EP2401560A2 - Dispositif de support d'un panneau photovoltaïque - Google Patents

Dispositif de support d'un panneau photovoltaïque

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Publication number
EP2401560A2
EP2401560A2 EP10706202A EP10706202A EP2401560A2 EP 2401560 A2 EP2401560 A2 EP 2401560A2 EP 10706202 A EP10706202 A EP 10706202A EP 10706202 A EP10706202 A EP 10706202A EP 2401560 A2 EP2401560 A2 EP 2401560A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
supports
panel
line
roof
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10706202A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alexandre Dauvister
Stéphane DAUVISTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ecostal Sprl
Original Assignee
Ecostal Sprl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ecostal Sprl filed Critical Ecostal Sprl
Publication of EP2401560A2 publication Critical patent/EP2401560A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • H02S20/24—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures specially adapted for flat roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/11—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface using shaped bodies, e.g. concrete elements, foamed elements or moulded box-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/16—Arrangement of interconnected standing structures; Standing structures having separate supporting portions for adjacent modules
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/013—Stackable support elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
    • F24S2025/014—Methods for installing support elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S2080/01—Selection of particular materials
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a device for supporting a solar panel, preferably a photovoltaic panel (PV), intended for installation on a flat roof or more generally on a flat horizontal surface.
  • the invention also relates to an assembly of such a support device and a photovoltaic panel and to a combination of such assemblies, nested in lines laterally with respect to optimal solar exposure.
  • the invention relates to a roof comprising such an assembly or such combination of assemblies, as well as to the laying method.
  • US 4,378,006 A discloses a first rudimentary solar panel support device comprising a transportable and stackable base in the form of a tray. Reinforcement elements in the tray support support legs that allow the solar panel to tilt against the sun.
  • the document FR 2 463 370 A discloses a heat transfer fluid solar collector device comprising a sensor panel in the form of a parallelepipedic tank and a support and connection frame in which the connecting face between the solar panel and the frame and the connecting face between the frame and the roof covering form between them a dihedral angle.
  • This document teaches that device can be installed on any type of roof to obtain the desired inclination or orientation, including on flat roofing.
  • EP 0 857 926 Bl discloses a support device for one or more solar panels and / or thermal collectors for an appropriate orientation installation thereof on a flat roof.
  • This device similar to the previous device, is in the form of a one-piece plastic container having a bottom wall, a rear wall, a front wall and two side walls. The side walls have an upper edge inclined from the back to the front so as to tilt a solar panel which is secured to the tray at an angle of 25 ° to the horizontal.
  • the hollow part of the tank may contain a ballast such as concrete slabs.
  • the bins are designed to be stackable by interlocking. However, these supports are also designed to be used individually and do not have means of attachment or other to secure them together in the form of lines or dies.
  • WO 02/063219 A1 discloses a synthetic tray-shaped support made in one piece for a solar panel having support faces on a flat roof and an inclined upper face having a flange or a circumferential rim for support the solar panel.
  • the hollow part of the tank can be ballasted.
  • the flange has orifices for receiving means for attaching the solar panel, preferably at a circumferential profile thereof.
  • the supports do not have means for securing them together to form line assemblies for example, which makes ballasting absolutely necessary.
  • the document WO 2004/066351 A discloses a plastic frame enabling a housing to be supported in a housing. solar panel following an inclined surface.
  • the frame is extended by a front flange and a rear flange both having orifices for fasteners in the form of screws or rivets.
  • the rear flange has a groove in which can be introduced the front flange of the next frame.
  • the housing of the frame receiving the solar panel has pressure equalization and ventilation holes.
  • the different assemblies frame / solar panel can be joined together by mechanical means, including laterally. No ballasting is planned.
  • ballast parts In some areas, if snow loads are added to the ballast loads (these are typically more than 50 kg per support, typically), total loads are prohibitive for the strength of the roof.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art.
  • the invention aims to design a product that does not affect the waterproofness of roofs by perforating fasteners.
  • the invention also aims to ensure the deflection of the winds to use this force to apply the solar panels on the roofs.
  • the invention also aims to overload the roofs as little as possible.
  • the invention also aims to provide a single product to meet different formats of photovoltaic panels on the market.
  • the invention also aims to cool and properly ventilate the hidden side of the photovoltaic panel.
  • the invention also aims to provide inexpensive support and easy and fast installation.
  • a first object of the present invention relates to a solar panel support made of synthetic material for an arrangement according to a collaborating assembly of several supports of the same type in lines. on a horizontal surface, essentially forming a prismatic structure consisting of a base, at least one front face, at least one rear face, at least two side faces and an oblique face connecting the respective upper edges said faces with the exception of the base, comprising lower support means of the support on said surface located at least on a perimeter area of the base and upper support means for the solar panel in the form of a perimeter edge at the oblique face of the prism, characterized in that the perimeter rim of the support has on its upper side and on one of its lateral sides locating heels of the solar panel and on the opposite lateral side a shoulder for connecting in flake and in line, in the plane of the oblique face, a second support.
  • the support comprises at least one or a suitable combination of the following features: - when the shoulder is located on the right side, respectively the left side of the support, the support is reduced in length by cutting a portion located on the left side, respectively on the right side, parallel to the side faces, to allow said flake connection closer together, the cut support being then used as second, third, ...
  • support it has grooves on each of the lateral sides of the peripheral rim for inserting clamps or clamps of the solar panel on the support and on the adjacent solar panel; it has ventilation holes and cooling of a hollow part under the panel solar when the latter is in place on the support; it presents on the one hand internal cuts and on the other hand crenellations at the level of the perimetric zone of the base, for the drainage of rain water; the lower support means of the support on said surface are exclusively located on the perimeter area of the base, the support then having no bottom but optionally lateral reinforcements; the solar panel is a photovoltaic panel.
  • a second object of the invention relates to an assembly collaborating in line of a plurality of supports, as described above, said supports being assembled in flake closer together in a direction transverse to the solar incidence. , with a corresponding number of solar panels, substantially parallelepiped shape, such that said assembly comprises only solid prismatic faces offering no wind resistance except ventilation and cooling ports.
  • the supports are secured to each other on surface portions which overlap by means of clips.
  • the solar panels are fixed to the supports and to each other by means of clamps or clamps, preferably of the number of 4 per support, having fins which are inserted into the grooves made in the supports and a single or double head depending on whether the fasteners are arranged respectively at the beginning / end of the line or not.
  • a third object of the invention relates to a flat surface or flat roof comprising a combination of a plurality of collaborating online assemblies as described above, characterized in that:
  • the location of line assemblies is provided by maintaining a minimum distance on the edge of roof corresponding to l / 5 th of the roof height.
  • the supports are made, for example by thermoforming, high density polyethylene (HDPE) free of chlorine (HDPE) or ABS, and / or the flat surface or roof is covered with an EPDM waterproofing membrane.
  • PIB or bituminous, and / or the attachment means are zamak injected parts and / or the support plates are made of EPDM.
  • a fourth object of the present invention relates to a method of installing and laying a plurality of collaborating assemblies in line on a flat surface or flat roof, as described above, comprising at least the steps follows: - where appropriate, we respect a minimum distance without roof trim location corresponding to l / 5 th of the roof in height;
  • the first line of supports and PV panels starting with laying a first line of profiles by fixing them to support plates themselves glued to the surface, said profiles having a groove oriented forward; - After taking the gluing of the plates, the first support is connected to the far left of the profile line by inserting a rear lip of the latter in said groove and the support is immobilized on the profile by means of self-drilling screws ;
  • the first support is immobilized by placing and gluing two support plates at the front of the support;
  • the second support is laid in the profile and on the first support, in flake on the shoulder of the first support, the second support is immobilized with self-drilling screws at the rear of the support and the plates of support glued to the front of the support and the two supports are secured by means of clips at the front and rear;
  • the single-headed claws are placed in the grooves to the left of the first support; placing the first PV panel on the first abutment support on the upper and left side heels of the first support;
  • the second PV panel is placed with a stop on the upper heels of the second support and on the aforementioned right-hand claws and the claws on the right are tightened on the first and second PV panels; in the same way, the third support and the third PV panel are installed and fixed, and so on; we finish the line by placing and fixing the last support and the last PV panel and we tighten the single-headed claws placed in the grooves to the right of the last support; the second line of supports and PV panels is laid in the same way towards the south, respecting an appropriate distance between the lines, but by sticking only the support plates (7) of the extreme supports in the line and so on .
  • FIG. 1 schematically represents a typical implantation plot for an installation of PV panels in lines on a flat surface, using the supports according to the present invention.
  • FIG. 2 represents a perspective view of an embodiment of a PV panel support according to the present invention.
  • Figure 3 details all the parts necessary for installation of PV panels according to the present invention.
  • Figure 4 schematically shows the step of installation and assembly of aluminum profiles.
  • Figure 5 schematically shows the installation of the support # 0.
  • Figure 6 schematically shows the fixing of the panel # 0 on the ground and the laying of the tags at the beginning of the line.
  • Figure 7 shows schematically the attachment of the first PV panel and the installation of the support # 1.
  • Figure 8 schematically shows the attachment of the support # 1 to the floor and the panel # 0, and the installation of the second PV panel and the next support.
  • Figure 9 schematically shows the installation and fixing of the support and the PV panel at the end of the line.
  • FIG. 10 represents a perspective view of another advantageous embodiment of a PV panel support according to the present invention (supports # 0 and # 1).
  • the PV panel support is made in one piece called "shell” 1 in the remainder of this presentation, by a thermoforming process or other, high density polyethylene (HDPE) or ABS, 100% recycled.
  • the constituent materials of this shell are flame retardant and meet the requirements of fire protection standard DIN 4102, class B2.
  • the basic thickness of the hull is 4-5mm.
  • the shell 1 is substantially in a more or less complex prismatic shape consisting of a base 101, two front faces 102 two rear faces 103, twice two lateral faces 104 (each with an outer face and one inner face) and one oblique face 105 connecting the respective upper edges of said faces with the exception of the base, the shell 1 having lower support means 106 of the support on said surface located at least on a perimeter area of the base 101 and upper support means 107 for the solar panel 30 in the form of a perimeter edge at level of the oblique face 105 of the prism.
  • the lower support means 106 can be found exclusively on the perimeter zone of the base 101.
  • the rigidity of the shell 1 can then be ensured by lateral reinforcements 108 connecting for example the front face internal 102 to the inner rear face 103.
  • thermoforming incorporates in this form all the functions necessary for the support 1 of the PV panel (see FIG.2): - lateral positioning heels 23 of the PV panel (left); longitudinal hooking heels 19 of the PV panel (on the upper support surface thereof); grooves 20 for fixing the PV panel to the fastening and clamping means (oblong holes); apertures 17 for ventilation and cooling of the PV panel;
  • the support is made in the form of stackable modules (for example by 40 or 50 pieces on a pallet), which facilitates the transport and transport of roof supports.
  • the PV array supports are assembled and joined transversely in lines relative to the optimal solar incidence (so in the east-west direction).
  • One of the major principles of the invention is to achieve a collaborative assembly in lines without ballasting and without bonding on all modules. It consists of the realization of a support assembly by means of a single starting shell, which can be adapted, by digital cutting programming, to disengage the left part of the support, at different lengths of PV panels located on the market.
  • the following support hulls in the assembly therefore leave the same molding as the first. Thanks to their particular shape, the different support modules are assembled together by interlocking shell.
  • This assembly has the advantage of easy recovery of tolerances and differential expansions.
  • This system is particularly advantageous in the case of complex roofs having certain sloping parts (for example formation of cobra support lines). Forward-back links between the lines, as is sometimes the case in the state of the art, are not provided here, but could be implemented in the case of certain markets where the latitude requires a angle of 10 degrees. In this case, the system is secured laterally and in the front-to-back direction.
  • Each module is designed to allow inclined attachment of the solar panel at an acute angle to the horizontal, preferably varying between 10 and 30 degrees, and preferably 20 degrees for the latitudes of Western Europe.
  • any other angular value can be provided at the level of the realization of the support for the inclination PV panel, to take into account the position of the sun which may be different in other parts of the globe (eg in the USA).
  • the volume is advantageously hollow inside the module and provided with grooves or spaces 17 (as indicated above) in one or more walls to provide ventilation of the hollow volume via a communication with the outside air , which increases the efficiency of the PV panel.
  • the assemblies can be nested in each other and their connection can be further improved by laying longitudinal profiles 3, 4
  • each PV panel is placed and fixed on its support by four clamps (or clamps or clamps) which are inserted into the above-mentioned grooves 20. More preferably, two types of clamps will be used.
  • the plates 5, 6 are injected parts zamak.
  • the number of parts and the hardware are greatly reduced (see FIG. 3). Lateral positioning heels on the left 23
  • the hulls have small heels or crenellations 24 at their base in contact with the ground to allow the flow of water. Similarly, the hulls have on their internal face openings 18 for the passage of rainwater.
  • the invention also has the following characteristics:
  • a minimum distance must be respected with respect to the edges of the roof (FIG. 1).
  • the distance between the lines of the supports B varies according to the width of the PV panels (see the two upper drawings), to guarantee permanent sunlight without shadows on the PV panel. It may also be necessary, in some locations, to glue or sink the supports at least to the perimeters of the roof (shaded area in the lower drawing, FIG. 1) to counteract slippage and tilting, or uplift caused by depressions generated by winds.
  • the bonding advantageously avoids the installation of ballast and the piercing of the roof by the fasteners.
  • support plates are glued under the supports located in the gray zone.
  • roof waterproofing membranes can be envisaged, e.g. EPDM, Rhepanol® (or PIB), PVC, roofing, etc.
  • the support plates are preferably made of EPDM, which ensures a good adhesion with the roof coating.
  • the bonding zone must be degreased beforehand.
  • a pressure is then generated for creep of the adhesive to the perimetric limit of the plate.
  • the weighting of the support is also possible if the roof allows the recovery of these loads. However, this solution should be avoided in areas where heavy snow loads must be taken into account.
  • the ballasting is achieved by the contribution of gravel, stones, pavers, slabs or other.
  • the weighting charges vary between the perimeter of the roof (grayed out) and the central zone (where they will be around twice less, for example).
  • the profiles ensure a detachment PV panel supports that allow the flow of rainwater.
  • the use of profiles in the installation of the supports also allows a fast alignment of the lines.
  • the profile is preferably an aluminum profile which has a slot or groove which will abut the lip of the PV panel support at the bottom of the outer rear face thereof. After bonding, the rear lip of the support is introduced into the groove of the aluminum profile at an angle of about 60 ° and the support is folded towards the ground (FIG. 5), generating a slight thrust to introduce the lip at the bottom of the profile.
  • the support is then immobilized at the back on the profile by means of two self-drilling screws (see detail FIG. 6). For the first line, two support plates are placed and glued to the front of the support (see detail FIG.6).
  • the supports # 1 and following have the same shell shape as the brackets # 0 except that they are amputated a certain distance from the left side to allow a support on each other flake. This cut also makes it possible to use a single shell, thus a single mold, to adapt to several dimensions (especially in length) of PV panels.
  • the shells are provided with a support rebate (shoulder 22 in FIG.2) which allows the support # 1 to rest on the support # 0, and so on, in the same plane reference .
  • the clues used at support # 0, on the left, are two AB clades, or single-headed 5 (see FIG.3).
  • the slam is presented in the alignment of the oblong hole 20 up to the height of the opening of the fins 51.
  • a quarter turn is applied to the slam 5 to insert it and to orient the upper part of the hook 52. It is pushed back then the two claws at the left end of the opening (see detail FIG.6).
  • the first PV panel is placed on the support # 0 by capping the two upper heels 19 and let down the frame to put it in support.
  • the PV panel retained, it slides left to the stop of the two lateral heels 23.
  • the two clamps are then tightened with a key (see detail FIG.7).
  • the support # 1 is then secured to the profile by two self-drilling screws at the rear (see detail FIG.
  • Front and rear clips 11 are placed at the junction of the two supports # 0 and # 1 (see detail FIG. The installation of clips is intended to secure the cheeks of the supports and thus prevent any wind. This is done step by step for the following supports and PV panels. At the end of the line, at the right end of the last PV panel support, two AB blocks 5 are again placed for fixing the last PV panel (see FIG. 9).

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Abstract

La présente invention se rapporte à un support de panneau solaire (30) en matière synthétique pour une disposition selon un assemblage collaborant de plusieurs supports du même type en lignes sur une surface horizontale, caractérisé en ce que le rebord périmétrique du support (1) comporte sur son côté supérieur et sur un de ses côtés latéraux des talons de localisation (19, 23) du panneau solaire (30) et sur le côté latéral opposé un épaulement (22) permettant de raccorder en écaille et en ligne, dans le plan de la face oblique (105), un deuxième support (2).

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT D'UN PANNEAU PHOTOVOLTAIQUE
Objet de l'invention [0001] La présente invention se rapporte à un dispositif de support d'un panneau solaire, de préférence un panneau photovoltaïque (PV) , destiné à une installation sur un toit plat ou plus généralement sur une surface plane horizontale. L'invention se rapporte également à un assemblage d'un tel dispositif de support et d'un panneau photovoltaïque et à une combinaison de tels assemblages, emboîtés en lignes latéralement par rapport à l'exposition solaire optimale. Enfin l'invention se rapporte à une toiture comportant un tel assemblage ou une telle combinaison d'assemblages, ainsi qu'au procédé de pose.
Etat de la technique
[0002] Le document US 4,378,006 A divulgue un premier dispositif rudimentaire de support pour panneau solaire comprenant une base transportable et empilable sous forme d'un bac. Des éléments de renforcement du bac soutiennent des jambes de support qui permettent d'incliner le panneau solaire face au soleil.
[0003] Le document FR 2 463 370 A divulgue un dispositif de capteur solaire à circulation de fluide caloporteur comprenant un panneau capteur sous forme d'un bac parallélépipédique et un cadre de support et de raccordement dans lequel la face de raccordement entre le panneau solaire et le cadre et la face de raccordement entre le cadre et la couverture de toiture forment entre elles un angle dièdre. Ce document enseigne que le dispositif peut être installé sur tout type de toiture pour obtenir l'inclinaison ou l'orientation voulue, donc y compris sur toiture plate.
[0004] Le document EP 0 857 926 Bl divulgue un dispositif de support d'un ou plusieurs panneaux solaires et/ou collecteurs thermiques pour une installation d'orientation appropriée de ceux-ci sur un toit plat. Ce dispositif, similaire au dispositif précédent, se présente sous la forme d'un bac d'une pièce en plastique comportant une paroi de fond, une paroi arrière, une paroi avant et deux parois latérales. Les parois latérales ont un bord supérieur incliné de l'arrière vers l'avant de manière à pouvoir incliner un panneau solaire qui est solidarisé au bac sous un angle de 25° par rapport à l'horizontale. La partie creuse du bac peut contenir un lestage tels que des dalles de béton. Les bacs sont conçus pour être empilables par emboîtement. Toutefois, ces supports sont aussi conçus pour être utilisés individuellement et ne disposent pas de moyens d' attache ou autres pour les solidariser entre eux sous forme de lignes ou matrices.
[0005] Le document WO 02/063219 Al divulgue un support synthétique en forme de bac réalisé d'une pièce pour un panneau solaire comportant des faces d' appui sur un toit plat et une face supérieure inclinée présentant une bride ou un rebord circonférentiel pour supporter le panneau solaire. La partie creuse du bac peut être lestée. La bride présente des orifices pour accueillir des moyens d'attache du panneau solaire, de préférence au niveau d'un profilé circonférentiel de celui-ci. Les supports ne présentent pas de moyens permettant de les solidariser entre eux pour former des assemblages en lignes par exemple, ce qui rend le lestage absolument nécessaire. [0006] Le document WO 2004/066351 A divulgue un cadre en plastique permettant de supporter dans un logement un panneau solaire suivant une surface inclinée. Le cadre est prolongé par une bride à l'avant et un rebord arrière présentant tous deux des orifices pour des fixations sous forme de vis ou rivets. Le rebord arrière présente une saignée dans laquelle peut s'introduire la bride avant du cadre suivant. Le logement du cadre qui reçoit le panneau solaire présente des orifices d'égalisation de pression et de ventilation. Les différents assemblages cadre/panneau solaire peuvent donc être solidarisés entre eux par des moyens mécaniques, y compris latéralement. Aucun lestage n'est prévu.
[0007] D'autres systèmes de support de panneaux solaires pour toit plat sont connus, comme par exemple dans les documents EP 2 040 014 A et WO 2009/077030 A, où on a mis l'accent sur la fixation du panneau au support ou sur la circulation d'air. Toutefois ces dispositifs n'ont aucune fonction de déflection du vent.
[0008] On connaît également, à partir des documents US 5,505,788 A et US 5,746,839 A, des assemblages de toiture photovoltaïques auto-lestants comprenant une membrane de toiture, une pluralité de modules photovoltaïques disposés sur ladite membrane et une pluralité d' entretoises, piédestaux ou supports respectivement disposés sous les panneaux photovoltaïques ou intégrés ou fixés à ceux-ci. Ces assemblages sont pourvus de canaux de ventilation et de moyens de drainage des eaux de pluie. Ces assemblages sont conçus pour assurer la déflection du vent et ainsi réduire la force d'aspiration exercée par celui-ci. Les supports commercialisés sur base de cette technique comportent des pièces de tôlerie en nombre élevé à assembler par vis et écrous en un temps moyen généralement de l'ordre de 15 minutes par support. Les pièces de tôlerie sont en acier galvanisé mais les chants ne sont pas traités. [0009] On voit ainsi que, dans l'état de la technique, il est souvent nécessaire cependant d'utiliser des pièces de lestage pour assurer la stabilité au vent. Dans certaines régions, si on ajoute les charges de neige aux charges de lest (celles-ci étant de plus de 50 kg par support, typiquement) , on arrive à des charges totales prohibitives pour la résistance de la toiture.
Buts de l ' invention [0010] La présente invention vise à s'affranchir des inconvénients de l'état de la technique.
[0011] En particulier, l'invention a pour but de concevoir un produit qui n'altère pas l'étanchéité des toitures par des fixations perforantes. [0012] L'invention a également pour but d'assurer la déflection des vents afin d'utiliser cette force pour appliquer les supports de panneaux solaires sur les toitures .
[0013] L' invention a également pour but de surcharger les toitures le moins possible.
[0014] L'invention a également pour but de fournir un seul produit pour répondre à différents formats de panneaux photovoltaïques présents sur le marché.
[0015] L' invention a encore pour but de refroidir et ventiler correctement la face cachée du panneau photovoltaïque .
[0016] L' invention a encore pour but de fournir un support peu coûteux et de pose facile et rapide.
Principaux éléments caractéristiques de l'invention
[0017] Un premier objet de la présente invention se rapporte à un support de panneau solaire en matière synthétique pour une disposition selon un assemblage collaborant de plusieurs supports du même type en lignes sur une surface horizontale, formant essentiellement une structure prismatique constituée d'une base, d'au moins une face avant, d'au moins une face arrière, d'au moins deux faces latérales et d'une face oblique reliant les bords supérieurs respectifs desdites faces à l'exception de la base, comportant des moyens d'appui inférieurs du support sur ladite surface situés au moins sur une zone périmétrique de la base et des moyens d' appui supérieurs pour le panneau solaire sous forme d'un rebord périmétrique au niveau de la face oblique du prisme, caractérisé en ce que le rebord périmétrique du support comporte sur son côté supérieur et sur un de ses côtés latéraux des talons de localisation du panneau solaire et sur le côté latéral opposé un épaulement permettant de raccorder en écaille et en ligne, dans le plan de la face oblique, un deuxième support.
[0018] Selon des modes particuliers de réalisation de l'invention, le support comporte au moins une ou une combinaison appropriée des caractéristiques suivantes : - lorsque l' épaulement est situé sur le côté droit, respectivement le côté gauche du support, le support est réduit en longueur par découpe d'une partie située du côté gauche, respectivement du côté droit, parallèlement aux faces latérales, afin de permettre ledit raccordement en écaille de proche en proche, le support découpé étant alors utilisé comme second, troisième, ... , support ; il comporte des saignées sur chacun des côtés latéraux du rebord périphérique pour insérer des clames ou attaches de serrage du panneau solaire sur le support et sur le panneau solaire adjacent ; il présente des orifices de ventilation et refroidissement d'une partie creuse sous le panneau solaire lorsque ce dernier est en place sur le support ; il présente d'une part des découpes internes et d'autre part des créneaux au niveau de la zone périmétrique de la base, pour le drainage des eaux de pluie ; les moyens d' appui inférieurs du support sur ladite surface sont exclusivement situés sur la zone périmétrique de la base, le support ne présentant alors pas de fond mais optionnellement des renforts latéraux ; le panneau solaire est un panneau photovoltaïque . [0019] Un deuxième objet de l'invention se rapporte à un assemblage collaborant en ligne d'une pluralité de supports, comme décrits ci-dessus, lesdits supports étant assemblés en écaille de proche en proche dans une direction transverse à l'incidence solaire, avec un nombre correspondant de panneaux solaires, de forme essentiellement parallélépipédique, de manière telle que ledit assemblage ne comprend que des faces prismatiques pleines n'offrant aucune prise au vent hormis des orifices de ventilation et de refroidissement.
[0020] Avantageusement, dans cet assemblage collaborant, les supports sont solidarisés entre eux sur des parties de surface qui se recouvrent au moyen de clips.
[0021] Encore avantageusement, les panneaux solaires sont fixés aux supports et entre eux au moyen de clames ou attaches de serrage, de préférence au nombre de 4 par support, présentant des ailettes qui viennent s'insérer dans des saignées pratiquées dans les supports et une tête simple ou double selon que les attaches sont disposées respectivement en début/fin de ligne ou non.
[0022] Un troisième objet de l'invention se rapporte à une surface plane ou toiture plate comportant une combinaison d'une pluralité d'assemblages collaborants en ligne comme décrits ci-dessus, caractérisée en ce que :
- les lignes sont disposées essentiellement parallèles entre elles ; - chaque assemblage collaborant en ligne est solidarisé à la surface ou toiture via un profilé arrière et un profilé avant, lesdits profilés étant eux-mêmes fixés à des platines d'appui collées ou non sur la surface plane, sans perforation de l'étanchéité de la surface ;
- dans le cas d'une toiture, l'implantation des assemblages en ligne est ménagée en respectant une distance minimale en bordure de toiture correspondant à l/5eme de la hauteur de toiture. [0023] De préférence, uniquement deux rangs de platines sont collés sur la surface le long de la périphérie de celle-ci.
[0024] De préférence encore, les supports sont réalisés, par exemple par thermoformage, en polyéthylène haute densité exempt de chlore (HDPE) ou en ABS, et/ou la surface plane ou toiture est recouverte d'une membrane d'étanchéité en EPDM, PIB ou bitumeuse, et/ou les moyens d'attache sont des pièces injectées en zamak et/ou les platines d'appui sont en EPDM. [0025] Un quatrième objet de la présente invention se rapporte à un procédé d'implantation et de pose d'une pluralité d'assemblages collaborants en ligne sur une surface plane ou toiture plate, comme décrits ci-dessus, comprenant au moins les étapes suivantes : - le cas échéant, on respecte une distance minimale sans implantation en bordure de toiture correspondant à l/5eme de la hauteur de toiture ;
- on pose, sur le bord le plus au nord, la première ligne de supports et de panneaux PV en commençant par la pose d'une première ligne de profilés en les fixant à des platines d' appui elles-mêmes collées sur la surface, lesdits profilés présentant une saignée orientée vers l'avant ; - après prise du collage des platines, on connecte le premier support à l'extrême gauche de la ligne de profilés en insérant en butée une lèvre arrière de celui-ci dans ladite saignée et on immobilise le support sur le profilé au moyen de vis autoperceuses ;
- on immobilise le premier support en plaçant et en collant deux platines d'appui à l'avant du support ;
- on pose ensuite de la même manière le deuxième support dans le profilé et sur le premier support, en écaille sur l'épaulement du premier support, on immobilise le deuxième support avec des vis autoperceuses à l'arrière du support et des platines d'appui collées à l'avant du support et on solidarise les deux supports au moyen de clips à l'avant et à l'arrière ;
- on pose les clames à tête simple dans les saignées à gauche du premier support ; on pose le premier panneau PV sur le premier support à butée sur les talons supérieurs et latéraux gauches du premier support ;
- on serre les clames à gauche sur le premier panneau PV et on pose les clames à tête double dans les saignées à droite du premier support ;
- on pose le deuxième panneau PV à butée sur les talons supérieurs du deuxième support et sur les clames à droite précitées et on serre les clames à droite sur le premier et le deuxième panneaux PV ; - de la même manière, on pose et fixe le troisième support et le troisième panneau PV, et ainsi de suite ; on termine la ligne en posant et fixant le dernier support et le dernier panneau PV et on serre les clames à tête simple posées dans les saignées à droite du dernier support ; on pose de la même manière la deuxième ligne de supports et panneaux PV vers le sud, en respectant une distance appropriée entre les lignes, mais en ne collant que les platines d'appui (7) des supports extrêmes dans la ligne et ainsi de suite.
Brève description des figures [0026] La figure 1 représente schématiquement un tracé d' implantation type pour une installation de panneaux PV en lignes sur surface plane, utilisant les supports selon la présente invention.
[0027] La figure 2 représente une vue en perspective d'une forme d'exécution d'un support de panneau PV selon la présente invention.
[0028] La figure 3 détaille l'ensemble des pièces nécessaires pour une installation de panneaux PV selon la présente invention. [0029] La figure 4 représente schématiquement l'étape de pose et d'assemblage des profilés d'aluminium.
[0030] La figure 5 représente schématiquement la pose du support #0.
[0031] La figure 6 représente schématiquement la fixation du panneau #0 au sol et la pose des clames en début de ligne.
[0032] La figure 7 représente schématiquement la fixation du premier panneau PV et la pose du support #1. [0033] La figure 8 représente schématiquement la fixation du support #1 au sol et au panneau #0, ainsi que la pose du deuxième panneau PV et du support suivant. [0034] La figure 9 représente schématiquement la pose et fixation du support et du panneau PV en fin de ligne.
[0035] La figure 10 représente une vue en perspective d'une autre forme d'exécution avantageuse d'un support de panneau PV selon la présente invention (supports #0 et #1) .
Description de formes d'exécution préférées de l'invention [0036] Le concept de support original de panneau PV selon la présente invention ne nécessite pas d'ancrage dans la toiture. Seuls sa forme, son faible poids et quelques points de collage lui permettent de résister aux différentes sollicitations des vents.
[0037] Selon une forme d'exécution préférée de l'invention représentée sur la FIG.2, le support de panneau PV est réalisé d'une seule pièce appelée « coque » 1 dans la suite de cet exposé, par un procédé de thermoformage ou autre, en polyéthylène haute densité exempt de chlore (HDPE) ou en ABS, recyclé à 100%. Les matériaux constitutifs de cette coque sont ignifugés et satisfont aux exigences de la norme de protection contre l'incendie DIN 4102, classe B2. L'épaisseur de base de la coque est de 4-5mm.
[0038] On notera que, comme représenté sur la FIG.3, et de manière la plus générale possible, la coque 1 s'inscrit essentiellement selon une forme prismatique plus ou moins complexe constituée d'une base 101, de deux faces avant 102, de deux faces arrière 103, de deux fois deux faces latérales 104 (avec chaque fois une face externe et une face interne) et d'une face oblique 105 reliant les bords supérieurs respectifs desdites faces à l'exception de la base, la coque 1 comportant des moyens d'appui inférieurs 106 du support sur ladite surface situés au moins sur une zone périmétrique de la base 101 et des moyens d'appui supérieurs 107 pour le panneau solaire 30 sous forme d'un rebord périmétrique au niveau de la face oblique 105 du prisme. Avantageusement, afin de gagner de la matière, les moyens d'appui inférieurs 106 peuvent se trouver exclusivement sur la zone périmétrique de la base 101. La rigidité de la coque 1 peut alors être assurée par des renforts latéraux 108 reliant par exemple la face avant interne 102 à la face arrière interne 103.
[0039] Le thermoformage intègre dans cette forme toutes les fonctions nécessaires au support 1 du panneau PV (voir FIG.2) : - talons de positionnement latéral 23 du panneau PV (à gauche) ; talons d'accroché longitudinaux 19 du panneau PV (sur la surface d'appui supérieure de celui-ci) ; saignées 20 pour la fixation du panneau PV aux moyens d'attache et de serrage (trous oblongs) ; ouvertures 17 pour la ventilation et le refroidissement du panneau PV ;
- découpes internes 18 pour l'évacuation des eaux de pluie ; - créneaux 24 pour le passage des eaux de pluie au sol ;
- bas-relief ou feuillure d'appui ou épaulement 22 sur la face oblique droite pour la reprise du support suivant (à droite) . [0040] Le support est réalisé sous forme de modules empilables (par exemple par 40 ou 50 pièces sur palette) , ce qui facilite le transport et l'acheminement des supports sur toit. [0041] Selon l'invention, les supports de panneaux PV sont assemblés et solidarisés transversalement en lignes par rapport à l'incidence solaire optimale (donc selon la direction est-ouest) . [0042] Un des principes majeurs de l'invention est donc de réaliser un assemblage collaborant en lignes, sans lestage et sans collage sur la totalité des modules. Il s'agit de la réalisation d'un assemblage de supports au moyen d'une seule coque de départ, qui peut s'adapter, par programmation de découpage numérique pour dégager la partie gauche du support, à différentes longueurs de panneaux PV se trouvant sur le marché. Les coques de support suivantes dans l'assemblage sortent donc du même moulage que la première. Grâce à leur forme particulière, les différents modules de support sont assemblés entre eux par emboîtement en écaille. Cet assemblage a comme avantage une reprise aisée des tolérances et des dilatations différentielles. Ce système est particulièrement avantageux dans le cas de toitures complexes présentant certaines parties en pente (par exemple formation de lignes de supports en « cobra ») . [0043] Des liaisons avant-arrière entre les lignes, comme c'est parfois le cas dans l'état de la technique, ne sont pas prévues ici, mais pourraient être mises en œuvre dans le cas de certains marchés où la latitude demande un angle de 10 degrés. Dans ce cas, le système est solidarisé latéralement et selon la direction avant-arrière. [0044] Chaque module est réalisé pour permettre une fixation inclinée du panneau solaire selon un angle aigu par rapport à l'horizontale, variant de préférence entre 10 et 30 degrés, et valant de préférence 20 degrés pour les latitudes d'Europe occidentale. Toutefois, selon l'invention, toute autre valeur angulaire peut être prévue au niveau de la réalisation du support pour l'inclinaison du panneau PV, afin de tenir compte de la position du soleil qui peut être différente dans d'autres parties du globe (par exemple aux U. S. A.) .
[0045] Le volume est avantageusement creux à l'intérieur du module et pourvu de rainures ou d'espaces 17 (comme indiqué ci-dessus) dans une ou plusieurs parois pour assurer la ventilation du volume creux via une communication avec l'air extérieur, ce qui permet d'augmenter le rendement du panneau PV. [0046] Les assemblages pouvant être emboîtés les uns dans les autres et leur solidarisation pouvant encore être améliorée par la pose de profilés longitudinaux 3, 4
(FIG.3), une fixation à la surface horizontale avec perforation de l'étanchéité de celle-ci n'est généralement plus nécessaire. Toutefois, en fonction des calculs tenant compte de la hauteur du bâtiment et de la prise au vent, un collage des assemblages à la surface, voire un lestage partiel, peuvent encore être souhaitables dans certains cas . [0047] La fixation des panneaux solaires aux supports précités peut être réalisée par des moyens généralement connus de l'homme de métier. Il en est de même des moyens pour assurer l'étanchéité des assemblages. De préférence, selon l'invention, chaque panneau PV est posé et fixé sur son support par quatre clames (ou pinces ou attaches) de serrage qui viennent s'insérer dans les saignées précitées 20. De préférence encore, on utilisera deux types de clames ayant une base commune mais se distinguant par une tête différente : respectivement les clames de début et de fin de ligne 5 et les clames de jonction 6 entre deux panneaux PV (voir FIG.3) . De préférence encore, les clames 5, 6 sont des pièces injectées en zamak. Contrairement à l'état de la technique, le nombre de pièces et la quincaillerie sont fortement réduits (voir FIG.3) . [0048] Des talons de positionnement latéral à gauche 23
(uniquement pour le support #0) et longitudinaux 19 (sur la surface d'appui supérieure) permettent une localisation précise de chaque panneau PV, avant solidarisation au support.
[0049] Les coques présentent des petits talons ou créneaux 24 au niveau de leur base en contact avec le sol afin de permettre l'écoulement des eaux. De même, les coques présentent sur leur face interne des orifices 18 permettant le passage des eaux de pluie.
[0050] Enfin, afin de permettre l'assemblage en écaille des modules, ceux-ci présentent tous à leur bord droit une feuillure ou un bas-relief ou un épaulement 22 permettant l'appui du module suivant. [0051] L' invention présente encore les caractéristiques suivantes :
- faible poids de support (13 kg) le rendant manipulable par une seule personne lors du placement ; - résistance aux UV selon la norme ISO 4892 ;
- plage de températures d'utilisation comprise entre - 400C et 850C ;
- durée de vie de plus de 30 ans.
Implantation
[0052] Une distance minimale doit être respectée par rapport aux bords du toit (FIG.1) . La règle minimale à respecter est l/5eme de la hauteur du toit (A = 1/5H) . La distance entre les lignes des supports B varie en fonction de la largeur des panneaux PV (voir les deux dessins supérieurs), pour garantir l'ensoleillement permanent sans ombres portées sur le panneau PV. Il peut en outre être nécessaire, dans certaines implantations, de coller ou lester les supports au moins aux périmètres de la toiture (zone grisée sur le dessin inférieur, FIG.1) pour contrer le glissement et le basculement, ou encore le soulèvement causé par les dépressions générées par les vents. [0053] Le collage permet avantageusement d'éviter la pose de lest ainsi que le percement de la toiture par les fixations. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, des platines d'appui sont collées sous les supports situés dans la zone grisée. Plusieurs types de membranes d'étanchéité de toiture peuvent être envisagés, par ex. EPDM, Rhepanol® (ou PIB), PVC, roofing, etc. les platines d'appui sont de préférence réalisées en EPDM, ce qui assure une bonne adhérence avec le revêtement de toiture . [0054] La zone de collage doit être préalablement dégraissée. On pose une dose de colle au centre de la zone de collage de la platine d'appui. On génère alors une pression pour un fluage de la colle jusqu'à la limite périmétrique de la platine. [0055] Le lestage du support est également possible si la toiture permet la reprise de ces charges. Cette solution est toutefois à éviter dans les régions où il faut tenir compte de fortes charges de neige. Le lestage est notamment réalisé par l'apport de gravier, pierres, pavés, dalles ou autres. Les charges de lestage varient entre le périmètre du toit (en grisé) et la zone centrale (où elles seront environ deux fois moindres par exemple) .
Pose
[0056] La pose se fait en lignes en commençant par l'arrière (partie se trouvant le plus au nord) . On utilise des profilés 15, 16 qui reposent sur des platines ou pastilles 7 collées ou non (voir FIG.4), selon que l'on se trouve dans la zone périmétrique ou non de la toiture
(voir ci-dessus) . Les profilés assurent un détalonnement des supports de panneaux PV qui permet l'écoulement des eaux de pluie. L'utilisation de profilés dans la pose des supports permet également un alignement rapide des lignes. [0057] On commence la pose par la gauche avec le support #0 (voir FIG.5 et 6) . Le profilé est de préférence un profilé en aluminium qui présente une fente ou saignée qui va recevoir en butée la lèvre du support de panneau PV se trouvant au bas de la face arrière externe de celui-ci. Après prise du collage, on introduit la lèvre arrière du support dans la saignée du profilé d'aluminium suivant un angle d'environ 60° et on rabat le support vers le sol (FIG.5), en générant une légère poussée pour introduire la lèvre au fond du profilé. Le support est ensuite immobilisé à l'arrière sur le profilé au moyen de deux vis autoperceuses (voir détail FIG.6) . Pour la première ligne, on place et colle deux platines d'appui à l'avant du support (voir détail FIG.6) .
[0058] On pose ensuite le support #1 en réalisant les mêmes mouvements de pose par rapport au profilé et on pousse celui-ci vers le support PV #0 pour prendre appui sur celui-ci (voir FIG.7) . Comme déjà mentionné, les supports #1 et suivants ont la même forme de coque que les supports #0 à part le fait qu'ils sont amputés sur une certaine distance du côté gauche pour permettre un appui les uns sur les autres en écaille. Cette découpe permet également d'utiliser une seule coque, donc un seul moule, pour s'adapter à plusieurs dimensions (notamment en longueur) de panneaux PV. Comme mentionné plus haut, les coques sont munies d'une feuillure d'appui (épaulement 22 sur la FIG.2) qui permet au support #1 de s'appuyer sur le support #0, et ainsi de suite, dans le même plan de référence .
[0059] On pose ainsi successivement les panneaux PV. Les clames utilisées au niveau du support #0, à gauche, sont deux clames AB, ou à simple tête 5 (voir FIG.3) . On présente la clame dans l'alignement du trou oblong 20 jusqu'à hauteur de l'ouverture des ailettes 51. On applique un quart de tour à la clame 5 pour l'insérer et orienter la partie supérieure d'accroché 52. On repousse ensuite les deux clames à l'extrémité gauche de l'ouverture (voir détail FIG.6) .
[0060] On pose le premier panneau PV sur le support #0 en coiffant les deux talons supérieurs 19 et on laisse redescendre le cadre pour le mettre en appui. Le panneau PV retenu, on le fait glisser vers la gauche jusqu'à butée des deux talons latéraux 23. On serre ensuite les deux clames 5 à l'aide d'une clé (voir détail FIG.7) . [0061] On pose le deuxième panneau PV de la même manière que le premier. On glisse le panneau jusqu'à ce qu'il soit en contact avec deux clames AC, ou double à tête 6 (voir FIG.3), posées préalablement sans serrage, comme ci- dessus, à l'extrémité droite du support #0. On serre les deux clames AC 6 à cheval sur les deux panneaux PV. On solidarise ensuite le support #1 au profilé par deux vis autoperceuses à l'arrière (voir détail FIG.8) . On place des clips 11 avant et arrière à la jonction des deux supports #0 et #1 (voir détail FIG.8) . La pose de clips a pour objet de solidariser les joues des supports et d'ainsi éviter toute prise au vent. On procède ainsi de proche en proche pour les supports et panneaux PV suivants. En bout de ligne, on place à nouveau, à l'extrémité droite du dernier support de panneau PV, deux clames AB 5, pour la fixation du dernier panneau PV (voir FIG.9) .
[0062] Les avantages de l'invention sont :
- une réduction de coût de fabrication ;
- une légèreté des modules, une facilité et une grande rapidité d' installation ; - une forme servant de déflecteur aux vents ;
- une réalisation dans une matière conférant une stabilité à long terme aux intempéries ; le maintien de l'intégrité de l'étanchéité de toiture vu l'absence de fixations perforantes ;
- une absence de lestage dans la plupart des situations ;
- l'économie de fastidieuses études de stabilité ;
- un gain de place suite à l'empilage des modules et une optimisation de couverture des surfaces.
Liste des repères de référence
1 support « #0 »
2 support « #1 »
3 profilé PO 4 profilé Pl
5 clame AB
6 clame AC
7 platine d' appui
8 profilé passe-câbles 9 pièce de liaison
10 vis auto-perceuse
11 clips
12 écrou autobloquant inox M6
13 rondelle inox M6 14 entretoise M6
15 profilé antérieur
16 profilé postérieur
17 ouverture pour la ventilation
18 découpe pour évacuation des eaux de pluie 19 talon d'accroché du panneau PV
20 saignée de fixation du panneau PV
21 ouverture pour le passage des câbles
22 bas-relief pour la reprise du support suivant
23 talon de positionnement latéral 24 créneau pour le passage des eaux de pluie au sol
30 panneau solaire
51 ailettes de clame
52 tête de clame 101 base du prisme 102 face avant
103 face arrière
104 face latérale
105 face oblique
106 moyens d'appui inférieurs 107 moyens d'appui supérieurs
108 renforts

Claims

REVENDICATIONS
1. Support de panneau solaire (30) en matière synthétique pour une disposition selon un assemblage collaborant de plusieurs supports du même type en lignes sur une surface horizontale, formant essentiellement une structure prismatique constitué d'une base (101), d'au moins une face avant (102), d'au moins une face arrière (103), d'au moins deux faces latérales
(104) et d'une face oblique (105) reliant les bords supérieurs respectifs desdites faces à l'exception de la base, comportant des moyens d'appui inférieurs (106) du support sur ladite surface situés au moins sur une zone périmétrique de la base (101) et des moyens d'appui supérieurs (107) pour le panneau solaire (30) sous forme d'un rebord périmétrique au niveau de la face oblique
(105) du prisme, caractérisé en ce que le rebord périmétrique du support (1) comporte sur son côté supérieur et sur un de ses côtés latéraux des talons de localisation (19, 23) du panneau solaire (30) et sur le côté latéral opposé un épaulement (22) permettant de raccorder en écaille et en ligne, dans le plan de la face oblique (105), un deuxième support (2) .
2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque l' épaulement (22) est situé sur le côté droit, respectivement le côté gauche du support, le support (1) est réduit en longueur par découpe d'une partie située du côté gauche, respectivement du côté droit, parallèlement aux faces latérales (104), afin de permettre ledit raccordement en écaille de proche en proche, le support découpé (2) étant alors utilisé comme second, troisième, ... , support.
3. Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des saignées (20) sur chacun des côtés latéraux du rebord périphérique pour insérer des clames ou attaches de serrage (5, 6) du panneau solaire (30) sur le support (1, 2) et sur le panneau solaire (30) adjacent.
4. Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu' il présente des orifices de ventilation et refroidissement (17) d'une partie creuse sous le panneau solaire lorsque ce dernier est en place sur le support.
5. Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il présente d'une part des découpes internes (18) et d'autre part des créneaux (24) au niveau de la zone périmétrique de la base (101), pour le drainage des eaux de pluie.
6. Support selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'appui inférieurs (106) du support (1, 2) sur ladite surface sont exclusivement situés sur la zone périmétrique de la base (101), le support (1, 2) ne présentant alors pas de fond mais optionnellement des renforts latéraux (108) .
7. Support selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que le panneau solaire (30) est un panneau photovoltaïque .
8. Assemblage collaborant en ligne d'une pluralité de supports, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, lesdits supports (1, 2) étant assemblés en écaille de proche en proche dans une direction transverse à l'incidence solaire, avec un nombre correspondant de panneaux solaires (30), de forme essentiellement parallélépipédique, de manière telle que ledit assemblage ne comprend que des faces prismatiques pleines n'offrant aucune prise au vent hormis des orifices de ventilation et de refroidissement (17) .
9. Assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les supports (1, 2) sont solidarisés entre eux sur des parties de surface qui se recouvrent au moyen de clips (11) .
10. Assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les panneaux solaires (30) sont fixés aux supports (1, 2) et entre eux au moyen de clames ou attaches de serrage (5, 6) , de préférence au nombre de 4 par support (1, 2), présentant des ailettes (51) qui viennent s'insérer dans des saignées (20) pratiquées dans les supports (1, 2) et une tête simple ou double (52) selon que les clamées sont disposées respectivement en début/fin de ligne ou non.
11. Surface plane ou toiture plate comportant une combinaison d'une pluralité d'assemblages collaborants en ligne selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que :
- les lignes sont disposées essentiellement parallèles entre elles ;
- chaque assemblage collaborant en ligne est solidarisé à la surface ou toiture via un profilé arrière et un profilé avant (3, 4), lesdits profilés étant eux- mêmes fixés à des platines d'appui (7) collées ou non sur la surface plane, sans perforation de l'étanchéité de la surface ;
- dans le cas d'une toiture, l'implantation des assemblages en ligne est ménagée en respectant une distance minimale en bordure de toiture correspondant à l/5eme de la hauteur de toiture.
12. Surface selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'uniquement deux rangs de platines (7) sont collés sur la surface le long de la périphérie de celle-ci .
13. Surface selon la revendication 11, caractérisée en ce que les supports sont réalisés, par exemple par thermoformage, en polyéthylène haute densité exempt de chlore (HDPE) ou en ABS, et/ou la surface plane ou toiture est recouverte d'une membrane d'étanchéité en EPDM, PIB ou bitumeuse, et/ou les moyens d'attache sont des pièces injectées en zamak et/ou les platines d'appui sont en EPDM.
14. Procédé d'implantation et de pose d'une pluralité d'assemblages collaborants en ligne sur une surface plane ou toiture plate, selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant au moins les étapes suivantes :
- le cas échéant, on respecte une distance minimale sans implantation en bordure de toiture correspondant à l/5eme de la hauteur de toiture ;
- on pose, sur le bord le plus au nord, la première ligne de supports (1, 2) et de panneaux PV (30) en commençant par la pose d'une première ligne de profilés (3, 4) en les fixant à des platines d'appui
(7) elles-mêmes collées sur la surface, lesdits profilés (3, 4) présentant une saignée orientée vers l'avant ;
- après prise du collage des platines (7), on connecte le premier support (1) à l'extrême gauche de la ligne de profilés (3, 4) en insérant en butée une lèvre arrière de celui-ci dans ladite saignée et on immobilise le support (1) sur le profilé (3, 4) au moyen de vis autoperceuses (10) ; on immobilise le premier support (1) sur la surface en plaçant et en collant deux platines d'appui (7) à l'avant du support (1) ; - on pose ensuite de la même manière le deuxième support (2) dans le profilé (3, 4) et sur le premier support (1), en écaille sur l'épaulement (22) du premier support (1), on immobilise le deuxième support (2) avec des vis autoperceuses (10) à l'arrière du support (2) et des platines d'appui (7) collées à l'avant du support (2) et on solidarise les deux supports (1, 2) au moyen de clips (11) à l'avant et à l'arrière ; - on pose les clames à tête simple (5) dans les saignées (20) à gauche du premier support (1) ;
- on pose le premier panneau PV (30) sur le premier support (1) à butée sur les talons supérieurs (19) et latéraux gauches (23) du premier support (1) ; - on serre les clames (5) à gauche sur le premier panneau PV (30) et on pose les clames à tête double (6) dans les saignées (20) à droite du premier support (1) ;
- on pose le deuxième panneau PV (30) à butée sur les talons supérieurs (19) du deuxième support (2) et sur les clames à droite précitées (6) et on serre les clames à droite (6) sur le premier et le deuxième panneaux PV (30) ; de la même manière, on pose et fixe le troisième support et le troisième panneau PV, et ainsi de suite ;
- on termine la ligne en posant et fixant le dernier support et le dernier panneau PV et on serre les clames à tête simple (5) posées dans les saignées (20) à droite du dernier support ;
- on pose de la même manière la deuxième ligne de supports et panneaux PV vers le sud, en respectant une distance appropriée entre les lignes, mais en ne collant que les platines d'appui (7) des supports extrêmes dans la ligne et ainsi de suite.
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