EP2399267A1 - Reflektorlampe und zugehöriges herstellverfahren - Google Patents

Reflektorlampe und zugehöriges herstellverfahren

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EP2399267A1
EP2399267A1 EP10702682A EP10702682A EP2399267A1 EP 2399267 A1 EP2399267 A1 EP 2399267A1 EP 10702682 A EP10702682 A EP 10702682A EP 10702682 A EP10702682 A EP 10702682A EP 2399267 A1 EP2399267 A1 EP 2399267A1
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EP
European Patent Office
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reflector
fixing ring
plateau
reflector lamp
lamp according
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EP10702682A
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Andreas Nittke
Shugen Hu
Yunfeng Li
Li Jia Ma
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Osram GmbH
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Osram GmbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/48—Means forming part of the tube or lamp for the purpose of supporting it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/44—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp directly applied to, or forming part of, the vessel

Definitions

  • the invention relates to a reflector lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such reflector lamps are in particular reflector lamps with a halogen incandescent lamp as a burner. They are especially intended for operation on medium voltage to high voltage (HV) with typical 80 to 250V.
  • HV medium voltage to high voltage
  • EP 440 911 discloses a reflector lamp with halogen incandescent lamp as a burner, in which a fixing ring which sits in the neck of the reflector part, can be designed with variable height.
  • a rotationally symmetrical sombrero-like fixing ring for a reflector lamp is known from US 4958966.
  • the object of the present invention is to provide a cost-effective reflector lamp and specify a manufacturing process for it.
  • the invention relates to a reflector lamp with a reflector having a contour and a neck wherein inside the reflector, a burner is supported by means of a fixing ring which is fixed in the neck of the reflector, wherein the fixing ring is a stamped bent part whose width W is smaller than its length D and is at most 90% of D, wherein the Length D is adapted to the inner diameter of the neck.
  • the stamped sheet metal part is made of a rectangular sheet with two narrow sides and two long sides.
  • the fixing ring preferably has edge zones on the two
  • Narrow sides whose edge region is punched out as a circle segment. At most, the entire edge zone is designed as a circle segment.
  • the fixing ring has two intermediate zones, which act as side walls, which are connected to each other via an angled central plateau.
  • edge zone, intermediate zone and plateau are each angled away from one another by about 90 °, with the plateau and edge zone in particular running essentially parallel to one another.
  • the angle is usually 80 to 90 °.
  • the plateau has a recess for holding the burner.
  • At least one indentation for fixing the fixing ring in the neck is preferably provided in the region of the edge zones.
  • the neck has a projecting means for cooperation with this indentation.
  • indentations in the edge region can also be punched out in step b).
  • fix rings are used in the neck of the reflector and there hold the burner, which is usually a halogen incandescent lamp or a compact high-pressure discharge lamp.
  • the known fixing rings are naturally rotationally symmetrical, apart from fasteners.
  • Such fix rings are often deep-drawn, since they are not simple plates, but are usually three-dimensionally staltet are, for example, Sombrero-like or similar
  • a completely new type of fixing ring is used, which is not designed to be rotationally symmetrical, although it is to be adapted to a rotationally symmetrical environment. It is a stamped bent part, which is designed from an originally flat sheet metal. As a rule, the sheet of steel o.a. manufactured and has a wall thickness of about 0.2 to 0.6 mm, so that it is stable on the one hand and on the other hand still good bendable.
  • the s t at biege t ei 1 is folded in its center to a U-shaped wall (seen in cross-section), with a central plateau and two side walls, which protrude at right angles or obliquely from the plateau. At the foot of the side walls sets in each case an edge zone.
  • the edge area is designed as a circle segment. It is adapted to the neck of the reflector part over a certain section.
  • the fixing ring can be designed so that it fixes itself by means of spring action in the reflector. This measure also serves as rattle protection or as an assembly aid.
  • the plateau is provided with a recess which holds the end of a burner. Usually this is the end of one or the only bruising of the burner. However, the end can also be, for example, a tubular cylindrical meltdown.
  • This novel fix ring has no rotational symmetry, it is only approximately axisymmetric.
  • the finished curved fixing ring is characterized by a width W which corresponds to the original width of the stamped part.
  • the axial length D of the finished bent fixing ring is noticeably smaller than the original length E of the stamped part because of the folding. However, it is larger than the width W.
  • W must be at least 1 mm wider than the recess required for the holder of the burner.
  • the height of the side wall must be such that the sealing zone of the burner at this height can be approximately accommodated.
  • the edge zone is designed to a large extent as a circle segment, which preferably covers an angle of 110 ° to 140 °.
  • the stamped and bent part also preferably has recesses on the edge, which fix the fixing ring.
  • the indentation is not necessarily axially symmetrical, but mounted laterally.
  • a set of fixed rings with different overall height of the side wall is available in order to bring burners with a different light focus to a desired overall height in a given reflector. This approach is possible in particular because of the low cost of stamped and bent parts.
  • Figure 1 is a reflector lamp in side view
  • Figure 2 shows a rotationally symmetrical fixing according to the prior art
  • Figure 3 shows an axisymmetric fixing ring as a blank before bending (3a) and after bending from above (3b) and seen from the side (3c);
  • FIG. 1 An embodiment of a reflector halogen incandescent lamp 1 is shown in FIG. 1. It has a reflector part 2 with contour 3 and neck 4 and a screw base 5 attached thereto.
  • Figure 2 shows an exploded view of a burner in the form of a halogen incandescent lamp 6, which is supported by a previously known rotationally cylindrical fixing ring 7, and which is fitted into the neck 4 of a reflector part 2.
  • FIG. 3 shows a metal strip 10 as a blank for the novel fixing ring (FIG. 3 a). It is in principle a metal strip of a maximum length E and a width W. The narrow sides terminate in edge zones 11, which are punched out at their edges as circle segments 12. A typical cut-out angle of the segment is 130 °. In addition, sits at each edge zone 11, a recess 13 for locking the fixing ring in the neck of the reflector. In the example shown, there are two mirror-symmetrical recesses 13, which lie laterally to the longitudinal axis.
  • a recess 14 which runs transversely to the longitudinal axis A of the blank and is approximately adapted to the pinch of a one-sided pinched halogen incandescent lamp 6.
  • the fixing ring 20 is shown from the transverse side. It can be seen that in the recess 14 also spring tongues 23 extend in the direction of the position of the pinch, which were not removed when cutting the recess. On one broad side it is a centrally arranged tongue, on the other broad side there are two smaller laterally arranged tongues. Furthermore, the recess transversely to two lateral guides 24. The entire height of the fixing ring is designated H.
  • two reflector lamps 30 are arranged side by side in sections according to FIGS. 4a and 4b. They have different burners 31, 32 with different heights Hl and H2.
  • the lamp with the burner 31 of relatively large height has a fixing ring 33 with a relatively low height Hl associated with the burner 32 relatively small height a fixing ring 34, which has a corresponding high height H2.
  • the burner which may be, for example, a compact metal halide lamp, as known per se, fitted into the recess and then fitted this unit in the reflector.
  • the burner is done either from above or from below.
  • a collar or a plurality of pedestals 40 is provided according to Figure 4a and 4b, as known per se, on which the edge of the fixing ring 33, 34 rests. It can be provided on the collar or pedestal warts, where the indentations are adapted to the edge zones of the fixing ring, as also known per se.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Die Reflektorlampe weist einen Fixring (20) auf, der einen Brenner in einem Reflektor haltert. Der Fixring ist ein Stanzbiegeteil, dessen Länge D größer als seine Breite W ist.

Description

Titel: Reflektorlampe und zugehöriges Herstellverfahren
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Reflektorlampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Reflektorlampen sind insbesondere Reflektorlampen mit einer Halogenglühlampe als Brenner. Sie sind insbesondere für den Betrieb an Mittelvolt bis Hochvolt (HV) mit typisch 80 bis 250 V gedacht .
Stand der Technik
Die EP 440 911 offenbart eine Reflektorlampe mit Halogenglühlampe als Brenner, bei der ein Fixring, der im Hals des Reflektorteils sitzt, mit variabler Bauhöhe gestaltet werden kann. Ein rotationssymmetrischer Sombrero-artiger Fixring für eine Reflektorlampe ist aus der US 4958966 bekannt .
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kostengünstige Reflektorlampe bereitzustellen und ein Her- stellverfahren dafür anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Im Einzelnen betrifft die Erfindung eine Reflektorlampe mit einem Reflektor, der eine Kontur und einen Hals aufweist, wobei im Innern des Reflektors ein Brenner gehaltert ist mit Hilfe eines Fixrings, der im Hals des Reflektors befestigt ist, wobei der Fixring ein Stanzbiegeteil ist, dessen Breite W kleiner als seine Länge D ist und höchstens 90% von D beträgt, wobei die Länge D dem Innendurchmesser des Halses angepasst ist. Das Stanzblechteil ist aus einem rechteckigen Blech mit zwei Schmalseiten und zwei Längsseiten hergestellt.
Bevorzugt weist der Fixring Randzonen an den zwei
Schmalseiten auf, deren Randbereich als Kreissegment ausgestanzt ist. Maximal ist die gesamte Randzone als Kreissegment gestaltet.
Bevorzugt weist der Fixring zwei Zwischenzonen auf- weist, die als Seitenwände wirken, die über ein abgewinkeltes zentrales Plateau miteinander verbunden sind.
Bevorzugt sind Randzone, Zwischenzone und Plateau jeweils etwa 90° gegeneinander abgewinkelt, wobei insbe- sondere Plateau und Randzone im wesentlichen parallel zueinander laufen. Der Winkel beträgt in aller Regel 80 bis 90° .
Bevorzugt weist das Plateau eine Aussparung auf zum Haltern des Brenners.
Bevorzugt ist im Bereich der Randzonen mindestens eine Einbuchtung zum Fixieren des Fixrings im Hals vorgesehen. Der Hals hat ein vorspringendes Mittel zum Zusammenwirken mit dieser Einbuchtung. In aller Regel wer- den zwei Einbuchtungen, jedes in einer Randzone, verwendet. Es sind jedoch auch mehrere Auflagepunkte möglich.
Des Weiteren wird ein Verfahren zur Herstellung eines Fixrings für eine Reflektorlampe angegeben, mit folgenden Verfahrensschritten
a) Bereitstellen eines im wesentlichen rechteckigen Blechs mit Längsachse und Querachse, das zum Stanzen und Biegen geeignet ist;
b) Ausstanzen eines Kreissegments jeweils an den schmalseitigen Enden sowie Ausstanzen einer Aussparung in der Mitte des Blechs, die einem Ende des Brenners angepasst ist; c) ggf. Anbringen von vier Falzen quer zur Längsachse des Blechs, abhängig beispielsweise von der Dicke des
Blechs; d) Biegen des Blechs an den Falzen, so dass in der Mitte ein Plateau entsteht, das im wesentlichen parallel zu den Randzonen verläuft und zwischen Randzone und Plateau jeweils eine Zwischenzone als Seitenwand angesetzt ist, die etwa 90° abgewinkelt sind.
Insbesondere können im Schritt b) auch Einbuchtungen im Randbereich ausgestanzt werden.
Derartige Fixringe werden in den Hals des Reflektors ein- gesetzt und haltern dort den Brenner, welcher meist eine Halogenglühlampe oder auch eine kompakte Hochdruckentladungslampe ist. Die bekannten Fixringe sind naturgemäß rotationssymmetrisch gestaltet, abgesehen von Befestigungsmitteln. Derartige Fixringe werden häufig tiefgezogen, da sie keine einfachen Teller sind, sondern meist dreidimensional ges- taltet sind, beispielsweise eben Sombrero-artig o.a.
Erfindungsgemäß wird jetzt ein völlig neuartiger Fixring verwendet, der nicht rotationssymmetrisch gestaltet ist, obwohl er in eine rotationssymmetrische Umgebung einge- passt werden soll. Es handelt sich um ein Stanzbiegeteil, das aus einem ursprünglich ebenen Blech gestaltet ist. In aller Regel ist das Blech aus Stahl o.a. gefertigt und hat eine Wandstärke von etwa 0,2 bis 0,6 mm, so dass es einerseits stabil und andererseits noch gut biegbar ist. Das S t an zbiege t ei 1 ist in seiner Mitte zu einem U- förmigen Wall (im Querschnitt gesehen) gefaltet, mit einem zentralen Plateau und zwei Seitenwänden, die rechtwinkelig oder schiefwinkelig vom Plateau abstehen. Am Fuß der Seitenwände setzt jeweils eine Randzone an. Dessen Randbereich ist als ein Kreissegment gestaltet. Es ist dem Hals des Reflektorteils über einen gewissen Abschnitt angepasst. Dabei kann der Fixring so gestaltet sein, dass er sich selbst mittels Federwirkung im Reflektor befestigt. Diese Maßnahme dient auch als Klapperschutz oder als Montagehilfe.
Das Plateau ist mit einer Aussparung versehen, die das Ende eines Brenners haltert. Meist ist dies Ende eine oder die einzige Quetschung des Brenners. Das Ende kann aber beispielsweise auch eine rohrzylindrische Einschmelzung sein. Dieser neuartige Fixring hat keine Rotationssymmetrie, er ist nur in etwa achssymmetrisch.
Dabei zeichnet sich der fertig gebogene Fixring durch eine Breite W aus, die der ursprünglichen Breite des Stanz- teils entspricht. Die axiale Länge D des fertig gebogenen Fixrings ist wegen der Faltung merklich kleiner als die ursprüngliche Länge E des Stanzteils. Sie ist jedoch größer als die Breite W. Bevorzugt ist dabei W = 0,6 D bis 0,9 D gewählt. Besonders bevorzugt ist dabei W = 0,7 D bis 0, 8 D gewählt.
Dieses Konzept führt zu einer deutlichen Materialeinsparung, weil die Kreisfläche, in der die Basis des Fixrings, nämlich seine Randzonen, liegt, nicht voll ausgefüllt werden muss. Dies liegt formal gesehen daran, dass W < D ist.
Andererseits ist diese Bedingung sogar notwendig, damit sich ein derartiges Stanzbiegeteil überhaupt realisieren lässt .
Dabei gilt für W, dass W mindestens 1 mm breiter als die für die Halterung des Brenners notwendige Aussparung sein muss. Die Höhe der Seitenwand muss so gestaltet sein, dass die Abdichtungszone des Brenners in dieser Höhe in etwa untergebracht werden kann.
Insgesamt ist es sehr überraschend, dass sich aufgrund der zahlreichen Randbedingungen überhaupt eine Lösung für den Fixring auf Basis eines Stanzbiegeteils finden lässt. Dies erfordert eine sorgfältige Abstimmung zwischen Reflektor, Brenner, Abdichtung des Brenners und Wahl des Lichtschwerpunkts im Reflektor. Die Randzone ist zu einem weit überwiegenden Teil als Kreissegment gestaltet, das bevorzugt einen Winkel von 110° bis 140° überstreicht.
Das Stanzbiegeteil hat außerdem bevorzugt randseitig Ein- buchtungen, die den Fixring fixieren. Bevorzugt ist die Einbuchtung nicht unbedingt axialsymmetrisch, sondern seitlich angebracht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform steht ein Set von Fixringen mit unterschiedlicher Bauhöhe der Sei- tenwand zur Verfügung um Brenner mit unterschiedlichem Lichtschwerpunkt auf eine gewünschte Bauhöhe in einem gegebenen Reflektor zu bringen. Diese Vorgehensweise ist insbesondere wegen der niedrigen Kosten der Stanzbiegeteile möglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zeigen :
Figur 1 eine Reflektorlampe in Seitenansicht; Figur 2 ein rotationssymmetrischer Fixing gemäß dem Stand der Technik;
Figur 3 ein axialsymmetrischer Fixring als Rohling vor dem Biegen (3a) und nach dem Biegen von oben (3b) und von der Seite gesehen (3c) ;
Figur 4 zwei Fixringe unterschiedlicher Bauhöhe zur Einstellung des Lichtschwerpunkts nebeneinander gestellt . Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Ein Ausführungsbeispiel einer Reflektor-Halogenglühlampe 1 zeigt Figur 1. Sie hat ein Reflektorteil 2 mit Kontur 3 und Hals 4 sowie einem daran angesetzten Schraubsockel 5.
Figur 2 zeigt in Explosionsdarstellung einen Brenner in Form einer Halogenglühlampe 6, der von einem vorbekannten rotationszylindrischen Fixring 7 gehaltert ist, und der in den Hals 4 eines Reflektorteils 2 eingepasst wird.
Figur 3 zeigt einen Blechstreifen 10 als Rohling für den neuartigen Fixring (Figur 3a) . Er ist im Prinzip ein Blechstreifen einer maximalen Länge E und einer Breite W. Die schmalen Seiten enden in Randzonen 11, die an ihren Rändern als Kreissegmente 12 ausgestanzt. Ein typischer Ausschnittswinkel des Segments ist 130°. Außerdem sitzt an jeder Randzone 11 eine Einbuchtung 13 zum Arretieren des Fixrings im Hals des Reflektors. Im gezeigten Beispiel sind es zwei spiegelsymmetrisch zueinander liegende Einbuchtungen 13, die seitlich zur Längsachse liegen.
In der Mitte ist der Rohling mit einer Aussparung 14 versehen, der quer zur Längsachse A des Rohlings läuft und in etwa der Quetschung einer einseitig gequetschten Halogenglühlampe 6 angepasst ist.
Der Rohling wird nun, falls das Blech relativ dick ist, entlang von vier Falzen 15 (strichliniert eingezeichnet) gebogen, so dass der fertige Fixring 20 (Figur 3b ) ent- steht. Das Mittelstück des Blechs wird dabei etwa U- förmig gebogen, so dass ausgehend von den Randzonen 11 sich zwei Seitenwände 21 etwa rechtwinkelig in die Höhe erstrecken und in einem wieder abgewinkelten, sich parallel zu den Rändern 11 erstreckenden Plateau 22 münden. Dieses beinhaltet die den Brenner fixierende Aussparung 14.
In Figur 3c ist der Fixring 20 von der Querseite gezeigt. Dabei lässt sich erkennen, dass in der Aussparung 14 auch noch Federzungen 23 sich in Richtung der Lage der Quetschung erstrecken, die beim Ausschneiden der Aussparung nicht entfernt wurden. Auf der einen breiten Seite ist es eine mittig angeordnete Zunge, auf der anderen breiten Seite sind es zwei kleinere lateral angeordnete Zungen. Des weiteren weist die Aussparung quer dazu noch zwei seitliche Führungen 24 auf. Die gesamte Bauhöhe des Fixrings ist mit H bezeichnet.
In Figur 4 sind zwei Reflektorlampen 30 ausschnittweise gemäß Figur 4a und 4b nebeneinandergestellt. Sie haben unterschiedliche Brenner 31, 32 mit unterschiedlicher Bauhöhe Hl und H2. Um den gleichen Reflektor 2, der üblicherweise aus Glas oder Metall ist, verwenden zu können und dafür den Lichtschwerpunkt anpassen zu können, hat die Lampe mit dem Brenner 31 der relativ großen Bauhöhe einen Fixring 33 mit relativ geringer Bauhöhe Hl. Dagegen hat die Lampe mit dem Brenner 32 mitrelativ kleiner Bauhöhe einen Fixring 34 zugeordnet, der entsprechend eine große Bauhöhe H2 hat.
Auf diese Weise kann ein einziger Reflektortyp beispiels- weise für unterschiedliche Wattagen des Brenners verwendet werden, wenn dazu Brenner mit unterschiedlichem Lichtschwerpunkt benötigt werden. Dies ist möglich weil die Fixringe 33, 34 materialsparend und kostengünstig auf einfache Weise hergestellt werden können. Ein Herstellverfahren für einen derartigen Fixring geht aus von einem Blechrohling, der zunächst rechteckig ge- schnitten ist. Dann wird an der Randzone ein Rest entsprechend dem gewünschten Kreissegment ausgestanzt und außerdem wird die Aussparung zum Aufnehmen des Brenners ausgestanzt. Anschließend wird das Blech mit Falzen ver- sehen, sofern nötig. Im einfachsten Fall ist E = D, wenn keine Seitenwand und auch keine Falze nötig ist. Es handelt sich dann um einen ebenen Fixring, der jedoch trotzdem noch materialsparend wirkt.
Normalerweise sind jedoch vier Knicke nötig um die Sei- tenwände und das Plateau herzustellen.
Anschließend wird der Brenner, der beispielsweise auch eine kompakte Metallhalogenidlampe sein kann, wie an sich bekannt, in die Aussparung eingepasst und dann diese Baueinheit in den Reflektor eingepasst. Letzteres erfolgt entweder von oben oder von unten her. Am Reflektorhals ist dazu gemäß Figur 4a und 4b ein Kragen oder mehrere Podeste 40 vorgesehen, wie an sich bekannt, auf dem der Rand des Fixrings 33, 34 aufliegt. Dabei können am Kragen oder Podest Warzen vorgesehen sein, denen die Einbuchtun- gen an den Randzonen des Fixrings angepasst sind, wie an sich ebenfalls bekannt.
Anschließend werden die aus der Quetschung 41 nach außen ragende Stromzuführungen 42 mit den Sockelkontakten verbunden (nicht dargestellt) .

Claims

Ansprüche
1. Reflektorlampe mit einem Reflektor, der eine Kontur und einen Hals aufweist, wobei im Innern des Reflektors ein Brenner gehaltert ist mit Hilfe eines Fixrings, der im Hals des Reflektors befestigt ist, da- durch gekennzeichnet, dass der Fixring ein Stanzblechteil ist, dessen Breite W kleiner als seine Länge D ist und höchstens 90% von D beträgt, wobei die Länge D dem Innendurchmesser des Halses ange- passt ist.
2. Reflektorlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite W 60 bis 90% von D beträgt.
3. Reflektorlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass der Fixring Randzonen an den zwei Schmalseiten auf, deren Randbereich als Kreissegment aus- gestanzt ist.
4. Reflektorlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass der Fixring zwei Zwischenzonen aufweist, die als Seitenwände wirken, die über ein abgewinkeltes zentrales Plateau miteinander verbunden sind.
5. Reflektorlampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich- net, dass Randzone, Zwischenzone und Plateau jeweils etwa 90° gegeneinander abgewinkelt sind, wobei insbesondere Plateau und Randzone im wesentlichen parallel zueinander laufen.
6. Reflektorlampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Plateau eine Aussparung aufweist zum Haltern des Brenners.
7. Reflektorlampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich- net, dass im Bereich der Randzonen mindestens eine
Einbuchtung vorgesehen ist zum Fixieren des Fixrings im Hals .
8. Verfahren zur Herstellung eines Fixrings für eine Reflektorlampe gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Bereitstellen eines im wesentlichen rechteckigen Blechs mit Längsachse und Querachse, das zum Stanzen und Biegen geeignet ist; b) Ausstanzen eines Kreissegments jeweils an den schmalseitigen Enden sowie Ausstanzen einer Aussparung in der Mitte des Blechs, die einem Ende des Brenners angepasst ist; c) ggf. Anbringen von vier Falzen quer zur Längsachse des Blechs; d) Biegen des Blechs an den Falzen, so dass in der Mitte ein Plateau entsteht, das im wesentlichen parallel zu den Randzonen verläuft und zwischen Randzone und Plateau jeweils eine Zwischenzone als Seitenwand angesetzt ist, die etwa 90° abgewinkelt sind.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt b) auch Einbuchtungen in den Randzonen ausgestanzt werden.
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