus vier Kontaktträgerteilen besteht, die jeweils eine viertelkreisförmige Grundfläche aufweisen, wobei in jedem Kontaktträgerteil mindestens eine Nut und in der den Adern abgewandten Stirnseite jedes Kontaktträgerteils mindestens ein Durchgangsloch ausge- bildet ist, und wobei der Steckverbinder eine zylinderförmige Hülse mit einem innerhalb der Hülse angeordneten, sich in Längsrichtung der Hülse erstreckende kreuzförmiges Schirmungselement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Kontaktträgerteile mit den darin angeordneten Kontaktelementen jeweils in eine durch das kreuzförmige Schirmungselement und die Hülse gebildete Kammer eingesteckt werden.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Gewindeteil auf die Hülse aufgeschoben und anschließend die mit den Kontaktelementen verbundenen Adern und die Kontaktträgerteile zur Herstellung des Griffkör- pers umspritzt werden.
20. Verfahren nach Anspruch 18, wobei der Kontaktträger eine Schirmungshülse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Gewindeteil auf die Hülse aufgeschoben und die Schirmungshülse über die mit den Kontaktelementen verbun- denen Adern und teilweise über die Hülse geschoben wird und anschließend die Schirmungshülse und das Kabel zur Herstellung des Griffkörpers umspritzt werden.
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