EP3940187A1 - Frame system for an insect and/or pollen screen - Google Patents

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EP3940187A1
EP3940187A1 EP21177438.5A EP21177438A EP3940187A1 EP 3940187 A1 EP3940187 A1 EP 3940187A1 EP 21177438 A EP21177438 A EP 21177438A EP 3940187 A1 EP3940187 A1 EP 3940187A1
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EP
European Patent Office
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joining
leg
contour
profile
frame system
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EP21177438.5A
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EP3940187C0 (en
EP3940187B1 (en
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Macs Holding GmbH
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Macs Holding GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9641—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces part of which remains visible
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9684—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by hooking protrusions on the connecting piece in openings of the frame member, e.g. by snap-locking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes

Definitions

  • the invention relates to a frame system for an insect and/or pollen protection screen, with a number of profile strips which are joined in frame corners by means of corner connectors.
  • mountable insect, particle or pollen protection grids are used as frame systems, which are inserted into a profile frame, which in turn should cover the building opening as completely as possible.
  • the aim here is to make it possible to adapt as flexibly as possible to different opening sizes. Desirable is both a frame assembly that is as unproblematic as possible and a simple insertion of the protective grille or mesh fabric into the profile frame as a frame system.
  • disassembly should also be possible, in particular to replace individual parts.
  • the frame system covered with the protective grid fabric (grid or cloth) or the profile frame is securely fastened at the destination, in particular on a door or a window.
  • the overall system should be as flexible as possible in order to enable adaptation to different on-site boundary conditions for assembly.
  • Insect or pollen protection systems of this type are usually provided according to the modular principle as an assembly set for individual adaptation to different window or door dimensions, so that the system can be flexibly adapted to practically all common building openings or door or window frames.
  • a mounting kit includes a Number of profile strips that can be cut to length and a mesh fabric in excess.
  • the profile strips are attached to the right-angled frame system using corner connectors, to which the mesh fabric is attached.
  • the profile strips are designed as hollow profiles with a joining chamber for receiving mutually right-angled joining legs of the plug-in corner connectors on the face side.
  • a frame system for an insect or pollen screen for attachment to a window or door frame is, for example, from DE 10 2012 023 546 A1 known.
  • the known frame system comprises a number of profile strips which are connected to one another via one-piece (one-piece) corner connectors.
  • the profile strips are designed as hollow chamber profiles, into which joint legs of the corner connectors are inserted.
  • a receiving channel that is open towards the window frame serves to receive a piping with which a mesh fabric is attached and fastened to the profile strips.
  • the mesh fabric covers the frame opening of the frame system and thus the window or door opening so that it is air-permeable against the ingress of foreign bodies.
  • the profile strips are typically first cut to length and the mesh fabric is cut to size. Subsequently, conventionally, sealing brushes are drawn into first receiving chambers on the rear of the profile. The sealing brushes even out the support of the frame system on uneven support surfaces, so that they reliably seal against the ingress of dirt and insects in the area of the profile strips.
  • the profile strips equipped with sealing brushes are assembled into a right-angled frame system using the corner connectors.
  • the mesh fabric is clamped into the mounted frame system by means of a holding element, typically a welt-like clamping strip, which can be clamped into a rear second receiving chamber of the profile strips.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a frame system that can be assembled in a particularly simple, stable and visually attractive manner.
  • the corner connectors should be connected to the profile rails or mounted in the frame corners as easily and reliably as possible.
  • the components and here also the corner connectors of the frame system should be as space-saving as possible, so that an outer packaging containing the components to be assembled has the smallest possible dimensions and is material-saving.
  • a corner or profile connector that is particularly suitable for this purpose is to be specified.
  • the frame system for an insect and/or pollen protection screen includes a number of profile strips, which are preferably designed as essentially rectangular or also square hollow profiles with a profile inner contour for accommodating corner connectors.
  • the profile strips are joined using the corner connectors.
  • the corner connectors can be or are plugged into a joining chamber of two profile strips in a suitable manner on the front side of the profile to produce the frame corner.
  • the corner connectors are designed in two parts, with the respective corner connector having a first joint leg and a second joint leg that can be joined with it.
  • the joining legs have a first leg section for connection to the profile strip and a second leg section with a joining contour.
  • the first joining skeleton has a first joining contour
  • the second joining skeleton has a second joining contour which corresponds to the first joining contour.
  • the corner connector with two joining legs that can be joined or joined together is intended and set up for connecting, in particular with form-fitting plug-in connections, two cut-to-size and/or telescoping profile strips in a frame corner of a frame system.
  • the corner connector is joined, the two joining legs are arranged at right angles to one another.
  • the joining contour of the first joining leg is a latching groove with a latching contour
  • the joining contour of the second joining leg is a latching leg with a latching hook, which engages in the joining contour of the first joining leg designed as a latching groove and engages over the latching contour to form a latching connection.
  • This locking or joining connection is advantageously detachable.
  • first joining leg has a chamber into which a first channel for receiving an elastic cord (rubber cord) opens, with the channel extending along the first leg section.
  • the second joining leg expediently has a second channel, which extends along the first leg section, for receiving the elastic cord.
  • the first channel is suitably a bore and the second channel is preferably a longitudinal groove or channel.
  • the second channel opens into the chamber of the first joining leg, and the elastic cord lies in the first and second channels and in the chamber of the first joining leg.
  • a blocking element is advantageously provided on the elastic cord, the cross-sectional area of which is larger than that of the thigh-side channels.
  • the joining legs of the respective corner connector are particularly preferably already connected by means of the expediently elastic cord before the joining legs of the respective corner connector are joined or locked together.
  • the first joining leg suitably has at least one blocking contour extending in the longitudinal direction of the second leg section.
  • the second joining leg has a counter-contour that extends in the longitudinal direction of the first leg section and is complementary to the blocking contour, with the counter-contour engaging behind the blocking contour when the joining legs are joined together to form the corner connector.
  • the first joining leg has two locking contours spaced apart from one another and the second joining leg has two counter-contours complementary thereto.
  • a further joining structure in the form of a tongue and groove plug-in connection is provided in the area below the snap-in connection.
  • This can be realized, for example, by a pin on the second joining leg and a complementary bushing, bead or a blind hole in the first joining leg. In this way, a particularly stable four-point mounting or system of the two joining legs latched together is produced.
  • the two joining legs have bevel contours that complement one another, in particular 45° mitres to form a 90° angle between the joining legs.
  • a spring element is held with a spring leg which protrudes from the front side of the profile strip. In the mounted state, this spring leg extends at least in sections transversely to the longitudinal direction of the first leg section.
  • the frame system is designed in the manner of a modular principle, in particular for self-assembly.
  • the profile strips and the mesh fabric are manufactured in different (standard) sizes, so that an individual frame system can be put together for different building openings.
  • the profile strips can be designed to be cut to length.
  • the profile strips are telescopically slidable into one another, so that the profile strips can be longitudinally and transversely profiled in the desired, i. H. length required at the place of assembly of the frame system can be adjusted.
  • the profile strips and/or the corner connectors can be made of plastic or metal, in particular aluminum.
  • the front of the profile strips is essentially smooth, resulting in a visually attractive frame system.
  • a number of profile slots are arranged on the rear side, which faces a window or door frame in the installed state and is therefore covered, via which sealing brushes and/or piping-like functional elements for fastening the mesh fabric can be drawn in and/or pressed into the respective receiving chambers of the profile strips of the frame system.
  • the profile strips have at least one joining chamber running in the longitudinal direction of the profile for receiving the first leg section of the respective joining leg of the corner connector.
  • a strip that can be cut to length is preferably inserted into the chamber provided for the sealing brush.
  • This bar hereinafter referred to as the locking bar, is shortened to the required length and inserted into the corresponding chamber of the profile bar inside the telescopic connection.
  • This is formed like a groove and on the back of the Profile strip or the frame system open and therefore accessible.
  • the locking strip is approximately U-shaped in cross section, the longitudinal groove formed thereby serving to accommodate the sealing brush.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that by means of the two-part corner connectors with their joining legs that can be joined or connected to one another, on the one hand a particularly simple and fail-safe corner assembly of the profile strips to the frame system is made possible.
  • the joining legs can be pre-assembled with the corresponding profile strip before the corner connection is made by simply joining the two joining legs.
  • the joining legs require less space in an outer packaging of a frame system provided as a kit.
  • the outer packaging can be designed to be correspondingly smaller and more economical in terms of material.
  • the profile strips are particularly preferably provided with the joining legs of the corner connectors already inserted on the front side and with the elastic cord pulled in. As a result, the corresponding parts are already held together, and the profile strips can be stored lying parallel to one another and included in the outer packaging. It is also possible for only the joining legs of the corner connectors to be held together by means of the cord and placed in the outer packaging in this pre-assembly or transport state.
  • the frame system can be installed in a simple and safe manner by aligning the profile strips, which are flexibly connected to one another by means of the elastic cord, with the joining legs already seated on the front side and joining the joining legs with the profile strips held on them in the four frame corners.
  • the profile strips which are preferably telescopic, can then be set to the desired level and this setting can be fixed using the locking strips.
  • the mesh fabric can then be inserted into the profile frame adjusted to the desired dimensions and the frame system thus completed can be inserted into the building frame, in particular into a window frame, as an insect screen.
  • the spring elements are suitably used to hold the frame system in the building, window or door frame.
  • the 1 shows a rear view of a frame system 1 mounted as an insect or pollen protection window made of profile strips as longitudinal and transverse profiles 2 and 3, which are mounted perpendicular to one another in the frame corners (frame corner areas).
  • a (horizontally running) transverse profile 3 adapted, for example, to the desired window size of a building window opening or a window frame, and a (vertically running) longitudinal profile 2 are connected stably in the four frame corners by means of corner connectors 4.
  • the longitudinal profiles 2 and the transverse profiles 3 can be Substantially identical aluminum or plastic profile strips as hollow profiles, which differ only in their cut dimensions and mounting orientation.
  • a mesh fabric 5 for insect or pollen protection is mounted on the profile strips 2, 3.
  • the grid fabric 5 is fastened in a manner not shown in detail by means of bead-like, preferably flexible clamping strips which can be pressed into receiving chambers slotted in the profile longitudinal direction on the rear of the profile or frame during assembly.
  • the frame system 1 can also be designed with telescopically adjustable profile strips, including compensating profiles, which, for example, already have a channel for a sealing element, in particular in the form of a brush-like sealing strip.
  • the profile strips are plugged into one another in pairs as inner and outer profiles with an insertion section, so that the longitudinal and transverse profiles 2 and 3 can be telescoped and thus adjusted to the desired length when assembling the frame system 1, as shown below with reference to 4 is explained in more detail.
  • the profile strips 2 , 3 are arranged perpendicularly (at right angles) to one another with the joining legs 6 , 7 of the corner connector 4 already inserted into them on the front side and held together by means of an elastic cord 8 .
  • a spring element 9 is pre-assembled in one of the profile strips 2, 3, in the exemplary embodiment in the profile strip 3, which sits captively in the plug-in connection between the joining leg 6 and the profile strip 3.
  • the two profile strips 2, 3 with the joining legs 6, 7 seated therein on the front side are, for example, already laid out in the illustrated position in order to assemble the frame system 1 from a parallel position in which they were arranged, for example for transport purposes, lying lengthwise in an outer packaging.
  • the joining leg 6, 7 of the respective corner connector 4 can already be connected by means of the cord 8 before the respective joining leg 6 and/or 7 has been inserted into the corresponding profile strips 2, 3 on the face side.
  • the associated joining legs 6, 7 are already (captive) held together.
  • the two profile strips 2, 3 are guided towards one another, and the two joining legs 6, 7 are latched together to form the corner connector 4.
  • the joining legs 6, 7 held together by the cord 8 can also first be locked together to form the corner connector 4, before the profile strips 2, 3 are connected to this in the respective frame corner.
  • the two-part corner connector 4 can be seen.
  • the figure 4 shows the corner connector 4 in the assembled state in a rear view.
  • the corner connector 4 has the first joining leg 6 and the second joining leg 7 that can be joined with it.
  • the joining leg 6 has a first leg section 6a for connection to the profile strip, here the longitudinal profile 2, and a second leg section 6b with a joining contour 6c in the form of a locking groove 10 with a locking contour 10a.
  • the other joining leg 7 has a first leg section 7a for connection to the profile strip, here the transverse profile 3, and a second leg section 7b with a joining contour 7c in the form of a resilient locking leg 11 with a locking hook 11a.
  • the profile strips 2, 3 have a joining chamber, not designated in more detail, running in the longitudinal direction of the profile, for receiving the first leg section 6a, 7a of the respective joining leg 6 or 7 of the corner connector 4.
  • the first joining leg 6 has a chamber 12 into which a first channel 13 for receiving the elastic cord (rubber cord) 8 opens.
  • the channel 13 extends along the first leg section 6a and is designed here as a bore.
  • the second joining leg 7 has a second channel 14 extending along the first leg section 7a for receiving the elastic cord 8 .
  • This channel 14 is here a longitudinal groove or a groove which merges or opens into a bore in the second leg section 7b.
  • the first joining leg 6 has two locking contours 15 which extend in the longitudinal direction of the second leg section 6b, are oriented transversely to the longitudinal direction of the first leg section 6a and are spaced apart from one another.
  • the second joining leg 7 has counter-contours 16 which extend in the longitudinal direction of the first leg section 7a and are complementary to the respective blocking contour 15 .
  • the counter-contours 16 engage behind the corresponding blocking contours 15. In this way, together with the latching connection of the two joining legs 6, 7, a three-point attachment is produced, so that the corner connector 4 and thus the frame system 1 are particularly stable and the joining legs 6, 7 are reliably fixed to one another.
  • a further joining structure in the form of a tongue and groove plug-in connection can be provided below the snap-in connection in a manner that is not shown in any more detail.
  • This can be implemented, for example, by a pin on the second joining leg 7 and a complementary bushing in the first joining leg 6 . In this way, a particularly stable four-point mounting of the two joining legs 6, 7 locked together to form the corner connector 4 is produced.
  • the two joining legs 6, 7 have mutually complementary miter contours 17, 18, which are designed as 45° mitres to form a 90° angle between the joining legs 6, 7.
  • the spring element 9 held in the connection of the second joining leg 7 with the associated profile strip 2, 3 has a preferably L-shaped spring leg 9a, which protrudes from the profile strip 3 at the end and can be bent open in a resilient or flexible manner.
  • the spring leg 9a extends at least in sections transversely to the longitudinal direction of the second joining leg 6 ( 2 ) and parallel to the first joining leg 6 of the corner connector 4 ( 4 ).
  • a locking or locking strip (strip) 20 that can be cut to length is inserted into the receiving chamber 19 of the profile strips 2, 3 provided for a sealing brush, which in 4 is removed from the groove-like receiving chamber 19 of the profile strips 3 and shown separately.
  • the strip 20 is shortened to the respective length and inserted into the receiving chamber 19 of the profile strip (internal profile) lying inside in a telescopic connection.
  • the locking bar 20 is approximately U-shaped in cross section to accommodate the sealing brush, not shown.
  • elastic cord 8 When joining legs 6 , 7 are joined together to form corner connectors 4 and latched, elastic cord 8 lies in chamber 12 of first joining leg 6 . There, the elastic cord 8 has a cord-fixed blocking element 21 whose cross-sectional area is larger than that of the thigh-side channels 13, 14. As a result, the elastic cord 8 is secured against unintentionally dragging through the channels 14, 15 and through the profile strips 2, 3 when the profile strips 2, 3 are held together with the joining legs 6, 7 of the corner connectors 4 seated therein.
  • the two-piece corner connector 4 can also be used for a frame system of an insect screen door.
  • the longitudinal and transverse profiles forming an upper frame section and a lower frame section, which are preferably again designed to be telescopic, can be preassembled or held together in the manner described by means of the joining legs 6, 7 of the respective corner connector 4 and the rubber cord 8.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem (1) für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Profilleisten (2, 3), die in Rahmenecken mittels Eckverbindern (4) gefügt sind, wobei der Eckverbinder (4) einen ersten Fügeschenkel (6) und einen mit diesem fügbaren zweiten Fügeschenkel (7) aufweist, wobei die Fügeschenkel (6, 7) einen ersten Schenkelabschnitt (6a, 7a) zur Verbindung mit der Profilleiste (2, 3) und einen zweiten Schenkelabschnitt (6b, 7b) mit einer Fügekontur (6c, 7c) aufweisen, und wobei der erste Fügeschekel (6) eine erste Fügekontur (6c) und der zweite Fügeschekel (7) eine mit der ersten Fügekontur (6c) korrespondierende zweite Fügekontur (7c) aufweist.The invention relates to a frame system (1) for an insect and/or pollen protection screen, with a number of profiled strips (2, 3) which are joined in frame corners by means of corner connectors (4), the corner connector (4) having a first joining leg (6 ) and a second joining leg (7) that can be joined with this, the joining leg (6, 7) having a first leg section (6a, 7a) for connection to the profile strip (2, 3) and a second leg section (6b, 7b) with a Having a joining contour (6c, 7c), and wherein the first joining skeleton (6) has a first joining contour (6c) and the second joining skeleton (7) has a second joining contour (7c) corresponding to the first joining contour (6c).

Description

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Profilleisten, die in Rahmenecken mittels Eckverbindern gefügt sind.The invention relates to a frame system for an insect and/or pollen protection screen, with a number of profile strips which are joined in frame corners by means of corner connectors.

Zum Schutz von Gebäudeöffnungen, wie beispielsweise Fenster- oder Türöffnungen (Balkon- oder Terrassentüren), dienen als Rahmensysteme montierbare Insekten-, Partikel- oder Pollenschutzgitter, die in einen Profilrahmen eingesetzt sind, der wiederum die Gebäudeöffnung möglichst vollflächig abdecken soll. Hierbei soll eine möglichst flexible Anpassung an unterschiedliche Öffnungsgrößen ermöglicht sein. Wünschenswert ist sowohl eine möglichst unproblematische Rahmenmontage als auch ein einfaches Einsetzen des Schutzgitters oder Gittergewebes in den Profilrahmen als Rahmensystem. Zudem sollte auch eine Demontage möglich sein, insbesondere um einzelne Teile auszutauschen. Ferner sollte eine sichere Halterung des mit dem Schutzgittergewebe (Gitternetz oder Tuch) bespannten Rahmensystems bzw. des Profilrahmens am Bestimmungsort, insbesondere an einer Tür oder an einem Fenster, gewährleistet sein. Darüber hinaus sollte das Gesamtsystem möglichst flexibel sein, um eine Anpassung an unterschiedliche, vor Ort vorgefundene Randbedingungen für die Montage zu ermöglichen.To protect building openings, such as window or door openings (balcony or terrace doors), mountable insect, particle or pollen protection grids are used as frame systems, which are inserted into a profile frame, which in turn should cover the building opening as completely as possible. The aim here is to make it possible to adapt as flexibly as possible to different opening sizes. Desirable is both a frame assembly that is as unproblematic as possible and a simple insertion of the protective grille or mesh fabric into the profile frame as a frame system. In addition, disassembly should also be possible, in particular to replace individual parts. Furthermore, it should be ensured that the frame system covered with the protective grid fabric (grid or cloth) or the profile frame is securely fastened at the destination, in particular on a door or a window. In addition, the overall system should be as flexible as possible in order to enable adaptation to different on-site boundary conditions for assembly.

Derartige Insekten- oder Pollenschutzsysteme werden üblicherweise nach dem Baukastenprinzip als Montageset zur individuellen Anpassung an unterschiedliche Fenster- oder Türabmessungen bereitgestellt, so dass das System flexibel an praktisch alle gängigen Gebäudeöffnungen bzw. Tür- oder Fensterrahmen angepasst werden kann. Herkömmlicherweise umfasst ein derartiges Montageset eine Anzahl an ablängbaren Profilleisten und ein Gittergewebe im Übermaß. Die Profilleisten werden mittels Eckverbindern zu dem rechtwinkeligen Rahmensystem montiert, an dem das Gittergewebe befestigt wird. Die Profilleisten sind als Hohlprofile mit einer Fügekammer zur stirnseitigen Aufnahme von zueinander rechtwinkeligen Fügeschenkeln der einsteckbaren Eckverbinder ausgeführt.Insect or pollen protection systems of this type are usually provided according to the modular principle as an assembly set for individual adaptation to different window or door dimensions, so that the system can be flexibly adapted to practically all common building openings or door or window frames. Conventionally, such a mounting kit includes a Number of profile strips that can be cut to length and a mesh fabric in excess. The profile strips are attached to the right-angled frame system using corner connectors, to which the mesh fabric is attached. The profile strips are designed as hollow profiles with a joining chamber for receiving mutually right-angled joining legs of the plug-in corner connectors on the face side.

Ein Rahmensystem für ein Insekten- oder Pollenschutzgitter zur Anbringung an einem Fenster- oder Türrahmen ist beispielsweise aus der DE 10 2012 023 546 A1 bekannt. Das bekannte Rahmensystem umfasst eine Anzahl von Profilleisten, die über einteilige (einstückige) Eckverbinder miteinander verbunden sind. Die Profilleisten sind als Hohlkammerprofile ausgebildet, in welche Fügeschenkeln der Eckverbinder eingesetzt sind. Ein zum Fensterrahmen hin offener Aufnahmekanal dient zur Aufnahme eines Keders, mit dem ein Gittergewebe an den Profilleisten angebracht und befestigt ist. Das Gittergewebe deckt die Rahmenöffnung des Rahmensystem und damit die Fenster- bzw. Türöffnung gegen eindringende Fremdkörper luftdurchlässig ab.A frame system for an insect or pollen screen for attachment to a window or door frame is, for example, from DE 10 2012 023 546 A1 known. The known frame system comprises a number of profile strips which are connected to one another via one-piece (one-piece) corner connectors. The profile strips are designed as hollow chamber profiles, into which joint legs of the corner connectors are inserted. A receiving channel that is open towards the window frame serves to receive a piping with which a mesh fabric is attached and fastened to the profile strips. The mesh fabric covers the frame opening of the frame system and thus the window or door opening so that it is air-permeable against the ingress of foreign bodies.

Bei der Montage eines derartigen Rahmensystems werden typischerweise zunächst die Profilleisten abgelängt und das Gittergewebe zugeschnitten. Anschließend werden herkömmlicherweise Dichtungsbürsten in profilrückseitige, erste Aufnahmekammern eingezogen. Die Dichtungsbürsten gleichen die Auflage des Rahmensystems an unebenen Auflageflächen aus, so dass sie im Bereich der Profilleisten sicher vor dem Eindringen von Schmutz und Insekten abdichten. In einem nächsten Schritt werden die mit Dichtungsbürsten bestückten Profilleisten mittels der Eckverbinder zu einem rechtwinkligen Rahmensystem montiert. Abschließend wird das Gittergewebe mittels eines Halteelements, typischerweise einer kederartigen Klemmleiste, die in eine rückseitige zweite Aufnahmekammer der Profilleisten einklemmbar ist, in das montierte Rahmensystem eingespannt.When assembling such a frame system, the profile strips are typically first cut to length and the mesh fabric is cut to size. Subsequently, conventionally, sealing brushes are drawn into first receiving chambers on the rear of the profile. The sealing brushes even out the support of the frame system on uneven support surfaces, so that they reliably seal against the ingress of dirt and insects in the area of the profile strips. In a next step, the profile strips equipped with sealing brushes are assembled into a right-angled frame system using the corner connectors. Finally, the mesh fabric is clamped into the mounted frame system by means of a holding element, typically a welt-like clamping strip, which can be clamped into a rear second receiving chamber of the profile strips.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rahmensystem anzugeben, das besonders einfach, stabil und optisch möglichst ansehnlich zusammenbaubar ist. Insbesondere sollen die Eckverbinder möglichst einfach und zuverlässig mit den Profilleiten verbunden bzw. in den Rahmenecken montierbar sein. Insbesondre sollen die Bauteile und hierbei auch die Eckverbinder des Rahmensystems möglichst raumsparend sein, so dass eine die zu montierenden Bauteile enthaltende Umverpackung möglichst geringe Abmessungen aufweist bzw. materialsparend ist. Des Weiteren soll ein hierfür besonders geeigneter Eck- oder Profilverbinder angegeben werden.The invention is therefore based on the object of specifying a frame system that can be assembled in a particularly simple, stable and visually attractive manner. In particular, the corner connectors should be connected to the profile rails or mounted in the frame corners as easily and reliably as possible. in particular the components and here also the corner connectors of the frame system should be as space-saving as possible, so that an outer packaging containing the components to be assembled has the smallest possible dimensions and is material-saving. Furthermore, a corner or profile connector that is particularly suitable for this purpose is to be specified.

Bezüglich des in Rahmensystem wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Eckverbinders, insbesondere für ein solches Rahmensystem, mit den Merkmalen des Anspruchs 13 erfindungsgemäß gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.With regard to the frame system, the object is achieved by the features of claim 1 and with regard to the corner connector, in particular for such a frame system, with the features of claim 13. Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims.

Hierzu umfasst das Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter eine Anzahl von Profilleisten, die vorzugsweise als im Wesentlichen rechteckige oder auch quadratische Hohlprofile mit einer Profilinnenkontur zur Aufnahme von Eckverbinder ausgeführt sind. Mittels der Eckverbinder werden die Profilleisten gefügt. Hierzu sind die Eckverbinder geeigneter Weise in jeweils eine Fügekammer zweier Profilleisten zur Herstellung der Rahmenecke profilstirnseitig einsteckbar oder eingesteckt.For this purpose, the frame system for an insect and/or pollen protection screen includes a number of profile strips, which are preferably designed as essentially rectangular or also square hollow profiles with a profile inner contour for accommodating corner connectors. The profile strips are joined using the corner connectors. For this purpose, the corner connectors can be or are plugged into a joining chamber of two profile strips in a suitable manner on the front side of the profile to produce the frame corner.

Die Eckverbinder sind zweiteilig ausgeführt, wobei der jeweilige Eckverbinder einen ersten Fügeschenkel und einen mit diesem fügbaren zweiten Fügeschenkel aufweist. Die Fügeschenkel weisen einen ersten Schenkelabschnitt zur Verbindung mit der Profilleiste und einen zweiten Schenkelabschnitt mit einer Fügekontur auf. Der erste Fügeschekel weist eine erste Fügekontur, und der zweite Fügeschekel weist eine mit der ersten Fügekontur korrespondierende zweite Fügekontur auf.The corner connectors are designed in two parts, with the respective corner connector having a first joint leg and a second joint leg that can be joined with it. The joining legs have a first leg section for connection to the profile strip and a second leg section with a joining contour. The first joining skeleton has a first joining contour, and the second joining skeleton has a second joining contour which corresponds to the first joining contour.

Der Eckverbinder mit zwei miteinander fügbaren oder gefügten Fügeschenkeln ist zum Verbinden, insbesondere formschlüssigen Steckverbinden, von zwei zugeschnittenen und/oder teleskopierbaren Profilleisten in einer Rahmenecke eines Rahmensystems vorgesehen und eingerichtet. Im Fügezustand des Eckverbinders sind die beiden Fügeschenkel zueinander rechtwinklig angeordnet.The corner connector with two joining legs that can be joined or joined together is intended and set up for connecting, in particular with form-fitting plug-in connections, two cut-to-size and/or telescoping profile strips in a frame corner of a frame system. When the corner connector is joined, the two joining legs are arranged at right angles to one another.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Fügekontur des ersten Fügeschenkels eine Rastnut mit einer Rastkontur, während die Fügekontur des zweiten Fügeschenkels ein Rastschenkel mit einem Rasthaken ist, welcher in die als Rastnut ausgebildete Fügekontur des ersten Fügeschenkels eingreift und die Rastkontur unter Ausbildung einer Rastverbindung übergreift. Diese Rast- oder Fügeverbindung ist vorteilhafterweise lösbar.In an advantageous embodiment, the joining contour of the first joining leg is a latching groove with a latching contour, while the joining contour of the second joining leg is a latching leg with a latching hook, which engages in the joining contour of the first joining leg designed as a latching groove and engages over the latching contour to form a latching connection. This locking or joining connection is advantageously detachable.

Eine weitere, besonders geeignete Ausgestaltung sieht vor, dass der erste Fügeschenkel eine Kammer aufweist, in welche ein erster Kanal zur Aufnahme einer elastischen Schnur (Gummischnur) einmündet, wobei sich der Kanal entlang des ersten Schenkelabschnitts erstreckt. Der zweite Fügeschenkel weist in dieser Ausgestaltung zweckmäßigerweise einen sich entlang des ersten Schenkelabschnitts erstreckenden zweiten Kanal zur Aufnahme der elastischen Schnur auf. Der erste Kanal ist geeigneter Weise eine Bohrung, und der zweite Kanal ist bevorzugt eine Längsnut oder eine Rinne. Im Fügezustand der beiden Fügeschenkel zum Eckverbinder verlaufen die beiden in die Kammer einmündenden Kanäle orthogonal zueinander.A further, particularly suitable embodiment provides that the first joining leg has a chamber into which a first channel for receiving an elastic cord (rubber cord) opens, with the channel extending along the first leg section. In this configuration, the second joining leg expediently has a second channel, which extends along the first leg section, for receiving the elastic cord. The first channel is suitably a bore and the second channel is preferably a longitudinal groove or channel. When the two joining legs are joined to form the corner connector, the two channels that open into the chamber run orthogonally to one another.

Bei miteinander zum Eckverbinder gefügten und verrasteten Fügeschenkeln mündet der zweite Kanal in die Kammer des ersten Fügeschenkel ein, und die elastische Schnur liegt im ersten und zweiten Kanal sowie in der Kammer des ersten Fügeschenkels ein. Dort ist vorteilhafterweise an der elastischen Schnur ein Sperrelement vorgesehen, dessen Querschnittsfläche größer ist als diejenige der schenkelseitigen Kanäle. Dadurch ist die elastische Schnur bei von dieser aneinander gehaltenen Profilleisten mit darin einsitzenden Fügeschenkeln der Eckverbinder gegen ein ungewolltes Durchschleifen durch die Kanäle und in der Weiterführung durch die Profilleisten gesichert.When the joining legs are joined and locked together to form a corner connector, the second channel opens into the chamber of the first joining leg, and the elastic cord lies in the first and second channels and in the chamber of the first joining leg. There, a blocking element is advantageously provided on the elastic cord, the cross-sectional area of which is larger than that of the thigh-side channels. As a result, the elastic cord is secured against unintentionally looping through the channels and in the continuation through the profile strips when the profile strips are held together by this with the joint legs of the corner connectors seated therein.

Besonders bevorzugt sind die Fügeschenkel des jeweiligen Eckverbinders mittels der, zweckmäßigerweise elastischen, Schnur bereits verbunden, bevor die Fügeschenkel des jeweiligen Eckverbinders gefügt bzw. miteinander verrastet sind. Geeigneter Weise weist der erste Fügeschenkel mindestens eine sich in Schenkellängsrichtung des zweiten Schenkelabschnitts erstreckende Sperrkontur auf. Der zweite Fügeschenkel weist bei dieser Weiterbildung eine sich in Schenkellängsrichtung des ersten Schenkelabschnitts erstreckende und zur Sperrkontur komplementäre Gegenkontur auf, wobei die Gegenkontur bei miteinander zum Eckverbinder gefügten Fügeschenkeln die Sperrkontur hintergreift.The joining legs of the respective corner connector are particularly preferably already connected by means of the expediently elastic cord before the joining legs of the respective corner connector are joined or locked together. The first joining leg suitably has at least one blocking contour extending in the longitudinal direction of the second leg section. In this development, the second joining leg has a counter-contour that extends in the longitudinal direction of the first leg section and is complementary to the blocking contour, with the counter-contour engaging behind the blocking contour when the joining legs are joined together to form the corner connector.

Besonders vorteilhaft weist der erste Fügeschenkel zwei zueinander beabstandete Sperrkonturen und der zweite Fügeschenkel zwei hierzu komplementäre Gegenkonturen auf. Somit ist zusammen mit der Rastverbindung der beiden Fügeschenkel eine Drei-Punkt-Aufnahme bzw. -Anlage hergestellt, so dass der Eckverbinder besonders stabil und dessen Fügeschenkel zuverlässig aneinander fixiert sind.Particularly advantageously, the first joining leg has two locking contours spaced apart from one another and the second joining leg has two counter-contours complementary thereto. Thus, together with the locking connection of the two joining legs, a three-point attachment or system is produced, so that the corner connector is particularly stable and its joining legs are reliably fixed to one another.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist im Bereich unterhalb der Rastverbindung eine weitere Fügestruktur in Form beispielsweise einer Nut-Feder-Steckverbindung vorgesehen. Dies kann beispielsweise durch einen Zapfen am zweiten Fügeschenkel und eine komplementäre Buchse, Sicke oder ein Sackloch im ersten Fügeschenkel realisiert sein. Auf diese Weise ist eine besonders stabile Vier-Punkt-Aufnahme bzw. -Anlage der beiden miteinander verrasteten Fügeschenkel hergestellt.According to a further embodiment, a further joining structure in the form of a tongue and groove plug-in connection, for example, is provided in the area below the snap-in connection. This can be realized, for example, by a pin on the second joining leg and a complementary bushing, bead or a blind hole in the first joining leg. In this way, a particularly stable four-point mounting or system of the two joining legs latched together is produced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weisen die beiden Fügeschenkel zueinander komplementäre Gehrungskonturen, insbesondere 45°-Gehrungen zur Bildung eines 90°-Winkels zwischen den Fügeschenkeln, auf.In a further advantageous embodiment, the two joining legs have bevel contours that complement one another, in particular 45° mitres to form a 90° angle between the joining legs.

Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, dass in der Verbindung des zweiten Fügeschenkels mit der zugeordneten der Profilleiste ein Federelement mit einem Federschenkel gehalten ist, der aus der Profilleiste stirnseitig herausragt. Dieser Federschenkel erstreckt im Montagezustand zumindest abschnittsweise quer zur Schenkellängsrichtung des ersten Schenkelabschnitts. Mittels vorzugsweise in zumindest zwei Rahmenecken vorgesehenen Federelementen kann das Rahmensystem zerstörungsfrei und insbesondere bohrungslos in einen Öffnungsrahmen (Fenster- oder Türrahmen) einer Gebäudeöffnung klemmend befestigt werden.An expedient further development provides that in the connection of the second joining leg with the associated one of the profile strip, a spring element is held with a spring leg which protrudes from the front side of the profile strip. In the mounted state, this spring leg extends at least in sections transversely to the longitudinal direction of the first leg section. By means of spring elements preferably provided in at least two frame corners, the frame system can be inserted into an opening frame in a non-destructive manner and in particular without drilling (Window or door frames) are clamped to a building opening.

In einer typischen Ausführungsform ist das Rahmensystem nach Art eines Baukastenprinzips, insbesondere zur Selbstmontage, ausgeführt. Die Profilleisten und das Gittergewebe sind hierzu in verschiedenen (Norm-)Größen hergestellt, so dass ein individuelles Rahmensystem für verschiedene Gebäudeöffnungen zusammengestellt werden kann. Dadurch wird die Flexibilität des Rahmensystems einfach sowie vorteilhaft erhöht und somit eine Anpassung an unterschiedliche, vor Ort vorgefundene Randbedingungen für die Montage ermöglicht. Hierzu können die Profilleisten ablängbar ausgeführt sein. Vorzugsweise sind die Profilleisten teleskopartig ineinander verschiebbar, so dass die Profilleisten zu Längs- und Querprofile in die gewünschte, d. h. am Ort der Montage des Rahmensystems benötigte Länge verstellbar sind.In a typical embodiment, the frame system is designed in the manner of a modular principle, in particular for self-assembly. For this purpose, the profile strips and the mesh fabric are manufactured in different (standard) sizes, so that an individual frame system can be put together for different building openings. This increases the flexibility of the frame system in a simple and advantageous manner and thus enables adaptation to different boundary conditions for assembly found on site. For this purpose, the profile strips can be designed to be cut to length. Preferably, the profile strips are telescopically slidable into one another, so that the profile strips can be longitudinally and transversely profiled in the desired, i. H. length required at the place of assembly of the frame system can be adjusted.

Die Profilleisten und/oder die Eckverbinder können aus Kunststoff oder aus Metall, insbesondere aus Aluminium, hergestellt sein. Die Vorderseite der Profilleisten ist im Wesentlichen glatt ausgeführt, so dass ein optisch ansehnliches Rahmensystem gegeben ist. Auf der im Montagezustand einem Fenster- oder Türrahmen zugewandten und somit abgedeckten Rückseite ist eine Anzahl an Profilsschlitzen angeordnet, über welche Dichtbürsten und/oder kederartige Funktionselemente zur Befestigung des Gittergewebes in jeweilige Aufnahmekammern der Profilleisten des Rahmensystems einziehbar und/oder einpressbar sind. Vorteilhafterweise weisen die Profilleisten mindestens eine in Profillängsrichtung verlaufende Fügekammer zur Aufnahme des ersten Schenkelabschnitts des jeweiligen Fügeschenkels des Eckverbinders auf.The profile strips and/or the corner connectors can be made of plastic or metal, in particular aluminum. The front of the profile strips is essentially smooth, resulting in a visually attractive frame system. A number of profile slots are arranged on the rear side, which faces a window or door frame in the installed state and is therefore covered, via which sealing brushes and/or piping-like functional elements for fastening the mesh fabric can be drawn in and/or pressed into the respective receiving chambers of the profile strips of the frame system. Advantageously, the profile strips have at least one joining chamber running in the longitudinal direction of the profile for receiving the first leg section of the respective joining leg of the corner connector.

Um die in der gewünschten Länge teleskopartig eingestellten Längs- und Querprofile in der jeweiligen Position zu fixieren, ist vorzugsweise in die für die Dichtbürste vorgesehene Kammer eine ablängbare Leiste eingesetzt. Diese, nachfolgend als Verriegelungsleiste bezeichnete Leiste wird auf die jeweilige Länge gekürzt und in die entsprechende Kammer der in der Teleskopverbindung innenliegenden Profilleiste eingesetzt. Diese ist nutenartig ausgebildet sowie auf der Rückseitig der Profilleiste bzw. des Rahmensystems offen und somit zugänglich. Die Verriegelungsleiste ist im Querschnitt etwa U-förmig, wobei die dadurch gebildete Längsnut zur Aufnahme der Dichtbürste dient.In order to fix the telescopically adjusted longitudinal and transverse profiles in the respective position in the desired length, a strip that can be cut to length is preferably inserted into the chamber provided for the sealing brush. This bar, hereinafter referred to as the locking bar, is shortened to the required length and inserted into the corresponding chamber of the profile bar inside the telescopic connection. This is formed like a groove and on the back of the Profile strip or the frame system open and therefore accessible. The locking strip is approximately U-shaped in cross section, the longitudinal groove formed thereby serving to accommodate the sealing brush.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mittels der zweiteiligen Eckverbinder mit deren miteinander fügbaren bzw. verbindbaren Fügeschenkeln einerseits eine besonders einfache und fehlersichere Eckmontage der Profilleisten zum Rahmensystem ermöglicht ist. So können die Fügeschenkel bereits mit der entsprechenden Profilleiste vormontiert werden, bevor die Eckverbindung mittels einfachen Fügens der beiden Fügeschenkel erfolgt. Andererseits benötigen die Fügeschenkel aufgrund deren im Vergleich zum einteiligen Eckverbinder geringen und somit raumsparend Abmessungen weniger Raum in einer Umverpackung eines als Bausatz bereitgestellten Rahmensystems. Dadurch kann die Umverpackung entsprechend kleiner und materialsparender ausgebildet sein.The advantages achieved by the invention are, in particular, that by means of the two-part corner connectors with their joining legs that can be joined or connected to one another, on the one hand a particularly simple and fail-safe corner assembly of the profile strips to the frame system is made possible. The joining legs can be pre-assembled with the corresponding profile strip before the corner connection is made by simply joining the two joining legs. On the other hand, due to their small and therefore space-saving dimensions compared to the one-piece corner connector, the joining legs require less space in an outer packaging of a frame system provided as a kit. As a result, the outer packaging can be designed to be correspondingly smaller and more economical in terms of material.

Besonders bevorzugt sind die Profilleisten mit stirnseitig bereits eingesteckten Fügeschenkeln der Eckverbinder und mit eingezogener elastischer Schnur bereitgestellt. Dadurch sind die entsprechenden Teile bereits aneinandergehalten, und die Profilleisten können parallel aneinander liegend bevorratet und in die Umverpackung aufgenommen werden. Auch können lediglich die Fügeschenkel der Eckverbinder mittels der Schnur aneinandergehalten und in diesem Vormontage- oder Transportzustand in die Umverpackung eingelegt sein.The profile strips are particularly preferably provided with the joining legs of the corner connectors already inserted on the front side and with the elastic cord pulled in. As a result, the corresponding parts are already held together, and the profile strips can be stored lying parallel to one another and included in the outer packaging. It is also possible for only the joining legs of the corner connectors to be held together by means of the cord and placed in the outer packaging in this pre-assembly or transport state.

Zudem kann das Rahmensystem in einfacher und sicherer Weise montiert werden, indem die untereinander mittels der elastischen Schnur flexibel verbundenen Profilleisten mit den stirnseitig bereits einsitzenden Fügeschenkeln zueinander etwa rechtwinklig ausgerichtet und die Fügeschenkel mit den daran gehaltenen Profilleisten in den vier Rahmenecken gefügt werden. Anschließend können die vorzugsweise telekopierbaren Profilleisten auf das gewünschte Maß eingestellt und diese Einstellung mittels der Sperrleisten fixiert werden. Daraufhin kann das Gittergewebe in den auf das gewünschte Maß eingestellten Profilrahmen eingesetzt und das derart fertiggestellte Rahmensystem in den Gebäuderahmen, insbesondere in einen Fensterrahmen, als Insektenschutz eingesetzt werden. Hierbei werden geeigneter Weise die Federelemente zur Halterung des Rahmensystems im Gebäude-, Fenster- oder Türrahmen verwendet werden.In addition, the frame system can be installed in a simple and safe manner by aligning the profile strips, which are flexibly connected to one another by means of the elastic cord, with the joining legs already seated on the front side and joining the joining legs with the profile strips held on them in the four frame corners. The profile strips, which are preferably telescopic, can then be set to the desired level and this setting can be fixed using the locking strips. The mesh fabric can then be inserted into the profile frame adjusted to the desired dimensions and the frame system thus completed can be inserted into the building frame, in particular into a window frame, as an insect screen. here the spring elements are suitably used to hold the frame system in the building, window or door frame.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in einer Rückansicht ein als Insektenschutzfenster montiertes Rahmensystem aus quer und längs angeordneten Profilleisten, die in den Eckbereichen mittels Eckverbindern verbunden sind, sowie einem eingespannten Gittergewebe als Insektenschutz,
Fig. 2
in einem Ausschnitt II aus Fig. 1 die rechte obere Rahmenecke des Rahmensystems in Rückseitenansicht mit in jeweils eine Profilleisten (Längs- und Querprofil) eingesetzten Fügeschenkeln des Eckverbinders in einer Vormontageposition,
Fig. 3a und 3b
den zweiteiligen Eckverbinder in einer Explosionsdarstellung in Vorderansicht bzw. in Rückseitenansicht, und
Fig. 4
in perspektivischer Darstellung die montierte (gefügte) Rahmen-ecke des Rahmensystems gemäß Fig. 2 in Rückseitenansicht.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing. Show it:
1
in a rear view, a frame system mounted as an insect protection window made of transversely and longitudinally arranged profile strips, which are connected in the corner areas by means of corner connectors, as well as a clamped mesh fabric as an insect protection,
2
in a section II 1 the top right frame corner of the frame system seen from the rear with the joining legs of the corner connector inserted into a profile strip (longitudinal and transverse profile) in a pre-assembly position,
Figures 3a and 3b
the two-part corner connector in an exploded view in front view and in rear view, and
4
a perspective view of the mounted (joined) frame corner of the frame system according to 2 in rear view.

Einander entsprechende Teile und Größen sind in allen Figuren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts and sizes are always provided with the same reference symbols in all figures.

Die Fig. 1 zeigt in Rückansicht ein als Insekten- oder Pollenschutzfenster montiertes Rahmensystem 1 aus Profilleisten als Längs- und Querprofile 2 bzw. 3, die in den Rahmenecken (Rahmeneckbereichen) senkrecht zueinander montiert sind. Hierzu sind jeweils ein beispielsweise an das gewünschte Fenstermaß einer Gebäude-Fensteröffnung oder eines Fensterrahmens angepasstes (horizontal verlaufendes) Querprofil 3 und jeweils ein (vertikal verlaufendes) Längsprofil 2 mittels Eckverbindern 4 stabil in den vier Rahmenecken verbunden Die Längsprofile 2 und die Querprofile 3 können im Wesentlichen identische Aluminium- oder Kunststoff-Profilleisten als Hohlprofile sein, die lediglich in deren abgelängten Abmessungen und Montageorientierung abweichen.the 1 shows a rear view of a frame system 1 mounted as an insect or pollen protection window made of profile strips as longitudinal and transverse profiles 2 and 3, which are mounted perpendicular to one another in the frame corners (frame corner areas). For this purpose, a (horizontally running) transverse profile 3 adapted, for example, to the desired window size of a building window opening or a window frame, and a (vertically running) longitudinal profile 2 are connected stably in the four frame corners by means of corner connectors 4. The longitudinal profiles 2 and the transverse profiles 3 can be Substantially identical aluminum or plastic profile strips as hollow profiles, which differ only in their cut dimensions and mounting orientation.

Auf der im Montagezustand rückseitigen Fläche des Rahmensystems 1 ist an den Profilleisten 2, 3 ein Gittergewebe 5 für den Insekten- oder Pollenschutz (Partikelschutz) montiert. Die Befestigung des Gittergewebes 5 erfolgt in nicht näher dargestellter Art und Weise mittels kederartigen, vorzugsweise flexiblen Klemmleisten, die in profil- beziehungsweise rahmenrückseitig in Profillängsrichtung geschlitzte Aufnahmekammern im Zuge der Montage einpressbar sind.On the rear surface of the frame system 1 when assembled, a mesh fabric 5 for insect or pollen protection (particle protection) is mounted on the profile strips 2, 3. The grid fabric 5 is fastened in a manner not shown in detail by means of bead-like, preferably flexible clamping strips which can be pressed into receiving chambers slotted in the profile longitudinal direction on the rear of the profile or frame during assembly.

Das Rahmensystem 1 kann auch mit teleskopartig justierbaren Profilleisten inklusive Ausgleichsprofilen ausgeführt sein, welche beispielsweise bereits einen Kanal für ein Dichtungselement, insbesondere in Form einer bürstenartigen Dichtleiste, aufweist. Hierzu sind die Profilleisten paarweise als Innen- und Außenprofile mit einem Einschubabschnitt ineinandergesteckt, so dass die Längs- und Querprofile 2 bzw. 3 teleskopierbar und somit bei der Montage des Rahmensystems 1 in die gewünschte Länge einstellbar sind, wie nachfolgend anhand der Fig. 4 näher erläutert wird.The frame system 1 can also be designed with telescopically adjustable profile strips, including compensating profiles, which, for example, already have a channel for a sealing element, in particular in the form of a brush-like sealing strip. For this purpose, the profile strips are plugged into one another in pairs as inner and outer profiles with an insertion section, so that the longitudinal and transverse profiles 2 and 3 can be telescoped and thus adjusted to the desired length when assembling the frame system 1, as shown below with reference to 4 is explained in more detail.

Fig. 2 zeigt ausschnittsweise die rechte obere Rahmenecke des Rahmensystems in Rückseitenansicht und in größerem Maßstab. Im Bereich der dortigen Rahmenecke sind die Profilleisten 2, 3 mit in diese stirnseitig bereits eingesetzten Fügeschenkeln 6, 7 des Eckverbinders 4 zueinander senkrecht (rechtwinklig) angeordnet und mittels einer elastischen Schnur 8 aneinandergehalten. Zudem ist in eine der Profilleisten 2, 3, im Ausführungsbeispiel in die Profilleiste 3, ein Federelement 9 vormontiert, das in der Steckverbindung zwischen dem Fügeschenkel 6 und der Profileiste 3 verliersicher einsitzt. 2 shows a detail of the upper right frame corner of the frame system in a rear view and on a larger scale. In the area of the local frame corner, the profile strips 2 , 3 are arranged perpendicularly (at right angles) to one another with the joining legs 6 , 7 of the corner connector 4 already inserted into them on the front side and held together by means of an elastic cord 8 . In addition, a spring element 9 is pre-assembled in one of the profile strips 2, 3, in the exemplary embodiment in the profile strip 3, which sits captively in the plug-in connection between the joining leg 6 and the profile strip 3.

Die beiden Profilleisten 2, 3 mit darin stirnseitig einsitzenden Fügeschenkeln 6, 7 sind beispielsweise aus einer Parallellage, in der diese beispielsweise zu Transportzwecken in einer Umverpackung längsseitig aneinander liegend angeordnet waren, in die dargestellte Lage bereits ausgelegt, um das Rahmensystem 1 zusammenzusetzten. Auch können die Fügeschenkel 6, 7 des jeweiligen Eckverbinders 4 bereits mittels der Schnur 8 verbunden sein, bevor der jeweilige Fügeschenkel 6 und/oder 7 in die entsprechende Profilleisten 2, 3 stirnseitig eingesetzt worden ist. Dadurch sind die einander zugeordneten Fügeschenkel 6, 7 bereits (unverlierbar) aneinandergehalten. Zur Eckmontage werden die beiden Profilleisten 2, 3 gegeneinander geführt, und die beiden Fügeschenkel 6, 7 werden miteinander zum Eckverbinder 4 verrastet. Auch können zunächst die über die Schnur 8 aneinander gehaltenen Fügeschenkel 6, 7 miteinander zum Eckverbinder 4 verrastet werden, bevor mit diesem die Profilleisten 2, 3 in der jeweiligen Rahmenecke verbunden werden.The two profile strips 2, 3 with the joining legs 6, 7 seated therein on the front side are, for example, already laid out in the illustrated position in order to assemble the frame system 1 from a parallel position in which they were arranged, for example for transport purposes, lying lengthwise in an outer packaging. The joining leg 6, 7 of the respective corner connector 4 can already be connected by means of the cord 8 before the respective joining leg 6 and/or 7 has been inserted into the corresponding profile strips 2, 3 on the face side. As a result, the associated joining legs 6, 7 are already (captive) held together. For corner assembly, the two profile strips 2, 3 are guided towards one another, and the two joining legs 6, 7 are latched together to form the corner connector 4. The joining legs 6, 7 held together by the cord 8 can also first be locked together to form the corner connector 4, before the profile strips 2, 3 are connected to this in the respective frame corner.

In den Figuren 2, 3a und 3b ist der zweiteilig ausgeführt Eckverbinder 4 ersichtlich. Die Figur 4 zeigt den Eckverbinder 4 im Fügezustand in Rückansicht.In the figures 2 , 3a and 3b the two-part corner connector 4 can be seen. the figure 4 shows the corner connector 4 in the assembled state in a rear view.

Der Eckverbinder 4 weist den ersten Fügeschenkel 6 und den mit diesem fügbaren zweiten Fügeschenkel 7 auf. Der Fügeschenkel 6 weist einen ersten Schenkelabschnitt 6a zur Verbindung mit der Profilleiste, hier dem Längsprofil 2, und einen zweiten Schenkelabschnitt 6b mit einer Fügekontur 6c in Form einer Rastnut 10 mit einer Rastkontur 10a auf. Der andere Fügeschenkel 7 weist einen ersten Schenkelabschnitt 7a zur Verbindung mit der Profilleiste, hier dem Querprofil 3, und einen zweiten Schenkelabschnitt 7b mit einer Fügekontur 7c in Form eines federelastischen Rastschenkels 11 mit einem Rasthaken 11a auf. Die Profilleisten 2, 3 weisen eine in Profillängsrichtung verlaufende, nicht näher bezeichnete Fügekammer zur Aufnahme des ersten Schenkelabschnitts 6a, 7a des jeweiligen Fügeschenkels 6 bzw. 7 des Eckverbinders 4 auf.The corner connector 4 has the first joining leg 6 and the second joining leg 7 that can be joined with it. The joining leg 6 has a first leg section 6a for connection to the profile strip, here the longitudinal profile 2, and a second leg section 6b with a joining contour 6c in the form of a locking groove 10 with a locking contour 10a. The other joining leg 7 has a first leg section 7a for connection to the profile strip, here the transverse profile 3, and a second leg section 7b with a joining contour 7c in the form of a resilient locking leg 11 with a locking hook 11a. The profile strips 2, 3 have a joining chamber, not designated in more detail, running in the longitudinal direction of the profile, for receiving the first leg section 6a, 7a of the respective joining leg 6 or 7 of the corner connector 4.

Der erste Fügeschenkel 6 weist eine Kammer 12 auf, in welche ein erster Kanal 13 zur Aufnahme der elastischen Schnur (Gummischnur) 8 einmündet. Der Kanal 13 erstreckt sich entlang des ersten Schenkelabschnitts 6a und ist hier als Bohrung ausgeführt. Der zweite Fügeschenkel 7 weist in dieser Ausgestaltung einen sich entlang des ersten Schenkelabschnitts 7a erstreckenden zweiten Kanal 14 zur Aufnahme der elastischen Schnur 8 auf. Dieser Kanal 14 ist hier eine Längsnut oder eine Rinne, die im zweiten Schenkelabschnitt 7b in eine Bohrung übergeht bzw. einmündet. Bei miteinander zum Eckverbinder 4 gefügten und verrasteten Fügeschenkeln 6, 7 mündet der zweite Kanal 14 in die Kammer 11 des ersten Fügeschenkel 6 ein, und die elastische Schnur 8 liegt im ersten Kanal 13 und im zweiten Kanal 14 sowie in der Kammer 12 ein. Zudem erstreckt sich die elastische Schnur 8 durch die Profilleisten 2, 3 hindurch und bildet eine geschlossene Schlaufe.The first joining leg 6 has a chamber 12 into which a first channel 13 for receiving the elastic cord (rubber cord) 8 opens. The channel 13 extends along the first leg section 6a and is designed here as a bore. In this configuration, the second joining leg 7 has a second channel 14 extending along the first leg section 7a for receiving the elastic cord 8 . This channel 14 is here a longitudinal groove or a groove which merges or opens into a bore in the second leg section 7b. When the joining legs 6, 7 are joined and locked together to form the corner connector 4, the second channel 14 opens into the chamber 11 of the first joining leg 6, and the elastic cord 8 lies in the first channel 13 and in the second channel 14 and in the chamber 12. In addition, the elastic stretches String 8 through the moldings 2, 3 and forms a closed loop.

Der erste Fügeschenkel 6 weist zwei sich in Schenkellängsrichtung des zweiten Schenkelabschnitts 6b erstreckende, quer zur Schenkellängsrichtung des ersten Schenkelabschnitts 6a orientierte sowie zueinander beabstandete Sperrkonturen 15 auf. Der zweite Fügeschenkel 7 weist sich in Schenkellängsrichtung des ersten Schenkelabschnitts 7a erstreckende und zur jeweiligen Sperrkontur 15 komplementäre Gegenkonturen 16 auf. Bei miteinander zum Eckverbinder 4 gefügten Fügeschenkeln 6, 7 hintergreifen die Gegenkonturen 16 die korrespondierenden Sperrkonturen 15. Hierdurch ist zusammen mit der Rastverbindung der beiden Fügeschenkel 6, 7 eine Drei-Punkt-Aufnahme hergestellt, so dass der Eckverbinder 4 und somit das Rahmensystem 1 besonders stabil und die Fügeschenkel 6, 7 zuverlässig aneinander fixiert sind.The first joining leg 6 has two locking contours 15 which extend in the longitudinal direction of the second leg section 6b, are oriented transversely to the longitudinal direction of the first leg section 6a and are spaced apart from one another. The second joining leg 7 has counter-contours 16 which extend in the longitudinal direction of the first leg section 7a and are complementary to the respective blocking contour 15 . When the joining legs 6, 7 are joined together to form the corner connector 4, the counter-contours 16 engage behind the corresponding blocking contours 15. In this way, together with the latching connection of the two joining legs 6, 7, a three-point attachment is produced, so that the corner connector 4 and thus the frame system 1 are particularly stable and the joining legs 6, 7 are reliably fixed to one another.

In nicht näher dargestellter Art und Weise kann unterhalb der Rastverbindung eine weitere Fügestruktur in Form beispielsweise einer Nut-Feder-Steckverbindung vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise durch einen Zapfen am zweiten Fügeschenkel 7 und eine komplementäre Buchse im ersten Fügeschenkel 6 realisiert sein. Auf diese Weise ist eine besonders stabile Vier-Punkt-Aufnahme der beiden miteinander zum Eckverbinder 4 verrasteten Fügeschenkel 6, 7 hergestellt.A further joining structure in the form of a tongue and groove plug-in connection, for example, can be provided below the snap-in connection in a manner that is not shown in any more detail. This can be implemented, for example, by a pin on the second joining leg 7 and a complementary bushing in the first joining leg 6 . In this way, a particularly stable four-point mounting of the two joining legs 6, 7 locked together to form the corner connector 4 is produced.

Die beiden Fügeschenkel 6, 7 weisen zueinander komplementäre Gehrungskonturen 17, 18 auf, die als 45°-Gehrungen zur Bildung eines 90°-Winkels zwischen den Fügeschenkeln 6, 7 ausgeführt ist.The two joining legs 6, 7 have mutually complementary miter contours 17, 18, which are designed as 45° mitres to form a 90° angle between the joining legs 6, 7.

Das in der Verbindung des zweiten Fügeschenkels 7 mit der zugeordneten Profilleiste 2, 3 gehaltene Federelement 9 weist einen vorzugsweise L-förmigen Federschenkel 9a auf, der aus der Profilleiste 3 stirnseitig herausragt und feder- oder biegeelastisch aufgebogen werden kann. Der Federschenkel 9a erstreckt sich im Montagezustand zumindest abschnittsweise quer zur Schenkellängsrichtung des zweiten Fügeschenkels 6 (Fig. 2) und parallel zum ersten Fügeschenkel 6 des Eckverbinders 4 (Fig. 4). Mittels der in zumindest zwei, vorzugsweise in allen, Rahmenecken vorgesehenen Federelemente 9 kann das Rahmensystem 1 in einen Öffnungsrahmen (Fenster- oder Türrahmen) einer Gebäudeöffnung klemmend befestigt werden.The spring element 9 held in the connection of the second joining leg 7 with the associated profile strip 2, 3 has a preferably L-shaped spring leg 9a, which protrudes from the profile strip 3 at the end and can be bent open in a resilient or flexible manner. In the assembled state, the spring leg 9a extends at least in sections transversely to the longitudinal direction of the second joining leg 6 ( 2 ) and parallel to the first joining leg 6 of the corner connector 4 ( 4 ). By means of the in at least two, preferably in all, Spring elements 9 provided in the frame corners can clamp the frame system 1 into an opening frame (window or door frame) of a building opening.

Um die in der gewünschten Länge teleskopartig eingestellten Längs- und Querprofile in der jeweiligen Position zu fixieren (sperren), ist in die für eine Dichtbürste vorgesehene Aufnahmekammer 19 der Profilleisten 2, 3 eine ablängbare Sperr- oder Verriegelungsleiste (Leiste) 20 eingesetzt, die in Fig. 4 aus der nutenartigen Aufnahmekammer 19 der Profilleisten 3 herausgenommen und separat dargestellt ist. Dadurch sind die Innen- und Außenprofile der jeweiligen Profilleisten 2, 3 in deren gewünschter Länge gegen ein Verschieben gesichert. Die Leiste 20 wird auf die jeweilige Länge gekürzt und in die Aufnahmekammer 19 der in einer Teleskopverbindung innenliegenden Profilleiste (Innenprofil) eingesetzt. Die Verriegelungsleiste 20 ist im Querschnitt etwa U-förmig, um die nicht dargestellte Dichtbürste aufzunehmen.In order to fix (lock) the longitudinal and transverse profiles, which are telescopically set to the desired length, in the respective position, a locking or locking strip (strip) 20 that can be cut to length is inserted into the receiving chamber 19 of the profile strips 2, 3 provided for a sealing brush, which in 4 is removed from the groove-like receiving chamber 19 of the profile strips 3 and shown separately. As a result, the inner and outer profiles of the respective profile strips 2, 3 are secured against displacement in their desired length. The strip 20 is shortened to the respective length and inserted into the receiving chamber 19 of the profile strip (internal profile) lying inside in a telescopic connection. The locking bar 20 is approximately U-shaped in cross section to accommodate the sealing brush, not shown.

Bei miteinander zum Eckverbinder 4 gefügten und verrasteten Fügeschenkeln 6, 7 liegt elastische Schnur 8 in der Kammer 12 des ersten Fügeschenkels 6 ein. Dort weist die elastische Schnur 8 ein schnurfestes Sperrelement 21 auf, dessen Querschnittsfläche größer ist als diejenige der schenkelseitigen Kanäle 13, 14. Im Ausführungsbeispiel ist das Sperrelement 21 in einfacher Weise als in die Schnur 8 eingebrachter Knoten ausgeführt. Dadurch ist die elastische Schnur 8 bei von dieser aneinander gehaltenen Profilleisten 2, 3 mit darin einsitzenden Fügeschenkeln 6, 7 der Eckverbinder 4 gegen ein ungewolltes Durchschleifen durch die Kanäle 14, 15 und durch die Profilleisten 2, 3 gesichert.When joining legs 6 , 7 are joined together to form corner connectors 4 and latched, elastic cord 8 lies in chamber 12 of first joining leg 6 . There, the elastic cord 8 has a cord-fixed blocking element 21 whose cross-sectional area is larger than that of the thigh-side channels 13, 14. As a result, the elastic cord 8 is secured against unintentionally dragging through the channels 14, 15 and through the profile strips 2, 3 when the profile strips 2, 3 are held together with the joining legs 6, 7 of the corner connectors 4 seated therein.

Die beanspruchte Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus im Rahmen der offenbarten Ansprüche abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der beanspruchten Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit den verschiedenen Ausführungsbeispielen beschriebenen Einzelmerkmale im Rahmen der offenbarten Ansprüche auch auf andere Weise kombinierbar, ohne den Gegenstand der beanspruchten Erfindung zu verlassen.The claimed invention is not limited to the embodiment described above. Rather, other variants of the invention can also be derived from this by the person skilled in the art within the scope of the disclosed claims without departing from the subject matter of the claimed invention. In particular, all of the individual features described in connection with the various exemplary embodiments are also within the scope of the disclosed claims can also be combined in other ways without departing from the subject matter of the claimed invention.

So kann der zweiteilige Eckverbinder 4 auch für ein Rahmensystem einer Insektenschutztür verwendet werden. Dabei können die ein oberes Rahmenfelds und ein unteres Rahmenfeld bildenden Längs- und Querprofile, die vorzugsweise wiederum teleskopierbar ausgeführt sind, mittels der Fügeschenkel 6, 7 des jeweiligen Eckverbinders 4 sowie der Gummischnur 8 in der beschriebenen Art und Weise vormontiert bzw. aneinandergehalten sein.So the two-piece corner connector 4 can also be used for a frame system of an insect screen door. The longitudinal and transverse profiles forming an upper frame section and a lower frame section, which are preferably again designed to be telescopic, can be preassembled or held together in the manner described by means of the joining legs 6, 7 of the respective corner connector 4 and the rubber cord 8.

BezugszeichenlisteReference List

11
Rahmensystemframe system
22
Profilleiste/LängsprofilProfile bar/longitudinal profile
33
Profilleiste/QuerprofilProfile strip/cross profile
44
Eckverbindercorner connector
55
Gittergewebemesh fabric
66
(erster) Fügeschenkel(first) joining leg
6a6a
erster Schenkelabschnittfirst leg section
6b6b
zweiter Schenkelabschnittsecond leg section
77
(zweiter) Fügeschenkel(second) joining leg
7a7a
erster Schenkelabschnittfirst leg section
7b7b
zweiter Schenkelabschnittsecond leg section
88th
elastische Schnur/Gummischnurelastic cord / rubber cord
99
Federelementspring element
9a9a
Federschenkelfeather leg
1010
Rastnutlocking groove
10a10a
Rastkonturlocking contour
1111
Rastschenkellocking leg
11a11a
Rasthakenlatch hook
1212
Kammerchamber
1313
erster Kanalfirst channel
1414
zweiter Kanalsecond channel
1515
Sperrkonturlocking contour
1616
Gegenkonturcounter contour
17,1817.18
Gehrungskonturmiter contour
1919
Aufnahmekammerrecording chamber
2020
Verriegelungs-/SperrleisteLocking/locking bar
2121
Sperrelementblocking element

Claims (15)

Rahmensystem (1) für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Profilleisten (2, 3), die in Rahmenecken mittels Eckverbindern (4) gefügt sind,
dadurch gekennzeichnet, - dass der Eckverbinder (4) einen ersten Fügeschenkel (6) und einen mit diesem fügbaren zweiten Fügeschenkel (7) aufweist, und - dass die Fügeschenkel (6, 7) einen ersten Schenkelabschnitt (6a, 7a) zur Verbindung mit der Profilleiste (2, 3) und einen zweiten Schenkelabschnitt (6b, 7b) mit einer Fügekontur (6c, 7c) aufweisen, wobei der erste Fügeschekel (6) eine erste Fügekontur (6c) und der zweite Fügeschekel (7) eine mit der ersten Fügekontur (6c) korrespondierende zweite Fügekontur (7c) aufweist. Frame system (1) for an insect and/or pollen protection grid, with a number of profile strips (2, 3) which are joined in frame corners by means of corner connectors (4),
characterized, - that the corner connector (4) has a first joining leg (6) and a second joining leg (7) that can be joined with this, and - that the joining legs (6, 7) have a first leg section (6a, 7a) for connection to the profile strip (2, 3) and a second leg section (6b, 7b) with a joining contour (6c, 7c), the first joining leg (6) has a first joining contour (6c) and the second joining skeleton (7) has a second joining contour (7c) which corresponds to the first joining contour (6c). Rahmensystem (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Fügekontur (6c) des ersten Fügeschenkels (6) eine Rastnut (10) mit einer Rastkontur (10a) ist, und - dass die Fügekontur (7c) des zweiten Fügeschenkels (7) ein Rastschenkel (11) mit einem Rasthaken (11a) ist, welcher in die als Rastnut (10) ausgebildete Fügekontur (6c) des ersten Fügeschenkels (6) eingreift und die Rastkontur (10a) unter Ausbildung einer Rastverbindung übergreift. Frame system (1) according to claim 1,
characterized, - that the joining contour (6c) of the first joining leg (6) is a locking groove (10) with a locking contour (10a), and - that the joining contour (7c) of the second joining leg (7) is a latching leg (11) with a latching hook (11a) which engages in the joining contour (6c) of the first joining leg (6) designed as a latching groove (10) and the latching contour ( 10a) overlaps to form a latching connection. Rahmensystem (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, - dass der erste Fügeschenkel (6) eine Kammer (12) aufweist, in welche ein erster Kanal (13) zur Aufnahme einer elastischen Schnur (8) einmündet, wobei sich der erste Kanal (13) entlang des ersten Schenkelabschnitts (6a) erstreckt, - dass der zweite Fügeschenkel (7) einen sich entlang des ersten Schenkelabschnitts (7a) erstreckenden zweiten Kanal (14) zur Aufnahme der elastischen Schnur (8) aufweist, und - dass bei miteinander zum Eckverbinder (4) gefügten Fügeschenkeln (6, 7) der zweite Kanal (14) in die Kammer (12) des ersten Fügeschenkel (6) einmündet und die elastische Schnur (8) im ersten und zweiten Kanal (14) einliegt. Frame system (1) according to claim 1 or 2,
characterized, - that the first joining leg (6) has a chamber (12) into which a first channel (13) for receiving an elastic cord (8) opens, the first channel (13) extending along the first leg section (6a), - that the second joining leg (7) has a second channel (14) extending along the first leg section (7a) for receiving the elastic cord (8), and - that when the joining legs (6, 7) are joined together to form the corner connector (4), the second channel (14) opens into the chamber (12) of the first joining leg (6) and the elastic cord (8) in the first and second channel (14) lies in Rahmensystem (1) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, - dass im Bereich der Kammer (12) an der elastischen Schnur (8) ein Sperrelement (21) vorgesehen ist, dessen Querschnittsfläche größer ist als diejenige der schenkelseitigen Kanäle (14, 15), und/oder - dass die Fügeschenkel (6, 7) des Eckverbinders (4) mittels der elastische Schnur (8) bereits verbunden oder vereinbar sind, bevor die Fügeschenkel (6, 7) des Eckverbinders (4) gefügt bzw. miteinander verrastet sind. Frame system (1) according to claim 3,
characterized, - that in the region of the chamber (12) on the elastic cord (8) a blocking element (21) is provided, the cross-sectional area of which is larger than that of the thigh-side channels (14, 15), and/or - that the joining legs (6, 7) of the corner connector (4) are already connected or compatible by means of the elastic cord (8) before the joining legs (6, 7) of the corner connector (4) are joined or locked together. Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, - dass der erste Fügeschenkel (6) mindestens eine sich in Schenkellängsrichtung des zweiten Schenkelabschnitts (6b) erstreckende Sperrkontur (15) aufweist, und - dass der zweite Fügeschenkel (7) einen sich in Schenkellängsrichtung des ersten Schenkelabschnitts (7a) erstreckende und zur Sperrkontur (15) komplementäre Gegenkontur (16) aufweist, und - dass bei miteinander zum Eckverbinder (4) gefügten Fügeschenkeln (6, 7) die Gegenkontur (16) die Sperrkontur (15) hintergreift. Frame system (1) according to one of claims 1 to 4,
characterized, - that the first joining leg (6) has at least one locking contour (15) extending in the longitudinal direction of the second leg section (6b), and - that the second joining leg (7) has a counter-contour (16) which extends in the longitudinal direction of the first leg section (7a) and is complementary to the blocking contour (15), and - that when the joining legs (6, 7) are joined together to form the corner connector (4), the counter-contour (16) engages behind the blocking contour (15). Rahmensystem (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Fügeschenkel (6) zwei zueinander beabstandete Sperrkonturen (15) und der zweite Fügeschenkel (7) zwei hierzu komplementäre Gegenkonturen (16) aufweist.Frame system (1) according to claim 5,
characterized,
that the first joining leg (6) has two locking contours (15) spaced apart from one another and the second joining leg (7) has two counter-contours (16) complementary thereto. Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Fügeschenkel (6, 7) komplementäre Gehrungskonturen (17, 18), insbesondere als 45°-Gehrung, aufweisen.Frame system (1) according to one of claims 1 to 6,
characterized,
that the two joining legs (6, 7) have complementary miter contours (17, 18), in particular as a 45° miter. Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Verbindung des zweiten Fügeschenkels (7) mit der zugeordneten der Profilleiste (2, 3) ein Federelement (9) mit einem Federschenkel (9a) gehalten ist, der aus der Profilleiste (2, 3) stirnseitig herausragt und sich zumindest abschnittsweise in quer zur Schenkellängsrichtung des ersten Schenkelabschnitts (7a) erstreckt.Frame system (1) according to one of claims 1 to 7,
characterized,
that a spring element (9) with a spring leg (9a) is held in the connection of the second joining leg (7) with the associated profile strip (2, 3), which protrudes from the front side of the profile strip (2, 3) and is at least partially in extends transversely to the longitudinal direction of the leg of the first leg section (7a). Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilleisten (2, 3) mindestens eine in Profillängsrichtung verlaufende Fügekammer zur Aufnahme des ersten Schenkelabschnitts (6a, 7a) des jeweiligen Fügeschenkels (6, 7) des Eckverbinders (4) aufweisen.Frame system (1) according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the profile strips (2, 3) have at least one joining chamber running in the longitudinal direction of the profile for receiving the first leg section (6a, 7a) of the respective joining leg (6, 7) of the corner connector (4). Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Profilleisten (2, 3) eine über einen profilrückseitigen Profillängsschlitz zugängliche Aufnahmekammer für ein Haltelement zur rahmenseitigen Befestigung eines Gittergewebes (5) aufweisen, und/oder - dass die Profilleisten (2, 3) eine über einen profilrückseitigen Profillängsschlitz zugängliche Aufnahmekammer (19) für eine Dichtelement, insbesondere eine Dichtbürste, aufweisen. Frame system (1) according to one of claims 1 to 9,
characterized, - that the profile strips (2, 3) have a receiving chamber accessible via a rear profile slot for a holding element for frame-side attachment of a mesh fabric (5), and/or - that the profile strips (2, 3) have a receiving chamber (19) for a sealing element, in particular a sealing brush, which is accessible via a rear profile slot. Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Profilleisten (2, 3) teleskopartig verschiebbar zu Längs- und Querprofile zusammengesetzt sind.Frame system (1) according to one of claims 1 to 10,
characterized,
that the profile strips (2, 3) are assembled telescopically to longitudinal and transverse profiles. Rahmensystem (1) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine ablängbare Sperr- oder Verriegelungsleiste (20) vorgesehen ist, die in eine über einen profilrückseitigen Profillängsschlitz zugängliche Aufnahmekammer (19) zur Fixierung der in eine eingestellte Länge der gegeneinander teleskopartig einsetzbar verschobenen Profilleisten (2, 3) einsetzbar oder eingesetzt ist.Frame system (1) according to claim 11,
characterized,
that a blocking or locking strip (20) that can be cut to length is provided, which can be inserted or inserted into a receiving chamber (19) accessible via a profile longitudinal slot on the rear of the profile for fixing the profile strips (2, 3) that are telescopically shifted to a set length. Eckverbinder (4) zum Verbinden, insbesondere formschlüssigen Verbinden, von zwei Profilleisten (2, 3) in einer Rahmenecke eines Rahmensystems (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit zwei miteinander fügbaren oder gefügten Fügeschenkeln (6, 7), - wobei die Fügeschenkel (6, 7) einen ersten Schenkelabschnitt (6a, 7a) zum Verbinden mit der Profilleiste (2, 3) und einen zweiten Schenkelabschnitt (6b, 7b) mit einer Fügekontur (6c, 7c) aufweisen, und - wobei ein erster der Fügeschekel (6, 7) eine erste Fügekontur (6c) und der zweite Fügeschekel (7, 6), insbesondere zur Herstellung einer Rastverbindung der beiden Fügeschenkel (6, 7), eine mit der ersten Fügekontur (6c) korrespondierende zweite Fügekontur (7c) aufweist. Corner connector (4) for connecting, in particular positively locking, two profile strips (2, 3) in a frame corner of a frame system (1), in particular according to one of Claims 1 to 11, with two joining legs (6, 7) which can be joined or joined together, - wherein the joining legs (6, 7) have a first leg section (6a, 7a) for connection to the profile strip (2, 3) and a second leg section (6b, 7b) with a joining contour (6c, 7c), and - wherein a first of the joining legs (6, 7) has a first joining contour (6c) and the second joining leg (7, 6), in particular for producing a latching connection of the two joining legs (6, 7), with the first joining contour (6c) corresponding second joining contour (7c). Eckverbinder (4) nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Fügekontur (6c) des ersten Fügeschenkels (6) eine Rastnut (10) mit einer Rastkontur (10a) ist, und - dass die Fügekontur (7c) des zweiten Fügeschenkels (7) ein Rastschenkel (11) mit einem Rasthaken (11a) ist, welcher in die als Rastnut (10) ausgebildete Fügekontur (6c) des ersten Fügeschenkels (6) eingreift und die Rastkontur (10a) unter Ausbildung einer Rastverbindung übergreift. Corner connector (4) according to claim 13,
characterized, - that the joining contour (6c) of the first joining leg (6) is a locking groove (10) with a locking contour (10a), and - that the joining contour (7c) of the second joining leg (7) is a latching leg (11) with a latching hook (11a) which engages in the joining contour (6c) of the first joining leg (6) designed as a latching groove (10) and the latching contour ( 10a) overlaps to form a latching connection. Eckverbinder (4) nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, - dass der erste Fügeschenkel (6) eine Kammer (12) aufweist, in welche ein erster Kanal (13) zur Aufnahme einer elastischen Schnur (8) einmündet, wobei sich der erste Kanal (13) entlang des ersten Schenkelabschnitts (6a) erstreckt, - dass der zweite Fügeschenkel (7) einen sich entlang des ersten Schenkelabschnitts (7a) erstreckenden zweiten Kanal (14) zur Aufnahme der elastischen Schnur (8) aufweist, und - dass bei miteinander zum Eckverbinder (4) gefügten Fügeschenkeln (6, 7) der zweite Kanal (14) in die Kammer (12) des ersten Fügeschenkel (6) einmündet und die elastische Schnur (8) im ersten und zweiten Kanal (14) sowie in der Kammer (14) des ersten Fügeschenkels (6) einliegt. Corner connector (4) according to claim 13 or 14,
characterized, - that the first joining leg (6) has a chamber (12) into which a first channel (13) for receiving an elastic cord (8) opens, the first channel (13) extending along the first leg section (6a), - that the second joining leg (7) has a second channel (14) extending along the first leg section (7a) for receiving the elastic cord (8), and - that when the joining legs (6, 7) are joined together to form the corner connector (4), the second channel (14) opens into the chamber (12) of the first joining leg (6) and the elastic cord (8) in the first and second channel (14) and in the chamber (14) of the first joining leg (6).
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