EP2404990A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Medienführung durch einen Läuterbottich - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Medienführung durch einen Läuterbottich Download PDF

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EP2404990A1
EP2404990A1 EP11166640A EP11166640A EP2404990A1 EP 2404990 A1 EP2404990 A1 EP 2404990A1 EP 11166640 A EP11166640 A EP 11166640A EP 11166640 A EP11166640 A EP 11166640A EP 2404990 A1 EP2404990 A1 EP 2404990A1
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EP
European Patent Office
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line
lauter tun
mash
aqueous medium
lauter
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EP11166640A
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Robert Gruber
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Krones AG
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Krones AG
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
    • C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
    • C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
    • C12C7/17—Lautering, i.e. clarifying wort by straining in lautertuns, e.g. in a tub with perforated false bottom

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a corresponding method.
  • a water mask is to be introduced between the container bottom of the lauter tun and the false bottom in order to remove air bubbles in the region of the sinker and the outlet-side discharge system. Air in the drainage system would reduce the performance of the lauter tun and the quality of the wort produced.
  • a connecting line is provided, by means of which the feeding mash line, in particular via at least one discharge line provided for discharging the wort, can be connected to a region between the bottom of the lauter tun and a sinking bottom provided on the lauter tun.
  • an aqueous medium provided for pushing out mash or for cleaning the lauter tun can be passed from the mangling line through the drainage line into the lauter tun.
  • the aqueous medium may be introduced through the leaking pipe as a water blanket below the false bottom of the lauter tun.
  • An additional water mask for venting the outlet-side area of the lauter tun, the puncture openings and the lauter tubes is therefore unnecessary or can be reduced in quantity at least. It can thus prevent or reduce unwanted dilution of the mash and wort.
  • the drainage line could also be connected to other openings, which open into the lauter tun below the sinking floor, for example via separate connecting lines, which are provided in addition to the lauter pipes. It is therefore crucial that the Ablcorronnentechnisch can be connected to an area below the false floor.
  • an aqueous medium for cleaning the exit-side portion of the lauter tun, the tapping holes and the lauter tubes may be introduced, so that the efficiency of the purification can be improved.
  • a favorable embodiment of the device according to the invention further comprises an adjusting device for adjusting the flow through the connecting line.
  • the connecting line can be selectively locked and opened or the flow adapted to an operating state, for example to a controlled displacement of the air from the outlet side Abläutersystem or a particularly advantageous for cleaning introduction of detergent.
  • a favorable embodiment of the device according to the invention further comprises an adjusting device for closing a first portion of the Ablrud für to direct the aqueous medium through a second portion of the Ablaff admir against the direction of product flow in the direction of Läuterbottichs.
  • the aqueous medium can be introduced particularly effectively into the lauter tun.
  • the device according to the invention further comprises a cleaning line for supplying an intended for cleaning aqueous medium in the lauter tun, as well as a further connecting line, through which the cleaning line can be connected to the Abmaischtechnisch to direct the aqueous medium into the Abmaisch horr.
  • the cleaning of the mashing line can be carried out together with the cleaning of the lauter tun.
  • the mash inlets and the tapping openings can also be cleaned in an efficient manner.
  • the purge line is a CIP flow line. This allows the lauter tun, the mash line and the drainage system to be cleaned particularly efficiently.
  • a lauter tun which comprises the device according to the invention for media guidance.
  • a lauter tun can produce particularly efficient and high-quality condiments, for example for the so-called “high gravity brewing”, and can be cleaned particularly economically.
  • a circular refining surface is provided in the lauter tun, and mash inlets are arranged on the underside or on a circumferential side wall of the lauter tun. This makes it possible to combine a particularly gentle, oxygen-poor mash entry with an effective displacement of air from the area below the sinking floor.
  • annular refining surface is provided in the lauter tun, and mash inlets are arranged on the underside and / or on a central side wall of the lauter tun.
  • a method for conveying media through a lauter tun which comprises the following steps: a) introducing an aqueous medium intended for pushing out mash or for cleaning the lauter tun into an injection line assigned to the lauter tun; b) connecting the mashing line to a region between the bottom (12a) of the lauter tun (12) and a sinking bottom (29) provided on the lauter tun (12), in particular by means of at least one drainage line provided on the lauter tun for discharging wort; and c) introducing the aqueous medium into the lauter tun. It is particularly advantageous if the aqueous medium is introduced from the drainage line through lauter tubes and tapping openings below the sinking trough of the lauter tun. However, it is also conceivable to introduce the aqueous medium through other lines opening below the false bottom into the lauter tun.
  • the aqueous medium is a cleaning liquid, which is fed as a CIP flow.
  • the aqueous medium from the mash line is additionally passed through mash inlets provided at the lauter tun.
  • the product inlets and the product sequences can be cleaned together and thus very efficiently.
  • the aqueous medium is a discharge water for pushing mash serving as a water reservoir to vent an area below a sink bottom provided at the lauter tun.
  • a discharge water for pushing mash serving as a water reservoir to vent an area below a sink bottom provided at the lauter tun.
  • the aqueous medium is pumped into the lauter tun.
  • a water mask or a cleaning can provide particularly controlled.
  • the aqueous medium is ejected water, which is ejected by means of mash from the mash line in the direction of Läuterbottichs.
  • a water mask can be realized in a particularly simple manner.
  • the device 1 comprises a mash line 3 for providing mash, a drainage line 5 for discharging wort, a first connection line 7 for connecting the mash line 3 to the drainage line 5 and a second connection line 9 for connecting a cleaning line 11 to the mashing line 3.
  • the aforementioned lines are each associated with a lauter tun 12.
  • the cleaning line 11 is preferably a CIP flow line for a "cleaning in place”. During production, water, such as fresh water or warm brewing water, is fed to the drainage system via this supply line.
  • an adjusting device 15, 17, 19 is provided for opening and closing the respective line and / or for setting a flow through the respective line, for example in the form of suitably controllable valves.
  • Mash supply lines 3a branch off from the mashing line 3, each of which is provided with an adjusting device 13 for opening and closing the respective mash feed line 3a and / or for setting a flow through the mash feed line 3a.
  • the adjusting device 15 is arranged in a first section 5 a of the drainage line 5, in the product flow direction P down from a junction 20 of the drainage line 5 with the first connecting line 7. Accordingly, a second portion 5b of the drainage line 5 upstream of the connection point 20.
  • an aqueous medium for example consisting of Ausschubwasser, through the mash line 3 in the product flow direction P, through the first connection line 7 and against the product flow direction P through the Ablledgetechnisch 5, in particular through the second section 5b, are led into the lauter tun 12.
  • a single lauter pipe 21 and a tapping opening 23 with a ring pipe or a collection pot 25 for discharging the wort in the product flow direction P from the lauter tun 12 are shown on the drainage line 5.
  • a plurality of such refining tubes 21 and tapping openings 23 are provided. These can be summarized in a known manner to ring lines, collecting pots 25 or collection containers.
  • a plurality of drainage pipes 5 can be provided, which form a common drainage system 27 with the lauter pipes 21, the tapping openings 23 and the ring pipes or collecting pots 25.
  • the outflow line 5 can be flowed through against the product flow direction P with an aqueous medium so that they are introduced, in particular through the puncture openings 23, in a region below a sinking bottom 29 provided in the lauter tun 12 can. It is therefore possible to remove air and / or contaminants from a region between the false bottom 29 and the container bottom 12a of the lauter tun 12.
  • the aqueous medium may consist of fresh water or be a mixture of water and product components or a mixture of water and cleaning fluid.
  • FIG. 2 the mash is not stored as in FIG. 1 shown, laterally above the false bottom 29 but from below through the false bottom 29 provided mash inlets. Such an arrangement allows a particularly gentle storage of the mash, since the contact of the mash with air or oxygen is minimized.
  • the refining surface in the FIGS. 1 and 2 is circular, substantially corresponding to the surface of the false bottom 29, the refining surface is in FIG. 3 essentially annular.
  • the mash entry can take place both from below and through the inner side wall 12b of the lauter tun 12 relative to the annular contour.
  • Such lauter tuns 12 are particularly efficient in terms of subsidence performance and extraction recovery.
  • the mashing line 3 is filled with water or an aqueous mixed medium.
  • This water or aqueous mixed phase was preferably introduced during the production of the preceding batch, in particular when the mash is pushed out into the lauter tun 12.
  • the adjusting devices 13, 15 and 19 are each in a closed state.
  • the adjusting device 17 is opened.
  • the aqueous medium in the form of water or the aqueous mixed phase is then conveyed from the mashing line 3 through the first connecting line 7 into the drainage line 5 and in this opposite to the product flow direction P, through the ring line 25, the lauter tubes 21 and the tapping openings 23 in the lauter tun 12 headed.
  • the aqueous medium can be conveyed, for example, by a pump, not shown, and / or pushed out through mash following in the mashing line 3.
  • the aqueous medium introduced into the lauter tun 12 serves as a template for the subsequent clarification and displaces air below the false bottom 29. If necessary, additional fresh water from the associated piping system 31 can be supplemented in a known manner as a template.
  • an aqueous medium can thus be introduced from the mashing line 3 below the false bottom 29 into the lauter tun 12 and used as a template for the leaching.
  • the dilution of the mash can be reduced to a minimum required by the template.
  • the adjusting device 19 is opened in order to introduce a cleaning liquid, in particular from a CIP feed, into the mash line 3.
  • the adjusting devices 13, 15 and 17 can now be opened together or in succession in order to guide the cleaning fluid through the respectively continuous product lines 3 to 7.
  • the lauter tun 12 and the associated product lines can be integrated into a CIP process, wherein it is also possible in particular to include the inputs of the lines 3a in the lauter tun and the areas of the puncture openings 23 and the subsequent lines 21, 5 in the cleaning cycle.

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Abstract

Beschrieben werden eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Medienführung durch einen Läuterbottich. Dadurch, dass eine Verbindungsleitung vorgesehen ist, durch die eine Abmaischleitung mit einer Abläuterleitung zum Ableiten von Würze verbunden werden kann, um eine zum Ausschieben vom Maische oder zur Reinigung des Läuterbottichs vorgesehenes wässriges Medium aus der Abmaischleitung in den Läuterbottich zu leiten, kann das wässrige Medium als Wasservorlage verwendet werden oder der Läuterbottich mit seinen Produkteinlässen und Produktabläufen an eine CIP-Vorlauf angeschlossen werden. Dies steigert die Effizienz des Läuterbottichs bei der Produktion und Reinigung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein entsprechendes Verfahren.
  • Beim Fördern von Maische in einen Läuterbottich wird die zuführende Abmaischleitung zum Ende einer Charge üblicherweise mit Wasser in Richtung des Läuterbottichs ausgeschoben. Dieses Ausschubwasser verbleibt in der Abmaischleitung bis zum Transfer der nachfolgenden Charge und wird mit dieser gemeinsam durch die Maischeeinlässe in den Läuterbottich gefördert. Diese Verdünnung der Maische reduziert die Effizienz des Abläuterns (zum Beispiel der Extraktgewinnung) und ist insbesondere bei der Herstellung konzentrierter Würzen unerwünscht.
  • Zusätzlich ist zwischen dem Behälterboden des Läuterbottichs und dem Senkboden eine Wasservorlage einzubringen, um Luftblasen im Bereich des Senkbodens und des ausgangsseitigen Abläutersystems zu entfernen. Luft im Abläutersystem würde die Leistung des Läuterbottichs und die Qualität der produzierten Würze mindern.
  • Aus Gründen der Verfahrensökonomie und der Produktqualität wäre es wünschenswert, die bei den oben genannten Produktionsschritten als Verdünnung anzurechnenden Wassermengen zu reduzieren.
  • Ebenso besteht bei der Reinigung des Läuterbottichs und der zugeordneten Leitungen das Problem, dass die Behälterreinigung nicht alle Teile des Leitungssystems und dessen Anschlüsse an den Behältern erfasst oder oftmals nicht zufriedenstellend reinigt. Diese müssen dann in separaten Schritten, z.B. mit einem Laugensud oder einer Leitungsreinigung, unter großem Einsatz von Zeit, Energie und Reinigungsmedien gereinigt werden. Insbesondere das Ansetzen eines Laugensuds zum Durchspülen der Leitungen ist zeitraubend und unwirtschaftlich.
  • Es besteht somit zusätzlich Bedarf für eine bezüglich der Reinigung verbesserte Medienführung im Bereich des Leitungssystems des Läuterbottichs.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 erfüllt. Demnach ist eine Verbindungsleitung vorgesehen, durch die die zuführende Abmaischleitung, insbesondere via wenigstens einer zum Ausleiten der Würze vorgesehenen Abläuterleitung, mit einem Bereich zwischen dem Boden des Läuterbottichs und einem an dem Läuterbottich vorgesehen Senkboden verbunden werden kann. Dadurch kann ein zum Ausschieben von Maische oder zur Reinigung des Läuterbottichs vorgesehenes wässriges Medium aus der Abmaischleitung durch die Abläuterleitung in den Läuterbottich geleitet werden. Da die Abläuterleitung über Läuterrohre und Anstichöffnungen mit einem Bereich des Läuterbottichs unterhalb des Senkbodens verbunden ist, kann das wässrige Medium durch die Abläuterleitung als Wasservorlage unterhalb des Senkbodens des Läuterbottichs eingeleitet werden. Eine zusätzliche Wasservorlage zum Entlüften des ausgangsseitigen Bereichs des Läuterbottichs, der Anstichöffnungen und der Läuterrohre ist daher entbehrlich oder kann zumindest mengenmäßig reduziert werden. Es lässt sich somit eine unerwünschte Verdünnung der Maische und der Vorderwürze verhindern oder reduzieren. Die Abläuterleitung könnte auch mit anderen Öffnungen, die unterhalb des Senkbodens in den Läuterbottich münden, verbunden sein, beispielsweise über separate Verbindungsleitungen, die ergänzend zu den Läuterrohren vorgesehen sind. Es ist somit entscheidend, dass die Abläuterleitung mit einem Bereich unterhalb des Senkbodens verbunden werden kann.
  • Ebenso kann ein wässriges Medium zur Reinigung des ausgangsseitigen Bereichs des Läuterbottichs, der Anstichöffnungen und der Läuterrohre eingeleitet werden, so dass die Effizienz der Reinigung verbessert werden kann.
  • Eine günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ferner eine Stelleinrichtung zum Einstellen des Durchflusses durch die Verbindungsleitung. Dadurch lässt sich die Verbindungsleitung gezielt verriegeln und öffnen oder der Durchfluss an einen Betriebszustand anpassen, beispielsweise an ein kontrolliertes Verdrängen der Luft aus dem ausgangsseitigen Abläutersystem oder eine für die Reinigung besonders vorteilhafte Einleitung von Reinigungsmittel.
  • Eine günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ferner eine Stelleinrichtung zum Verschließen eines ersten Abschnitts der Abläuterleitung, um das wässrige Medium durch einen zweiten Abschnitt der Abläuterleitung entgegen der Produktstromrichtung in Richtung des Läuterbottichs zu leiten. Dadurch lässt sich das wässrige Medium besonders effektiv in den Läuterbottich einleiten.
  • Vorzugsweise umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine Reinigungsleitung zum Zuführen eines zur Reinigung vorgesehenen wässrigen Mediums in den Läuterbottich, sowie eine weitere Verbindungsleitung, durch die die Reinigungsleitung mit der Abmaischleitung verbunden werden kann, um das wässrige Medium in die Abmaischleitung zu leiten. Dadurch kann die Reinigung der Abmaischleitung gemeinsam mit der Reinigung des Läuterbottichs erfolgen. Insbesondere können dabei auch die Maischeinlässe und die Anstichöffnungen in effizienter Weise gereinigt werden.
  • Vorzugsweise ist die Reinigungsleitung eine CIP-Vorlaufleitung. Dadurch lassen sich der Läuterbottich, die Abmaischleitung und das Abläutersystem besonders effizient reinigen.
  • Die gestellte Aufgabe wird ferner mit einem Läuterbottich gelöst, der die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Medienführung umfasst. Ein derartiger Läuterbottich kann besonders effiziente und qualitativ hochwertige Würzen produzieren, beispielsweise für das sogenannte "high gravity brewing", und lässt sich besonders wirtschaftlich reinigen.
  • Bei einer besonders günstigen Ausgestaltung ist in dem Läuterbottich eine kreisförmige Läuterfläche vorgesehen, und an der Unterseite oder an einer umfänglichen Seitenwand des Läuterbottichs sind Maischeeinlässe angeordnet. Dadurch lässt sich ein besonders schonender, sauerstoffarmer Maischeeintrag mit einer effektiven Verdrängung von Luft aus dem Bereich unterhalb des Senkbodens kombinieren.
  • Bei einer weiteren besonders günstigen Ausgestaltung ist in dem Läuterbottich eine ringförmige Läuterfläche vorgesehen, und an der Unterseite und/oder an einer zentralen Seitenwand des Läuterbottichs sind Maischeeinlässe angeordnet. Auch mit dieser Variante lässt sich ein besonders schonender, sauerstoffarmer Maischeeintrag mit einer effektiven Verdrängung von Luft aus dem Bereich unterhalb des Senkbodens kombinieren. Unter der zentralen Seitenwand ist eine Wand im Bereich des Innenkreises der ringförmigen Läuterfläche zu verstehen.
  • Die gestellte Aufgabe wird ferner mit einem Verfahren zur Medienführung durch einen Läuterbottich gelöst, das die folgenden Schritte umfasst: a) Einleiten eines zum Ausschieben von Maische oder zur Reinigung des Läuterbottichs vorgesehenen wässrigen Mediums in eine dem Läuterbottich zugeordnete Abmaischleitung; b) Verbinden der Abmaischleitung mit einem Bereich zwischen dem Boden (12a) des Läuterbottichs (12) und einem an dem Läuterbottich (12) vorgesehen Senkboden (29), insbesondere mittels wenigstens einer an dem Läuterbottich zum Ausleiten von Würze vorgesehen Abläuterleitung; und c) Einleiten des wässrigen Mediums in den Läuterbottich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn das wässrige Medium von der Abläuterleitung durch Läuterrohre und Anstichöffnungen unterhalb des Senkbodens des Läuterbottichs eingeleitet wird. Es ist jedoch auch denkbar, das wässrige Medium durch andere unterhalb des Senkbodens in den Läuterbottich mündende Leitungen einzuleiten.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das wässrige Medium eine Reinigungsflüssigkeit, die als CIP-Vorlauf eingespeist wird. Dadurch können Läuterbottich und die zugeordneten Produkt führenden Leitungen besonders wirtschaftlich gereinigt werden.
  • Vorzugsweise wird das wässrige Medium aus der Abmaischleitung zusätzlich durch an dem Läuterbottich vorgesehene Maischeeinlässe geleitet. Dadurch lassen sich die Produkteinlässe und die Produktabläufe gemeinsam und somit besonders effizient reinigen.
  • Vorzugsweise ist das wässrige Medium ein Ausschubwasser zum Ausschieben von Maische, das als Wasservorlage dient, um einen Bereich unterhalb eines an dem Läuterbottich vorgesehenen Senkbodens zu entlüften. Dadurch wird eine zusätzliche, die produzierte Würze verdünnende Wasservorlage entbehrlich, oder diese kann mengenmäßig reduziert werden.
  • Vorzugsweise wird das wässrige Medium in den Läuterbottich gepumpt. Dadurch lässt sich eine Wasservorlage oder eine Reinigung besonders kontrolliert bereit stellen.
  • Vorzugsweise ist das wässrige Medium Ausschubwasser, das mit Hilfe von Maische aus der Abmaischleitung in Richtung des Läuterbottichs ausgeschoben wird. Dadurch lässt sich eine Wasservorlage auf besonders einfache Weise realisieren.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Schema eines Läuterbottichs mit seitlicher Maischeinlagerung und einer daran angepassten erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Medienführung;
    Figur 2
    eine Schema eines Läuterbottichs mit Maischeeinlagerung von unten und einer daran angepassten erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Medienführung; und
    Figur 3
    ein Schema eines Läuterbottichs mit seitlicher Maischeeinlagerung und/oder Maischeeinlagerung von unten, mit ringförmiger Läuterfläche und einer daran angepassten erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Medienführung.
  • Wie Figur 1 erkennen lässt, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 eine Abmaischleitung 3 zum Bereitstellen von Maische, eine Abläuterleitung 5 zum Ausleiten von Würze, eine erste Verbindungsleitung 7 zum Verbinden der Abmaischleitung 3 mit der Abläuterleitung 5 und eine zweite Verbindungsleitung 9 zum Anschließen einer Reinigungsleitung 11 an die Abmaischleitung 3. Die vorstehend genannten Leitungen sind jeweils einem Läuterbottich 12 zugeordnet. Die Reinigungsleitung 11 ist vorzugsweise eine CIP-Vorlaufleitung für ein "Cleaning In Place". Während der Produktion wird über diese Vorlaufleitung Wasser, beispielsweise Frischwasser oder warmes Brauwasser, dem Abläutersystem zugeführt..
  • An der Abläuterleitung 5 und den Verbindungsleitungen 7 und 9 ist jeweils eine Stelleinrichtung 15, 17, 19 zum Öffnen und Verschließen der jeweiligen Leitung und/oder zum Einstellen eines Durchflusses durch die jeweilige Leitung vorgesehen, beispielsweise in Form geeignet ansteuerbarer Ventile.
  • Von der Abmaischleitung 3 zweigen Maischezuleitungen 3a ab, die jeweils mit einer Stelleinrichtung 13 zum Öffnen und Verschließen der jeweiligen Maischezuleitung 3a und/oder zum Einstellen eines Durchflusses durch die Maischezuleitung 3a versehen sind.
  • Weitere Stelleinrichtungen sind durch entsprechende Symbole in den Figuren 1 bis 3 angedeutet, auf Grund ihrer bekannten Funktion jedoch nicht näher beschrieben. Der Übersichtlichkeit halber sind Produktleitungen durchgezogen dargestellt, Reinigungsleitungen und Frischwasserleitungen gepunktet.
  • Die Stelleinrichtung 15 ist in einem ersten Abschnitt 5a der Abläuterleitung 5, in der Produktstromrichtung P abwärts von einer Verbindungsstelle 20 der Abläuterleitung 5 mit der ersten Verbindungsleitung 7 angeordnet. Entsprechend liegt ein zweiter Abschnitt 5b der Abläuterleitung 5 stromaufwärts von der Verbindungsstelle 20. Somit kann ein wässriges Medium, beispielsweise bestehend aus Ausschubwasser, durch die Abmaischleitung 3 in Produktstromrichtung P, durch die erste Verbindungsleitung 7 und entgegen der Produktstromrichtung P durch die Abläuterleitung 5, insbesondere durch den zweiten Abschnitt 5b, in den Läuterbottich 12 geleitet werden.
  • An der Abläuterleitung 5 ist der Einfachheit halber lediglich ein einzelnes Läuterrohr 21 und eine Anstichöffnung 23 mit einer Ringleitung oder einem Sammeltopf 25 zum Ausleiten der Würze in der Produktstromrichtung P aus dem Läuterbottich 12 dargestellt. Es versteht sich jedoch von selbst, dass in der Regel eine Vielzahl derartiger Läuterrohre 21 und Anstichöffnungen 23 vorgesehen sind. Diese können in bekannter Weise zu Ringleitungen, Sammeltöpfen 25 oder Sammelbehältern zusammengefasst werden. Ebenso können mehrere Abläuterleitungen 5 vorgesehen sein, die mit den Läuterrohren 21, den Anstichöffnungen 23 und den Ringleitungen oder Sammeltöpfen 25 ein gemeinsames Abläutersystem 27 bilden.
  • Entscheidend für die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist, dass die Abläuterleitung 5 entgegen der Produktstromrichtung P mit einem wässrigen Medium durchströmt werden kann, so dass diese, insbesondere durch die Anstichöffnungen 23, in einem Bereich unterhalb eines in dem Läuterbottich 12 vorgesehenen Senkbodens 29 eingeleitet werden kann. Es ist daher möglich, Luft und/oder Verunreinigungen aus einem Bereich zwischen dem Senkboden 29 und dem Behälterboden 12a des Läuterbottichs 12 zu entfernen.
  • Das wässrige Medium kann aus Frischwasser bestehen oder eine Mischung aus Wasser und Produktbestandteilen oder eine Mischung aus Wasser und Reinigungsflüssigkeit sein.
  • In den Figuren 2 und 3 sind in ihrer Funktionsweise zur vorstehend beschriebenen Vorrichtung 1 äquivalente Vorrichtungen zur Medienführung dargestellt. Diese sind jedoch an jeweils spezielle Typen des Läuterbottichs 12 angepasst. In Figur 2 erfolgt die Maischeeinlagerung nicht, wie in Figur 1 dargestellt, seitlich oberhalb des Senkbodens 29 sondern von unten durch im Senkboden 29 vorgesehene Maischeinlässe. Eine solche Anordnung ermöglicht eine besonders schonende Einlagerung der Maische, da der Kontakt der Maische mit Luft oder Sauerstoff minimiert wird.
  • Während die Läuterfläche in den Figuren 1 und 2 kreisförmig ist, im Wesentlichen entsprechend der Fläche des Senkbodens 29, ist die Läuterfläche in Figur 3 im Wesentlichen ringförmig. In diesem Fall kann der Maischeeintrag sowohl von unten als auch durch die bezogen auf die Ringkontur innere Seitenwand 12b des Läuterbottichs 12 erfolgen. Derartige Läuterbottiche 12 sind besonders effizient in Bezug auf Abläuterleistung und Extraktgewinnung.
  • Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird beispielhaft unter Bezugnahme auf Figur 1 beschrieben. Sie lässt sich jedoch auf die in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsformen uneingeschränkt übertragen. Es versteht sich daher von selbst, dass auch die Merkmale der beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beliebig in technisch sinnvoller Weise kombiniert werden können. In den Figuren 2 und 3 nicht bezeichnete Einrichtungen entsprechen in ihrer Funktion den in Figur 1 an gleicher Stelle dargestellten Einrichtungen. Außerdem sind obligatorische Einrichtungen, wie beispielsweise zur Treberförderung oder CIP-Medienrückführung, nicht dargestellt.
  • In einem ersten Betriebszustand der Produktion ist die Abmaischleitung 3 mit Wasser oder einem wässrigen Mischmedium gefüllt. Dieses Wasser oder diese wässrige Mischphase wurde vorzugsweise während der Produktion der vorangegangenen Charge eingeleitet, insbesondere beim Ausschieben der Maische in den Läuterbottich 12.
  • Die Stelleinrichtungen 13, 15 und 19 sind jeweils in einem geschlossenen Zustand. Die Stelleinrichtung 17 wird geöffnet. Das wässrige Medium in Form von Wasser oder der wässrigen Mischphase wird nun aus der Abmaischleitung 3 durch die erste Verbindungsleitung 7 in die Abläuterleitung 5 gefördert und in dieser entgegen der Produktstromrichtung P, durch die Ringleitung 25, die Läuterrohre 21 und die Anstichöffnungen 23 in den Läuterbottich 12 geleitet. Das wässrige Medium kann beispielsweise durch eine nicht dargestellte Pumpe gefördert und/oder durch in der Abmaischleitung 3 nachfolgende Maische ausgeschoben werden. Das in den Läuterbottich 12 eingeleitete wässrige Medium dient als Vorlage für das nachfolgende Abläutern und verdrängt Luft unterhalb des Senkbodens 29. Bei Bedarf kann zusätzlich Frischwasser aus dem zugehörigen Leitungssystem 31 in bekannter Weise als Vorlage ergänzt werden.
  • Im Unterschied zu bekannten Verfahren kann ein wässriges Medium somit aus der Abmaischleitung 3 unterhalb des Senkbodens 29 in den Läuterbottich 12 eingeleitet werden und als Vorlage für das Abläutern verwendet werden. Somit kann die Verdünnung der Maische auf ein durch die Vorlage bedingtes Mindestmaß reduziert werden.
  • In einem zweiten Betriebszustand zur Reinigung des Läuterbottichs 12 und der zugeordneten Produktleitungen wird die Stelleinrichtung 19 geöffnet, um eine Reinigungsflüssigkeit, insbesondere aus einem CIP-Vorlauf, in die Abmaischleitung 3 einzuleiten. Die Stelleinrichtungen 13, 15 und 17 können nun gemeinsam oder nacheinander geöffnet werden, um die Reinigungsflüssigkeit durch die jeweils durchgängigen Produktleitungen 3 bis 7 zu leiten. Somit können der Läuterbottich 12 und die zugeordneten Produktleitungen in ein CIP-Verfahren integriert werden, wobei es insbesondere auch möglich ist, die Eingänge der Leitungen 3a in den Läuterbottich und die Bereiche der Anstichöffnungen 23 und der anschließenden Leitungen 21, 5 in den Reinigungskreislauf einzubeziehen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (1) zur Medienführung durch einen Läuterbottich (12), mit:
    einer Abmaischleitung (3) zum Zuführen von Maische in den Läuterbottich (12); und wenigstens einer Abläuterleitung (5, 21) zum Ausleiten von Würze aus dem Läuterbottich (12);
    gekennzeichnet durch
    eine Verbindungsleitung (7), durch die die Abmaischleitung (3), insbesondere via die Abläuterleitung (5, 21), mit einem Bereich zwischen dem Boden (12a) des Läuterbottichs und einem an dem Läuterbottich (12) vorgesehen Senkboden (29) verbunden werden kann, um ein zum Ausschieben von Maische oder zur Reinigung des Läuterbottichs (12) vorgesehenes wässriges Medium aus der Abmaischleitung (3) in den Läuterbottich (12) zu leiten.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, ferner mit einer Stelleinrichtung (17) zum Einstellen des Durchflusses durch die Verbindungsleitung (7).
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, ferner mit einer Stelleinrichtung (15) zum Absperren eines ersten Abschnitts (5a) der Abläuterleitung (5, 21), um das wässrige Medium durch einen zweiten Abschnitt (5b) der Abläuterleitung (5, 21) entgegen der Produktstromrichtung (P) in Richtung des Läuterbottichs (12) zu leiten.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche, ferner mit einer Reinigungsleitung (11) zum Zuführen eines zur Reinigung vorgesehenen wässrigen Mediums in den Läuterbottich (12), sowie mit einer weiteren Verbindungsleitung (9), durch die die Reinigungsleitung (11) mit der Abmaischleitung (3) verbunden werden kann, um das wässrige Medium in die Abmaischleitung (3) zu leiten.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Reinigungsleitung (11) eine CIP-Vorlaufleitung ist.
  6. Läuterbottich mit der Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorigen Ansprüche.
  7. Läuterbottich nach Anspruch 6, ferner mit einer kreisförmigen Läuterfläche und an der Unterseite oder an einer umfänglichen Seitenwand des Läuterbottichs (12) angeordneten Maischeeinlässen.
  8. Läuterbottich nach Anspruch 6, ferner mit einer ringförmigen Läuterfläche und an der Unterseite und/oder an einer zentralen Seitenwand (12b) des Läuterbottichs (12) angeordneten Maischeeinlässen.
  9. Verfahren zur Medienführung durch einen Läuterbottich (12), mit folgenden Schritten:
    a) Einleiten eines zum Ausschieben vom Maische oder zur Reinigung des Läuterbottichs vorgesehenen wässrigen Mediums in eine dem Läuterbottich (12) zugeordnete Abmaischleitung (3);
    b) Verbinden der Abmaischleitung (3) mit einem Bereich zwischen dem Boden (12a) des Läuterbottichs (12) und einem an dem Läuterbottich (12) vorgesehen Senkboden (29), insbesondere mittels wenigstens einer an dem Läuterbottich (12) zum Ausleiten von Würze vorgesehen Abläuterleitung (5, 21);
    c) Einleiten des wässrigen Mediums in den Läuterbottich (12).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das wässrige Medium eine Reinigungsflüssigkeit ist, die als CIP-Vorlauf eingespeist wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei das wässrige Medium aus der Abmaischleitung (3) zusätzlich durch an dem Läuterbottich (12) vorgesehene Maischeeinlässe geleitet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das wässrige Medium Ausschubwasser zum Ausschieben von Maische ist, das als Wasservorlage bereit gestellt wird, um einen Bereich unterhalb eines an dem Läuterbottich (12) vorgesehenen Senkbodens (29) zu entlüften.
  13. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 9 bis 12, bei dem das wässrige Medium in den Läuterbottich (12) gepumpt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem das wässrige Medium Wasser ist, das mit Hilfe von Maische aus der Abmaischleitung (3) in Richtung des Läuterbottichs (12) ausgeschoben wird.
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