EP2412909A2 - Method for producing a multi-pane insulating glass element - Google Patents

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EP2412909A2
EP2412909A2 EP11175399A EP11175399A EP2412909A2 EP 2412909 A2 EP2412909 A2 EP 2412909A2 EP 11175399 A EP11175399 A EP 11175399A EP 11175399 A EP11175399 A EP 11175399A EP 2412909 A2 EP2412909 A2 EP 2412909A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plastic film
individual glass
spacers
glass element
intermediate space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11175399A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2412909A3 (en
Inventor
Joahnn Peter Mattischek
Christian Seibt
Herbert Hochreiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFN Holding AG
Original Assignee
IFN Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by IFN Holding AG filed Critical IFN Holding AG
Publication of EP2412909A2 publication Critical patent/EP2412909A2/en
Publication of EP2412909A3 publication Critical patent/EP2412909A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66366—Section members positioned at the edges of the glazing unit specially adapted for units comprising more than two panes or for attaching intermediate sheets
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
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    • E06B3/67326—Assembling spacer elements with the panes
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly

Definitions

  • Multi-pane insulating glass elements are today standard in building construction for reasons of building insulation. In the simplest form they are designed as a double-pane insulating glass. In order to achieve an even better thermal insulation, they can be filled with a gas which has a lower thermal conductivity than air or are already known multi-pane insulating glass elements with more than two glass panes, for example three. Since the middle pane of glass normally has no static function but merely the function of separating the gap between the outer glass panes, In order to prevent the direct heat conduction from the front to the rear glass pane, multi-pane insulating glass elements have already been proposed in which the middle glass pane is replaced by a plastic film. In addition, this plastic film may also be coated or tinted to reduce the passage of light through the insulating glass element.
  • this describes DE 30 43 973 A1 a method for producing a multi-pane insulating glass unit, which is formed of two by a pair of circumferential spacers spaced and sealed against each other glass sheets and a stretched between the spacers plastic film, wherein the spaces between the discs and the plastic film with each other ,
  • a heat-shrinkable film is used, and after assembly, the insulating glass unit is heated with hot air, so that the film shrinks and becomes taut and wrinkle-free.
  • the plastic film is mechanically stretched during or through the closing (s) of the intermediate space, and characterized in that in the above-mentioned multi-pane insulating glass element, the spacers in the manner of a groove Spring principle are connected to each other and / or that at least one of the spacers comprises a spring element which exerts a compressive force on the plastic film.
  • the advantage here is that is relieved by the mechanical tension of the plastic film during the closing movement of the two Einzelglaselmente the additional process step of the adjoining the marginal composite training process step of thermal stress, so that it can be performed in less time, thereby reducing the cycle time can be reduced. In addition, it is thus possible to reduce the thermal load on the plastic film.
  • the plastic film is tensioned by a tensile stress, which is exerted by means of the spacers by the closing movement on the plastic film.
  • spacers are used, which can be connected to each other according to the tongue and groove principle, or according to a variant embodiment, a spacer is used which has a spring element which exerts a pressure on the plastic film.
  • the plastic film is clamped and fixed between the spacers, so that no additional measures for tensioning the plastic film are required. It can thus be simplified, the clamping device and the cycle time for the production of the multi-pane insulating glass element can be further reduced.
  • the plastic film in the gas filling device is introduced into the intermediate space between the individual glass elements.
  • the incorporation of the plastic film in the gas filling device which is normally present in a production line of a Mehrscheiebn insulating glass production, the integration of the supply of the plastic film is improved in the insulating glass production, whereby cycle times for producing such multi-pane insulating glass elements can be shortened.
  • the edge bond must have no openings for the gas filling of the gap between the glass elements, which on the one hand no subsequent closure of these openings must be done, which ebenfallls the cycle times can be reduced, and on the other hand so that the gas-tightness of the multi-pane insulating glass element can be improved.
  • the plastic film is stretched in the Gasbehell worn.
  • so that a subsequent contamination of the plastic film can be avoided because the multi-pane insulating glass element is still closed under the "clean room conditions" of the gas atmosphere of the filling gas and then an intervention in the space between the individual glass elements of the multi-pane insulating glass element is no longer required.
  • Fig. 1 is a multi-pane insulating glass element 1 shown cut in side view.
  • this multi-pane insulating glass element 1 consists of a first single glass element 2, a second single glass element 3, which is spaced apart to form a gap 4 to the first single glass element 2, a plastic film 5, which is arranged in the intermediate space 4 and this in two subdivided smaller spaces, namely a front space which faces the individual glass element 2, and a rear space which faces the single glass element 3, and an edge seal 6 formed between the two individual glass elements 2, 3 along a circumference 7 of the multi-pane insulating glass element 1 is and a spacer 8, which may optionally have a cavity, wherein the cavity is optionally filled with a molecular sieve 9, and which is connected via a primary sealing element 10 with the two glass elements 2, 3, wherein an additional sealing element 11 at the Rear side of the spacer 8 for sealing the gap between the two individual glass elements 2, 3 may be arranged along the circumference.
  • the primary sealing element 10 may for example be formed from a butyl rubber, the sealing element 11, for example by a silicone.
  • the spacer 8 may be made of metal or a thermoplastic or thermosetting plastic.
  • the spacer 8 is formed entirely by a thermoplastic material and thus at the same time can also form the primary sealing element 10, it also being possible for a molecular sieve and / or a metal reinforcement to be contained in this thermoplastic polymer.
  • the spacer 8 is divided in the present embodiment into two part spacers 12, 13, wherein the plastic film 5 is clamped between the two part spacers 12, 13 and thus held by them.
  • each also an adhesive strip or an adhesive layer may be arranged to additionally glue the plastic film 5 with the part spacers 12, 13.
  • the plastic film 5 can be made uncoated or coated, for example with a reflective layer, so as to reflect a higher proportion of incident light.
  • a reflective layer so as to reflect a higher proportion of incident light.
  • Fig. 1 only a three-layer variant is shown with the two individual glass elements 2, 3 and the plastic film 5 in between, of course, there is the possibility that more than a plastic film in the space 4 in the context of the invention 5, for example, two, three, four, etc., in which case the spacer 8 may optionally be divided into more than two part spacers 12, 13. In addition, there is also the possibility that more than two individual glass elements 2, 3 are arranged, for example three or four.
  • the thermal conductivity of the multi-pane insulating glass element 1 is to be reduced. Accordingly, a gas is used which is heavier than air, as their mobility is reduced by the heavier gas molecules and thus the thermal conductivity and the heat transfer through the multi-pane insulating glass element 1 is reduced.
  • Useful gases are, for example, argon or xenon, as known in the art.
  • the gap 4 is at least partially filled with this gas.
  • at least partially it is meant that complete filling of the gap 4 with the gas different from air normally does not occur in the insulating glass production due to the long filling times, but a degree of filling of the gap 4 with the gas is at least 90% of the available volume is. Of course, there is the possibility of complete, that is 100% filling of the gap 4 with the gas different from air.
  • Fig. 2 shows an example of a production line 14 in the form of a block diagram for producing the multi-pane insulating glass element 1 according to Fig. 1 as known in principle from the prior art.
  • a washing station 15 in which the individual glass elements 2, 3 are washed prior to assembly of the multi-pane insulating glass element 1, optionally an inspection device 16, in particular optical quality control of the individual glass elements 2, 3, an application device 17, in the part spacers 12, 13 are arranged on the individual glass elements 2, 3, a Gasbe circallpresse 18, for filling the gap 4 of the multi-pane insulating glass element 1 with the different gas to air, optionally a tensioning device 19 for tensioning the plastic film 5, which also before the gas-filling press 18 can be arranged, as well as a sealing device 20 for the completion, ie sealing, of the edge composite 6 of the multi-pane insulating glass element 1.
  • the inspection device 16 may also be arranged in front of the washing station 15, but in this case there is a risk that errors are detected that are attributable only to contamination of the individual glass elements 2, 3, so that the inspection device is preferably arranged after the washing station 15 ,
  • the plastic film 5 is fed into the gas filling press 18, for which purpose a corresponding feeding device, for example a roller, from which the plastic film 5 can be unwound, can be arranged in or in the region of the gas filling press.
  • a corresponding feeding device for example a roller, from which the plastic film 5 can be unwound
  • a separate feeding device 21 is arranged for the plastic film 5 in the production line 14.
  • the two individual glass elements 2, 3 are positioned according to each other, then the Gasbeglallpresse 18 preferably closed gas-tight and the plastic film 5 in the space 4 between the two individual glass elements 2, 3, wherein the plastic film 5 also before closing the Gasbehellpresse 18th can be supplied, and then filled the gap 4 with the gas. Finally, the two individual glass elements 2, 3 are spent so far relative to each other that the plastic film 5 is clamped between the two part spacers 12, 13 and is formed by pressing the edge seal 6 of the multi-pane insulating glass element 1. In the event that the plastic film 5 is fed in front of the gas filling press 18, there is the possibility that the edge seal 6 is already formed before the gas filling.
  • the gas filling press 18 does not therefore have to be designed as a press in the actual sense in this embodiment.
  • gas filling of the already closed gap 4 between the individual glass elements 2, 3 can be formed in this embodiment in the part spacer 12, 13 filling openings, as well as more openings for the escape of air from the gap 4 in the part spacers 12, 13 may be arranged , in which case these openings must be closed subsequently.
  • only one filling opening can be arranged if a flow connection is formed between the two partial interstices of the multi-pane insulating glass element 1.
  • tensioning device 19 and / or the sealing device 20 are part of the gas filling press, so that in a preferred embodiment the multi-pane insulating glass element 1 leaves the gas filling press at least approximately finished.
  • the sealing device 20 is arranged in the production line 1 in front of the clamping device 19.
  • the plastic film 5 is mechanically stretched during closing or by the closing of the gap 4 between the individual glass elements 2, 3 of the multi-pane insulating glass element 1.
  • the plastic film can be clamped only mechanically to allow a wrinkle-free formation of the plastic film 5.
  • any suitable plastic film 5 can be used, that is, the production of such multi-pane insulating glass elements 1 is not limited to stretched plastic films 5, which are thermally tensioned after installation, whereby the variability of the manufacturing process of the multi-pane Insulating glass element 1 can be improved, in particular in addition to the functionality of the plastic film 5, also in view of the cost management of the manufacturing process.
  • the plastic film 5 is additionally thermally tensioned after the mechanical clamping.
  • Fig. 3 is a detail of a first embodiment for the mechanical tensioning of the plastic film 5 in the region of the spacer 8, that is, the two part spacers 12, 13, shown.
  • the two part spacers 12, 13 are in each case arranged on one of the two individual glass elements 2, 3, in particular glued to them via the primary sealing element 10.
  • a longitudinal groove 23 is formed on one of the plastic film 5 facing surface 22 of the part spacer 12, while on one of the plastic film 5 facing surface 24 of the part spacer 13, a longitudinal web 25 is formed.
  • the longitudinal web 25 in this case has a cross section and a size which at least approximately corresponds to the corresponding shape or the corresponding dimensions of the longitudinal groove 23.
  • This embodiment of the part spacers 12, 13 makes it possible that by closing the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3, ie by joining the two part spacers 12, 13, the plastic film. 5 is pressed by the longitudinal ridge 25 in the longitudinal groove 23, whereby a tensile stress is exerted on the plastic film 5 and thus this is stretched for wrinkle-free training.
  • the cross-sectional dimension (s) of the longitudinal web 25 is slightly smaller or are, for example, by a maximum of 10%, as the corresponding dimension (s) of the longitudinal groove 23 to the plastic film 5 more space in the longitudinal groove 23 for To make available and thus to be able to counteract possible damage to the plastic film 5 during clamping.
  • the cross-sectional dimension (s) of the longitudinal web 25 is formed slightly larger or, for example, by a maximum of 10%, than the corresponding dimension (s) of the longitudinal groove 23, whereby the plastic film is better held in the longitudinal groove 23 , so that optionally on adhesive layers 26, 27 on the surfaces 22, 23 of the part spacers 12, 13 for fixing the plastic film 5 to the two part spacers 12, 13 can be dispensed with.
  • a longitudinal groove 29 may be formed, as in Fig. 3 is shown in dashed lines in order to tighten the plastic film 5 better.
  • the cross sections of the longitudinal groove 23 and / or the longitudinal web 25 may be stepped, as shown in FIG Fig. 3 also shown in dashed lines, so as to also achieve a better clamping of the plastic film 5.
  • the longitudinal groove 23 has an undercut or a cross-sectional widening in the direction of the groove bottom in order to make more space available for the plastic film 5 in the longitudinal groove 23 and thus to prevent excessive squeezing.
  • At least one of the surfaces of the longitudinal groove 23 and / or the longitudinal web 25 may be provided with a surface roughening, whereby the plastic film 5 can be better kept during the clamping.
  • Fig. 4 a variant of the mechanical tensioning of the plastic film is shown in the cutout.
  • the two individual glass elements 2, 3 are shown, each of which carries one of the two part spacers 12, 13 connected via the primary sealing element 10.
  • the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3, that is, by merging the two part spacers 12, 13, wherein the plastic film 5 is arranged between them, the plastic film 5 stretched.
  • the plastic film 5 facing surface of the spring element 30 is preferably roughened or provided with means for increasing the static friction between it and the plastic film 5, so that the slipping of the plastic film can be prevented during the clamping.
  • one or more barbs may be arranged on this surface of the spring element 30 for this purpose.
  • the spring element 30 is formed integrally with the part spacer 13. But there is also the possibility that a separate component is arranged as a spring element 30 on the part spacer 13. Accordingly, therefore, the spring element 30 may consist of different materials, in particular of a metallic material or of a plastic.
  • Fig. 5 a detail of a variant for the mechanical tensioning of the plastic film 5 is shown, in which the plastic film 5 is not stretched by the closing of the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3, but with the aid of a gripping element 31.
  • mixed variants of the embodiments shown are possible, so that in this embodiment additionally the longitudinal groove 23 and the longitudinal web 25 and / or the spring element 30, as described above, are formed on the part spacers 12, 13.
  • the plastic film 5 is fed into the still open space 4 between the two individual glass elements 2, 3, as in the other embodiments also, the supply can already be done via the at least one gripping element 31 by the plastic film 5 with this example deducted from a roll becomes.
  • a gripping member 31 may also serve a clamping frame on which the plastic film 5 is clamped before being inserted into the intermediate space 4.
  • a plurality of gripping elements 31 are arranged distributed over the circumference of the plastic film 5, whereby it is also possible for the plastic film 5 to be held by one gripping element 31 per side edge, and this gripping element 31 over the whole Length of the respective side edge extends, the plastic film 5 is stretched so that it is wrinkle-free. Thereafter, the gap 4 is closed by the merging of the two individual glass element 2.3, whereby the plastic film between the two part spacers 12, 13 is clamped and on the adhesive layers 26, 27 is connected thereto, so after elimination of the by or the gripping elements 31st exerted tension the plastic film 5 remains in the tensioned position.
  • gripping elements 31 conventional gripping elements known from the prior art for the automation of manufacturing processes can be used.
  • the plastic film 5 is thermally tensioned, although this is not absolutely necessary.
  • This can be done for example by means of radiant heat or by a heated or heated fluid.
  • the fluidic heat transfer medium can be, for example, water or the filling gas with which the intermediate space 4 of the multi-pane insulating glass element 1 in the gas filling press 18 is filled.
  • the water can be used in the form of steam or as a water bath.
  • the plastic film 5 is supplied in the gas filling press 18, for which purpose a feeder can be arranged in the region of this or in this, for example a roll from which the plastic film 5 is unwound.
  • the mechanical clamping is preferably carried out in the gas filling press 18, so that substantially in one station of the production line 14 for producing the multi-pane insulating glass element 1 both its assembly of the single element takes place and the gas filling, whereby the production line 14 can be simplified accordingly ,
  • plastic film 5 is inserted in front of the gas filling press 18 in its own manufacturing station between the two individual glass element 2, 3 3 and optionally mechanically clamped.
  • the exemplary embodiments show possible embodiments of the multi-pane insulating glass element 1 or the production line 14 or for mechanical clamping of the Plastic film 5, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this variation possibility due to the doctrine of technical action by objective invention in the skill of technical expert working in this technical field.

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Abstract

The method involves positioning of the individual glass elements (2,3) to each other, and arranging spacers (8) on the individual glass elements along a circumference (7). A plastic film (5) is introduced into an intermediate space (4) formed between the glass elements. The intermediate space is partially filled with different gases in a gas filling compactor. The plastic film is mechanically clamped by the closing of the intermediate space. An independent claim is also included for a multi-pane insulating glass element with individual glass elements and a sealant.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrscheiben-Isolierglaselementes mit zumindest zwei Einzelglaselementen, zwischen denen ein Zwischenraumes ausgebildet ist, in dem zumindest eine Kunststofffolie angeordnet ist, umfassend die Schritte:

  • Positionierung der Einzelglaselemente zueinander;
  • Anordnung von Abstandhaltern auf den Einzelglaselementen entlang eines Umfanges;
  • Einbringen der Kunststofffolie in den Zwischenraum;
  • Zumindest teilweises Befüllen des Zwischenraumes mit einem zu Luft unterschiedlichen Gas in einer Gasbefülleinrichtung;
  • Schließen des Zwischenraums zwischen den beiden Einzelglaselementen entlang des Umfanges durch Relativbewegung zumindest eines der Einzelglaselemente in Richtung auf das andere Einzelglaselement zur Ausbildung eines Randverbundes;
  • Gegebenenfalls Versiegeln des Randverbundes;
  • Spannen der Kunststofffolie zur Eliminierung von Falten in der Kunststofffolie,
sowie ein gasgefülltes Mehrscheiben-Isolierglaselement umfassend ein erstes Einzelglaselement und ein damit über einen Randverbund verbundenes zweites Einzelglaselement, wobei zwischen dem ersten Einzelglaselement und dem zweiten Einzelglaselement ein Zwischenraum ausgebildet ist, der mit einem zu Luft unterschiedlichen Gas zumindest teilweise gefüllt ist, der Randverbund Abstandhalter und zumindest ein Dichtmittel umfasst, und bei dem in dem Zwischenraum zumindest eine Kunststofffolie angeordnet und zwischen und von den Abstandhaltern gehalten ist.The invention relates to a method for producing a multi-pane insulating glass element with at least two individual glass elements, between which an intermediate space is formed, in which at least one plastic film is arranged, comprising the steps:
  • Positioning the individual glass elements to each other;
  • Arrangement of spacers on the individual glass elements along a circumference;
  • Inserting the plastic film in the intermediate space;
  • At least partially filling the gap with a gas other than air in a gas filling device;
  • Closing the intermediate space between the two individual glass elements along the circumference by relative movement of at least one of the individual glass elements in the direction of the other individual glass element to form a marginal composite;
  • Optionally, sealing the edge bond;
  • Tensioning the plastic film to eliminate wrinkles in the plastic film,
and a gas-filled multi-pane insulating glass element comprising a first individual glass element and a second individual glass element connected thereto via an edge composite, wherein a gap is formed between the first individual glass element and the second individual glass element, which is at least partially filled with a gas other than air, the edge seal spacer and comprises at least one sealing means, and in which at least one plastic film is arranged in the intermediate space and is held between and by the spacers.

Mehrscheiben-Isolierglaselemente sind heute aus Gründen der Gebäudedämmung Standard im Objektbau. In der einfachsten Form sind sie als Zweischeibenisolierglas ausgeführt. Um eine noch bessere Wärmedämmung zu erreichen, können sie mit einem Gas, das eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit als Luft aufweist gefüllt sein bzw. sind auch schon Mehrscheiben-Isolierglaselemente mit mehr als zwei Glasscheiben bekannt, beispielsweise drei. Nachdem die mittlere Glasscheibe normalerweise keine statische Funktion sonderen lediglich die Funktion hat, den Zwischenraum zwischend en äußeren Glasscheiben zu trennen, um damit die direkte Wärmeleitung von der vorderen zur hinteren Glasscheibe zu unterbinden, wurden auch bereits Mehrscheiben-Isolierglaselemente vorgeschlagen, bei denen die mittlere Glasscheibe durch eine Kunststofffolie ersetzt ist. Zudem kann diese Kunststofffolie auch beschichtet sein oder getönt sein, um den Lichtdurchtritt durch das Isolierglaselement zu reduzieren.Multi-pane insulating glass elements are today standard in building construction for reasons of building insulation. In the simplest form they are designed as a double-pane insulating glass. In order to achieve an even better thermal insulation, they can be filled with a gas which has a lower thermal conductivity than air or are already known multi-pane insulating glass elements with more than two glass panes, for example three. Since the middle pane of glass normally has no static function but merely the function of separating the gap between the outer glass panes, In order to prevent the direct heat conduction from the front to the rear glass pane, multi-pane insulating glass elements have already been proposed in which the middle glass pane is replaced by a plastic film. In addition, this plastic film may also be coated or tinted to reduce the passage of light through the insulating glass element.

Beispielsweise beschreibt die DE 30 43 973 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines Mehrscheiben-Isolierglaseinheit, die aus zwei durch ein Paar von umlaufenden Abstandhaltern mit Abstand zueinander angeordneten und gegeneinander abgedichteten Glasscheiben sowie einer zwischen den Abstandhaltern gespannten Kunststofffolie gebildet wird, wobei der Zwischenräume zwischen den Scheiben und der Kunststofffolie mit einander in Verbindung stehen. Als Kunststofffolie wird eine wärmeschrumpfbare Folie verwendet, wobei nach dem Zusammenbau die Isolierglaseinheit mit Heißluft erhitzt wird, sodass die Folie schrumpft und straff und faltenfrei wird.For example, this describes DE 30 43 973 A1 a method for producing a multi-pane insulating glass unit, which is formed of two by a pair of circumferential spacers spaced and sealed against each other glass sheets and a stretched between the spacers plastic film, wherein the spaces between the discs and the plastic film with each other , As the plastic film, a heat-shrinkable film is used, and after assembly, the insulating glass unit is heated with hot air, so that the film shrinks and becomes taut and wrinkle-free.

Weitere Ausführungsvarianten von Isolierglaseinheiten mit Kunststofffolien sind in der EP 1 573 162 B1 , der EP 0 485 505 B1 , der EP 0 470 374 A1 , der EP 0 410 927 A1 , der EP 0 226 151 B1 , der EP 0 117 885 A1 , der DE 28 50 749 A1 und der DE 23 13 278 A1 beschrieben.Other variants of insulating glass units with plastic films are in the EP 1 573 162 B1 , of the EP 0 485 505 B1 , of the EP 0 470 374 A1 , of the EP 0 410 927 A1 , of the EP 0 226 151 B1 , of the EP 0 117 885 A1 , of the DE 28 50 749 A1 and the DE 23 13 278 A1 described.

Es ist die Aufgabe vorliegender Erfindung die Herstellung derartiger Mehrscheiben-Isolierglaselemente zu verbessern bzw. zu vereinfachen.It is the object of the present invention to improve or simplify the production of such multi-pane insulating glass elements.

Diese Aufgabe der Erfindung wird jeweils eigenständig dadurch gelöst, dass bei dem eingangs genannten Verfahren die Kunststofffolie während des oder durch das Schließen(s) des Zwischenraums mechanisch gespannt wird, und dadurch dass bei dem eingangs genannten Mehrscheiben-Isolierglaselement die Abstandhalter in Art eines Nut-Feder-Prinzips miteinander verbunden sind und/oder dass zumindest einer der Abstandhalter ein Federelement aufweist, das eine Druckkraft auf die Kunststofffolie ausübt.This object of the invention is achieved independently by the fact that in the method mentioned above, the plastic film is mechanically stretched during or through the closing (s) of the intermediate space, and characterized in that in the above-mentioned multi-pane insulating glass element, the spacers in the manner of a groove Spring principle are connected to each other and / or that at least one of the spacers comprises a spring element which exerts a compressive force on the plastic film.

Von Vorteil ist dabei, dass durch die mechanische Spannung der Kunststofffolie während der Schließbewegung der beiden Einzelglaselmente der zusätzliche Verfahrensschritt des an die Randverbundausbildung anschließenden Verfahrensschrittes der thermischen Spannung entlastet wird, sodass dieser in kürzerer Zeit durchgeführt werden kann, wodurch die Taktzeit reduziert werden kann. Zudem ist es damit möglich, die thermische Belastung der Kunststofffolie zu reduzieren.The advantage here is that is relieved by the mechanical tension of the plastic film during the closing movement of the two Einzelglaselmente the additional process step of the adjoining the marginal composite training process step of thermal stress, so that it can be performed in less time, thereby reducing the cycle time can be reduced. In addition, it is thus possible to reduce the thermal load on the plastic film.

Die mechanische Spannung während der Schließbewegung wird in der bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung so weit durchgeführt, dass der zusätzliche Verfahrensschritt des thermischen Spannens zu Gänze eingespart wird, sodass also die Kunststofffolie ausschließlich mechanisch gespannt wird, wodurch die voranstehend genannten Vorteile bzw. Effekte weiter verstärkt werden. Darüber hinaus ist es damit auch möglich, Kunststofffolien zu verwenden, die einer thermischen Spannung nicht zugänglich sind, wodurch also das Anwendungsspektrum des Mehrscheiben-Isolierglaselementes vergrößert werden kann.The mechanical stress during the closing movement is carried out in the preferred embodiment of the invention so far that the additional process step of the thermal stressing is completely saved, so that therefore the plastic film is clamped exclusively mechanically, whereby the above-mentioned advantages or effects are further enhanced. In addition, it is thus also possible to use plastic films that are not accessible to thermal stress, so thus the range of applications of the multi-pane insulating glass element can be increased.

In der bevorzugten Ausführungsvariante wird die Kunststofffolie durch eine Zugbeanspruchung gespannt wird, die mittels der Abstandhalter durch die Schließbewegung auf die Kunststofffolie ausgeübt wird. Vorzugsweise werden dabei Abstandhalter verwendet werden, die nach dem Nut-Feder-Prinzip miteinander verbindbar sind oder wird gemäß einer Ausführungsvariante ein Abstandhalter verwendet, der ein Federelement aufweist, das auf die Kunststofffolie einen Druck ausübt. Mit anderen Worten ausgedrückt wird bei diesen Ausführungen der Erfindung die Kunststofffolie zwischen den Abstandhaltern eingeklemmt und fixiert, sodass keine zusätzlichen Maßnahmen zum Spannen der Kunststofffolie erforderlich sind. Es kann damit die Spannvorrichtung vereinfacht werden und die Taktzeit zur Herstellung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes weiter reduziert werden.In the preferred embodiment, the plastic film is tensioned by a tensile stress, which is exerted by means of the spacers by the closing movement on the plastic film. Preferably, spacers are used, which can be connected to each other according to the tongue and groove principle, or according to a variant embodiment, a spacer is used which has a spring element which exerts a pressure on the plastic film. In other words, in these embodiments of the invention, the plastic film is clamped and fixed between the spacers, so that no additional measures for tensioning the plastic film are required. It can thus be simplified, the clamping device and the cycle time for the production of the multi-pane insulating glass element can be further reduced.

Es ist auch möglich, dass die Kunststofffolie in der Gasbefülleinrichtung in den Zwischenraum zwischen den Einzelglaselementen eingebracht wird. Durch die Einbringung der Kunststofffolie in der Gasbefülleinrichtung, die normalerweise in einer Fertigungslinie einer Mehrscheiebn-Isolierglasfertigung vorhanden ist, wird die Einbindung der Zuführung der Kunststofffolie in die Isolierglasfertigung verbessert, wodurch Taktzeiten zur Herstellung derartiger Mehrscheiben-Isolierglaselemente verkürzt werden können. Zudem wird damit erreicht, dass der Randverbund keine Öffnungen für die Gasbefüllung des Zwischenraums zwischen den Glaselementen aufweisen muss, wodurch einerseits keine nachträgliche Verschließung dieser Öffnungen erfolgen muss, wodurch ebenfallls die Taktzeiten reduziert werden können, und andererseits damit die Gasdichtheit des Mehrscheiben-Isolierglaselementes verbessert werden kann. Zudem wird durch die Zuführung der Kunststofffolie in der Gasbefülleinrichtung erreicht, dass in dieser im Vergleich zur Umgebungsatmosphäre der Fertigungslinie eine deutlich geringere Konzentration an Schwebstoffen bzw. Staubpartikeln vorhanden ist, also quasi "Reinraumbedingungen" vorherrschen, wodurch die Fertigung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes ebenfalls vereinfacht werden kann, da die verwendeten Kunststofffolien häufig aufgrund der Manipulation dieser Folien elektrostatisch aufgeladen sind, und damit Staubpartikel anziehen. Da Staubpartikel auf der Oberfläche der Kunststofffolie im fertigen Isolierglasfenster stören und damit eine höhere Ausschußproduktion verbunden ist, müssen in der herkömmlichen Isolierglasfertigung gesonderte Maßnahmen getroffen werden, um die Staubbeladung der Kunststofffolie zu vermeiden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann hingegen diese Staubbeladung vermieden werden bzw. zumindest deutlich reduziert werden.It is also possible for the plastic film in the gas filling device to be introduced into the intermediate space between the individual glass elements. The incorporation of the plastic film in the gas filling device, which is normally present in a production line of a Mehrscheiebn insulating glass production, the integration of the supply of the plastic film is improved in the insulating glass production, whereby cycle times for producing such multi-pane insulating glass elements can be shortened. In addition, it is achieved that the edge bond must have no openings for the gas filling of the gap between the glass elements, which on the one hand no subsequent closure of these openings must be done, which ebenfallls the cycle times can be reduced, and on the other hand so that the gas-tightness of the multi-pane insulating glass element can be improved. In addition, it is achieved by the supply of the plastic film in the gas filling that in this compared to the ambient atmosphere of the production line a much lower concentration of suspended solids or dust particles is present, so quasi "clean room conditions" prevail, whereby the production of multi-pane insulating glass element also be simplified can, because the plastic films used are often electrostatically charged due to the manipulation of these films, and thus attract dust particles. Since dust particles interfere on the surface of the plastic film in the finished insulating glass window and thus a higher reject production is connected, separate measures must be taken in the conventional production of insulating glass to avoid the dust loading of the plastic film. In the method according to the invention, however, this dust load can be avoided or at least significantly reduced.

Dabei ist es auch möglich, dass die Kunststofffolie in der Gasbefülleinrichtung gespannt wird. Durch die Kombination des mechanischen Spannens und der Zuführung der Kunststofffolie in den Zwischenraum des Mehrscheiben-Isolierglaselementes in einer Einrichtung wird die Kompaktheit der Fertigungslinie einerseits erhöht, insbesondere reduziert sich damit auch der Investitionsaufwand für den Fensterproduzenten, zudem kann ein Großteil der Fertigung in einer Station der Fertigungslinie durchgeführt werden, wodurch der Hantierungsaufwand während der Produktion reduziert werden kann. Darüber hinaus kann damit eine nachträglich Verschmutzung der Kunststofffolie vermieden werden, da das Mehrscheiben-Isolierglaselement noch unter den "Reinraumbedingungen" der Gasatmosphäre des Füllgases geschlossen wird und danach ein Eingriff in den Zwischenraum zwischen den Einzelglaselementen des Mehrscheiben-Isolierglaselementes nicht mehr erforderlich ist.It is also possible that the plastic film is stretched in the Gasbefülleinrichtung. The combination of mechanical clamping and the supply of the plastic film in the space of the multi-pane insulating glass element in a device, the compactness of the production line is on the one hand increases, in particular, reduces the investment cost for the window producers, also can a large part of manufacturing in a station of Production line can be performed, whereby the handling effort during production can be reduced. In addition, so that a subsequent contamination of the plastic film can be avoided because the multi-pane insulating glass element is still closed under the "clean room conditions" of the gas atmosphere of the filling gas and then an intervention in the space between the individual glass elements of the multi-pane insulating glass element is no longer required.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in schematisch vereinfachter Darstellung:

Fig. 1
ein Mehrscheiben-Isolierglaselement in Seitenansicht geschnitten;
Fig. 2
eine beispielhafte Fertigungslinie zur Herstellung eines Mehrscheiben-Isolierglaselementes als Blockschaubild;
Fig. 3
eine erste Ausführungsvariante zum mechanischen Spannen der Kunststofffolie;
Fig. 4
eine zweite Ausführungsvariante zum mechanischen Spannen der Kunststofffolie;
Fig. 5
eine dritte Ausführungsvariante zum mechanischen Spannen der Kunststofffolie.
Each shows in a schematically simplified representation:
Fig. 1
a multi-pane insulating glass element cut in side view;
Fig. 2
an exemplary production line for producing a multi-pane insulating glass element as a block diagram;
Fig. 3
a first embodiment for the mechanical tensioning of the plastic film;
Fig. 4
a second embodiment for the mechanical tensioning of the plastic film;
Fig. 5
a third embodiment for the mechanical tensioning of the plastic film.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the various exemplary embodiments shown and described can also represent separate solutions according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 in Seitenansicht geschnitten dargestellt. In der einfachsten Ausführungsvariante besteht dieses Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 aus einem ersten Einzelglaselement 2, einem zweiten Einzelglaselement 3, welches unter Ausbildung eines Zwischenraums 4 zum ersten Einzelglaselement 2 beabstandet angeordnet ist, einer Kunststofffolie 5, die in dem Zwischenraum 4 angeordnet ist und diesen in zwei kleinere Zwischenräume unterteilt, nämlich einen vorderen Zwischenraum der dem Einzelglaselement 2 zugewandt ist, und einen hinteren Zwischenraum, der dem Einzelglaselement 3 zugewandt ist, sowie einem Randverbund 6, der zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 entlang eines Umfanges 7 des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 ausgebildet ist und der einen Abstandhalter 8, der gegebenenfalls einen Hohlraum aufweisen kann, wobei der Hohlraum gegebenenfalls mit einem Molekularsieb 9 gefüllt ist, und der über ein Primärdichtelement 10 mit den beiden Glaselementen 2, 3 verbunden ist, wobei ein zusätzliches Dichtelement 11 an der Rückseite des Abstandhalters 8 zur Versiegelung des Zwischenraums zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 entlang des Umfangs angeordnet sein kann.In Fig. 1 is a multi-pane insulating glass element 1 shown cut in side view. In the simplest embodiment, this multi-pane insulating glass element 1 consists of a first single glass element 2, a second single glass element 3, which is spaced apart to form a gap 4 to the first single glass element 2, a plastic film 5, which is arranged in the intermediate space 4 and this in two subdivided smaller spaces, namely a front space which faces the individual glass element 2, and a rear space which faces the single glass element 3, and an edge seal 6 formed between the two individual glass elements 2, 3 along a circumference 7 of the multi-pane insulating glass element 1 is and a spacer 8, which may optionally have a cavity, wherein the cavity is optionally filled with a molecular sieve 9, and which is connected via a primary sealing element 10 with the two glass elements 2, 3, wherein an additional sealing element 11 at the Rear side of the spacer 8 for sealing the gap between the two individual glass elements 2, 3 may be arranged along the circumference.

Der prinzipielle Aufbau eines derartigen Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 ist bereits aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus den voranstehend genannten Dokumenten, bekannt.The basic structure of such a multi-pane insulating glass element 1 is already known from the prior art, for example from the documents mentioned above.

Das Primärdichtelement 10 kann beispielsweise aus einem Butyl-Kautschuk gebildet sein, das Dichtelement 11 beispielsweise durch ein Silikon.The primary sealing element 10 may for example be formed from a butyl rubber, the sealing element 11, for example by a silicone.

Des Weiteren kann der Abstandhalter 8 aus Metall oder einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff gefertigt sein.Furthermore, the spacer 8 may be made of metal or a thermoplastic or thermosetting plastic.

Es besteht weiters die Möglichkeit, dass der Abstandhalter 8 durch einen thermoplastischen Kunststoff zur Gänze gebildet ist und damit gleichzeitig auch das Primärdichtelement 10 ausbilden kann, wobei in diesem thermoplastischen Kunststoff auch ein Molekularsieb und/oder eine Metallverstärkung enthalten sein kann.There is also the possibility that the spacer 8 is formed entirely by a thermoplastic material and thus at the same time can also form the primary sealing element 10, it also being possible for a molecular sieve and / or a metal reinforcement to be contained in this thermoplastic polymer.

Der Abstandhalter 8 ist bei vorliegender Ausführung in zwei Teilabstandhalter 12, 13 unterteilt, wobei die Kunststofffolie 5 zwischen den beiden Teilabstandhaltern 12, 13 eingespannt ist und somit von diesen gehalten wird. Dazu kann zwischen der Kunststofffolie 5 und den beiden Teilabstandhaltern 12, 13 jeweils auch eine Klebestreifen oder eine Kleberschicht angeordnet sein, um die Kunststofffolie 5 zusätzlich mit den Teilabstandhaltern 12, 13 zu verkleben.The spacer 8 is divided in the present embodiment into two part spacers 12, 13, wherein the plastic film 5 is clamped between the two part spacers 12, 13 and thus held by them. For this purpose, between the plastic film 5 and the two part spacers 12, 13 each also an adhesive strip or an adhesive layer may be arranged to additionally glue the plastic film 5 with the part spacers 12, 13.

Wie bereits voranstehend erwähnt, kann die Kunststofffolie 5 unbeschichtet oder beschichtet ausgeführt sein, beispielsweise mit einer Reflexionsschicht, um damit einen höheren Anteil an einfallendem Licht zu reflektieren. Derartige Beschichtungen sind prinzipiell aus dem Stand der Technik, wie voranstehend zitiert, bekannt.As already mentioned above, the plastic film 5 can be made uncoated or coated, for example with a reflective layer, so as to reflect a higher proportion of incident light. Such coatings are known in principle from the prior art, as cited above.

Obwohl in Fig. 1 lediglich eine dreischichtige Variante dargestellt ist mit den beiden Einzelglaselementen 2, 3 und der Kunststofffolie 5 dazwischen, besteht im Rahmen der Erfindung selbstverständlich die Möglichkeit, dass in dem Zwischenraum 4 mehr als eine Kunststofffolie 5, beispielsweise zwei, drei, vier etc. angeordnet werden, wozu in diesem Fall der Abstandhalter 8 gegebenenfalls in mehr als zwei Teilabstandhalter 12, 13 unterteilt sein kann. Daneben besteht auch die Möglichkeit, dass mehr als zwei Einzelglaselemente 2, 3 angeordnet werden, beispielsweise drei oder vier.Although in Fig. 1 only a three-layer variant is shown with the two individual glass elements 2, 3 and the plastic film 5 in between, of course, there is the possibility that more than a plastic film in the space 4 in the context of the invention 5, for example, two, three, four, etc., in which case the spacer 8 may optionally be divided into more than two part spacers 12, 13. In addition, there is also the possibility that more than two individual glass elements 2, 3 are arranged, for example three or four.

Mit Hilfe des Gases, welches in den Zwischenraum 4 eingefüllt wird, soll die Wärmeleitfähigkeit des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 reduziert werden. Demzufolge wird ein Gas verwendet, das schwerer ist als Luft, da durch die schwereren Gasmoleküle deren Beweglichkeit reduziert ist und somit auch die Wärmeleitfähigkeit bzw. der Wärmedurchgang durch das Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 reduziert ist. Verwendbare Gase sind zum Beispiel Argon oder Xenon, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.With the help of the gas, which is filled in the intermediate space 4, the thermal conductivity of the multi-pane insulating glass element 1 is to be reduced. Accordingly, a gas is used which is heavier than air, as their mobility is reduced by the heavier gas molecules and thus the thermal conductivity and the heat transfer through the multi-pane insulating glass element 1 is reduced. Useful gases are, for example, argon or xenon, as known in the art.

Es wurde voranstehend ausgeführt, dass der Zwischenraum 4 zumindest teilweise mit diesem Gas gefüllt ist. Mit "zumindest teilweise" ist gemeint, dass eine vollständige Befüllung des Zwischenraums 4 mit dem zu Luft unterschiedlichem Gas normalerweise in der Isolierglasfertigung aufgrund der langen Befüllzeiten nicht erfolgt, wobei allerdings ein Füllgrad des Zwischenraums 4 mit dem Gas zumindest 90 % des zur Verfügung stehenden Volumens beträgt. Selbstverständlich besteht aber die Möglichkeit der vollständigen, das heißt 100 %-igen Befüllung des Zwischenraums 4 mit dem zu Luft unterschiedlichem Gas.It has been stated above that the gap 4 is at least partially filled with this gas. By "at least partially" it is meant that complete filling of the gap 4 with the gas different from air normally does not occur in the insulating glass production due to the long filling times, but a degree of filling of the gap 4 with the gas is at least 90% of the available volume is. Of course, there is the possibility of complete, that is 100% filling of the gap 4 with the gas different from air.

Fig. 2 zeigt ein Beispiel einer Fertigungslinie 14 in Form eines Blockschaubildes zur Herstellung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 nach Fig. 1, wie sie im Prinzip aus dem Stand der Technik bekannt ist. Diese umfasst in der im folgenden genannten Reihenfolge eine Waschstation 15, in der die Einzelglaselemente 2, 3 vor dem Zusammenbau des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 gewaschen werden, gegebenenfalls eine Inspektionsvorrichtung 16, zur insbesondere optischen Qualitätskontrolle der Einzelglaselemente 2, 3, eine Applikationsvorrichtung 17, in der die Teilabstandhalter 12, 13 auf den Einzelglaselementen 2, 3 angeordnet werden, eine Gasbefüllpresse 18, zur Befüllung des Zwischenraums 4 des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 mit dem zu Luft unterschiedlichen Gas, fakultative eine Spannvorrichtung 19 zum Spannen der Kunststofffolie 5, wobei diese auch vor der Gasbefüllpresse 18 angeordnet sein kann, sowie eine Versiegelungsvorrichtung 20 zur Fertigstellung, d.h. Versiegelung, des Randverbundes 6 des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1. Fig. 2 shows an example of a production line 14 in the form of a block diagram for producing the multi-pane insulating glass element 1 according to Fig. 1 as known in principle from the prior art. This includes in the following order a washing station 15, in which the individual glass elements 2, 3 are washed prior to assembly of the multi-pane insulating glass element 1, optionally an inspection device 16, in particular optical quality control of the individual glass elements 2, 3, an application device 17, in the part spacers 12, 13 are arranged on the individual glass elements 2, 3, a Gasbefüllpresse 18, for filling the gap 4 of the multi-pane insulating glass element 1 with the different gas to air, optionally a tensioning device 19 for tensioning the plastic film 5, which also before the gas-filling press 18 can be arranged, as well as a sealing device 20 for the completion, ie sealing, of the edge composite 6 of the multi-pane insulating glass element 1.

Die Inspektionsvorrichtung 16 kann auch vor der Waschstation 15 angeordnet sein, wobei in diesem Fall allerdings die Gefahr besteht, dass Fehler detektiert werden, die lediglich auf eine Verschmutzung der Einzelglaselemente 2, 3 zurückzuführen sind, sodass also die Inspektionsvorrichtung vorzugsweise nach der Waschstation 15 angeordnet ist.The inspection device 16 may also be arranged in front of the washing station 15, but in this case there is a risk that errors are detected that are attributable only to contamination of the individual glass elements 2, 3, so that the inspection device is preferably arranged after the washing station 15 ,

Es besteht weiters die Möglichkeit, dass die Applikationsvorrichtung 17 zur Anordnung der beiden Teilabstandhalter 12, 13 Teil der Gasbefüllpresse 18 ist.There is also the possibility that the application device 17 for the arrangement of the two part spacers 12, 13 is part of the gas filling press 18.

Vorzugsweise wird die Kunststofffolie 5 in der Gasbefüllpresse 18 zugeführt, wozu in der oder im Bereich der Gasbefüllpresse eine entsprechende Zuführvorrichtung, beispielsweise eine Walze, von der die Kunststofffolie 5 abgewickelt werden kann, angeordnet sein kann. Es besteht aber auch die Möglichkeit, wie dies in Fig. 2 strichliert angedeutet ist, dass vor der Gasbefüllpresse 18 eine eigene Zuführvorrichtung 21 für die Kunststofffolie 5 in der Fertigungslinie 14 angeordnet ist.Preferably, the plastic film 5 is fed into the gas filling press 18, for which purpose a corresponding feeding device, for example a roller, from which the plastic film 5 can be unwound, can be arranged in or in the region of the gas filling press. But there is also the possibility, as in Fig. 2 indicated by dashed lines, that in front of the gas filling press 18, a separate feeding device 21 is arranged for the plastic film 5 in the production line 14.

In der Gasbefüllpresse 18 werden die beiden Einzelglaselemente 2, 3 entsprechend zueinander positioniert, danach die Gasbefüllpresse 18 bevorzugt gasdichten geschlossen und die Kunststofffolie 5 in den Zwischenraum 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 zugeführt, wobei die Kunststofffolie 5 auch vor dem Schließen der Gasbefüllpresse 18 zugeführt werden kann, und danach der Zwischenraum 4 mit dem Gas befüllt. Abschließend werden die beiden Einzelglaselemente 2, 3 so weit relativ zueinander verbracht, dass die Kunststofffolie 5 zwischen den beiden Teilabstandhaltern 12, 13 eingeklemmt wird und durch Pressen der Randverbund 6 des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 ausgebildet wird. Für den Fall, dass die Kunststofffolie 5 vor der Gasbefüllpresse 18 zugeführt wird, besteht die Möglichkeit, dass der Randverbund 6 bereits vor der Gasbefüllung ausgebildet wird. Die Gasbefüllpresse 18 muss bei dieser Ausführungsvariante daher nicht als Presse im eigentlichen Sinn ausgebildet sein. Zur Gasbefüllung des bereits verschlossenen Zwischenraums 4 zwischen den Einzelglaselementen 2, 3 können bei dieser Ausführungsvariante in den Teilabstandhalters 12, 13 Befüll-öffnungen ausgebildet sein, ebenso können weitere Öffnungen für das Entweichen der Luft aus dem Zwischenraum 4 in den Teilabstandhaltern 12, 13 angeordnet sein, wobei in diesem Fall diese Öffnungen nachträglich verschlossen werden müssen. Gegebenenfalls kann nur eine Befüllöffnung angeordnet sein, wenn zwischen den beiden Teilzwischenräumen des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 eine Strömungsverbindung ausgebildet ist.In the gas filling press 18, the two individual glass elements 2, 3 are positioned according to each other, then the Gasbefüllpresse 18 preferably closed gas-tight and the plastic film 5 in the space 4 between the two individual glass elements 2, 3, wherein the plastic film 5 also before closing the Gasbefüllpresse 18th can be supplied, and then filled the gap 4 with the gas. Finally, the two individual glass elements 2, 3 are spent so far relative to each other that the plastic film 5 is clamped between the two part spacers 12, 13 and is formed by pressing the edge seal 6 of the multi-pane insulating glass element 1. In the event that the plastic film 5 is fed in front of the gas filling press 18, there is the possibility that the edge seal 6 is already formed before the gas filling. The gas filling press 18 does not therefore have to be designed as a press in the actual sense in this embodiment. For gas filling of the already closed gap 4 between the individual glass elements 2, 3 can be formed in this embodiment in the part spacer 12, 13 filling openings, as well as more openings for the escape of air from the gap 4 in the part spacers 12, 13 may be arranged , in which case these openings must be closed subsequently. Optionally, only one filling opening can be arranged if a flow connection is formed between the two partial interstices of the multi-pane insulating glass element 1.

Es besteht weiters die Möglichkeit, dass die Spannvorrichtung 19 und/oder die Versiegelungsvorrichtung 20 Teil der Gasbefüllpresse sind, sodass nach einer bevorzugten Ausführungsvariante das Mehrscheiben-Isolierglaselement 1 die Gasbefüllpresse zumindest annähernd fertig verlässt.There is also the possibility that the tensioning device 19 and / or the sealing device 20 are part of the gas filling press, so that in a preferred embodiment the multi-pane insulating glass element 1 leaves the gas filling press at least approximately finished.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Versiegelungsvorrichtung 20 in der Fertigungslinie 1 vor der Spannvorrichtung 19 angeordnet ist.Furthermore, there is the possibility that the sealing device 20 is arranged in the production line 1 in front of the clamping device 19.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kunststofffolie 5 während des Schließens bzw. durch die das Schließen des Zwischenraums 4 zwischen den Einzelglaselementen 2, 3 des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 mechanisch gespannt wird. Dabei kann die Kunststofffolie ausschließlich mechanisch gespannt werden um eine faltenfreie Ausbildung der Kunststofffolie 5 zu ermöglichen. Es wird damit erreicht, dass im Prinzip jede geeignete Kunststofffolie 5 verwendet werden kann, also die Herstellung von derartigen Mehrscheiben-Isolierglaselementen 1 nicht auf gereckte Kunststofffolien 5, die nach dem Einbau thermisch gespannt werden, beschränkt ist, wodurch die Variabilität des Herstellungsverfahrens des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 verbessert werden kann, insbesondere neben der Funktionalität der Kunststofffolie 5 auch in Hinblick auf das Kostenmanagement des Herstellungsverfahrens. Es ist aber auch möglich, wie dies nachstehend noch näher erläutert wird, dass die Kunststofffolie 5 nach dem mechanischen Spannen zusätzlich thermisch nachgespannt wird.According to the invention it is provided that the plastic film 5 is mechanically stretched during closing or by the closing of the gap 4 between the individual glass elements 2, 3 of the multi-pane insulating glass element 1. In this case, the plastic film can be clamped only mechanically to allow a wrinkle-free formation of the plastic film 5. It is thus achieved that in principle any suitable plastic film 5 can be used, that is, the production of such multi-pane insulating glass elements 1 is not limited to stretched plastic films 5, which are thermally tensioned after installation, whereby the variability of the manufacturing process of the multi-pane Insulating glass element 1 can be improved, in particular in addition to the functionality of the plastic film 5, also in view of the cost management of the manufacturing process. But it is also possible, as will be explained in more detail below, that the plastic film 5 is additionally thermally tensioned after the mechanical clamping.

In Fig. 3 ist ein Detail einer ersten Ausführungsvariante zum mechanischen Spannen der Kunststofffolie 5 im Bereich des Abstandhalters 8, d.h. der beiden Teilabstandhalter 12, 13, gezeigt. Die beiden Teilabstandhalter 12, 13 sind dabei jeweils auf einem der beiden Einzelglaselemente 2, 3 angeordnet, insbesondere mit diesen über das Primärdichtelement 10 verklebt. Um die Kunststofffolie 5 zu spannen, ist an einer der Kunststofffolie 5 zugewandten Oberfläche 22 des Teilabstandhalters 12 eine Längsnut 23 ausgebildet, während an einer der Kunststofffolie 5 zugewandten Oberfläche 24 des Teilabstandhalters 13 ein Längssteg 25 ausgebildet ist. Der Längssteg 25 weist dabei einen Querschnitt und eine Größe auf, die der entsprechenden Form bzw. den entsprechenden Abmessungen der Längsnut 23 zumindest annähernd entspricht. Durch diese Ausgestaltung der Teilabstandhalter 12, 13 wird ermöglicht, dass durch das Schließen des Zwischenraums 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3, also durch das Zusammenfügen der beiden Teilsabstandhalter 12, 13, die Kunststofffolie 5 durch den Längssteg 25 in die Längsnut 23 eingepresst wird, wodurch auf die Kunststofffolie 5 eine Zugspannung ausgeübt wird und damit diese zur faltenfreien Ausbildung gespannt wird.In Fig. 3 is a detail of a first embodiment for the mechanical tensioning of the plastic film 5 in the region of the spacer 8, that is, the two part spacers 12, 13, shown. The two part spacers 12, 13 are in each case arranged on one of the two individual glass elements 2, 3, in particular glued to them via the primary sealing element 10. In order to stretch the plastic film 5, a longitudinal groove 23 is formed on one of the plastic film 5 facing surface 22 of the part spacer 12, while on one of the plastic film 5 facing surface 24 of the part spacer 13, a longitudinal web 25 is formed. The longitudinal web 25 in this case has a cross section and a size which at least approximately corresponds to the corresponding shape or the corresponding dimensions of the longitudinal groove 23. This embodiment of the part spacers 12, 13 makes it possible that by closing the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3, ie by joining the two part spacers 12, 13, the plastic film. 5 is pressed by the longitudinal ridge 25 in the longitudinal groove 23, whereby a tensile stress is exerted on the plastic film 5 and thus this is stretched for wrinkle-free training.

Es ist aber auch möglich das die Querschnittsabmessung(en) des Längssteges 25 geringfügig kleiner ausgebildet ist bzw. sind, beispielsweise um maximal 10 %, als die entsprechenden Abmessung(en) der Längsnut 23, um der Kunststofffolie 5 mehr Raum in der Längsnut 23 zur Verfügung zu stellen und damit einer möglichen Beschädigung der Kunststofffolie 5 während des Spannens entgegenwirken zu können.But it is also possible that the cross-sectional dimension (s) of the longitudinal web 25 is slightly smaller or are, for example, by a maximum of 10%, as the corresponding dimension (s) of the longitudinal groove 23 to the plastic film 5 more space in the longitudinal groove 23 for To make available and thus to be able to counteract possible damage to the plastic film 5 during clamping.

Andererseits besteht auch die Möglichkeit, dass die Querschnittsabmessung(en) des Längssteges 25 geringfügig größer ausgebildet ist bzw. sind, beispielsweise um maximal 10 %, als die entsprechenden Abmessung(en) der Längsnut 23, wodurch die Kunststofffolie besser in der Längsnut 23 gehalten wird, sodass gegebenenfalls auf Klebeschichten 26, 27 an den Oberflächen 22, 23 der Teilabstandhalter 12, 13 zur Befestigung der Kunststofffolie 5 an den beiden Teilabstandhaltern 12, 13 verzichtet werden kann.On the other hand, there is also the possibility that the cross-sectional dimension (s) of the longitudinal web 25 is formed slightly larger or, for example, by a maximum of 10%, than the corresponding dimension (s) of the longitudinal groove 23, whereby the plastic film is better held in the longitudinal groove 23 , so that optionally on adhesive layers 26, 27 on the surfaces 22, 23 of the part spacers 12, 13 for fixing the plastic film 5 to the two part spacers 12, 13 can be dispensed with.

Obwohl in Fig. 3 der Längssteg 25 und die Längsnut 23 ohne Klebeschichten 26, 27 dargestellt sind, besteht selbstverständlich die Möglichkeit, dass derartige Schichten auch an diesen Elementen der Teilabstandhalter 12, 13 angeordnet sind.Although in Fig. 3 the longitudinal web 25 and the longitudinal groove 23 are shown without adhesive layers 26, 27, there is of course the possibility that such layers are also arranged on these elements of the part spacers 12, 13.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass nicht nur ein Längssteg 25 und eine Längsnut 23 angeordnet sind, sondern mehrere, beispielsweise jeweils 2 oder 3.Furthermore, there is the possibility that not only a longitudinal web 25 and a longitudinal groove 23 are arranged, but several, for example, each 2 or 3.

Zudem kann im Längssteg 25 an einer der Längsnut 23 zugewandten, vorderen Oberfläche 28 eine Längsnut 29 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 3 strichliert dargestellt ist, um die Kunststofffolie 5 besser spannen zu können.In addition, in the longitudinal web 25 on one of the longitudinal groove 23 facing the front surface 28, a longitudinal groove 29 may be formed, as in Fig. 3 is shown in dashed lines in order to tighten the plastic film 5 better.

Die Querschnitte der Längsnut 23 und/oder des Längssteges 25 können gestuft ausgebildet sein, wie dies in Fig. 3 ebenfalls strichliert dargestellt ist, um damit ebenfalls ein besseres Spannen der Kunststofffolie 5 zu erreichen.The cross sections of the longitudinal groove 23 and / or the longitudinal web 25 may be stepped, as shown in FIG Fig. 3 also shown in dashed lines, so as to also achieve a better clamping of the plastic film 5.

Andererseits besteht die Möglichkeit, dass die Längsnut 23 eine Hinterschneidung oder eine Querschnittserweiterung in Richtung auf den Nutengrund aufweist, um der Kunststofffolie 5 in der Längsnut 23 mehr Platz zur Verfügung zu stellen und damit eine zu starke Quetschung zu verhindern.On the other hand, there is the possibility that the longitudinal groove 23 has an undercut or a cross-sectional widening in the direction of the groove bottom in order to make more space available for the plastic film 5 in the longitudinal groove 23 and thus to prevent excessive squeezing.

Gegebenenfalls kann zumindest eine der Oberflächen der Längsnut 23 und/oder des Längssteges 25 mit einer Oberflächenrauung versehen sein, wodurch die Kunststofffolie 5 während des Spannes besser gehalten werden kann.Optionally, at least one of the surfaces of the longitudinal groove 23 and / or the longitudinal web 25 may be provided with a surface roughening, whereby the plastic film 5 can be better kept during the clamping.

In Fig. 4 ist eine Ausführungsvariante des mechanischen Spannes der Kunststofffolie im Ausschnitt dargestellt. Gezeigt sind wiederum die beiden Einzelglaselemente 2, 3, die jeweils einen der beiden Teilabstandhalter 12, 13 über das Primärdichtelement 10 angebunden tragen. Bei dieser Ausführungsvariante wird, wie bei der Ausführungsvariante nach Fig. 3, durch das Schließen des Zwischenraums 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3, also durch das Zusammenführen der beiden Teilabstandhalter 12, 13, wobei die Kunststofffolie 5 zwischen diesen angeordnet ist, die Kunststofffolie 5 gespannt. Dazu weist einer der beiden Teilabstandhalter 12, 13, im gegenständlichen Fall der Teilabstandhalter 13, ein Federelement 30 auf, insbesondere in Form einer Federplatte bzw. einer Blattfeder, das so an diesem platziert ist, dass es während dem Zusammenfügen der beiden Teilabstandhalter 12, 13 über den jeweils anderen Teilabstandhalter, also in der dargestellten Variante den Teilabstandhalter 12, rutscht, wodurch die Kunststofffolie 5 zwischen diesem und dem Federelement 30 eingeklemmt wird und in der Folge auf die Kunststofffolie 5 vorzugsweise ein Druck ausgeübt wird, damit diese in der gespannten Stellung verbleibt, wobei dies auch bzw. unterstützend dazu mit den Klebeschichten 26, 27 auf den Oberflächen 22, 24 der Teilabstandhalter 12, 13 erreicht werden kann.In Fig. 4 a variant of the mechanical tensioning of the plastic film is shown in the cutout. In turn, the two individual glass elements 2, 3 are shown, each of which carries one of the two part spacers 12, 13 connected via the primary sealing element 10. In this embodiment, as in the embodiment according to Fig. 3 , By closing the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3, that is, by merging the two part spacers 12, 13, wherein the plastic film 5 is arranged between them, the plastic film 5 stretched. For this purpose, one of the two part spacers 12, 13, in the present case, the part spacer 13, a spring element 30, in particular in the form of a spring plate or a leaf spring, which is placed on this, that it during the assembly of the two part spacers 12, 13 over the other part of each spacer, so in the illustrated variant, the part spacer 12, slips, whereby the plastic film 5 is clamped between this and the spring element 30 and in the sequence on the plastic film 5 preferably a pressure is exerted so that it remains in the cocked position , whereby this can also be achieved with the adhesive layers 26, 27 on the surfaces 22, 24 of the part spacers 12, 13.

Die der Kunststofffolie 5 zugewandte Oberfläche des Federelementes 30 ist vorzugsweise aufgeraut bzw. mit Mitteln zur Erhöhung der Haftreibung zwischen diesem und der Kunststofffolie 5 versehen, damit das Durchrutschen der Kunststofffolie während des Spannes verhindert werden kann. Gegebenenfalls können dazu auch ein oder mehrere Widerhaken an dieser Oberfläche des Federelementes 30 angeordnet sein.The plastic film 5 facing surface of the spring element 30 is preferably roughened or provided with means for increasing the static friction between it and the plastic film 5, so that the slipping of the plastic film can be prevented during the clamping. Optionally, one or more barbs may be arranged on this surface of the spring element 30 for this purpose.

In der bevorzugten Ausführung dieser Ausführungsvariante ist das Federelement 30 einstückig mit dem Teilabstandhalter 13 ausgebildet. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass ein gesondertes Bauteil als Federelement 30 an dem Teilabstandhalter 13 angeordnet ist. Dementsprechend kann also das Federelement 30 aus unterschiedlichsten Werkstoffen bestehen, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem Kunststoff.In the preferred embodiment of this embodiment, the spring element 30 is formed integrally with the part spacer 13. But there is also the possibility that a separate component is arranged as a spring element 30 on the part spacer 13. Accordingly, therefore, the spring element 30 may consist of different materials, in particular of a metallic material or of a plastic.

In Fig. 5 ist ein Detail einer Ausführungsvariante zum mechanischen Spannen der Kunststofffolie 5 dargestellt, bei der die Kunststofffolie 5 nicht durch das Schließen des Zwischenraums 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 gespannt wird, sondern mit Hilfe eines Greifelementes 31. Es sei jedoch an dieser Stelle erwähnt, dass im Rahmen der Erfindung auch Mischvarianten der gezeigten Ausführungen möglich sind, dass also bei dieser Ausführungsvariante zusätzlich die Längsnut 23 und der Längssteg 25 und/oder das Federelement 30, wie voranstehend beschrieben, an den Teilabstandhaltern 12, 13 ausgebildet sind.In Fig. 5 a detail of a variant for the mechanical tensioning of the plastic film 5 is shown, in which the plastic film 5 is not stretched by the closing of the gap 4 between the two individual glass elements 2, 3, but with the aid of a gripping element 31. However, it should be mentioned at this point, that in the context of the invention, mixed variants of the embodiments shown are possible, so that in this embodiment additionally the longitudinal groove 23 and the longitudinal web 25 and / or the spring element 30, as described above, are formed on the part spacers 12, 13.

Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 5 wird die Kunststofffolie 5 in den noch offenen Zwischenraum 4 zwischen den beiden Einzelglaselementen 2, 3 zugeführt, wie bei den anderen Ausführungsvarianten auch, wobei die Zuführung bereits über das zumindest eine Greifelement 31 erfolgen kann, indem die Kunststofffolie 5 mit diesem z.B. von einer Rolle abgezogen wird. Als Greifelement 31 kann aber auch ein Spannrahmen dienen, auf dem die Kunststofffolie 5 aufgespannt wird, bevor sie in den Zwischenraum 4 eingeführt wird. Mit Hilfe des zumindest einen Greifelementes 31, vorzugsweise sind über den Umfang der Kunststofffolie 5 mehrere Greifelemente 31 verteilt angeordnet, wobei es auch möglich ist, dass die Kunststofffolie 5 über jeweils ein Greifelement 31 pro Seitenkante gehalten wird, und sich dieses Greifelement 31 über die gesamte Länge der jeweiligen Seitenkante erstreckt, wird die Kunststofffolie 5 aufgespannt, sodass diese faltenfrei vorliegt. Danach wird de Zwischenraum 4 durch das Zusammenführen der beiden Einzelglaselement 2,3 geschlossen, wodurch die Kunststofffolie zwischen den beiden Teilabstandhaltern 12, 13 eingeklemmt wird und über die Klebeschichten 26, 27 mit diesen verbunden wird, sodass nach Wegfall der durch das oder die Greifelemente 31 ausgeübten Zugspannung die Kunststofffolie 5 in der gespannten Lage verbleibt. Als Greifelemente 31 können herkömmliche aus dem Stand der Technik zur Automatisierung von Herstellungsverfahren bekannte Greifelemente verwendet werden.In the embodiment according to Fig. 5 the plastic film 5 is fed into the still open space 4 between the two individual glass elements 2, 3, as in the other embodiments also, the supply can already be done via the at least one gripping element 31 by the plastic film 5 with this example deducted from a roll becomes. But as a gripping member 31 may also serve a clamping frame on which the plastic film 5 is clamped before being inserted into the intermediate space 4. With the aid of the at least one gripper element 31, preferably a plurality of gripping elements 31 are arranged distributed over the circumference of the plastic film 5, whereby it is also possible for the plastic film 5 to be held by one gripping element 31 per side edge, and this gripping element 31 over the whole Length of the respective side edge extends, the plastic film 5 is stretched so that it is wrinkle-free. Thereafter, the gap 4 is closed by the merging of the two individual glass element 2.3, whereby the plastic film between the two part spacers 12, 13 is clamped and on the adhesive layers 26, 27 is connected thereto, so after elimination of the by or the gripping elements 31st exerted tension the plastic film 5 remains in the tensioned position. As gripping elements 31, conventional gripping elements known from the prior art for the automation of manufacturing processes can be used.

Wie bereits voranstehend angemerkt, besteht im Rahmen des Herstellungsverfahrens des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 die Möglichkeit, dass die Kunststofffolie 5 thermisch nachgespannt wird, wenngleich dies nicht zwingend erforderlich ist. Dies kann beispielsweise mit Hilfe von Strahlungswärme oder durch ein erwärmtes bzw. erhitztes Fluid erfolgen. Zur Bereitstellung der Strahlungswärme werden insbesondere zumindest ein Infrarot-Strahler oder Wärmestrahlung abgebende Metallplatten verwendet. Das fluidische Wärmeträgermedium kann beispielsweise Wasser oder das Befüllgas, mit dem der Zwischenraum 4 des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 in der Gasbefüllpresse 18 befüllt wird sein. Das Wasser kann in Form von Wasserdampf oder als Wasserbad verwendet werden.As already noted above, in the context of the manufacturing process of the multi-pane insulating glass element 1 there is the possibility that the plastic film 5 is thermally tensioned, although this is not absolutely necessary. This can be done for example by means of radiant heat or by a heated or heated fluid. In order to provide the radiant heat, in particular at least one infrared radiator or heat radiation-emitting metal plates are used. The fluidic heat transfer medium can be, for example, water or the filling gas with which the intermediate space 4 of the multi-pane insulating glass element 1 in the gas filling press 18 is filled. The water can be used in the form of steam or as a water bath.

Bevorzugt wird die Kunststofffolie 5 in der Gasbefüllpresse 18 zugeführt, wozu im Bereich dieser oder in dieser eine Zuführvorrichtung angeordnet sein kann, beispielsweise eine Rolle von der die Kunststofffolie 5 abgewickelt wird.Preferably, the plastic film 5 is supplied in the gas filling press 18, for which purpose a feeder can be arranged in the region of this or in this, for example a roll from which the plastic film 5 is unwound.

Des Weiteren erfolgt auch das mechanische Spannen vorzugsweise in der Gasbefüllpresse 18, sodass also im Wesentlichen in einer Station der Fertigungslinie 14 zur Herstellung des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 sowohl dessen Zusammenbau aus den Einzelelement erfolgt als auch die Gasbefüllung, wodurch die Fertigungslinie 14 entsprechend vereinfacht werden kann.Furthermore, the mechanical clamping is preferably carried out in the gas filling press 18, so that substantially in one station of the production line 14 for producing the multi-pane insulating glass element 1 both its assembly of the single element takes place and the gas filling, whereby the production line 14 can be simplified accordingly ,

Selbstverständlich besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Kunststofffolie 5 vor der Gasbefüllpresse 18 in einer eigenen Fertigungsstation zwischen die beiden Einzelglaselement 2, 3 3 eingeführt und gegebenenfalls mechanisch gespannt wird.Of course, there is also the possibility that the plastic film 5 is inserted in front of the gas filling press 18 in its own manufacturing station between the two individual glass element 2, 3 3 and optionally mechanically clamped.

Abschließend sei erwähnt, dass die Einzelglaselemente 2, 3, das heißt zumindest eines der Einzelglaselemente 2, 3, nicht zwingenderweise als Einzelglasscheiben ausgeführt sein müssen, sondern dass zumindest eines dieser Einzelglaselemente 2, 3 beispielsweise auch durch ein Verbundglas aus zwei oder mehreren Einzelglasscheiben ohne Zwischenraum mit dazwischen angeordneter Kunststofffolie, also in Form eines Sicherheitsglases, wie dieses aus dem Stand der Technik bekannt ist, gebildet sein kann.Finally, it should be mentioned that the individual glass elements 2, 3, that is, at least one of the individual glass elements 2, 3, need not necessarily be designed as individual glass panes, but that at least one of these individual glass elements 2, 3, for example, by a laminated glass of two or more individual glass panes without space with interposed plastic film, so in the form of a safety glass, as this is known from the prior art, may be formed.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 bzw. der Fertigungslinie 14 bzw. zum mechanischen Spannen der Kunststofffolie 5, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.The exemplary embodiments show possible embodiments of the multi-pane insulating glass element 1 or the production line 14 or for mechanical clamping of the Plastic film 5, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this variation possibility due to the doctrine of technical action by objective invention in the skill of technical expert working in this technical field.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Mehrscheiben-Isolierglaselementes 1 dieses bzw. dessen Bestandteile bzw. Details teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the multi-pane insulating glass element 1, this or its components or details have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11
Mehrscheiben-IsolierglaselementInsulating glass element
22
EinzelglaselementSingle glass element
33
EinzelglaselementSingle glass element
44
Zwischenraumgap
55
KunststofffoliePlastic film
66
Randverbundedge seal
77
Umfangscope
88th
Abstandhalterspacer
99
Molekularsiebmolecular sieve
1010
PrimärdichtelementPrimary sealing element
1111
Dichtelementsealing element
1212
TeilabstandhalterSubspacer
1313
TeilabstandhalterSubspacer
1414
Fertigungslinieproduction line
1515
Waschstationwashing station
1616
Inspektionsvorrichtunginspection device
1717
Applikationsvorrichtungapplicator
1818
GasbefüllpresseGasbefüllpresse
1919
Spannvorrichtungjig
2020
Versiegelungsvorrichtungsealer
2121
Zuführvorrichtungfeeder
2222
Oberflächesurface
2323
Längsnutlongitudinal groove
2424
Oberflächesurface
2525
Längssteglongitudinal web
2626
Klebeschichtadhesive layer
2727
Klebeschichtadhesive layer
2828
Oberflächesurface
2929
Längsnutlongitudinal groove
3030
Federelementspring element
3131
Greifelementgripping element

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung eines Mehrscheiben-Isolierglaselementes (1) mit zumindest zwei Einzelglaselementen (2, 3), zwischen denen ein Zwischenraumes (4) ausgebildet ist, in dem zumindest eine Kunststofffolie (5) angeordnet ist, umfassend die Schritte: - Positionierung der Einzelglaselemente (2, 3) zueinander; - Anordnung von Abstandhaltern (6) auf den Einzelglaselementen (2, 3) entlang eines Umfanges (7); - Einbringen der Kunststofffolie (5) in den Zwischenraum (4); - Zumindest teilweises Befüllen des Zwischenraumes (4) mit einem zu Luft unterschiedlichen Gas in einer Gasbefüllpresse (18); - Schließen des Zwischenraums zwischen den beiden Einzelglaselementen (2, 3) entlang des Umfanges (7) durch Relativbewegung zumindest eines der Einzelglaselemente (2, 3) in Richtung auf das andere Einzelglaselement (2, 3) zur Ausbildung eines Randverbundes (6); - Gegebenenfalls Versiegeln des Randverbundes (6); - Spannen der Kunststofffolie (5) zur Eliminierung von Falten in der Kunststofffolie (5), dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststofffolie (5) während des oder durch das Schließen(s) des Zwischenraums (4) mechanisch gespannt wird.Method for producing a multi-pane insulating glass element (1) with at least two individual glass elements (2, 3), between which a gap (4) is formed, in which at least one plastic film (5) is arranged, comprising the steps: - Positioning of the individual glass elements (2, 3) to each other; - Arrangement of spacers (6) on the individual glass elements (2, 3) along a circumference (7); - Introducing the plastic film (5) in the intermediate space (4); - At least partially filling the intermediate space (4) with a gas other than air in a Gasbefüllpresse (18); Closing the intermediate space between the two individual glass elements (2, 3) along the circumference (7) by relative movement of at least one of the individual glass elements (2, 3) in the direction of the other individual glass element (2, 3) to form a marginal composite (6); - If necessary, sealing the edge seal (6); Tensioning the plastic film (5) to eliminate wrinkles in the plastic film (5), characterized in that
the plastic film (5) is mechanically tensioned during or through the closing (s) of the intermediate space (4). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (5) ausschließlich mechanisch gespannt wird.A method according to claim 1, characterized in that the plastic film (5) is clamped exclusively mechanically. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (5) durch eine Zugbeanspruchung gespannt wird, die mittels der Abstandhalter (6) durch die Schließbewegung auf die Kunststofffolie (5) ausgeübt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic film (5) is tensioned by a tensile stress, which is exerted by means of the spacers (6) by the closing movement on the plastic film (5). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Abstandhalter (6) verwendet werden, die nach dem Nut-Feder-Prinzip miteinander verbindbar sind.A method according to claim 3, characterized in that spacers (6) are used, which are connected to each other according to the tongue and groove principle. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandhalter (6) verwendet wird, der ein Federelement (30) aufweist, das auf die Kunststofffolie (5) einen Druck ausübt.A method according to claim 3 or 4, characterized in that a spacer (6) is used which has a spring element (30) which exerts a pressure on the plastic film (5). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (5) in der Gasbefüllpresse (18) in den Zwischenraum (4) zwischen den Einzelglaselementen (2, 3) eingebracht wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic film (5) in the gas filling press (18) in the intermediate space (4) between the individual glass elements (2, 3) is introduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie (5) in der Gasbefüllpresse (18) gespannt wird.Method according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the plastic film (5) in the gas filling press (18) is tensioned. Gasgefülltes Mehrscheiben-Isolierglaselement (1) umfassend ein erstes Einzelglaselement (2) und ein damit über einen Randverbund (6) verbundenes zweites Einzelglaselement (3), wobei zwischen dem ersten Einzelglaselement (2) und dem zweiten Einzelglaselement (3) ein Zwischenraum (4) ausgebildet ist, der mit einem zu Luft unterschiedlichen Gas zumindest teilweise gefüllt ist, der Randverbund (6) Abstandhalter (9) und zumindest ein Dichtmittel umfasst, und bei dem in dem Zwischenraum (4) zumindest eine Kunststofffolie (5) angeordnet und zwischen und von den Abstandhaltern (6) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, das die Abstandhalter (6) in Art eines Nut-Feder-Prinzips miteinander verbunden sind und/oder dass zumindest einer der Abstandhalter (6) ein Federelement (30) aufweist, das eine Druckkraft auf die Kunststofffolie (5) ausübt.Gas-filled multi-pane insulating glass element (1) comprising a first individual glass element (2) and a second individual glass element (3) connected thereto via an edge bond (6), wherein a gap (4) between the first individual glass element (2) and the second individual glass element (3) is formed, which is at least partially filled with a gas different from air, the edge seal (6) spacer (9) and at least one sealing means comprises, and in which in the intermediate space (4) at least one plastic film (5) and arranged between and from the spacers (6) is held, characterized in that the spacers (6) are interconnected in the manner of a tongue and groove principle and / or that at least one of the spacers (6) has a spring element (30) which has a compressive force the plastic film (5) exercises.
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