EP2400067B1 - Systemtrenner - Google Patents

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EP2400067B1
EP2400067B1 EP11168463.5A EP11168463A EP2400067B1 EP 2400067 B1 EP2400067 B1 EP 2400067B1 EP 11168463 A EP11168463 A EP 11168463A EP 2400067 B1 EP2400067 B1 EP 2400067B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
backflow prevention
prevention means
inlet
nozzle body
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11168463.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2400067A3 (de
EP2400067A2 (de
Inventor
Pierre Friedrich
Michael Opitz
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Garrett Motion SARL
Original Assignee
Honeywell Technologies SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell Technologies SARL filed Critical Honeywell Technologies SARL
Publication of EP2400067A2 publication Critical patent/EP2400067A2/de
Publication of EP2400067A3 publication Critical patent/EP2400067A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2400067B1 publication Critical patent/EP2400067B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/077—Arrangement of backflow preventing devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/106—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using two or more check valves

Definitions

  • the invention relates to a system separator according to the preamble of claim 1.
  • a system separator is known with a housing, the housing of which defines an inlet chamber, an intermediate chamber and an outlet chamber, wherein the system separator further comprises two positioned in the housing, in the direction of flow of a medium in series, a backflow preventer, namely a first, inlet-side backflow preventer, between the inlet chamber and the intermediate chamber is connected, and a second outlet-side non-return valve, which is connected between the intermediate chamber and the outlet chamber.
  • the system separator disclosed therein comprises a bleed valve with which the intermediate chamber between the two non-return valves can be vented or discharged, wherein the bleed valve is controlled depending on a differential pressure between the pressure in the inlet chamber and the pressure in the intermediate chamber. Then, when this differential pressure drops below a defined limit, the drain valve opens to vent the intermediate chamber into the atmosphere.
  • the backflow preventer known system separator each comprise a nozzle body with a valve seat, a valve plate with seal and a spring element, wherein the spring force provided by the spring element presses the valve plate of the respective backflow preventer against a valve seat provided by the respective nozzle body.
  • the respective valve disk can be lifted off the valve seat of the respective nozzle body.
  • valve seats provided by the respective nozzle bodies of the backflow preventer are susceptible to wear. Therefore, the nozzle body of the backflow preventer must be maintained by system separators at predetermined intervals and replaced if necessary.
  • the invention is based on the object to provide a novel system separator.
  • a system separator according to claim 1. Due to the fact that, according to the invention, the nozzle body of the inlet-side non-return valve and the nozzle body of the outlet-side non-return valve are identical and each have two valve seats, one and the same nozzle body can be used in a first installation position in the region of the inlet-side non-return valve and in a second installation position in the region of the outlet-side non-return valve become.
  • Each nozzle body has a first valve seat, which is active when the respective nozzle body is installed at the inlet side non-return valve.
  • each nozzle body comprises a second valve seat which is active when the respective nozzle body is installed on the outlet-side non-return valve.
  • the nozzle bodies can be reused by simply turning and replacing them , Namely such that now originally installed at the inlet side backflow preventer nozzle body now at the outlet side backflow preventer and the originally installed on the outlet side backflow preventer nozzle body is now used at the inlet side backflow preventer, namely with the respective inactive in the original installation position valve seat.
  • This makes it possible to use each nozzle body of a system separator according to the invention several times, namely twice, and thus to reduce costs in the maintenance of a system separator. Due to the interplay of the retaining elements formed as retaining clips with the housing-side grooves and the dimensions of the spring elements, a faulty installation of the non-return valve is prevented.
  • Fig. 1 shows a cross section through individual modules of a system separator 10 according to the invention, namely a cross section through a housing 11 of the system separator 10 and a cross section through two in the housing 11 of the system separator 10 and positioned backflow preventer 12, 13th
  • the housing 11 of the system separator 10 provides an inlet chamber 14, an intermediate chamber 15 and an outlet chamber 16, wherein the two backflow preventers 12, 13 are received in the housing 11 such that a first, inlet-side backflow preventer 12 between the inlet chamber 14 and the intermediate chamber 15 is positioned, and that a second, outlet-side backflow preventer 13 is positioned between the intermediate chamber 15 and the outlet chamber 16 of the system separator 10.
  • the inlet-side backflow preventer 12 is thus interposed between the inlet chamber 14 and the intermediate chamber 15 of the system separator 10, whereas the outlet-side non-return valve 13 is connected between the intermediate chamber 15 and the outlet chamber 16 of the system separator 10.
  • the housing 10 is associated with a lid which can be screwed to a portion 17 of the housing 11 of the system separator 10 to close the intermediate chamber 15 of the system separator 10 on one side of the housing 11.
  • a system separator 10 has an in Fig. 1 not shown drain valve which is inserted in an assembled state in an opening 18 in the housing 11 of the system separator 10 and communicates with the intermediate chamber 15 such that when viewed in the flow direction of a medium between the two backflow preventers 12, 13 positioned intermediate chamber 15 via the drain valve, not shown can be ventilated.
  • Both the inlet-side backflow preventer 12 and the outlet-side backflow preventer 13 of the system separator 10 according to the invention each have a nozzle body 19 through which a medium flows, a valve disk 20, a spring element 21 and a support element 22, the respective flow control element 22 of the backflow preventer 12, 13 being the respective one Nozzle body 19, the respective valve disk 20 and the respective spring element 21 attack.
  • the nozzle body 19 of the inlet-side non-return valve 12 and the nozzle body 19 of the outlet-side non-return valve 13 are identical, namely geometrically identical, wherein the two nozzle body 19 each have two valve seats, namely in each case a first valve seat 23, which is then active when the respective nozzle body 19 is installed on the inlet-side non-return valve 12, and in each case a second valve seat 24 which is active when the respective nozzle body 19 is installed on the outlet-side non-return valve 13.
  • Fig. 1 So shows Fig. 1 in that the nozzle body 19 installed on the inlet-side non-return valve 12, namely the first valve seat 23, cooperates with the valve disk 20 of the inlet-side non-return valve 12, namely with a seal 25 received by the respective valve disk 20.
  • the second valve seat 24 is active and cooperates with a seal 25 received by the valve disk 20 of the outlet-side non-return valve 13, whereas the first valve seat 23 of the nozzle body 19 installed on the outlet-side non-return valve 13 is inactive.
  • valve seats 23 and 24 formed on a nozzle body 19 are formed on opposite end faces of the respective nozzle body 19. Then, when a nozzle body 19 mounted in the region of the inlet-side non-return valve 12 is worn in the region of its first sealing seat 23 and / or if a nozzle body 19 installed in the region of the outlet-side non-return valve 13 is worn in the region of its second valve seat 24, the corresponding nozzle bodies can be dismantled and are reused after 180 ° rotation at the other backflow preventer 12, 13, so then the originally installed at the inlet side backflow preventer 12 nozzle body 19 is used after 180 ° rotation at the outlet side backflow preventer 13, whereas the nozzle body 19 originally used at the outlet side backflow preventer 13 to 180 ° Rotation at the inlet side backflow preventer 12 is used, namely with the respective previously inactive valve seat.
  • each nozzle body 19 can accordingly be used on the one hand in the area of the inlet-side non-return valve 12 and on the other hand in the area of the outlet-side non-return valve 13, wherein different valve seats 23 and 24 formed on the different end sides of the nozzle body 19 are then active.
  • a nozzle body 19 can be used several times. This can reduce costs for system separators. This is particularly advantageous if the nozzle body 19 are not made of metal but of a more wear-prone material or material.
  • each nozzle body 19 further comprises a radially outward projection 26. Then, when a nozzle body 19 is installed on a backflow preventer 12 and 13, it can be ensured via this projection 26 that the respective backflow preventer 12 or 13 not is installed in the wrong mounting position. It can thus be ensured that the input-side backflow preventer 12 can be installed exclusively between the inlet chamber 14 and intermediate chamber 15 and the outlet-side backflow preventer 13 exclusively intermediate chamber 15 and outlet chamber 16.
  • Fig. 1 can be removed, the radially outer projections 26 of the nozzle body 19 protrude when the respective backflow preventer 12 and 13 are installed in their correct mounting position in the housing 11 of the system separator 10 according to the invention, preferably in each case a groove 27 in the housing 11 inside.
  • the position of the backflow preventer 12, 13 can be secured in its mounting position in the housing 11 via a retaining element 28 designed as a retaining clip. As Fig. 1 shows, the securing element 28 then also projects into these grooves 27 in the housing 11.
  • inlet-side backflow preventer 12 If the inlet-side backflow preventer 12 is erroneously counterfeited against the flow direction between intermediate chamber 15 and outlet chamber 16 and the outlet-side backflow preventer 13 counter to the flow direction between inlet chamber 14 and intermediate chamber 15, these retaining clips 28 can not be mounted. This also ensures that a faulty installation of the backflow preventer 12 and 13 into the housing 11 of the system separator 10 is not possible.
  • the inlet side backflow preventer 12 is erroneously positioned in the flow direction between the intermediate chamber 15 and outlet chamber 16 and the outlet side non-return valve 13 in the flow direction between inlet chamber 14 and intermediate chamber 15, the dimensions of the spring elements 21 of the backflow preventers 12 and 13 prevent them from fitting incorrectly into the housing 11 of the system separator 10.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Systemtrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 42 04 386 C2 ist ein Systemtrenner mit einem Gehäuse bekannt, dessen Gehäuse eine Einlasskammer, eine Zwischenkammer und eine Auslasskammer definiert, wobei der Systemtrenner weiterhin zwei in den Gehäuse positionierte, in Durchflussrichtung eines Medium hintereinander geschaltete Rückflussverhinderer umfasst, nämlich einen ersten, einlassseitigen Rückflussverhinderer, der zwischen die Einlasskammer und die Zwischenkammer geschaltet ist, und einen zweiten, auslassseitigen Rückflussverhinderer, der zwischen die Zwischenkammer und die Auslasskammer geschaltet ist. Weiterhin umfasst der dort offenbarte Systemtrenner ein Ablassventil, mit welchem die Zwischenkammer zwischen den beiden Rückflussverhinderern belüftet oder entleert werden kann, wobei das Ablassventil abhängig von einem Differenzdruck zwischen dem Druck in der Einlasskammer und dem Druck in der Zwischenkammer gesteuert wird. Dann, wenn dieser Differenzdruck unter einen definierten Grenzwert absinkt, öffnet das Ablassventil, um die Zwischenkammer in die Atmosphäre zu belüften.
  • Die Rückflussverhinderer bekannter Systemtrenner umfassen jeweils einen Düsenkörper mit einem Ventilsitz, einen Ventilteller mit Dichtung und ein Federelement, wobei die vom Federelement bereitgestellte Federkraft den Ventilteller des jeweiligen Rückflussverhinderers gegen einen vom jeweiligen Düsenkörper bereitgestellten Ventilsitz drückt. Abhängig von der Druckdifferenz am jeweiligen Rückflussverhinderer ist der jeweilige Ventilteller vom Ventilsitz des jeweiligen Düsenkörpers abhebbar.
  • Sowohl im Bereich des einlassseitigen Rückflussverhinderers als auch im Bereich des auslassseitigen Rückflussverhinderers eines Systemtrenners sind die von den jeweiligen Düsenkörpern der Rückflussverhinderer bereitgestellten Ventilsitze verschleißanfällig. Daher müssen die Düsenkörper der Rückflussverhinderer von Systemtrennern in vorgegebenen Intervallen gewartet und gegebenenfalls ausgetauscht werden.
  • Aus der DE 43 09 085 C1 ist ein Systemtrenner gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Dieses Dokument wird als nächstliegender Stand der Technik angesehen.
  • Aus der EP 0 084 754 A1 ist ein weiterer Systemtrenner bekannt.
  • Ferner sind Systemtrenner aus der US 4 013 088 A , der US 4 284 097 A und aus der US 4 207 915 A bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen neuartigen Systemtrenner zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Systemtrenner gemäß Anspruch 1 gelöst. Bedingt dadurch, dass erfindungsgemäß der Düsenkörper des einlassseitigen Rückflussverhinderers und der Düsenkörper des auslassseitigen Rückflussverhinderers identisch ausgebildet sind und jeweils zwei Ventilsitze aufweisen, kann ein und derselbe Düsenkörper in einer ersten Einbauposition im Bereich des einlassseitigen Rückflussverhinderers und in einer zweiten Einbauposition im Bereich des auslassseitigen Rückflussverhinderers verwendet werden. Jeder Düsenkörper verfügt über einen ersten Ventilsitz, der dann aktiv ist, wenn der jeweilige Düsenkörper am einlassseitigen Rückflussverhinderer verbaut ist. Weiterhin umfasst jeder Düsenkörper einen zweiten Ventilsitz, der dann aktiv ist, wenn der jeweilige Düsenkörper am auslassseitigen Rückflussverhinderer verbaut ist.
  • Wird bei einer Wartung festgestellt, dass der ursprünglich im Bereich des einlassseitigen Rückflussverhinderers verbaute Düsenkörper und/oder der ursprünglich im Bereich des auslassseitigen Rückflussverhinderers verbaute Düsenkörper im Bereich ihrer jeweiligen aktiven Ventilsitze verschlissen sind, so kann durch einfaches Drehen und Austauschen der Düsenkörper die Wiederverwendung derselben erfolgen, nämlich derart, dass ursprünglich am einlassseitigen Rückflussverhinderer verbaute Düsenkörper nunmehr am auslassseitigen Rückflussverhinderer und der ursprünglich am auslassseitigen Rückflussverhinderer verbaute Düsenkörper nunmehr am einlassseitigen Rückflussverhinderer zum Einsatz kommt, nämlich mit dem jeweiligen in der ursprünglichen Einbaubauposition inaktiven Ventilsitz. Hierdurch ist es möglich, jeden Düsenkörper eines erfindungsgemäßen Systemtrenners mehrfach, nämlich doppelt, zu verwenden und so Kosten bei der Wartung eines Systemtrenners zu reduzieren. Durch das Zusammenspiel der als Halteklammern ausgebildeten Sicherungselemente mit den gehäusseitigen Nuten und die Abmessungen der Federelemente wird ein fehlerhaften Einbau der Rückflussverhinderer verhindert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, ohne hierauf beschränkt zu sein, anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systemtrenners.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einzelne Baugruppen eines erfindungsgemäßen Systemtrenners 10, nämlich einen Querschnitt durch ein Gehäuse 11 des Systemtrenners 10 und einen Querschnitt durch zwei im Gehäuse 11 des Systemtrenners 10 aufgenommene bzw. positionierte Rückflussverhinderer 12, 13.
  • So kann Fig. 1 entnommen werden, dass das Gehäuse 11 des erfindungsgemäßen Systemtrenners 10 eine Einlasskammer 14, eine Zwischenkammer 15 und eine Auslasskammer 16 bereitstellt, wobei die beiden Rückflussverhinderer 12, 13 derart im Gehäuse 11 aufgenommen sind, dass ein erster, einlassseitiger Rückflussverhinderer 12 zwischen der Einlasskammer 14 und der Zwischenkammer 15 positioniert ist, und dass ein zweiter, auslassseitiger Rückflussverhinderer 13 zwischen der Zwischenkammer 15 und der Auslasskammer 16 des Systemtrenners 10 positioniert ist. Der einlassseitige Rückflussverhinderer 12 ist demnach zwischen die Einlasskammer 14 und die Zwischenkammer 15 des Systemtrenners 10 geschaltet, wohingegen der auslassseitige Rückflussverhinderer 13 zwischen die Zwischenkammer 15 und die Auslasskammer 16 des Systemtrenners 10 geschaltet ist.
  • Obwohl in Fig. 1 nicht gezeigt, ist dem Gehäuse 10 ein Deckel zugeordnet, der mit einem Abschnitt 17 des Gehäuses 11 des Systemtrenners 10 verschraubt werden kann, um die Zwischenkammer 15 des Systemtrenners 10 an einer Seite des Gehäuses 11 zu verschließen.
  • Ferner verfügt ein Systemtrenner 10 über ein in Fig. 1 nicht gezeigtes Ablassventil, welches in montiertem Zustand in eine Öffnung 18 im Gehäuse 11 des Systemtrenners 10 eingesetzt ist und mit der Zwischenkammer 15 derart kommuniziert, dass die in Durchflussrichtung eines Mediums gesehen zwischen den beiden Rückflussverhinderern 12, 13 positionierte Zwischenkammer 15 über das nicht gezeigte Ablassventil belüftet werden kann.
  • Dabei ist es bereits bekannt, das in Fig. 1 nicht gezeigte Ablassventil abhängig von einem Differenzdruck zwischen dem Druck in der Einlasskammer 14 und dem Druck in der Zwischenkammer 15 gesteuert zu öffnen, nämlich derart, dass das Ablassventil zum Belüften der Zwischenkammer 15 in die Atmosphäre dann automatisch öffnet, wenn der Differenzdruck zwischen dem Druck in der Einlasskammer 14 und dem Druck in der Zwischenkammer 15 einen Grenzwert unterschreitet.
  • Sowohl der einlassseitige Rückflussverhinderer 12 als auch der auslassseitige Rückflussverhinderer 13 des erfindungsgemäßen Systemtrenners 10 verfügen jeweils über einen von einem Medium durchströmten Düsenkörper 19, einen Ventilteller 20, ein Federelement 21 sowie ein Tragelement 22, wobei am jeweiligen Tragelement 22 der Rückflussverhinderer 12, 13 der jeweilige Düsenkörper 19, der jeweilige Ventilteller 20 und das jeweilige Federelement 21 angreifen.
  • Die beiden Rückflussverhinderer 12 und 13, also der einlassseitige Rückflussverhinderer 12 und der auslassseitige Rückflussverhinderer 13, unterscheiden sich insbesondere durch die Auslegung ihrer Federelemente 21, die sich insbesondere hinsichtlich ihrer Federkonstante und damit hinsichtlich der von denselben bereitgestellten Federkraft unterscheiden, um so die beiden Rückflussverhinderer 12, 13 abhängig von einem individuellen Differenzdruck an denselben zu öffnen bzw. zu schließen.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung sind der Düsenkörper 19 des einlassseitigen Rückflussverhinderers 12 sowie der Düsenkörper 19 des auslassseitigen Rückflussverhinderers 13 identisch ausgebildet, nämlich geometrisch identisch, wobei die beiden Düsenkörper 19 jeweils zwei Ventilsitze aufweisen, nämlich jeweils einen ersten Ventilsitz 23, der dann aktiv ist, wenn der jeweilige Düsenkörper 19 am einlassseitigen Rückflussverhinderer 12 verbaut ist, und jeweils einen zweiten Ventilsitz 24, der dann aktiv ist, wenn der jeweilige Düsenkörper 19 am auslassseitigen Rückflussverhinderer 13 verbaut ist.
  • So zeigt Fig. 1, dass der am einlassseitigen Rückflussverhinderer 12 verbaute Düsenkörper 19, nämlich der erste Ventilsitz 23 desselben, mit dem Ventilteller 20 des einlassseitigen Rückflussverhinderers 12 zusammenwirkt, nämlich mit einer von dem jeweiligen Ventilteller 20 aufgenommenen Dichtung 25. Der zweite Ventilsitz 24 des am einlassseitigen Rückflussverhinderer 12 verbauten Düsenkörpers 19 ist hingegen inaktiv.
  • Bei dem am auslassseitigen Rückflussverhinderer 13 verbauten Düsenkörper 19 ist der zweite Ventilsitz 24 aktiv und wirkt mit einer vom Ventilteller 20 des auslassseitigen Rückflussverhinderers 13 aufgenommenen Dichtung 25 zusammen, wohingegen der erste Ventilsitz 23 des am auslassseitigen Rückflussverhinderer 13 verbauten Düsenkörpers 19 inaktiv ist.
  • Daraus folgt demnach, dass dann, wenn ein Düsenkörper 19 am einlassseitigen Rückflussverhinderer 12 verbaut ist, der jeweilige erste Ventilsitz 23 aktiv ist und mit der vom jeweiligen Ventilteller 20 aufgenommenen Dichtung 25 zusammenwirkt, wohingegen der jeweilige zweite Ventilsitz 24 dann inaktiv ist und von einer Innenkontur des Gehäuses 11 beabstandet ist. Dann, wenn ein Düsenkörper 19 am auslassseitigen Rückflussverhinderer 13 verbaut ist, ist der jeweilige zweite Ventilsitz 24 aktiv und wirkt mit der vom Ventilteller 20 des auslassseitigen Rückflussverhinderers 13 aufgenommenen Dichtung 25 zusammen, wohingegen der jeweilige erste Ventilsitz 23 dieses Düsenkörpers 19 von einer Innenkontur des Gehäuses 11 beabstandet ist.
  • Die an einem Düsenkörper 19 ausgebildeten Ventilsitze 23 und 24 sind an sich gegenüberliegenden Stirnflächen des jeweiligen Düsenkörpers 19 ausgebildet. Dann, wenn ein im Bereich des einlassseitigen Rückflussverhinderers 12 verbauter Düsenkörper 19 im Bereich seines ersten Dichtsitzes 23 verschlissen ist und/oder wenn ein im Bereich des auslassseitigen Rückflussverhinderers 13 verbauter Düsenkörper 19 im Bereich seines zweiten Ventilsitzes 24 verschlissen ist, können die entsprechenden Düsenkörper demontiert und nach 180° Drehung am jeweils anderen Rückflussverhinderer 12, 13 wiederverwendet werden, sodass dann der ursprünglich am einlassseitigen Rückflussverhinderer 12 verbaute Düsenkörper 19 nach 180° Drehung am auslassseitigen Rückflussverhinderer 13 zum Einsatz kommt, wohingegen der ursprünglich am auslassseitigen Rückflussverhinderer 13 verwendete Düsenkörper 19 nach 180° Drehung am einlassseitigen Rückflussverhinderer 12 zum Einsatz kommt, nämlich mit dem jeweils zuvor inaktiven Ventilsitz.
  • Dadurch kann demnach jeder Düsenkörper 19 einerseits im Bereich des einlassseitigen Rückflussverhinderers 12 und andererseits im Bereich des auslassseitigen Rückflussverhinderers 13 zum Einsatz kommen, wobei dann jeweils an den unterschiedlichen Stirnseiten des Düsenkörpers 19 ausgebildete, unterschiedliche Ventilsitze 23 bzw. 24 aktiv sind. Hierdurch kann ein Düsenkörper 19 mehrfach verwendet werden. Dadurch können Kosten für Systemtrenner reduziert werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Düsenkörper 19 nicht aus Metall sondern aus einem verschleißanfälligeren Werkstoff bzw. Material gefertigt sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst jeder Düsenkörper 19 weiterhin radial außen einen Vorsprung 26. Dann, wenn ein Düsenkörper 19 an einem Rückflussverhinderer 12 bzw. 13 verbaut ist, kann über diesen Vorsprung 26 sichergestellt werden, dass der jeweilige Rückflussverhinderer 12 bzw. 13 nicht in der falschen Montageposition verbaut wird. Es kann demnach sichergestellt werden, dass der eingangsseitige Rückflussverhinderer 12 ausschließlich zwischen Einlasskammer 14 und Zwischenkammer 15 und der auslassseitige Rückflussverhinderer 13 ausschließlich Zwischenkammer 15 und Auslasskammer 16 verbaut werden kann.
  • Es ist nicht möglich, den einlassseitigen Rückflussverhinderer 12 zwischen Zwischenkammer 15 und Auslasskammer 16 zu verbauen. Ebenso ist es nicht möglich, den auslassseitigen Rückflussverhinderer 13 zwischen Einlasskammer 14 und Zwischenkammer 15 zu verbauen. Dies wird über die Vorsprünge 26 der Düsenkörper 19 verhindert.
  • Wie Fig. 1 entnommen werden kann, ragen die radial äußeren Vorsprünge 26 der Düsenkörper 19 dann, wenn die jeweiligen Rückflussverhinderer 12 und 13 in ihrer richtigen Montageposition im Gehäuse 11 des erfindungsgemäßen Systemtrenners 10 verbaut sind, vorzugsweise in jeweils eine Nut 27 im Gehäuse 11 hinein.
  • Nur dann, wenn die Rückflussverhinderer 12 und 13 in ihrer richtigen Montageposition in das Gehäuse 11 eingesetzt sind, kann die Position der Rückflussverhinderer 12, 13 in ihre Montageposition im Gehäuse 11 über ein als Halteklammer ausgebildetes Sicherungselement 28 gesichert werden. Wie Fig. 1 zeigt, ragt das Sicherungselement 28 dann ebenfalls in diese Nuten 27 im Gehäuse 11 hinein.
  • Sollte der einlassseitige Rückflussverhinderer 12 fälschlicherweise entgegen der Strömungsrichtung zwischen Zwischenkammer 15 und Auslasskammer 16 und der auslassseitige Rückflussverhinderer 13 fälschlicherweise entgegen der Strömungsrichtung zwischen Einlasskammer 14 und Zwischenkammer 15 verbaut sein, so lassen sich diese Halteklammern 28 nicht montieren. Auch hierdurch wird gewährleistet, dass ein fehlerhafter Einbau der Rückflussverhinderer 12 und 13 ins Gehäuse 11 des Systemtrenners 10 nicht möglich ist.
  • Sollte der einlassseitige Rückflussverhinderer 12 fälschlicherweise in Strömungsrichtung zwischen Zwischenkammer 15 und Auslasskammer 16 und der auslassseitige Rückflussverhinderer 13 fälschlicherweise in Strömungsrichtung zwischen Einlasskammer 14 und Zwischenkammer 15 positioniert werden, so verhindern die Abmessungen der Federelemente 21 der Rückflussverhinderer 12 und 13 einen fehlerhaften Einbau derselben ins Gehäuse 11 des Systemtrenners 10.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Systemtrenner
    11
    Gehäuse
    12
    einlassseitiger Rückflussverhinderer
    13
    auslassseitiger Rückflussverhinderer
    14
    Einlasskammer
    15
    Zwischenkammer
    16
    Auslasskammer
    17
    Abschnitt
    18
    Öffnung
    19
    Düsenkörper
    20
    Ventilteller
    21
    Federelement
    22
    Tragelement
    23
    erster Ventilsitz
    24
    zweiter Ventilsitz
    25
    Dichtung
    26
    Vorsprung
    27
    Nut
    28
    Sicherungselement

Claims (5)

  1. Systemtrenner, mit einem eine Einlasskammer (14), eine Zwischenkammer (15) und eine Auslasskammer (16) definierenden Gehäuse (11), mit in dem Gehäuse (11) positionierten, in Durchflussrichtung eines Mediums hintereinander geschalteten Rückflussverhinderern, nämlich einem ersten, zwischen die Einlasskammer (14) und die Zwischenkammer (15) geschalteten, einlassseitigen Rückflussverhinderer (12) und einem zweiten, zwischen die Zwischenkammer (15) und die Auslasskammer (16) geschalteten, auslassseitigen Rückflussverhinderer (13), und mit einem die Zwischenkammer (15) zwischen den Rückflussverhinderern (12, 13) belüftenden Ablassventil, welches abhängig von einem Differenzdruck zwischen dem Druck in der Einlasskammer (14) und dem Druck in der Zwischenkammer (15) gesteuert ist, wobei jeder Rückflussverhinderer (12, 13) einen Düsenkörper (19) mit mindestens einem Ventilsitz, einen Ventilteller (20) und ein Federelement (21) umfasst, wobei der Düsenkörper (19) des einlassseitigen Rückflussverhinderers (12) und der Düsenkörper (19) des auslassseitigen Rückflussverhinderers (13) identisch ausgebildet sind und jeweils zwei Ventilsitze aufweisen, nämlich jeweils einen ersten Ventilsitz (23), der dann aktiv ist, wenn der jeweilige Düsenkörper (19) am einlassseitigen Rückflussverhinderer (12) verbaut ist, und jeweils einen zweiten Ventilsitz (24), der dann aktiv ist, wenn der jeweilige Düsenkörper (19) am auslassseitigen Rückflussverhinderer (13) verbaut ist, und wobei jeder Düsenkörper (19) radial außen einen Vorsprung (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    nur dann, wenn der jeweilige Rückflussverhinderer (12, 13) in seiner richtigen Montageposition im Gehäuse (11) verbaut ist, also der einlassseitigen Rückflussverhinderer (12) zwischen der Einlasskammer (14) und der Zwischenkammer (15) und der auslassseitige Rückflussverhinderer (13) zwischen der Zwischenkammer (15) und der Auslasskammer (16) verbaut ist, einerseits der jeweilige Vorsprung (26) des jeweiligen Düsenkörpers (19) in eine Nut (27) im Gehäuse (11) hineinragt und andererseits der jeweilige Rückflussverhinderer (12, 13) über ein in die jeweilige Nut (27) hineinragendes, als Halteklammer ausgebildetes Sicherungselement (28) in dieser Montageposition sicherbar ist,
    wohingegen dann, wenn der einlassseitige Rückflussverhinderer (12) fälschlicherweise entgegen der Strömungsrichtung zwischen Zwischenkammer (15) und Auslasskammer (16) und der auslassseitige Rückflussverhinderer (13) fälschlicherweise entgegen der Strömungsrichtung zwischen Einlasskammer (14) und Zwischenkammer (15) verbaut ist, die jeweilige Halteklammer (28) nicht montierbar ist, und
    dann, wenn der einlassseitige Rückflussverhinderer (12) fälschlicherweise in Strömungsrichtung zwischen Zwischenkammer (15) und Auslasskammer (16) und der auslassseitige Rückflussverhinderer (13) fälschlicherweise in Strömungsrichtung zwischen Einlasskammer (14) und Zwischenkammer (15) positioniert ist, Abmessungen der Federelemente (21) der Rückflussverhinderer (12, 13) den fehlerhaften Einbau derselben ins Gehäuse (11) verhindern.
  2. Systemtrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der jeweilige Düsenkörper (19) am einlassseitigen Rückflussverhinderer (12) verbaut ist, der jeweilige erste Ventilsitz (23) aktiv ist und mit dem Ventilteller (20) des einlassseitigen Rückflussverhinderers (12) zusammenwirkt, wohingegen der jeweilige zweite Ventilsitz (24) inaktiv ist und von einer Innenkontur des Gehäuses beabstandet ist.
  3. Systemtrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der jeweilige Düsenkörper (19) am auslassseitigen Rückflussverhinderer (13) verbaut ist, der jeweilige zweite Ventilsitz (24) aktiv ist und mit dem Ventilteller (20) des einlassseitigen Rückflussverhinderers (12) zusammenwirkt, wohingegen der jeweilige erste Ventilsitz (23) inaktiv ist und von einer Innenkontur des Gehäuses beabstandet ist.
  4. Systemtrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbauposition des jeweiligen Düsenkörpers (19) am einlassseitigen Rückflussverhinderer (12) gegenüber der Verbauposition desselben am auslassseitigen Rückflussverhinderer (13) um 180° gedreht ist.
  5. Systemtrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich jedes Düsenkörpers (19) die beiden Ventilsitze (23, 24) desselben an sich gegenüberliegenden Stirnflächen des Düsenkörpers (19) ausgebildet sind.
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