EP2400101A1 - Schallschutztür - Google Patents

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EP2400101A1
EP2400101A1 EP11003050A EP11003050A EP2400101A1 EP 2400101 A1 EP2400101 A1 EP 2400101A1 EP 11003050 A EP11003050 A EP 11003050A EP 11003050 A EP11003050 A EP 11003050A EP 2400101 A1 EP2400101 A1 EP 2400101A1
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EP
European Patent Office
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layers
sound
door
soundproof door
door according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11003050A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sven Diembeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H&K Teckentrup KG
Original Assignee
H&K Teckentrup KG
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Filing date
Publication date
Application filed by H&K Teckentrup KG filed Critical H&K Teckentrup KG
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    • E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/704—Door leaves characterised by the filling between two external panels of mineral material which is not further specified

Definitions

  • the invention relates to a soundproof door according to the preamble of claim 1.
  • Corresponding doors are known and usually consist of a metallic front and a metallic back, between which an insulating material is inserted.
  • the sound absorption properties depend primarily on the property of the insulating material, since the sound propagation is favored in the metallic outer layers as a rule.
  • doors used so far are not yet optimal in terms of soundproofing properties, since an improvement in them primarily means a reinforcement of the insulating material and thus an increase in the thickness of the door as a whole.
  • Object of the present invention is therefore to provide a soundproof door of the type mentioned, the sound absorption properties are improved over the previously known doors.
  • the two outer layers which are preferably formed from sheet metal, formed differently thick.
  • Preferably sheets between 0.75 and 3mm thickness can be used. Due to the difference in thickness between the a door panel compared to the opposite door panel, the sound insulation properties of the door can be significantly improved, as has surprisingly been found.
  • the intermediate layer has first layers attached to the outer layers. These layers are preferably formed of bitumen material or other high density material and advantageously glued to the outer layers on the side facing away from the outside of the soundproof door. Furthermore, second layers may be arranged between these first layers, which preferably have a plasterboard material or are designed as gypsum boards.
  • the sound-absorbing medium which may be a mineral wool, is accommodated according to a preferred embodiment between the two second layers.
  • the door is advantageously constructed so that the distance between the two second layers of each other is greater than or equal to the uncompressed thickness of the sound-insulating medium.
  • the sound-absorbing medium is preferably inserted in the intermediate space formed between the first and / or second layers.
  • sheet metal the material of the outside of the door.
  • this is exemplary for all sorts of materials that do not necessarily have to be metallic. So also different thicknesses of wood or plastic materials can be used.
  • the principle of the invention is not limited in principle to folded doors, but can also be used with blunt doors.
  • One of the sheets 1, 2 (in the example shown, the front plate 1) has a lower thickness than the respectively arranged on the other outside of the door or the outside forming sheet.
  • the door shown is made up of two halves, preferably of the same design: assembled.
  • the one half is formed by the front side 1, a bonded to the front side 1 on the inside layer 6 (preferably a bitumen layer) and an adjacent to the layer 6 further layer 5c, which glued for better installation by individual adhesive dots with the layer 6 may be substantially unattached but only on the layer 6, and may preferably consist of a plasterboard material or the like.
  • the other half is formed in a similar manner by the back 2, the layer 4 bonded thereto and the layer 5a adjacent thereto, said layers having the same properties and materials as the first half.
  • the first half and the second half are superimposed, between them a layer of sound-absorbing medium 5b, preferably a mat made of mineral wool or the like, is inserted, which therefore preferably in the assembled state of the door between the layers 5a, 5c lies.
  • the two halves are connected to each other at the edge of the door, which is indicated here by the fold 3, in the usual way, resulting in the composite structure shown in the figure.
  • the thickness of the door which results by adjusting the folded portion 2a of the sheet 2 forming the back, is selected so that the mineral wool 5b is not compressed during assembly and connection of the door halves, ie the distance between the layers 5a and 5c approximately is equal to or greater than the thickness of the layer 5b of the sound insulating medium.

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Abstract

Die Schallschutztür weist eine erste Außenseite (1) und einer der ersten Außenseite (1) gegenüberliegende zweiten Außenseite (2) auf, wobei zwischen der ersten und der zweiten Außenseite (1, 2) wenigstens eine ein schalldämmendes Medium (5b) aufweisende Zwischenschicht (4, 5a, 5b, 5c, 6) angeordnet ist. Die erste und zweite Außenseite (1, 2) sind durch Außenschichten unterschiedlicher Dicke gebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schallschutztür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Entsprechende Türen sind bekannt und bestehen in der Regel aus einer metallischen Vorderseite und einer metallischen Rückseite, zwischen denen ein Dämmstoff eingesetzt ist. Die Schallabsorptionseigenschaften hängen dabei in erster Linie von der Eigenschaft des Dämmstoffes ab, da gerade in den metallischen Außenlagen in der Regel die Schallausbreitung begünstigt wird.
  • Bisher verwendete Türen sind jedoch bezogen auf die Schallschutzeigenschaften noch nicht optimal, da eine Verbesserung derselben in erster Linie eine Verstärkung des Dämmstoffes und damit eine Erhöhung der Dicke der Tür insgesamt bedeutet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schallschutztür der eingangs genannten Art anzugeben, deren Schallabsorptionseigenschaften gegenüber den bisher bekannten Türen verbessert sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schallschutztür sind die beiden Außenschichten, die bevorzugt aus Metallblech gebildet sind, unterschiedlich dick ausgebildet. Bevorzugt können Bleche zwischen 0,75 und 3mm Stärke verwendet werden. Durch den Dickenunterschied zwischen dem einen Türblech im Vergleich zum gegenüberliegenden Türblech können die Schalldämmungseigenschaften der Tür deutlich verbessert werden, wie sich überaschenderweise herausgestellt hat.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zwischenschicht an den Außenschichten angebrachte erste Lagen auf. Diese Lagen sind bevorzugt aus Bitumenmaterial oder einem anderen Material hoher Dichte gebildet und vorteilhafterweise mit den Außenlagen auf der der Außenseite der Schallschutztür abgewandten Seite verklebt. Des Weiteren können zweite Lagen zwischen diesen ersten Lagen angeordnet sein, die bevorzugt ein Gipskartonmaterial aufweisen oder als Gipsplatten ausgebildet sind. Das schalldämmende Medium, bei dem es sich um eine Mineralwolle handeln kann, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform zwischen den beiden zweiten Lagen aufgenommen. Die Tür ist dabei vorteilhafterweise so konstruiert, dass der Abstand der beiden zweiten Lagen voneinander größer oder gleich der unkomprimierten Dicke des schalldämmenden Mediums ist. Das schalldämmende Medium ist dabei bevorzugt in den zwischen den ersten oder/und zweiten Lagen gebildeten Zwischenraum eingelegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnungsfigur schematisch näher erläutert.
  • Dargestellt ist ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Schallschutztür in perspektivischer Darstellung.
  • Im Folgenden wird für das Material der Türaußenseiten kurz von Blech gesprochen. Dies steht jedoch beispielhaft für alle möglichen Materialien, die nicht notwendigerweise metallisch sein müssen. So können auch unterschiedlich dicke Holz- oder Kunststoffmaterialien eingesetzt werden.
  • Im gezeigten Beispiel handelt es sich um eine gefalzte Tür mit einer Falz 3, an der das die erste Seite der Tür bildende Blech 1 mit dem abgekanteten, die zweite (Rück-)Seite der Tür bildenden Blech 2 verbunden ist. Das Prinzip der Erfindung ist grundsätzlich nicht auf gefalzte Türen beschränkt, sondern kann auch bei stumpfen Türen eingesetzt werden. Eines der Bleche 1, 2 (im gezeigten Beispiel das vordere Blech 1) weist eine geringere Stärke auf als das jeweils auf der anderen Außenseite der Tür angeordnete oder die Außenseite bildende Blech.
  • Prinzipiell ist die gezeigte Tür aus zwei bevorzugt gleich aufgebauten Hälften: zusammengesetzt. Die eine Hälfte wird durch die Vorderseite 1, eine mit der Vorderseite 1 auf deren Innenseite verklebte Lage 6 (vorzugsweise eine Bitumenschicht) und eine an die Lage 6 angrenzende weitere Lage 5c gebildet, die zur besseren Montage durch einzelne Klebepunkte mit der Lage 6 heftend verklebt sein kann, im Wesentlichen aber lediglich an der Lage 6 unverbunden anliegt, und die bevorzugt aus einem Gipskartonmaterial oder dergleichen bestehen kann. Die andere Hälfte wird in ähnlicher Weise durch die Rückseite 2, die damit verklebte Lage 4 und die daran angrenzende Lage 5a gebildet, wobei die genannten Lagen dieselben Eigenschaften und Materialien aufweisen können wie die erste Hälfte.
  • Zur Montage der Tür werden die erste Hälfte und die zweite Hälfte übereinander gelegt, wobei zwischen ihnen eine Lage aus schalldämmendem Medium 5b, bevorzugt eine Matte aus Mineralwolle oder dergleichen, eingelegt wird, die also im montierten Zustand der Tür bevorzugt zwischen den Schichten 5a, 5c liegt. Die beiden Hälften werden am Türrand, der hier durch die Falz 3 angedeutet wird, miteinander in der üblichen Weise verbunden, so dass sich die in der Figur gezeigte Verbundstruktur ergibt. Bevorzugt ist die Dicke der Tür, die sich durch Einstellen des abgekanteten Abschnitts 2a des die Rückseite bildenden Blechs 2 ergibt, so gewählt, dass die Mineralwolle 5b beim Zusammenfügen und Verbinden der Türhälften nicht komprimiert wird, also der Abstand zwischen den Lagen 5a und 5c etwa gleich oder größer als die Dicke der Schicht 5b des schalldämmenden Mediums ist.

Claims (8)

  1. Schallschutztür mit einer ersten Außenseite (1) und einer der ersten Außenseite (1) gegenüberliegenden zweiten Außenseite (2) wobei zwischen der ersten und der zweiten Außenseite (1, 2) wenigstens eine ein schalldämmendes Medium (5b) aufweisende Zwischenschicht (4, 5a, 5b, 5c, 6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste und zweite Außenseite (1, 2) durch Außenschichten unterschiedlicher Dicke gebildet sind.
  2. Schallschutztür nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Außenlagen (1, 2) Metallblechmaterial von jeweils unterschiedlicher Stärke aufweisen.
  3. Schallschutztür nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zwischenschicht an den Außenschichten (2, 1) angebrachte, bevorzugt ein Bitumenmaterial aufweisende, erste Lagen (4, 6) aufweist.
  4. Schallschutztür nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den ersten Lagen (4, 6) zweite Lagen (5c, 5a) angeordnet sind, die bevorzugt ein Gipskartonmaterial aufweisen.
  5. Schallschutztür nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen den ersten Lagen (4, 6) und/oder den zweiten Lagen (5a, 5c) das schalldämmende Medium (5b), bevorzugt ein Mineralwollmaterial, eingelegt ist.
  6. Schallschutztür nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeweils eine erste Lage (4, 6) mit je einer Außenschicht (2, 1) auf der der Außenseite der Schallschutztür abgewandten Seite verklebt ist.
  7. Schallschutztür nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das schalldämmende Medium (5b) unkomprimiert zwischen den zweiten Lagen (5a, 5c) eingelegt ist.
  8. Schallschutztür nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen den beiden zweiten Lagen (5a, 5c) größer oder gleich der Dicke des schalldämmenden Mediums (5b) ist.
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