EP2392762B1

EP2392762B1 - Frame system for an insect and/or pollen protection screen

Info

Publication number: EP2392762B1
Application number: EP11001386.9A
Authority: EP
Inventors: Benjamin Kaspar
Original assignee: Macs Holding GmbH
Current assignee: Macs Holding GmbH
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2011-02-19
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2031-02-19
Also published as: EP2392761B1; PL2392761T3; ES2398166T3; EP2392762A1; DE202011102244U1; EP2392761A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, insbesondere Tür- oder Fensterschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen und Querprofilen, die in einem Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind.The invention relates to a frame system for an insect and / or pollen guards, in particular door or window protection grille, with a number of longitudinal profiles and transverse profiles, which are mounted in a Rahmeneckbereichen perpendicular to each other.

Zum Schutz von Gehäuseöffnungen, wie beispielsweise Fenster- oder Türöffnungen (Balkon- oder Terassentüren), dienen als Rahmensysteme montierbare Insekten-, Partikel- oder Pollenschutzgitter, die in einen Profilrahmen eingesetzt sind, der wiederum die Gebäudeöffnung möglichst vollflächig abdecken soll. Hierbei ist eine möglichst flexible Anpassung an unterschiedliche Öffnungsgrößen wünschenswert.Relevante Rahmensysteme sind aus NL 1001 615 C1 , US 3 477 492 A , US 3 009 516 A und DE 4131558 A1 bekannt.To protect housing openings, such as window or door openings (balcony or patio doors), serve as a frame mountable insect, particle or pollen guards, which are inserted into a profile frame, which in turn should cover the building opening as fully as possible. Here is the most flexible adaptation to different opening sizes desirable. Relevant frame systems are out NL 1001 615 C1 . US 3 477 492 A . US 3 009 516 A and DE 4131558 A1 known.

Ein Schutzgitter zur Anbringung an einem Fensterrahmen ist beispielsweise aus der DE 20 2007 009 166 U1 bekannt. Das bekannte Schutzgitter umfasst einen aus Profilschienen zusammengesetzten, vor den Fensterrahmen setzbaren Gitterrahmen mit Vertikal- und Horizontalholmen, die über Eckverbinder miteinander verbunden sind. Die Profilschienen sind als Hohlkammerprofile ausgebildet. Ein zum Fensterrahmen hin offener Aufnahmekanal dient zur Aufnahme eines Keders, an dem das Gitternetz (Netzeinsatz) angebracht ist. Das Gitternetz deckt die Rahmenöffnung des Gitterrahmens und damit die Fensteröffnung gegen eindringende Fremdkörper luftdurchlässig ab.A protective grid for attachment to a window frame, for example, from DE 20 2007 009 166 U1 known. The known protective grid comprises a composite of profile rails, can be placed in front of the window frame grid frame with vertical and horizontal bars, which are connected to each other via corner joints. The rails are designed as hollow chamber profiles. An open towards the window frame receiving channel serves to receive a welt on which the grid (net insert) is attached. The grid covers the frame opening of the lattice frame and thus the window opening against penetrating foreign bodies permeable to air.

Bei einem Rahmensystem zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung werden häufig einteilige und rechtwinklig gestaltete Eckverbinder zum Verbinden von Längs- und Querprofilen eingesetzt. Diese können jedoch eine ausreichende Stabilität häufig nicht gewährleisten, da solche Eckverbinder insbesondere für Rahmensysteme zur Anbringung an Türöffnungen nicht ausreichend stabil erscheinen. Zudem führen infolge einer erforderlichen Ablängung eines Profils von der idealen, rechtwinkligen Schnittkante auch nur geringfügig abweichende Schrägschnitte zu einer nicht vollflächigen Anlage der stirnseitigen Schnittkante am anderen Profil, was zu einer Instabilität der Eckverbindung führen kann. Da die üblicherweise von Hand vorgenommenen Ablängschnittkanten im Vergleich zu maschinellen Ablängschnitten regelmäßig nicht ideal sind, kann manuell praktisch nur ein ästhetisch nicht perfekt anmutender Gesamtrahmen montiert werden.In a frame system for covering a window or door opening often one-piece and rectangular corner connectors are used for connecting longitudinal and transverse profiles. However, these can often not ensure sufficient stability, since such corner connectors, especially for frame systems for attachment to door openings do not seem sufficiently stable. In addition, lead due to a required lengthening of a profile of the ideal, rectangular cutting edge even slightly different bevel cuts a not full-surface conditioning of the frontal cutting edge on the other profile, which can lead to instability of the corner joint. Since the commonly made by hand Ablängschnittkanten compared to machine cut-offs are not always ideal, manually practically only an aesthetically not perfect seeming overall frame can be mounted.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rahmensystem anzugeben, das unter Vermeidung der genannten Nachteile besonders einfach, stabil und optisch möglichst ansehnlich zusammenbaubar ist.The invention is therefore based on the object to provide a frame system which is particularly simple, stable and optically as far as possible assemble while avoiding the disadvantages mentioned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.This object is achieved by the features of claim 1. Advantageous embodiments, developments and variants are the subject of the dependent thereupon dependent claims.

Hierzu ist ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter mit einer Anzahl von als Hohlprofile ausgeführten Längsprofilen und Querprofilen vorgesehen, die in einem Rahmeneckbereich senkrecht zueinander montiert sind. Das Längsprofil weist - bezogen auf den Rahmen - auf der Profilinnenseite und dabei auf der dem Profillängsschlitz abgewandten Profiloberseite (Profilaußenseite) einen als Überlappungskante wirksamen Abdeckkragen auf. Dieser, das Längsprofil in Profilquerrichtung überragende Abdeckkragen deckt in der Eckverbindung mit dem Querprofil den Verbindungsschlitz ausreichend großflächig ab. Dadurch ist insbesondere auch ein gegebenenfalls im Zuge des Ablängens des Querprofils entstandener Schrägschnitt oder unansehnlicher Ablängschnitt abgedeckt und somit unsichtbar.For this purpose, a frame system for an insect and / or pollen guards with a number of running as a hollow profiles longitudinal profiles and transverse profiles is provided, which are mounted perpendicular to each other in a Rahmeneckbereich. The longitudinal profile has - based on the frame - on the profile inside and thereby on the profile longitudinal slot facing away from the profile top (profile outside) effective as an overlap edge covering collar. This cover collar, which projects beyond the longitudinal profile in the transverse direction of the profile, covers the connecting slot in the corner connection with the transverse profile over a sufficiently large area. As a result, an oblique cut or unsightly cut-off cut, which possibly has arisen in the course of cutting the cross-section, is thus covered and thus invisible.

Das Längsprofil und das Querprofil werden im Eckbereich des Rahmensystems miteinander verschraubt. Hierzu ist in der Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil mindestens ein Schraubelement über eine Seitenöffnung im Längsprofil in eine dem Querprofil stirnseitig zugeordnete Einschrauböffnung einschraubbar. Die Einschrauböffnung kann in das Querprofil eingeformt oder als separates Verbindungsbauteil bereitgestellt sein. Geeigneterweise erfolgt die jeweilige Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil mittels zwei Schrauben.The longitudinal profile and the transverse profile are bolted together in the corner area of the frame system. For this purpose, in the corner connection of the longitudinal profile with the transverse profile, at least one screw element can be screwed in via a side opening in the longitudinal profile into a screw-in opening which is assigned to the transverse profile on the front side. The screw-in opening can be formed in the transverse profile or provided as a separate connecting component. Suitably, the respective corner joint of the longitudinal profile with the transverse profile by means of two screws.

Die Längsprofile und die Querprofile weisen eine mehrkammerartige Profilinnenkontur auf, wobei eine in Profillängsrichtung verlaufende und über einen Profillängsschlitz zugängliche Aufnahmekammer zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes für eine rahmenseitige Befestigung eines Gittergewebes vorgesehen ist. Eine etwa T-förmige Konturengestaltung ermöglicht eine insgesamt rechteckförmige Profilkontur, d.h. einen rechteckförmigen Querschnitt der Profile unter Einbringung von zwei zueinander beabstandeten und in Profillängsrichtung parallel verlaufenden Aufnahmekammern mit in Profillängsrichtung verlaufenden und zur Profilinnenseite, d. h. der im Montagezustand dem Betrachter abgewandten Profilaußenseite hin offenen Längsschlitzen. Über diesen können in die jeweiligen Aufnahmekammern beispielsweise kederartige Halteelemente zur Klemmbefestigung (Klemmverbindung) des Gitternetzes (-gewebes) an den Profilen und damit am Rahmensystem eingebracht werden. Die weitere, nach außen über den Längsschlitz offene Aufnahmekammer dient dann beispielsweise zur Aufnahme eines Dichtungselementes, insbesondere einer Dichtlippe oder einer Dichtungsbürste.The longitudinal profiles and the transverse profiles have a multi-chamber profile inner contour, wherein a running in the profile longitudinal direction and accessible via a profile longitudinal slot receiving chamber for receiving a kederartigen retaining element for a frame-side attachment of a mesh fabric is provided. An approximately T-shaped contour design allows an overall rectangular profile contour, i. a rectangular cross section of the profiles with the introduction of two mutually spaced and parallel in the profile longitudinal direction receiving chambers extending in the profile longitudinal direction and the profile inside, d. H. the profile outside facing away from the viewer in the assembled state open longitudinal slots. About this can be introduced into the respective receiving chambers, for example, kederartige retaining elements for clamping attachment (clamp connection) of the grid (tissue) to the profiles and thus the frame system. The further, open to the outside via the longitudinal slot receiving chamber then serves, for example, for receiving a sealing element, in particular a sealing lip or a sealing brush.

Bei der Ausführung mit in das Querprofil eingeformten Einschrauböffnungen bilden die sich bevorzugt kanalartig in Profillängsrichtung erstreckenden Einschrauböffnungen - ggf. auch nur teilweise - Profilzwischenwände, die eine zusätzliche Stützstruktur bilden und somit eine ausreichend hohe Stabilität und Verwindungssteifheit gewährleisten. Die eingeformten Einschrauböffnungen bzw. - kanäle erstrecken sich geeigneterweise über die gesamte Profillänge, so dass unabhängig von einer gewählten oder bestimmungsgemäßen Ablängstelle stets ein ausreichend langer Einschraubkanal im Querprofil für das Schraubelement zur Verfügung steht. Während der Montage des Rahmensystems werden dann, beispielsweise mittels einer Bohrschablone, eine Durchstecköffnung oder ggf. zwei Durchstecköffnungen derart in das Längsprofil eingebracht, dass die hierdurch entstehenden Längsprofilseitenöffnungen im Rahmeneckbereich mit den Einschrauböffnungen des Querprofils fluchten.In the embodiment with screw-in openings formed in the transverse profile, the screw-in openings preferably extending channel-like in the longitudinal direction form - if necessary only partially - profile partition walls which form an additional support structure and thus ensure a sufficiently high stability and torsional rigidity. The molded-in screw holes or channels suitably extend over the entire profile length, so that a sufficiently long screw-in channel is always available in the transverse profile for the screw element, irrespective of a selected or intended cut-off point. During assembly of the frame system, then, for example by means of a drilling template, an insertion opening or possibly two insertion openings are introduced into the longitudinal profile such that the resulting longitudinal profile side openings in the frame corner area are aligned with the screw-in openings of the transverse profile.

Bei der Ausführung mit separatem Verbindungsbauteil nimmt das Querprofil stirnseitig ein Verbindungelement vorzugsweise formschlüssig und geeigneterweise kraft- oder reibschlüssig auf. Das Verbindungelement weist einen Fixierschaft, zweckmäßigerweise mit an die Profilinnenkontur angepasster Außenkontur, und die mindestens eine in Längsrichtung des Querprofils verlaufende Einschrauböffnung auf. In der Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil ist das mindestens eine Schraubelement wiederum in die Einschrauböffnung dieses Verbindungelementes eingeschraubt, wobei die jeweilige Seitenöffnung in das Längsprofil mit der Einschrauböffnung des vom Querprofil aufgenommenen Verbindungelementes fluchtend eingebracht ist.In the embodiment with a separate connecting component, the transverse profile on the front side preferably receives a connecting element in a form-locking and suitably frictional or force-locking manner. The connecting element has a fixing shank, expediently with an outer contour adapted to the profile inner contour, and the at least one screw-in opening extending in the longitudinal direction of the transverse profile. In the corner connection of the longitudinal profile with the transverse profile, the at least one screw element is in turn screwed into the screw-in opening of this connection element, wherein the respective side opening is introduced into the longitudinal profile with the screw-in opening of the connection element received by the transverse profile.

In zweckmäßiger Ausgestaltung nimmt insbesondere bei der Ausführung mit separatem Verbindungsbauteil auch das Längsprofil ein Verbindungselement vorzugsweise formschlüssig und geeigneterweise kraft- bzw. reibschlüssig auf. Das dem Längsprofil zugeordnete Verbindungselement weist einen Fixierschaft, zweckmä-βigerweise mit an die Profilinnenkontur angepasster Außenkontur, und mindestens eine quer zur Längsrichtung des Längsprofils verlaufende Durchgangsöffnung auf. In der Eckverbindung des Längsprofils mit dem Querprofil ist dann das oder jedes Schraubelement über die sowohl mit der Durchgangsöffnung des vom Längsprofil aufgenommenen Verbindungselementes als auch mit der Einschrauböffnung des vom Querprofil aufgenommenen Verbindungelementes fluchtende Seitenöffnung im Längsprofil in die Einschrauböffnung dieses Verbindungelementes eingeschraubt. Ein solches Verbindungselement kann auch bei der Ausführung mit in das Querprofil eingeformten Einschrauböffnungen in das Längsprofil eingebracht sein.In an expedient embodiment, in particular in the embodiment with a separate connecting component, the longitudinal profile also preferably receives a force-locking or friction-locked connection element in a form-fitting and suitably manner. The connecting element assigned to the longitudinal profile has a fixing shank, expediently having an outer contour adapted to the profile inner contour, and at least one passage opening extending transversely to the longitudinal direction of the longitudinal profile. In the corner connection of the longitudinal profile with the transverse profile, the or each screw is then screwed into the screw-in opening of this connection element via the side opening aligned in the longitudinal profile both with the passage opening of the connection element received by the longitudinal profile and with the screw-in opening of the connection element received by the transverse profile. Such a connecting element can also be incorporated in the embodiment with molded-in cross-section screw-in openings in the longitudinal profile.

Durch das Einsetzen eines Verbindungselementes sowohl in das Längsprofil als auch in das Querprofil ist im Bereich der Eckverbindung eine erhöhte Stabilität für eine zuverlässige Schraubverbindung auch bei größerem Drehmoment der eingedrehten Schraubenelemente sichergestellt. Die Verbindungselemente sind dabei in die Hohlprofile, also in das Längsprofil und in das Querprofil, von der offenen Schmalseite her eingesetzt. Durch das Einschrauben der Schraubenelemente über das mittels des Verbindungselementes formstabilisierten Längsprofils in das im Querprofil eingesetzte Verbindungselement ist eine verformungsfreie Verschraubung des Längs- und Querprofils gewährleistet. Das vom Längsprofil aufgenommene Verbindungselement verhindert zuverlässig eine Bauchung oder Verformung des Längsprofils im Zug der Verschraubung mit dem Querprofil.By inserting a connecting element in both the longitudinal profile and in the transverse profile increased stability for a reliable screw connection is ensured in the region of the corner joint, even with larger torque of the screwed-screw elements. The fasteners are inserted into the hollow sections, ie in the longitudinal profile and in the transverse profile, from the open narrow side. By screwing the screw elements on the means of the connecting element dimensionally stabilized longitudinal profile in the used in the transverse profile connecting element is a deformation-free screw connection of the longitudinal and transverse profiles guaranteed. The connection element received by the longitudinal profile reliably prevents a bulging or deformation of the longitudinal profile in the course of the screw connection with the transverse profile.

Das oder jedes Verbindungselemente bestehen zweckmäßigerweise aus Kunststoff, während die als Hohlprofile ausgeführten Längs- und Querprofile geeigneterweise aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium z. B. im Strangpressverfahren gefertigt sind. Mittels an das jeweilige Verbindungselement angeformten, in Profillängsrichtung rampenartig erhabenen Einpresskonturen wird das Verbindungselement beim Fügen mit dem Profil, d. h. beim Einführen in das jeweilige Längs- oder Querprofil mit zunehmender Eindringtiefe zunehmend gegen die Hohlprofilinnenwand des Längs- bzw. Querprofil verpresst, d. h. mechanisch mit dem Profil verspannt oder verklemmt.The or each fasteners are suitably made of plastic, while designed as hollow profiles longitudinal and transverse profiles suitably made of metal, preferably of aluminum z. B. are manufactured in the extrusion process. By means of the respective connecting element integrally formed, in the profile longitudinal direction ramped raised Einpresskonturen the connecting element when joining with the profile, d. H. increasingly pressed against the hollow profile inner wall of the longitudinal or transverse profile during insertion into the respective longitudinal or transverse profile with increasing penetration depth, d. H. mechanically clamped or jammed with the profile.

Um auch einen eventuellen, vom Idealschnitt abweichenden Schrägschnitt im Zuge eines Ablängens des Längsprofils optisch unsichtbar abzudecken, weist das in das Längsprofil stirnseitig eingesetzte und im Montagezustand des Rahmensystems mit dessen Stirnseite sichtbare Verbindungselement eine Kragenkontur mit angeformter Schulterkontur auf, die das Längsprofil stirnseitig entlang mindestens einer, vorzugsweise zwei zueinander rechtwinkliger, an der Eckverbindung nicht beteiligter Profilaußenseiten im Bereich der dortigen Profilkanten übergreift. Eine entsprechende Kragenkontur ist sowohl am Verbindungselement für das Längsprofil als auch zweckmäßigerweise am Verbindungselement für das Querprofil vorgesehen. Diese Kragenkontur dient somit als Anschlagfläche für das jeweilige Verbindungselement, um ein zu tiefes Einstecken in das entsprechende Profil zu verhindern.In order to visually invisible cover a possible, deviating from the ideal section oblique section in the course of a cutting of the longitudinal profile, the front end in the longitudinal profile used and visible in the assembled state of the frame system with the end face connecting element has a collar contour with molded shoulder contour, the longitudinal profile along at least one front , Preferably two mutually perpendicular, not involved in the corner connection profile outer sides in the region of the local profile edges overlaps. A corresponding collar contour is provided both on the connecting element for the longitudinal profile and expediently on the connecting element for the transverse profile. This collar contour thus serves as a stop surface for the respective connecting element in order to prevent too deep insertion into the corresponding profile.

Das in das Querprofil einzusetzenden Verbindungselementes weist eine Kontur auf, die sicherstellt, dass das Verbindungselement im Profil nicht verkippen kann. Dadurch ist gewährleistet, dass die die Kragenkontur aufweisende Stirnseite des Verbindungselements stets rechtwinklig zu den Profillängsflächen verläuft. Dadurch ist eine rechtwinklige Anbindung des Querprofils an das Längsprofil in der Eckverbindung sichergestellt. Ein eventueller, beispielsweise keilförmiger Schlitz, der infolge einer ungewollt schrägen Abläng- oder Schnittkante zwischen der Kragenkontur bzw. der Anschlagfläche des Verbindungselements und der Schnittkante des Querprofils häufig unvermeidbar entsteht, ist bei der hergestellten Eckverbindung vom Abdeckkragen des Längsprofils unsichtbar abgedeckt.The connecting element to be inserted into the transverse profile has a contour which ensures that the connecting element can not tilt in the profile. This ensures that the collar contour having end face of the connecting element is always perpendicular to the profile longitudinal surfaces. This is a right-angled connection of the transverse profile of the longitudinal profile in the Corner connection ensured. A possible, for example, wedge-shaped slot, which often inevitably arises as a result of an unintentionally oblique cutting or cutting edge between the collar contour and the abutment surface of the connecting element and the cutting edge of the transverse profile is invisible covered in the prepared corner joint from the cover collar of the longitudinal profile.

Das Rahmensystem ist sowohl als Fensterschutzgitter als auch als Türschutzgitter montierbar. Für die Montage eines Türrahmens ist es zur Herstellung einer ausreichenden Verformungs- bzw. Verwindungssteifheit des Rahmensystems zweckdienlich, beispielsweise im Bereich der Rahmenmitte ein weiteres Querprofil einzusetzen. Zur Verbindung dieses Querprofils mit den Rahmenlängsseiten sind geeigneterweise T-förmige Eckverbinder vorgesehen, die das Querprofil mit jeweils zwei Längsprofilen rechtwinklig zueinander verbinden.The frame system can be mounted both as a window protection grille and as a door protection grille. For the assembly of a door frame, it is expedient for producing a sufficient deformation or torsional rigidity of the frame system, for example, to use a further transverse profile in the region of the center of the frame. To connect this cross-section with the longitudinal sides of the frame, suitably T-shaped corner connectors are provided which connect the transverse profile with two longitudinal profiles at right angles to each other.

Das als Insekten- oder Pollenschutztür montierte Rahmensystem kann mittels zwei oder drei Scharnieren an einem Türrahmen - oder auch an einem Fensterrahmen - montiert werden, ohne diesen durch Bohrungen oder Schraubenlöcher zu beschädigen. Hierzu ist jedes Scharnier zur Herstellung einer Klemmbefestigung mit dem Türrahmen ausgebildet. Dazu weist das Scharnier einen Klemmschenkel auf, der an einen Scharnierarm angelenkt ist, der seinerseits mit dem Längsprofil verschraubbar ist. An dem Klemmschenkel ist auf der dem Scharniergelenk abgewandten Schenkelseite eine Klemmplatte mit verstellbarem Klemmabstand gehalten. Dazu ist die Klemmplatte mit dem Klemmschenkel geeigneterweise verschraubt, so dass der Klemmabstand durch eine entsprechende Anzahl von Schraubenumdrehungen einstellbar ist.The insect or pollen door mounted frame system can be mounted to a door frame - or even to a window frame - by means of two or three hinges without damaging it through holes or screw holes. For this purpose, each hinge is designed to produce a clamp with the door frame. For this purpose, the hinge on a clamping leg, which is hinged to a hinge arm, which in turn is screwed to the longitudinal profile. On the clamping leg a clamping plate is held with adjustable clamping distance on the side facing away from the hinge joint leg side. For this purpose, the clamping plate with the clamping legs is suitably screwed, so that the clamping distance is adjustable by a corresponding number of screw revolutions.

Um bei der Montage des Rahmensystems die Einbringung der erforderlichen Bohrungen für die Verschraubung zur Herstellung der Eckverbindungen zu vereinfachen, weist das Längsprofil rahmenaußenseitig eine in Profillängsrichtung verlaufende Längskerbe als Bohrungshilfe zur Einbringung der Seitenöffnungen in das Längsprofil auf. Als weitere Bohrungshilfe ist geeigneterweise eine Bohrschablone bereitgestellt, die vorzugsweise als abgewinkeltes U-Profil mit an die Abmessungen der Längs- und Querprofile angepasster Nutöffnung ausgebildet ist. In die Bohrschablone sind die zur passgenauen Bohrung erforderlichen Durchgangsöffnungen eingebracht.In order to simplify the installation of the necessary holes for the screw connection for the preparation of the corner joints during assembly of the frame system, the longitudinal profile frame outside a running in the profile longitudinal longitudinal notch as a hole aid for introducing the side openings in the longitudinal profile. As a further hole aid a drilling template is suitably provided, which is preferably formed as an angled U-profile with adapted to the dimensions of the longitudinal and transverse profiles groove opening. In the Drilling template are required for proper fit hole through holes introduced.

Für die Herstellung einer Insektenschutztür ist es häufig wünschenswert, das unterste Querprofil als Trittbrett auszuführen, das ein Öffnen des Insektenschutzgitters mit dem Fuß erleichtert. Das Trittbrettquerprofil ist im Vergleich zu den übrigen Querprofilen entsprechend großflächig. Zur Schraubmontage des Trittbrettquerprofils mit den Längsprofilen ist ein weiteres Verbindungselement bereitgestellt, dessen Fixierschaft bzw. Außenkontur wiederum an die Profilinnenkontur des Trittbrettquerprofils angepasst ist.For the production of an insect screen door, it is often desirable to make the lowest transverse profile as a footboard, which facilitates opening the insect screen with the foot. The footboard cross profile is correspondingly large compared to the other cross sections. For screw mounting the footboard transverse profile with the longitudinal profiles, a further connecting element is provided whose fixing shank or outer contour is in turn adapted to the profile inner contour of the footboard transverse profile.

Das Rahmensystem ist vorzugsweise als Baukasten mit einer Anzahl von Längs- und Querprofilen sowie ggf. mit einer Anzahl von Verbindungselementen für die Längs- bzw. Querprofile bereitgestellt. Für die Montage einer Insektenschutztür sind geeigneterweise zusätzlich zwei T-förmige Eckverbinder sowie ein Türgriff und gegebenenfalls eine Zierkappe bereitgestellt. Zudem sind mindestens zwei, zweckmäßigerweise drei Klemmscharniere zur zuverlässigen Halterung und Schwenkbeweglichkeit des Rahmensystems, insbesondere der Insektenschutztür an einem Türrahmen, bereitgestellt. Vorzugsweise sind zudem ein Trittbrettquerprofil mit entsprechenden Verbindungselementen sowie mindestens eine Bohrschablone für die Eckverbindung von Längs- und Querprofilen als Baukastenteile vorgesehen.The frame system is preferably provided as a modular system with a number of longitudinal and transverse profiles and optionally with a number of connecting elements for the longitudinal or transverse profiles. For the installation of an insect screen door suitably two T-shaped corner connectors and a door handle and optionally a decorative cap are provided. In addition, at least two, suitably three clamping hinges for reliable support and pivoting mobility of the frame system, in particular the insect screen on a door frame, provided. In addition, a footboard transverse profile with corresponding connecting elements and at least one drilling template for the corner connection of longitudinal and transverse profiles are preferably also provided as structural components.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass sowohl eine unproblematische Rahmenmontage als auch ein einfaches Einsetzen des Schutzgitternetzes oder -gewebes in den Profilrahmen ermöglicht ist. Die an die Längsprofile angeformten Abdeckkragen (Überlappkanten) stellen eine optisch perfekt anmutende Eckverbindung sicher, da eine eventuell unansehnliche Schnittkante des abgelängten Querprofils abgedeckt ist.The advantages achieved by the invention are in particular that both an unproblematic frame assembly and a simple insertion of the protective grid or fabric in the profile frame is made possible. The cover collars (overlap edges), which are molded onto the longitudinal profiles, ensure an optically perfect corner joint, since a possibly unsightly cut edge of the cut transverse profile is covered.

Des Weiteren ist auch eine Demontage möglich, insbesondere um einzelne Teile auszutauschen. Ferner ist eine sichere Halterung des mit dem Schutzgittergewebe (Gitternetz oder Tuch) bespannten Profilrahmens am Bestimmungsort, insbesondere an einer Tür oder einem Fenster, gewährleistet. Darüber hinaus ist das Gesamtsystem besonders flexibel, um eine Anpassung an unterschiedliche, vor Ort vorgefundene Randbedingungen für die Montage zu ermöglichen.Furthermore, a disassembly is possible, in particular to replace individual parts. Furthermore, a secure mounting of the covered with the protective mesh fabric (grid or cloth) profile frame at the destination, in particular on a door or a window, guaranteed. In addition, the overall system is particularly flexible in order to adapt to different on-site found boundary conditions for assembly.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: in einer Vorderansicht ein als Insektenschutztür montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz,
Fig. 2: ein Längsprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 3: ein Querprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 4: ein Trittbrettquerprofil in perspektivischer Stirnansicht,
Fig. 5: das Längsprofil im Querschnitt bzw. in Stirnansicht mit eingesetztem Halteelement zur Fixierung des Gittergewebes,
Fig. 6: im Querschnitt bzw. in Stirnansicht das Querprofil mit eingesetzter Dichtbürste,
Fig. 7 und 8: einen vergrößerten Ausschnitt VII aus Fig. 1 mit einer Eckverbindung zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil in montiertem Zustand bzw. in Explosionsdarstellung,
Fig. 9: einen vergrößerten Ausschnitt IX aus Fig. 1 mit im Bereich einer Eckverbindung montiertem Eckscharnier in perspektivischer Darstellung,
Fig. 10: in Vorderansicht ein als Insektenschutzfenster montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz,
Fig. 11: einen vergrößerten Ausschnitt XI aus Fig. 10 mit einer Eckverbindung zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil in Explosionsdarstellung,
Fig. 12: im Querschnitt bzw. in Stirnansicht ein zu den Ausführungsformen nach den Fig. 5 oder 11 alternatives Längsprofil,
Fig. 13: in einer Darstellung gemäß Fig. 12 ein zu den Ausführungsformen nach den Fig. 6 oder 11 alternatives Querprofil mit Einschraubkanälen, und
Fig. 14: in perspektivischer Darstellung eine Eckverbindung zwischen Längs- und Querprofil mit Überlappungskante am Längsprofil als Abdeckung der Querprofilstoßkante im Eckbereich.

Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

Fig. 1: in a front view mounted as insect screen door frame system of longitudinal and transverse profiles and clamped mesh fabric as insect or pollen protection,
Fig. 2: a longitudinal profile in perspective front view,
Fig. 3: a transverse profile in perspective front view,
Fig. 4: a footboard transverse profile in perspective front view,
Fig. 5: the longitudinal profile in cross-section or in front view with inserted holding element for fixing the mesh fabric,
Fig. 6: in cross-section or in front view, the transverse profile with inserted sealing brush,
FIGS. 7 and 8: an enlarged section VII Fig. 1 with a corner joint between a longitudinal profile and a transverse profile in the assembled state or in exploded view,
Fig. 9: an enlarged section IX Fig. 1 with a corner hinge mounted in the region of a corner joint in perspective view,
Fig. 10: Front view of a frame system consisting of longitudinal and transverse profiles mounted as an insect screen and gripped mesh as insect or pollen protection.
Fig. 11: an enlarged section of XI Fig. 10 with a corner joint between a longitudinal profile and a transverse profile in exploded view,
Fig. 12: in cross section or in front view to the embodiments according to the Fig. 5 or 11 alternative longitudinal profile,
Fig. 13: in a representation according to Fig. 12 a to the embodiments according to the Fig. 6 or 11 alternative cross-section with screw-in channels, and
Fig. 14: in perspective view a corner joint between the longitudinal and transverse profile with overlapping edge on the longitudinal profile as a cover of the cross profile joint edge in the corner.

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt ein als Insekten- oder Pollenschutzgittertür montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3, die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind. Hierzu ist ein an das gewünschte Türmaß einer Balkon-, Terrassen- oder Haustür angepasstes (horizontal in x- oder Querrichtung angeordnetes) Querprofil 3 in der in Fig. 1 linken und rechten oberen Rahmenecke mit jeweils einem (vertikal in y- oder Längsrichtung angeordneten) Längsprofil 2 gemäß den nachfolgend näher erläuterten Details stabil verbunden. Etwa in der Mitte des Rahmensystems 1 ist ein weiteres Querprofil 3 über T-förmige Eckverbindungen 5 mit den beiden oberen Längsprofilen 2 sowie mit jeweils einem weiteren unteren Längsprofil 2 verbunden. Diese sind ihrerseits an der Rahmenunterseite des Rahmensystems 1 über ein spezielles, als Trittbrettquerprofil 3' ausgeführtes Querprofil in stabilen Eckverbindungen miteinander verbunden. Fig. 1 shows a mounted as an insect or Pollenschutzgittertür frame system 1 of longitudinal profiles 2 and cross sections 3, which are mounted in Rahmeneckbereichen perpendicular to each other. For this purpose, adapted to the desired door size of a balcony, terrace or front door (arranged horizontally in the x or transverse direction) transverse profile 3 in the in Fig. 1 left and right upper frame corner, each having a (vertically arranged in y or longitudinal direction) longitudinal profile 2 in accordance with the details explained in more detail stably connected. Approximately in the middle of the frame system 1, a further transverse profile 3 is connected via T-shaped corner joints 5 with the two upper longitudinal profiles 2 and each with a further lower longitudinal profile 2. These are in turn connected to each other on the frame underside of the frame system 1 via a special, designed as a footboard cross section 3 'transverse profile in stable corner joints.

An der in Fig. 1 rechten Rahmenseite ist im Bereich der Eckverbindungen jeweils ein als Eckscharniere ausgebildetes Klemmscharnier 4 vorgesehen. Ein weiteres Klemmscharnier 4 ist im Bereich des an dieser Rahmenlängsseite montierten Eckverbinders 5 vorgesehen. Die Scharniere 4 sind jeweils an einem Längsprofil 2 befestigt. Das Rahmensystem 1 ist mit einem sich in der xy-Rahmenebene erstreckenden Gittergewebe 6 bespannt. Die - bezogen auf die Profillängsrichtung y des Längsprofils 2 - nachfolgend auch als Querrichtung bezeichnete x-Richtung entspricht der Profillängsrichtung des Querprofils 3.At the in Fig. 1 right frame side is provided in the region of the corner joints each designed as a corner hinged clamping hinge 4. Another clamping hinge 4 is provided in the region of the corner connector 5 mounted on this frame longitudinal side. The hinges 4 are each attached to a longitudinal profile 2. The frame system 1 is covered with a mesh fabric 6 extending in the xy frame plane. The - referred to the profile longitudinal direction y of the longitudinal profile 2 - hereinafter also referred to as transverse direction x-direction corresponds to the profile longitudinal direction of the transverse profile. 3

Die Fig. 2 und 5 zeigen das Längsprofil 2 in einer perspektivischen Darstellung bzw. in einer Stirnansicht. Das im Querschnitt im Wesentlichen rechteckige Längsprofil 2 ist als Hohlprofil mit einer Profilinnenkontur 7 ausgeführt, die einen etwa T-förmigen Innenhohlraum bildet. Die Innenkontur 7 wird im Wesentlichen gebildet durch eine erste, in Profillängsrichtung y verlaufende und über einen Profillängsschlitz 8 von außen zugängliche Aufnahmekammer 9 sowie eine hierzu beabstandete und parallel verlaufende Aufnahmekammer 10, die über einen Profillängsschlitz 11 von außen zugänglich ist. Die nachfolgend als innenseitige Aufnahmekammer 9 bezeichnete erste Aufnahmekammer 9 dient zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes 12 (Fig. 5) als Befestigungsmittel für das Gittergewebe 6 und ist im Montagezustand des Rahmensystems 1 der Rahmeninnenseite zugewandt. Die im Montagezustand des Rahmensystems 1 der Rahmenaußenseite zugewandte, außenseitige Aufnahmekammer 10 dient zur Aufnahme eines Dichtelementes 13 (Fig. 6) in Form einer Dichtungsbürste. Anstelle der Dichtungsbürste kann auch ein mit einer Dichtlippe versehenes Dichtungselement in die äu-βere Aufnahmekammer 10 eingesetzt sein.The Fig. 2 and 5 show the longitudinal profile 2 in a perspective view and in an end view. The cross-sectionally substantially rectangular longitudinal profile 2 is designed as a hollow profile with a profile inner contour 7, which forms an approximately T-shaped inner cavity. The inner contour 7 is essentially formed by a first, extending in the profile longitudinal direction y and a profile longitudinal slot 8 from the outside accessible receiving chamber 9 and a spaced therefrom and parallel receiving chamber 10, which is accessible from the outside via a profile longitudinal slot 11. The hereinafter referred to as inside receiving chamber 9 first receiving chamber 9 serves to receive a kederartigen holding element 12 (FIG. Fig. 5 ) as a fastening means for the mesh fabric 6 and is facing in the assembled state of the frame system 1 of the frame inside. The in the assembled state of the frame system 1 of the frame outside facing, outside receiving chamber 10 serves to receive a sealing element 13 (FIG. Fig. 6 ) in the form of a sealing brush. Instead of the sealing brush, a sealing element provided with a sealing lip can also be inserted into the outer receiving chamber 10.

An das Längsprofil 2 ist auf der dem Profillängsschlitz 8 der inneren Aufnahmekammer 9 abgewandten Außenlängsseite 14 ein nachfolgend auch als Überlappungskante bezeichneter Abdeckkragen 15 angeformt, der das Längsprofil 2 auf dessen inneren Profilschmalseite 16 in x-Richtung überragt. Im Bereich des zur Eckverbindung dienenden Profilendes des Längsprofils 2 sind in dessen innere Schmalseite 16 und in dessen äußere Schmalseite 17 jeweils zwei in Profillängsrichtung y zueinander beabstandete Seitenöffnungen (Öffnungspaare) 18 eingebracht, wobei die beiden Öffnungspaare 18 der gegenüberliegenden Profilseiten 16,17 miteinander fluchten. Als Bohrungshilfe zur Einbringung der Seitenöffnungen 18 ist in das Längsprofil 2 auf dessen äußeren Schmalseite 17 eine Längskerbe 19 eingebracht.To the longitudinal profile 2 is on the profile longitudinal slot 8 of the inner receiving chamber 9 remote from the outer longitudinal side 14 a subsequently also referred to as overlapping edge Abdeckkragen 15 formed, which projects beyond the longitudinal profile 2 on the inner narrow side profile 16 in the x direction. In the region of the profiled end of the longitudinal profile 2 serving for the corner connection, two side openings (pairs of openings) 18 spaced apart from one another in the profile longitudinal direction 16 are inserted into the inner narrow side 16 and the outer narrow side 17, the two pairs of openings 18 of the opposite profile sides 16, 17 being aligned with one another. As a bore aid for introducing the side openings 18, a longitudinal notch 19 is introduced into the longitudinal profile 2 on its outer narrow side 17.

Die Fig. 3 und 6 zeigen das Querprofil 3 mit ebenfalls etwa rechteckförmigem Querschnitt und T-förmiger Profilinnenkontur 20. Das Querprofil 3 weist ebenfalls zueinander parallel verlaufende und über Profillängsschlitze 8,11 zugängliche Aufnahmekammern 9 bzw. 10 auf. Die Aufnahmekammer 9 befindet sich wiederum auf derjenigen Schmalseite 16 des Querprofils 3, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 die Rahmeninnenseite bildet. Die Aufnahmekammer 10 befindet sich auf der gegenüberliegenden Schmalseite 17 des Querprofils 3, die sich im Montagezustand des Rahmensystems 1 - im Falle der Verwendung als oberes Querprofil 3 des Rahmensystems 1 - an der Rahmenaußenseite befindet. Analog zum Längsprofil 2 dienen die Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme des Dichtelementes 13 und die Aufnahmekammer 9 zur Aufnahme des kederartigen Halteelementes 12.The Fig. 3 and 6 The transverse profile 3 also has mutually parallel and accessible via profile longitudinal slots 8,11 receiving chambers 9 and 10, respectively. The receiving chamber 9 is again on that narrow side 16 of the transverse profile 3, which forms the frame inside in the assembled state of the frame system 1. The receiving chamber 10 is located on the opposite narrow side 17 of the transverse profile 3, which is in the assembled state of the frame system 1 - in the case of use as the upper cross-section 3 of the frame system 1 - on the frame outside. Analogous to the longitudinal profile 2, the receiving chamber 10 serve to receive the sealing element 13 and the receiving chamber 9 for receiving the kederartigen holding element 12th

Im Falle der Montage des Querprofils 3 in etwa der Rahmenmitte des Rahmensystems 1 ist diese Schmalseite 17 ebenfalls dem Rahmeninneren zugewandt. Daher ist das Querprofil 3 auch bezüglich der Aufnahmekammer 9 und 10 symmetrisch ausgebildet, indem beide Aufnahmekammern 9,10 jeweils zur Aufnahme eines entsprechenden kederartigen Halteelementes 12 zur Befestigung des Gittergewebes 6 dienen können.In the case of mounting the transverse profile 3 in about the frame center of the frame system 1, this narrow side 17 also faces the frame interior. Therefore, the transverse profile 3 is formed symmetrically with respect to the receiving chamber 9 and 10 by both receiving chambers 9,10 can each serve to receive a corresponding kederartigen retaining element 12 for attachment of the mesh fabric 6.

Fig. 4 zeigt das Trittbrettquerprofil 3' in perspektivischer Darstellung. Das Trittbrettquerprofil 3' weist eine etwa L-förmige Profilinnenkontur 21 auf. Diese ist wiederum durch die zur Aufnahme des kederartigen Halteelementes 12 dienende Aufnahmekammer 9 gebildet, die ebenfalls über den Profillängsschlitz 11 von außen zugänglich ist. Die dieser Aufnahmekammer 19 zugewandte Schmalseite 16 des Trittbrettquerprofils 3' bildet im Montagezustand des Rahmensystems 1 wiederum die Rahmeninnenseite. Auf der gegenüberliegenden Schmalseite 17, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 dessen Rahmenunterseite bildet, ist eine wiederum über einen Profillängsschlitz 11' zugängliche Aufnahmekammer 10' zur Aufnahme eines Dichtelementes, beispielsweise in der Form des Dichtelementes 13 gemäß Fig. 6, vorgesehen. Fig. 4 shows the footboard cross section 3 'in a perspective view. The footboard transverse profile 3 'has an approximately L-shaped profile inner contour 21. This is in turn formed by the serving for receiving the kederartigen holding element 12 receiving chamber 9, which is also accessible via the profile longitudinal slot 11 from the outside. The receiving chamber 19 facing narrow side 16 of the footboard cross section 3 'forms in the assembled state of the frame system 1, in turn, the frame inside. On the opposite narrow side 17, which forms the underside of the frame in the assembled state of the frame system 1, a receiving chamber 10 ', accessible in turn via a profile longitudinal slot 11', is provided for receiving a sealing element, for example in the form of the sealing element 13 Fig. 6 , intended.

Die Fig. 7 und 8 zeigen im Montagezustand bzw. in einer Explosionsdarstellung die Eckverbindung zwischen Längsprofil 2 und Querprofil 3, wobei in Fig. 7 gegenüber Fig. 1 eine Bohrschablone 22 von der linken oberen Rahmenecke des Rahmensystems 1 abgenommen und separat dargestellt ist. Für eine stabile und verformungsfreie Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 sind in diese von deren Stirnseiten her Verbindungselemente 23 bzw. 24 form- und kraft- bzw. reibschlüssig eingesetzt. An ein in das Längsprofil 2 eingesetztes (erstes) Verbindungselement 23 ist eine nachfolgend auch als Anschlagkragen bezeichnete Kagenkontur 25 angeformt. Diese deckt die offene Stirnseite oder -fläche des Längsprofils 2 vollständig ab und dient zudem als Anschlagfläche für das (erste) Verbindungselement 23 an der stirnseitigen Profilkante 26 (Fig. 5) des Längsprofils 2.The Fig. 7 and 8th show in the assembled state or in an exploded view, the corner joint between the longitudinal profile 2 and cross profile 3, wherein in Fig. 7 across from Fig. 1 a drilling template 22 is removed from the left upper frame corner of the frame system 1 and shown separately. For a stable and deformation-free corner joint of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 are in these are used by the end faces of connecting elements 23 and 24 form and force or frictionally engaged. At a (first) connecting element 23 inserted into the longitudinal profile 2, a bearing contour 25, also referred to below as a stop collar, is integrally formed. This covers the open end face or surface of the longitudinal profile 2 completely and also serves as a stop surface for the (first) connecting element 23 at the end profile edge 26 (FIG. Fig. 5 ) of the longitudinal profile 2.

Das in das Querprofil 3 stirnseitig eingesetzte (zweite) Verbindungselement 24 weist ebenfalls eine nachfolgend auch als Anschlagkragen bezeichnete Kragenkontur 27 auf, die als Anschlagfläche an der stirnseitigen, umlaufenden Profilkante 28 (Fig. 6) des Querprofils 3 dient. Im Gegensatz zum ersten Verbindungselement 23 ist dieser Abdeckkragen 27 des zweiten Verbindungselements 24 jedoch an die T-förmige Kontur insoweit angepasst, dass die Aufnahmekammern 9,10 des Querprofils 3 stirnseitig nicht vollständig verschlossen bzw. abgedeckt sind.The (second) connecting element 24 inserted into the transverse profile 3 on the front side likewise has a collar contour 27, which is also referred to below as a stop collar, and which acts as a stop surface on the frontal circumferential profile edge 28 (FIG. Fig. 6 ) of the transverse profile 3 is used. In contrast to the first connecting element 23, however, this covering collar 27 of the second connecting element 24 is adapted to the T-shaped contour insofar that the receiving chambers 9, 10 of the transverse profile 3 are not completely closed or covered on the front side.

Das erste Verbindungselement 23 weist einen im Querschnitt T-förmigen Fixierschaft 29 mit an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasster Außenkontur auf. An diesen Fixierschaft 29 ist stirnseitig der Abdeckkragen 25 angeformt, an den wiederum an einer Längsseite und einer angrenzenden Schmalseite eine Schulterkontur 30 angeformt ist. Diese übergreift bei in das Längsprofil 2 eingesetztem Verbindungselement 23 die Außenlängsseite 14 und die äußere Schmalseite 17 des Längsprofils 2. In das Verbindungselement 23 bzw. in dessen Fixierschacht 29 sind quer zur Längsrichtung y - und somit in x-Richtung - verlaufende Durchgangsöffnungen 31 eingebracht. Bei in das Längsprofil 2 eingesetztem Verbindungselement 23 fluchten diese Durchgangsöffnungen 31 mit den Seitenöffnungen 18 des Längsprofils 2.The first connection element 23 has a fixing shank 29, which is T-shaped in cross section, with an outer contour adapted to the profile inner contour 7 of the longitudinal profile 2. At this fixing shaft 29 of the cover collar 25 is integrally formed on the turn on a longitudinal side and an adjacent narrow side, a shoulder contour 30 is formed. When the connecting element 23 is inserted into the longitudinal profile 2, it engages over the outer longitudinal side 14 and the outer narrow side 17 of the longitudinal profile 2. Through openings 31 are provided transversely to the longitudinal direction y - and thus in the x direction - in the connecting element 23 or in its fixing shaft 29. When inserted into the longitudinal profile 2 connecting element 23, these through holes 31 are aligned with the side openings 18 of the longitudinal profile of the second

An das erste Verbindungselement 23 sind an dem vergleichsweise langen Querschenkel 32 des Fixierschaftes 29 (nicht sichtbare) keilförmige Einpresskonturen angeformt, die in Profillängsrichtung y zum Anschlagkragen 25 hin rampenartig ansteigend aus dem Fixierschaft 29 herausragen. Eine derartige Einpresskontur 35 ist an dem zweiten Verbindungselement 24 erkennbar. Mittels dieser keilförmigen bzw. rampenartigen Einpresskonturen wird das Verbindungselement 23 beim Einführen in das Längsprofil 2 mit diesem unter Bildung eines zuverlässigen Presssitzes verklemmt.At the first connecting element 23 29 (not visible) wedge-shaped Einpresskonturen are formed on the comparatively long transverse leg 32 of the fixing shank, which protrude in the profile longitudinal direction y to the stop collar 25 ramps rising from the fixing shank 29. Such a press-in contour 35 can be seen on the second connecting element 24. By means of this wedge-shaped or ramp-like Einpresskonturen the connecting element 23 is clamped during insertion into the longitudinal profile 2 with this to form a reliable interference fit.

Analog weist das zweite Verbindungselement 24 einen wiederum T-förmigen und somit an die Profilinnenkontur 20 des Querprofils 3 angepassten Fixierschaft 34 auf, an den stirnseitig der Anschlagkragen 27 angeformt ist. An den Fixierschaft 34 sind wiederum keilförmige Einpresskonturen 35 angeformt. Diese befinden sich beispielsweise sowohl an dem vergleichsweise langen Querschenkel 36 als auch auf der gegenüberliegenden Seite am Mittelschenkel 37 des Fixierschaftes 34 und ragen wiederum rampenartig zum Anschlagkragen 27 hin ansteigend aus dem Fixierschenkel 34 empor.Analogously, the second connecting element 24 in turn has a T-shaped and thus adapted to the profile inner contour 20 of the transverse profile 3 Fixierschaft 34, on the front side of the stop collar 27 is formed. In turn, wedge-shaped press-in contours 35 are formed on the fixing shank 34. These are, for example, both at the comparatively long transverse leg 36 and on the opposite side of the middle leg 37 of the fixing shank 34 and in turn rise like a ramp to the stop collar 27 rising from the fixing leg 34 upwards.

In den Fixierschaft 34 des zweiten Verbindungselementes 24 sind in Profillängsrichtung des Querprofils 3, d.h. in Rahmenquerrichtung x verlaufende Einschrauböffnungen (-kanäle) 38 eingebracht, die über den Abdeckrahmen 27 zugänglich sind. In diese Einschrauböffnungen 38 werden über die miteinander fluchtenden Seiten- und Durchgangsöffnungen 18,31 des Längsprofils 2 und des in dieses eingesetzten ersten Verbindungselementes 23 hindurchgeführte Schrauben 29 eingeschraubt. Diese Schraubverbindung ermöglicht eine zuverlässige, stabile und verformungsfreie Verbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 miteinander zur Bildung der entsprechenden Rahmenecke des Rahmensystems 1.In the fixing shank 34 of the second connecting element 24 are in the profile longitudinal direction of the transverse profile 3, i. introduced in the transverse direction x extending screw-in openings (channels) 38, which are accessible via the cover frame 27. In these screw-in openings 38 are screwed through the mutually aligned side and through holes 18,31 of the longitudinal profile 2 and the first connecting element 23 inserted in this screw 29. This screw connection allows a reliable, stable and deformation-free connection of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 with each other to form the corresponding frame corner of the frame system. 1

Wie aus Fig. 7 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, überragt der an das Längsprofil 2 angeformte Abdeckkragen 15 das Querprofil 3 im Bereich der Eckverbindung mit dem Längsprofil 2. Rahmenaußenseitig sind daher der Anschlagkragen 27 des in das Querprofil 3 eingesetzten Verbindungselementes 24 sowie die Ablängkante des Querprofils 3 abgedeckt. Somit ist eine ungleichmäßige oder keilförmige Ablängkante (Schnittkante) des Querprofils 3 optisch unsichtbar.How out Fig. 7 Comparatively clearly visible, the integrally formed on the longitudinal profile 2 Abdeckkragen 15 projects beyond the transverse profile 3 in the region of the corner joint with the longitudinal profile 2. The frame outer side therefore the stop collar 27 of the cross member 3 used in the connecting element 24 and the longitudinal edge of the cross section 3 are covered. Thus, an uneven or wedge-shaped cutting edge (cut edge) of the transverse profile 3 is optically invisible.

Aufgrund der ausreichenden Länge des Fixierschaftes 34 des zweiten Verbindungselementes 24 ist dessen Verkantung innerhalb des Querprofils 3 zuverlässig verhindert. Eine schräge oder ungleichmäßige Ablängkante führt daher lediglich zu einer gegebenenfalls nur punktuellen Anlage der Kragenkontur 27 des zweiten Verbindungselementes 24 an der Profilkante 28 des Querprofils 3.Due to the sufficient length of the fixing shank 34 of the second connecting element 24 whose tilting within the transverse profile 3 is reliably prevented. An oblique or uneven cutting edge therefore only leads to an optionally only selective contact of the collar contour 27 of the second connecting element 24 on the profile edge 28 of the transverse profile. 3

Analog ist auch eine gegebenenfalls ungleichmäßige oder schräge Ablängkante am Längsprofil 2 mittels der an den Anschlagkragen 25 des ersten Verbindungselementes 23 angeformten Schulterkontur 30 optisch unsichtbar abgedeckt. Da der Anschlagkragen 25 des ersten Verbindungselementes 23 zudem den äußeren, schmalseitigen Verbindungsschlitz zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3 überdeckt (Fig. 7), ist auch dort ein ungleichmäßiger Verbindungsschlitz im Montagezustand des Rahmensystems 1 nicht sichtbar.Similarly, an optionally uneven or oblique cutting edge on the longitudinal profile 2 by means of the integrally formed on the stop collar 25 of the first connecting element 23 shoulder contour 30 is optically invisible covered. Since the stop collar 25 of the first connecting element 23 also covers the outer, narrow-side connecting slot between the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 ( Fig. 7 ), there is also a non-uniform connection slot in the assembled state of the frame system 1 is not visible.

Fig. 9 zeigt wiederum eine Eckverbindung zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3, allerdings in der oberen rechten Ecke des Rahmensystems 1 gemäß Fig. 1 mit am Längsprofil 2 befestigtem Eckscharnier 4. Das Scharnier 4 weist einen Klemmschenkel 40 auf, der in einem Scharniergelenk 41 mit einem Scharnierarm 42 schwenkbeweglich verbunden ist. Der Scharnierarm 42 ist mittels Schrauben (hier in Form von metrischen Innensechskantschrauben) 43 verschraubt. Hierzu ist in die äußere Aufnahmekammer 10 des Längsprofils 2 ein mit zwei Innengewindebohrungen versehener (nicht sichtbarer) Nutenstein in Profillängsrichtung y längsverschiebbar eingesetzt. Fig. 9 again shows a corner joint between the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3, but in the upper right corner of the frame system 1 according to Fig. 1 The hinge 4 has a clamping leg 40, which is pivotally connected in a hinge joint 41 with a hinge arm 42. The hinge arm 42 is screwed by means of screws (here in the form of metric hexagon socket screws) 43. For this purpose, in the outer receiving chamber 10 of the longitudinal profile 2 a provided with two internal threaded holes (not visible) sliding block in the longitudinal direction y used longitudinally displaceable.

An dem Klemmschenkel 40 ist auf der dem Scharniergelenk 41 abgewandten Schenkelseite eine Klemmplatte 47 in einem verstellbaren Klemmabstand zur der Klemmplatte 47 zugewandten Schenkeloberseite des Klemmschenkels 40 gehalten. Hierzu ist in eine Schraubenöffnung 48 eine (nicht sichtbare) Stellschraube eingesetzt, mit der die Klemmplatte 47 gegen den Klemmschenkel 40 geschraubt werden kann. Zur Führung der Klemmplatte 47 am Klemmschenkel 40 sind an diesen aus der Schenkelebene bzw. aus der Rahmenebene (xy-Ebene) emporragende Führungslaschen 49 mit Gleitnuten 50 angeformt, in denen von der Klemmplatte 47 rechtwinklig abgekröpfte Führungslippen 51 verschiebbar geführt sind. Die beiden Führungslaschen 49 des Klemmschenkels 40 einerseits und die Führungslippen 51 der Klemmplatte 47 andererseits sind einander rechtwinklig zugestellt, so dass in einer entsprechenden Frei- oder Auslassung des Klemmschenkels 40 ein an die Rahmenecke des Rahmensystems 1 angepasster rechtwinkliger Zwickel 52 gebildet ist. Im Bereich dieses Zwickels 52 überdeckt der Klemmschenkel 40 des Eckscharniers 4 somit die innere Rahmenecke des Profilrahmens 1 nicht.On the clamping leg 40, a clamping plate 47 is held in an adjustable clamping distance to the clamping plate 47 facing leg upper side of the clamping leg 40 on the hinge joint 41 facing away from the leg side. For this purpose, a (not visible) adjusting screw is inserted into a screw opening 48, with which the clamping plate 47 can be screwed against the clamping leg 40. To guide the clamping plate 47 on the clamping leg 40 are formed on this from the thigh plane or from the frame plane (xy plane) upstanding guide plates 49 with slide grooves 50 in which 47 of the clamping plate at right angles bent guide lips 51 are slidably guided. The two guide plates 49 of the clamping leg 40 on the one hand and the guide lips 51 of the clamping plate 47 on the other hand are delivered to each other at right angles, so that in a corresponding free or omission of the clamping leg 40 is adapted to the frame corner of the frame system 1 right-angle gusset 52 is formed. In the area of this gusset 52, the clamping leg 40 of the corner hinge 4 thus does not cover the inner frame corner of the profile frame 1.

Im Bereich des Scharniergelenkes 41 des Eckscharniers 4 ist in den Klemmschenkel 40 eine Aussparung 53 eingebracht, in der der Scharnierarm 42 in der dargestellten Scharnierstellung einliegt. Die gezeigte Scharnierstellung des Scharniers 4 entspricht der Schließstellung des Rahmensystems 1, d.h. wenn die Insekten- bzw. Pollenschutztür geschlossen ist. Bei an einem (nicht dargestellten) Türrahmen befestigtem Rahmensystem 1 liegt der Klemmschenkel 40 am Türrahmen an, während die Klemmplatte 47 den Türrahmen hintergreift. Durch entsprechende Verschraubung der Klemmplatte 47 gegen den Klemmschenkel 40 wird eine bohrungsfreie Klemmverbindung oder -befestigung des Rahmensystems1 am Türrahmen hergestellt.In the region of the hinge joint 41 of the corner hinge 4, a recess 53 is made in the clamping leg 40, in which the hinge arm 42 rests in the illustrated hinge position. The hinge position of the hinge 4 shown corresponds to the closed position of the frame system 1, i. when the insect or pollen protection door is closed. When attached to a (not shown) door frame frame system 1 of the clamping leg 40 abuts the door frame, while the clamping plate 47 engages behind the door frame. By appropriate screwing of the clamping plate 47 against the clamping leg 40 a bore-free clamping connection or -befestigung the Rahmensystems1 is made on the door frame.

Die in den Fig. 1 und 7 gezeigte Bohrschablone 22 dient zur positionsgenauen Bohrung der Seitenöffnungen 18 in das jeweilige Längsprofil 2. Hierzu ist die Bohrschablone 22 als rechtwinkliges U-Profil ausgeführt und mit entsprechenden Bohrungsöffnungen 22a im Verbindungsschenkel 22b versehen. An diesen sind die beiden U-Schenkel 22c angeformt, deren Abstand zueinander die an die Außenabmessungen der Längs- und Querprofile 2,3 angepasste lichte Weite der Klemmöffnung 22d der Bohrschablone 22 bestimmen. In die Bohrschablone 22 sind beidseitig Griffmulden 22e zur Handhabung der Bohrschablone 22 eingebracht.The in the Fig. 1 and 7 The drilling template 22 is designed as a rectangular U-profile and provided with corresponding bore openings 22a in the connecting leg 22b. At these two U-legs 22c are formed, the distance to each other determine the matched to the outer dimensions of the longitudinal and transverse profiles 2.3 clear width of the clamping opening 22d of the drilling template 22. In the drilling template 22 on both sides recessed grips 22e for handling the drilling template 22 are introduced.

Fig. 10 zeigt ein vorzugsweise als Insekten- oder Pollenschutzgitterfenster montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3. Diese sind wiederum in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert. Hierzu ist in allen vier Rahmenecken ein an das gewünschte Fenstermaß eines Gebäudefensters angepasstes (horizontal in x-Richtung verlaufendes) Querprofile 3 mit jeweils einem (vertikal in y-Richtung angeordneten) Längsprofil 2 verbunden. Das Rahmensystem 1 ist wiederum mit einem sich in der xy-Ebene erstreckenden Gittergewebe 6 bespannt. Eine Bohrschablone 22' ist von der rechten oberen Rahmenecke des Rahmensystems abgenommen und separat dargestellt. Für eine stabile und verformungssteif Eckverbindung des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 sind in diese wiederum von der Stirnseite her Verbindungselemente 23 bzw. 24 form- und kraftschlüssig eingesetzt. Fig. 10 shows a preferably mounted as insect or Pollenschutzgitterfenster frame system 1 of longitudinal profiles 2 and cross sections 3. These are in turn mounted in Rahmeneckbereichen perpendicular to each other. For this purpose, in all four frame corners adapted to the desired window dimension of a building window (horizontally extending in the x direction) cross sections 3 each having a (vertically arranged in the y direction) longitudinal profile 2 is connected. The frame system 1 is in turn with a mesh fabric extending in the xy plane 6 covered. A drilling template 22 'is removed from the upper right frame corner of the frame system and shown separately. For a stable and deformation-resistant corner joint of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 in this turn from the front side connecting elements 23 and 24 are inserted positively and non-positively.

Fig. 11 zeigt das im Wesentlichen wiederum rechteckige Längsprofil 2 mit den Aufnahmekammern 9 und 10, die über die Profillängsschlitte 8 bzw. 11 von außen zugänglich sind. Die innenseitige Aufnahmekammer 9 dient wiederum zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes 12 (Fig. 5) als Befestigungsmittel für das Gittergewebe 6, während die im Montagezustand des Rahmensystems der Rahmenaußenseite zugewandte, außenseitige Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme eines Dichtelementes (Fig. 6) in Form beispielsweise einer Dichtungsbürste dient. An das Längsprofil 2 ist auf der dem Profillängsschlitz 8 der inneren Aufnahmekammer abgewandten Außenlängsseite 14 wiederum ein Abdeckkragen (Überlappungskante) 15 angeformt. Dieser überragt das Längsprofil 2 auf dessen innerer Profilschmalseite in x-Richtung. Auch sind im Bereich des zur Eckverbindung dienenden Profilendes des Längsprofils 2 in dessen innere Schmalseite 16 und in dessen äußere Schmalseite 17 jeweils zwei in Profillängsrichtung y zueinander beabstandete Seitenöffnungen (Öffnungspaare) 18 eingebracht. Als Bohrungshilfe ist in das Längsprofil auf dessen äußeren Schmalseite 17 ebenfalls eine Längskerbe 19 eingebracht. Fig. 11 shows the substantially in turn rectangular longitudinal profile 2 with the receiving chambers 9 and 10, which are accessible from the outside via the profile longitudinal sleds 8 and 11 respectively. The inside receiving chamber 9 again serves to receive a kederartigen holding element 12 (FIG. Fig. 5 ) as a fastening means for the mesh fabric 6, while in the assembled state of the frame system of the frame outside facing, outside receiving chamber 10 for receiving a sealing element ( Fig. 6 ) in the form of, for example, a sealing brush. On the longitudinal profile 2 is on the profile longitudinal slot 8 of the inner receiving chamber remote from the outer longitudinal side 14 again a Abdeckkragen (overlap edge) 15 is formed. This projects beyond the longitudinal profile 2 on the inner profile narrow side in the x direction. Also, in the region of the profiled end of the longitudinal profile 2 serving for the corner connection, two side openings (pairs of openings) 18 spaced apart from one another in the profile longitudinal direction y are inserted in the inner narrow side 16 and in the outer narrow side 17 thereof. As a hole help a longitudinal notch 19 is also introduced into the longitudinal profile on the outer narrow side 17.

Das ebenfalls etwa rechteckförmige Querprofil 3 weist zueinander parallel verlaufende und über Profillängsschlitze 8,11 zugängliche Aufnahmekammern 9 bzw. 10 auf. Die Aufnahmekammer 9 befindet sich wiederum auf derjenigen Schmalseite 16 des Querprofils 3, die im Montagezustand des Rahmensystems 1 die Rahmeninnenseite bildet. Die Aufnahmekammer 10 befindet sich analog auf der gegenüberliegenden Querprofil-Schmalseite 17, die sich im Montagezustand des Rahmensystems an der Rahmenaußenseite befindet.The also approximately rectangular cross-section 3 has mutually parallel and accessible via profile longitudinal slots 8,11 receiving chambers 9 and 10, respectively. The receiving chamber 9 is in turn on that narrow side 16 of the transverse profile 3, which forms the frame inside in the assembled state of the frame system 1. The receiving chamber 10 is located analogously on the opposite transverse profile narrow side 17, which is in the assembled state of the frame system on the frame outside.

Bei dieser Ausführungsform des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 weisen diese - jeweils in Profillängsrichtung x bzw. y verlaufend - zwei Trenn- oder Stützstege 2a,2b bzw. 3a,3b auf. Die Trennstege 2a,2b des Längsprofils 2 bilden drei Profilkammern. In die mittlere Profilkammer mündet ein im Vergleich zu den benachbarten Profillängsschlitzen 8 und 11 schmaler Profillängsschlitz 54 ein. Über diesen Profillängsschlitz 54 können Halte- oder Federklammern 55 in das Längsprofil 2 und dort in die mittlere Profilkammer 7b eingesetzt sowie in Profillängsrichtung y innerhalb der Profilkammer verschoben und an der gewünschten Stelle positioniert werden. Hierbei ragt einer der Federschenkel 55a aus dem Längsprofil an der Rahmeninnenseite heraus. Mittels dieser Federklammern 54 kann das montierte Rahmensystem 1 an einem Gebäudeöffnungsrahmen, insbesondere an einem Fensterrahmen, zerstörungsfrei und insbesondere bohrungsfrei klemmfixiert werden. Die Trennstege 2a und 2b dienen im Wesentlichen als Stützstruktur (Stützstege) innerhalb der Innenkontur 7 des Längsprofils 2.In this embodiment of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3, these have - in the profile longitudinal direction x and y, respectively - two separating or supporting webs 2a, 2b and 3a, 3b. The dividers 2 a, 2 b of the longitudinal profile 2 form three profile chambers. In the middle profile chamber opens in comparison to the adjacent profile longitudinal slots 8 and 11 narrow profile longitudinal slot 54 a. About this profile longitudinal slot 54 holding or spring clips 55 can be inserted into the longitudinal profile 2 and there in the middle profile chamber 7b and moved in the profile longitudinal direction y within the profile chamber and positioned at the desired location. In this case, one of the spring legs 55a protrudes from the longitudinal profile on the inside of the frame. By means of these spring clips 54, the assembled frame system 1 can be clamped fixed to a building opening frame, in particular on a window frame, non-destructive and in particular bore-free. The separating webs 2 a and 2 b serve essentially as a supporting structure (supporting webs) within the inner contour 7 of the longitudinal profile 2.

Das Verbindungselement 23 weist wiederum einen im Querschnitt T-förmigen Fixierschaft 29 auf, dessen Außenkontur grundsätzlich an die Profilinnenkontur 7 des Längsprofils 2 angepasst ist. Der Fixierschaft 29 ist entsprechend des mittels der Trennstege 2a,2b unterteilten Profilinnenraums unter Bildung von zueinander beabstandeten Schaftteilen ausgebildet. Bei in das Längsprofil 2 stirnseitig eingesetztem Verbindungselement 23 greifen diese Schaftteile in die korrespondierenden Profilkammern ein und nehmen hierbei die Trennstege 2a und 2b zwischen sich auf. An die Schaftteile sind wiederum keilförmige Einpresskonturen 35 angeformt, die in Profillängsrichtung y zum Anschlagkragen 25 hin rampenartig ansteigend aus dem Fixierschaft 29 zur Herstellung eines zuverlässigen Presssitzes innerhalb des Längsprofils 2 herausragen. An den Abdeckkragen 25 ist an einer Längsseite und an einer angrenzenden Schmalseite die Schulterkontur 30 angeformt. Durchgangsöffnungen 31 durchsetzen die drei Schaftteile des Fixierschaftes 29 und fluchten bei vom Längsprofil 2 aufgenommenem Verbindungselement 23 mit den Seitenöffnungen 18.The connecting element 23 in turn has a cross-sectionally T-shaped fixing shank 29 whose outer contour is basically adapted to the profile inner contour 7 of the longitudinal profile 2. The fixing shank 29 is designed in accordance with the profile interior divided by means of the separating webs 2a, 2b to form mutually spaced shank parts. When inserted in the longitudinal profile 2 front side connecting element 23, these shank parts engage in the corresponding profile chambers and in this case take on the dividers 2 a and 2 b between them. In turn, wedge-shaped press-in contours 35 are formed on the shaft parts, which protrude in the profile longitudinal direction y towards the stop collar 25 in a ramp-like manner from the fixing shaft 29 for producing a reliable interference fit within the longitudinal profile 2. At the cover collar 25, the shoulder contour 30 is integrally formed on a longitudinal side and on an adjacent narrow side. Through openings 31 pass through the three shaft parts of the fixing shank 29 and are aligned with the side openings 18 when the connecting element 23 is received by the longitudinal profile 2.

Analog weist das Verbindungselement 24 einen dreigeteilten Fixierschaft 34 auf. Bei in das Querprofil 3 stirnseitig eingesetztem Verbindungselement 34 greifen die Schaftteile in die korrespondierenden Profilkammern formschlüssig ein und sind dort infolge der wiederum angeformten keilförmigen Einpresskonturen 35 nach Art eines Presssitzes kraftschlüssig gehalten. Die Schaftteile sind an den Anschlagkragen 27 des Verbindungselementes 24 angeformt und nehmen bei vom Querprofil 3 aufgenommenen Verbindungselement 24 die Trennstege 3a und 3b des Querprofils 3 zwischen sich auf. Die Einschrauböffnungen 38 münden vom Anschlagkragen 27 her in die beiden äußeren Schaftteile des Fixierschaftes 34 ein und durchsetzen diese zweckmäßigerweise, jedoch nicht zwingend vollständig.Analogously, the connecting element 24 has a three-part fixing shank 34. When in the transverse profile 3 frontally inserted connecting element 34, the shaft parts engage positively in the corresponding profile chambers and there are due to the turn-shaped wedge-shaped Einpresskonturen 35 by art a press fit held frictionally. The shaft parts are integrally formed on the stop collar 27 of the connecting element 24 and, when the connecting element 24 is received by the transverse profile 3, sandwich the separating webs 3a and 3b of the transverse profile 3 between them. The screw-in openings 38 open from the stop collar 27 ago in the two outer shank parts of the fixing shank 34 and enforce this expediently, but not necessarily completely.

Die Fig. 12 und 13 zeigen ein gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 5 modifiziertes Längsprofil 2 bzw. ein gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 6 modifiziertes Querprofil 3 mit ähnlich zu der Ausführungsform nach Fig. 11 profilinnenseitig angeformten Trennstegen 2a und 2b bzw. 3a und 3b. An das Längsprofil 2 ist wiederum der Abdeckkragen 15 angeformt, der das Längsprofil 2 seitlich als Überlappungskante für die Eckverbindung zwischen dem Längs- und Querprofil 2 bzw. 3 überragt. Für die Montage des Rahmensystems 1 als Insekten- oder Pollenschutzgitterfenster kann die mittlere Kammer des Längsprofils 2 und des Querprofils 3 wiederum mit einem Profillängsschlitz (nicht dargestellt) ausgeführt sein.The FIGS. 12 and 13 show a respect to the embodiment according to Fig. 5 modified longitudinal profile 2 and one with respect to the embodiment according to Fig. 6 modified transverse profile 3 with similar to the embodiment according to Fig. 11 Profile-side molded dividers 2 a and 2 b or 3 a and 3 b. To the longitudinal profile 2, the cover collar 15 is again formed, which projects beyond the longitudinal profile 2 laterally as an overlap edge for the corner joint between the longitudinal and transverse profile 2 and 3 respectively. For the assembly of the frame system 1 as insect or pollen protection grid window, the middle chamber of the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 in turn with a profile longitudinal slot (not shown) may be executed.

Für die Rahmenmontage eines solches Längsprofils 2 und eines solchen Querprofils 3 sind keine Verbindungselemente erforderlich. Vielmehr sind die dem Querprofil 3 zugeordneten Einschrauböffnungen oder -kanäle 38 in die Trennstege 3a und 3b eingeformt und somit einstückiger Bestandteil des Querprofils 3. Die Einschrauböffnungen bzw. -kanäle 38 können erstrecken sich hierbei über die gesamte Profillänge des Querprofils 3 und können vollständig oder teilweise die Trennstege 3a und 3b bilden. Das Längsprofil ist dann wiederum mit (nicht dargestellten) Seitenöffnungen 18 versehen, die in der Eckverbindung mit den Einschrauböffnungen 38 fluchten, um die Veschraubung des Längsprofils 2 mit dem Querprofil 3 mittels der Schrauben 39 vorzunehmen.For the frame assembly of such a longitudinal profile 2 and such a cross-section 3 no fasteners are required. Rather, the cross profile 3 associated screw-in openings or channels 38 are formed in the partitions 3a and 3b and thus integral part of the cross section 3. The screw-in openings or channels 38 can extend over the entire profile length of the cross section 3 and can be fully or partially form the partitions 3a and 3b. The longitudinal profile is then in turn provided with (not shown) side openings 18 which are aligned in the corner connection with the screw-in openings 38 in order to make the Vschraraubung of the longitudinal profile 2 with the transverse profile 3 by means of screws 39.

Das Längsprofil 2 und das Querprofil 3 sind wiederum mit den Aufnahmekammern 8 und 9 ausgeführt, die über die Profillängsschlitze 8 bzw. 11 von außen zugänglich sind. Die innenseitige Aufnahmekammer 9 dient wiederum zur Aufnahme eines kederartigen Halteelementes 12 als Befestigungsmittel für das Gittergewebe 6, während die im Montagezustand des Rahmensystems 1 der Rahmenaußenseite zugewandte, außenseitige Aufnahmekammer 10 zur Aufnahme eines Dichtungselementes in Form beispielsweise einer Dichtungsbürste 13 (Fig. 6) dient.The longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 are in turn carried out with the receiving chambers 8 and 9, which are accessible via the profile longitudinal slots 8 and 11 from the outside. The inside receiving chamber 9 in turn serves to receive a kederartigen holding element 12 as a fastening means for the mesh fabric 6, while in the assembled state of the frame system 1 of the frame outside facing, outside receiving chamber 10 for receiving a sealing element in the form of, for example, a sealing brush 13 (FIG. Fig. 6 ) serves.

Fig. 14 zeigt die Eckverbindung zwischen dem Längsprofil 2 und dem Querprofil 3 in der rechten oberen Ecke des Rahmensystems 1. Erkennbar überragt der Abdeckkragen 15 des Längsprofils 2 die Stirnseite bzw. Schnittkante 56 des Querprofils 3 und deckt somit einen eventuellen Spalt zwischen der Profilober- oder -außenseite des Querprofils 3 und der Profilober- oder außenseite des Längsprofils 2 zuverlässig ab. Dadurch ist im Montagezustand des Rahmensystems 1 eine Ablängkante abgedeckt, was insbesondere bei einem (ungewollten) praktisch unvermeidbaren Schrägschnitt ein ästhetisch anmutendes Erscheinungsbild des Rahmensystems 1 im Montagezustand sicherstellt. Zudem ist erkennbar, dass die Schulterkontur 30 des vom Längsprofil 2 aufgenommenen Verbindungselementes 23 auch dort die stirnseitige Ablängkante des Längsprofils 2 übergreift und somit unsichtbar abgedeckt. Der Anschlagkragen (Kragenkontur) 27 des von dem Querprofil 3 aufgenommenen Verbindungselementes 24 deckt darüber hinaus rahmeninnen- oder rahmenunterseitig die stirnseitige Schnittkante des Querprofils 3 ab. Fig. 14 shows the corner joint between the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 in the upper right corner of the frame system 1. Visible beyond the Abdeckkragen 15 of the longitudinal profile 2, the front side or cutting edge 56 of the cross section 3 and thus covers a possible gap between the Profiloberober- or-outside of the transverse profile 3 and the profile top or outside of the longitudinal profile 2 reliably. As a result, a cutting edge is covered in the assembled state of the frame system 1, which ensures an aesthetically pleasing appearance of the frame system 1 in the assembled state, especially in an (unwanted) practically unavoidable bevel cut. In addition, it can be seen that the shoulder contour 30 of the connecting element 23 received by the longitudinal profile 2 also engages there over the end-side cutting edge of the longitudinal profile 2 and thus covers it invisibly. The stop collar (collar contour) 27 of the received from the cross profile 3 connecting element 24 also covers frame inside or frame underside the frontal cutting edge of the cross section 3 from.

Die als Hohlprofile ausgeführten Längs- und Querprofile 2 bzw. 3 und 3' bestehen vorzugsweise aus Aluminium und sind im Strangpressverfahren hergestellt. Die Verbindungselemente 23 und 24 bestehen ebenso wie die Eckverbinder 5 geeigneterweise aus Kunststoff.The running as a hollow profile longitudinal and transverse profiles 2 and 3 and 3 'are preferably made of aluminum and are produced by the extrusion process. The connecting elements 23 and 24 as well as the corner connectors 5 suitably made of plastic.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Rahmensystemframe system
22: Längsprofillongitudinal profile
33: Querprofilcross Section
3'3 ': TrittbrettquerprofilFootboard transverse profile
44: Scharnierhinge
55: EckverbinderCorner connector
66: Gittergewebemesh
77: ProfilinnenkonturProfile inner contour
88th: ProfillängsschlitzProfile longitudinal slot
99: Aufnahmekammer 10,10' AufnahmekammerReceiving chamber 10,10 'receiving chamber
11,11'11.11 ': ProfillängsschlitzProfile longitudinal slot
1212: Halteelementretaining element
1313: Dichtelementsealing element
1414: AußenlängsseiteOuter longitudinal side
1515: Abdeckkragencovering collar
1616: innere Profilschmalseiteinner profile narrow side
1717: äußere Profilschmalseiteouter profile narrow side
1818: Seitenöffnung/ÖffnungspaarSide opening / hole pair
1919: Längskerbelongitudinal notch
2020: ProfilinnenkonturProfile inner contour
2121: Verbindungselementconnecting element
2222: Bohrschablonedrilling template
22a22a: Bohrungsöffnungbore opening
22b22b: Verbindungsschenkelconnecting leg
22c22c: U-SchenkelU-leg
22d22d: Klemmöffnungterminal opening
22e22e: Griffmuldegrip
23,23'23.23 ': Verbindungselementconnecting element
24,24'24.24 ': Fixierelementfixing
2525: Anschlagkragen/KragenkonturStop collar / collar contour

2626: Profilkanteprofile edge
2727: Anschlagkragen/KragenkonturStop collar / collar contour
2828: Profilkante 29,29' FixierschaftProfile edge 29,29 'Fixierschaft
3030: Schulterkonturshoulder contour
3131: DurchgangsöffnungThrough opening
3232: Querschenkeltransverse leg
3333: Expresskontur 34,34' FixierschaftExpress contour 34,34 'Fixierschaft
3535: EinpresskonturEinpresskontur
3636: Querschenkeltransverse leg
3737: Mittelschenkelmiddle leg
3838: Einschrauböffnungscrew-in
3939: Schraubescrew
40,40'40.40 ': Klemmschenkelclamping leg
4141: Scharniergelenkhinge
4242: Scharnierarmhinge
4343: Schraubescrew
4545: Innengewindebohrung 47,47' KlemmplatteInternal threaded hole 47.47 'clamping plate
4848: Schraubenöffnungscrew opening
49,49'49.49 ': Führungslascheguide tab
5050: Gleitnutslide groove
5151: Führungslippeguide lip
5252: Zwickelgore
5353: Aussparungrecess
5454: ProfillängsschlitzProfile longitudinal slot
5555: Halte-/FederklammerHolding / spring clip
55a55a: Federschenkelspring leg
5656: Schnittkantecutting edge

Claims

Frame system (1) for a grille to protect against insects and/or pollen, having a number of longitudinal profiles (2) and cross profiles (3) which are assembled perpendicularly to one another in the frame corner region,
wherein the longitudinal profiles (2) and the cross profiles (3) are formed as hollow profiles having a receiving chamber (9) which runs in a profile longitudinal direction and is accessible via a profile longitudinal slot (8) for receiving a retaining element (12) to fix a fabric mesh (6) on the side of the frame, characterised in that in a corner connection of the longitudinal profile (2) to the cross profile (3), at least one screw element (39) is able to be screwed into a screw-in opening (38), allocated to the cross profile (3) on the front side, via a side opening (18) in the longitudinal profile (2), and that a sealing collar (15) is formed on the longitudinal profile (2) on the outside of the profile, said sealing collar (15) protruding over the longitudinal profile (2) transversely to the profile longitudinal direction and overlapping the cross profile (3) on the front side in the corner connection.
Frame system (1) according to claim 1,
characterised by
a second receiving chamber (11) which runs in parallel and at a distance from the receiving chamber (9) for the fabric mesh (6), having a longitudinal slot (11) running in the profile longitudinal direction for receiving a sealing element (13).
Frame system (1) according to claim 1 or 2,
characterised in that,
the cross profile (3) receives a connection element (24) in a positive or friction-fit manner, said connection element (24) having a fixing shaft (34) adapted to the profile inner contour (20) and the screw-in opening (38) allocated to the cross profile (3).
Frame system (1) according to one of claims 1 to 3,
characterised in that,
the longitudinal profile (2) receives a connection element (23) in a positive or friction-fit manner, said connection element (23) having a fixing shaft (29) adapted to the profile inner contour (7) as well at least one through-opening (31) which runs transversely to the longitudinal direction of the longitudinal profile (2) and aligns with the side opening (18) in the longitudinal profile (2).
Frame system (1) according to claim 3 or 4,
characterised in that,
the connection element (23, 24) has a collar contour (25, 27) as a front-side stop surface on the longitudinal or cross profile (2,3).
Frame system (1) according to claim 5,
characterised in that,
a shoulder contour (30) is formed on the collar contour (25) of the connection element (23) allocated to the longitudinal profile (2), said shoulder contour (30) overlapping the longitudinal profile (2) on the front side along at least one profile outer side (14, 16).
Frame system (1) that is able to be assembled according to the modular principle according to one of claims 1 to 6, having a number of longitudinal and cross profiles (2, 3) and having at least one clamp hinge (4) to clamp-fasten onto a door frame, having a hinge arm (42) that is able to be screwed together with the longitudinal profile (2) and having a clamp arm (40) that is hinged to this, on which a clamp plate (47) is held on the arm side (46) facing away from the hinge joint (41) at an adjustable clamp distance (a) to the clamp arm (40).
Frame system (1) that is able to be assembled according to the modular principle according to claim 7.
characterised in that,
the hinge arm (42) is screwed together with a slot nut inserted into the receiving chamber (10), in particular for the sealing element (13), of the longitudinal profile (2).
Frame system (1) that is able to be assembled according to the modular principle according to claim 7 or 8,
characterised in that
- guide tabs (49) which protrude from this having sliding grooves (50) are formed on the clamp arm (40) of the clamp hinge (4, 5), in which sliding grooves (50) a guide lip (51), which is offset at a right angle from the clamp plate (47), is guided adjustably, and

- the guide tabs (49) of the clamp arm (40) and the guide lip (51) of the clamp plate (47) are offset at a right angle for adaptation to the frame corner for the assembly of the hinge (4) in a frame corner formed by the corner connection of the longitudinal profile (2) to the cross profile (3).
Frame system (1) that is able to be assembled according to the modular principle according to one of claims 7 to 9, having two T-shaped corner connectors (5) for the connection of two longitudinal profiles (2) and one single cross profile (3), and having a step cross profile (3') on the underside of the frame, which has a receiving chamber (9) that runs in the profile longitudinal direction and is accessible via a profile longitudinal slot (8) for the fixing of the fabric mesh (6).