EP2391459A1 - Methode et dispositif d'arrosage d'une installation de laminage - Google Patents

Methode et dispositif d'arrosage d'une installation de laminage

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EP2391459A1
EP2391459A1 EP09784174A EP09784174A EP2391459A1 EP 2391459 A1 EP2391459 A1 EP 2391459A1 EP 09784174 A EP09784174 A EP 09784174A EP 09784174 A EP09784174 A EP 09784174A EP 2391459 A1 EP2391459 A1 EP 2391459A1
Authority
EP
European Patent Office
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watering
support
rolls
working
strip
Prior art date
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Application number
EP09784174A
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German (de)
English (en)
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EP2391459B1 (fr
Inventor
Vincent Cronier
Bernard Rossigneux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies SAS
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Siemens VAI Metals Technologies SAS filed Critical Siemens VAI Metals Technologies SAS
Publication of EP2391459A1 publication Critical patent/EP2391459A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2391459B1 publication Critical patent/EP2391459B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for watering a rolling strip metal strip rolling installation according to the preambles of claims 1 and 9.
  • the invention relates to the lubrication, as well as the cooling of the metal strip and elements related to the cold rolling of said web in continuous or reversible running in at least one rolling stand.
  • said elements refer to a set of superimposed cylinders having parallel longitudinal axes and placed substantially in at least one plane perpendicular to the running direction of the strip.
  • the longitudinal axis of one of said cylinders is defined as an instantaneous axis of rotation, parallel to a generatrix of the cylinder and passing through the center of mass of said cylinder.
  • a metal strip rolling plant generally comprises at least one rolling stand equipped with at least two vertically superimposed working rolls, each having their longitudinal axis of rotation parallel to the plane defined by the metal strip and placed in the same clamping plane. substantially perpendicular to the running direction of the strip.
  • the work rolls are generally pressed against each other by a pair of support rolls having their longitudinal axis in said same clamping plane, and between which a pressure - or a force - is applied. rolling.
  • a sexto-type mill may comprise lateral supports, ie each side of each of the working rolls is in contact with a lateral support roll itself supported by two rows of lateral support rollers mounted side by side. side.
  • the sexto rolling mills comprising said rolls and support rollers are generally referred to as laterally supported sexto-type rolling mills.
  • the cylinders bear against each other along substantially parallel bearing lines and directed along a generatrix whose profile, normally rectilinear, depends on the forces applied and the strength of the rolls. It will be for the superimposed cylinders in a plane perpendicular to the running direction of the strip of forces normal to the strip, and for the lateral support rolls, side forces parallel / tangential to the strip and applied on the working rolls by a tangential force for transmitting a rolling torque from the intermediate support rolls.
  • the cold roll gap is lubricated.
  • a lubrication fluid is sprayed on the strip to be rolled and on the surface of the working rolls.
  • the watering fluid also plays an important role in the evacuation of the calories produced in the gap by the sharp reduction of the band and its plastic deformation.
  • the work related to the plastic deformation of the strip heats the working rolls at a temperature of the order of 100 to 150 ° C.
  • the temperature in the grip of the work rolls increases considerably. This can result in breakage of the lubricating film leading to seizures and / or degradation of the surface quality of the rolled strip.
  • the heating of the rolls, particularly the work rolls, is also likely to generate flatness and transverse profile defects of the band by non-homogeneous swelling of the diameter of the working roll along its length. It is therefore important that the watering of the rolls and the strip is optimal so as, on the one hand, to guarantee the formation and maintenance of a continuous lubricating film between the contact surfaces of the working rolls with the strip, and on the other hand, to ensure efficient cooling of the belt and cylinders. It is thus common practice, in cold rolling, to cool the working cylinders by pressurized watering with a coolant coolant. Generally, systems comprising watering nozzles make it possible to water at least part of the strip or part of the rolls with said coolant coolant.
  • Patent EP 1 118 395 Bl of the Applicant describes the problem of cold rolling, as well as practical irrigation arrangements with adjustable flow over the width of the rolls in order to correct their expansions as a function of flatness measurements made on the rolled strip. .
  • the method and the device described in patent EP 1 118 395 B1 make it possible to cool and lubricate the conventional quarto or sexto rolling mills, but become ineffective for laterally supported mills. Indeed, in the case of a rolling mill quarto or classic sexto, watering work rolls is easily achievable because the accessibility to the rolls is excellent, as shown in EP 1 118 395 Bl.
  • the problem is radically different for a sexto type mill supported laterally.
  • laterally supported rolling mills is such that the space available between the lateral support members (ie the support rollers and the rollers) and the band is very small and prevents easy access to the cylinders of work in contact with the band.
  • a passage window for fluid jets typically measures 30 to 60 mm and reaches values as low as 10 mm.
  • the lateral size of said lateral support members is important and imposes a distance between the spray nozzles and the working rolls of several hundred millimeters, for example 400 mm to 500 mm. Under these conditions, direct watering of the working cylinders is impossible. The skilled person is therefore always satisfied with a very important watering of the band which conveys a maximum of heat transfer fluid into the grip of the cylinders, as shown in US 4,531,394.
  • An object of the present invention is to provide a method and a device for direct watering on both sides of the working rolls of a rolling mill with reversible or non-reversible operation, supported laterally.
  • the two sides of the work roll correspond, when the web travels in one direction, to a first side of the cylinder facing the incoming web in the air gap of the work rolls and to a second side of the roll facing the web. outgoing band of the air gap of the working cylinders.
  • each of said working rolls having at least one contact generator in contact with said strip
  • the method according to the invention is characterized by at least a direct spray of a at least a part of the cylinders of work, in particular on both sides of said plane perpendicular to the running direction of the strip.
  • the method according to the invention makes it possible, among other things, to directly water a portion of the cylinder which, on one side of the perpendicular plane, progressively comes into contact with said strip when it enters the air gap and / or, on the other side of the perpendicular plane, progressively leaves the contact with said strip, and respectively corresponding to the side of the cylinder facing the incoming strip, and the side of the cylinder facing the outgoing strip.
  • each working roll comprises two bearing generatrices, each associated with one of said support rolls being on the same side of the strip as said work roll.
  • Each of said bearing generatrices is defined as the generatrix of said working cylinder belonging to a half plane coming from the longitudinal axis of said working cylinder and comprising the longitudinal axis of the support cylinder with which it is associated.
  • the watering method according to the invention is characterized in that the spray is directed in a mean direction substantially perpendicular to the axis of said working cylinder, or in a mean direction substantially tangential to the axis of said cylinder working, or in a combination of mean directions, perpendicular and substantially tangent to the axis of said work roll.
  • Said average direction substantially tangent to the axis of said working roll is for example a mean direction at an angle between 0 ° and 15 ° relative to the axis of said cylinder, so that the jet of a nozzle is adapted to sprinkle said working roll over its entire length when said nozzle is placed at one of the two ends of said work roll.
  • direction mean it refers to the average of all directions of watering taken by a jet coming out of a watering nozzle.
  • the average direction of the jet will be an axis starting from the tip of the cone and intercepting the center of the the base of said cone.
  • these different possibilities of average directions of watering ensure optimum watering of said working rolls, whatever the rolling conditions.
  • the method according to the invention is characterized in particular by the watering, for at least one of said working cylinder, of at least a portion of a watering surface defined, according to a first geometry, by a half strip surface plane coming from one of said contact generators and a surface of the working cylinder between this same contact generator and one of said bearing generatrices, such that said watering surface is included in a dihedron acute formed by a first half-plane corresponding to said strip surface half-plane from said contact generator and a second half-plane from said same contact generator and comprising said support generator.
  • each of said work rolls comprises a support generator defined as the generatrix of said work roll belonging to a half-plane coming from the longitudinal axis of said work roll, which does not intercept said strip, but including the longitudinal axis of the support roll being on the same side of the strip as said work roll, so that said support generator is a generatrix common to said work roll and said support roll in contact, along said support generator, with the working cylinder.
  • each working roll can thus be watered according to four distinct watering surfaces comprising two surfaces defined according to said first geometry, ie limited by one of said contact generators and one or other of said support generatrices and two surfaces. defined according to said second geometry, ie limited in this case by one or the other of said generatrices of support and Ia said generator support.
  • the working cylinder is thus divided into four surfaces that can be irrigated independently or depending on each other.
  • the method according to the invention is characterized by the simultaneous watering of at least two of said watering surfaces defined according to at least one of said geometries.
  • At least a portion of all the watering surfaces defined according to said first geometry are watered simultaneously, either according to said sprinkling in a mean direction perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or according to said sprinkling in a mean direction substantially tangent to said generatrix said working cylinder.
  • a second watering mode at least a portion of all the watering surfaces according to said first geometry and lying predominantly on the same side of said perpendicular plane are watered simultaneously, ie according to Ia said sprinkling in a mean direction perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or in said spray in a mean direction substantially tangent to said generatrix said working roll.
  • the second sprinkling mode applies to continuous rolling, said sprinkled portion then being on the side of an inlet of the rolled strip in the rolling stand.
  • a third watering mode at least a part of all the watering surfaces defined according to said second geometry are watered simultaneously, either according to said sprinkling in a mean direction perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or according to said sprinkling in a mean direction substantially tangent to said generatrix of said work roll.
  • a fourth watering mode at least a portion of all the surfaces defined according to said second geometry and lying predominantly on the same side of the perpendicular plane are watered simultaneously, or according to said spraying in a mean direction perpendicular to the axis longitudinal of said working cylinder, or in said spray in a mean direction substantially tangent to said generatrix said working cylinder.
  • a fifth watering mode at least a part of all the surfaces defined according to said first and said second geometry and lying predominantly on the same side of said perpendicular plane are watered simultaneously, or according to said spray in a mean direction perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or in said spray in a mean direction substantially tangent to said generatrix said working roll.
  • a sixth watering mode at least a portion of all the surfaces defined according to said first geometry and being predominantly on one side of said perpendicular plane, as well as at least a part of all the surfaces defined according to said second geometry and being predominantly on the other side of said perpendicular plane, are watered simultaneously, or in accordance with said sprinkling according to a average direction perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or in said spray in a mean direction substantially tangent to said generatrix of said work roll.
  • a seventh mode of watering at least a part of all the surfaces defined according to said first and said second geometry are watered simultaneously, or according to said sprinkling in a mean direction perpendicular to the longitudinal axis of said working cylinder , or according to said sprinkling in a mean direction substantially tangent to said generator of said work roll.
  • the method according to the invention is characterized by alternating the watering of said watering surfaces defined according to at least one of said first or second geometries.
  • the alternation of the watering can be related to the reversibility function of the rolling installation, so that when the band scrolls in one direction, a first set of nozzles water at least a portion of the surface of said cylinders in a first watering, then, when the direction of travel is reversed, the first set of nozzles stops watering the band and a second set of nozzles, substantially symmetrical to said first set of nozzles relative to said perpendicular plane, sprinkles, according to a second watering substantially symmetrical said first watering relative to said perpendicular plane, said working rolls.
  • the method according to the invention is characterized by a variable flow rate of watering.
  • said flow rate may vary over time for the same nozzle, or from one nozzle to another at a given time, in particular, according to a position or a location of said nozzles.
  • this variation in flow rate may be related, for example, to a measurement of the flatness of the band or the temperature of one of said working rolls. This measure of flatness is partly related, for example, to the heating of the cylinder or the strip during the reduction of the thickness of the strip.
  • the flow of the nozzles may also vary to accommodate the amount of energy used for the plastic deformation of the band.
  • a device for watering a rolling mill of a moving metal strip comprising at least one reversible or non-reversible rolling mill, comprising:
  • each of said working rolls having at least one contact generator in contact with said strip
  • the device according to the invention is characterized in that at least one of said nozzle systems is capable of performing at least a direct spraying of at least a portion of one of the working rolls, in particular on both sides of said plane perpendicular to the running direction of the strip.
  • the device according to the invention is characterized in that said nozzle system is adapted to water at least a portion of one of said working rolls in a mean direction substantially perpendicular to said axis of the work roll, or to water a part of a surface said working cylinder in a mean direction substantially tangent to the axis of said working roll, ie forming for example an angle between 0 ° and 15 ° with respect to the axis of said work roll or with respect to a portion of said generatrices of said cylinder.
  • the device according to the invention is able to combine said watering in a mean direction substantially perpendicular to the axis of one of said working cylinders with said watering in a mean direction substantially tangent to the axis of one of said cylinders of job.
  • the combination of these two mean directions of watering ensures optimum watering of said working rolls by ensuring a dynamic circulation of the fluid, and thus improves the rolling quality of the strip.
  • the device according to the invention is characterized in that the system of nozzles providing watering in a mean direction substantially perpendicular to the axis of the working roll comprises a plurality of nozzles, arranged in line according to the width of the strip, interposed between the support rollers, in particular interposed at a fixing of said rollers on a roller support.
  • the distance to be traveled by the jet to reach one of said working rolls is reduced from 400-500 mm to 200-250 mm. This reduction, besides the fact that it makes it possible to directly reach the surfaces of the work rolls directly with a jet of fluid without the fluid jet being masked by the support rollers, also has the advantage of more jets.
  • nozzles are loaded on the supports of said rollers
  • said nozzles move at the same time as said rollers according to the wear of the work rolls. vail and therefore of the correlative displacement of the supports of the rollers without it being necessary to make adjustments of the adjustment of their positions.
  • the device according to the invention is particularly characterized in that said rollers have a dpf active support surface constituted by an external cylindrical surface of a sleeve of hard material.
  • said hard material jacket is made of steel and advantageously has a tubular shape, ie more precisely the shape of a hollow straight cylinder with or without internal recesses.
  • each of said rollers comprises at least one rolling member adapted to allow a rotation of said roller about an axis of rotation passing through its center of mass and parallel to at least one generatrix of said outer cylindrical surface of said roller.
  • positioning said rolling members inside said rollers frees a place between the rollers. Said place was occupied until now, ie in the state of the prior art, by a member adapted to allow a rotation of rollers, whereas advantageously, the device according to the invention uses this place to insert said nozzles for watering said work rolls.
  • said axis of rotation is a fixed axis mounted on at least one roller support transmitting lateral forces to at least one structure of said rolling stand.
  • attachment of the support rollers is provided by said fixed axis which passes completely through each of said rollers and is adapted to support each rolling member, so that each of said rollers is rotatable about said fixed axis.
  • said fixed axis is assembled to said roller support, in a fixed manner, at each of its two ends.
  • said fixed axis is either a single axis passing through all the rollers of the same line of rollers, while being supported by the roller supports between each roller, or a particular axis to each roller so that each roller is traversed by its own fixed axis which is each time mounted at its ends to said roller support.
  • said row of support rollers is formed of rollers, roll supports and either a single fixed axis or a plurality of fixed axes whose number corresponds to the number of rollers belonging to said row.
  • said liner of a roller receives, at each end of its inner cylindrical surface, at least one of said rolling members strictly included in an internal right cylinder volume formed by said inner cylindrical surface.
  • said rolling member is a ball or roller or needle assembly, protected or not protected from the environment external to the roller by a system of at least one packing strictly included in said volume of internal straight cylinder, such as for example a rubber, polymer or soft metal gasket.
  • a lubricating fluid such as an oil
  • a lubrication of said rollers said rolling members and the air gap is provided by said watering fluid.
  • the rolling members are free of packing gaskets.
  • the coolant is based, for example, on an emulsion of rolling fluid in water
  • said rolling members are protected from said emulsion by said seals, which are then suitable maintaining said rolling members in a lubricated condition.
  • a lubrication of said rolling members is ensured by a lubricating grease of the bearing members retained by said seals.
  • said rolling members are commercial, ball, roller or needle bearings chosen to be sealed or unsealed according to the lubricating characteristics of the irrigation fluid, particularly if the latter is for example respectively an emulsion based on water or oil.
  • said rolling members may be balls, rollers or needles, disposed between said attachment and said sleeve of said roller, or directly between said fixed axis and said sleeve, to allow rotation of said sleeve around said fixed axis.
  • a use of non-commercial bearings brings a saving of space in the volume of said internal right cylinder. This saving of space can then be used to size the roller so that it supports a pressure greater than that supported when using a commercial bearing.
  • each roller is able to be pressurized under an internal gas pressure slightly higher than the atmospheric pressure, for example by means of compressed air, in order to avoid any infiltration and retention of fluid in the rollers, in particular fluid that is harmful to the lubrication of the running gear.
  • the device according to the invention is characterized in that at least two nozzles are distributed substantially symmetrically, that is to say with respect to a median plane of the strip, said median plane being equidistant to said axes of the working and parallel rolls. to the band, either with respect to the plane defined by said perpendicular plane, or with respect to a combination of the two planes, perpendicular and median.
  • the symmetry defined by said symmetrical distribution of the nozzles ensures a supply of cooling fluid and identical lubrication, either for each of said work rolls, for one side of said work roll facing the tape entrance and the other side of said roll facing the tape exit.
  • the device according to the invention is characterized in that said nozzle system comprises at least one nozzle attached to at least one support, or in particular an axial abutment support, integrating or not a bearing, with one of said working cylinders.
  • said fixing of said nozzle to said support allows said watering in a mean direction substantially tangent to the axis of one of said cylinders, working, in particular forming said angle between 0 ° and 15 ° with the axis of a said working rolls.
  • the device according to the invention is characterized in that the nozzle system is adapted to water at least a portion of a watering surface defined, according to a first geometry, by a half-surface plane of strip one of said contact generators and a surface of the working roll comprised between the same contact generator and one of said bearing generatrices, such that said watering surface is included in an acute dihedron formed by a first half-plane corresponding to said half-plane of strip surface coming from said same contact generator and a second half-plane coming from said same contact generator and comprising said support generator.
  • the device according to the invention is also characterized in that the nozzle system is adapted to water at least a portion of a watering surface defined, according to a second geometry, by a surface of the working cylinder between one of its generatrices of support, and, its generator of support.
  • the device according to the invention is characterized in that the nozzle system is able to combine the watering of surfaces. watering system defined according to said first geometry and / or said second geometry.
  • the device according to the invention is characterized in that the nozzle system is able to simultaneously water at least a portion of at least two of said watering surfaces defined according to at least one of said geometries. Also, the device according to the invention is characterized in that the nozzle system is able to simultaneously water at least a portion of at least two of said watering surfaces defined according to at least one of said geometries.
  • the nozzle system is capable of simultaneously watering at least a portion of all the watering surfaces defined according to said first geometry, or in said mean direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said cylinder. of work, or in said mean direction substantially tangent to the axis of said working cylinder.
  • the nozzle system is capable of simultaneously watering at least a portion of all the watering surfaces according to said first geometry lying predominantly on the same side of said perpendicular plane, or in said mean direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or in said mean direction substantially tangent to the axis of said work roll.
  • the second watering mode applies to a continuous rolling, said irrigated portion then being on the side of an inlet of the rolled strip in the rolling stand.
  • the nozzle system is capable of simultaneously watering at least a portion of all the watering surfaces defined according to said second geometry, or in said mean direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said cylinder. of work, or in said mean direction substantially tangent to the axis of said work roll.
  • the nozzle system is capable of simultaneously arresting at least a portion of all the surfaces defined according to said second geometry being predominantly on the same side of the perpendicular axis, or in said mean direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or in said mean direction substantially tangent to the axis of said work roll.
  • the nozzle system is capable of simultaneously watering at least a portion of all the surfaces defined according to said first and said second geometry and being predominantly on the same side of said perpendicular plane, or in said mean direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or in said middle direction substantially tangent to the axis of said work roll.
  • the nozzle system is adapted to simultaneously water at least a portion of all the surfaces defined according to said first geometry and being predominantly on one side of said perpendicular plane, as well as at least a part of all the surfaces defined along said second geometry and lying predominantly on the other side of said perpendicular plane, or in said mean direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the said working cylinder, or in said mean direction substantially tangent to the axis of said working cylinder.
  • the nozzle system is able to simultaneously water at least a portion of all the surfaces defined according to said first and said second geometry, or in said mean direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of said work roll, or in said mean direction substantially tangent to the axis of said working cylinder.
  • the device according to the invention is characterized in that the nozzle system is capable of alternately watering said watering surfaces defined according to at least one of said geometries.
  • the nozzle system is able to make an alternation of the watering of said watering surfaces coincide with an alternation linked to the running direction of the band. Indeed, when the band scrolls in a first direction, a first watering is performed in a first manner, then, when the running direction of the band is reversed, a second watering is performed in a second manner, said second way being defined such that said second watering is substantially symmetrical to said first watering with respect to said perpendicular plane.
  • the passage of said first watering said second watering is automatically performed when the running direction of the band is reversed.
  • the alternation of the watering allows, with respect to a reference linked to the rolling stand, to vary the watering according to the direction of travel of the strip, so that, compared to a reference linked to the sense banding, the watering remains substantially identical.
  • the device according to the invention is characterized in that a flow control system is adapted to control and to vary the flow of watering of at least one of said nozzles.
  • this control and this variation of flow make it possible to adapt the flow rate of each nozzle of said sprinkler system as a function, for example, of a position or a location of the nozzle in the rolling stand, d.
  • the flow rate of said nozzle is able to vary over time in a manner controlled by said control system.
  • the nozzles may be fed by a single collector or a plurality of collectors allowing a fractional supply of the fluid nozzles, by adjusting the flow rate of the fluid of each of the collectors between zero and a maximum value.
  • this fractional feed can be controlled by a member for measuring the transverse flatness of the rolled strip.
  • Figure 1 embodiment of a rocking device of a sexto mill laterally supported according to the prior art.
  • Figure 2 embodiment of the invention of a watering device of a laterally supported sexto mill characterized by a system of nozzles interposed between the support rollers.
  • Figure 3 embodiment of the invention of a watering device of a sexto mill supported laterally with at least one system of nozzles mounted on supports of said work rolls.
  • FIG. 5 embodiment of support rollers according to the invention.
  • FIG. 6 embodiment of watering device substantially perpendicular to a working cylinder according to the invention.
  • Figure 1 shows a watering of a sexto mill laterally supported according to the prior art.
  • the strip (1) passes between two working cylinders (2a, 2b) supported vertically by a first pair of intermediate support cylinders (3a, 3b), themselves supported vertically by a second pair of final support cylinders (4a, 4b) bearing on said first pair of support cylinders (3a, 3b).
  • the working rolls (2a, 2b) supported vertically by a first pair of intermediate support cylinders (3a, 3b), themselves supported vertically by a second pair of final support cylinders (4a, 4b) bearing on said first pair of support cylinders (3a, 3b).
  • each of the lateral support cylinders is itself supported laterally by two rows of support rollers (6), each row being composed of a plurality of rollers arranged side by side along a common axis on a common support (10). two rows.
  • Sprinkler nozzles (7a, 7b) dispense fluid for lubrication of the strip prior to entering the right-of-way and other nozzles (a, 7'b) dispense fluid for cooling the web after it has left the right-of-way.
  • Other nozzles (9a, 9a ', 9b, 9b 1 ) for cooling ensure the cooling of the intermediate and support cylinders and, directly by conduction between rolls, that of the working rolls.
  • FIG. 2 shows a watering system of a rolling or continuously reversible metal strip (1) comprising at least one respectively non-reversible or reversible rolling mill, said cage comprising:
  • each of said working rolls (2a, 2b) having at least one contact generator in contact with said strip (1) ,
  • At least one nozzle system for sprinkling at least one fluid jet onto at least a portion of the strip and at least a portion of one of said rolls, and characterized in that at least one said nozzle systems is adapted to perform at least direct spraying of at least a portion of the working rolls (2a, 2b) on either side of said perpendicular plane (P) to the running direction of the strip.
  • the watering nozzles (11a, 11b) interposed between said rollers (6) each distribute the watering fluid in a respective dihedron.
  • at least one of said watering nozzles (11a) distributes the watering fluid in the dihedron formed by a first incoming band surface half-plane coming from one of said contact generators of one of said cylinders working (2a) and a second half plane coming from the same contact generatrix and comprising said support generatrix of one of said working cylinder (2a), such that the two half-planes and the nozzle (11a) are located on the same side of the tape.
  • At least one other of said watering nozzles (11b) distributes the watering fluid in the dihedron formed by another first incoming band surface half-plane from another of said contact generators of the another of said work rolls (2b) and another second half-plane from the same other contact generator and comprising said support generatrix of the other of said work roll (2b), so that the other two half plans and said other nozzle (Hb) are located on the other side of the band.
  • the nozzles (14a, 14b) for watering distribute the watering fluid each respectively in a respective dihedron. At least one of said watering nozzles (14a) distributes the watering fluid in the dihedron formed by a first half-plane parallel to the incoming band coming from one of said support generators of one of said cylinders of work (2a), and a second half-plane from the same bearing generatrix and comprising the support generatrix of the same work roll (2a), so that the two half-planes and the nozzle (14a) are located on the same side of the band.
  • At least one of the other watering nozzles (14b) distributes the spray fluid wise in the dihedron formed by another first half-plane parallel to the incoming band from another of said bearing generatrices of the other of said working rolls (2b) and another second half-plane from the same other bearing generator and comprising the support generatrix of the same other working cylinder (2b), so that the other two half-planes and said other nozzle (14b) are located on the same other side of the strip.
  • nozzles (14 'a, 14' b) distribute the watering fluid each respectively in another dihedron on the outlet side of the band, so that the fourth system of watering and watered surfaces are in particular substantially symmetrical said third irrigation system relative to said perpendicular plane (P).
  • FIG. 3 shows the watering of a laterally supported sexto mill, different from the watering shown in FIG. 2 only in that said watering is also possible from at least one nozzle system mounted on at least one support of said working rolls (2a, 2b).
  • nozzles or groups of watering nozzles may in particular be installed directly near at least one of the bearings or one of the axial stop supports of said work rolls (2a, 2b), on the one hand and other of said perpendicular plane (P).
  • at least two nozzles (12a, 12b) of watering each distribute the watering fluid in a dihedding res- pectif.
  • At least one of said watering nozzles (12a) distributes the watering fluid in the dihedron formed by a first incoming band surface half-plane coming from one of said contact generators of one of said cylinders.
  • - Dre work (2a) and a second half-plane from the same generatrix contact and comprising said generatrix support of one of said working cylinder (2a), such as the two half-planes and the nozzle (12a) are located on the same band side.
  • At least one of said other watering nozzles (12b) distributes the watering fluid in the dihedron formed by another first incoming band surface half-plane coming from another of said contact generators belonging to the other said work rolls (2b), and another second half-plane from the same other contact generator and comprising said support generator of the other of said work roll (2b), so that said two other half and said other nozzle (12b) watering are located on the same other side of the band.
  • other watering nozzles (12 'a, 12' b) distribute the watering fluid, each respectively in another dihedron on the outlet side of the strip, so that the The sixth watering system and the watered surfaces are in particular substantially symmetrical to said fifth watering system relative to said perpendicular plane (P).
  • At least two nozzles (13a, 13b) for watering distribute the watering fluid each respectively in a respective dihedron.
  • At least one of said watering nozzles (13a) distributes the watering fluid in the dihedron formed by a first half-plane parallel to the incoming band coming from one of said bearing generatrices of one of said working cylinder (2a) and a second half-plane from the same support generator and comprising the support generatrix of said working cylinder (2a), so that the two half-planes and the nozzle (13a) are located on the same side of the strip.
  • At least one of said other watering nozzles (13b) distributes the rocking fluid in the dihedron formed by another first half-plane parallel to the incoming band coming from another of said bearing generatrices of the another one of said work rolls (2b) and another second half-plane from the same other bearing generator and comprising the support generator of the other of said work rolls (2b), so that the other two half and said other nozzle (13b) are located on the same other side of the band.
  • other pipes (13 'a, 13' b) distribute the watering fluid each respectively in another dihedron on the outlet side of the strip, so that the eighth watering system and the watered surfaces are in particular substantially symmetrical said seventh watering system relative to said perpendicular plane (P).
  • the orientation of the nozzles according to the fifth, sixth, seventh and eighth watering systems is such that the watering fluid is injected on the working cylinders (2a, 2b) and / or on the strip (1) at an angle between 0 and 15 ° with respect to the axis of said working rolls (2a, 2b), while the orientation of the nozzles according to the first, second, third and fourth watering systems is such that the watering fluid is injected on the working cylinders (2a, 2b) and / or on the strip (1) in a mean direction substantially perpendicular to the axes of said work rolls.
  • the nozzles (12a, 12b, 12'a, 12'b, 13a, 13b, 13'a, 13'b) forming the fifth to eighth irrigation system are capable of being mounted on one of the supports of one of the ends of said working ribs (2a, 2b), in particular, on each of the supports supporting each of the ends of said work rolls, or in the vicinity of said ends, for example in the vicinity or on an axial abutment support of one of said ends one of said work rolls.
  • said nozzles (12a, 12b, 12a, 12b, 13a, 13b, 13a, 13b) forming the fifth to eighth watering system are at least partly disposed substantially symmetrically with respect to other nozzles, mounted on another support of said working rolls (2a, 2b), in particular in the vicinity of said support or the end of said axis of the working roll, said other support holding the other ends of said rolls of work (2a, 2b).
  • FIG. 4 shows an example of arrangement of the watering nozzles for a sexto mill supported laterally by support rollers (6) supporting lateral support rollers (5), each of said nozzles being able to water at least one of said working cylinders (2) at an angle ⁇ ( ⁇ ) between 0 ° and 15 ° with respect to the longitudinal axis (L) of rotation of said work rolls (2).
  • a neighborhood of the ends of the working rolls (2) comprises for each of said work rolls, at least one watering system comprising one or more nozzles (13, 13 ', 15, 15') adapted to water said working rolls (2) by means of sprinkler jets directed along the length of said work rolls (2), so that said jet of nozzles, which nozzles face each other and are at two distinct ends of a said working rolls are opposing jets, in particular symmetrical, which make it possible to water on the one hand parts of said working rolls (2) close to the band and, on the other hand, parts of said rolls (2) working close to said support cylinders, the direction of said jet forming angles between 0 ° and 15 ° with respect to the longitudinal axis (L) of rotation of said work rolls (2).
  • each of the supports (17, 18) of said work rolls in the vicinity of an axial abutment (20) or a bearing of a said working cylinder, or preferably an axial abutment support (19) which already comprises a lubrication system for lubricating bearing members of the work rolls and a modification for serving to supply one of said nozzle systems suitable for watering said work rolls in a direction substantially tangent to the axis of said work rolls.
  • At least one first watering may advantageously be completed by at least one second watering.
  • Said first watering is carried out by a first nozzle (15) mounted in the vicinity of one of the ends of one of said working rolls (2), said first nozzle (15) watering at least a first part of a surface of said cylinder of work (2), said first portion being predominantly on one side of said perpendicular plane (P) and being either between a first contact generator belonging to the band surface plane and a first support generator, or between said first bearing generator and said generatrix for supporting said cylinder.
  • Said second watering is then carried out by a second nozzle (13 ') mounted in the vicinity of the other end of said working cylinder (2), said second nozzle (13') watering at least a second portion of a surface of said cylinder of work (2), said second portion being predominantly on the other side of said perpendicular plane (P) and being between a second contact generatrix belonging to the band surface plane and a second support generatrix, or between said second support generatrix and said support generatrix of said working cylinder (2).
  • a nozzle mounted for example on a bearing on one side of the perpendicular plane (P) and another nozzle mounted on an opposite bearing on the other side of the perpendicular plane (P) are suitable providing a watering enabling f avoid creating cooling gradients throughout the working cylinder concerned.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a support roller (6) adapted to the implementation of the device according to the invention.
  • a cylindrical liner (61) has at each of its ends a rolling element (62) with balls or rollers or needles and possibly a packing (63) not exceeding the overall dimensions of the liner.
  • the fixing of the rollers on supports (10) of rollers which transmit the lateral forces from the rolling mill to the structure of the mill is provided by an axis (64) which completely traverses the roller supporting the rolling members (62) and which is assembled to the supports, at each of its two ends, in particular by a screw passing through a fixing hole (641).
  • the watering nozzles are mounted on the roll supports (10) at the regions of assembly of the roller pins (64) to said supports (10), so that at each attachment of said roller axis (64).
  • said support (10) is positioned at least one of said nozzles.
  • an axial channel (642) of compressed air circulation crosses the axis along its length and distributes compressed air between the rolling members (62) and the seal packings (63) by radial channels not shown.
  • a compressed air sealing member (644) is mounted between two adjacent ends of two consecutive rollers.
  • a bushing (643) ensures the continuity of the axial channel (642) between two rollers.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment, according to the invention, of a watering device substantially perpendicular to one of said working rolls.
  • Two lateral support rollers (5) support a work roll (2) and are themselves supported by two rows of support rollers (6).
  • On a support (10) are fixed the rollers (6) and the nozzles, such as for example the nozzle (14) whose jet (141) sprinkles with a watering fluid at least a part of the surface of a said work rolls (2).
  • Each of said nozzles fixed at the level of attachment to the support (10) of rollers of the axis of said rollers is adapted to water one of said rolls, in particular in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of rotation (L) of one of said work rolls (2).
  • the method and the device according to the invention have several advantages over the existing methods and devices in that:

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Abstract

La présente invention décrit une méthode et un dispositif d'arrosage d'une installation de laminage d'une bande (1) comportant au moins une cage de laminage, le dispositif comprenant: une paire de cylindres de travail (2a, 2b) entre lesquels défile ladite bande (1); un plan perpendiculaire (P) à une direction de défilement de la bande; au moins une paire de cylindres de soutien (3a, 3b) desdits cylindres de travail (2a, 2b); deux paires de cylindres d'appui (5a, 5'a, 5b, 5'b), chacune desdites paires ayant ses cylindres (5a, 5'a, 5b, 5'b) situés sensiblement symétriquement de part et d'autre d'un desdits cylindres de travail (2a, 2b) dans un plan parallèle à la bande afin de transmettre aux dits cylindres de travail (2a, 2b) un effort permettant un maintien desdits cylindres de travail dans une position déterminée relativement au cylindre de soutien; un soutien desdits cylindres d'appui (5a, 5'a, 5b, 5'b) au moyen de deux rangées formées d'une pluralité de galets (6) d'appui montés côte à côte; au moins un système de buses permettant l'arrosage d'au moins une partie de la bande et au moins une partie d'un desdits cylindres, caractérisé en ce que au moins un desdits systèmes de buses est apte à effectuer au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail de part et d'autre dudit plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande.

Description

Description
Méthode et dispositif d'arrosage d'une installation de laminage.
La présente invention concerne une méthode et un dispositif d'arrosage d'une installation de laminage de bandes métalli- gues en défilement, selon les préambules des revendications 1 et 9.
En particulier, l'invention se rapporte à la lubrification, ainsi qu'au refroidissement de la bande métallique et d'éléments liés au laminage à froid de ladite bande en défilement continu ou réversible dans au moins une cage de laminage. No- tamment, lesdits éléments font référence à un ensemble de cylindres superposés ayant des axes longitudinaux parallèles et placés sensiblement dans au moins un même plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande. L'axe longitudinal d'un desdits cylindres est défini comme un axe ins- tantané de rotation, parallèle à une génératrice du cylindre et passant par le centre de masse dudit cylindre.
Une installation de laminage de bande métallique comporte généralement au moins une cage de laminage équipée d'au moins deux cylindres de travail superposés verticalement, ayant chacun leur axe longitudinal de rotation parallèle au plan défini par la bande métallique et placé dans un même plan de serrage sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement de la bande. Lors du laminage, les cylindres de tra- vail sont généralement pressés l'un contre l'autre par un couple de cylindres de soutien ayant leur axe longitudinal dans ledit même plan de serrage, et entre lesquels est appliquée une pression - ou un effort - de laminage. Une telle installation de laminage formée de quatre cylindres superpo- ses verticalement, soit deux cylindres de travail de petit diamètre associés à deux cylindres de soutien de plus grand diamètre, porte le nom de "quarto". Si deux autres cylindres intermédiaires sont interposés respectivement entre le cylindre de travail et le cylindre de soutien, l'installation de laminage est alors formée de six cylindres superposés verticalement, i.e. un couple de cylindres de travail, puis un premier couple de cylindres de soutien intermédiaires, et un deuxième couple de cylindres de soutien finaux, et est habituellement désignée sous le nom de "sexto" ou "6-High". Fina- lement, un laminoir de type sexto peut comporter des appuis latéraux, i.e. chaque côté de chacun des cylindres de travail est en contact avec un cylindre d'appui latéral lui-même soutenu par deux rangées de galets d'appui latéraux montés côte à côte. Les laminoirs sexto comportant lesdits cylindres et galets d'appui sont généralement qualifiés de laminoirs de type sexto supporté latéralement. Dans tous les cas, les cylindres prennent appui les uns sur ou contre les autres le long de lignes d'appui sensiblement parallèles et dirigées suivant une génératrice dont le profil, normalement rectili- gne, dépend des efforts appliqués et de la résistance des cylindres. Il s'agira pour les cylindres superposés dans un plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande d'efforts normaux à la bande, et pour les cylindres d'appui latéraux, d'efforts latéraux parallèles/tangentiels à la bande et appliqués sur les cylindres de travail par une force tangentielle de transmission d'un couple de laminage à partir des cylindres de soutien intermédiaires.
Afin de faciliter le défilement de la bande entre les cylin- dres de travail, l'entrefer des laminoirs à froid est lubrifié. Pour cela, on procède à un arrosage de fluide lubrifiant sur la bande à laminer et sur la surface des cylindres de travail. Dans certains cas, le fluide d'arrosage joue également un rôle important dans l'évacuation des calories produi- tes dans l'entrefer par la forte réduction de la bande et sa déformation plastique. Par exemple, le travail lié à la déformation plastique de la bande chauffe les cylindres de travail à une température de l'ordre de 100 à 1500C. Ainsi, bien que le laminage se déroule à température ambiante dans le cas du laminage à froid, la température dans l'emprise des cylindres de travail augmente considérablement. Il peut en résulter des ruptures du film lubrifiant conduisant à des grippages et/ou à une dégradation de la qualité de surface de la bande laminée. L' échauffement des cylindres, particulièrement des cylindres de travail, est également de nature à générer des défauts de planéité et de profil transversal de la bande par gonflement non homogène du diamètre du cylindre de travail selon sa longueur. Il est donc important que l'arrosage des cylindres et de la bande soit optimal afin d'une part de garantir la formation et le maintien d'un film lubrifiant continu entre les surfaces de contact des cylindres de travail avec la bande, et d'autre part, d'assurer un refroidissement efficace de la bande et des cylindres. Il est ainsi de pratique courante, en laminage à froid, de refroidir les cy- lindres de travail par arrosage sous pression avec un fluide d'arrosage caloporteur. Généralement, des systèmes comportant des buses d'arrosages permettent d'arroser au moins une partie de la bande ou une partie des cylindres avec ledit fluide d' arrosage caloporteur.
Le brevet EP 1 118 395 Bl de la déposante décrit la problématique du laminage à froid, ainsi que des dispositions pratiques d'arrosage à débit réglable sur la largeur des cylindres afin de corriger leurs dilatations en fonction de mesures de planéité réalisées sur la bande laminée. Le procédé et le dispositif décrits par le brevet EP 1 118 395 Bl permettent de refroidir et lubrifier les laminoirs de type quarto ou sexto classique, mais deviennent ineffectifs pour des laminoirs supportés latéralement. En effet, dans le cas d'un laminoir de type quarto ou sexto classique, l'arrosage des cylindres de travail est facilement réalisable, car l'accessibilité aux cylindres est excellente, comme le montre EP 1 118 395 Bl. Le problème est radicalement différent pour un laminoir de type sexto supporté latéralement. En effet, la conception des laminoirs supportés latéralement est telle que l'espace disponible entre les organes d'appui latéraux (i.e. les cylindres d'appui et les galets) et la bande est très faible et empêche un accès aisé aux cy- lindres de travail en contact avec la bande. Une fenêtre de passage pour des jets de fluide mesure typiquement 30 à 60 mm et atteint des valeurs aussi faibles que 10 mm. D'autre part, l'encombrement latéral desdits organes d'appui latéraux est important et impose une distance entre les buses d'arrosage et les cylindres de travail de plusieurs centaines de millimètres, par exemple 400 mm à 500 mm. Dans ces conditions, l'arrosage direct des cylindres de travail est impossible. L'homme du métier se contente donc toujours d'un arrosage très important de la bande qui véhicule un maximum de fluide caloporteur jusque dans l'emprise des cylindres, comme le montre le document US 4,531,394.
Une amélioration a été proposée par le document EP 1 721 685 Al consistant à supprimer les appuis latéraux (i.e. cylindres d'appuis latéraux et galets) d'un côté des deux cylindres de travail afin de monter, en leur lieu et place, un système d'arrosage dont les buses sont directement dirigées vers les cylindres de travail. Une telle disposition est de nature à résoudre les problèmes de refroidissement des cylindres, mais se révèle limitée dans ses applications. En effet, ainsi qu'il est précisé dans ce document, l'application est strictement réservée aux laminoirs fonctionnant en régime de laminage stable, i.e. avec une bande ne provoquant pas de variations de couples de forces transversales qui résulteraient par exemple de soudures bout-à-bout de bandes, et pour un seul sens de déplacement de la bande. Dans ce cas, les efforts latéraux appliqués sur les cylindres de travail par la force tangentielle de transmission du couple de laminage à partir des cylindres intermédiaires sont supposés agir tou- jours dans un seul sens et les appuis latéraux sont supprimés du côté de sortie de la bande hors de l'emprise. Cette disposition reste donc interdite aux laminoirs réversibles dont le sens de défilement de la bande change à chaque passe de laminage, ainsi qu'à ceux dont les régimes de laminage varient suffisamment pour que les efforts latéraux sur les cylindres de travaillent puissent changer de sens.
Un but de la présente invention est de proposer une méthode et un dispositif d'arrosage direct des deux côtés des cylindres de travail d'un laminoir à fonctionnement réversible ou non réversible, supporté latéralement. Les deux côtés du cylindre de travail correspondent, lors du défilement de la bande dans un sens, à un premier côté du cylindre faisant face à la bande entrante dans l'entrefer des cylindres de travail et à un deuxième côté du cylindre faisant face à la bande sortante de l'entrefer des cylindres de travail.
Dans ce but, un dispositif et une méthode sont proposés par le contenu des revendications 1 et 9. Un ensemble de sous- revendications présente également des avantages de 1' invention.
A partir d'une méthode d'arrosage adaptée à une installation de laminage d'une bande métallique en défilement comportant au moins une cage de laminage à fonctionnement réversible ou non réversible, comprenant:
- un laminage, par une paire de cylindre de travail à axes longitudinaux parallèles, de ladite bande prise entre lesdits cylindres de travail et défilant entre ladite paire de cylindre de travail selon un plan de défilement parallèle audits axes longitudinaux et en particulier équidistants de ces derniers, chacun desdits cylindres de travail ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande,
- une transmission aux cylindres de travail d'un effort de laminage sensiblement normal à la bande et servant audit laminage de la bande, par une paire de cylindres de soutien à axes longitudinaux parallèles situés de part et d'autre de la bande, lesdits cylindres de soutien et cylindres de travail situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune, i.e. appartenant au cylindre de travail et au cylindre de soutien, afin de transmettre Ie- dit effort de laminage,
- un plan perpendiculaire à une direction de défilement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et lesdits axes longitudinaux desdits cylindres de travail, - un maintien de chacun desdits cylindres de travail par une paire de cylindres d'appui situés, symétriquement ou non, de part et d'autre dudit plan perpendiculaire, chacun desdits cylindres d'appui étant apte à exercer, le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de tra- vail, notamment en fonction d'un sens de défilement de la bande, un effort maintenant l'axe longitudinal dudit cylindre de travail dans une position déterminée par rapport à ladite cage de laminage et auxdits cylindres d'appui, - un arrosage, en particulier par aspersion d'au moins un jet de fluide, par au moins un système de buses d'au moins une partie de la bande et au moins une partie desdits cylindres de travail, la méthode selon l'invention est caractérisée par au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail, en particulier de part et d'autre dudit plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande. En d'autres termes, la méthode selon l'invention permet entre autre d'arroser directement une partie du cylindre qui, d'un côté du plan perpendiculaire, entre progressivement en contact avec ladite bande lorsque celle-ci entre dans l'entrefer et/ou, de l'autre côté du plan perpendiculaire, quitte progressivement le contact avec ladite bande, et correspondant respectivement au côté du cylindre faisant face à la bande entrante, et au côté du cylindre faisant face à la bande sortante.
De manière plus précise, chaque cylindre de travail comporte deux génératrices d'appuis, chacune associée avec un desdits cylindres d'appui se trouvant d'un même côté de bande que ledit cylindre de travail. Chacune desdites génératrices d'appui est définie comme la génératrice dudit cylindre de travail appartenant à un demi-plan issu de l'axe longitudinal dudit cylindre de travail et comprenant l'axe longitudinal du cylindre d'appui auquel elle est associée.
En particulier, la méthode d'arrosage selon l'invention est caractérisée en ce que l'aspersion est dirigée selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe dudit cylindre de travail, ou selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail, ou encore, selon une combinaison de directions moyennes, perpendiculaires et sensiblement tangentes par rapport l'axe dudit cylindre de travail. Ladite direction moyenne sensiblement tan- gente à l'axe dudit cylindre de travail est par exemple une direction moyenne faisant un angle compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe dudit cylindre, de sorte que le jet d'une buse soit apte à arroser ledit cylindre de travail sur toute sa longueur lorsque ladite buse est placée à une des deux ex- trémités dudit cylindre de travail. De plus, par direction moyenne, il est fait référence à la moyenne de toutes les directions d'arrosages prises par un jet sortant d'une buse d'arrosage. Par exemple, si un jet de buse a une forme de cône droit dont la pointe est occupée par la buse et la base correspond à une surface arrosée, la direction moyenne du jet sera un axe partant de la pointe du cône et interceptant le centre de la base dudit cône. Avantageusement, ces différentes possibilités de directions moyennes d'arrosage garantissent un arrosage optimal desdits cylindres de travail quel- ques soient les conditions de laminages.
En outre, la méthode selon l'invention est en particulier caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindre de travail, d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une des dites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi-plan de surface de bande issu de ladite génératrice de contact et un second demi-plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui.
Egalement, la méthode selon l'invention est aussi en particulier caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindres de travail, d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une sur- face dudit cylindre de travail comprise entre une de ses génératrices d'appui et, sa génératrice de soutien. De manière plus générale, chacun desdits cylindre de travail comprend une génératrice de soutien définie comme la génératrice dudit cylindre de travail appartenant à un demi-plan issu de l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, n'interceptant pas ladite bande, mais comprenant l'axe longitudinal du cylindre de soutien se trouvant du même côté de la bande que ledit cylindre de travail, de sorte que ladite génératrice de soutien est une génératrice commune audit cylindre de travail et au- dit cylindre de soutien en contact, le long de ladite génératrice de soutien, avec le cylindre de travail.
Avantageusement, chaque cylindre de travail peut ainsi être arrosé selon quatre surfaces d'arrosage distinctes comprenant deux surfaces définies selon ladite première géométrie, i.e. limitées par une desdites génératrices de contact et l'une ou l'autre desdites génératrices d'appui et deux surfaces définies selon ladite seconde géométrie, i.e. limitées dans ce cas par l'une ou l'autre desdites génératrices d'appui et Ia- dite génératrice de soutien. Le cylindre de travail se trouve ainsi divisé en quatre surfaces pouvant être arrosées indépendamment ou dépendamment les unes des autres .
En particulier, la méthode selon l'invention se caractérise par l'arrosage simultané d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries.
Avantageusement, selon un premier mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite première géométrie sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un deuxième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage selon ladite première géométrie et se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire sont arrosées simultanément, soit selon Ia- dite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail. Avantageusement, le deuxième mode d'arrosage s'applique à un lami- nage continu, ladite partie arrosée se trouvant alors du côté d'une entrée de la bande laminée dans la cage de laminage.
Selon un troisième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite seconde géométrie sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un quatrième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement du même côté du plan perpendiculaire sont arrosées simultanément, soit selon ladite asper- sion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un cinquième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendi- culaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Selon un sixième mode d'arrosage, au moins une partie de tou- tes les surfaces définies selon ladite première géométrie et se trouvant majoritairement d'un côté dudit plan perpendiculaire, ainsi qu'au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement de l'autre côté dudit plan perpendiculaire, sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Enfin, selon un septième mode d'arrosage, au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie sont arrosées simultanément, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne perpendicu- laire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite aspersion selon une direction moyenne sensiblement tangente à ladite génératrice dudit cylindre de travail.
Egalement, la méthode selon l'invention est caractérisée par une alternance de l'arrosage desdites surfaces d'arrosage défini selon au moins une desdites première ou seconde géomé- tries. Avantageusement, l'alternance de l'arrosage peut être liée à la fonction de réversibilité de l'installation de laminage, de sorte que lorsque la bande défile dans un sens, un premier jeu de buses arrose au moins une partie de la surface desdits cylindres de travail selon un premier arrosage, puis, lorsque le sens de défilement est inversé, le premier jeu de buses cesse d'arroser la bande et un second jeu de buses, sensiblement symétrique audit premier jeu de buses par rap- port audit plan perpendiculaire, arrose, selon un second arrosage sensiblement symétrique audit premier arrosage par rapport audit plan perpendiculaire, lesdits cylindres de travail. De plus, la méthode selon l'invention est caractérisée par un débit variable de l'arrosage. Avantageusement, ledit débit peut varier au cours du temps pour une même buse, ou d'une buse à une autre à un instant donné, en particulier, suivant une position ou un emplacement desdites buses. De manière non exhaustive, cette variation de débit peut être liée, par exemple, à une mesure de planéité de la bande ou de température d'un desdits cylindres de travail. Cette mesure de planéité est en partie liée par exemple à l ' échauffement du cy- lindre ou de la bande lors de la réduction d'épaisseur de la bande. Egalement, le débit des buses peut aussi varier afin de s'adapter à la quantité d'énergie employée pour la déformation plastique de la bande.
A partir d'un dispositif d'arrosage d'une installation de laminage d'une bande métallique en défilement comportant au moins une cage de laminage à fonctionnement réversible ou non réversible, comprenant:
- une paire de cylindres de travail à axes longitudinaux parallèles entre lesquels est prise et défile ladite bande, chacun desdits cylindres de travail ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande,
- un plan, perpendiculaire à une direction de défilement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail,
- au moins une paire de cylindres de soutien à axes longitudinaux parallèles au plan de laminage défini par la bande et situés de part et d'autre de ladite bande, les- dits cylindres de soutien et cylindres de travail situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre aux cylindres de travail, un effort de lami- nage sensiblement normal à la bande, - deux paires de cylindres d'appui à axes longitudinaux parallèles, lesdits cylindres d'appui d'une même paire étant situés, symétriquement ou non, de part et d'autre d'un desdits cylindres de travail relativement audit plan perpendiculaire, dans un plan parallèle à la bande afin que chacun desdits cylindres d'appui d'une même paire soit apte à transmettre le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de travail, et notamment en fonction d'un sens de défilement de la bande, un effort per- mettant un maintien de l'axe dudit cylindre de travail dans une position déterminée relativement à au moins un desdits cylindres de soutien,
- un soutien desdits cylindres d'appui au moyen de deux rangées formées d'une pluralité de galets d'appui montés côte à côte, permettant de maintenir dans une position déterminée lesdits cylindres d'appui et cylindres de travail, ladite position déterminée étant déterminée par rapport à un mouvement des galets d'appui relativement au réfèrentiel de la cage de laminage, - au moins un système de buses permettant l'arrosage par aspersion d'au moins un jet de fluide sur au moins une partie de la bande et au moins une partie d'un desdits cylindres, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que au moins un desdits systèmes de buses est apte à effectuer au moins une aspersion directe d'au moins une partie d'un des cylindres de travail, en particulier de part et d'autre dudit plan perpendiculaire à la direction de défilement de la bande.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que ledit système de buses est apte à arroser au moins une partie d'un desdits cylindres de travail selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire audit axe du cylindre de travail, ou à arroser une partie d'une surface dudit cylindre de travail selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail, i.e. formant par exemple un angle compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe dudit cylindre de travail ou par rapport à une partie desdites génératrices dudit cylindre. Avantageusement, le dispositif selon l'invention est apte à combiner ledit arrosage selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe d'un desdits cylindres de travail avec ledit arrosage selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe d'un desdits cylindres de travail. La combinaison de ces deux directions moyennes d'arrosage garantit un arrosage optimal desdits cylindres de travail en assurant une circulation dynamique du fluide, et ainsi, améliore la qualité de laminage de la bande.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses assurant l'arrosage selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe du cylindre de travail comprend une pluralité de buses, dispo- sées en ligne selon la largeur de la bande, intercalées entre les galets d'appui, notamment intercalées au niveau d'une fixation desdits galets sur un support à galet. Avantageusement, grâce à cette disposition des buses entre les galets, la distance à parcourir par le jet pour atteindre un desdits cylindres de travail est réduite de 400-500 mm à 200-250 mm. Cette réduction, outre le fait qu'elle rende possible d'atteindre directement avec un jet de fluide les surfaces des cylindres de travail sans que le jet de fluide ne soit masqué par les galets d'appui, présente aussi l'avantage de jets plus cohérents assurant un impact plus puissant sur la surface desdits cylindres de travail et facilitant ainsi l'échange thermique. De plus, un autre avantage lié au fait que les buses soient embarquées sur les supports desdits galets est que lesdites buses se déplacent en même temps que lesdits galets en fonction de l'usure des cylindres de tra- vail et donc du déplacement corrélatif des supports des galets sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustements du réglage de leurs positions.
Egalement, le dispositif selon l'invention est en particulier caractérisé en ce que lesdits galets comportent une surface active df appui constituée par une surface cylindrique externe d'une chemise en matériel dur. En particulier ladite chemise en matériel dur est en acier et a avantageusement une forme tubulaire, i.e. plus précisément la forme d'un cylindre droit creux avec ou sans décrochements internes. De plus, chacun desdits galets comporte au moins un organe de roulement apte à permettre une rotation dudit galet autour d'un axe de rotation passant par son centre de masse et parallèle à au moins une génératrice de ladite surface cylindrique externe dudit galet. Avantageusement, un positionnement desdits organes de roulement à l'intérieur desdits galets libère une place entre les galets. Ladite place était occupée jusqu'à présent, i.e. dans l'état de l'art antérieur, par un organe apte à permettre une rotation de galets, alors qu'avantageusement, le dispositif selon l'invention utilise cette place afin d'y intercaler lesdites buses permettant l'arrosage desdits cylindres de travail.
En particulier, ledit axe de rotation est un axe fixe monté sur au moins un support de galet transmettant des efforts latéraux à au moins une structure de ladite cage de laminage. Ainsi, une fixation des galets d'appui est assurée par ledit axe fixe qui traverse complètement chacun desdits galets et est apte à supporter chaque organe de roulement, de sorte que chacun desdits galets est apte à tourner autour dudit axe fixe. De plus, ledit axe fixe est assemblé audit support de galets, de manière fixe, à chacune de ses deux extrémités. En particulier, ledit axe fixe est soit un axe unique traversant tous les galets d'une même ligne de galets, tout en étant supporté par les supports de galets entre chaque galets, ou soit un axe particulier à chaque galet de sorte que chaque galet est traversé par son propre axe fixe qui est à chaque fois monté, à ses extrémités, audit support de galet. Ainsi, ladite rangée de galets d'appui est formée des galets, des supports de galets et, soit d'un unique axe fixe, soit d'une multitude d'axes fixes dont le nombre correspond au nombre de galets appartenant à ladite rangée.
De plus et en particulier, ladite chemise d'un galet reçoit, à chaque extrémité de sa surface cylindrique interne, au moins un desdits organes de roulement compris strictement dans un volume de cylindre droit interne formé par ladite surface cylindrique interne. De manière non exhaustive, ledit organe de roulement est un assemblage à billes ou à galets ou à aiguilles, protégé ou non protégé de l'environnement externe au galet par un système d'au moins une garniture d'étanchéité strictement comprise dans ledit volume de cylindre droit interne, tel par exemple un joint étanche en caout- chouc, en polymère ou en métal tendre. Avantageusement, dans le cas d'arrosage par un fluide d'arrosage aux propriétés lubrifiantes tel une huile, une lubrification desdits galets, desdits organes de roulements et de l'entrefer est assurée par ledit fluide d'arrosage. Dans ce cas, les organes de rou- lements sont libres de garnitures d'étanchéité. Par contre, si le fluide d'arrosage est basé, par exemple, sur une émul- sion de fluide de laminage dans de l'eau, lesdits organes de roulements sont protégés de ladite émulsion par lesdites garnitures d'étanchéité, lesquelles sont alors aptes à maintenir lesdits organes de roulement dans un état lubrifié. En particulier, un graissage desdits organes de roulements est assuré par une graisse de lubrification des organes de roulements retenue par lesdites garnitures d' étanchéités. Avantageusement, lesdits organes de roulement sont des roulements commerciaux, à billes, à galets, ou à aiguilles, choisis étanches ou non étanches suivant des caractéristiques lubrifiantes du fluide d'arrosage, notamment si ce dernier est par exemple respectivement une émulsion à base d'eau ou une huile. En variante aux roulements commerciaux, lesdits organes de roulement peuvent être des billes, des galets ou des aiguilles, disposés entre ladite fixation et ladite chemise dudit galet, ou directement entre ledit axe fixe et la dite chemise, afin de permettre une rotation de ladite chemise autour dudit axe fixe. Avantageusement, une utilisation de roulements non commerciaux apporte un gain de place dans le volume dudit cylindre droit interne. Ce gain de place peut alors être utilisé afin de dimensionner le galet pour qu'il supporte une pression supérieure à celle supportée lors d'une utilisation d'un roulement commercial.
D'une manière particulièrement avantageuse, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que chaque galet est apte à être pressurisé sous une pression interne de gaz légèrement supérieure à la pression atmosphérique, par exemple au moyen d'air comprimé, afin d'éviter toute infiltration et rétention de fluide dans les galets, notamment de fluide néfaste à la lubrification des organes de roulement.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'au moins deux buses sont réparties de manière sensiblement symétrique, soit par rapport à un plan médian de la bande, ledit plan médian étant équidistant auxdits axes des cylindres de travail et parallèle à la bande, soit par rapport au plan défini par ledit plan perpendiculaire, soit par rapport à une combinaison des deux plans, perpendiculaire et médian. Avantageusement, la symétrie définie par ladite répartition symétrique des buses garantit un apport de fluide de refroidissement et de lubrification identique, soit pour chacun desdits cylindres de travail, soit pour un côté dudit cylindre de travail faisant face à l'entrée de bande et l'autre côté dudit cylindre faisant face à la sortie de bande.
D'autre part le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que ledit système de buses comprend au moins une buse fixée à au moins un support, ou en particulier un support de butée axiale, intégrant ou non un palier, d'un desdits cylindres de travail. Avantageusement, la fixation de ladite buse audit support permet ledit arrosage selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe d'un desdits cylindres, de travail, en particulier formant ledit angle compris entre 0° et 15° avec l'axe d'un desdits cylindres de travail.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une desdites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi-plan de surface de bande issu de ladite même génératrice de contact et un se- cond demi-plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui. De plus, dans une autre variante, le dispositif selon l'invention est aussi caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une surface du cylindre de travail comprise entre une de ses génératrices d'appui, et, sa génératrice de soutien. Finalement, selon une dernière variante, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses est apte à combiner l'arrosage de surfaces d'arrosage définie selon ladite première géométrie et/ou ladite seconde géométrie.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caracté- risé en ce que le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géomé- tries. Egalement, le dispositif selon l'invention est en particulier caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries.
De manière plus complète, plusieurs modes d'arrosage peuvent être définis:
Selon un premier mode d'arrosage, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite première géométrie, soit selon ladite direction moyenne sensiblement per- pendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un deuxième mode d'arrosage, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage selon ladite première géométrie se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail. Avantageusement, le deuxième mode d'arrosage s'applique à un laminage continu, ladite partie arrosée se trouvant alors du côté d'une entrée de la bande laminée dans la cage de laminage. Selon un troisième mode d'arrosage, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces d'arrosage définies selon ladite seconde géométrie, soit selon ladite direction moyenne sensiblement per- pendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement, tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un quatrième mode, le système de buses est apte à arro- ser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie se trouvant majoritairement du même côté de l'axe perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite di- rection moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un cinquième mode, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement du même côté dudit plan perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tan- gente à l'axe dudit cylindre de travail.
Selon un sixième mode, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première géométrie et se trouvant majori- tairement d'un côté dudit plan perpendiculaire, ainsi qu'au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite seconde géométrie et se trouvant majoritairement de l'autre côté dudit plan perpendiculaire, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du- dit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
Enfin, selon un septième mode, le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie de toutes les surfaces définies selon ladite première et ladite seconde géométrie, soit selon ladite direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal dudit cylindre de travail, soit selon ladite direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
En particulier, le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser alternativement lesdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries. Avantageusement, dans le cas d'une cage de laminage à fonction réversible, le système de buses est apte à faire coïncider une alternance de l'arrosage desdites surfaces d'arrosage avec une alternance liée au sens de défilement de la bande. En effet, lorsque la bande défile dans un premier sens, un premier arrosage est effectué selon une première façon, puis, lorsque le sens de défilement de la bande est inversé, un second arrosage est effectué selon une seconde façon, ladite seconde façon étant définie telle que ledit second arrosage est sensiblement symétrique audit pre- mier arrosage par rapport audit plan perpendiculaire. En particulier, le passage dudit premier arrosage audit second arrosage est automatiquement réalisé lorsque le sens de défilement de la bande est inversé. Ainsi, l'alternance de l'arrosage permet, par rapport à un référentiel lié à la cage de laminage, de varier l'arrosage en fonction du sens de défilement de la bande, de sorte que, par rapport à un référentiel lié au sens de défilement de la bande, l'arrosage reste sensiblement identique. Finalement, le dispositif selon l'invention est en particulier caractérisé en ce qu'un système de contrôle de débit est apte à contrôler et à varier le débit d'arrosage d'au moins une desdites buses. Avantageusement, ce contrôle et cette va- riation de débit permettent d'adapter le débit de chaque buse dudit système d'arrosage en fonction, par exemple, d'une position ou d'un emplacement de la buse dans la cage de laminage, d'une mesure d'un profil de température selon la largeur de la bande ou la longueur du cylindre de travail. Ain- si, pour une même buse, le débit de ladite buse est apte à varier au cours du temps de manière contrôlée par ledit système de contrôle. En particulier, les buses peuvent être alimentées par un seul collecteur ou une pluralité de collecteurs permettant une alimentation fractionnée des buses en fluide, par réglage du débit du fluide de chacun des collecteurs entre zéro et une valeur maximale. De manière connue, cette alimentation fractionnée peut être contrôlée par un organe de mesure de la planéité transversale de la bande laminée.
Des exemples de réalisation et d'application sont fournis à l'aide des figures suivantes :
Figure 1 exemple de réalisation d'un dispositif d'arro- sage d'un laminoir sexto supporté latéralement selon l'art antérieur.
Figure 2 exemple de réalisation selon l'invention d'un dispositif d'arrosage d'un laminoir sexto sup- porté latéralement caractérisé par un système de buses intercalées entre les galets d'appui.
Figure 3 exemple de réalisation selon l'invention d'un dispositif d'arrosage d'un laminoir sexto sup- porté latéralement avec au moins un système de buses monté sur des supports desdits cylindres de travail.
Figure 4 exemple de réalisation selon l'invention d'un dispositif d'arrosage d'un laminoir sexto supporté latéralement, comportant au moins un arrosage des cylindres de travail selon un angle compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe desdits cylindres de travail.
Figure 5 exemple de réalisation de galets d'appui selon l ' invention.
Figure 6 exemple de réalisation de dispositif d'arrosage sensiblement perpendiculaire à un cylindre de travail selon l'invention.
A titre d'exemple, la figure 1 montre un arrosage d'un laminoir sexto supporté latéralement selon l'art antérieur. La bande (1) défile entre deux cylindres de travail (2a, 2b) soutenus verticalement par une première paire de cylindres de soutien (3a, 3b) intermédiaires, eux-mêmes soutenus verticalement par une seconde paire de cylindres de soutien finaux (4a, 4b) exerçant un appui sur ladite première paire de cy- lindres de soutien (3a, 3b) . Les cylindres de travail (2a,
2b) sont également supportés latéralement par deux paires de cylindres d'appui latéral (5a, 5b) côté entrée de la bande et (5'a, 5'b) côté sortie. Chacun des cylindres d'appui latéral est lui-même soutenu latéralement par deux rangées de galets d'appuis (6), chaque rangée étant composée d'une pluralité de galets disposés côte à côte selon un axe commun sur un support (10) commun à deux rangées.
Des buses (7a, 7b) d'arrosage distribuent un fluide aux fins de lubrification de la bande avant son entrée dans l'emprise et d'autres buses (l'a, 7'b) distribuent un fluide aux fins de refroidissement de la bande après sa sortie de l'emprise. D'autres buses (9a, 9a', 9b, 9b1) d'arrosage assurent le refroidissement des cylindres intermédiaires et d'appui et, in- directement par conduction entre cylindres, celui des cylindres de travail.
La figure 2 montre un arrosage d'une installation de laminage d'une bande métallique (1) en défilement respectivement continu ou réversible comportant au moins une cage de laminage à fonctionnement respectivement non réversible ou réversible, ladite cage comprenant:
- une paire de cylindres de travail (2a, 2b) à axes longitudinaux parallèles entre lesquels défile ladite bande (1) , chacun desdits cylindres de travail (2a, 2b) ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande (1) ,
- un plan perpendiculaire (P) à une direction de défilement de la bande (1) , dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail,
- au moins une paire de cylindres de soutien (3a, 3b) à axes longitudinaux parallèles au plan de la bande (1) et situés de part et d'autre de ladite bande (1), lesdits cylindres de soutien et cylindres de travail (2a, 2b) situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre aux cylindres de travail (2a, 2b) un effort de laminage sensiblement normal à la bande, lesdits cylindres de soutiens (3a, 3b) étant eux- mêmes soutenus par des cylindres de soutiens finaux (non représentés) tel que les cylindres de soutiens finaux (4a, 4b) présentés en figure 1,
- deux paires de cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) Ia- téral à axes longitudinaux parallèles, lesdits cylindres d'appui (5a, 5 "a, 5b, 5'b) d'une même paire étant situés, symétriquement ou non, de part et d'autre d'un desdits cylindres de travail (2a, 2b) relativement audit plan perpendiculaire (P) , dans un plan parallèle à la bande (1) afin que chacun desdits cylindres d'appui d'une même paire transmette le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de travail (2a, 2b) un effort permettant un maintien de l'axe dudit cylindre de travail dans une position déterminée relativement à au moins un desdits cylindres de soutien (3a, 3b) ,
- un soutien desdits cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) au moyen de deux rangées formées d'une pluralité de galets (6) d'appui montés côte à côte selon un axe commun sur un support (10) commun à deux rangées, lesdits ga- lets (6) permettant de maintenir dans une position déterminée lesdits cylindres d'appui (5a, 5'a, 5b, 5'b) et cylindres de travail (2a, 2b) ,
- au moins un système de buses permettant l'arrosage par aspersion d'au moins un jet de fluide sur au moins une partie de la bande et au moins une partie d'un desdits cylindres, et est caractérisée en ce qu'au moins un desdits systèmes de buses est apte à effectuer au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail (2a, 2b) de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) à la direction de défilement de la bande.
Selon au moins un des modes d'arrosage décrit précédemment, et selon un premier système d'arrosage, les buses d'arrosage (lia, llb) intercalées entre lesdits galets (6) distribuent chacune le fluide d'arrosage dans un dièdre respectif. En effet, au moins une desdites buses d'arrosage (lia) distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan de surface de bande entrante issu de l'une desdites génératrices de contact de l'un desdits cylindre de travail (2a) et un second demi-plan issu de la même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'un desdits cylindre de travail (2a) , tel gue les deux demi-plans et la buse (lia) sont situé d'un même côté de bande. Respective- ment, au moins une autre desdites buses (llb) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan de surface de bande entrante issu d'une autre desdites génératrices de contact de l'autre desdits cylindres de travail (2b) et un autre second demi-plan issu de la même autre génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'autre desdits cylindre de travail (2b) , de sorte gue les deux autres demi-plans et ladite autre buse (Hb) sont situés d'un autre même côté de bande.
Selon un second système d'arrosage, d'autres buses (H' a,
11' b) distribuent le fluide d'arrosage chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le second système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétriques audit premier système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
A nouveau, selon un desdits modes d'arrosage décrit précédemment et selon un troisième système d'arrosage, les buses (14a, 14b) d'arrosage distribuent le fluide d'arrosage chacune dans respectivement un dièdre respectif. Au moins une desdites buses (14a) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu de l'une desdites génératrices d'ap- pui de l'un desdits cylindres de travail (2a), et un second demi-plan issu de la même génératrice d'appui et comprenant la génératrice de soutien du même cylindre de travail (2a) , de sorte que les deux demi-plans et la buse (14a) sont situés d'un même côté de bande. Respectivement, au moins une autre desdites buses (14b) d'arrosage distribue le fluide d'arro- sage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu d'une autre desdites génératrices d'appui de l'autre desdits cylindres de travail (2b) et un autre second demi-plan issu de la même autre généra- trice d'appui et comprenant la génératrice de soutien du même autre cylindre de travail (2b) , de sorte que les deux autres demi-plans et ladite autre buse (14b) sont situés d'un autre même côté de bande.
Selon un quatrième système d'arrosage, d'autres buses (14 'a, 14' b) distribuent le fluide d'arrosage chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le quatrième système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétriques audit troisième système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
D'autres buses d'arrosage non représentées assurent de manière classique le refroidissement des cylindres de soutien. Les buses sont toutes montées sur les supports (10) des galets (6) dans une zone de fixation desdits axes fixes traversant complètement lesdits galets.
La figure 3 montre l'arrosage d'un laminoir sexto supporté latéralement, différent de l'arrosage présenté en figure 2 uniquement en ce que ledit arrosage est aussi réalisable à partir d'au moins un système de buses monté sur au moins un support desdits cylindres de travail (2a, 2b) . Dans ce cas, des buses ou des groupes de buses d'arrosage peuvent en par- ticulier être installées directement à proximité d' au moins un des paliers ou un des supports de butée axiale desdits cylindres de travail (2a, 2b), de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) . En particulier, selon un cinquième système d'arrosage, au moins deux buses (12a, 12b) d'arrosage distribuent chacune le fluide d'arrosage dans un dièdre res- pectif. En effet, au moins une desdites buses (12a) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan de surface de bande entrante issu de l'une desdites génératrices de contact de l'un desdits cylin- dre de travail (2a) , et un second demi-plan issu de la même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'un desdits cylindre de travail (2a), tel que les deux demi-plans et la buse (12a) sont situés d'un même côté de bande. Respectivement, au moins une autre desdites buses (12b) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan de surface de bande entrante issu d'une autre desdites génératrices de contact appartenant à l'autre desdits cylindres de travail (2b), et un autre second demi-plan issu de la même autre génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui de l'autre desdits cylindre de travail (2b) , de sortes que les dits deux autres demi-plans et ladite autre buse (12b) d'arrosage sont situés d'un autre même côté de bande.
Selon un sixième système d'arrosage, d'autres buses (12' a, 12' b) d'arrosage distribuent le fluide d'arrosage, chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le sixième système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétri- ques audit cinquième système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
De plus, selon un septième système d'arrosage, au moins deux buses (13a, 13b) d'arrosage distribuent le fluide d'arrosage chacune dans respectivement un dièdre respectif. Au moins une desdites buses (13a) d'arrosage distribue le fluide d'arrosage dans le dièdre formé par un premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu de l'une desdites génératrices d'appui de l'un desdits cylindre de travail (2a) et un second demi-plan issu de la même génératrice d'appui et comprenant la génératrice de soutien dudit cylindre de travail (2a), de sorte que les deux demi-plans et la buse (13a) sont situés d'un même côté de bande. Respectivement, au moins une autre desdites buses (13b) d'arrosage distribue le fluide d'arro- sage dans le dièdre formé par un autre premier demi-plan parallèle à la bande entrante issu d'une autre desdites génératrices d'appui de l'autre desdits cylindres de travail (2b) et un autre second demi-plan issu de la même autre génératrice d'appui et comprenant la génératrice de soutien de l'autre desdits cylindres de travail (2b), de sorte que les deux autres demi-plans et ladite autre buse (13b) sont situés d'un même autre côté de bande.
Egalement, selon un huitième système d'arrosage, d'autres bu- ses (13' a, 13' b) distribuent le fluide d'arrosage chacune respectivement dans un autre dièdre du côté de la sortie de la bande, de sorte que le huitième système d'arrosage et les surfaces arrosées soient en particulier sensiblement symétriques audit septième système d'arrosage relativement audit plan perpendiculaire (P) .
L'orientation des buses selon les cinquième, sixième, septième et huitième systèmes d'arrosage est telle que le fluide d'arrosage est injecté sur les cylindres de travail (2a, 2b) et/ou sur la bande (1) selon un angle compris entre 0 et 15° par rapport à l'axe desdits cylindres de travail (2a, 2b), tandis que l'orientation des buses selon les premier, deuxième, troisième et quatrième systèmes d'arrosage est telle que le fluide d'arrosage est injecté sur les cylindres de travail (2a, 2b) et/ou sur la bande (1) selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire aux axes desdits cylindres de travail. De plus, et de manière avantageuse, les buses (12a, 12b, 12'a, 12'b, 13a, 13b, 13'a, 13'b) formant le cinquième à huitième système d'arrosage, sont aptes à être montées sur un des supports d'une des extrémités desdits cy- lindres de travail (2a, 2b) , en particulier, sur chacun des supports supportant chacune des extrémités desdits cylindres de travail, ou encore a proximité desdites extrémités, comme par exemple dans le voisinage ou sur un support de butée axiale d'une desdites extrémités d'un desdits cylindres de travail. De plus, lesdites buses (12a, 12b, 12 'a, 12 'b, 13a, 13b, 13 'a, 13 'b) formant le cinquième à huitième système d'arrosage sont au moins en partie disposées sensiblement symétriquement par rapport à d'autres buses, montées sur un au- tre support desdits cylindres de travail (2a, 2b) , en particulier au voisinage dudit support ou de l'extrémité dudit axe du cylindre de travail, ledit autre support maintenant les autres extrémités desdits cylindres de travail (2a, 2b) .
La figure 4 montre un exemple de disposition des buses d' arrosage pour un laminoir sexto supporté latéralement par des galets d'appui (6) soutenant des cylindres d'appui latéraux (5) , chacune desdites buses étant aptes à arroser au moins un desdits cylindres de travail (2) selon un angle al- pha (α) compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe longitudinal (L) de rotation desdits cylindres de travail (2). De manière préférentielle, un voisinage des extrémités des cylindres de travail (2) comporte pour chacun desdits cylindres de travail, au moins un système d'arrosage comprenant une ou plusieurs buses (13, 13', 15, 15') aptes à arroser lesdits cylindres de travail (2) au moyen de jets de fluide d'arrosage dirigés selon la longueur desdits cylindres de travail (2) , de sorte que lesdits jets de buses, lesquelles buses se font face et se trouvent à deux extrémités distinctes d'un desdits cylindres de travail, sont des jets de direction opposées, en particulier symétriques, et qui permettent d'arroser d'une part des parties desdits cylindres de travail (2) proches de la bande et, d'autre part, des parties desdits cylindres (2) de travail proches desdits cylindres de soutien, la direction dudit jet formant des angles compris entre 0° et 15° par rapport à l'axe longitudinal (L) de rotation desdits cylindres de travail (2) . Par voisinage des extrémités des cylindres de travail, il est fait référence de manière non- exhaustive à chacun des supports (17, 18) desdits cylindres de travail, aux environs d'une butée axiale (20) ou d'un palier d'un desdits cylindre de travail, ou avantageusement à un support de butée axiale (19) qui comporte déjà un système de lubrification permettant de lubrifier des organes de roulements des cylindres de travail et dont une modification pour servir à alimenter un desdits systèmes de buses apte à arroser lesdits cylindres de travail selon une direction sensiblement tangente à l'axe desdits cylindres de travail.
D'autre part, au moins un premier arrosage peut avantageuse- ment être complété par au moins un second arrosage. Ledit premier arrosage est effectué par une première buse (15) montée au voisinage d'une des extrémités d'un desdits cylindres de travail (2), ladite première buse (15) arrosant au moins une première partie d'une surface dudit cylindre de travail (2), ladite première partie se trouvant majoritairement d'un côté dudit plan perpendiculaire (P) et étant soit comprise entre une première génératrice de contact appartenant au plan de surface de bande et une première génératrice d'appui, soit entre ladite première génératrice d'appui et ladite généra- trice de soutien dudit cylindre. Ledit second arrosage est alors effectué par une seconde buse (13') montée au voisinage de l'autre extrémité dudit cylindre de travail (2), ladite seconde buse (13') arrosant au moins une seconde partie d'une surface dudit cylindre de travail (2) , ladite seconde partie se trouvant majoritairement de l'autre côté dudit plan perpendiculaire (P) et étant soit comprise entre une seconde génératrice de contact appartenant au plan de surface de bande et une seconde génératrice d'appui, soit entre ladite seconde génératrice d'appui et ladite génératrice de soutien dudit cylindre de travail (2) . Avantageusement, selon cette confi- guration définie par ledit premier et ledit second arrosage, une buse montée par exemple sur un palier d' un côté du plan perpendiculaire (P) et une autre buse montée sur un palier opposé de l'autre côté du plan perpendiculaire (P) sont aptes à fournir un arrosage permettant df éviter une création de gradients de refroidissement au long du cylindre de travail concerné.
La figure 5 montre un exemple de réalisation d'un galet d'appui (6) adapté à la mise en œuvre du dispositif selon l'invention. Une chemise cylindrique (61) comporte à chacune de ses extrémités un organe de roulement (62) à billes ou à galets ou à aiguilles et éventuellement une garniture d' étanchéité (63) ne dépassant pas l'encombrement total de ladite chemise. La fixation des galets sur des supports (10) de galets qui transmettent les efforts latéraux provenant du laminage à la structure du laminoir est assurée par un axe (64) qui traverse complètement le galet en supportant les organes de roulements (62) et qui est assemblé aux supports, à chacune de ses deux extrémités, en particulier par une vis passant par un trou de fixation (641). Les buses d'arrosage sont montées sur les supports (10)' de galets au niveau des zones d'assemblage des axes (64) de galets auxdits supports (10), de sorte qu'à chaque fixation dudit axe (64) de galet audit support (10) se trouve positionnée au moins une desdites buses. De plus et en particulier, un canal axial (642) de circulation d'air comprimé traverse l'axe selon sa longueur et distribue de l'air comprimé entre les organes de roulement (62) et les garnitures d' étanchéité (63) par des canaux ra- diaux non représentés. Un organe d' étanchéité à l'air comprimé (644) est monté entre deux extrémités voisines de deux galets consécutifs. Eventuellement une douille (643) assure la continuité du canal axial (642) entre deux galets. La figure 6 montre un exemple de réalisation, selon l'invention, de dispositif d'arrosage sensiblement perpendiculaire à un desdits cylindres de travail. Il s'agit plus précisément du montage d'une ligne ou rangée de galets d'appui (6) selon l'invention. Deux cylindres d'appui latéraux (5) supportent un cylindre de travail (2) et sont eux-mêmes soutenus par deux rangées de galets d'appui (6). Sur un support (10) sont fixés les galets (6) ainsi que les buses, comme par exemple la buse (14) dont le jet (141) arrose d'un fluide d'arrosage au moins une partie de la surface d'un desdits cylindres de travail (2). Chacune desdites buses fixées au niveau de la fixation au support (10) de galets de l'axe desdits galets est apte à arroser un desdits cylindres, en particulier selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudi- nal de rotation (L) d'un desdits cylindres de travail (2).
En résumé, la méthode et le dispositif selon l'invention pré- sentent plusieurs avantages par rapport aux méthodes et dispositifs existant en ce que:
- ils assurent au moins un arrosage direct des cylindres de travail par des jets de fluide d'arrosage pour une installation de laminage de type sexto supportée latéralement,
- ils permettent un arrosage au moyen de buses d'arrosage dont le jet est sensiblement perpendiculaire à l'axe des cylindres de travail, - ils permettent un arrosage au moyen de buses d'arrosage dont le jet sensiblement parallèle à l'axe des cylindres, i.e. dont la direction du jet forme en particulier un angle compris entre 0° et 15° avec chacun desdits axes des cylindres de travail, - ils permettent une injection de fluide d'arrosage directement et simultanément sur plusieurs parties desdits cylindres de travail, optimisant ainsi la lubrification et le refroidissement desdits cylindres, - ils permettent d'arroser les cylindres de travail d'un laminoir sexto supporté latéralement à fonctionnement réversible ou non réversible,
- ils assurent une distance réduite entre les buses et la surface des cylindres de travail, garantissant ainsi des jets plus cohérents qui assurent un impact plus puissant contre la surface desdits cylindres de travail et qui facilitent ainsi l'échange thermique,
- ils permettent, du fait de la caractéristique des buses d'arrosage aptes à être embarquées sur les supports des- dits galets, de déplacer les buses d'arrosage en même temps que lesdits galets en fonction de l'usure des cylindres de travail et donc du déplacement corrélatif des supports de galets, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustements du réglage de leurs positions, - ils permettent une alimentation fractionnée des buses, en particulier via des collecteurs,
- ils permettent un réglage du débit des buses en fonction de leur position dans le laminoir et/ou de mesures de profils de température de la bande, - ils permettent d'améliorer la qualité de traitement de la bande métallique laminée.

Claims

Revendications
1. Méthode d'arrosage adaptée à une installation de laminage d'une bande (1) comprenant:
- un laminage, par une paire de cylindre de travail (2a, 2b) à axes parallèles, de ladite bande (1) prise entre lesdits cylindres de travail (2a, 2b) et défilant entre ladite paire de cylindre de travail (2a, 2b) selon un plan de défilement parallèle audits axes, chacun desdits cylindres de travail (2a, 2b) ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande (1) ,
- une transmission auxdits cylindres de travail (2a, 2b) d'un effort de laminage sensiblement normal à la bande (1) , par une paire de cylindres de soutien (3a, 3b) , lesdits cylindres de soutien (3a, 3b) et cylindres de travail (2a, 2b) situés d'un même côté de bande (1) étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre ledit effort de laminage, - un plan perpendiculaire (P) à une direction de défilement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail (2a, 2b) ,
- un maintien de chacun desdits cylindres de travail par une paire de cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) situés de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P), chacun desdits cylindres d'appui étant apte à exercer, le long d'une génératrice d'appui dudit cylindre de travail, un effort maintenant l'axe dudit cylindre de travail (2a, 2b) dans une position déterminée par rapport à ladite cage de laminage et auxdits cylindres d'appui (5a, 5'a, 5b, 5'b),
- un arrosage par au moins un système de buses d'au moins une partie de la bande et au moins une partie desdits cylindres de travail, caractérisée par
- au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail (2a, 2b) de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) à la direction de dé- filement de la bande.
2. Méthode selon revendication 1, caractérisée en ce que l'aspersion est dirigée selon une direction moyenne sensiblement perpendiculaire à l'axe dudit cylindre de tra- vail (2a, 2b) .
3. Méthode selon revendication 1, caractérisée en ce que l'aspersion est dirigée selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail (2a, 2b) .
4. Méthode selon une des revendications 1 à 3 caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindre de travail (2a, 2b), d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une des dites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi- plan de surface de bande issu de ladite génératrice de contact et un second demi-plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui.
5. Méthode selon une des revendications 1 à 4 caractérisée par l'arrosage, pour au moins un desdits cylindres de travail (2a, 2b), d'au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une surface du cylindre de travail comprise entre une de ses génératrices d'appui et sa génératrice de soutien.
6. Méthode selon une des revendications 1 à 5 caractérisée par l'arrosage simultané d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géo- métries.
7. Méthode selon une des revendications 1 à 6 caractérisée par une alternance de l'arrosage desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géomé- tries.
8. Méthode selon revendications 1 à 7 caractérisée par un débit variable de l'arrosage.
9. Dispositif d'arrosage d'une installation de laminage d'une bande (1) comportant au moins une cage de laminage comprenant : - une paire de cylindres de travail (2a, 2b) à axes parallèles entre lesquels défile ladite bande (1) , chacun desdits cylindres de travail ayant au moins une génératrice de contact en contact avec ladite bande,
- un plan perpendiculaire (P) à une direction de défi- lement de la bande, dans lequel se trouvent au moins une desdites génératrices de contact et les axes desdits cylindres de travail (2a, 2b) ,
- au moins une paire de cylindres de soutien (3a, 3b) à axes parallèles au plan de la bande (1) et situés de part et d'autre de ladite bande (1), lesdits cylindres de soutien (3a, 3b) et cylindres de travail (2a, 2b) situés d'un même côté de bande étant en contact l'un avec l'autre le long d'une génératrice de soutien commune afin de transmettre aux cylindres de travail (2a, 2b) un effort de laminage sensiblement normal à la bande (1) ,
- deux paires de cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) à axes parallèles, lesdits cylindres d'appui d'une même paire étant situés symétriquement de part et d'autre d'un desdits cylindres de travail (2a, 2b) dans un plan parallèle à la bande afin que chacun desdits cylindres d'appui d'une même paire soit apte à transmettre le long d'une génératrice d'appui dudit cylin- dre de travail (2a, 2b) un effort permettant un maintien de l'axe dudit cylindre de travail dans une position déterminée relativement au cylindre de soutien (3a, 3b),
- un soutien desdits cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) au moyen de deux rangées formées d'une pluralité de galets (6) d'appui montés côte à côte, permettant de maintenir dans une position déterminée lesdits cylindres d'appui (5a, 5 'a, 5b, 5'b) et cylindres de travail (2a, 2b) , - au moins un système de buses permettant l'arrosage par aspersion d'au moins un jet de fluide sur au moins une partie de la bande (1) et au moins une partie d'un desdits cylindres, caractérisé en ce que - au moins un desdits systèmes de buses est apte à effectuer au moins une aspersion directe d'au moins une partie des cylindres de travail (2a, 2b) de part et d'autre dudit plan perpendiculaire (P) à la direction de défilement de la bande.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit système de buses est apte à arroser au moins une partie d'un desdits cylindres de travail (2a, 2b) selon une direction sensiblement perpendiculaire audit axe du cylindre de travail.
11. Dispositif selon une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le système de buses comprend une pluralité de buses intercalées entre les galets (6) d'appui.
12. Dispositif selon une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que lesdits galets (6) comportent une surface active d'appui constituée par une surface cylindrique externe d'une chemise en acier qui reçoit, à chaque ex- trémité de sa surface cylindrique interne, au moins un organe de roulement strictement compris dans un volume de cylindre droit formé par ladite surface cylindrique interne.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une fixation des galets (6) d'appui est au moins assurée par un axe traversant complètement chacun desdits galets et supportant chaque organe de roulement.
14. Dispositif selon une des revendications 12 à 13, caractérisé en ce que lesdits galets (6) d'appui sont aptes à comporter au moins une garniture d'étanchéité apte à maintenir lesdits organes de roulement dans un état lubrifié.
15. Dispositif selon une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que chaque galet (6) est apte à être pressurisé.
16. Dispositif selon une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce ledit système de buses est apte à arroser une partie d'une surface dudit cylindre de travail (2a, 2b) selon une direction moyenne sensiblement tangente à l'axe dudit cylindre de travail.
17. Dispositif selon revendication 9 à 16, caractérisé en ce que ledit système de buses comprend au moins une buse fixée à au moins un support d'un desdits cylindres de travail .
18. Dispositif selon une des revendications 9 à 17 caractérisé en ce qu'au moins deux buses sont réparties de manière sensiblement symétrique par rapport à un plan médian de la bande, ledit plan étant équidistant desdits axes des cylindres de travail (2a, 2b) .
19. Dispositif selon une des revendications 9 à 18 caractérisé en ce qu'au moins deux buses sont réparties de manière sensiblement symétrique par rapport au plan défini par ledit plan perpendiculaire (P) .
20. Dispositif selon une des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une première géométrie, par un demi-plan de surface de bande issu de l'une desdites génératrices de contact et une surface du cylindre de travail comprise entre cette même génératrice de contact et une desdites génératrices d'appui, tel que ladite surface d'arrosage est comprise dans un dièdre aigu formé par un premier demi-plan correspondant audit demi-plan de surface de bande issu de ladite même génératrice de contact et un second demi- plan issu de ladite même génératrice de contact et comprenant ladite génératrice d'appui.
21. Dispositif selon une des revendications 9 à 20, caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser au moins une partie d'une surface d'arrosage définie, selon une seconde géométrie, par une surface du cylindre de travail (2a, 2b) comprise entre une de ses génératrices d'appui, et, sa génératrice de soutien.
22. Dispositif selon une des revendications 9 à 21, caracté- risé en ce que le système de buses est apte à arroser simultanément au moins une partie d'au moins deux desdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries.
23. Dispositif selon une des revendications 9 à 22, caractérisé en ce que le système de buses est apte à arroser alternativement lesdites surfaces d'arrosage définies selon au moins une desdites géométries.
24. Dispositif selon une des revendications 9 à 23, caractérisé en ce qu'un système de contrôle de débit est apte à contrôler et varier le débit d'arrosage d'au moins une desdites buses.
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