EP2414484A1 - Coking plant with flue gas recirculation - Google Patents

Coking plant with flue gas recirculation

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EP2414484A1
EP2414484A1 EP10705538A EP10705538A EP2414484A1 EP 2414484 A1 EP2414484 A1 EP 2414484A1 EP 10705538 A EP10705538 A EP 10705538A EP 10705538 A EP10705538 A EP 10705538A EP 2414484 A1 EP2414484 A1 EP 2414484A1
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EP
European Patent Office
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furnace
exhaust gas
coking
chamber
return
Prior art date
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Ceased
Application number
EP10705538A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ronald Kim
Rainer Worberg
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Uhde GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Publication of EP2414484A1 publication Critical patent/EP2414484A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C10B21/18—Recirculating the flue gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F23C5/08—Disposition of burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel

Definitions

  • the invention relates to a coking plant according to the non-recovery process or the heat recovery process for the production of coke from coal.
  • High throughput is of particular importance for the economy of a coking plant according to the non-recovery method or the heat recovery method, collectively referred to below as NR / HR. This is mainly because in this technology due to the slight influence of the combustion gas release over the conventional horizontal chamber technology always a prolonged operating time, that is to say a lower cost-effectiveness. The speed of this
  • Coking technology can only be influenced by uniformly feeding the air into the process in several stages, thus optimizing combustion.
  • FIG. 1 An example of the refractory structure in the lower furnace is presented in the plan view in Fig. 1.
  • the raw gas / waste gas mixture formed in the combustion chamber of the top furnace is fed to the bottom channels in the bottom furnace in 2 to 20 downcomer channels per furnace. There it is completely burned with the addition of combustion air.
  • the heat generated there is the coking of the coal charge from below, which ensures a shorter operating time and high performance of the furnace.
  • this so-called secondary air is sucked through the openings on the front sides, which is offered via a branched vertical channel system the actual Sohlkanal2020 used for secondary combustion of combustible gases. This creates a variety of short individual flames in the Sohlkanälen.
  • the procedural measure of the exhaust gas recirculation in the combustion chambers of the NR / HR furnace is proposed.
  • an internal exhaust gas recirculation in the bottom channel system of the lower furnace can be used.
  • a partial exhaust gas stream is branched off immediately before its final evacuation from the furnace in the Sohlkanal and returned via a channel system or one or more openings upstream in the Sohlkanal.
  • the drive for the exhaust gas recirculation forms the pressure difference between the upstream and the downstream Sohlkanal, which causes a return to the upstream channel.
  • the pressure difference is explained by the higher exhaust temperature and thus the lower density in the upstream Sohlkanal.
  • This measure causes a delay of the secondary combustion, extends the individual flames in the Sohlkanal and promotes the equalization of Ausbrand characterizing and the heat release in the lower furnace.
  • the partial pressure of oxygen in the Sohlkanal2020 the furnace is lowered, resulting in a reduction of the thermally formed NOx exhaust gas portion results. This is due to that due to the addition of exhaust gas, the temperature of the media and thus the thermal NO formation in the bottom channel is reduced.
  • exhaust gas only in the further flow, i. to be taken externally from the channel system of the furnace and returned via a blower of the furnace chamber, the downcomers or the Sohlkanalsystem in the lower furnace.
  • exhaust gas only in the further flow, i. to be taken externally from the channel system of the furnace and returned via a blower of the furnace chamber, the downcomers or the Sohlkanalsystem in the lower furnace.
  • further components which are harmful to the environment or to the process can be withdrawn from the exhaust gas before they are returned to the furnace.
  • FIGS. 2a and 2b show the flow guides and the formation of flames in the FIGS
  • FIG. 4 shows a further plan view of the sole system of 2 adjacent coke ovens.
  • FIG. 5 shows a further front view of the sole system of 2 coke ovens adjacent to one another
  • Fig. 2a shows the flow guides and the flame formation in the Sohlkanälen according to the prior art.
  • the raw gas-exhaust gas mixture of the upper furnace from the downcomers 5 and burns in the flames 11 and 12 with the air from the Sekundär Kunststoffaustritten 13 in the Sohlkanälen 8 and 9.
  • single-circuit flow openings 10 are provided which a Allow backflow of the exhaust gas, which improves the geometry of the flames 11 and 12 and set the advantages of the invention in terms of pollutant formation.
  • FIG. 3 shows an example of a sole-channel geometry with a single opening 10 for generating an internal exhaust gas recirculation in the lower furnace.
  • FIG. 4 shows an example of a sole-channel geometry with two individual openings 10 for generating an internal exhaust gas recirculation in the lower furnace.
  • FIG. 5 shows two examples of external exhaust gas recirculation possibilities, in which blowers 14 each provide for the return.

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Abstract

Process and apparatus for ensuring greater uniformity of the burn-up characteristics and for reducing the thermal NOx emissions of a coking plant on the basis of the non-recovery process or the heat-recovery process using a multiplicity of furnaces, each having a furnace chamber delimited by doors and side walls for a bed of coal or a compacted coal cake and an empty chamber located above said furnace chamber, apparatuses for extracting the flue gas from the empty chamber, devices for supplying fresh air into the empty chamber, furthermore a system of sole flues for guiding flue gas or secondary feed air, which is integrated at least partially in the base underneath the furnace chamber, wherein some of the flue gas produced in the furnace is recirculated into the furnace chamber via openings or channels for the combustion process of the furnace.

Description

Verkokungsanlage mit Abgasrückführung Coking plant with exhaust gas recirculation
Die Erfindung betrifft eine Verkokungsanlage nach dem Non-Recovery- Verfahren oder dem Heat-Recovery-Verfahren zur Herstellung von Koks aus Kohle. Eine hohe Durchsatzleistung ist für die Wirtschaftlichkeit einer Verkokungsanlage nach dem Non-Recovery-Verfahren oder dem Heat-Recovery-Verfahren, zusammen im folgenden als NR / HR bezeichnet, von besonderer Bedeutung. Dies vor allem deshalb, weil bei dieser Technologie infolge der geringfügigen Beeinflussbarkeit der Verbrennungsgasfreisetzung gegenüber der konventionellen Horizontalkammertechnik stets eine verlängerte Betriebszeit, sprich eine geringere Wirtschaftlichkeit anzusetzen ist. Die Geschwindigkeit dieserThe invention relates to a coking plant according to the non-recovery process or the heat recovery process for the production of coke from coal. High throughput is of particular importance for the economy of a coking plant according to the non-recovery method or the heat recovery method, collectively referred to below as NR / HR. This is mainly because in this technology due to the slight influence of the combustion gas release over the conventional horizontal chamber technology always a prolonged operating time, that is to say a lower cost-effectiveness. The speed of this
Verkokungstechnologie kann nur dadurch beeinflusst werden, indem die Luft dem Prozess in mehreren Stufen gleichmäßig zugeführt und damit die Verbrennung optimiert wird.Coking technology can only be influenced by uniformly feeding the air into the process in several stages, thus optimizing combustion.
In den letzten Jahren wurde daher eine Vielzahl von Verbesserungsvorschlägen unterbreitet, um die Primär- und Sekundärluftzuführung im Ober- und Unterofen zu vergleichmässigen und damit eine Flächenbeheizung der Kohle- / Kokscharge von oben und unten zu gewährleisten. Dadurch kann die Betriebszeit, die für die vollständige Verkokung der Kohlecharge erforderlich ist, verkürzt und die Wirtschaftlichkeit erhöht werden. Trotzdem stellen die gegenwärtigen Lösungen nur eine Annäherung an eine Flächenbeheizung dar, da Primärluft im Oberofen und Sekundärluft im Unterofen stets nur punktuell über die Ofengrundfläche zugeführt werden können.In recent years, therefore, a large number of suggestions for improvement has been made in order to make the primary and secondary air supply in the upper and lower furnace uniform and thus to ensure surface heating of the coal / coke charge from above and below. As a result, the operating time required for the complete coking of the coal charge can be shortened and the economy can be increased. Nevertheless, the current solutions are only an approximation to a surface heating, as primary air in the upper furnace and secondary air in the lower furnace can always be fed only selectively on the furnace base.
Ein Beispiel für den Feuerfestaufbau im Unterofen ist in der Draufsicht in Fig. 1 vorgestellt. Das in der Brennkammer des Oberofens gebildete Rohgas-/ Abgasgemisch wird den Sohlkanälen im Unterofen in 2 bis 20 Downcomerkanälen je Ofen zugeführt. Dort wird es unter Zugabe von Verbrennungsluft vollständig verbrannt. Die dort erzeugte Wärme dient der Verkokung der Kohlecharge von unten, wodurch eine verkürzte Betriebszeit und eine hohe Leistung des Ofens gewährleistet. Im Unterofen wird hierzu über die Öffnungen an den Stirnseiten sogenannte Sekundärluft eingesaugt, die über ein verzweigtes Vertikalkanalsystem den eigentlichen Sohlkanalheizzügen zur Sekundärverbrennung der brennbaren Gase angeboten wird. Dabei entsteht in den Sohlkanälen eine Vielzahl von kurzen Einzelflammen. Die in diesen Sohlkanalheizzügen erzeugte Wärme wird dann vertikal über Wärmeleitvorgänge durch die Ofensohle der Kohlecharge zur Verkokung derselben zugeführt. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Mehrkanalaufbau des Unterofens kaum mehr die Möglichkeit bietet, die Zahl der Sekundärluftstufen zu erhöhen und somit die Effizienz der Sekundärverbrennung zu steigern. Eine solche Lösung zöge auch einen unvertretbar hohen verfahrenstechnischen Mehraufwand an Kalibriervorgängen nach sich. Darüber hinaus ist es im Sinne eines umweltfreundlichen Ofenbetriebes erforderlich, die Stickoxid (NOx) - Emissionen der Industrieanlage so weit wie möglich zu reduzieren. Stickstoffoxide entstehen bei Verbrennungsvorgängen fossiler Brennstoffe wie z.B. Kohle in der Flamme und der umgebenden Hochtemperaturzone durch teilweise Oxidation des molekularen Stickstoffs der Verbrennungsluft sowie des im Brennstoff chemisch gebundenen Stickstoffs. Thermisch gebildetes NO als NOx - Hauptbestandteil entsteht aus molekularem Stickstoff N2 in der Flamme durch Oxidation mit molekularem Sauerstoff bei Temperaturen >1300 0C. Da im NR / HR - Ofen Temperaturen bis ca. 145O0C auftreten können, sind technische Anstrengungen von Nöten, um diese thermische NO - Bildung und damit die Umweltbelastung zu reduzieren. In der folgenden Abbildung sind zusammenfassend die wichtigsten theoretischen Möglichkeiten der NO - Minderung angeführt:An example of the refractory structure in the lower furnace is presented in the plan view in Fig. 1. The raw gas / waste gas mixture formed in the combustion chamber of the top furnace is fed to the bottom channels in the bottom furnace in 2 to 20 downcomer channels per furnace. There it is completely burned with the addition of combustion air. The heat generated there is the coking of the coal charge from below, which ensures a shorter operating time and high performance of the furnace. In the lower furnace this so-called secondary air is sucked through the openings on the front sides, which is offered via a branched vertical channel system the actual Sohlkanalheizzügen for secondary combustion of combustible gases. This creates a variety of short individual flames in the Sohlkanälen. The heat generated in these Sohlkanalheizzügen is then fed vertically via Wärmeleitvorgänge through the furnace bottom of the coal charge for coking the same. From the figure, it can be seen that the multi-channel design of the bottom furnace barely offers the opportunity to increase the number of secondary air stages and thus to increase the efficiency of the secondary combustion. Such a solution would also entail an unacceptably high procedural overhead in calibration operations. In addition, in the interests of environmentally friendly furnace operation, it is necessary to reduce the nitrogen oxide (NO x ) emissions of the industrial plant as far as possible. Nitrogen oxides are formed during combustion processes of fossil fuels such as coal in the flame and the surrounding high-temperature zone by partial oxidation of the molecular nitrogen of the combustion air and the nitrogen chemically bound in the fuel. Thermally formed NO as NO x - main component arises from molecular nitrogen N 2 in the flame by oxidation with molecular oxygen at temperatures> 1300 0 C. Since in the NR / HR furnace temperatures up to approx. 145O 0 C can occur, are technical efforts of Needed to reduce this thermal NO - formation and thus the environmental impact. The following figure summarizes the most important theoretical possibilities of NO reduction:
• niedrige Gesamtluftzahl• low total air value
• Luftstufung • NH3 - Eindüsung• Air staging • NH3 - Injection
• Dampf-Λ/Vassereindüsung• Steam Λ / Vassereindüsung
• Abgasrezirkulation• Exhaust gas recirculation
Um die beiden dargestellten Problematiken effizient und gemeinsam zu lösen, wird die verfahrenstechnische Maßnahme der Abgasrezirkulation in den Verbrennungskammern des NR / HR-Ofens vorgeschlagen. Dabei kann zum Einen eine interne Abgasrezirkulation im Sohlkanalsystem des Unterofen zur Anwendung kommen. Dabei wird ein Abgasteilstrom unmittelbar vor seiner endgültigen Evakuierung aus dem Ofen im Sohlkanal abgezweigt und über ein Kanalsystem oder eine oder mehrere Öffnungen stromaufwärts in den Sohlkanal zurückgeführt. Den Antrieb für die Abgasrezirkulation bildet der Druckunterschied zwischen dem stromaufwärts und dem stromabwärts befindlichen Sohlkanal, der eine Rückführung in den stromaufwärts befindlichen Kanal bewirkt. Der Druckunterschied erklärt sich aus der höheren Abgastemperatur und damit der geringeren Dichte im stromaufwärts gelegenen Sohlkanal.In order to efficiently and jointly solve the two problems presented, the procedural measure of the exhaust gas recirculation in the combustion chambers of the NR / HR furnace is proposed. On the one hand, an internal exhaust gas recirculation in the bottom channel system of the lower furnace can be used. In this case, a partial exhaust gas stream is branched off immediately before its final evacuation from the furnace in the Sohlkanal and returned via a channel system or one or more openings upstream in the Sohlkanal. The drive for the exhaust gas recirculation forms the pressure difference between the upstream and the downstream Sohlkanal, which causes a return to the upstream channel. The pressure difference is explained by the higher exhaust temperature and thus the lower density in the upstream Sohlkanal.
"Hlndex2-Index1 ~ » "Index2 Index1 ~»
Diese Maßnahme bewirkt eine Verzögerung der Sekundärverbrennung, verlängert die Einzelflammen im Sohlkanal und fördert die Vergleichmäßigung der Ausbrandcharakteristik sowie die Wärmeentbindung im Unterofen. Darüber hinaus wird durch diese Maßnahme der Sauerstoffpartialdruck in den Sohlkanalheizzügen des Unterofens abgesenkt, woraus eine Reduzierung des thermisch gebildeten NOx-Abgasanteils resultiert. Dies ist darin begründet, dass infolge der Abgasbeimischung die Temperatur der Medien und damit die thermische NO-Bildung im Sohlkanal verringert wird.This measure causes a delay of the secondary combustion, extends the individual flames in the Sohlkanal and promotes the equalization of Ausbrandcharakteristik and the heat release in the lower furnace. In addition, by this measure, the partial pressure of oxygen in the Sohlkanalheizzügen the furnace is lowered, resulting in a reduction of the thermally formed NOx exhaust gas portion results. This is due to that due to the addition of exhaust gas, the temperature of the media and thus the thermal NO formation in the bottom channel is reduced.
Es ist aber auch möglich, dass Abgas erst im weiteren Strömungsverlauf, d.h. extern dem Kanalsystem des Ofens zu entnehmen und über ein Gebläse der Ofenkammer, den Downcomern oder dem Sohlkanalsystem im Unterofen zurückzuführen. In einer zwischengeschalteten verfahrenstechnischen Aufbereitungsstufe können dem Abgas weitere umweit- oder verfahrensbeeinträchtigende Bestandteile entzogen werden, bevor sie in den Ofen zurückgeführt werden.But it is also possible that exhaust gas only in the further flow, i. to be taken externally from the channel system of the furnace and returned via a blower of the furnace chamber, the downcomers or the Sohlkanalsystem in the lower furnace. In an intermediate process-technical treatment stage, further components which are harmful to the environment or to the process can be withdrawn from the exhaust gas before they are returned to the furnace.
Die Erfindung löst die Aufgabe mittels der in den Ansprüchen bezeichneten Merkmale. Sie wird in den Zeichnungen Fig. 1 bis Fig. 5 näher erläutert.The invention achieves the object by means of the features specified in the claims. It is explained in more detail in the drawings Fig. 1 to Fig. 5.
Fig. 1 zeigt das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten Koksöfen sowie die Gasströmungen Fig. 2a und Fig 2 b zeigen die Strömungsführungen und die Flammenbildung in den1 shows the sole system of two coke ovens adjacent to one another and the gas flows. FIGS. 2a and 2b show the flow guides and the formation of flames in the FIGS
Sohlkanälen nach dem Stand der Technik und im Vergleich dazu entsprechend der Erfindung. Fig. 3 zeigt eine weitere Draufsicht auf das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten Koksöfen Fig. 4 zeigt eine weitere Draufsicht auf das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten Koksöfen Fig. 5 zeigt eine weitere Frontansicht auf das Sohlsystem von 2 nebeneinander angeodneten KoksöfenSohlkanälen according to the prior art and in comparison according to the invention. FIG. 4 shows a further plan view of the sole system of 2 adjacent coke ovens. FIG. 5 shows a further front view of the sole system of 2 coke ovens adjacent to one another
Fig 1 zeigt in Draufsicht und Frontansicht 2 nebeneinander angeordnete NR /HR-Öfen 1 und 2, Sekundärlufteinlässen 3, Sekundärluftauslässen 4 und Downcomern 5. Weiterhin sind die Sekundärluftkanäle 6, die im Boden integriert sind, zu sehen, sowie der Abgaskanal 7 sowie die inneren Sohlkanäle 8 und die äußeren Sohlkanäle 9.1 shows in plan view and front view 2 juxtaposed NR / HR ovens 1 and 2, secondary air inlets 3, Sekundärluftauslässen 4 and downcomers 5. Furthermore, the secondary air ducts 6, which are integrated in the ground, to see, as well as the exhaust duct 7 and the inner Sohlkanäle 8 and the outer sole channels 9.
Fig. 2a zeigt zeigt die Strömungsführungen und die Flammenbildung in den Sohlkanälen nach dem Stand der Technik. Hierbei kommt das Rohgas-Abgasgemisch des Oberofens aus den Downcomern 5 und verbrennt in den Flammen 11 und 12 mit der Luft aus den Sekundärluftaustritten 13 in den Sohlkanälen 8 und 9.Fig. 2a shows the flow guides and the flame formation in the Sohlkanälen according to the prior art. Here comes the raw gas-exhaust gas mixture of the upper furnace from the downcomers 5 and burns in the flames 11 and 12 with the air from the Sekundärluftaustritten 13 in the Sohlkanälen 8 and 9.
Im Vergleich dazu sind im erfindungsgemäßen Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung, wie in Fig. 2 b gezeigt, Einzelkreisstromöffnungen 10 vorgesehen, die ein Rückfließen des Abgases ermöglichen, wodurch sich die Geometrie der Flammen 11 und 12 verbessert und die erfindungsgemäßen Vorteile hinsichtlich der Schadstoffbildung einstellen.In comparison, in the method according to the invention and the corresponding device, as shown in Fig. 2 b, single-circuit flow openings 10 are provided which a Allow backflow of the exhaust gas, which improves the geometry of the flames 11 and 12 and set the advantages of the invention in terms of pollutant formation.
In Fig. 3 ist ein Beispiel für eine Sohlkanalgeometrie mit einer Einzelöffnung 10 zur Erzeugung einer internen Abgasrezirkulation im Unterofen zu sehen.FIG. 3 shows an example of a sole-channel geometry with a single opening 10 for generating an internal exhaust gas recirculation in the lower furnace.
In Fig. 4 ist ein Beispiel für eine Sohlkanalgeometrie mit zwei Einzelöffnungen 10 zur Erzeugung einer internen Abgasrezirkulation im Unterofen zu sehen.FIG. 4 shows an example of a sole-channel geometry with two individual openings 10 for generating an internal exhaust gas recirculation in the lower furnace.
In Fig. 5 sind 2 Beispiele für externe Abgasrückführungsmöglichkeiten zu sehen, bei denen Gebläse 14 jeweils für die Rückführung sorgen. FIG. 5 shows two examples of external exhaust gas recirculation possibilities, in which blowers 14 each provide for the return.

Claims

Verkokungsanlage mit AbgasrückführungAnsprüche Coking plant with exhaust gas recirculation claims
1. Verfahren zur Vergleichmäßigung der Ausbrandcharakteristik und zur Reduzierung der thermischen NOx-Emissionen einer Verkokungsanlage nach dem Non-Recovery- Verfahren oder dem Heat-Recovery-Verfahren mit einer Vielzahl von Öfen, jeweils aufweisend einen von Türen und Seitenwänden begrenzten Ofenraum für eine Kohleschüttung oder einen kompaktierten Kohlekuchen und einen über ihr befindlichen Leerraum, Abzugsvorrichtungen für das Abgas aus dem Leerraum, Zuführeinrichtungen von Frischluft in den Leerraum, ferner ein System von Sohlkanälen zum Führen von Abgas oder sekundärer Zufuhrluft, welches wenigstens teilweise in den Boden unter dem Ofenraum integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Ofen erzeugtes Abgas dem Verbrennungsprozess des Ofens über Öffnungen oder Kanäle teilweise in den Ofenraum zurückgeführt wirdA method for equalizing the burnout characteristic and for reducing the thermal NOx emissions of a coking plant according to the non-recovery method or the heat recovery method with a plurality of ovens, each having a limited space from doors and side walls furnace space for a coal bed or a compacted coal cake and a void above it, exhaust vents from the void, feeds of fresh air into the void, and a system of bottom passages for carrying exhaust gas or secondary supply air at least partially integrated into the bottom under the oven space; characterized in that exhaust gas generated in the furnace is partially returned to the combustion process of the furnace via openings or channels in the furnace chamber
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verbrennungskammer herausgeführten Abgases innerhalb des Ofens erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the return of the exhaust gas generated in the furnace and led out of the combustion chamber takes place within the furnace.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases über eine einzige Öffnung in der Sohlkanaltrennwand zwischen den Sohlkanälen erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the return of the exhaust gas generated in the furnace and led out of the coking chamber takes place via a single opening in the Sohlkanaltrennwand between the Sohlkanälen.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases über mehrere Öffnungen in der Sohlkanaltrennwand zwischen den Sohlkanälen erfolgt.4. The method according to claim 2, characterized in that the return of the exhaust gas generated in the furnace and led out of the coking chamber takes place via a plurality of openings in the Sohlkanaltrennwand between the Sohlkanälen.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases über eine oder mehrere Öffnungen in der Sohlkanaltrennwand zwischen den Sohlkanälen erfolgt und die Kalibrierung der Menge über Schiebersteine, Düsen, Venturis erfolgt.5. The method according to claim 2, characterized in that the return of the furnace generated and led out of the coking exhaust gas via one or more openings in the Sohlkanaltrennwand between the Sohlkanälen takes place and the calibration of the amount via slide blocks, nozzles, Venturi takes place.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases außerhalb des Ofens erfolgt. 6. The method according to claim 1, characterized in that the return of the furnace generated in the furnace and led out of the coking exhaust gas is outside the furnace.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases mittels eines Gebläses in die stromaufwärts angeordneten Sohlkanäle erfolgt.7. The method according to claim 6, characterized in that the return of the exhaust gas generated in the furnace and led out of the coking chamber takes place by means of a blower in the upstream arranged sunken channels.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases mittels eines Gebläses in die Downcomer erfolgt.8. The method according to claim 6, characterized in that the return of the exhaust gas generated in the furnace and led out of the coking chamber is effected by means of a blower in the downcomer.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases mittels eines Gebläses in die Primärluftöffnungen der Ofentür erfolgt.9. The method according to claim 6, characterized in that the return of the exhaust gas generated in the furnace and led out of the coking chamber is carried out by means of a blower in the primary air openings of the oven door.
10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführung des im Ofen erzeugten und aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgases mittels eines Gebläses in die Primärluftöffnungen der Ofendecke erfolgt.10. The method according to claim 6, characterized in that the return of the exhaust gas generated in the furnace and led out of the coking chamber by means of a blower in the primary air openings of the furnace roof takes place.
1 1. Verwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Verkürzung der Betriebszeit eines Ofens.1 1. Use of a method according to any one of claims 1 to 9 for shortening the operating time of a furnace.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 4, aufweisend einen von Türen und Seitenwänden begrenzten Ofenraum für eine Kohleschüttung oder einen kompaktierten Kohlekuchen und einen über ihr befindlichen Leerraum, Abzugsvorrichtungen für das Abgas aus dem Leerraum, Zuführeinrichtungen von Frischluft in den Leerraum, ferner ein System von Sohlkanälen zum Führen von Abgas oder Zuführluft, welches wenigstens teilweise in den Boden unter dem Ofenraum integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Öffnungen in der Sohlkanaltrennwand zwischen den Sohlkanälen vorgesehen werden.12. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 2 to 4, comprising a limited space of doors and side walls furnace space for a coal bed or a compacted coal cake and a space above it, exhaust devices for the exhaust gas from the void, supply of fresh air in the Whose space, further a system of Sohlkanälen for guiding exhaust gas or feed air, which is at least partially integrated into the ground below the furnace chamber, characterized in that one or more openings are provided in the Sohlkanaltrennwand between the Sohlkanälen.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, aufweisend einen von Türen und Seitenwänden begrenzten Ofenraum für eine Kohleschüttung oder einen kompaktierten Kohlekuchen und einen über ihr befindlichen Leerraum, Abzugsvorrichtungen für das Abgas aus dem Leerraum, Zuführeinrichtungen von Frischluft in den Leerraum, ferner ein System von Sohlkanälen zum Führen von Abgas oder Zufuhrluft, welches wenigstens teilweise in den Boden unter dem Ofenraum integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Offnungen in der Sohlkanaltrennwand zwischen den Sohlkanalen mittels Schiebersteinen verschlossen oder die Abgasmenge über geeignete Schiebersteine, Düsen oder Ventuπs kalibriert werden können13. Apparatus for carrying out the method according to claim 5, comprising a furnace space bounded by doors and side walls for a coal bed or a compacted coal cake and a space above it, exhaust devices for the exhaust gas from the void, supply of fresh air into the void, further System of sole channels for guiding Exhaust gas or feed air, which is at least partially integrated into the soil below the furnace chamber, characterized in that the openings in the Sohlkanaltrennwand between the Sohlkanalen closed by slide blocks or the amount of exhaust gas can be calibrated via suitable slide blocks, nozzles or Ventuπs
Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 10, aufweisend einen von Türen und Seltenwanden begrenzten Ofenraum für eine Kohteschuttung oder einen kompaktierten Kohlekuchen und einen über ihr befindlichen Leerraum, Abzugsvorrichtungen für das Abgas aus dem Leerraum, Zufuhreinrichtungen von Frischluft in den Leerraum, ferner ein System von Sohlkanalen zum Fuhren von Abgas oder Zufuhrluft, welches wenigstens teilweise in den Boden unter dem Ofenraum integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Geblase vorgesehen und so angeschlossen wird, dass aus der Verkokungskammer herausgeführten Abgase in die stromaufwärts angeordneten Sohlkanale, in die Downcomer, oder in die Pπmarluftoffnungen der Ofentür oder der Ofendecke gefordert werden kann Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 6 to 10, comprising a kiln space for a coking or a compacted coal cake delimited by doors and Rare walls and a void above it, exhaust devices for the exhaust from the void, supply of fresh air into the void, Further, a system of Sohlkanalen for carrying exhaust gas or feed air, which is at least partially integrated into the soil below the furnace chamber, characterized in that a blower is provided and connected so that out of the coking chamber exhaust gases in the upstream arranged Sohlkanale, in the Downcomer, or in the Pπmarluftoffnungen the oven door or the furnace roof can be required
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