EP2389826B1 - Maillon de bracelet composé d'une coquille creuse réalisée par électroformage en métal précieux ou son alliage - Google Patents

Maillon de bracelet composé d'une coquille creuse réalisée par électroformage en métal précieux ou son alliage Download PDF

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EP2389826B1
EP2389826B1 EP20110405263 EP11405263A EP2389826B1 EP 2389826 B1 EP2389826 B1 EP 2389826B1 EP 20110405263 EP20110405263 EP 20110405263 EP 11405263 A EP11405263 A EP 11405263A EP 2389826 B1 EP2389826 B1 EP 2389826B1
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wristlet
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shell
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Claude Marthe
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Pro Plating SA
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Pro Plating SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C5/00—Bracelets; Wrist-watch straps; Fastenings for bracelets or wrist-watch straps
    • A44C5/02—Link constructions
    • A44C5/10—Link constructions not extensible
    • A44C5/107—Link constructions not extensible with links made of more than two elements including connecting elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments

Definitions

  • the present invention relates to the field of jewelery and watchmaking and relates, more particularly, to the manufacture of articulated bracelet links made by electroforming precious metal or its alloy.
  • the electroforming process is known for the manufacture of articles made of precious metals, especially for jewelery and watchmaking.
  • the substrate which is coated with the precious metal can be very varied in nature. It may be of common metal or nonmetallic material whose surface is rendered conductive by chemical or physical means.
  • the electroplating of the precious metal layer on the conductive substrate is preferably carried out on the entire surface of the substrate which is thus entirely coated with this noble metal.
  • the removal of the substrate material succeeding the deposition of the precious metal coating can be carried out chemically or physically. For example, the melting or burning of the substrate can be carried out.
  • a bracelet link made by electroforming is known to CH-699 768 .
  • the object of the present invention is to achieve by electroforming hollow hinged links of precious metal or its alloy which offer a satisfactory tensile strength and which can also support the fixing of disassemblable axes of articulation and connection in particular allowing the adjustment the size of the bracelet they constitute.
  • the link shell according to the invention comprises one or more bearings of cylindrical shape, which support, surround, guide and maintain the axis of articulation and connection of the link shell, according to claims 1, 2, 3, 4, 5, and 6.
  • the function of the bearing varies according to its position relative to the axis of articulation and connection of the link shell.
  • the bearing may have a smooth or tapped hole.
  • the axis of articulation and connection which may be a cylindrical rod with or without threading, acts as an anchor for connecting and pivoting the link shells together, according to claims 2, 3, 4, 5, and 6. .
  • the bearing provides considerable mechanical advantages, it increases the tear resistance of the side walls of the link shell which undergo a traction force which is transmitted in particular through the axis of articulation and connection, it strengthens the resistance to the bending of the latter by supporting it, it serves as a support allowing him especially to be fixedly and securely held, and it allows the integration of a hinge pin and removable connection.
  • the present invention provides a technical innovation to manufacture articulated links of fully hollow bracelets inside that perfectly meet the qualitative and functional requirements that are specific to this type of product, particularly with regard to the watch bracelets .
  • the present invention realizes an existing need.
  • the present invention is explained below with the aid of a description illustrated by the Fig. 1 to 3 annexed, this for explanatory purposes but not limiting. Because the present invention can integrate with the shells of links of different geometrical shapes and various.
  • the shape of the link shells and the position of the bearings which are drawn serve as simple schematic and illustrative examples and do not limit the application of the invention to these geometrical shapes of link shells or to this positioning of the bearings.
  • the function and the number of bearings relative to the same axis of articulation and connection may be different than those drawn.
  • the same references refer to like elements.
  • the fig.1 shows a profile view of three link shells that are assembled and made according to the present invention. This view indicates the positioning and shape of the bearings 3 and 4. The thickness of the walls of the link shells 1 and 2 and the outer diameter of the bearings are drawn in fine broken lines. The space between the walls of the link shells and the outer diameter of the bearings constitutes the inner void of the shell. The drawing also indicates the AA cut line of Fig. 2 and 3 .
  • the Fig. 2 and the Fig. 3 are plan views of the three link shells that are assembled, they are cut along the line of cut AA which is indicated on the drawing of the Fig. 1 .
  • the bearings 3, 4 and 7 have the shape of cylindrical tubes and stand perpendicular to the side walls 6 of the link shells 1 and 2 to which they are connected.
  • the bearing is an integral part of the link shell and may be of variable length. It starts from a side wall of the link shell and ends in its inner hollow by not reaching the wall that is opposite to that which supports it.
  • the bearing is not supported at its end which is opposite to the wall to which it is linked. This characteristic of the bearing results from the particular manufacturing process that is used to produce the link shell according to the invention. It turns out that after the electroforming operation, the precious metal completely coats the substrate, including the bearing hole which at this stage of manufacture is a blind hole. At the time of electroplating, the layer of the precious metal forms in particular a sleeve which surrounds the periphery of the blind hole of the bearing including its bottom. The bottom of the bearing hole is therefore closed at this stage of manufacture and this is desired because to remove the substrate it is necessary to practice one or more openings in the layer of the precious metal.
  • the passage hole of the bearing serves as a channel for removing the substrate by chemical dissolution or by other methods of known eliminations. This in order to obtain a hollow shell of a link and made only of precious metal.
  • the link shells 1 and 2 are assembled together by means of the hinge pins and connection 5 which are in this case cylindrical pins.
  • the bearings 3 of the link shell 1 support and guide the axes of articulation and connection 5 and at least one bearing per axis maintains it fixedly. Fixing the axis 5 is achieved through the bore of the bearing 3, by means of a fit with clamping, gluing or welding.
  • bearings 4 of the link shells 2 act as articulation hinge elements allowing the link shell 2 to pivot freely.
  • the link shells 1 and 2 are assembled together by means of the hinge pins and connection 8 which have a threaded portion and are therefore screws. Fixing the axis 8 is achieved through the threading of the bearing 7 by screwing.
  • the threaded bearing 7 also comprises a guide bore, this bearing matches the dimensions and shape of the hinge pin and connection to screw, guide and serve as axial stop.
  • the end of the bearing 7 is erected perpendicular to its axis by a counterbore which pierces the wall of the link shell 1 which is opposite to that which supports the bearing 7.
  • This counterbore makes it possible to ensure the range of the head of the hinge axis and connection 8 and also to drown his head inside the link shell 1.
  • the hinge axis and connection 8 can also be a cylindrical pin having a support collar, the counterbore acting as an axial stop.
  • bearings 4 of the link shells 2 act as articulation hinge elements allowing the link shell 2 to pivot freely.
  • the axis of articulation and connection of the link shell may also be a rivet consisting of two cylindrical parts each having a head.
  • the riveting is obtained by engaging the rod in one piece in the hollow rod of the other after having threaded it through the passage holes of the bearings. A slight taper or a tightened fit allowing the jamming of both rivet parts.
  • link shell there may be one or more bearings within a link shell that support, surround, guide or fix the same joint and connection axis. Also several bearings within several shells of links, support, surround, guide or fix the same axis of articulation and connection.

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  • Adornments (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine de la bijouterie et de l'horlogerie et concerne, plus particulièrement, la fabrication de maillons articulés de bracelet réalisés par électroformage en métal précieux ou son alliage.
  • On connait le procédé d'électroformage pour la fabrication d'articles en métaux précieux notamment pour la bijouterie et l'horlogerie. Procédé selon lequel on revêt, par voie électrolytique, la surface d'un substrat conducteur ou rendu conducteur de l'électricité d'une couche d'un métal précieux ou son alliage. Le substrat qui est revêtu du métal précieux peut être de nature très variée. Il peut être en métal commun ou en matière non métallique dont la surface est rendue conductrice par voie chimique ou physique. L'électrodéposition de la couche de métal précieux sur le substrat conducteur se fait de préférence sur la surface totale du substrat qui est ainsi entièrement enrobé de ce métal noble. L'élimination de la matière du substrat succédant au dépôt du revêtement de métal précieux peut être opérée par voie chimique ou physique. On peut, par exemple, opérer la fusion ou la combustion du substrat. On peut aussi utiliser comme agents dissolvants des acides ou des bases, vis-à-vis duquel le métal précieux est inerte. Pour ce faire il convient de pratiquer une ou plusieurs ouvertures dans la couche du métal précieux, à travers lesquelles la matière du substrat est éliminée. Si le substrat a été complètement enrobé par l'électrodéposition, on obtient alors une coquille en métal précieux entièrement creuse.
  • Un maillon de bracelet réalisé par électroformage est connu de CH-699 768 .
  • Selon l'état de la technique actuelle il est possible de fabriquer par électroformage des maillons articulés, notamment des maillons de bracelet. Pour ce faire on enrobe de métal précieux, qui peut être par exemple un alliage d'or, des substrats de maillons qui peuvent être par exemple en métal commun. Après l'électroformage les substrats sont entièrement recouverts par le métal précieux. On perce alors le passage des axes d'articulation des maillons en traversant l'électrodéposition et le substrat. Par ces perçages on peut éliminer le substrat, par exemple par dissolution à l'aide d'un acide s'il s'agit d'un substrat en métal commun. Après la dissolution du substrat, on assemble les maillons entre eux en insérant à travers les perçages réalisés, des axes d'articulation et de raccordement qui peuvent être des tiges cylindriques en métal précieux qui sont ensuite soudées à leurs deux extrémités avec les parois extérieures de la coquille des maillons latéraux. Cela permet de relier les coquilles de maillons entre elles et d'obtenir une articulation classique. Cependant, bien que certains fabricants réalisent des bracelets selon cette méthode, ces produits sont très rarement utilisés pour équiper des montres car ils comportent plusieurs inconvénients majeurs. En effet, du fait que l'épaisseur de la coquille est très mince et vu qu'à l'usage les maillons sont soumis à des forces de traction, les tiges cylindriques ou goupilles d'articulation déchirent progressivement les parois sollicitées, ceci résultant de la faible résistance de ces dernières. De plus, avec cette méthode il n'est pas possible d'effectuer la mise de longueur permettant d'adapter le bracelet à un tour de bras spécifique.
  • Le but de la présente invention est de réaliser par électroformage des maillons articulés creux en métal précieux ou son alliage qui offrent une résistance à la traction satisfaisante et qui peuvent aussi supporter la fixation d'axes d'articulation et de raccordement démontables permettant notamment le réglage de la taille du bracelet qu'ils constituent.
  • Pour atteindre cet objectif, la coquille de maillon selon l'invention comporte un ou plusieurs paliers de forme cylindrique, qui supportent, entourent, guident et maintiennent l'axe d'articulation et de raccordement de la coquille de maillon, selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5, et 6.
  • La fonction du palier varie selon sa position par rapport à l'axe d'articulation et de raccordement de la coquille de maillon. Le palier peut avoir un trou de passage lisse ou taraudé. L'axe d'articulation et de raccordement qui peut être une tige cylindrique avec ou sans filetage, fait office de cheville permettant le raccordement et le pivotement des coquilles de maillons entre elles, selon les revendications 2, 3, 4, 5, et 6.
  • Le palier apporte des avantages mécaniques considérables, il augmente la résistance au déchirement des parois latérales de la coquille de maillon qui subissent une force de traction qui est notamment transmise par l'intermédiaire de l'axe d'articulation et de raccordement, il renforce la résistance à la flexion de ce dernier en le soutenant, il lui sert de support lui permettant notamment d'être maintenu fixement et solidement, et il permet l'intégration d'un axe d'articulation et de raccordement démontable.
  • Par conséquent, la présente invention apporte une innovation technique permettant de fabriquer des maillons articulés de bracelets entièrement creux à l'intérieur qui répondent parfaitement aux exigences qualitatives et fonctionnelles qui sont spécifiques à ce type de produit, notamment pour ce qui concerne les bracelets de montres. Vu l'avantage économique indéniable, caractérisé d'une part par la diminution du poids du métal précieux par rapport à un maillon plein traditionnel et d'autre part par la commodité offerte qui est comparable à celle d'un maillon massif, la présente invention réalise un besoin existant.
  • La présente invention est expliquée ci-après à l'aide d'un descriptif illustré par les fig. 1 à 3 annexées, ceci à titre explicatif mais nullement limitatif. Car la présente invention peut s'intégrer à des coquilles de maillons de formes géométriques différentes et diverses. La forme des coquilles de maillons ainsi que la position des paliers qui sont dessinés servent d'exemples schématiques et illustratifs simples et ne limitent pas l'application de l'invention à ces formes géométriques de coquilles de maillons ni à ce positionnement des paliers. La fonction et le nombre de paliers par rapport à un même axe d'articulation et de raccordement peuvent être différents que ceux dessinés. Sur les dessins annexés les mêmes références se rapportent à des éléments analogues.
  • La fig.1 montre une vue de profil de trois coquilles de maillon qui sont assemblées et réalisées selon la présente invention. Cette vue indique le positionnement et la forme des paliers 3 et 4. L'épaisseur des parois des coquilles de maillons 1 et 2 ainsi que le diamètre extérieur des paliers sont dessinés en traits interrompus fins. L'espace entre les parois des coquilles de maillons et le diamètre extérieur des paliers constitue le vide intérieur de la coquille. Le dessin indique aussi la ligne de coupe A-A des fig. 2 et 3.
  • La fig. 2 et la fig. 3 sont des vues en plan des trois coquilles de maillon qui sont assemblées, elles sont coupées selon la ligne de coupe A-A qui est indiquée sur le dessin de la fig. 1.
  • Comme cela est visible à la fig. 2 et à la fig. 3, les paliers 3, 4 et 7 ont la forme de tubes cylindriques et se dressent perpendiculairement aux parois latérales 6 des coquilles de maillons 1 et 2 auxquelles ils sont liés. Le palier fait partie intégrante de la coquille de maillon et peut être de longueur variable. Il part d'une paroi latérale de la coquille de maillon et il termine dans son creux intérieur en n'atteignant pas la paroi qui est opposée à celle qui le soutient.
  • Le palier n'est donc pas soutenu à son extrémité qui est opposée à la paroi à laquelle il est lié. Cette caractéristique du palier résulte du procédé de fabrication particulier qui est mis en oeuvre pour réaliser la coquille de maillon selon l'invention. Il s'avère qu'après l'opération d'électroformage, le métal précieux enrobe entièrement le substrat, y compris le trou du palier qui à ce stade de la fabrication est un trou borgne. Au moment de l'électrodéposition, la couche du métal précieux forme notamment une douille qui enrobe le pourtour du trou borgne du palier y compris son fond. Le fond du trou du palier est par conséquent fermé à ce stade de la fabrication et cela est voulu, car pour éliminer le substrat il faut pratiquer une ou plusieurs ouvertures dans la couche du métal précieux. En ouvrant, après l'électroformage, par perçage ou par fraisage le fond du trou borgne du palier, on transperce la couche de métal précieux et on atteint le substrat. Le trou de passage du palier ainsi réalisé sert ensuite de canal permettant d'éliminer le substrat par dissolution chimique ou par d'autres procédés d'éliminations connus. Ceci afin d'obtenir une coquille de maillon évidée et constituée uniquement de métal précieux.
  • Dans la variante représentée à la fig.2, les coquilles de maillons 1 et 2 sont assemblées entre elles à l'aide des axes d'articulation et de raccordement 5 qui sont en l'occurrence des goupilles cylindriques.
  • Les paliers 3 de la coquille de maillon 1 supportent et guident les axes d'articulation et de raccordement 5 et au moins un palier par axe le maintient fixement. La fixation de l'axe 5 se réalisant à travers l'alésage du palier 3, par le moyen d'un ajustement avec serrage, par collage ou par soudage.
  • Si la fixation de l'axe d'articulation et de raccordement 5 est réalisée par le moyen d'un ajustement avec serrage il est alors possible de le démonter, par exemple pour régler la longueur du bracelet.
  • Dans cette variante les paliers 4 des coquilles de maillons 2 agissent comme éléments de charnières d'articulation permettant à la coquille de maillon 2 de pivoter librement.
  • Dans la variante représentée à la fig.3, les coquilles de maillons 1 et 2 sont assemblées entre elles à l'aide des axes d'articulation et de raccordement 8 qui ont une partie filetée et sont par conséquent des vis. La fixation de l'axe 8 se réalisant à travers le taraudage du palier 7 par vissage.
  • La fixation de l'axe d'articulation et de raccordement par vissage permet d'assembler et de désassembler très facilement les coquilles de maillons.
  • Le palier taraudé 7 comporte aussi un alésage de guidage, ce palier épouse les dimensions et la forme de l'axe d'articulation et de raccordement pour le visser, le guider et lui servir de butée axiale.
  • L'extrémité du palier 7 est dressée perpendiculairement à son axe par un lamage qui transperce la paroi de la coquille de maillon 1 qui est opposée à celle qui soutient le palier 7. Ce lamage permet d'assurer la portée de la tête de l'axe d'articulation et de raccordement 8 et aussi de noyer sa tête à l'intérieur de la coquille de maillon 1. L'axe d'articulation et de raccordement 8 peut aussi être une goupille cylindrique comportant une collerette d'appui, le lamage faisant ainsi office de butée axiale.
  • Dans cette variante les paliers 4 des coquilles de maillons 2 agissent comme éléments de charnières d'articulation permettant à la coquille de maillon 2 de pivoter librement.
  • L'axe d'articulation et de raccordement de la coquille de maillon peut aussi être un rivet constitué de deux pièces cylindriques comportant chacune une tête. Le rivetage s'obtenant en engageant la tige d'une pièce dans la tige creuse de l'autre après l'avoir enfilée à travers les trous de passage des paliers. Une légère conicité ou un ajustement avec serrage permettant le coincement à l'enfoncement des deux parties du rivet.
  • Selon le genre de coquille de maillon, il peut y avoir un ou plusieurs paliers au sein d'une coquille de maillon qui, soutiennent, entourent, guident ou fixent le même axe d'articulation et de raccordement. Aussi plusieurs paliers au sein de plusieurs coquilles de maillons, soutiennent, entourent, guident ou fixent le même axe d'articulation et de raccordement.

Claims (12)

  1. Maillon de bracelet réalisé par électroformage formant une coquille creuse en métal précieux ou son alliage, caractérisé par le fait que la coquille de maillon (1, 2) comporte dans son intérieur un ou plusieurs paliers (3, 4, 7) qui ont la forme de tubes cylindriques et qui supportent, entourent et guident l'axe d'articulation et de raccordement (5, 8) de la coquille de maillon sur une longueur variable, chacun des paliers est lié à seulement une des parois latérales (6) de la coquille de maillon (1, 2) et n'est pas soutenu à son extrémité qui est opposée à la paroi à laquelle il est lié, le ou les paliers faisant ainsi partie intégrante de la coquille de maillon.
  2. Maillon de bracelet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit palier (3) supporte et maintient fixement l'axe d'articulation et de raccordement (5) de la coquille de maillon (1), la fixation de l'axe d'articulation et de raccordement (5) se réalisant à travers un alésage du palier (3), par le moyen d'un ajustement avec serrage, ou par collage, ou par soudage, ou par rivetage, si l'axe (5) est une goupille, ou un rivet, ou un axe cylindrique qui comporte plusieurs diamètres, de guidage, de serrage, ou d'appui.
  3. Maillon de bracelet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit palier (7) supporte et maintient fixement l'axe d'articulation et de raccordement (8) de la coquille de maillon (1), la fixation de l'axe d'articulation et de raccordement (8) se réalisant par vissage à travers un taraudage du palier (7), si l'axe d'articulation et de raccordement (8) comporte un filetage et est par conséquent une vis.
  4. Maillon de bracelet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit palier (4) fait office d'élément de charnière de rotation de la coquille de maillon (2) en entourant librement l'axe d'articulation et de raccordement (5, 8) et en se guidant longitudinalement autour du corps de ce dernier avec un jeu entre l'alésage du palier (4) et le corps de l'axe d'articulation et de raccordement (5, 8) permettant à la coquille de maillon (2) de pivoter librement.
  5. Maillon de bracelet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité dudit palier (7) est dressée perpendiculairement à son axe par un lamage qui transperce la paroi de la coquille de maillon (1) qui est opposée à la paroi (6) qui soutient le palier (7), ce qui permet d'assurer la portée de la tête, ou de la collerette d'appui, de l'axe d'articulation et de raccordement (8) et aussi de noyer la tête ou la collerette d'appui de ce dernier à l'intérieur de la coquille de maillon (1).
  6. Maillon de bracelet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ledit palier (7) a un trou de passage qui comporte des diamètres étagés lui permettant d'épouser les dimensions et la forme de l'axe d'articulation et de raccordement (8) pour, le soutenir, le guider, le fixer, le visser ou lui servir de butée axiale.
  7. Maillon de bracelet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la coquille de maillon est utilisée pour réaliser un bracelet entièrement en métal précieux.
  8. Maillon de bracelet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la coquille de maillon est utilisée pour réaliser un bracelet partiellement en métal précieux.
  9. Maillon de bracelet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la coquille de maillon est utilisée pour réaliser un bracelet de bijouterie.
  10. Maillon de bracelet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la coquille de maillon est utilisée pour réaliser un bracelet de montre.
  11. Maillon de bracelet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la coquille de maillon est utilisée pour réaliser un collier ou une bague de bijouterie.
  12. Maillon de bracelet selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la coquille de maillon comporte des pierres serties ou tout autre décor.
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